JP2003502799A - ランプ - Google Patents
ランプInfo
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- JP2003502799A JP2003502799A JP2001503198A JP2001503198A JP2003502799A JP 2003502799 A JP2003502799 A JP 2003502799A JP 2001503198 A JP2001503198 A JP 2001503198A JP 2001503198 A JP2001503198 A JP 2001503198A JP 2003502799 A JP2003502799 A JP 2003502799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating member
- hole
- lamp
- discharge lamp
- cutout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
- H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
- H01J5/56—Shape of the separate part
Abstract
(57)【要約】
ランプ（１）に、絶縁部材（１２Ａ）を収容する貫通孔（１５）を有する端部（１１）が設けられ、前記絶縁部材が、ランプ（１）からこの絶縁部材中の孔（１７、１８）を通ってそれぞれ延在する少なくとも２本の導体（１３、１４）によりランプ（１）に固定されている。前記絶縁部材（１２Ａ）及び貫通孔（１５）は、この絶縁部材（１２Ａ）がランプ（１）に対して回転も横方向変位もしないように保持されるような形状となっている。前記絶縁部材（１２Ａ）は、その端部から離れて、好ましくは中央部分に、最も好ましくは方形形状の部分（２０）により連結された２つのほぼ八角形の部分（１６）を有するように切抜き部分（Ｂ）を有し、これら切抜き部分（Ｂ）を通して貫通孔（１５）の下側の材料が露出されているようにする。
Description
【０００１】
本発明は、絶縁部材の素子を有する端部を具えるランプであって、この絶縁部
材の素子は、電流供給導体によりランプに対して回転も横方向変位もしないよう
に固定されている当該ランプに関するものである。
材の素子は、電流供給導体によりランプに対して回転も横方向変位もしないよう
に固定されている当該ランプに関するものである。
【０００２】
英国特許第 816,229号及び第 646,553号明細書には、口金を有するランプ又は
放電管が開示されており、この口金は金属外殻を有し、この金属外殻はその表面
上、例えば、貫通孔内に配置された絶縁材料の絶縁部材を有し、この貫通孔はラ
ンプ、例えば、蛍光ランプ内に接続された端子接点、すなわち２本の導体ピンを
支持し、絶縁部材はこれら導体ピンと貫通孔との間の空間を充填している。この
ようなランプでは、端部を型成形することができ、絶縁部材は型成形するか或い
は単に金属外殻に取付けるようにすることができる。絶縁部材すなわち接点保持
プレートは金属外殻の貫通孔内に位置させるのが好ましく、種々の形状に、例え
ば、絶縁ディスクすなわち接点保持プレートが円形の貫通孔内に嵌合している英
国特許第 646,553号明細書に開示されている形状や、端部が、孔を規定する内方
屈曲変形が可能なフランジとこの孔内に配置された型成形可能な絶縁材料のディ
スクとが設けられた金属外殻を有するようにしている英国特許第 816,229号明細
書に開示されている形状にしうる。絶縁部材のプレートすなわちディスクは接点
を有するとともに、衝撃を弾性的に吸収してこの衝撃を貫通孔の結果として特定
の強度の領域に伝達し、これにより端部を損傷させるおそれを著しく低減させて
いる。
放電管が開示されており、この口金は金属外殻を有し、この金属外殻はその表面
上、例えば、貫通孔内に配置された絶縁材料の絶縁部材を有し、この貫通孔はラ
ンプ、例えば、蛍光ランプ内に接続された端子接点、すなわち２本の導体ピンを
支持し、絶縁部材はこれら導体ピンと貫通孔との間の空間を充填している。この
ようなランプでは、端部を型成形することができ、絶縁部材は型成形するか或い
は単に金属外殻に取付けるようにすることができる。絶縁部材すなわち接点保持
プレートは金属外殻の貫通孔内に位置させるのが好ましく、種々の形状に、例え
ば、絶縁ディスクすなわち接点保持プレートが円形の貫通孔内に嵌合している英
国特許第 646,553号明細書に開示されている形状や、端部が、孔を規定する内方
屈曲変形が可能なフランジとこの孔内に配置された型成形可能な絶縁材料のディ
スクとが設けられた金属外殻を有するようにしている英国特許第 816,229号明細
書に開示されている形状にしうる。絶縁部材のプレートすなわちディスクは接点
を有するとともに、衝撃を弾性的に吸収してこの衝撃を貫通孔の結果として特定
の強度の領域に伝達し、これにより端部を損傷させるおそれを著しく低減させて
いる。
【０００３】
英国特許第 646,553号のランプでは、絶縁部材１２が金属外殻１１内に型成形
されたディスクである。英国特許第 816,229号のランプでは、絶縁部材は接点保
持プレート８であり、円形の貫通孔内に嵌合されているか、或いは、この絶縁部
材は八角形の形状とし、八角形の貫通孔内に嵌合させることができる。これらの
双方の構成では、絶縁部材は外殻又は貫通孔とほぼ同じ寸法である。
されたディスクである。英国特許第 816,229号のランプでは、絶縁部材は接点保
持プレート８であり、円形の貫通孔内に嵌合されているか、或いは、この絶縁部
材は八角形の形状とし、八角形の貫通孔内に嵌合させることができる。これらの
双方の構成では、絶縁部材は外殻又は貫通孔とほぼ同じ寸法である。
【０００４】
最近の放電ランプでは、例えば、蛍光ランプの口金に最近用いられている２本
の接点ピンの絶縁部材が比較的多量の絶縁材料を用いている。このような絶縁部
材は、本明細書の図３及び５に示されているように、主として隅部の角を落とし
た方形形状をしており、接点ピンを固定するための２つの小さい孔を有する。こ
のような絶縁部材は通常、フェノール樹脂又はプラスチック型成形化合物のよう
な合成化合物であって、これに可塑剤、潤滑油、促進剤、充填剤等が添加された
ものから成っており、ランプの製造費を高めている。従って、依然としてランプ
の製造費を低くする必要がある。
の接点ピンの絶縁部材が比較的多量の絶縁材料を用いている。このような絶縁部
材は、本明細書の図３及び５に示されているように、主として隅部の角を落とし
た方形形状をしており、接点ピンを固定するための２つの小さい孔を有する。こ
のような絶縁部材は通常、フェノール樹脂又はプラスチック型成形化合物のよう
な合成化合物であって、これに可塑剤、潤滑油、促進剤、充填剤等が添加された
ものから成っており、ランプの製造費を高めている。従って、依然としてランプ
の製造費を低くする必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、絶縁部材の剪断力を弱めることなく、ランプの製造をより一
層廉価に且つ有効にしうるランプの端部を提供せんとするにある。
層廉価に且つ有効にしうるランプの端部を提供せんとするにある。
【０００６】
本発明のこの目的及びその他の目的は、絶縁部材を収容する貫通孔を有する端
部が設けられたランプであって、前記絶縁部材が、ランプからこの絶縁部材中の
孔を通ってそれぞれ延在する少なくとも２本の導体によりランプに固定され、前
記絶縁部材及び貫通孔は、この絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位もし
ないように保持されるような形状となっている本発明による第１例の当該ランプ
によれば、前記絶縁部材はその端部から離れた領域に、好ましくはその中央部分
の領域に、最も好ましくは絶縁部材中の孔の付近の領域に切抜き部分を有し、こ
れら切抜き部分を通して貫通孔の下側の材料が露出されているようにすることに
より達成される。
部が設けられたランプであって、前記絶縁部材が、ランプからこの絶縁部材中の
孔を通ってそれぞれ延在する少なくとも２本の導体によりランプに固定され、前
記絶縁部材及び貫通孔は、この絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位もし
ないように保持されるような形状となっている本発明による第１例の当該ランプ
によれば、前記絶縁部材はその端部から離れた領域に、好ましくはその中央部分
の領域に、最も好ましくは絶縁部材中の孔の付近の領域に切抜き部分を有し、こ
れら切抜き部分を通して貫通孔の下側の材料が露出されているようにすることに
より達成される。
【０００７】
本発明の好適例では、放電ランプ、好ましくは、蛍光ランプに、絶縁部材を収
容する貫通孔を有する金属端部が設けられ、前記絶縁部材が、前記金属端部内に
並べて配置した少なくとも２本の導体ピンによりランプに固定され、前記貫通孔
は、隅部を丸めたほぼ方形をしており、この貫通孔に収容された絶縁部材には切
抜き部分が形成されて、この絶縁部材が、平行四辺形の部分により連結された少
なくとも２つのほぼ八角形の部分を有するように構成されており、前記導体ピン
の各々がランプ端部から絶縁部材の八角形の部分中の孔を通って延在しており、
前記絶縁部材及び貫通孔は、この絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位も
しないように貫通孔内に保持されるような形状となっているようにする。
容する貫通孔を有する金属端部が設けられ、前記絶縁部材が、前記金属端部内に
並べて配置した少なくとも２本の導体ピンによりランプに固定され、前記貫通孔
は、隅部を丸めたほぼ方形をしており、この貫通孔に収容された絶縁部材には切
抜き部分が形成されて、この絶縁部材が、平行四辺形の部分により連結された少
なくとも２つのほぼ八角形の部分を有するように構成されており、前記導体ピン
の各々がランプ端部から絶縁部材の八角形の部分中の孔を通って延在しており、
前記絶縁部材及び貫通孔は、この絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位も
しないように貫通孔内に保持されるような形状となっているようにする。
【０００８】
貫通孔を有するランプ端部は、当該技術分野で周知の方法により、銅、アルミ
ニウム、鉄又はこれらの化合物から打抜き形成した金属外殻を以て構成するのが
好ましい。
ニウム、鉄又はこれらの化合物から打抜き形成した金属外殻を以て構成するのが
好ましい。
【０００９】
又、絶縁部材は、熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂のような当該技術分野に
おいて周知の材料から形成するのが好ましい。
おいて周知の材料から形成するのが好ましい。
【００１０】
絶縁部材がその端部から離れた領域に切抜き部分を有するこの絶縁部材は、切
抜き部分を有さない従来の絶縁部材に比べて剪断力に損失をともなうことなく製
造しうることを確かめた。切抜き部分を有する絶縁部材の剪断力は、本発明によ
り、切抜き部分により生じる剪断点を無くすことにより更に高めることができる
ということも確かめた。このことは、例えば、切抜き部分の剪断点を構成する鮮
鋭なエッジを丸め処理により無くすことにより、簡単に達成しうる。
抜き部分を有さない従来の絶縁部材に比べて剪断力に損失をともなうことなく製
造しうることを確かめた。切抜き部分を有する絶縁部材の剪断力は、本発明によ
り、切抜き部分により生じる剪断点を無くすことにより更に高めることができる
ということも確かめた。このことは、例えば、切抜き部分の剪断点を構成する鮮
鋭なエッジを丸め処理により無くすことにより、簡単に達成しうる。
【００１１】
更に、本発明を用いる結果、製造処理においてかなりの材料の節約を達成しう
ることを確かめた。絶縁部材は、当該技術分野で既知の手段により、例えば適切
な絶縁材料のシートからこの絶縁部材を打抜き処理することにより製造しうる。
本発明によれば、使用する材料を少なくし、無駄に廃棄する材料を少なくする製
造処理を可能にする。例えば、本発明の図２、４及び５に示すように、中央の方
形形状の部分により連結された２つの八角形形状の部分を有する好適形状のディ
スクの絶縁部材を用いる場合、この絶縁部材を製造するのに必要な絶縁材料の面
積は、通常の方形形状の絶縁部材を製造するのに必要な絶縁材料の面積に比べて
約１８％だけ少なくなる。本発明による絶縁部材は、機械的、電気的及び熱的特
性の総てを有する従来の絶縁部材の必要とする機能をそのまま保って、構成領域
から材料を除去する。これにより、原材料の使用をより一層有効にして、廃棄材
料を少なくするとともに、製造装置の打抜き処理数及び処理間の移動距離を僅か
にした自動製造処理で標準寸法の絶縁材料シートからより多くの絶縁部材を製造
しうる。
ることを確かめた。絶縁部材は、当該技術分野で既知の手段により、例えば適切
な絶縁材料のシートからこの絶縁部材を打抜き処理することにより製造しうる。
本発明によれば、使用する材料を少なくし、無駄に廃棄する材料を少なくする製
造処理を可能にする。例えば、本発明の図２、４及び５に示すように、中央の方
形形状の部分により連結された２つの八角形形状の部分を有する好適形状のディ
スクの絶縁部材を用いる場合、この絶縁部材を製造するのに必要な絶縁材料の面
積は、通常の方形形状の絶縁部材を製造するのに必要な絶縁材料の面積に比べて
約１８％だけ少なくなる。本発明による絶縁部材は、機械的、電気的及び熱的特
性の総てを有する従来の絶縁部材の必要とする機能をそのまま保って、構成領域
から材料を除去する。これにより、原材料の使用をより一層有効にして、廃棄材
料を少なくするとともに、製造装置の打抜き処理数及び処理間の移動距離を僅か
にした自動製造処理で標準寸法の絶縁材料シートからより多くの絶縁部材を製造
しうる。
【００１２】
図面は線図的なもので、実際のものに正比例して描いていない。各図間で対応
する素子には一般に同じ符号を付してある。 本発明は、以下の特定の実施例の詳細を参酌することにより更に良好に理解さ
れるであろう。 図１を参照するに、ランプ１、例えば、蛍光ランプは細長管状又は円筒状のエ
ンベロープ２を有し、このエンベロープの端部内には電極３及び４が封入されて
おり、引き込みワイヤ６、７、８及び９と所望に応じ導電材料の細条５とを有す
る。端子口金１０は金属の円筒状外殻部分１１を有し、この外殻部分はその底部
に形成された貫通孔１５を充填するディスク１２の形態の絶縁部材を有し、当技
術分野において周知のように、端子接点（導体ピン）１３及び１４をこの絶縁部
材を介してランプから孔１７及び１８をそれぞれ通るように延在させ、電流源へ
のソケット（図示せず）接続を達成しうるようにする。
する素子には一般に同じ符号を付してある。 本発明は、以下の特定の実施例の詳細を参酌することにより更に良好に理解さ
れるであろう。 図１を参照するに、ランプ１、例えば、蛍光ランプは細長管状又は円筒状のエ
ンベロープ２を有し、このエンベロープの端部内には電極３及び４が封入されて
おり、引き込みワイヤ６、７、８及び９と所望に応じ導電材料の細条５とを有す
る。端子口金１０は金属の円筒状外殻部分１１を有し、この外殻部分はその底部
に形成された貫通孔１５を充填するディスク１２の形態の絶縁部材を有し、当技
術分野において周知のように、端子接点（導体ピン）１３及び１４をこの絶縁部
材を介してランプから孔１７及び１８をそれぞれ通るように延在させ、電流源へ
のソケット（図示せず）接続を達成しうるようにする。
【００１３】
図１及び３に示す絶縁部材１２は長方形の形状をしており、口金１０の貫通孔
１５をほぼ充填する。図２及び４に示すように、本発明の絶縁部材１２Ａも貫通
孔１５をほぼ充填するも、この絶縁部材１２Ａは、下側の貫通孔の一部分を露出
させる切抜き部分Ｂを有する中央領域を具えている。このような切抜き部分は、
これらが絶縁部材をランプに対して回転及び横方向変位させずに貫通孔内に維持
させ、且つ所要の機能、すなわち、機械的、電気的及び熱的特性の総てをこれら
の切抜き部分が無い絶縁部材に比べて維持する限り、いかなる個数及び形状にも
することができる。
１５をほぼ充填する。図２及び４に示すように、本発明の絶縁部材１２Ａも貫通
孔１５をほぼ充填するも、この絶縁部材１２Ａは、下側の貫通孔の一部分を露出
させる切抜き部分Ｂを有する中央領域を具えている。このような切抜き部分は、
これらが絶縁部材をランプに対して回転及び横方向変位させずに貫通孔内に維持
させ、且つ所要の機能、すなわち、機械的、電気的及び熱的特性の総てをこれら
の切抜き部分が無い絶縁部材に比べて維持する限り、いかなる個数及び形状にも
することができる。
【００１４】
図２及び４は、貫通孔１５が、隅部を丸めたほぼ方形となっており、この貫通
孔内に入れた絶縁部材１２Ａが、平行四辺形の形状をしている部分２０により連
結されている２つの八角形部分１６を有し、各導体ピン１３及び１４が外殻部分
（ランプ端部）１１から絶縁部材１２Ａの八角形部分１６内の孔１７又は１８を
貫通して延在するようにした本発明の好適実施例を示す。本発明のこの実施例に
よれば、切抜き部分による剪断点を無くすことにより、切抜き部分１２Ａを有す
る絶縁部材の剪断強さを更に高めることができるということも確かめた。
孔内に入れた絶縁部材１２Ａが、平行四辺形の形状をしている部分２０により連
結されている２つの八角形部分１６を有し、各導体ピン１３及び１４が外殻部分
（ランプ端部）１１から絶縁部材１２Ａの八角形部分１６内の孔１７又は１８を
貫通して延在するようにした本発明の好適実施例を示す。本発明のこの実施例に
よれば、切抜き部分による剪断点を無くすことにより、切抜き部分１２Ａを有す
る絶縁部材の剪断強さを更に高めることができるということも確かめた。
【００１５】
この点を説明するために、図２に示す絶縁部材の一般的な形状を有するも、八
角形部分から平行四辺形部分への遷移部における４つの位置“ａ”の各々に鮮鋭
なエッジ即ち剪断点を有する絶縁部材をディスクＸとし、これら遷移部における
４つの位置に例えば、約０．０２インチ（約０．５１ｍｍ）〜約０．０８インチ
（約２ｍｍ）、好ましくは、約０．０５インチ（約１．３ｍｍ）の曲率半径を与
えることにより設計変更した絶縁部材をディスクＹとする。これら双方のディス
クＸ及びＹにトルク試験を行なった。ディスクＸは剪断点で１５インチ‐ポンド
（約１７ｃｍ‐ｋｇ）のトルクで折れたが、ディスクＹは１５インチ‐ポンド〜
２３インチ‐ポンド（約２６ｃｍ‐ｋｇ）の範囲の平均トルクで折れなかった。
これらの双方のディスクを用いることができるも、剪断点を除去するように変更
したものはトルクの結果を良好にすること明らかである。
角形部分から平行四辺形部分への遷移部における４つの位置“ａ”の各々に鮮鋭
なエッジ即ち剪断点を有する絶縁部材をディスクＸとし、これら遷移部における
４つの位置に例えば、約０．０２インチ（約０．５１ｍｍ）〜約０．０８インチ
（約２ｍｍ）、好ましくは、約０．０５インチ（約１．３ｍｍ）の曲率半径を与
えることにより設計変更した絶縁部材をディスクＹとする。これら双方のディス
クＸ及びＹにトルク試験を行なった。ディスクＸは剪断点で１５インチ‐ポンド
（約１７ｃｍ‐ｋｇ）のトルクで折れたが、ディスクＹは１５インチ‐ポンド〜
２３インチ‐ポンド（約２６ｃｍ‐ｋｇ）の範囲の平均トルクで折れなかった。
これらの双方のディスクを用いることができるも、剪断点を除去するように変更
したものはトルクの結果を良好にすること明らかである。
【００１６】
図５は、適切な絶縁材料のシートから打抜き形成しうる本発明の絶縁部材に対
する製造処理で材料のかなりの節約を達成しうることを示している。図５では、
通常の設計の約３４個の絶縁部材１２を１２．６９平方インチ（約８１．９平方
センチ）の面積から製造し、約４４個の絶縁部材１２Ａを１３．９７平方インチ
（約９０．１平方センチ）の面積から製造した。
する製造処理で材料のかなりの節約を達成しうることを示している。図５では、
通常の設計の約３４個の絶縁部材１２を１２．６９平方インチ（約８１．９平方
センチ）の面積から製造し、約４４個の絶縁部材１２Ａを１３．９７平方インチ
（約９０．１平方センチ）の面積から製造した。
【００１７】
本発明の絶縁部材１２Ａは図示の形状に限定されず、切抜き部分を他の形状に
しうることに注意すべきである。本発明は、本発明の範囲を逸脱することなく他
の形態に実現できるものであり、上述した実施例は本発明の好適例にすぎないも
のである。
しうることに注意すべきである。本発明は、本発明の範囲を逸脱することなく他
の形態に実現できるものであり、上述した実施例は本発明の好適例にすぎないも
のである。
【図１】 端部に絶縁部材を設けたランプを示す斜視図である。
【図２】 本発明による絶縁部材を示す平面図である。
【図３】 貫通孔と従来の絶縁部材とを有するランプ端部を示す端面図である。
【図４】 貫通孔と本発明による絶縁部材とを有するランプ端部を示す端面図で
ある。
ある。
【図５】 本発明の絶縁部材の製造が従来の絶縁部材の製造に比べて多量生産で
き、材料の無駄を省くことができることを示す説明図である。
き、材料の無駄を省くことができることを示す説明図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年２月２３日（２００１．２．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ロベルト ミンダーハウト
オランダ国 5656 アーアー アインドー
フェン プロフ ホルストラーン ６
(72)発明者 ヤコブス セー ペーヒェン
オランダ国 5656 アーアー アインドー
フェン プロフ ホルストラーン ６
Ｆターム(参考） 5C035 HH06 HH07
Claims (10)
- 【請求項１】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する端部が設けられたランプであ
って、前記絶縁部材が、ランプからこの絶縁部材中の孔を通ってそれぞれ延在す
る少なくとも２本の導体によりランプに固定され、前記絶縁部材及び貫通孔は、
この絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位もしないように保持されるよう
な形状となっている当該ランプにおいて、 前記絶縁部材はその端部から離れた領域に切抜き部分を有し、これら切抜き部
分を通して貫通孔の下側の材料が露出されているランプ。 - 【請求項２】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する端部が設けられたランプであ
って、前記絶縁部材が、ランプからこの絶縁部材中の孔を通ってそれぞれ延在す
る少なくとも２本の導体によりランプに固定され、前記絶縁部材及び貫通孔は、
この絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位もしないように保持されるよう
な形状となっている当該ランプにおいて、 前記絶縁部材はその中央部分に切抜き部分を有し、これら切抜き部分を通して
貫通孔の下側の材料が露出されているランプ。 - 【請求項３】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する端部が設けられたランプであ
って、前記絶縁部材が、ランプからこの絶縁部材中の孔を通ってそれぞれ延在す
る少なくとも２本の導体によりランプに固定され、前記絶縁部材及び貫通孔は、
この絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位もしないように保持されるよう
な形状となっている当該ランプにおいて、 前記絶縁部材は、この絶縁部材中の孔に隣接するこの絶縁部材の中央部分に切
抜き部分を有し、これら切抜き部分を通して貫通孔の下側の材料が露出されてい
るランプ。 - 【請求項４】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する端部が設けられた放電ランプ
であって、前記絶縁部材が、放電ランプからこの絶縁部材中の孔を通ってそれぞ
れ延在する少なくとも２本の導体により放電ランプに固定され、前記絶縁部材及
び貫通孔は、この絶縁部材が放電ランプに対して回転も横方向変位もしないよう
に保持されるような形状となっている当該放電ランプにおいて、 前記絶縁部材はその端部から離れた領域に切抜き部分を有し、これら切抜き部
分を通して貫通孔の下側の材料が露出されている放電ランプ。 - 【請求項５】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する端部が設けられた放電ランプ
であって、前記絶縁部材が、放電ランプからこの絶縁部材中の孔を通ってそれぞ
れ延在する少なくとも２本の導体により放電ランプに固定され、前記絶縁部材及
び貫通孔は、この絶縁部材が放電ランプに対して回転も横方向変位もしないよう
に保持されるような形状となっている当該放電ランプにおいて、 前記絶縁部材はその中央部分に切抜き部分を有し、これら切抜き部分を通して
貫通孔の下側の材料が露出されている放電ランプ。 - 【請求項６】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する端部が設けられた放電ランプ
であって、前記絶縁部材が、放電ランプからこの絶縁部材中の孔を通ってそれぞ
れ延在する少なくとも２本の導体により放電ランプに固定され、前記絶縁部材及
び貫通孔は、この絶縁部材が放電ランプに対して回転も横方向変位もしないよう
に保持されるような形状となっている当該放電ランプにおいて、 前記絶縁部材は、この絶縁部材中の孔に隣接するこの絶縁部材の中央部分に切
抜き部分を有し、これら切抜き部分を通して貫通孔の下側の材料が露出されてい
る放電ランプ。 - 【請求項７】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する金属端部が設けられたランプ
であって、前記絶縁部材が、前記金属端部内に並べて配置した少なくとも２本の
導体ピンによりランプに固定され、前記貫通孔は、隅部を丸めたほぼ方形をして
おり、この貫通孔に収容された絶縁部材には切抜き部分が形成されて、この絶縁
部材が、平行四辺形の部分により連結された少なくとも２つのほぼ八角形の部分
を有するように構成されており、前記導体ピンの各々がランプ端部から絶縁部材
の八角形の部分中の孔を通って延在しており、前記絶縁部材及び貫通孔は、この
絶縁部材がランプに対して回転も横方向変位もしないように貫通孔内に保持され
るような形状となっているランプ。 - 【請求項８】 絶縁部材を収容する貫通孔を有する金属端部が設けられた蛍光ラ
ンプであって、前記絶縁部材が、前記金属端部内に並べて配置した少なくとも２
本の導体ピンにより蛍光ランプに固定され、前記貫通孔は、隅部を丸めたほぼ方
形をしており、この貫通孔に収容された絶縁部材には切抜き部分が形成されて、
この絶縁部材が、平行四辺形の部分により連結された２つのほぼ八角形の部分を
有するように構成されており、前記導体ピンの各々が蛍光ランプ端部から絶縁部
材の八角形の部分中の孔を通って延在しており、前記絶縁部材及び貫通孔は、こ
の絶縁部材が蛍光ランプに対して回転も横方向変位もしないように貫通孔内に保
持されるような形状となっている蛍光ランプ。 - 【請求項９】 請求項７又は８に記載のランプにおいて、前記平行四辺形が方形
であるランプ。 - 【請求項１０】 請求項７又は８に記載のランプにおいて、前記平行四辺形が正
方形であるランプ。
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