JP2003513803A - 損傷した締結具を取り除くための改良された工具及び該工具の製造方法 - Google Patents
損傷した締結具を取り除くための改良された工具及び該工具の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
- B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
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- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/18—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same withdrawing broken threaded parts or twist drills
Abstract
(57)【要約】
損傷した締結具を除去するための工具及び該工具を作成する方法であって、工具（１０）は第１端部（１２）と第２端部（１４）とを含み、これらの間で画成される外面（３２）及び内面（４０）を有している。内面（４０）の一部（４６）は、主端部（５８）を有しスパイラル状のキー溝（２５）を含む六角形切頭体（５４）の形状をなしている。キー溝（２５）は切頭体（５４）の副端部と主端部（５８）間で一定の深さを有し、キー溝（２５）の逃げ角Oは副端部（５６）から主端部（５８）の方向に減少している。工具（１０）の作成方法においては、管状部分は、テーパ付けされた素材の一端部を穴あけバンチ（１３２）で穴あけすることによるテーパ付けされた素材（９１）から作成される。次に、管状部の一端は、キー溝をつける工具（１６２）上に駆動されその一端にキー溝が設けられる。管状部は、次にキックアウトスリーブ（１６６）によりバンチのすじがつけられ、丸から六角形への成形インサート（１８２）を介して内面（４０）の部分（４６）がテーパ付けされた六角形状を備えるように押し出し成形される。
Description
【０００１】
現在、螺刻された締結具、さらに詳細には、腐食もしくは機械的歪みによって
多角形表面の隅部が丸くなるよう損傷を受けた締結具を取り除くための工具に関
する発明が開示されている。
多角形表面の隅部が丸くなるよう損傷を受けた締結具を取り除くための工具に関
する発明が開示されている。
【０００２】
従来、螺刻された締結具が種々知られている。これらの締結具は、螺刻された
部材との協動のために様々な形状を有している。蝶ナットもしくは蝶ねじのよう
なこれら締結具の幾つかは、工具の使用無しに着脱を行える。ねじ切りナットの
ような他の締結具は、これを取り除くための工具の使用が必要である。
部材との協動のために様々な形状を有している。蝶ナットもしくは蝶ねじのよう
なこれら締結具の幾つかは、工具の使用無しに着脱を行える。ねじ切りナットの
ような他の締結具は、これを取り除くための工具の使用が必要である。
【０００３】
特に、締結具の大半の形態では、内側螺刻面と、通常六角形からなる多角形の
外面とを備えている。この内側螺刻面は螺刻された部材と協動し、そして外面は
、螺刻された部材から締結具を着脱させるために使用される工具と協動する。種
々の工具の形態は改善され、そしてこの用途のために用いられる。米国特許第４
３２８７２０号、米国特許第４６７１１４１号、米国特許第４９９３２８９号に
具体例が開示されている。元来、これらの工具は、締結具の多角形側面と協動し
、ボルトもしくは他の螺刻された部材に締結具を着脱させるのに必要なトルクを
伝達させる。
外面とを備えている。この内側螺刻面は螺刻された部材と協動し、そして外面は
、螺刻された部材から締結具を着脱させるために使用される工具と協動する。種
々の工具の形態は改善され、そしてこの用途のために用いられる。米国特許第４
３２８７２０号、米国特許第４６７１１４１号、米国特許第４９９３２８９号に
具体例が開示されている。元来、これらの工具は、締結具の多角形側面と協動し
、ボルトもしくは他の螺刻された部材に締結具を着脱させるのに必要なトルクを
伝達させる。
【０００４】
従来技術におけるこれら多角形式の螺刻された締結具の根本的な欠点は、多角
面が摩耗したりあるいは損傷したりした際、これを取り除くために設計された工
具と協動する締結具に必要な形状がもはや無くなっていることである。締結具を
取り除こうとする際に多角面が、腐食や機械的摩耗によって損傷されている場合
にこのような問題がしばしば生じる。このような状態では、締結具の取り除きの
ために設計されている従来型の工具は、もはや作用しない。一般的に従来の工具
では、締結具の多角面の損傷を受けたあるいは丸くなった隅部上で滑り、このた
め工具は締結具を取り除くことができないであろう。
面が摩耗したりあるいは損傷したりした際、これを取り除くために設計された工
具と協動する締結具に必要な形状がもはや無くなっていることである。締結具を
取り除こうとする際に多角面が、腐食や機械的摩耗によって損傷されている場合
にこのような問題がしばしば生じる。このような状態では、締結具の取り除きの
ために設計されている従来型の工具は、もはや作用しない。一般的に従来の工具
では、締結具の多角面の損傷を受けたあるいは丸くなった隅部上で滑り、このた
め工具は締結具を取り除くことができないであろう。
【０００５】
螺刻された部材から損傷を受けた多角形状の締結具を取り除くための異なる形
態の工具が開発されるなかで、従来技術におけるこの困難性が認識されている。
このような工具の例は、米国特許第３９９６８１９号および第５５５１３２０号
に開示されている。米国特許第３９９６８１９号では、工具の円錐形状の開口に
配置される多数の突出した歯を備えるレンチソケットが開示されている。この歯
は、円錐形状の開口内で角度的に整合されている。この工具を回転させて締結具
を取り除く際に、歯は締結具に噛み合い、工具をして締結具にトルクを伝達させ
、締結具を取り除くことができる。米国特許第５５５１３２０号では、損傷した
締結具を取り除くために改良された工具が開示されている。この工具でも、螺刻
された部材から損傷を受けた締結具を取り除く目的のために多数の歯が締結具と
係合する。
態の工具が開発されるなかで、従来技術におけるこの困難性が認識されている。
このような工具の例は、米国特許第３９９６８１９号および第５５５１３２０号
に開示されている。米国特許第３９９６８１９号では、工具の円錐形状の開口に
配置される多数の突出した歯を備えるレンチソケットが開示されている。この歯
は、円錐形状の開口内で角度的に整合されている。この工具を回転させて締結具
を取り除く際に、歯は締結具に噛み合い、工具をして締結具にトルクを伝達させ
、締結具を取り除くことができる。米国特許第５５５１３２０号では、損傷した
締結具を取り除くために改良された工具が開示されている。この工具でも、螺刻
された部材から損傷を受けた締結具を取り除く目的のために多数の歯が締結具と
係合する。
【０００６】
従来技術で知られているような損傷を受けた締結具の取り除きのための工具に
関するひとつの困難性は、本工具が従来の製造工程に従って容易に製造すること
が出来ないということである。米国特許第３９９６８１９号および第５５５１３
２０号に開示されているような、工具本体に個別に歯を機械加工するということ
は、商業的規模の点で実際的ではなかった。工具本体に歯を掘ることもまた、加
工が困難であることが見いだされていた。なぜなら工具の形状がこの工具内で切
削工具が行き詰まる原因となるからである。これは切削工具もしくは工具のどち
らか一方、あるいはその両方が破損する原因であった。
関するひとつの困難性は、本工具が従来の製造工程に従って容易に製造すること
が出来ないということである。米国特許第３９９６８１９号および第５５５１３
２０号に開示されているような、工具本体に個別に歯を機械加工するということ
は、商業的規模の点で実際的ではなかった。工具本体に歯を掘ることもまた、加
工が困難であることが見いだされていた。なぜなら工具の形状がこの工具内で切
削工具が行き詰まる原因となるからである。これは切削工具もしくは工具のどち
らか一方、あるいはその両方が破損する原因であった。
【０００７】
ゆえに、損傷を受けた締結具の取り除きを行うための工具を製造するために商
業的に実行することのできる製造方法が従来技術において必要であった。
業的に実行することのできる製造方法が従来技術において必要であった。
【０００８】
本発明による破壊された締結部を除去するための工具を製造するための冷間金
属成形工程が開示されている。本工程によれば、円筒状の内面及び傾斜した外面
を有する管状部から冷間成形される。冷間成形工程では、管状部が、ポンチの加
工端に螺旋スプラインを有する浮きポンチに打ち込まれる。浮きポンチは、ほぼ
一定の半径を有し、ダイプレートに対して長手方向に固定されているが、角度方
向に回転自在である。ポンチに管状部が打ち込まれると、ポンチは管状部の長手
方向の移動に応答し、螺旋状スプラインのピッチに従って角度方向に回転する。
管状部は、ポンチのスプラインの方向に沿った第１方向に回転し管状部の内面の
一端部に螺旋状スプラインを成形する。
属成形工程が開示されている。本工程によれば、円筒状の内面及び傾斜した外面
を有する管状部から冷間成形される。冷間成形工程では、管状部が、ポンチの加
工端に螺旋スプラインを有する浮きポンチに打ち込まれる。浮きポンチは、ほぼ
一定の半径を有し、ダイプレートに対して長手方向に固定されているが、角度方
向に回転自在である。ポンチに管状部が打ち込まれると、ポンチは管状部の長手
方向の移動に応答し、螺旋状スプラインのピッチに従って角度方向に回転する。
管状部は、ポンチのスプラインの方向に沿った第１方向に回転し管状部の内面の
一端部に螺旋状スプラインを成形する。
【０００９】
スプラインが管状部の内面に成形された後、管状部は浮きポンチの端部から取
り外される。管状部が浮きポンチの端部から取り外されると、ポンチは、第１の
角度方向に対向する角度方向に回転する。このように、管状部の内面に螺旋スプ
ラインを保持しつつ、管状部は浮きポンチから取り外し、すなわち取り除かれる
。
り外される。管状部が浮きポンチの端部から取り外されると、ポンチは、第１の
角度方向に対向する角度方向に回転する。このように、管状部の内面に螺旋スプ
ラインを保持しつつ、管状部は浮きポンチから取り外し、すなわち取り除かれる
。
【００１０】
管状部が浮きポンチから取り外された後、環状ー多角形鋳型インサートを介し
て押し出される。この工程で、管状部の傾斜した外面を断面一定の多角形状面に
冷間成形する。また、同じ工程で、円筒状内面から内部スプラインを有する環状
部の一端部に傾斜し多角形状の面へと環状部の内面を冷間成形する。内面の傾斜
する方向により、浮きポンチに打ち込まれた環状部の端部で最大の断面となる。
て押し出される。この工程で、管状部の傾斜した外面を断面一定の多角形状面に
冷間成形する。また、同じ工程で、円筒状内面から内部スプラインを有する環状
部の一端部に傾斜し多角形状の面へと環状部の内面を冷間成形する。内面の傾斜
する方向により、浮きポンチに打ち込まれた環状部の端部で最大の断面となる。
【００１１】
また、好ましくは、管状部の一端部内に浮きポンチを打ち込む工程は、ダイス
リーブ内に摺動可能に配置される型に管状インサートを配置する工程を含む。そ
して、管状部の一端部は接触し、浮きポンチの方向に管状部を動かし、浮きポン
チのスプライン付き端部に亘り管状部の部分を打ち込む。浮きポンチと同心に配
置され、浮きポンチに対して長手方向に摺動可能な管状キックアウトスリーブは
、管状部の一端部に接触し、浮きポンチから管状部を取り除くように伸長する。
リーブ内に摺動可能に配置される型に管状インサートを配置する工程を含む。そ
して、管状部の一端部は接触し、浮きポンチの方向に管状部を動かし、浮きポン
チのスプライン付き端部に亘り管状部の部分を打ち込む。浮きポンチと同心に配
置され、浮きポンチに対して長手方向に摺動可能な管状キックアウトスリーブは
、管状部の一端部に接触し、浮きポンチから管状部を取り除くように伸長する。
【００１２】
より好ましくは、開示の方法により製造された工具は、第１端部及び工具本体
の第１端部に対向する位置の第２端部を有する。工具は第１及び第２端部の間で
画成される外面を有する。さらに、工具は、第１及び第２端部間の閉じた通路を
画成する。第２端部に近接する内面の部分は、第２端部から長手方向に離れるに
従い中央開口の面積が減少する中央開口を画成する多角形状面である。また、第
２端部に近接する内面の部分には、半径方向内方に延在する複数の螺旋状スプラ
インを備える。
の第１端部に対向する位置の第２端部を有する。工具は第１及び第２端部の間で
画成される外面を有する。さらに、工具は、第１及び第２端部間の閉じた通路を
画成する。第２端部に近接する内面の部分は、第２端部から長手方向に離れるに
従い中央開口の面積が減少する中央開口を画成する多角形状面である。また、第
２端部に近接する内面の部分には、半径方向内方に延在する複数の螺旋状スプラ
インを備える。
【００１３】
また、好ましくは、工具の多角形状の内面の側部は角部で結合され、多角形状
の側部は各角部間の中央に位置する中点を有する。工具の第２端部で、スプライ
ンの半径方向の内方に延在する程度は、スプラインの角度位置がスプラインが位
置する多角形状の側部の中点の角度方向位置に近付くにつれ増加する。
の側部は各角部間の中央に位置する中点を有する。工具の第２端部で、スプライ
ンの半径方向の内方に延在する程度は、スプラインの角度位置がスプラインが位
置する多角形状の側部の中点の角度方向位置に近付くにつれ増加する。
【００１４】
スプラインが頂部の両側部のルート部により画成されることが最も好ましい。
スプラインの深さはルート部の半径方向位置と頂部の半径方向位置との差異であ
り、スプラインの深さは、ほぼ一定である。また、スプラインに沿った長手方向
の所与の位置で、スプラインの頂部は各ルート部と協働してスプラインの隣接す
る側部を画成する。側部間の角度を含む２等分線は所与の長手方向位置でスプラ
インの逃し角度を画成し、スプラインの逃し角度は工具の第２端部から離れる長
手方向に減少する。
スプラインの深さはルート部の半径方向位置と頂部の半径方向位置との差異であ
り、スプラインの深さは、ほぼ一定である。また、スプラインに沿った長手方向
の所与の位置で、スプラインの頂部は各ルート部と協働してスプラインの隣接す
る側部を画成する。側部間の角度を含む２等分線は所与の長手方向位置でスプラ
インの逃し角度を画成し、スプラインの逃し角度は工具の第２端部から離れる長
手方向に減少する。
【００１５】
開示された発明の他の特徴、目的及び利点は、開示された工具及びその好まし
い製造方法の好ましい実施例が進むにつれ当業者には明らかとなるであろう。
い製造方法の好ましい実施例が進むにつれ当業者には明らかとなるであろう。
【００１６】
図１、図２に示されるように、今般開示される工具１０は、対応するボルトや
その他のねじ部品からナットや他のねじ部品等を取り外すために利用される。特
に、工具１０は、ねじ部品の外周面が損傷され、良好なコンディションにあるね
じ部品を取り外すために設計されているレンチ、ソケット等の工具によっては簡
単には取り外すことができないほど損傷した或いは腐食したねじ部品を取り外す
のに有益である。
その他のねじ部品からナットや他のねじ部品等を取り外すために利用される。特
に、工具１０は、ねじ部品の外周面が損傷され、良好なコンディションにあるね
じ部品を取り外すために設計されているレンチ、ソケット等の工具によっては簡
単には取り外すことができないほど損傷した或いは腐食したねじ部品を取り外す
のに有益である。
【００１７】
工具１０は、長手方向中心軸１５上に整列される第１端部１２と第２端部１４
とを含んでいる。第１端部１２は、四角形の内周エッジ１８と六角形の外周エッ
ジ２０とを有する平面リング１６の一般的な形状にある。第２端部１４は、六角
形の側部２３を含む一般的な六角形の内周エッジ２２を有する平面リング２１の
一般的な形状にある。第２端部１４は、更に円形の外周エッジ２４を含んでいる
。内周エッジ２２が、好ましい実施の形態において六角形である限り、当業者に
とっては他の多角形形状もまた開示した発明の範囲内にあることは明らかであろ
う。
とを含んでいる。第１端部１２は、四角形の内周エッジ１８と六角形の外周エッ
ジ２０とを有する平面リング１６の一般的な形状にある。第２端部１４は、六角
形の側部２３を含む一般的な六角形の内周エッジ２２を有する平面リング２１の
一般的な形状にある。第２端部１４は、更に円形の外周エッジ２４を含んでいる
。内周エッジ２２が、好ましい実施の形態において六角形である限り、当業者に
とっては他の多角形形状もまた開示した発明の範囲内にあることは明らかであろ
う。
【００１８】
六角形の内周エッジ２２は、工具１０の長手方向中心軸１５に向かって半径方
向かつ内方に向けられた複数のスプライン２５を含む。各スプライン２５は、長
手方向中心軸１５から第１半径方向位置に位置するそれぞれの山頂２６と、山頂
２６の対向する側に角をなして位置される２つのルート（底部）２８，３０と、
によって規定される。長手方向中心軸１５からの前記ルート２８，３０の各々の
半径方向位置Ｒ２は、山頂２６の半径方向位置Ｒ１より大きい。
向かつ内方に向けられた複数のスプライン２５を含む。各スプライン２５は、長
手方向中心軸１５から第１半径方向位置に位置するそれぞれの山頂２６と、山頂
２６の対向する側に角をなして位置される２つのルート（底部）２８，３０と、
によって規定される。長手方向中心軸１５からの前記ルート２８，３０の各々の
半径方向位置Ｒ２は、山頂２６の半径方向位置Ｒ１より大きい。
【００１９】
第１端部１２と第２端部１４とは、対向して工具１０の本体に配置されている
。外周面３２は、第１端部１２と第２端部１４との間に規定される。第１端部１
２に隣接する外周面３２の部分３４は、六角形の表面を規定する。即ち、部分３
４において、長手方向中心軸１５に直交する断面が六角形の外周面３２を有する
。第２端部１４に隣接する外周面３２の部分３６は、円形の表面を規定する。即
ち、部分３６において、長手方向中心軸１５に直交する本体の断面が、円形の外
周面３２を有する。外周部分３４と外周部分３６は、境界３８で接合されている
。
。外周面３２は、第１端部１２と第２端部１４との間に規定される。第１端部１
２に隣接する外周面３２の部分３４は、六角形の表面を規定する。即ち、部分３
４において、長手方向中心軸１５に直交する断面が六角形の外周面３２を有する
。第２端部１４に隣接する外周面３２の部分３６は、円形の表面を規定する。即
ち、部分３６において、長手方向中心軸１５に直交する本体の断面が、円形の外
周面３２を有する。外周部分３４と外周部分３６は、境界３８で接合されている
。
【００２０】
内周面４０は、第１端部１２と第２端部１４との間の閉塞通路４２を規定する
。第１端部１２に隣接する内周面４０の部分４４は、ラチェット或いはその他の
レバー（図示せず）の駆動ピンを収容するよう適合される四角形のリセスを規定
する。第２端部１４に隣接する内周面４０の部分４６は、六角形の表面を規定す
る。転移境界４７は、部分４４と部分４６との間に確立される。より詳しくは、
内周面４０の部分４６は中央開口４８を規定し、長手方向中心軸１５に直交する
当該中央開口４８の断面領域は、第２端部１４からの長手方向距離が増加するに
連れて減少する。従って、内周面４０の部分４６は六角形の円錐台５４を規定し
、該円錐台５４は、転移境界４７に配置される小端部５６と、工具１０の第２端
部１４に配置される大端部５８と、を有する。
。第１端部１２に隣接する内周面４０の部分４４は、ラチェット或いはその他の
レバー（図示せず）の駆動ピンを収容するよう適合される四角形のリセスを規定
する。第２端部１４に隣接する内周面４０の部分４６は、六角形の表面を規定す
る。転移境界４７は、部分４４と部分４６との間に確立される。より詳しくは、
内周面４０の部分４６は中央開口４８を規定し、長手方向中心軸１５に直交する
当該中央開口４８の断面領域は、第２端部１４からの長手方向距離が増加するに
連れて減少する。従って、内周面４０の部分４６は六角形の円錐台５４を規定し
、該円錐台５４は、転移境界４７に配置される小端部５６と、工具１０の第２端
部１４に配置される大端部５８と、を有する。
【００２１】
また、図１及び図２に示されるように、スプライン２５は、螺旋形状を有し、
実質的に工具１０の部分４６の全体に亘って延在している。上述したように、ス
プライン２５は、山頂２６と、該山頂２６の対向する側に配置されるルート２８
，３０と、によって規定される。長手方向中心軸１５に沿った任意の位置で、長
手方向中心軸１５からのルート２８，３０の半径方向位置は、山頂２６の半径方
向位置より大きい。
実質的に工具１０の部分４６の全体に亘って延在している。上述したように、ス
プライン２５は、山頂２６と、該山頂２６の対向する側に配置されるルート２８
，３０と、によって規定される。長手方向中心軸１５に沿った任意の位置で、長
手方向中心軸１５からのルート２８，３０の半径方向位置は、山頂２６の半径方
向位置より大きい。
【００２２】
スプライン２５の深さＤ１は、長手方向中心軸１５上の任意の位置で、山頂２
６の半径位置Ｒ１と、ルート２８，３０の半径位置Ｒ２と、の差として規定され
る。本発明によれば、スプライン２５の深さＤ１は、大端部５６と小端部５８と
の間のスプライン２５の全長手方向位置において、実質的に一定である。
６の半径位置Ｒ１と、ルート２８，３０の半径位置Ｒ２と、の差として規定され
る。本発明によれば、スプライン２５の深さＤ１は、大端部５６と小端部５８と
の間のスプライン２５の全長手方向位置において、実質的に一定である。
【００２３】
各スプライン２５毎に、山頂２６はルート２８，３０の各々と協働して側部５
０，５２を、長手方向中心軸１５に直交する平面によって規定される任意の長手
方向位置でそれぞれ規定する。側部５０，５２の各々は、内側角度の二等分線と
、その長手方向位置におけるスプライン２５の逃げ角£を規定する側部５０或い
は側部５２の何れか一方と、の間の内側角度を規定する。図１及び図２に示され
るように、各スプライン２５毎の逃げ角£は、六角形の円錐台５４の小端部５６
に向かって長手方向において漸次増加する。逆に、各スプライン２５毎の逃げ角
£は、六角形の円錐台５４の大端部５４に向かって長手方向において漸次減少す
る。
０，５２を、長手方向中心軸１５に直交する平面によって規定される任意の長手
方向位置でそれぞれ規定する。側部５０，５２の各々は、内側角度の二等分線と
、その長手方向位置におけるスプライン２５の逃げ角£を規定する側部５０或い
は側部５２の何れか一方と、の間の内側角度を規定する。図１及び図２に示され
るように、各スプライン２５毎の逃げ角£は、六角形の円錐台５４の小端部５６
に向かって長手方向において漸次増加する。逆に、各スプライン２５毎の逃げ角
£は、六角形の円錐台５４の大端部５４に向かって長手方向において漸次減少す
る。
【００２４】
工具１０の第２端部１４から見られるように、スプライン２５の各々は、一般
的な三角形の断面を有し、側部５０、５２は一点に集まり尖端或いは山頂２６を
形成する。隣接する六角形の側部２３は、角部６０によって接合される。六角形
の側部２３の各々も各中間点６２を有し、各中間点６２は六角形の側部２３の対
向する側に位置する角部６０の間の途中に配置されている。長手方向中心軸１５
に対する前記スプライン２５の半径方向位置は、前記スプライン２５の山頂２６
の角度位置が六角形の側部２３の各中間点６２の角度位置に近づくに連れて増加
する。このように、スプライン２５の各々の深さが、実質的に同じであるとして
も、六角形の側部２３の各中間点６２に最も近いスプライン２５は、六角形の側
部２３の各中間点６２から更に遠くに位置されるスプライン２５よりも、長手方
向中心軸１５からより短い半径距離に位置される。
的な三角形の断面を有し、側部５０、５２は一点に集まり尖端或いは山頂２６を
形成する。隣接する六角形の側部２３は、角部６０によって接合される。六角形
の側部２３の各々も各中間点６２を有し、各中間点６２は六角形の側部２３の対
向する側に位置する角部６０の間の途中に配置されている。長手方向中心軸１５
に対する前記スプライン２５の半径方向位置は、前記スプライン２５の山頂２６
の角度位置が六角形の側部２３の各中間点６２の角度位置に近づくに連れて増加
する。このように、スプライン２５の各々の深さが、実質的に同じであるとして
も、六角形の側部２３の各中間点６２に最も近いスプライン２５は、六角形の側
部２３の各中間点６２から更に遠くに位置されるスプライン２５よりも、長手方
向中心軸１５からより短い半径距離に位置される。
【００２５】
工具１０の使用において、工具１０は対応するネジ部材から外されるべき締結
具の上に置かれる。工具１０は、締結具の上に配置され、工具１０の第２端部１
４が締結具の外側周辺部を通過し、部分４６の六角形の円錐台５４のスプライン
２５が締結具と係合する。
具の上に置かれる。工具１０は、締結具の上に配置され、工具１０の第２端部１
４が締結具の外側周辺部を通過し、部分４６の六角形の円錐台５４のスプライン
２５が締結具と係合する。
【００２６】
驚くほどに、部分４６の内周面４０の六角形形状は、従来技術において知られ
る他の工具に比較して、本装置の改善された操作を与える。六角形の側部２３の
中間点６２に最も近いスプライン２５が、六角形の側部２３の中間点６２から離
間して位置されるスプライン２５が締結具から離れて維持される間、締結具と係
合する。すなわち、六角形の側部２３の中間点６２が、角部６０よりも、工具１
０の長手方向中心軸１５からより短い半径のところに位置するから、中間点６２
に最も近いスプライン２５は、角部６０に接近して位置されるスプライン２５よ
りも前に、締結具と係合する。
る他の工具に比較して、本装置の改善された操作を与える。六角形の側部２３の
中間点６２に最も近いスプライン２５が、六角形の側部２３の中間点６２から離
間して位置されるスプライン２５が締結具から離れて維持される間、締結具と係
合する。すなわち、六角形の側部２３の中間点６２が、角部６０よりも、工具１
０の長手方向中心軸１５からより短い半径のところに位置するから、中間点６２
に最も近いスプライン２５は、角部６０に接近して位置されるスプライン２５よ
りも前に、締結具と係合する。
【００２７】
内側表面４０の特定部分４４に対して挿入される、不図示のラチェットあるい
は他のレバーを介して、工具１０に対してトルクが加えられると、この配列は、
全てではないスプライン２５を介して締結具に対してトルクを伝達する。これに
よって、締結具と噛み合うスプライン２５は、初期において全てのスプラインが
締結具と噛み合った配列に対して、締結具により深く食い込むようになる。この
ように、この配列は、締結具に対するスプラインのより深い噛み合いを供すると
共に、締結具に対してより大きいトルクの供給を可能とする。
は他のレバーを介して、工具１０に対してトルクが加えられると、この配列は、
全てではないスプライン２５を介して締結具に対してトルクを伝達する。これに
よって、締結具と噛み合うスプライン２５は、初期において全てのスプラインが
締結具と噛み合った配列に対して、締結具により深く食い込むようになる。この
ように、この配列は、締結具に対するスプラインのより深い噛み合いを供すると
共に、締結具に対してより大きいトルクの供給を可能とする。
【００２８】
本発明は、更に、金型形成のための冷間成型プロセスにより工具１０を作成す
るために好適な手法を示している。ここに開示される手法は、複数の成型ステー
ションに対して部品を順次通過させることによって当該部品を成型する、商業的
に用いられ得るあらゆる形式のマルチステーション冷間成型装置において実行さ
れる。好適な実施例においては、これらステーションは直線的な列状に配置され
、当該部品は個々のステーションにて処理された後、更なる成型のために次のス
テーションに送られる。
るために好適な手法を示している。ここに開示される手法は、複数の成型ステー
ションに対して部品を順次通過させることによって当該部品を成型する、商業的
に用いられ得るあらゆる形式のマルチステーション冷間成型装置において実行さ
れる。好適な実施例においては、これらステーションは直線的な列状に配置され
、当該部品は個々のステーションにて処理された後、更なる成型のために次のス
テーションに送られる。
【００２９】
上述のような冷間成型装置は、それらの基本的なセットアップあるいは操作に
精通する当業者にとって公知である。ここに開示される手法は、ここに開示され
た処理ステップの特定な配列に対して特に関連するものである。そのプロセスは
、冷間成型ステップを通過するにつれて、当該部品において見られる
精通する当業者にとって公知である。ここに開示される手法は、ここに開示され
た処理ステップの特定な配列に対して特に関連するものである。そのプロセスは
、冷間成型ステップを通過するにつれて、当該部品において見られる
【００３０】
図の３あるいは４に示すように、図３Ａ〜図３Ｆの各成形ステーションは、パ
ンチアセンブリとダイアセンブリを有する成形ステーションからなる。当業者に
公知なように、商業的に用いられる冷間成形装置は、部分的に仕上げられた部品
のステーション間の輸送に連携してダイアセンブリに対してパンチアセンブリが
閉じるための機構を有している。
ンチアセンブリとダイアセンブリを有する成形ステーションからなる。当業者に
公知なように、商業的に用いられる冷間成形装置は、部分的に仕上げられた部品
のステーション間の輸送に連携してダイアセンブリに対してパンチアセンブリが
閉じるための機構を有している。
【００３１】
図３Ａおよび４のＡに示されるように、ステーションＡは、固体である素材７
０がワイヤ線７２から切り出されるステーションである。素材７０は、第１端部
７３ａと第２端部７３ｂとの間に画定される円筒表面７３を有する。
０がワイヤ線７２から切り出されるステーションである。素材７０は、第１端部
７３ａと第２端部７３ｂとの間に画定される円筒表面７３を有する。
【００３２】
ステーションＢにおいて、パンチアセンブリは金型ケース７６に載置されるパ
ンチ７４を含む。また、ステーションＢにおいては、ダイアセンブリはダイケー
ス８２に載置されるダイインサート８０を含めたダイ７８を有している。素材７
０は、先細になった内部通路８４を画定するダイインサート８０内に配置される
。パンチ７４は、素材７０の第２端部７３ｂがキックアウトピン９０によって遮
られる際に、素材７０の第１端部７３ａに突き当たる。これにより、素材７０の
外側表面は、ダイインサート８０の通路８４の形状に従って、先細った状態とな
る。このようにして、先細りの素材９１が得られる。先細りの素材９１は、第１
端部９４と第２端部９６とを有する。先細りの素材９１における第１端部９４の
領域は、第２端部９６の領域より大きい。その後，キックアウトピン９０がキッ
クアウトロッド９２によって駆動され、ダイインサート８０内より先細りの素材
９１を移動させる。
ンチ７４を含む。また、ステーションＢにおいては、ダイアセンブリはダイケー
ス８２に載置されるダイインサート８０を含めたダイ７８を有している。素材７
０は、先細になった内部通路８４を画定するダイインサート８０内に配置される
。パンチ７４は、素材７０の第２端部７３ｂがキックアウトピン９０によって遮
られる際に、素材７０の第１端部７３ａに突き当たる。これにより、素材７０の
外側表面は、ダイインサート８０の通路８４の形状に従って、先細った状態とな
る。このようにして、先細りの素材９１が得られる。先細りの素材９１は、第１
端部９４と第２端部９６とを有する。先細りの素材９１における第１端部９４の
領域は、第２端部９６の領域より大きい。その後，キックアウトピン９０がキッ
クアウトロッド９２によって駆動され、ダイインサート８０内より先細りの素材
９１を移動させる。
【００３３】
先細りの素材９１はステーションＣに運ばれ、ここにおいて、パンチアセンブ
リには、ストリッパースリーブ１００内部に同心状に載置される押し出しパンチ
９８が与えられる。押し出しパンチ９８はパンチアセンブリによって駆動され、
ストリッパースリーブ１００は中間キックアウトピン１０２によってパンチ９８
に対してその長さ方向に駆動される。
リには、ストリッパースリーブ１００内部に同心状に載置される押し出しパンチ
９８が与えられる。押し出しパンチ９８はパンチアセンブリによって駆動され、
ストリッパースリーブ１００は中間キックアウトピン１０２によってパンチ９８
に対してその長さ方向に駆動される。
【００３４】
ステーションＣにおいて、ステーションＢからの先細りの素材９１は、ダイケ
ース１０６に載置されたダイインサート１０４を含んだダイの中に配置される。
キックアウトロッド１１０にその長さ方向に駆動されるキックアウトピン１０８
によって先細りの素材９１における第２端部９６が遮られる際に、先細りの素材
９１の第１端部９４は押し出しパンチ９８に突き当たる。これによって、先細り
の素材９１の材料を押し出しパンチ９８の周囲とダイインサート１０４の内壁１
１４との間に押し出し、先細りの素材９１にウエル１１２を形成する。以上の操
作により、先細りの素材９１はウエル素材１１５となり、続いてキックアウトピ
ン１０８とキックアウトロッド１１０の長手方向の動作によってダイインサート
１０４から除去される。ウエル素材１１５は、ストリッパースリーブ１００と協
働する中間ピン１１６の長手方向の伸長によって押し出しパンチ９８の端部から
除去される。中間ピン１１６は押し出しパンチ９８の長手方向にストリッパース
リーブ１００に対して付勢し、これによりストリッパースリーブ１００は内部に
形成されたウエル１１２の周囲まわりでウエル素材１１５の第１端部１１５ａと
接触し、先細りの素材９１を取り外す。
ース１０６に載置されたダイインサート１０４を含んだダイの中に配置される。
キックアウトロッド１１０にその長さ方向に駆動されるキックアウトピン１０８
によって先細りの素材９１における第２端部９６が遮られる際に、先細りの素材
９１の第１端部９４は押し出しパンチ９８に突き当たる。これによって、先細り
の素材９１の材料を押し出しパンチ９８の周囲とダイインサート１０４の内壁１
１４との間に押し出し、先細りの素材９１にウエル１１２を形成する。以上の操
作により、先細りの素材９１はウエル素材１１５となり、続いてキックアウトピ
ン１０８とキックアウトロッド１１０の長手方向の動作によってダイインサート
１０４から除去される。ウエル素材１１５は、ストリッパースリーブ１００と協
働する中間ピン１１６の長手方向の伸長によって押し出しパンチ９８の端部から
除去される。中間ピン１１６は押し出しパンチ９８の長手方向にストリッパース
リーブ１００に対して付勢し、これによりストリッパースリーブ１００は内部に
形成されたウエル１１２の周囲まわりでウエル素材１１５の第１端部１１５ａと
接触し、先細りの素材９１を取り外す。
【００３５】
ウエル素材１１５は、ウエル１１２と共にステーションＣから除去され、これ
を管状部材１１８とするステーションＤに移動される。ステーションＤにおいて
、パンチアセンブリは金型ケース１２２に載置された中空パンチ１２０を有して
いる。ウエル素材１１５は、スライドダイケース１２８内に配置されるダイイン
サート１２６を含んだダイ１２４の中に配置される。スライドダイケース１２８
は、ダイスリーブ１３０がダイアセンブリにおいてダイプレートに固定され、且
つスライドダイケース１２８がダイスリーブ１３０に関して中空パンチ１２０の
軸における長手方向に移動可能となるように、スライドダイスリーブ１３０に載
置される。
を管状部材１１８とするステーションＤに移動される。ステーションＤにおいて
、パンチアセンブリは金型ケース１２２に載置された中空パンチ１２０を有して
いる。ウエル素材１１５は、スライドダイケース１２８内に配置されるダイイン
サート１２６を含んだダイ１２４の中に配置される。スライドダイケース１２８
は、ダイスリーブ１３０がダイアセンブリにおいてダイプレートに固定され、且
つスライドダイケース１２８がダイスリーブ１３０に関して中空パンチ１２０の
軸における長手方向に移動可能となるように、スライドダイスリーブ１３０に載
置される。
【００３６】
ステーションＤにおけるダイアセンブリは、さらに穴あけパンチ１３２を含む
。穴あけパンチ１３２の端部領域１３３は、ウエル素材１１５におけるウエル１
１２の底における切断面と実質的に合致している。穴あけパンチ１３２は、ダイ
プレートに載置され、中空パンチ１２０の長手方向に一直線となるように向けら
れている。円筒状のキックアウトスリーブ１３４が穴あけパンチ１３２の周囲に
同心状に配置されており、このキックアウトスリーブ１３４は、中間キックアウ
トピン１３６とキックアウトロッド１３８とにより穴あけパンチ１３２の長さ方
向に駆動される。
。穴あけパンチ１３２の端部領域１３３は、ウエル素材１１５におけるウエル１
１２の底における切断面と実質的に合致している。穴あけパンチ１３２は、ダイ
プレートに載置され、中空パンチ１２０の長手方向に一直線となるように向けら
れている。円筒状のキックアウトスリーブ１３４が穴あけパンチ１３２の周囲に
同心状に配置されており、このキックアウトスリーブ１３４は、中間キックアウ
トピン１３６とキックアウトロッド１３８とにより穴あけパンチ１３２の長さ方
向に駆動される。
【００３７】
スライドダイケース１２８とダイインサート１２６は、ダイアセンブリから離
れたダイスリーブ１３０内での行程端に向かって、バネ１４０により機械的に付
勢されている。穴あけパンチ１３２から離れたダイスリーブ１３０内での行程の
制限に抗するようダイインサート１２６に対して付勢が施されると同時に、先細
りの素材９１はダイインサート１２６内部に載置される。ウエル素材１１５の第
１端部１１５ａは、そこで中空パンチ１２０に対して接触し、中空パンチ１２０
はウエル１１５の第１端部１１５ａを押圧する。中空パンチ１２０は、バネ１４
０の付勢力に打ち勝ち、ダイインサート１２６とウエル素材１１５とを穴あけパ
ンチ１３２の端部１３３方向に移動させる。
れたダイスリーブ１３０内での行程端に向かって、バネ１４０により機械的に付
勢されている。穴あけパンチ１３２から離れたダイスリーブ１３０内での行程の
制限に抗するようダイインサート１２６に対して付勢が施されると同時に、先細
りの素材９１はダイインサート１２６内部に載置される。ウエル素材１１５の第
１端部１１５ａは、そこで中空パンチ１２０に対して接触し、中空パンチ１２０
はウエル１１５の第１端部１１５ａを押圧する。中空パンチ１２０は、バネ１４
０の付勢力に打ち勝ち、ダイインサート１２６とウエル素材１１５とを穴あけパ
ンチ１３２の端部１３３方向に移動させる。
【００３８】
中空パンチ１２０がダイスリーブ１３０内で行程線にそってウエル素材１１５
を移動させるにつれて、ウエル素材１１５の第２端部１１５ｂが円筒状のキック
アウトスリーブ１３４の端部１３４ａに接触する。中空パンチ１２０がされに移
動するにつれて、穴あけパンチ１３２に端部１３３がウエル素材１１５の第２端
部１１５ｂに接触する。ウエル素材１１５の長手方向への移動がなされるにつれ
て、穴あけパンチに端部１３３は中空パンチ１２０の内部に受け入れられ、穴あ
けパンチ１３２はウエル１１２の底と合致するウエル素材１１５における第２端
部１１５ｂのある部分に穴をあける。
を移動させるにつれて、ウエル素材１１５の第２端部１１５ｂが円筒状のキック
アウトスリーブ１３４の端部１３４ａに接触する。中空パンチ１２０がされに移
動するにつれて、穴あけパンチ１３２に端部１３３がウエル素材１１５の第２端
部１１５ｂに接触する。ウエル素材１１５の長手方向への移動がなされるにつれ
て、穴あけパンチに端部１３３は中空パンチ１２０の内部に受け入れられ、穴あ
けパンチ１３２はウエル１１２の底と合致するウエル素材１１５における第２端
部１１５ｂのある部分に穴をあける。
【００３９】
前記第２端部１１５ｂのある部分は空いていて、ウェル１１２の反対側に位置
し、穴あけパンチがウェル素材１１５の長手軸の方向に中央ボア１４２を開口し
管状部１１８を形成する。管状部１１８は第1端部１４６と第２端部１４８との
間に内側円筒形表面１４４を有している。管状部１１８は第1端部１４６と第２
端部１４８の外側表面１５０をさらに含んでいる。少なくとも外表面１５０の部
分はテーパ状になっていて、第２端部１４８に隣接する管状部１１８の位置に従
って、管状部分１１８の第２端部１４８から長手方向に離れるにつれて内側円筒
形表面１４４および外側表面１５０との間の半径方向の寸法または壁面厚さが増
加する。
し、穴あけパンチがウェル素材１１５の長手軸の方向に中央ボア１４２を開口し
管状部１１８を形成する。管状部１１８は第1端部１４６と第２端部１４８との
間に内側円筒形表面１４４を有している。管状部１１８は第1端部１４６と第２
端部１４８の外側表面１５０をさらに含んでいる。少なくとも外表面１５０の部
分はテーパ状になっていて、第２端部１４８に隣接する管状部１１８の位置に従
って、管状部分１１８の第２端部１４８から長手方向に離れるにつれて内側円筒
形表面１４４および外側表面１５０との間の半径方向の寸法または壁面厚さが増
加する。
【００４０】
続いて、中空パンチ１２０はその初期位置では引っ込んでいる。キックアウト
スリーブ１３４はキックアウトロッド１３８によって長手方向に動作することで
第２端部１４８に対しキックアウトスリーブに力をかけて管状部を穴あけパンチ
１３２とダイ・インサート１２６から取り外す。
スリーブ１３４はキックアウトロッド１３８によって長手方向に動作することで
第２端部１４８に対しキックアウトスリーブに力をかけて管状部を穴あけパンチ
１３２とダイ・インサート１２６から取り外す。
【００４１】
管状部１１８はそこでステーションＤから取り外され、内表面１４４に複数の
スパイラルスプラインが形成されるステーションEに移動する。ステーションEで
は、パンチ組立体は工具ケース１５２内に取り付けられているパンチ１５０を備
えている。管状部１１８はスライド式ダイケース１５８内に取り付けられている
ダイ・インサート１５６を備えているダイ１５４内に配置されている。スライド
式ダイケース１５８はダイプレートに固定されているスライド式ダイスリーブ１
６０内に取り付けられている。スライド式ダイケース１５８はパンチ１５０の長
手軸の方向にダイスリーブ１６０に関して可動である。
スパイラルスプラインが形成されるステーションEに移動する。ステーションEで
は、パンチ組立体は工具ケース１５２内に取り付けられているパンチ１５０を備
えている。管状部１１８はスライド式ダイケース１５８内に取り付けられている
ダイ・インサート１５６を備えているダイ１５４内に配置されている。スライド
式ダイケース１５８はダイプレートに固定されているスライド式ダイスリーブ１
６０内に取り付けられている。スライド式ダイケース１５８はパンチ１５０の長
手軸の方向にダイスリーブ１６０に関して可動である。
【００４２】
ステーションEにおけるダイ組立体はさらに複数のスパイラルスプライン１６
４を有する端部を含むスプラインパンチ１６２を備えている。スプラインパンチ
１６２はその長手方向に沿ってほぼ一定の半径を有してダイプレートに取り付け
られていて、パンチ１５０の長手方向に一直線をなしている。円筒形キックアウ
トスリーブ１６６は、中間キックアウトピン１６８とキックアウトロッド１７０
によって長手方向に動作するキックアウトスリーブ１６６と共に、スプラインパ
ンチ１６２周りに同心円状に配置されている。
４を有する端部を含むスプラインパンチ１６２を備えている。スプラインパンチ
１６２はその長手方向に沿ってほぼ一定の半径を有してダイプレートに取り付け
られていて、パンチ１５０の長手方向に一直線をなしている。円筒形キックアウ
トスリーブ１６６は、中間キックアウトピン１６８とキックアウトロッド１７０
によって長手方向に動作するキックアウトスリーブ１６６と共に、スプラインパ
ンチ１６２周りに同心円状に配置されている。
【００４３】
スライド式ダイケース１５８とダイ・インサート１５６はスプリング１７２に
よってスプラインパンチ１６２から離れたダイスリーブ１６０内の可動端側に付
勢されている。管状部１１８はダイ・インサート１５６内に取付けられ、またス
プラインパンチ１６２から離れるようにダイスリーブ１６０内の可動制限方向に
付勢されている。管状部１１８の第1端部１４６はパンチ１５０と接触し、パン
チ１５０は管状部１１８の第1端部１４６を押している。パンチ１５０はスプリ
ング１７２の付勢力に抗してスプラインパンチ１６２の端部方向にダイ・インサ
ート１５６と管状部１１８を移動させる。
よってスプラインパンチ１６２から離れたダイスリーブ１６０内の可動端側に付
勢されている。管状部１１８はダイ・インサート１５６内に取付けられ、またス
プラインパンチ１６２から離れるようにダイスリーブ１６０内の可動制限方向に
付勢されている。管状部１１８の第1端部１４６はパンチ１５０と接触し、パン
チ１５０は管状部１１８の第1端部１４６を押している。パンチ１５０はスプリ
ング１７２の付勢力に抗してスプラインパンチ１６２の端部方向にダイ・インサ
ート１５６と管状部１１８を移動させる。
【００４４】
パンチ１５０はダイスリーブ１６０内の可動長さに沿って管状部分１１８を継
続的に移動させるので、管状部１１８の第２端部１４８は円筒状キックアウトス
リーブ１６６の端部に接触する。スプラインパンチ１６２の端部は管状部１１８
の第２端部１４８に接触する。管状部１１８は長手方向に連続的に移動し、溝を
有するスプラインパンチ１６２の端部はボア１４２内に受容され、スプラインパ
ンチ１６２は第２端部１４８に隣接する管状部分１１８の内側表面１４４の部分
にスパイラルスプライン１６３を形成する。スプラインパンチ１６２は浮いた状
態でダイ組立体上に取り付けられ、スプラインパンチ１６２は軸周りに自由に回
転する。スプラインパンチ１６２はボア１４２内で駆動されるので、スプライン
１６４のスパイラル方向に従って自由に回転できる。
続的に移動させるので、管状部１１８の第２端部１４８は円筒状キックアウトス
リーブ１６６の端部に接触する。スプラインパンチ１６２の端部は管状部１１８
の第２端部１４８に接触する。管状部１１８は長手方向に連続的に移動し、溝を
有するスプラインパンチ１６２の端部はボア１４２内に受容され、スプラインパ
ンチ１６２は第２端部１４８に隣接する管状部分１１８の内側表面１４４の部分
にスパイラルスプライン１６３を形成する。スプラインパンチ１６２は浮いた状
態でダイ組立体上に取り付けられ、スプラインパンチ１６２は軸周りに自由に回
転する。スプラインパンチ１６２はボア１４２内で駆動されるので、スプライン
１６４のスパイラル方向に従って自由に回転できる。
【００４５】
パンチ１６２は内面１４４上でスプライン１６３を形成する際に、パンチ１５
０はその初期位置に収納されている。キックアウトスリーブ１６６はキックアウ
トピン１６８とキックアウトロッド１７０により長手方向に作動され、そして管
状部の第２端部に抗してキックアウトスリーブの端部に力を与えると共にスプラ
インパンチ１６２とインサート１５６から管状部分を取り除く。管状部分１１８
が除去されると、スプラインパンチ１６２がボア１４２内に駆動された際に、ス
プラインパンチ１６２は反対方向に回転せしめられる。
０はその初期位置に収納されている。キックアウトスリーブ１６６はキックアウ
トピン１６８とキックアウトロッド１７０により長手方向に作動され、そして管
状部の第２端部に抗してキックアウトスリーブの端部に力を与えると共にスプラ
インパンチ１６２とインサート１５６から管状部分を取り除く。管状部分１１８
が除去されると、スプラインパンチ１６２がボア１４２内に駆動された際に、ス
プラインパンチ１６２は反対方向に回転せしめられる。
【００４６】
ステーションＦにおいて、管状部１１８は内側表面１４４の一端にスパイラル
スプライン１６３を輸している。ステーションＦにおいて、管状部分１１８は六
角形の該表面１７４と六角形の内表面１７６をもって形成される。パンチ１７８
は工具ケース１８０に固定されている。管状部分１１８はダイケース１８４に取
り付けられている丸-六角押し出しインサート内に配置されている。ダイケース
１８４はダイプレートに取り付けられている。
スプライン１６３を輸している。ステーションＦにおいて、管状部分１１８は六
角形の該表面１７４と六角形の内表面１７６をもって形成される。パンチ１７８
は工具ケース１８０に固定されている。管状部分１１８はダイケース１８４に取
り付けられている丸-六角押し出しインサート内に配置されている。ダイケース
１８４はダイプレートに取り付けられている。
【００４７】
管状部分１１８が押し出しインサート１８２に移ったのち、パンチ１７８は管
状部１１８の第1端部１４６に接触して押し出しインサート１８２を介して管状
部分１１８に力を加える。押し出しインサート１８２を介しての管状部分１１８
の移動は管状部分１１８の外側表面１５０から表面１８４に至るまでの六角形表
面をテーパ状態にする。すなわち、長手方向中心軸１５と直交する管状部分１１
８の断面においては、表面１８４は六角形形状を定義する。外側表面１５０の形
状はほぼ管状インサート１１８の長手方向を通してほぼ一定である。同時に、押
し出しにより六角形内側表面内に管状部分の円筒状内側表面１４４を形成する。
内側表面１４４の形状は管状インサート１１８の第２端部に隣接する管状インサ
ート１１８の位置においてその長手方向にわたってテーパ形状となっていて、内
側表面１４４と外側表面１５０との間の半径方向の寸法又はウェルの厚さは第２
端部部から長手方向に離れるに従って増加する。内側表面１４４の形状は断面の
長さに渡ってほぼ一定である。しかしながら、表面１４４に内包される領域は進
むにつれて減少し、また六角形表面も長手方向の位置が第２端部の部分から離れ
るに従って減少する。第２端部に隣接するインサートの位置においてスプライン
１６３は螺旋状であるか、または工具１０に関して前に述べたように配置される
。
状部１１８の第1端部１４６に接触して押し出しインサート１８２を介して管状
部分１１８に力を加える。押し出しインサート１８２を介しての管状部分１１８
の移動は管状部分１１８の外側表面１５０から表面１８４に至るまでの六角形表
面をテーパ状態にする。すなわち、長手方向中心軸１５と直交する管状部分１１
８の断面においては、表面１８４は六角形形状を定義する。外側表面１５０の形
状はほぼ管状インサート１１８の長手方向を通してほぼ一定である。同時に、押
し出しにより六角形内側表面内に管状部分の円筒状内側表面１４４を形成する。
内側表面１４４の形状は管状インサート１１８の第２端部に隣接する管状インサ
ート１１８の位置においてその長手方向にわたってテーパ形状となっていて、内
側表面１４４と外側表面１５０との間の半径方向の寸法又はウェルの厚さは第２
端部部から長手方向に離れるに従って増加する。内側表面１４４の形状は断面の
長さに渡ってほぼ一定である。しかしながら、表面１４４に内包される領域は進
むにつれて減少し、また六角形表面も長手方向の位置が第２端部の部分から離れ
るに従って減少する。第２端部に隣接するインサートの位置においてスプライン
１６３は螺旋状であるか、または工具１０に関して前に述べたように配置される
。
【００４８】
図３Ａ乃至３Ｆにおける図４のＡ乃至４のＦを参照して述べるような冷間形成
工程が完了した後では、部分の外表面は加工および処理することで丸い表面を有
する第1端部に隣接する工具の位置の外側表面が配置できる。外側表面は従来の
良く知られ、関連のある当業者によって理解される工程で処理することができる
。
工程が完了した後では、部分の外表面は加工および処理することで丸い表面を有
する第1端部に隣接する工具の位置の外側表面が配置できる。外側表面は従来の
良く知られ、関連のある当業者によって理解される工程で処理することができる
。
【００４９】
開示した工具の好ましい具体例を、同様に行うことができる好ましい方法と共
にここに開示するものであるが、この具体例に限られるものでなく、開示された
発明の範囲内でクレームの範囲内におけるさまざまな具体例を含むものとする。
にここに開示するものであるが、この具体例に限られるものでなく、開示された
発明の範囲内でクレームの範囲内におけるさまざまな具体例を含むものとする。
開示された本発明は、添付図面に関連して示され説明される。
【図１】
図１Ａ及び１Ｂは、詳細に開示するためその一部が破断されている、開示され
た発明の工具の投影図である。
た発明の工具の投影図である。
【図２】
図１に示す工具の平面図である。
【図３Ａ】
図１及び図２に示される工具を製造する好ましい方法に従って使用される機械
設備の配置図である。
設備の配置図である。
【図３Ｂ】
図１及び図２に示される工具を製造する好ましい方法に従って使用される機械
設備の配置図である。
設備の配置図である。
【図３Ｃ】
図１及び図２に示される工具を製造する好ましい方法に従って使用される機械
設備の配置図である。
設備の配置図である。
【図３Ｄ】
図１及び図２に示される工具を製造する好ましい方法に従って使用される機械
設備の配置図である。
設備の配置図である。
【図３Ｅ】
図１及び図２に示される工具を製造する好ましい方法に従って使用される機械
設備の配置図である。
設備の配置図である。
【図３Ｆ】
図１及び図２に示される工具を製造する好ましい方法に従って使用される機械
設備の配置図である。
設備の配置図である。
【図４】
Ａ〜Ｆは、図３Ａ−３Ｆ各々に示された冷間成形装置のステーションに形成さ
れる工具の配置図である。
れる工具の配置図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ
，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，
ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ
Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ
，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，
ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，
ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ
Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ
，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，
ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ
Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，
ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ
Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ
，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，
ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
Claims (27)
- 【請求項１】 締結具を取り外すための工具を作る方法であって、工具は、
円筒状の内面とテーパを付された外面とを有しているチューブ状形材から冷間成
形され、前記方法は、 一方の端部に螺旋スプラインを有している浮動パンチ上へチューブ状形材を駆
動する工程であって、前記浮動パンチは、チューブ状形材の円筒状の内面の一方
の端部に螺旋スプラインを形成すべく、それがチューブ状形材内へ駆動される際
に、第１の方向に回転する、ものと、 浮動パンチの端部からチューブ状形材を外す工程であって、前記浮動パンチは
、チューブ状形材が浮動パンチから外される際に、第１の方向とは反対の方向に
回転する、ものと、 チューブ状形材のテーパを付された外面から実質的に一定の断面を有している
多角形の面を冷間成形すべく、円−多角形押出ダイインサートを通してチューブ
状形材を押し出す工程であって、前記押し出す工程は、また、複数の螺旋スプラ
インを備えている、テーパを付された多角形の内面を有している断面をもたらす
べく、チューブ状形材の円筒状の内面を、テーパを付された多角形の面に冷間成
形する、ものと、 を具備していることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 チューブ状形材が、螺旋スプラインを有している浮動パンチ
であって、それらの螺旋スプラインは、浮動パンチの縦方向中心軸から実質的に
一定の半径に位置させられている、ものの上へ駆動されることを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記浮動パンチをチューブ状形材の第２端部内へ駆動する工
程が、 浮動パンチに対して移動可能なダイインサート内にチューブ状形材を位置させ
る工程であって、前記ダイインサートは、浮動パンチの縦軸の方向に移動可能で
ある、ものと、 チューブ状形材を浮動パンチに向けて移動させ、次いで、チューブ状形材の部
分を浮動パンチのスプライン上に駆動してチューブ状形材の内面にスプラインを
形成すべく、チューブ状形材の第１端部をパンチでパンチする工程と、 浮動パンチの周りに同心で嵌合し且つ前記浮動パンチに対して摺動可能な円筒
状のキックアウトスリーブを移動させる工程であって、チューブ状形材を浮動パ
ンチから外すべく、前記キックアウトスリーブがチューブ状形材の第２端部と対
向している状態で、前記キックアウトスリーブが、前記浮動パンチの縦軸の方向
に移動させられる、ものと、 を更に具備していることを特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 締結具を取り外すための工具を冷間成形する方法であって、
前記工具は、第１端部と第２端部とを有しており且つ第１端部と第２端部との間
に開放通路を備えているチューブ状形材から冷間成形され、前記チューブ状形材
は、前記第１端部と前記第２端部との間に円筒状の内面を画成しており、前記チ
ューブ状形材は、テーパを付された外面をも画成しており、このテーパを付され
た外面は、チューブ状形材の第２端部から離れるにつれて、チューブ状形材の縦
方向の位置における直径がますます増大し、前記冷間成形方法は、 ダイスリーブ内に装着されているダイインサート内へチューブ状形材を置くべ
く、チューブ状形材の第１端部に対してパンチを駆動する工程であって、前記ダ
イインサートは、チューブ状形材の縦軸の方向に、前記ダイスリーブに対して移
動可能であり、前記チューブ状形材の第２端部は、浮動パンチ上へ駆動され、そ
の浮動パンチは、その遠位端部に位置させられている螺旋スプラインを有してお
り、前記浮動パンチは、チューブ状形材が浮動パンチ上へ駆動される際に、第１
の方向に回転し、それらのスプラインは、チューブ状形材の円筒状の内面に相補
的な内部スプラインを形成する、ものと、 チューブ状形材の第２端部をストリッパスリーブで押すことにより、チューブ
状形材を浮動パンチから外す工程であって、前記浮動パンチは、ストリッパスリ
ーブがチューブ状形材の第２端部を圧すにつれて逆回転し、チューブ状形材は、
スプラインパンチの端部まで移動する、ものと、 円−多角形押出ダイインサートを通してチューブ状形材を押し出す工程であっ
て、前記押し出す工程は、チューブ状形材のテーパを付された外壁を、インサー
トの縦方向の位置において実質的に一定の断面を有している多角形の面へ冷間成
形し、前記押し出す工程は、また、チューブ状形材の内面を、外面の形状に対応
した且つテーパを付された多角形の面へ冷間成形して、チューブ状形材の第２端
部からチューブ状形材の第１端部に向かう方向における縦方向位置において縮小
してゆく断面をもたらし、もって、第２端部に隣接している前記内面の端部に螺
旋スプラインを備えている、テーパを付された多角形の形状を有している内面が
、もたらされる、ものと、 を具備していることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 まっすぐなスプランポンチが該管状部分に押し込まれること
を特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 該管状部分の該第２端部部の中へ浮動ポンチを打ち込む前記
ステップは、 ダイ・スリーブの中に滑動可能に取り付けられ前記ダイ・スリーブの一端部へ
付勢されているダイ・インサートの中に該管状部分を位置決めするステップと、 該浮動ポンチの回りに同心に嵌合し前記浮動ポンチに対して長手方向に滑動可
能な円筒状キックアウト・スリーブと該管状部分の該第２端部部とを対向させる
ステップと、 ポンチを該管状部分の該第1端部部に対して押圧するステップと、前記ポンチ
は前記ダイ・スリーブの中の該ダイ・インサートの該付勢力を克服し、また、前
記ポンチは該管状部分の一端部を該浮動ポンチの該スプライン端部上に打ち込ん
で該浮動ポンチにより該管状部分の内表面に内側スプラインを形成させ、 該付勢バネが該ダイ・インサートを付勢して該浮動ポンチの該端部から離すた
めに該ポンチを引っ込めるステップと、 該ダイ・インサートを開始位置へ戻すために該浮動ポンチが該第一方向と反対
の方向へ回転しながら該管状部分を該浮動ポンチの該端部から離すためにキック
アウト・スリーブを該管状部分の該第２端部部に対して押圧するステップとを含
むことを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 締結具を取り外すための工具を、ワイヤー・ラインから切断
された切断ブランクから冷間成形するための方法であって、 該切断ブランクを打って、該ブランクを四角にし、且つ該ブランクに先細りの
外側表面を形成し、 押し出しポンチで該先細りブランクを打ち、該切断ブランクの金属を該押し出
しポンチが通った方向に押し出すことにより該切断ブランクにくぼみを有する押
し出し先細りブランクを形成し、該くぼみは、該切断ブランクの該押し出しポン
チと同じ側にあり、 中空ポンチを該押し出し先細りブランクの該第1端部部に対して付勢して、該
押し出し先細りブランクをダイ・インサートの中に維持し、該ダイ・インサート
は、ダイ・スリーブの中に滑動可能に取り付けられて、該ダイ・スリーブの一端
部へ機械的に付勢されており、前記中空ポンチは該ブランクを該ダイ・インサー
トの中に付勢して該押し出し先細りブランクを穴開けポンチに対して押し付け、
前記押し出し先細りブランクの該くぼみの底部と反対側に位置する前記押し出し
先細りブランクの第２端部部は該穴開けポンチの該端部に対して押圧されて該押
し出し先細りブランクの該第２端部部に穴をあけて、先細り外側表面と円筒状内
側表面とを有する管状部分を形成し、 ダイ・スリーブの中に滑動可能に取り付けられて該ダイ・スリーブの一端部へ
機械的に付勢されているダイ・インサートに該管状部分が取り付けられたときに
該管状部分の第1端部部を押し、前記押すステップは、該管状部分を該ダイ・ス
リーブの該一端部から離して、一端部にヘリカル・スプラインを有する浮動ポン
チ上に移動させ、前記浮動ポンチは第一方向に回転して前記ヘリカル・スプライ
ンが該管状部分の内側表面と干渉して該管状部分の該第２端部部に隣接する該管
状部分の該内側表面の部分に内側ヘリカル・スプラインを形成し、 該ダイ・インサートに対する該付勢力と対向する該管状部分の該第1端部部に
対する力を軽減し、 キックアウト・スリーブを該管状部分の該第２端部部に対して付勢して、該浮
動ポンチが該第一方向の回転と反対方向である方向に回転しながら該管状部分を
該浮動ポンチのスプライン端部から取り除き、 該管状部分を円形から六角形への押し出しダイに通して押し出し、該管状部分
の先細り円形外側表面を該管状部分の長手方向軸線に沿う位置でほぼ一定の寸法
を有する六角形断面に冷間成形し、また、該管状部分の該内側表面を円筒状表面
から該管状部分の該第２端部部から離れた長手方向位置でより小さな寸法を有す
る六角形断面に冷間成形し、また、該内表面は該管状部分の該第２端部部に隣接
する該内表面の部分にらせん形状のスプラインを有することを特徴とする方法。 - 【請求項８】 該浮動ポンチは、一定半径のスプラインポンチであることを
特徴とする請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 ネジを切られた部材から損傷した締め金具を取り除くための
工具の製造方法であって、前記工具は直線上に配置された複数の形成ステーショ
ンを有する冷間成形機により製造され、前記冷間成形機は、ポンチアセンブリと
、前記形成ステーションのそれぞれに対応するダイアセンブリとを有し、 ワイヤーラインから固体の素材を切り取る工程と、前記素材は第１端部と第２
端部との間を画成する円筒面を有し、 先細面を画成するポンチダイ内に前記素材を配置し、該素材の第１端部をポン
チでたたいて第１端部および第２端部の間を画成する円筒状先細外側面を設ける
工程と、該第２端部は該第１端部より小さな断面を有し、 該先細素材の第１端部を押し出し用ポンチでたたく工程と、前記たたく工程中
先細素材はダイ内に保持され、前記たたく工程は、該押し出しポンチおよび該ダ
イ壁の間の境界線の間に先細素材の材料を押し出すことによりくぼみを内部に有
する押し出し先細素材を形成し、 穴あけポンチで該押し出し先細素材に穴をあける工程と、前記穴あけポンチは
該押し出し先細素材内の該くぼみの底部領域にほぼ対応する端部断面を有し、前
記穴あけポンチは前記くぼみの底部とは逆の位置において該押し出し先細素材の
第２壁の中を移動し、前記穴あけポンチは該押し出し先細素材の長手方向の軸方
向において該押し出し先細素材内に中心穴をあけて、第１および第２端面の間に
円筒状内面を有しかつ該第１及び第２端面の間に先細外面を有する管状部分を設
け、 ほぼ一定の半径を有するスプライン押し出しポンチを、該管状部分の第２端部
から前記管状部分の前記穴内へ駆動して、該管状部分の先細端部に近接する該管
状部分の内面の一部分に内部スプラインを形成する工程と、 スプラインが形成された該管状部分を円から多角形への押し出しインサートを
通じて押し出して、該管状部分用の一定の寸法の外壁を形成し、該管状部分の該
内面の広い端部に先細の寸法を有し螺旋形状のスプラインを有する多角形内壁を
形成する工程と、を備えることを特徴とする製造方法。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の製造方法であって、 前記穴をあける工程が、 該押し出し先細素材を、ダイスリーブに固定されたダイに乗せる工程と、前記
ダイは該穴あけポンチの長手方向において前記ダイスリーブおよび前記穴あけポ
ンチに関して摺動可能であり、 該押し出し先細素材の該第２端部を、該穴あけポンチの周りに同心に嵌まりか
つ前記穴あけポンチに関して長手方向に摺動可能である円筒状キックアウトスリ
ーブに対して対向させる工程と、 該押し出し先細素材の該第１端部に対して、中空ポンチの端部を通じて該穴あ
けポンチを受容するような大きさの内側穴を有する中空ポンチに押し付ける工程
と、を備え、前記中空ポンチは該押し出し先細素材を穴あけポンチに向けて移動
させ、その後該押し出し先細素材を該穴あけポンチ上に駆動して、該穴あけポン
チにより該押し出し先細素材の該第２端部の該中心部分を取り除いて先細外面お
よび円筒内面を有する管状部分を形成する請求項９に記載の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項９に記載の製造方法であって、 浮動ポンチを該管状部分の該第２端部に駆動する工程が、 該管状部分をダイに配置する工程と、前記ダイは、該浮動ポンチの該長手方向
においてダイスリーブに関して移動可能なように前記ダイスリーブに摺動可能に
取り付けられており、前記ダイは前記ダイスリーブの一端部に向けて付勢されて
おり、 該浮動ポンチの周りに同心状に嵌まる円筒状キックアウトスリーブに該管状部
分の該第２端部を対向させる工程と、前記キックアウトスリーブは前記浮動ポン
チに関して長手方向に摺動可能であり、 該管状部分の該第１端部に対してポンチを延在させる工程と、前記ポンチは該
ダイの付勢力に抗して該管状部分を移動させ、前記ポンチはまた、該浮動ポンチ
が第1方向に回転して該管状部分の該内面に螺旋形状スプラインを形成できるよ
うに該管状部分の中心穴へ該浮動ポンチを駆動し、 該浮動ポンチが該第１方向に対向する方向に回転して、該浮動ポンチの該端部
から該管状部分を取り除き、該ダイを該ダイスリーブの一端部における付勢位置
へ該ダイを戻すように、該ポンチを引き付けて該管状部分の該第２端部へ押す工
程と、 を備える請求項９に記載の製造方法。 - 【請求項１２】 その一部が駆動機構と協働するような形状にされた、締結
具取外装置であって、 第１端部と、 前記第１端部と対向して装置本体に配置された第2の部分と、 前記第1及び第２端部間に画成された外面と、 前記第1及び第２端部間に閉じた通路を画成する内面と、 からなり、前記第２端部に隣接する前記内面の一部はほぼ多角形の断面を
有しており、前記第２端部に隣接する前記内面の一部は、前記第２端部から離れ
る長手方向の位置が増加するにつれて減少する中央開口の領域を伴う前記中央開
口を画成し、前記第２端部に隣接した前記多角形の内面は更に内方に延在する複
数の螺旋状スプラインを有することを特徴とする締結具取外装置。 - 【請求項１３】 前記複数の螺旋状スプラインの各々は、ほぼ前記第２端部
に隣接する前記内面の部分を通り延在することを特徴とする請求項１２に記載の
締結具取外装置。 - 【請求項１４】 前記複数の螺旋状スプラインの各々は、2つの側辺を備え
たほぼ三角形の断面を有し、該三角形の2つの側辺の頂縁部における範囲は、前
記螺旋状スプラインの半径方向で最も内方に延在する部分を形成することを特徴
とする請求項１３に記載の締結具取外装置。 - 【請求項１５】 前記第２端部に隣接する前記内面の部分の隣接する多角形
の辺は角部で結合されており、前記多角形の辺のそれぞれは多角形の辺上の角部
間の中間に位置する対応する中間点を有しており、また、前記スプラインは半径
方向内方に延在し、前記スプラインの半径方向内方に延在する部分は、スプライ
ンに対してより大きく、前記スプラインの頂縁部の角度位置は前記多角形の辺の
中間点の角度位置に近いことを特徴とする請求項１４に記載の締結具取外装置。 - 【請求項１６】 前記スプラインの半径方向内方に延在する部分は、スプラ
インに対してより小さく、前記スプラインの頂縁部の角度位置は前記多角形の辺
の中間点の角度位置から遠いことを特徴とする請求項１５に記載の締結具取外装
置。 - 【請求項１７】 前記スプラインの半径方向内方に延在する部分は、前記取
外装置の長手方向の中心軸からの前記縁部の半径方向距離によって規定されてい
ることを特徴とする請求項１５に記載の締結具取外装置。 - 【請求項１８】 前記スプラインの頂縁部の半径方向の最大位置は、前記取
外装置の第２端部に長手方向で配置され、前記多角形の辺の角部に隣接して角度
的に配置されていることを特徴とする請求項１７に記載の締結具取外装置。 - 【請求項１９】 前記第１端部に隣接する前記内面の一部は、前記第２端部
に隣接する内面の前記部分と共に、遷移境界を形成し、前記第２端部に隣接する
内面の前記部分は、前記遷移境界に隣接する小端部と前記取外装置の第２端部に
隣接する大端部とを有する多角形の円錐台をほぼ画成することを特徴とする請求
項１５に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２０】 前記多角形の円錐台の長手方向長さに比例する前記多角形
の円錐台の大端部と小端部との間の半径方向距離は、前記多角形の円錐台のテー
パーを画成することを特徴とする請求項１９に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２１】 前記多角形部のテーパーは、４から８度の範囲にあること
を特徴とする請求項２０に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２２】 前記スプラインは、前記取外装置の長手方向中心軸からの
第1の半径方向位置に位置する頂部と、前記頂部の対向端部上に角度を有して位
置する２つの根部との間に画成されており、前記取外装置の長手方向中心軸から
の前記根部のそれぞれの半径方向位置は、前記取外装置の長手方向中心軸上の所
定の長手方向位置における前記頂部の半径方向位置より大きいことを特徴とする
請求項１３に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２３】 前記根部と前記頂部とは辺により接続されており、前記頂
部を介して半径方向の平面に関する辺の角度は、前記取外装置の所定の長手方向
位置におけるスプラインに対する逃げ角を画成することを特徴とする請求項２２
に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２４】 前記頂部の半径方向位置と前記根部の半径方向位置との間
の距離はスプラインの深さを画成し、前記スプラインの深さは前記円錐部の前記
小部分と前記円錐部の前記大部分との間のすべての長手方向位置に対してほぼ一
定であることを特徴とする請求項２２に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２５】 前記スプラインの前記逃げ角は、前記多角形の円錐台の前
記大部分におけるより、前記円錐台の前記小部分におけるほうが小さいことを特
徴とする請求項２３に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２６】 前記逃げ角は、前記多角形部の前記小部分に向かう長手方
向において漸次小さく、前記多角形部の前記大部分に向かう長手方向において漸
次大きいことを特徴とする請求項２３に記載の締結具取外装置。 - 【請求項２７】 ほぼ円筒形の形状を有する、締結具取外装置であって、 第１端部と、 前記第１端部と対向して配置された第2の部分と、 前記第1及び第２端部間に画成された外面であって、前記第１端部に隣接
する前記外面は多角形断面を有すると共に、前記第2の部分に隣接する前記外面
は円形断面を有する外面と、 前記第1及び第２端部間に閉じた通路を画成する内面と、 からなり、前記第２端部に隣接する前記内面の一部はほぼ多角形の断面を
有しており、前記第１端部に隣接する前記内面は、駆動装置を受けるようにされ
ており、前記第２端部に隣接する前記内面は、ほぼ多角形の断面を有すると共に
、前記第２端部から離れる長手方向の位置が増加するにつれて減少する中央開口
を画成し、前記第２端部に隣接した前記内面は前記ほぼ多角形の内面に従う螺旋
状スプラインを有することを特徴とする締結具取外装置。
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