JP2001174167A - Heat exchanger - Google Patents
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
Abstract
Description
【０００１】[0001]
〔特許請求の範囲〕本発明は、媒体を流通する偏平状の
チューブ及びチューブに装着されたフィンからなるコア
を備え、コアに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱
交換器に関する。[Claims] The present invention relates to a heat exchanger that includes a core formed of a flat tube through which a medium flows and a fin mounted on the tube, and performs heat exchange of the medium by heat transmitted to the core.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、冷凍サイクルにおけるコンデン
サ等の熱交換器は、複数のチューブと複数のフィンとを
交互に積層してコアをなすとともに、チューブの端部を
タンクに接続して構成されている。媒体は、タンクから
内部に取り入れられて、コアに伝わる熱によって熱交換
をしつつチューブを通過した後、タンクから外部に排出
される。2. Description of the Related Art In general, a heat exchanger such as a condenser in a refrigeration cycle is constituted by alternately stacking a plurality of tubes and a plurality of fins to form a core, and connecting the ends of the tubes to a tank. I have. The medium is taken in from the tank, passes through the tube while exchanging heat by the heat transferred to the core, and is discharged from the tank to the outside.
【０００３】この種の熱交換器は、例えば特開平３−２
０４５９５号、特開平１０−１８５４７１号等にも記載
されており、熱交換器のチューブについては、例えば特
開平４−２０７９１号、特開平４−８６４８９号等にも
記載されている。A heat exchanger of this kind is disclosed in, for example,
No. 0,595, and JP-A-10-185471, and the tubes of the heat exchanger are also described, for example, in JP-A-4-20791 and JP-A-4-86489.
【０００４】特に、熱交換器のチューブとしては、プレ
ート状の素材をロール成形及びろう付けしてなるものが
知られている。[0004] In particular, as a tube of a heat exchanger, a tube formed by rolling and brazing a plate-shaped material is known.
【０００５】更に、チューブの流路は、耐圧性及び熱交
換性を向上するべく、プレート状の素材を屈曲してなる
ビードにて区画されている。Further, the flow path of the tube is partitioned by a bead formed by bending a plate-shaped material in order to improve the pressure resistance and the heat exchange property.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した熱
交換器については、所要の耐圧性及び熱交換性を確保す
るとともに、小型且つ軽量であって、容易に作成でき、
冷媒を送るコンプレッサの動力が小さくてもよいものが
高性能であるとされる。By the way, the above-mentioned heat exchanger ensures the required pressure resistance and heat exchange property, and is small and lightweight, and can be easily manufactured.
It is considered that a compressor that sends a refrigerant may have a small power, which has high performance.
【０００７】例えば、チューブについては、プレート状
の素材を屈曲してチューブの流路を区画するビードを設
けると、チューブの外面にはビードに対応する窪みが形
成され、これがタンクの孔部とチューブの端部との接続
を困難にするという問題がある。[0007] For example, when a tube is formed by bending a plate-shaped material to provide a bead for partitioning the flow path of the tube, a depression corresponding to the bead is formed on the outer surface of the tube. There is a problem that it is difficult to connect to the end of the wire.
【０００８】すなわち、そのような窪みによると、タン
クの孔部とチューブの端部との間に隙間ができ、それら
の密閉性が損なわれる虞が顕著であった。That is, according to such a depression, a gap is formed between the hole of the tank and the end of the tube, and there is a remarkable possibility that the sealing properties thereof are impaired.
【０００９】特に、前記特開平４−８６４８９等に記載
されたもののように、ビードにおける素材の対向面同士
を寄せて窪みを解消するものも知られているが、素材を
屈曲する際には、図４に示すように、素材Ｘの内周面の
曲率Ｙと外周面の曲率Ｚとに格差が生じることから、実
際には、チューブの外面にはある程度の窪みが残る。特
に、素材Ｘの内周面の曲率Ｙと外周面の曲率Ｚとの格差
は、素材Ｘが厚くなるほど大きくなり、従って、チュー
ブ外面の窪みは、素材Ｘの厚さが厚くなるほど大きくな
る訳である。[0009] In particular, there has been known a method in which opposing surfaces of a material in a bead are brought close to each other to eliminate a depression, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-86489 or the like. As shown in FIG. 4, there is a difference between the curvature Y of the inner peripheral surface of the material X and the curvature Z of the outer peripheral surface, so that a certain degree of depression actually remains on the outer surface of the tube. In particular, the difference between the curvature Y of the inner peripheral surface and the curvature Z of the outer peripheral surface of the material X becomes larger as the material X becomes thicker. Therefore, the depression on the outer surface of the tube becomes larger as the material X becomes thicker. is there.
【００１０】そこで本発明は、このような問題を鑑み
て、より優れた性能を有する熱交換器を提供することを
目的としている。[0010] In view of such problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger having better performance.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、媒体を流通する偏平状のチューブ及び前記チ
ューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チュー
ブの端部が接続されたタンクとを備え、前記コアに伝わ
る熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器におい
て、前記タンクには、前記チューブの端部を挿入する孔
部を設け、前記チューブは、プレート状の素材を成形及
びろう付けして構成するとともに、前記チューブの流路
は、前記素材を屈曲してなるビードにて区画し、更に前
記ビードの厚さは、前記素材の厚さの２倍よりも薄く設
定した構成の熱交換器であり、このような構成による
と、チューブが効率よく構成され、熱交換器の性能が一
層向上される。According to the first aspect of the present invention, a core comprising a flat tube through which a medium flows and a fin mounted on the tube is connected to an end of the tube. A heat exchanger for heat exchange of the medium by heat transmitted to the core, wherein the tank is provided with a hole for inserting an end of the tube, and the tube is made of a plate-shaped material. In addition to forming and brazing, the flow path of the tube is defined by a bead formed by bending the material, and the thickness of the bead is set to be smaller than twice the thickness of the material. According to such a configuration, the tubes are configured efficiently, and the performance of the heat exchanger is further improved.
【００１２】すなわち、素材を屈曲してチューブの流路
を区画するビードを設けると、チューブの外面にはビー
ドに対応する窪みが形成され、これがタンクとチューブ
の端部との接続を困難にする原因となるが、本発明で
は、ビードの厚さを素材の厚さの２倍よりも薄く設定し
たので、そのような窪みが効率よく解消され、タンクと
チューブとの密閉性及び支持強度が確実に確保される。That is, when a bead is formed by bending the material to define the flow path of the tube, a depression corresponding to the bead is formed on the outer surface of the tube, which makes it difficult to connect the tank to the end of the tube. However, in the present invention, since the thickness of the bead is set to be smaller than twice the thickness of the material, such a depression is efficiently eliminated, and the tightness and support strength between the tank and the tube are ensured. Is secured.
【００１３】特に、チューブの成形について、素材を屈
曲する際には、素材の内周面の曲率と外周面の曲率とに
格差が生じることから、実際には、チューブの外面には
ある程度の窪みが残るが、本発明の場合、ビードを構成
する素材の部位を薄く成形するので、そのような窪みを
比較的小さくすることが可能である。In particular, when forming a tube, when the material is bent, there is a difference between the curvature of the inner peripheral surface and the curvature of the outer peripheral surface of the material. However, in the case of the present invention, since the portion of the material constituting the bead is formed thin, it is possible to make such a dent relatively small.
【００１４】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記素材には互いに対向する複数の前記ビ
ードを設け、これらのビードの頂部同士をろう付けした
構成の熱交換器であり、このような構成によると、ビー
ドが効率よく設けられ、チューブが容易に構成される。According to a second aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first aspect, the material is provided with a plurality of beads facing each other, and the tops of the beads are brazed together. According to such a configuration, the beads are efficiently provided, and the tube is easily configured.
【００１５】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記ビードの頂部を、前記素材の平坦面に
ろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、ビードが効率よく設けられ、チューブが容易に
構成される。According to a third aspect of the present invention, in the heat exchanger of the first aspect, the top of the bead is brazed to a flat surface of the material. Are provided efficiently, and the tube is easily configured.
【００１６】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１乃至３のいずれかにおいて、前記素材の肉厚は、０．
２０〜０．３３ｍｍの間である構成の熱交換器であり、
このような構成によると、チューブの成形性、伝熱性、
軽量性、及び耐圧性が効率よく確保される。According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the material has a thickness of 0.1 mm.
A heat exchanger configured to be between 20-0.33 mm,
According to such a configuration, tube formability, heat conductivity,
Light weight and pressure resistance are efficiently ensured.
【００１７】すなわち、このようなチューブについて
は、素材の肉厚が必要以上に厚いと成形性、伝熱性、及
び軽量性を満足に確保し得ず、また、素材の肉厚が必要
以上に薄いと耐圧性を満足に確保し得ないという問題が
あるが、本発明では、素材の肉厚をかかる値に設定する
ことにより、それらがバランスよく確保される。That is, if the material of such a tube is thicker than necessary, the moldability, heat transfer and lightness cannot be satisfactorily secured, and the material has a thickness that is thinner than necessary. However, there is a problem that the pressure resistance cannot be satisfactorily secured, but in the present invention, by setting the thickness of the material to such a value, they are secured in a well-balanced manner.
【００１８】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記チューブの厚さは、
０．８〜１．２ｍｍの間である構成の熱交換器であり、
このような構成によると、コアの通気抵抗が小さく抑え
られ、その結果、熱交換性が満足に確保される。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the thickness of the tube is:
A heat exchanger configured to be between 0.8-1.2 mm,
According to such a configuration, the ventilation resistance of the core is kept small, and as a result, the heat exchange property is sufficiently ensured.
【００１９】本願第６請求項に記載した発明は、請求項
１乃至５のいずれかにおいて、前記素材はＡｌ−Ｍｎ−
Ｃｕ系合金製の芯材の表面に犠牲層を設けたものである
とともに、前記芯材と前記犠牲層との電位差は、５０ｍ
Ｖ以上である構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、チューブの耐食性及び耐久性が高められ、熱交
換器の寿命が十分に得られる。According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect, the material is Al-Mn-
A sacrificial layer is provided on the surface of a Cu-based alloy core material, and the potential difference between the core material and the sacrificial layer is 50 m.
The heat exchanger has a configuration of not less than V. According to such a configuration, the corrosion resistance and durability of the tube are enhanced, and the life of the heat exchanger is sufficiently obtained.
【００２０】本願第７請求項に記載した発明は、媒体を
流通する偏平状のチューブを積層するとともに前記チュ
ーブの間にフィンを介在してなるコアを備え、前記コア
に伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器に
おいて、前記コアは横幅が縦幅の０．３〜３倍の間で
あること、前記コアの厚さは８〜１６ｍｍの間である
こと、前記チューブにおける流路の流体直径は１．２
７ｍｍ以下であること、前記チューブの厚さは０．８
〜１．２ｍｍの間であること、前記フィンの高さは５
〜１０ｍｍの間であること、及び、前記フィンのピッ
チは１．６〜４．０ｍｍの間であることを特徴とする熱
交換器であり、このような構成によると、熱交換器が効
率よく構成されて、その性能が向上される。[0020] The invention described in claim 7 of the present application is characterized in that a flat tube through which a medium flows is laminated, and a core having fins interposed between the tubes is provided. In the heat exchanger that performs heat exchange, the core has a width of 0.3 to 3 times the vertical width, the core has a thickness of 8 to 16 mm, and a flow path of the tube. The fluid diameter is 1.2
7 mm or less, and the thickness of the tube is 0.8
１．２1.2 mm, the height of the fin is 5
10 to 10 mm, and the pitch of the fins is between 1.6 to 4.0 mm. According to such a configuration, the heat exchanger is efficiently used. When configured, its performance is improved.
【００２１】例えば、本熱交換器は、自動車に搭載され
る車内空調用冷凍サイクルのコンデンサとして好適に用
いることが可能である。For example, the present heat exchanger can be suitably used as a condenser of an air conditioning refrigeration cycle mounted on an automobile.
【００２２】すなわち、熱交換器については、所要の耐
圧性及び熱交換性を確保するとともに、小型且つ軽量で
あって、容易に作成でき、冷媒を送る動力が小さくても
よいものが望ましく、本発明によれば、乃至の条件
に基づいて熱交換器を構成することにより、各部がバラ
ンスよく設定され、優れた性能を有する熱交換器が得ら
れる。以下に、その考え方について説明する。That is, as for the heat exchanger, it is desirable that the heat exchanger has required pressure resistance and heat exchange property, and that it is small and lightweight, can be easily produced, and requires a small power to send the refrigerant. According to the present invention, by configuring the heat exchanger based on the above conditions, each part is set in a well-balanced manner, and a heat exchanger having excellent performance can be obtained. The concept will be described below.
【００２３】先ず、コアの横幅及び縦幅の一方が他方と
比べて極端に大きいと、コアが非常に細長くなり、熱交
換器を設置する際に嵩張ることから、の条件により、
これを回避する。ここで、コアの横幅はチューブの長さ
に相当するところ、チューブの長さは、冷媒を送る動力
を考慮して設定する。つまり、チューブを流通する媒体
の抵抗は、チューブが長いほど大きくなるため、チュー
ブは、所定の動力の性能に対して適性な長さに設定した
ものを使用する。First, if one of the width and the length of the core is extremely large compared to the other, the core becomes extremely elongated and bulky when installing the heat exchanger.
Avoid this. Here, the width of the core corresponds to the length of the tube, and the length of the tube is set in consideration of the power for sending the refrigerant. That is, since the resistance of the medium flowing through the tube increases as the tube length increases, a tube having a length set to be appropriate for a predetermined power performance is used.
【００２４】次に、コアの面積が一定の場合、熱交換性
は、コアが厚いほど放熱面積が増えて有利であるが、コ
アが必要以上に厚いと、小型化及び軽量性について不利
益が生じる。そこで、の条件により、熱交換性を効率
よく確保する。Next, when the area of the core is constant, the heat exchange property is advantageous because the heat radiation area increases as the core is thicker, but if the core is thicker than necessary, there is a disadvantage in miniaturization and lightness. Occurs. Therefore, heat exchange efficiency is efficiently ensured under the above conditions.
【００２５】また、熱交換性及び耐圧性に関しては、チ
ューブにおける流路の流体直径が小さいものが望まし
く、の条件を設ける。With respect to the heat exchange property and the pressure resistance, it is desirable that the fluid diameter of the flow path in the tube is small, and the following condition is set.
【００２６】更に、の条件によると、コアの通気抵抗
が小さく抑えられ、その結果、熱交換性が満足に確保さ
れる。特に、チューブは、コアの通気抵抗を抑える点で
は薄いほど有利であるが、適性な媒体の流量や、素材の
肉厚等を考慮すると、ある程度の厚さも必要であり、同
条件においては、それらがバランスよく確保される。Further, according to the condition (1), the ventilation resistance of the core is suppressed to be small, and as a result, the heat exchange property is sufficiently ensured. In particular, the tube is more advantageous as it is thinner in terms of suppressing the ventilation resistance of the core.However, in consideration of an appropriate medium flow rate and the thickness of the material, a certain thickness is required. Is secured in a well-balanced manner.
【００２７】更に、、の条件によると、コアの通気
抵抗が抑えられるとともに、フィンによる放熱面積が適
度に確保される。すなわち、コアの面積が一定の場合
は、フィンの高さ及びピッチが小さいとコアの通気抵抗
が大きくなり、フィンの高さ及びピッチが大きいとフィ
ンによる放熱面積が小さくなるところ、これらの条件に
よれば、フィンが程よく設定されて、熱交換性が十分に
確保される。また、フィンの高さ及びピッチがあまりに
も小さいと、その隙間に埃が溜まりやすくなるが、本発
明では、そのような不都合も回避される。Further, according to the condition (1), the ventilation resistance of the core is suppressed, and the heat dissipating area by the fins is appropriately secured. That is, when the area of the core is constant, if the height and pitch of the fins are small, the ventilation resistance of the core increases, and if the height and pitch of the fins are large, the radiating area of the fins decreases. According to this, the fins are set appropriately, and the heat exchange property is sufficiently ensured. Also, if the height and pitch of the fins are too small, dust tends to accumulate in the gaps, but such disadvantages are avoided in the present invention.
【００２８】そして、前述した乃至の条件は、それ
ぞれその他の条件を踏まえつつ、現状の製造技術に基づ
いて設定したものであり、本発明の熱交換器は、これら
の各条件を総括することにより、顕著な効果を達成した
ものである。The above-mentioned conditions are set based on the current manufacturing technology while taking the other conditions into consideration, and the heat exchanger of the present invention is obtained by summarizing these conditions. , A remarkable effect has been achieved.
【００２９】本願第８請求項に記載した発明は、請求項
７記載の熱交換器において、前記コアの厚さは１０〜
１２ｍｍの間であること、前記チューブの厚さは１．
０〜１．２ｍｍの間であること、前記フィンの高さは
６〜８ｍｍの間であること、前記フィンのピッチは
２．０〜３．５ｍｍの間であること、前記チューブは
プレート状の素材を成形及びろう付けして構成し、前記
素材の肉厚は０．２０〜０．３３ｍｍの間であること、
及び、前記フィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの
間であることを特徴とする熱交換器であり、このような
構成によると、熱交換器が更に効率よく構成される。According to an eighth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the seventh aspect, the core has a thickness of 10 to 10.
12 mm, the thickness of the tube is 1.
0 to 1.2 mm, the height of the fins is between 6 to 8 mm, the pitch of the fins is between 2.0 to 3.5 mm, and the tube has a plate shape. The material is formed by molding and brazing, and the thickness of the material is between 0.20 and 0.33 mm;
The heat exchanger is characterized in that the thickness of the fin is between 0.05 and 0.07 mm. According to such a configuration, the heat exchanger is configured more efficiently.
【００３０】すなわち、本発明は、請求項７の条件につ
いて、チューブを構成する素材の肉厚とフィンの肉厚と
を条件として付加しつつ、更に望ましい各部の数値限定
を行ったものであり、これらの条件に基づいて熱交換器
を構成することにより、各部が一層バランスよく設定さ
れ、より優れた性能を有する熱交換器が得られる。That is, in the present invention, the conditions of claim 7 are added with the conditions of the thickness of the material constituting the tube and the thickness of the fins, and further desirable numerical limits of each part are performed. By configuring the heat exchanger based on these conditions, each part is set in a more balanced manner, and a heat exchanger having better performance can be obtained.
【００３１】また、チューブを構成する素材の肉厚、及
びフィンの肉厚は、熱交換器の性能及びそれらの成形性
を考慮し、適宜に設定している。The thickness of the material constituting the tube and the thickness of the fins are appropriately set in consideration of the performance of the heat exchanger and their formability.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００３３】本例の熱交換器１は、自動車に搭載される
車内空調用冷凍サイクルのコンデンサであり、図１乃至
図２に示すように、媒体を流通する複数のチューブ３及
び複数のフィン４を交互に積層してなるコア２と、各チ
ューブ２の端部を接続する孔部５０１を設けた一対のタ
ンク５とを備え、コア２に伝わる熱によって媒体の熱交
換を行うように構成している。尚、タンク５には、媒体
を流入又は流出する継手６をそれぞれ設けている。ま
た、コア２と隣接する外部には、コア２に風をもたらす
ファン（図示は省略）を設けている。The heat exchanger 1 of the present embodiment is a condenser of an air conditioning refrigeration cycle mounted on an automobile. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of tubes 3 and a plurality of fins 4 through which a medium flows are provided. Are alternately stacked, and a pair of tanks 5 provided with holes 501 for connecting the ends of the tubes 2 are configured to exchange heat with the medium by heat transmitted to the cores 2. ing. Note that the tank 5 is provided with a joint 6 for flowing in or out of the medium. In addition, a fan (not shown) for bringing wind to the core 2 is provided outside adjacent to the core 2.
【００３４】すなわち媒体は、一方の継手６からタンク
５の内部に流入されて、熱交換をしつつチューブ３を流
通した後、他方の継手６からタンク５の外部に排出され
る。That is, the medium flows into the tank 5 from one of the joints 6, flows through the tube 3 while exchanging heat, and is discharged from the other joint 6 to the outside of the tank 5.
【００３５】また、コア２の上下には、補強部材たるサ
イドプレート７をそれぞれ設けている。各サイドプレー
ト７の端部は、タンク５に支持している。Further, side plates 7 as reinforcing members are provided above and below the core 2, respectively. The end of each side plate 7 is supported by the tank 5.
【００３６】そして、チューブ３、フィン４、タンク
５、継手６、及びサイドプレート７は、これらを構成す
る各部材を組み付けて、この組み付け体を炉中で加熱処
理することによって一体に形成している。これらの各部
材の要所には、予め、ろう材のクラッド及びフラックス
の塗布等を施している。The tube 3, the fins 4, the tank 5, the joint 6, and the side plate 7 are integrally formed by assembling the respective constituent members and subjecting the assembled body to heat treatment in a furnace. I have. The cladding of the brazing material, the application of flux, and the like are performed in advance at key points of these members.
【００３７】本例のコア２は、その横幅Ａ（チューブ３
の長手方向の幅）を、その縦幅Ｂ（チューブ３の積層方
向の幅）の０．３〜３倍の間に設定したものである。ま
た、コア２の厚さは、８〜１６ｍｍの間に設定してい
る。コア２の厚さは、チューブ３の幅、及びフィン４の
幅のいずれか長いものに相当する。The core 2 of this embodiment has a width A (tube 3
Is set between 0.3 and 3 times the vertical width B (the width of the tube 3 in the stacking direction). The thickness of the core 2 is set between 8 and 16 mm. The thickness of the core 2 corresponds to the longer one of the width of the tube 3 and the width of the fin 4.
【００３８】更に、本例においては、フィン４の高さＣ
は５〜１０ｍｍの間に設定するとともに、フィン４のピ
ッチＤは１．６〜４．０ｍｍの間に設定している。ま
た、フィン４の肉厚は、０．０５〜０．０７ｍｍの間に
設定している。Further, in this example, the height C of the fin 4 is
Is set between 5 and 10 mm, and the pitch D of the fins 4 is set between 1.6 and 4.0 mm. The thickness of the fin 4 is set between 0.05 and 0.07 mm.
【００３９】図３に示すように、本例のチューブ３は、
プレート状の素材を成形及びろう付けして構成したもの
であり、その内部には、ビード３０２によって区画した
複数の流路３０１を設けている。図中の３０３は、該素
材の縁部同士を連結した接合部である。また、素材の成
形は、ロール成形又はプレス成形によって行う。As shown in FIG. 3, the tube 3 of this embodiment is
It is formed by forming and brazing a plate-shaped material, and a plurality of flow paths 301 partitioned by beads 302 are provided inside the plate-shaped material. Numeral 303 in the drawing denotes a joining portion connecting the edges of the material. The material is formed by roll forming or press forming.
【００４０】プレート状の素材としては、肉厚０．２０
〜０．３３ｍｍのアルミニウム合金製のものを採用して
いる。The plate-shaped material has a thickness of 0.20.
It is made of an aluminum alloy having a thickness of about 0.33 mm.
【００４１】特に、この素材は、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合
金製の芯材に犠牲材を設けたものであり、これらの芯材
と犠牲材との電位差は、５０ｍＶ以上に設定している。
すなわち、このような構成により、チューブ３の耐食性
が向上される。In particular, this material is obtained by providing a sacrificial material on a core material made of an Al-Mn-Cu alloy, and the potential difference between these core materials and the sacrificial material is set to 50 mV or more.
That is, with such a configuration, the corrosion resistance of the tube 3 is improved.
【００４２】また、このチューブ３における流路の流体
直径は、１．２７ｍｍ以下に設定するとともに、チュー
ブ３の厚さＥは、０．８〜１．２ｍｍの間に設定してい
る。Further, the fluid diameter of the flow path in the tube 3 is set to 1.27 mm or less, and the thickness E of the tube 3 is set between 0.8 and 1.2 mm.
【００４３】ビード３０２は、素材を屈曲してなるもの
であり、本例では、同図に示すように、素材には互いに
対向する複数のビード３０２を設け、これらのビード３
０２の頂部同士をろう付けしている。又は、図４に示す
ように、ビード３０２の頂部を素材の平坦面にろう付け
するように構成してもよい。The bead 302 is formed by bending a material, and in this example, as shown in the figure, a plurality of beads 302 facing each other are provided on the material, and these beads 3 are formed.
02 are brazed together. Alternatively, as shown in FIG. 4, the top of the bead 302 may be brazed to a flat surface of the material.
【００４４】また、このビード３０２の厚さｔＢは、素
材の厚さｔＡの２倍よりも薄く設定している。すなわ
ち、ロール成形においては、ビード３０２を構成する素
材の部位を薄く成形しつつ屈曲しており、このような構
成によれば、素材の内周面の曲率と外周面の曲率との格
差が軽減されて、ビード３０２に対応するチューブ３の
外面の窪みを比較的小さくすることが可能である。[0044] The thickness t B of the bead 302 is set smaller than twice the thickness t A of the material. That is, in the roll forming, the part of the material constituting the bead 302 is bent while being thinly formed. According to such a configuration, the difference between the curvature of the inner peripheral surface and the curvature of the outer peripheral surface of the material is reduced. Thus, the depression on the outer surface of the tube 3 corresponding to the bead 302 can be made relatively small.
【００４５】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、タンクには、チューブの端部を挿入する孔部を設
け、チューブは、プレート状の素材を成形及びろう付け
して構成するとともに、チューブの流路は、素材を屈曲
してなるビードにて区画し、更にビードの厚さは、素材
の厚さの２倍よりも薄く設定したので、チューブを効率
よく構成することができ、熱交換器の性能を一層向上す
ることができる。As described above, according to the heat exchanger of this embodiment, the tank is provided with the hole for inserting the end of the tube, and the tube is formed by molding and brazing a plate-shaped material. At the same time, the flow path of the tube is defined by beads formed by bending the material, and the thickness of the bead is set to be thinner than twice the thickness of the material, so that the tube can be configured efficiently. In addition, the performance of the heat exchanger can be further improved.
【００４６】すなわち、素材を屈曲してチューブの流路
を区画するビードを設けると、チューブの外面にはビー
ドに対応する窪みが形成され、これがタンクとチューブ
の端部との接続を困難にする原因となるが、本例では、
ビードの厚さを素材の厚さの２倍よりも薄く設定したの
で、そのような窪みを効率よく解消することができ、タ
ンクとチューブとの密閉性及び支持強度を確実に確保す
ることができる。That is, if a bead is formed by bending the material to define the flow path of the tube, a depression corresponding to the bead is formed on the outer surface of the tube, which makes it difficult to connect the tank to the end of the tube. In this example,
Since the thickness of the bead is set to be thinner than twice the thickness of the material, such depressions can be efficiently eliminated, and the tightness and support strength between the tank and the tube can be ensured. .
【００４７】特に、チューブの成形について、素材を屈
曲する際には、素材の内周面の曲率と外周面の曲率とに
格差が生じることから、実際には、チューブの外面には
ある程度の窪みが残るが、本例の場合、ビードを構成す
る素材の部位を薄く成形するので、そのような窪みを比
較的小さくすることができる。In particular, in forming the tube, when the material is bent, a difference occurs between the curvature of the inner peripheral surface and the curvature of the outer peripheral surface of the material. However, in the case of this example, since the portion of the material constituting the bead is formed thin, such a depression can be made relatively small.
【００４８】更に、本例の熱交換器によると、素材には
互いに対向する複数の前記ビードを設け、これらのビー
ドの頂部同士をろう付けしたので、ビードを効率よく設
けることができ、チューブを容易に構成することができ
る。Further, according to the heat exchanger of the present embodiment, a plurality of beads facing each other are provided on the material, and the tops of these beads are brazed to each other. It can be easily configured.
【００４９】更に、本例の熱交換器によると、ビードの
頂部を、素材の平坦面にろう付けしたので、ビードを効
率よく設けることができ、チューブを容易に構成するこ
とができる。Further, according to the heat exchanger of the present embodiment, since the top of the bead is brazed to the flat surface of the material, the bead can be efficiently provided, and the tube can be easily formed.
【００５０】更に、本例の熱交換器によると、素材の肉
厚は、０．２０〜０．３３ｍｍの間であるので、チュー
ブの成形性、伝熱性、軽量性、及び耐圧性を効率よく確
保することができる。Further, according to the heat exchanger of this embodiment, since the thickness of the material is between 0.20 and 0.33 mm, the formability, heat transfer, light weight and pressure resistance of the tube are efficiently improved. Can be secured.
【００５１】すなわち、このようなチューブについて
は、素材の肉厚が必要以上に厚いと成形性、伝熱性、及
び軽量性を満足に確保し得ず、また、素材の肉厚が必要
以上に薄いと耐圧性を満足に確保し得ないという問題が
あるが、本例では、素材の肉厚をかかる値に設定するこ
とにより、それらをバランスよく確保することができ
る。That is, if the material of such a tube is thicker than necessary, the moldability, heat conductivity and lightness cannot be satisfactorily secured, and the material has a thickness that is thinner than necessary. However, in this example, by setting the thickness of the material to such a value, it is possible to secure them in a well-balanced manner.
【００５２】更に、本例の熱交換器によると、チューブ
の厚さは、０．８〜１．２ｍｍの間であるので、コアの
通気抵抗が小さく抑えられ、その結果、熱交換性を満足
に確保することができる。Further, according to the heat exchanger of the present embodiment, since the thickness of the tube is between 0.8 and 1.2 mm, the ventilation resistance of the core is kept small, and as a result, the heat exchange property is satisfied. Can be secured.
【００５３】更に、本例の熱交換器によると、素材はＡ
ｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金製の芯材の表面に犠牲層を設けた
ものであるとともに、芯材と犠牲層との電位差は、５０
ｍＶ以上であるので、チューブの耐食性及び耐久性を高
めることができ、熱交換器の寿命を十分に得ることがで
きる。Further, according to the heat exchanger of this example, the material is A
A sacrificial layer is provided on the surface of a core material made of an l-Mn-Cu alloy, and the potential difference between the core material and the sacrificial layer is 50
Since it is mV or more, the corrosion resistance and durability of the tube can be improved, and the life of the heat exchanger can be sufficiently obtained.
【００５４】更に、本例の熱交換器によると、コアは横
幅が縦幅の０．３〜３倍の間、コアの厚さは８〜１６ｍ
ｍの間、チューブにおける流路の流体直径は１．２７ｍ
ｍ以下、チューブの厚さは０．８〜１．２ｍｍの間、フ
ィンの高さは５〜１０ｍｍの間、及び、フィンのピッチ
は１．６〜４．０ｍｍの間であるので、熱交換器を効率
よく構成することができ、その性能を向上することがで
きる。Further, according to the heat exchanger of this embodiment, the core has a width of 0.3 to 3 times the vertical width and a thickness of the core of 8 to 16 m.
m, the fluid diameter of the channel in the tube is 1.27 m
m or less, the thickness of the tube is between 0.8 and 1.2 mm, the height of the fin is between 5 and 10 mm, and the pitch of the fin is between 1.6 and 4.0 mm. The device can be configured efficiently and its performance can be improved.
【００５５】例えば、本熱交換器は、自動車に搭載され
る車内空調用冷凍サイクルのコンデンサとして好適に用
いることができる。For example, the present heat exchanger can be suitably used as a condenser of a refrigeration cycle for in-vehicle air conditioning mounted on an automobile.
【００５６】すなわち、熱交換器については、所要の耐
圧性及び熱交換性を確保するとともに、小型且つ軽量で
あって、容易に作成でき、冷媒を送る動力が小さくても
よいものが望ましく、本例によれば、これらの条件に基
づいて熱交換器を構成することにより、各部をバランス
よく設定することができ、優れた性能を有する熱交換器
を得ることができる。That is, as for the heat exchanger, it is desirable that the heat exchanger has the required pressure resistance and heat exchange property, and that it is small and lightweight, can be easily manufactured, and requires a small power to send the refrigerant. According to the example, by configuring the heat exchanger based on these conditions, each part can be set in a well-balanced manner, and a heat exchanger having excellent performance can be obtained.
【００５７】また、このような熱交換器について、更に
は、コアの厚さは１０〜１２ｍｍの間であること、チュ
ーブの厚さは１．０〜１．２ｍｍの間であること、フィ
ンの高さは６〜８ｍｍの間であること、フィンのピッチ
は２．０〜３．５ｍｍの間であること、チューブはプレ
ート状の素材を成形及びろう付けして構成し、素材の肉
厚は０．２０〜０．３３ｍｍの間であること、及び、フ
ィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの間であることが
望ましい。Further, regarding such a heat exchanger, the thickness of the core is between 10 and 12 mm, the thickness of the tube is between 1.0 and 1.2 mm, The height is between 6 and 8 mm, the pitch of the fins is between 2.0 and 3.5 mm, the tube is formed by molding and brazing a plate-shaped material, and the thickness of the material is It is desirable that the thickness is between 0.20 and 0.33 mm and that the thickness of the fin is between 0.05 and 0.07 mm.
【００５８】すなわち、チューブを構成する素材の肉
厚、及びフィンの肉厚は、熱交換器の性能及びそれらの
成形性を考慮し、適宜に設定する。そして、これらの肉
厚を条件として付加しつつ、更に望ましい各部の数値限
定を行うことにより、各部を一層バランスよく設定する
ことができ、より優れた性能を有する熱交換器を得るこ
とができる。That is, the thickness of the material constituting the tube and the thickness of the fins are appropriately set in consideration of the performance of the heat exchanger and their formability. By further limiting the numerical values of the respective parts while adding the thickness as a condition, the respective parts can be set in a more balanced manner, and a heat exchanger having more excellent performance can be obtained.
【００５９】[0059]
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、媒体
を流通する偏平状のチューブ及び前記チューブに装着さ
れたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続
されたタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前
記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タンクに
は、前記チューブの端部を挿入する孔部を設け、前記チ
ューブは、プレート状の素材を成形及びろう付けして構
成するとともに、前記チューブの流路は、前記素材を屈
曲してなるビードにて区画し、更に前記ビードの厚さ
は、前記素材の厚さの２倍よりも薄く設定した構成の熱
交換器であり、このような構成によると、チューブを効
率よく構成することができ、熱交換器の性能を一層向上
することができる。According to the first aspect of the present invention, a core comprising a flat tube through which a medium flows and a fin mounted on the tube, and a tank to which an end of the tube is connected are provided. In the heat exchanger for performing heat exchange of the medium by heat transmitted to the core, the tank is provided with a hole for inserting an end of the tube, and the tube is formed and brazed by a plate-shaped material. The flow path of the tube is defined by a bead formed by bending the material, and the thickness of the bead is set to be smaller than twice the thickness of the material. It is an exchanger. According to such a configuration, the tubes can be configured efficiently, and the performance of the heat exchanger can be further improved.
【００６０】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記素材には互いに対向する複数の前記ビ
ードを設け、これらのビードの頂部同士をろう付けした
構成の熱交換器であり、このような構成によると、ビー
ドを効率よく設けることができ、チューブを容易に構成
することができる。The invention described in claim 2 of the present application is the heat exchanger according to claim 1, wherein the material is provided with a plurality of beads facing each other, and the tops of these beads are brazed to each other. According to such a configuration, the beads can be efficiently provided, and the tube can be easily configured.
【００６１】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記ビードの頂部を、前記素材の平坦面に
ろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、ビードを効率よく設けることができ、チューブ
を容易に構成することができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger according to the first aspect, wherein a top portion of the bead is brazed to a flat surface of the material. Can be efficiently provided, and the tube can be easily configured.
【００６２】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１乃至３のいずれかにおいて、前記素材の肉厚は、０．
２０〜０．３３ｍｍの間である構成の熱交換器であり、
このような構成によると、チューブの成形性、伝熱性、
軽量性、及び耐圧性を効率よく確保することができる。According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the thickness of the material is set to 0.1.
A heat exchanger configured to be between 20-0.33 mm,
According to such a configuration, tube formability, heat conductivity,
Light weight and pressure resistance can be efficiently secured.
【００６３】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記チューブの厚さは、
０．８〜１．２ｍｍの間である構成の熱交換器であり、
このような構成によると、コアの通気抵抗が小さく抑え
られ、その結果、熱交換性を満足に確保することができ
る。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the thickness of the tube is:
A heat exchanger configured to be between 0.8-1.2 mm,
According to such a configuration, the ventilation resistance of the core is reduced, and as a result, the heat exchange property can be satisfactorily secured.
【００６４】本願第６請求項に記載した発明は、請求項
１乃至５のいずれかにおいて、前記素材はＡｌ−Ｍｎ−
Ｃｕ系合金製の芯材の表面に犠牲層を設けたものである
とともに、前記芯材と前記犠牲層との電位差は、５０ｍ
Ｖ以上である構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、チューブの耐食性及び耐久性を高めることがで
き、熱交換器の寿命を十分に得ることができる。According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the material is Al-Mn-
A sacrificial layer is provided on the surface of a Cu-based alloy core material, and the potential difference between the core material and the sacrificial layer is 50 m.
This is a heat exchanger having a configuration of V or more. According to such a configuration, the corrosion resistance and durability of the tube can be enhanced, and the life of the heat exchanger can be sufficiently obtained.
【００６５】本願第７請求項に記載した発明は、媒体を
流通する偏平状のチューブを積層するとともに前記チュ
ーブの間にフィンを介在してなるコアを備え、前記コア
に伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器に
おいて、前記コアは横幅が縦幅の０．３〜３倍の間であ
ること、前記コアの厚さは８〜１６ｍｍの間であるこ
と、前記チューブにおける流路の流体直径は１．２７ｍ
ｍ以下であること、前記チューブの厚さは０．８〜１．
２ｍｍの間であること、前記フィンの高さは５〜１０ｍ
ｍの間であること、及び、前記フィンのピッチは１．６
〜４．０ｍｍの間であることを特徴とする熱交換器であ
り、このような構成によると、熱交換器を効率よく構成
することができ、その性能を向上することができる。The invention described in claim 7 of the present application is characterized in that a flat tube through which a medium flows is laminated, and a core having fins interposed between the tubes is provided. In the heat exchanger that performs heat exchange, the core has a width of 0.3 to 3 times the vertical width, the core has a thickness of 8 to 16 mm, and a flow path of the tube. The fluid diameter is 1.27m
m or less, and the thickness of the tube is 0.8 to 1.
Between 2 mm, the height of the fin is 5-10 m
m and the pitch of the fins is 1.6
This is a heat exchanger characterized by being between 4.0 mm and 4.0 mm. According to such a configuration, the heat exchanger can be configured efficiently and its performance can be improved.
【００６６】本願第８請求項に記載した発明は、請求項
７記載の熱交換器において、前記コアの厚さは１０〜１
２ｍｍの間であること、前記チューブの厚さは１．０〜
１．２ｍｍの間であること、前記フィンの高さは６〜８
ｍｍの間であること、前記フィンのピッチは２．０〜
３．５ｍｍの間であること、前記チューブはプレート状
の素材を成形及びろう付けして構成し、前記素材の肉厚
は０．２０〜０．３３ｍｍの間であること、及び、前記
フィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの間であること
を特徴とする熱交換器であり、このような構成による
と、熱交換器を更に効率よく構成することができる。According to an eighth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the seventh aspect, the core has a thickness of 10 to 1 mm.
2 mm, the thickness of the tube is 1.0 to
1.2 mm, the height of the fin is 6-8
mm, the pitch of the fins is 2.0 to
3.5 mm, the tube is formed by molding and brazing a plate-shaped material, the thickness of the material is between 0.20 and 0.33 mm, and The heat exchanger is characterized in that the wall thickness is between 0.05 and 0.07 mm. According to such a configuration, the heat exchanger can be configured more efficiently.
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図２】 本発明の具体例に係り、コアを示す正面図で
ある。FIG. 2 is a front view showing a core according to a specific example of the present invention.
【図３】 本発明の具体例に係り、チューブを示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a tube according to a specific example of the present invention.
【図４】 本発明の具体例に係り、チューブを示す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a tube according to a specific example of the present invention.
【図５】 素材を屈曲する際の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram when a material is bent.
１ 熱交換器 ２ コア ３ チューブ ４ フィン ５ タンク ６ 継手 ７ サイドプレート ３０１ 流路 ３０２ ビード ３０３ 接合部 ５０１ 孔部 Ａ コアの横幅 Ｂ コアの縦幅 Ｃ フィンの高さ Ｄ フィンのピッチ Ｅ チューブの厚さ ｔＡ 素材の厚さ ｔＢ ビードの厚さREFERENCE SIGNS LIST 1 heat exchanger 2 core 3 tube 4 fin 5 tank 6 joint 7 side plate 301 flow path 302 bead 303 joint 501 hole A core width B core width B core height C fin height D fin pitch E tube thickness Thickness t A material thickness t B bead thickness
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 勝司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 AA05 AA12 AA17 AA35 BB33 DD08 DD32 DD34 DD42 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Katsushi Akiyama 39-fig.Higashihara, Chiyo-ji, Oga-gun, Osato-gun, Saitama F-term (reference) 3L103 AA01 AA05 AA12 AA17 AA35 BB33 DD08 DD32 DD34 DD42
Claims (8)
記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チ
ューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記コアに
伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器にお
いて、 前記タンクには、前記チューブの端部を挿入する孔部を
設け、 前記チューブは、プレート状の素材を成形及びろう付け
して構成するとともに、前記チューブの流路は、前記素
材を屈曲してなるビードにて区画し、更に前記ビードの
厚さは、前記素材の厚さの２倍よりも薄く設定したこと
を特徴とする熱交換器。1. A core comprising a flat tube through which a medium flows and a fin mounted on the tube, and a tank to which an end of the tube is connected, wherein the heat transmitted to the core causes the heat of the medium to be increased. In the heat exchanger for performing exchange, the tank is provided with a hole for inserting an end of the tube, and the tube is formed by molding and brazing a plate-shaped material, and a flow path of the tube. The heat exchanger is characterized in that the material is partitioned by a bead formed by bending the material, and the thickness of the bead is set to be smaller than twice the thickness of the material.
ビードを設け、これらのビードの頂部同士をろう付けし
たことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein a plurality of said beads facing each other are provided on said material, and the tops of said beads are brazed to each other.
にろう付けしたことを特徴とする請求項１記載の熱交換
器。3. The heat exchanger according to claim 1, wherein a top of the bead is brazed to a flat surface of the material.
ｍｍの間であることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れか記載の熱交換器。4. The material has a thickness of 0.20 to 0.33.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat exchanger has a length of less than 1 mm.
ｍｍの間であることを特徴とする請求項１乃至４のいず
れか記載の熱交換器。5. The thickness of the tube is 0.8 to 1.2.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance is in the range of mm.
芯材の表面に犠牲層を設けたものであるとともに、前記
芯材と前記犠牲層との電位差は、５０ｍＶ以上であるこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の熱交換
器。6. The method according to claim 1, wherein the material is such that a sacrificial layer is provided on a surface of a core material made of an Al—Mn—Cu alloy, and a potential difference between the core material and the sacrificial layer is 50 mV or more. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein:
するとともに前記チューブの間にフィンを介在してなる
コアを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱
交換を行う熱交換器において、 以下の乃至の条件を満たすことを特徴とする熱交換
器。 前記コアの厚さは８〜１６ｍｍの間であること。 前記コアは横幅が縦幅の０．３〜３倍の間であるこ
と。 前記チューブにおける流路の流体直径は１．２７ｍｍ
以下であること。 前記チューブの厚さは０．８〜１．２ｍｍの間である
こと。 前記フィンの高さは５〜１０ｍｍの間であること。 前記フィンのピッチは１．６〜４．０ｍｍの間である
こと。7. A heat exchanger, comprising: a core formed by laminating flat tubes through which a medium flows and interposing fins between the tubes, and performing heat exchange of the medium by heat transmitted to the core. A heat exchanger characterized by satisfying the following conditions. The thickness of the core is between 8 and 16 mm. The width of the core is between 0.3 and 3 times the vertical width. The fluid diameter of the channel in the tube is 1.27 mm
Must be: The thickness of the tube is between 0.8 and 1.2 mm. The height of the fin is between 5 and 10 mm. The pitch of the fins is between 1.6 and 4.0 mm.
の乃至の条件を満たすことを特徴とする熱交換器。 前記コアの厚さは１０〜１２ｍｍの間であること。 前記チューブの厚さは１．０〜１．２ｍｍの間である
こと。 前記フィンの高さは６〜８ｍｍの間であること。 前記フィンのピッチは２．０〜３．５ｍｍの間である
こと。 前記チューブはプレート状の素材を成形及びろう付け
して構成し、前記素材の肉厚は０．２０〜０．３３ｍｍ
の間であること。 前記フィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの間であ
ること。8. The heat exchanger according to claim 7, wherein the following conditions are satisfied. The thickness of the core is between 10 and 12 mm. The thickness of the tube is between 1.0 and 1.2 mm. The height of the fins is between 6 and 8 mm. The pitch of the fins is between 2.0 and 3.5 mm. The tube is formed by molding and brazing a plate-shaped material, and the thickness of the material is 0.20 to 0.33 mm.
Being between The thickness of the fin is between 0.05 and 0.07 mm.
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