JP2003343994A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
- Publication number
- JP2003343994A JP2003343994A JP2002150619A JP2002150619A JP2003343994A JP 2003343994 A JP2003343994 A JP 2003343994A JP 2002150619 A JP2002150619 A JP 2002150619A JP 2002150619 A JP2002150619 A JP 2002150619A JP 2003343994 A JP2003343994 A JP 2003343994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side tank
- heat exchanger
- exchange medium
- heat exchange
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブとアウタ
ーフィンとが交互に積層された積層部の最外層にサイド
タンクを有する熱交換器に関し、とくに車両用空調装置
に用いて最適な熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger having a side tank in the outermost layer of a laminated portion in which tubes and outer fins are alternately laminated, and particularly to a heat exchanger optimal for use in a vehicle air conditioner. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、チューブとアウターフィンと
が交互に積層された積層部の最外層にサイドタンクが設
けられた熱交換器としては、図７ないし図１０に示すよ
うなものが知られている。図において、７０はサイドタ
ンクを示しており、サイドタンク７０はチューブ７１と
アウターフィン７２とが交互に積層された積層部の最外
層のサイドプレート８０に設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger having a side tank provided in the outermost layer of a laminated portion in which tubes and outer fins are alternately laminated, those shown in FIGS. 7 to 10 are known. ing. In the figure, reference numeral 70 denotes a side tank, and the side tank 70 is provided on a side plate 80 which is an outermost layer of a laminated portion in which tubes 71 and outer fins 72 are alternately laminated.
【０００３】サイドタンク７０は、図８等に示すように
成形プレート７３と成形プレート７４とを互いに接合し
たものからなっており、内部に熱交換媒体の導入路７５
と熱交換媒体の導出路７６とが形成されている。サイド
タンク７０の外面には、膨張弁（図示略）が接続される
フランジ７７がクラッド材７８を介して接合（ろう付
け）されている。また、サイドタンク７０の外面は耐圧
強度を向上するために、タンク７０の幅方向に湾曲する
湾曲面に形成されている。このため、サイドタンク７０
の外面に平坦部７９を形成し、該平坦部７９にフランジ
７７が接合されるようになっている。As shown in FIG. 8 and the like, the side tank 70 is formed by joining a molding plate 73 and a molding plate 74 to each other, and has a heat exchange medium introducing passage 75 therein.
And a heat transfer medium outlet path 76 are formed. A flange 77, to which an expansion valve (not shown) is connected, is joined (brazed) to the outer surface of the side tank 70 via a clad material 78. The outer surface of the side tank 70 is formed into a curved surface that curves in the width direction of the tank 70 in order to improve the pressure resistance. Therefore, the side tank 70
A flat portion 79 is formed on the outer surface of the, and the flange 77 is joined to the flat portion 79.
【０００４】熱交換媒体の導入路７５内には仕切板８１
が設けられ、熱交換媒体の導出路７６内には仕切板８２
が設けられている。A partition plate 81 is provided in the introduction path 75 for the heat exchange medium.
Is provided, and a partition plate 82 is provided in the discharge path 76 for the heat exchange medium.
Is provided.
【０００５】上記のような熱交換器においては、図９に
示すようにフランジ７７に設けられた導入孔８３から導
入路７５内に流入した流体は、仕切板８１の存在により
上方への流れが制限されるため矢印で示すように導入路
７５の下方に流れる。そして、各チューブ７１内を流通
しながら、積層部を通過する外部空気との間で熱交換が
行われるようになっている。In the heat exchanger as described above, as shown in FIG. 9, the fluid flowing from the introduction hole 83 provided in the flange 77 into the introduction passage 75 flows upward due to the presence of the partition plate 81. Since it is restricted, it flows below the introduction path 75 as indicated by the arrow. Then, while flowing through each tube 71, heat exchange is performed with the external air passing through the laminated portion.
【０００６】また、積層部を通過する外部空気との間で
熱交換された流体は、図１０に示すようにサイドタンク
７０の熱交換媒体導出路７６内に流入する。そして、熱
交換媒体導出路７６内を矢印で示すように上方へ流入す
る。導出路７６内を上方へ流れる流体は、仕切板８２に
よりそれより上方への流れが規制されフランジ７７の導
出孔８４からさらに外部系路へ導出されるようになって
いる。Further, the fluid that has undergone heat exchange with the external air passing through the laminated portion flows into the heat exchange medium outlet passage 76 of the side tank 70 as shown in FIG. Then, it flows upward in the heat exchange medium outlet path 76 as indicated by the arrow. The upward flow of the fluid flowing in the outlet passage 76 is regulated by the partition plate 82, and the fluid is further led out to the external passage from the outlet hole 84 of the flange 77.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような熱交換器においては、図９に示すように、フラン
ジ７７の導入孔８３からサイドタンク７０の熱交換媒体
導入路７５内へ流入した流体は、サイドタンク７０の内
壁に衝突し流れ方向が略直角に変更される。このため、
導入孔８３の開口部と仕切板８１との間の空間８５にお
いて渦流が発生するおそれがある。また、図１０に示す
ようにサイドタンク７０の導出路７６からフランジ７７
の導出孔８４へ流出される流体も、仕切板８２に衝突し
た後に流れ方向が略直角に変更されるため空間８６にお
いて渦流が発生するおそれがある。空間８５、８６にお
いて渦流が発生すると流体の流動音が増大するおそれが
ある。とくに、熱交換器の起動時においては、導出路７
６内に残留する流体が気化され体積が増大しているた
め、流速が増大し大きな流動音が発生するおそれがあ
る。また、上記のように流体の流路が急激に変更される
と圧力損失が増大するおそれもある。However, in the heat exchanger as described above, as shown in FIG. 9, the fluid flowing from the introduction hole 83 of the flange 77 into the heat exchange medium introduction passage 75 of the side tank 70. Collides with the inner wall of the side tank 70 and the flow direction is changed to a substantially right angle. For this reason,
A vortex may be generated in the space 85 between the opening of the introduction hole 83 and the partition plate 81. Also, as shown in FIG.
Since the flow direction of the fluid flowing out to the outlet hole 84 is changed to a substantially right angle after colliding with the partition plate 82, a vortex may be generated in the space 86. When a vortex is generated in the spaces 85 and 86, the flow noise of the fluid may increase. Especially, at the time of starting the heat exchanger, the derivation path 7
Since the fluid remaining in 6 is vaporized and its volume is increased, the flow velocity may be increased and a loud flow noise may be generated. Further, if the fluid flow path is suddenly changed as described above, the pressure loss may increase.
【０００８】なお、仕切板８１、８２をフランジ７７に
近づけて、つまり、現在の接合位置よりもさらに下方に
接合し、デッドスペースとなる空間８５、８６の容積を
減少しようとしても、フランジ７７の接合部は、サイド
タンクの内面に対して凸となる平坦面７９に形成されて
いるので、仕切板８１、８２が接合できなくなるおそれ
がある。このため、仕切板８１、８２とフランジ接合部
の間には少なかれデッドスペースとなる空間８５、８６
が発現することになる。Even if the partition plates 81 and 82 are brought closer to the flange 77, that is, the partition plates 81 and 82 are joined further downward than the present joining position, and the volumes of the spaces 85 and 86 which are dead spaces are reduced, the flange 77 of the flange 77 is reduced. Since the joint portion is formed on the flat surface 79 that is convex with respect to the inner surface of the side tank, the partition plates 81 and 82 may not be joined. For this reason, spaces 85, 86, which are at least dead spaces, between the partition plates 81, 82 and the flange joints.
Will be expressed.
【０００９】本発明の課題は、サイドタンク内における
デッドスペースを解消し、流体のサイドタンクへの流入
出時における流動音を抑制し騒音を低減するとともに、
併せて流体の圧力損失を大幅に低減可能な熱交換器を提
供することにある。An object of the present invention is to eliminate a dead space in a side tank, suppress a flow noise when a fluid flows in and out of a side tank, and reduce noise.
Another object is to provide a heat exchanger capable of significantly reducing the pressure loss of fluid.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、チューブとアウターフィンと
が交互に積層された積層部の最外層に、熱交換媒体の導
入出路を形成するサイドタンクが設けられるとともに、
該サイドタンクにフランジが接合される熱交換器におい
て、前記サイドタンクの少なくとも熱交換媒体の導出路
に整流部を設けたことを特徴とするものからなる。In order to solve the above-mentioned problems, the heat exchanger of the present invention has a heat exchange medium inlet / outlet path at the outermost layer of a laminated portion in which tubes and outer fins are alternately laminated. A side tank to be formed is provided,
A heat exchanger in which a flange is joined to the side tank is characterized in that a rectifying portion is provided at least in a discharge passage of the heat exchange medium of the side tank.
【００１１】上記整流部はサイドタンクの熱交換媒体の
導入路および導出路の双方に設けることが好ましい。し
かし上記のような熱交換器においては、熱交換器の起動
時に、サイドタンク内に残留して気化された流体の存在
により、とくに、サイドタンクの熱交換媒体の導出路に
おいて流体の流動音が増大するおそれがある。このた
め、上記整流部を少なくともサイドタンクの熱交換媒体
の導出路に設ければ大幅な流動音の低減効果を期待でき
る。It is preferable that the rectifying portion is provided in both the inlet passage and the outlet passage of the heat exchange medium of the side tank. However, in the heat exchanger as described above, at the time of starting the heat exchanger, due to the presence of the vaporized fluid remaining in the side tank, the flow noise of the fluid is generated particularly in the outlet passage of the heat exchange medium in the side tank. May increase. Therefore, if the rectifying unit is provided at least in the heat exchange medium outlet path of the side tank, a significant effect of reducing the flow noise can be expected.
【００１２】上記整流部は、サイドタンクの熱交換媒体
の導出路からフランジの熱交換媒体の導出孔へ、および
フランジの熱交換媒体の導入孔からサイドタンクの熱交
換媒体の導入路へ流体の流路を湾曲させる湾曲通路を形
成するものから構成することができる。たとえば、整流
部に２次曲面からなる湾曲面を形成すれば上記湾曲通路
を簡単に構成できる。The rectifying section allows the flow of the fluid from the outlet passage of the heat exchange medium of the side tank to the outlet passage of the heat exchange medium of the flange and from the inlet hole of the heat exchange medium of the flange to the inlet passage of the heat exchange medium of the side tank. It can be configured by forming a curved passage that bends the flow path. For example, the curved passage can be easily configured by forming a curved surface having a quadric surface in the rectifying portion.
【００１３】また、サイドタンクの熱交換媒体の導入出
路内における渦流の発生を防止するためには、熱交換媒
体の導入路への流体の入口部、および熱交換媒体の導出
路からの出口部の内壁を面一に形成することが好まし
い。Further, in order to prevent the generation of a vortex in the heat exchange medium inlet / outlet passage of the side tank, a fluid inlet portion into the heat exchange medium inlet passage and a heat exchange medium outlet portion from the heat exchange medium outlet passage are provided. It is preferable to form the inner wall of the same.
【００１４】上記のような熱交換器においては、サイド
タンクの少なくとも熱交換媒体の導出路には整流部が設
けられているので、導出路からフランジの導出孔へ流出
する流体は整流部によりその流れが整流化され、渦流の
発生が効果的に抑制される。したがって、サイドタンク
内における流体の流動音、とくに熱交換器の起動時にお
ける熱交換媒体の導出路における流動音が抑制されるの
で、熱交換器からの騒音の発生を効果的に低減すること
ができる。In the heat exchanger as described above, since the rectifying portion is provided at least in the outlet passage of the heat exchange medium of the side tank, the fluid flowing out from the outlet passage to the outlet hole of the flange is diverted by the rectifying portion. The flow is rectified, and the generation of swirl is effectively suppressed. Therefore, the flow noise of the fluid in the side tank, especially the flow noise in the outlet path of the heat exchange medium at the time of starting the heat exchanger is suppressed, so that the generation of noise from the heat exchanger can be effectively reduced. it can.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態を図面を参照して説明する。図１ないし
図６は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示してい
る。図１ないし図６において、１はサイドタンクを示し
ている。サイドタンク１は、チューブ２とアウターフィ
ン３とが交互に積層された積層部の最外層に設けられた
サイドプレート４に接合されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the heat exchanger of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 6 show a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 1 to 6, reference numeral 1 denotes a side tank. The side tank 1 is joined to a side plate 4 provided in the outermost layer of the laminated portion in which the tubes 2 and the outer fins 3 are alternately laminated.
【００１６】サイドタンク１は、図２等に示すように成
形プレート５と成形プレート６とを互いに接合したもの
からなっており、内部には熱交換媒体の導入路７と熱交
換媒体の導出路８とが形成されている。As shown in FIG. 2 and the like, the side tank 1 is formed by joining a molding plate 5 and a molding plate 6 to each other. Inside, a heat exchange medium introduction path 7 and a heat exchange medium discharge path are formed. And 8 are formed.
【００１７】サイドタンク１の外面には、膨張弁（図示
略）が接続されるフランジ９がクラッド材１０を介して
ろう付けされている。また、サイドタンク１の外面は、
耐圧強度を向上するために、図６に示すようにタンク１
の幅方向に湾曲する湾曲面に形成されている。このた
め、サイドタンク１の外面の一部には、内面側に凸とな
る平坦部１１が形成されており、該平坦部１１にフラン
ジ９が接合されている。A flange 9 to which an expansion valve (not shown) is connected is brazed to the outer surface of the side tank 1 via a clad material 10. The outer surface of the side tank 1 is
In order to improve the pressure resistance, as shown in FIG.
Is formed in a curved surface that is curved in the width direction. Therefore, a flat portion 11 that is convex toward the inner surface is formed on a part of the outer surface of the side tank 1, and the flange 9 is joined to the flat portion 11.
【００１８】フランジ９には、サイドタンク１の熱交換
媒体の導入路７に流体を導入する導入孔１２と、熱交換
媒体の導出路８から流体が導出される導出孔１３とが設
けられている。The flange 9 is provided with an introduction hole 12 for introducing a fluid into the heat exchange medium introduction passage 7 of the side tank 1 and a lead-out hole 13 for leading out the fluid from the heat exchange medium introduction passage 8. There is.
【００１９】サイドタンク１の熱交換媒体の導入路７の
入口部、つまりフランジ９の導入孔１２の連通部には、
整流部１４が設けられている。整流部１４は、図３、図
５、図６に示すように２次曲面からなる湾曲面１５を有
している。湾曲面１５は、図３に示すようにサイドタン
ク１の厚み方向に湾曲している。また湾曲面１５は、図
５に示すように、導入路７の上部から下部に向かって徐
々に拡がる形状に形成されている。また、図６に示すよ
うに導入路７の幅方向に湾曲する形状に形成されてい
る。このため、フランジ９の導入孔１２から導入路７内
に導入された流体は、図３に示すようにサイドタンク１
の厚み方向に向かって湾曲しさらに、導入路７の上部か
ら下部に向かって漸次流路断面形状が拡大される流路を
通って整流されながら導入路７内を下方へ向かって流れ
るようになっている。At the inlet of the heat exchange medium introduction passage 7 of the side tank 1, that is, at the communicating portion of the introduction hole 12 of the flange 9,
A rectifying unit 14 is provided. The rectification unit 14 has a curved surface 15 formed of a quadric surface as shown in FIGS. 3, 5, and 6. The curved surface 15 is curved in the thickness direction of the side tank 1 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 5, the curved surface 15 is formed in a shape that gradually expands from the upper part to the lower part of the introduction path 7. Further, as shown in FIG. 6, it is formed in a shape that curves in the width direction of the introduction path 7. Therefore, the fluid introduced from the introduction hole 12 of the flange 9 into the introduction passage 7 is, as shown in FIG.
Is curved in the thickness direction of the inlet passage 7 and flows downward in the inlet passage 7 while being rectified through a passage whose cross-sectional shape of the inlet passage is gradually enlarged from the upper portion to the lower portion. ing.
【００２０】また、本実施態様においては、図３に示す
ように湾曲面１５の上部曲面１６とフランジ９の導入孔
１２の上部内面１７とが面一になるように整流部１４が
設けられている。なお、本実施態様においては、整流部
１４が従来の仕切板（図９の仕切板８１）の機能を有し
ているので、導入路７内の仕切板は省略することができ
る。Further, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the straightening portion 14 is provided so that the upper curved surface 16 of the curved surface 15 and the upper inner surface 17 of the introduction hole 12 of the flange 9 are flush with each other. There is. In this embodiment, since the rectifying section 14 has the function of the conventional partition plate (partition plate 81 in FIG. 9), the partition plate in the introduction path 7 can be omitted.
【００２１】一方、サイドタンク１の熱交換媒体の導出
路８の出口部、つまりフランジ９の導出孔１３の連通部
にも、整流部１８が設けられている。該整流部１８も熱
交換媒体導入路７内に設けられた整流部１４と同一の形
状に形成されている。すなわち、整流部１８は、図４、
図５、図６に示すような２次曲面からなる湾曲面１９を
有しており、該湾曲面１９は整流部１４の湾曲面１５と
略同一の形状に形成されている。このため、導出路８か
ら導出孔１３に導出される流体は、図４に示すようにサ
イドタンク１の厚み方向に向かって湾曲し、導出路８の
下部から上部に向かって漸次流路断面形状が縮小される
流路を通って整流されながらフランジ９の導出孔１３へ
流出されるようになっている。On the other hand, a rectifying portion 18 is also provided at the outlet of the heat exchange medium outlet passage 8 of the side tank 1, that is, at the communicating portion of the outlet hole 13 of the flange 9. The rectifying section 18 is also formed in the same shape as the rectifying section 14 provided in the heat exchange medium introducing passage 7. That is, the rectification unit 18 is configured as shown in FIG.
The curved surface 19 has a quadric surface as shown in FIGS. 5 and 6, and the curved surface 19 is formed in substantially the same shape as the curved surface 15 of the rectifying portion 14. Therefore, the fluid led out from the lead-out passage 8 to the lead-out hole 13 is curved in the thickness direction of the side tank 1 as shown in FIG. 4, and the flow passage cross-sectional shape is gradually increased from the lower portion to the upper portion of the lead-out passage 8. Is rectified through the flow path that is reduced and flows out to the lead-out hole 13 of the flange 9.
【００２２】また、図４に示すように、湾曲面１９の上
部曲面２０とフランジ９の導出孔１３の上部内面２１と
が面一になるように整流部１８が設けられている。な
お、本実施態様においては、整流部１８が、従来の仕切
板（図１０の仕切板８２）の機能を有している。Further, as shown in FIG. 4, the straightening portion 18 is provided so that the upper curved surface 20 of the curved surface 19 and the upper inner surface 21 of the lead-out hole 13 of the flange 9 are flush with each other. In addition, in this embodiment, the rectification | straightening part 18 has the function of the conventional partition plate (partition plate 82 of FIG. 10).
【００２３】本実施態様においては、導入路７内の流体
の入口部には整流部１４が設けられ、また、導出路８の
流体の出口部には整流部１８が設けられている。したが
って、導入孔１２から導入路７内へ流入する流体および
導出路８から導出孔１３内へ流出される流体が２次曲面
である湾曲面に沿って湾曲しながら流通し流れが整流さ
れる。このため、サイドタンク１の入口部、出口部にお
ける渦流の発生およびこれに伴う流動音の発生が効果的
に抑制されるので、熱交換器の騒音を大幅に低減できる
とともに、流路抵抗を低減することができる。In this embodiment, a rectifying portion 14 is provided at the inlet of the fluid in the introduction passage 7, and a rectifying portion 18 is provided at the outlet of the fluid in the outlet passage 8. Therefore, the fluid flowing from the introduction hole 12 into the introduction path 7 and the fluid flowing out from the derivation path 8 into the derivation hole 13 flow while being curved along the curved surface that is the quadric surface, and the flow is rectified. For this reason, the generation of eddy currents at the inlet and outlet of the side tank 1 and the resulting flow noise are effectively suppressed, so that the noise of the heat exchanger can be significantly reduced and the flow path resistance can be reduced. can do.
【００２４】また、本実施態様のような熱交換器におて
は、熱交換器の起動時に、導出路８内に残留し気化され
て体積が増加した流体の存在により、とくに流体の流動
音が増大するおそれがあるが、導出路８内の整流部１８
により、起動時の騒音も効果的に抑制することができ
る。Further, in the heat exchanger according to the present embodiment, when the heat exchanger is started, due to the presence of the fluid that remains in the outlet passage 8 and is vaporized and its volume is increased, the flow noise of the fluid is particularly increased. May increase, but the rectifying section 18 in the lead-out path 8
As a result, noise at startup can be effectively suppressed.
【００２５】また、本実施態様におては、導入孔１２の
上部内面１７と整流部１４の上部曲面１６、および導出
孔１３の上部内面２１と整流部１８の上部曲面２０が面
一になっているので、一層効果的に渦流の発生を抑制し
つつ、圧力損失を低減することができる。Further, in this embodiment, the upper inner surface 17 of the introduction hole 12 and the upper curved surface 16 of the straightening portion 14, and the upper inner surface 21 of the lead-out hole 13 and the upper curved surface 20 of the straightening portion 18 are flush with each other. Therefore, the pressure loss can be reduced while suppressing the generation of the vortex more effectively.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、少なくともサイドタンクの熱交換媒体の
導出路に整流部が設けられているので、とくに起動時等
において大きな流動音が導出路の出口部における渦流の
発生およびこれに伴う流動音の発生を抑制することがで
きる。したがって、熱交換器の低騒音化を実現すること
ができる。As described above, according to the heat exchanger of the present invention, since the rectifying portion is provided at least in the outlet passage of the heat exchange medium of the side tank, a large flow noise is generated especially at the time of starting. It is possible to suppress the generation of a vortex flow and the accompanying flow noise at the outlet of the outlet path. Therefore, noise reduction of the heat exchanger can be realized.
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の側面図で
ある。FIG. 1 is a side view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の熱交換器のＩＩ−ＩＩ線に沿う矢視図で
ある。FIG. 2 is a view of the heat exchanger of FIG. 1 taken along the line II-II.
【図３】図１の熱交換器のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面
図である。3 is a cross-sectional view of the heat exchanger of FIG. 1 taken along the line III-III.
【図４】図１の熱交換器のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view of the heat exchanger of FIG. 1 taken along the line IV-IV.
【図５】図２の熱交換器のＶ−Ｖ線に沿う断面図であ
る。5 is a sectional view taken along line VV of the heat exchanger of FIG.
【図６】図１の熱交換器のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図で
ある。6 is a cross-sectional view of the heat exchanger of FIG. 1 taken along line VI-VI.
【図７】従来の熱交換器の側面図である。FIG. 7 is a side view of a conventional heat exchanger.
【図８】図７の熱交換器ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う矢
視図である。8 is a view taken along the line VIII-VIII of the heat exchanger of FIG.
【図９】図７の熱交換器のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図で
ある。9 is a cross-sectional view of the heat exchanger of FIG. 7 taken along the line IX-IX.
【図１０】図７の熱交換器のＸ−Ｘ線に沿う断面図であ
る。10 is a cross-sectional view of the heat exchanger of FIG. 7, taken along line XX.
１ サイドタンク ２ チューブ ３ アウターフィン ４ サイドプレート ５、６ 成形プレート ７ 熱交換媒体の導入路 ８ 熱交換媒体の導出路 ９ フランジ １０ クラッド材 １１ 平坦部 １２ 導入孔 １３ 導出孔 １４、１８ 整流部 １５、１９ 湾曲面 １６、２０ 曲面 １７、２１ 内面 1 side tank 2 tubes 3 outer fins 4 side plates 5,6 Molded plate 7 Heat exchange medium introduction path 8 Derivation path of heat exchange medium 9 flange 10 Clad material 11 Flat part 12 Introduction hole 13 Outlet hole 14, 18 Rectifier 15, 19 curved surface 16, 20 curved surface 17,21 Inner surface
Claims (4)
層された積層部の最外層に、熱交換媒体の導入出路を形
成するサイドタンクが設けられるとともに、該サイドタ
ンクにフランジが接合される熱交換器において、前記サ
イドタンクの少なくとも熱交換媒体の導出路に整流部を
設けたことを特徴とする熱交換器。1. A heat exchanger in which a side tank forming an inlet / outlet path for a heat exchange medium is provided in an outermost layer of a laminated portion in which tubes and outer fins are alternately laminated, and a flange is joined to the side tank. A heat exchanger, characterized in that a rectifying section is provided at least in a discharge path of the heat exchange medium of the side tank.
を形成するものからなる、請求項１の熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the rectifying portion forms a curved passage in the side tank.
の導出路からの出口部の内壁が面一に形成されている、
請求項１または２の熱交換器。3. The inner wall of the outlet from the outlet of the heat exchange medium of the rectifying section and the side tank is formed flush with each other.
The heat exchanger according to claim 1 or 2.
形成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の
熱交換器。4. The heat exchanger according to claim 1, wherein the rectifying portion has a curved surface formed of a quadric surface.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150619A JP2003343994A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Heat exchanger |
| CNB031491731A CN100347508C (en) | 2002-05-24 | 2003-05-24 | Heat exchanger capable of lowering noise |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150619A JP2003343994A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003343994A true JP2003343994A (en) | 2003-12-03 |
Family
ID=29545330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150619A Pending JP2003343994A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Heat exchanger |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003343994A (en) |
| CN (1) | CN100347508C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160069783A (en) * | 2014-12-09 | 2016-06-17 | 현대자동차주식회사 | Heat exchanger for vehicle |
| CN105823368A (en) * | 2016-05-12 | 2016-08-03 | 哈尔滨工程大学 | Condenser end socket structure with muffling function |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416358B1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-07-08 | 현대자동차 주식회사 | Heat exchanger for vehicle |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2136970Y (en) * | 1992-09-29 | 1993-06-23 | 王堃棋 | Comprehensive heat exchanger |
| JPH10160281A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Laminated type evaporator |
| JPH1194488A (en) * | 1997-09-22 | 1999-04-09 | Sanden Corp | Heat exchanger |
| JP2000266493A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-29 | Sanden Corp | Heat exchanger |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002150619A patent/JP2003343994A/en active Pending
-
2003
- 2003-05-24 CN CNB031491731A patent/CN100347508C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160069783A (en) * | 2014-12-09 | 2016-06-17 | 현대자동차주식회사 | Heat exchanger for vehicle |
| KR101683491B1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-12-07 | 현대자동차 주식회사 | Heat exchanger for vehicle |
| US10151541B2 (en) | 2014-12-09 | 2018-12-11 | Hyundai Motor Company | Heat exchanger for vehicle |
| US10852068B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-12-01 | Hyundai Motor Company | Heat exchanger for vehicle |
| CN105823368A (en) * | 2016-05-12 | 2016-08-03 | 哈尔滨工程大学 | Condenser end socket structure with muffling function |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100347508C (en) | 2007-11-07 |
| CN1459612A (en) | 2003-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101652623A (en) | Heat exchanger, exhaust gas recirculation system, charge air supply system, and use of said heat exchanger | |
| JP4605925B2 (en) | Laminate heat exchanger | |
| US20060118283A1 (en) | Evaporator and refrigeration cycle | |
| JP2003343994A (en) | Heat exchanger | |
| JP2005147427A (en) | Stacked heat exchanger | |
| JP2009250518A (en) | Heat exchanger | |
| JPH1082595A (en) | Multilayer type heat exchanger | |
| JP2010054066A (en) | Heat exchanger | |
| JP5887352B2 (en) | Heat exchanger with lateral fluid supply | |
| JP2000213888A (en) | Heating, ventilating, or air-conditioning device with heat- exchange device | |
| JPH1194488A (en) | Heat exchanger | |
| JP3812021B2 (en) | Laminate heat exchanger | |
| JPS61161398A (en) | Heat exchanger | |
| JP2005127630A (en) | Heat exchanger | |
| JP2004169953A (en) | Duplex heat exchanger | |
| JP2002062084A (en) | Heat exchanger | |
| JP2000227296A (en) | Laminated type heat exchanger | |
| CN210036338U (en) | All-aluminum radiator with radian | |
| JPH09196592A (en) | Heat exchanger | |
| JP2005274110A (en) | Multilayered heat exchanger | |
| JP2008064362A (en) | Stacked heat exchanger | |
| JP2002310592A (en) | Stacked heat exchanger | |
| JP2001174167A (en) | Heat exchanger | |
| KR20070064955A (en) | Heat exchanger | |
| JP2017089912A (en) | Water heater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |