JP2003502539A - スイベル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 少なくとも１つの加圧プロセス流体を輸送するスイベル装置であって、環状部（１４）を介して中央ステム（２）の関連する流路と連通する幾つかの吐出口（１０）を有する少なくとも１つの吐出リング（３）、及び少なくとも１つが前記中央ステム（２）に対して移動しないように配設された幾つかの支持リング（５，６）を含む幾つかのリング要素（３−６）が配設された該中央ステム（２）から構成される。前記ステム（２）と前記吐出リング（３）との間に、前記ステム（２）に対して移動しないようにディスタンスリング（４）が配設され、前記吐出リング（３）の両側に、前記ステム（２）に対して移動しないように支持リング（それぞれ５，６）が配設され、前記支持リング（５，６）がディスタンスリング（４）及び該支持リング（５，６）と吐出リング（３）との間の半径方向に離れた位置に配設されたアキシアル軸受（１７）の双方によって軸方向に支持される。前記吐出リング（３）と隣接する各支持リング（それぞれ５，６）との間の動的シーリング手段（２１）が、前記ディスタンスリング（４）と前記アキシアル軸受（１７）との間に配設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、加圧プロセス流体を輸送するスイベル装置に関する。このスイベル
装置は、中央ステムと、動的シーリング手段と、軸受手段とを備え、中央ステム
には複数のリング部材が配設されており、リング部材は少なくとも二つの吐出リ
ングと複数の支持リングを有しており、各吐出リングは関連する環状部を介して
中央ステムの各吐出リングに関連する流路と連通する複数の吐出口を有しており
、支持リングの少なくとも１つが中央ステムに対して移動しないように配設され
ており、動的シーリング手段が、相互に移動可能なリング部材間に配設された環
状部に対するシールとなり、軸受手段がリング部材を相互に支持する。

【０００２】 上記したタイプのスイベル装置については、非公開のノルウェー国特許出願第
９８１３７９号に記載されている。このスイベル装置は、複数の環状部材を備え
ており、各環状部材は外側吐出リングといわゆる中間リングとからなり、これら
の外側リングと中間リングの間には流体が輸送される環状部が画定される。この
中間リングはステムに対して固定され、その両側にはこの中間リングを支持する
軸受をなす軸受リングが配設されている。更に、中間リングと各軸受リングとの
間には、軸受リングと一体の軸方向の動的シールが設けられている。環状部から
の流体に対するシールとなるように、このステムと中間リングとの間に半径方向
の静的シールが設けられ、各軸受リングと吐出リングとの間にも半径方向の静的
シールが設けられている。後者の静的シールはステムから比較的離れた位置に設
けられるが、これは中間リングが軸受手段と前記動的シールの双方を収容するこ
とができるように半径方向に十分な寸法を中間リングが有する必要があるためで
ある。この装置では、動的シールが一体化された軸受リングが一箇所にのみ固定
或いは支持されるため、異常が生じた際のシール部分のひずみが制限因子となる
。

【０００３】 半径方向の静的シールについては、シール付近の温度の勾配や内圧によって生
じるひずみや膨張は、スイベル装置に運転制限を与える重要な因子となる。

【０００４】 本発明の主な目的は、流速及び圧力、温度に関するスイベルの運転制限を緩和
し得るスイベル装置を提供することである。このようなスイベル装置は、構造及
び組み立てが容易となり得、製造コストの抑制にもつながり得る。

【０００５】 本発明の別の目的は、従来の装置に用いられている幾つかの不可欠なシールを
排除し、より好適な条件でシールが働くような、動的シールが動作する領域を有
するリング部材がより確実に固定或いは支持されたスイベル構造を提供すること
である。

【０００６】 本発明の更なる目的は、完全に独立した流路を有する多流路スイベルの形成に
好適であり、他の流路の取り替えや整備の際中であっても、スイベル装置におけ
るある流路を介する生産を維持することが可能なスイベル構造を提供することで
ある。

【０００７】 上述の目的を達成するために、本発明に従った第一のスイベル装置を提供する
。このスイベル装置では、ステムと吐出リングとの間に、このステムに対して移
動しないようにディスタンスリングが配設されている。吐出リングの両側に、ス
テムに対して移動しないように支持リングが配設され、この支持リングが、ディ
スタンスリングと、このディスタンスリングから半径方向に離れた位置にあって
支持リングと吐出リングとの間に配設されたアキシアル軸受の両方によって軸方
向に支持されている。吐出リングと隣り合う各支持リングと吐出リングとの間の
動的シーリング手段が、ディスタンスリングとこのアキシアル軸受との間の領域
に配設されている。

【０００８】 このスイベル装置の好適な実施の形態では、ディスタンスリングは、ステムに
形成された環状部を形成する外周溝及び吐出リングのステムに近接する端面に形
成された環状溝と連通した複数の半径方向に延びる孔を有する。更に、軸方向に
互いに反対方向を向き、それぞれの関連する支持リングと境をなすリングフラン
ジが、吐出リングの外側端部に形成され、各リングフランジの内側表面とこの支
持リングのリングフランジに近接する面部分との間にラジアル軸受が配設される
のが好ましい。

【０００９】 図面から分かるように、本発明の構造の動的シールに接する支持リングが、デ
ィスタンスリング及びアキシアル軸受の両方によって軸方向に支持されているた
め、シーリング即ちスイベル装置の運転を安全かつ確実にする最も重要な因子の
１つであるひずみを小さく抑えることができる。

【００１０】 本発明のスイベル装置では、従来のスイベル装置と比べて個々のリング部材の
構造および機能が変更されている。上記したアキシアル軸受及びラジアル軸受を
有するシーリング構造は、相対的な運動や摩擦の状態を制御することができる。
吐出リングの構造に加えて半径方向の静的シールがこの吐出リングに配設されて
いないことによって、吐出リングの寸法を圧力及び温度の大きな勾配に伴う速い
流速に対応できるようにすることが可能である。

【００１１】 吐出リングのみが中央ステムに対して回転可能であり、その他のリング部材が
中央ステムに対して動かないように配設されているため、本発明のスイベル構造
の各流路は互いに独立し得る。従って、スイベル装置の流路を個別に使用するこ
とができるため、必要に応じて必要な数の流路を使用することができる。他の流
路を使用中に、使用していない流路即ち予備流路の圧力を解放し、回転しないよ
うにして、部品の寿命を短くするような不必要な磨耗を避けることができる。こ
れは本発明における大きな利点である。

【００１２】 添付の図面を用いて、以下に本発明を詳細に説明する。 図１に示されているスイベル装置は、幾つかのリング部材が配設された中央コ
ア即ち中央ステム２を有する。図示の例では、リング部材は、、２つの吐出リン
グ３と、２つのディスタンスリング４と、吐出リング３の両側に配設された４つ
の支持リングである。各ディスタンスリング４は、ステムおよび各ディスタンス
リングに対応する吐出リング３との間に配置されている。支持リングは、具体的
には２つの中間リング５とこれとほぼ同一の２つの端部リング６である。更に、
中央ステム２の下側の支持フランジ９に対してリング部材をあらかじめ負荷が与
えられた状態に保つべく、中央ステム２の上部に止めナット７が配設され、その
下側には補償ユニット８が配設されている。補償ユニットは、運転中にリング部
材が適正な状態にあるようにして、スイベル装置のシール及び軸受が最適の状態
で動作するようにする。この補償ユニットについての詳細については、先述の特
許出願を参照されたい。

【００１３】 各吐出リング３には、複数の半径方向に延びる孔即ち吐出口１０（１個のみ図
示）が形成されており、これらの吐出口１０が環状部１１を介してステム２の対
応する流路１２及び１３とそれぞれ連通する。このため、ステム２からの加圧プ
ロセス流体（液体若しくは気体）を図示しない配管（実際には吐出リングに取着
される）に輸送するための経路が形成される。図面を見ると分かるように、環状
部１１は、中央ステムに設けられた外周リング溝１４からなり、ディスタンスリ
ング４に設けられた複数の半径方向に延びる孔１５（１個のみ図示）を介して、
吐出リング３ののステムに近接する端面に設けられたリング溝１６と連通してい
る。

【００１４】 ディスタンスリング４及び支持リング５，６は、中央ステム２に固定され、一
方、吐出リング３は前記各リングに対して移動可能である。このようなスイベル
装置が海上の船上に取り付けられている場合、吐出リングは船に対しては静止し
た状態であり、その他のリング及び中央ステムに対しては移動可能である。先述
したように、スイベルの流体の経路は個々に独立しているため、幾つかの経路の
みを使用し、残りの経路を予備の経路とし、圧力から解放された状態にしてその
磨耗を防ぐことができる。

【００１５】 図面に見られるように、ディスタンスリング４は小径のリングであり、関連す
る支持リング５，６の内側端部を支持する。この支持に加えて、各支持リングは
、ディスタンスリング４から半径方向に離れて配設された、この支持リングと近
接する吐出リング３との間のアキシアル軸受１７によっても支持される。図示さ
れているように、各吐出リング３の外側端部に、軸方向に互いに反対方向を向き
、それぞれが関連する支持リング５，６と境をなすリングフランジ１８及び１９
が設けられている。各リングフランジの内側表面とこの支持リング５，６のリン
グフランジに近接する面部分との間にラジアル軸受２０が設けられている。アキ
シアル軸受とラジアル軸受の配置によって、運動及び摩擦の状態を抑制すること
ができる。

【００１６】 各吐出リング３と近接するリング５，６との間の動的シール手段２１が、ディ
スタンスリング４とアキシアル軸受１７と間の半径方向の中間位置に配設されて
いる。図示されているように、このシーリング手段２１は、吐出リング３の上下
それぞれの面に形成された別個の環状の溝にそれぞれ配設された３つの部材から
なる。シーリング部材は、リップシールからなり得、プロセス流体、或いはこの
プロセス流体より圧力の高い好ましくはオイルであるバリヤ液体の何れかによっ
て既知の方式で作動されるように構成されるのが好ましい。

【００１７】 図１では、このようなバリヤ液体を供給するための供給ライン即ち溝２２，２
３が吐出リング３に設けられている。先述したように、支持リング５，６が半径
方向に離れた２ヶ所で支持されているため、動的シーリング部分の間隙が十分に
精密な許容差内に維持されるように制御されうる。また例示した構造では、吐出
リング及び支持リングの半径方向の寸法が大きくなくても、目的の数のシーリン
グ部材からなるアセンブリの配設に十分なスペースを確保できる。

【００１８】 動的シーリング部材に接する支持リング５，６の側面には、耐磨耗性を向上さ
せるべく硬質コーティングが施されている。

【００１９】 静的な半径方向のシーリング手段２４が、ステム２と各支持リング５，６の内
側のステムに近接する面との間に配設されている。このシーリング手段もまた、
動的シーリングに関連して説明したようにバリヤ液体によって作動されるように
構成された個別のシーリング部材から形成されるのが好ましい。 動的及び静的シールの構成については、図３及び図４を用いてさらに後述する
。

【００２０】 図２は、本発明に従った多経路スイベル型のスイベル装置の実施の形態を示す
図である。この装置は、一対のスイベルアセンブリ３０及び３１を具備しており
、これらのスイベルアセンブリ３０及び３１は、中央ステム２に設けられた支持
フランジ９の上側及び下側にそれぞれ配設されている。上部アセンブリ３０は図
１のスイベル装置の実施の形態に対応しており、従って２つの吐出リング３と、
関連するディスタンスリング４及び支持リング５，６を有する。一方、本実施の
形態の下部アセンブリ３１は、単一の吐出リング３と、吐出リングに関連するデ
ィスタンスリング４及び支持リングを具備しており、ここでの支持リングは２つ
の端部リング６の形態を有する。上部アセンブリ３０のリング部材は、止めナッ
ト７及び補償ユニット８によって支持フランジ９に対してあらかじめ負荷が与え
られた状態に保持される。一方、下部アセンブリ３１のリング部材は、下側の止
めナット３２及び補償ユニット３３によって支持フランジ９に対してあらかじめ
負荷が与えられた状態に保持されている。

【００２１】 従って、上部スイベルアセンブリは、２つの流路１２，１３を有し、一方、下
部アセンブリは１つの流路３４のみを有する。上記したように流路はそれぞれ独
立しているため、操作アーム（図示せず）を操作して１つの流路を使用しないよ
うにして、ステム２の一部として吐出ユニット全体が回転することができる。ス
イベル装置を２つの独立したアセンブリに分けることによって、支持フランジ即
ちショルダー部９の下方のスイベルアセンブリ３１が使用中であっても、ショル
ダー部９の上方のスイベルアセンブリ３０を整備することが可能である。

【００２２】 本発明のスイベル装置に使用可能な別のシーリング構造の例を図３及び図４に
示す。シーリング構造は、関連分野の事情及び運転条件によって選択することが
でき、場合によっては、要求される事情または操作者の希望で選択することもで
きる。

【００２３】 図３に示す構成では、動的シーリング手段２１が、３つの個別のシーリング部
材、即ち一次シール３８、二次シール３９、および追加二次シールつまり環境シ
ール４０を有する。静的シーリング手段２４もまた、３つの独立したシーリング
部材、即ち一次シール４１、二次シール４２、および追加二次シール即ち環境シ
ール４３を有する。図示されているように、動的シール及び静的シールは共に、
それぞれチャネル２２及び２３から供給されるバリヤ液体（オイル）によって作
動させられる。この実施の形態では、バリヤ液体には異なった２つの圧力を用い
、チャネル２２は高圧系の一部であり、チャネル２３は低圧系の一部である。

【００２４】 動的シーリング手段及び静的シーリング手段のそれぞれでは、プロセス流路に
最も近接した一次及び二次シール３８，３９及び４１，４２のそれぞれが互いに
向き合って配設され、高圧系によって作動させられる。追加二次シールすなわち
環境シール４０及び４３はそれぞれ、低圧系によって作動させられる。別法とし
て、バリヤ液体でシールを作動させる方法を選択しないで、低圧バリヤチャネル
２３を圧力解放チャネルにして他のシールの漏れ検出に用いることができる。一
次動的シール３８に欠陥が生じた場合、二次シール３９がプロセス流体によって
作動する。二次シールに欠陥が生じた場合には、二次／環境シール４０が不良と
なったシールの代わりに機能する。

【００２５】 バリヤ液体系によって初めに作動される静的シーリング手段は、概ね静的な状
態で動作する。図示した３つの個別のシーリング部材を有する構成を、動的シー
ルのようにして独立して用いることができる。

【００２６】 図４は、静的シーリング手段２４がプロセス流体によって作動し、動的シーリ
ング手段２１がバリヤ液体によって作動するシーリングの機構を示す図である。

【００２７】 静的シーリング手段２４は、ステム２と支持リング５または６との間に並んで
配置された一次シール４４と二次シール４５を有し、プロセス液体の圧力によっ
て作動させられる。更に、一次シールの漏れを検出したり、点線４７で示されて
いる支持リング５及び６のそれぞれに設けられている孔を介してシールを回復さ
せることが可能である。同じ目的で設けられている孔は、図３では点線４６とし
て示されている。

【００２８】 動的シーリング手段２１は、一次シール４８及び二次シール４９、追加二次シ
ールすなわち環境シール５０からなる。この実施の形態においても２つの圧力レ
ベルのバリヤ液体を用いているが、本実施の形態の一次シールは、二次シールを
作動させるバリヤ液体より低圧のバリヤ液体によって作動する。従って、一次シ
ールは最大プロセス圧力より高く設定されたチャネル５１のバリヤオイル圧によ
って作動し、一方、二次シールは互いに対向するように配設され、チャネル５１
のオイル圧より高いほぼ１０気圧に保たれたチャネル５２のバリヤオイル圧によ
って作動する。

【００２９】 その他の様々なシーリング構成が可能であることは明らかであろう。例えば、
すべてのシールをプロセス流体で作動させれば、コントロールパネルを伴うバリ
ヤ液体系が不必要となる。動的シーリング手段では、一次シールをスクレーパー
リングに代え、そのスクレーパーリングの後に一対の動的シール（一次及び二次
）を並べて配設することもできる。更に、各シールの状態を制御するために各シ
ールに検出チャネルを設けることもできるし、検出に代えてそれらのチャネルを
シール回復用の注入部として利用することもできる。

【００３０】 これらのシーリング手段に対応する方式で、前述のアキシアル軸受１７及びラ
ジアル軸受２０に代替する軸受による解決手段を用いることが可能である。図５
及び図６は、滑り軸受及び転がり軸受（減磨軸受）を用いた別の解決手段を示す
図である。また、これらの図面は、動的シール３８及び３９，４０が図３の実施
の形態に対応し、静的シール４４及び４５が図４の実施の形態に対応するシーリ
ング構造も示す。

【００３１】 より詳細には、図５はラジアル滑り軸受５３及びアキシアル転がり軸受５４を
有する実施の形態を示す図である。この転がり軸受５４は環境シール５０の外側
に設けられている。転がり軸受の注油は、外側の注油ニップル（図示せず）から
行うことができる。

【００３２】 図５と同様に、図６は滑り軸受５３と転がり軸受５５の組み合わせを示す図で
ある。しかしながら、この実施の形態では、転がり軸受５５がバリヤオイルによ
って作動されるシール４９とシール５０との間に設けられている。この場合、外
側から軸受に注油することはできない。

【００３３】 図５及び図６の別法として、図３及び図４に示されている実施の形態のように
滑り軸受のみとすることもできる。この方法が最も単純であり、かつコストを低
く抑えることができるが、回転抵抗が増すという欠点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に従ったスイベル装置の軸方向の断面図である。

【図２】 一対の互いに独立したスイベルアセンブリを有するスイベル装置の軸方向の断
面図である。

【図３】 代替的なシーリング手段を示す図である。

【図４】 図３とは別のシーリング手段を示す図である。

【図５】 代替的な軸受手段を示す図である。

【図６】 図５とは別の軸受手段を示す図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年７月９日（２００１．７．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ 【要約の続き】 ル軸受（１７）との間に配設される。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの加圧プロセス流体を輸送するスイベル装置
   であって、 環状部（１４）を介して中央ステム（２）の関連する流路と連通する幾つかの
   吐出口（１０）を有する少なくとも１つの吐出リング（３）、及び少なくとも１
   つが前記中央ステム（２）に対して移動しないように配設された幾つかの支持リ
   ング（５，６）を含む幾つかのリング部材（３−６）が配設された該中央ステム
   （２）と、 相互に移動可能なリング部材（それぞれ３，５及び３，６）間に配設された前
   記環状部（１４）に対するシールとなる動的シーリング手段（２１）と、 前記リング部材を相互支持するための軸受手段（１７）とを備え、 前記ステム（２）と前記吐出リング（３）との間に、前記ステム（２）に対し
   て移動しないようにディスタンスリング（４）が配設され、前記吐出リング（３
   ）の両側に、前記ステム（２）に対して移動しないように支持リング（それぞれ
   ５，６）が配設され、前記支持リング（５，６）がディスタンスリング（４）及
   び該支持リング（５，６）と吐出リング（３）との間の半径方向に離れた位置に
   配設されたアキシアル軸受（１７）の双方によって軸方向に支持され、前記吐出
   リング（３）と隣接する各支持リング（それぞれ５，６）との間の動的シーリン
   グ手段（２１）が、前記ディスタンスリング（４）と前記アキシアル軸受（１７
   ）との間に配設されることを特徴とするスイベル装置。
2. 【請求項２】 前記ディスタンスリング（４）が、前記ステム（２）に形成
   された環状部形成環状溝（１４）及び前記吐出リング（３）の近接端面に形成さ
   れた環状溝（１６）と連通した複数の半径方向に延びる孔（１５）を有すること
   を特徴とする請求項１に記載のスイベル装置。
3. 【請求項３】 前記吐出リング（３）の外側端部に、軸方向に互いに反対方
   向を向き、それぞれの対応する支持リング（５，６）と境をなすリングフランジ
   （１８，１９）が設けられ、各リングフランジ（それぞれ１８，１９）の内側表
   面と前記支持リング（それぞれ５，６）の隣接面部分との間にラジアル軸受（２
   ０）が配設されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイベル装
   置。
4. 【請求項４】 前記スイベル装置が、それぞれが前記中央ステム（２）に形
   成された半径方向に突き出た支持フランジ（９）の両側にそれぞれ配設された関
   連するディスタンスリング（４）及び支持リング（５，６）を有する少なくとも
   １つの吐出リング（３）からなる、２つのアセンブリ（３０，３１）を具備し、
   止めナット（７，３２）が、前記アセンブリに維持するべく前記リング部材（３
   −６）を前記支持フランジ（９）に対して固定するように、前記ステム（２）の
   両端部に配設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれ
   か１項に記載のスイベル装置。
5. 【請求項５】 静的シーリング手段（２４）が、前記ステム（２）と各支持
   リング（それぞれ５，６）の隣接内側表面との間に配設されることを特徴とする
   請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載のスイベル装置。
6. 【請求項６】 少なくとも幾つかのシーリング手段（２１，２４）が、プロ
   セス流体によって作動されるように構成されていることを特徴とする請求項５に
   記載のスイベル装置。
7. 【請求項７】 少なくとも幾つかのシーリング手段（２１，２４）が、前記
   プロセス流体により高圧のバリヤ液体によって作動されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載のスイベル装置。
8. 【請求項８】 前記動的シーリング手段（２１）のそれぞれが、少なくとも
   １つの一次シール及び二次シール（それぞれ３８，３９；それぞれ４８，４９）
   からなり、それらが前記ディスタンスリング（４）と前記アキシアル軸受（１７
   ）との間に並んで配設されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の
   スイベル装置。
9. 【請求項９】 前記アキシアル軸受が転がり軸受（５４；５５）であり、前
   記ラジアル軸受が滑り軸受（５３）であることを特徴とする請求項１から請求項
   ８のうちのいずれか１項に記載のスイベル装置。
10. 【請求項１０】 前記アキシアル軸受（５５）が、半径方向の内側シーツと
    外側シール（それぞれ４９，５０）との間に配設され、該軸受（５５）が、オイ
    ルであるバリヤ液体が注油されるように構成された転がり軸受であることを特徴
    とする請求項７または請求項８に記載のスイベル装置。