JP2003334876A - Laminated sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の原紙シート
を貼り合わせてなるラミネートシートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminate sheet obtained by sticking two base paper sheets together.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ティッシュペーパー、トイレッ
トペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といっ
た紙製のシート製品は、図７（ａ）の縦断面図にて示す
ように、パルプ等からなる原紙シート１１，２１を２枚
重ねに貼り合わせたラミネートシート１の形態で消費者
に提供される。そして、これらのラミネートシート１の
主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には
特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通
常、このラミネートシート１の前記原紙シート１１，２
１にはエンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シー
ト１１，２１同士の間に空間Ｓを画成し、もって嵩高性
および吸液性を高めるようにしている。2. Description of the Related Art Generally, a paper sheet product such as a tissue paper, a toilet paper, a kitchen paper, and a decorative paper has a base paper sheet 11 made of pulp or the like, as shown in a longitudinal sectional view of FIG. It is provided to the consumer in the form of a laminated sheet 1 in which two sheets 21 are laminated and laminated. The main use of these laminated sheets 1 is to wipe off liquids and the like, and their quality requires particularly bulkiness and liquid absorption. Therefore, the base paper sheets 11 and 2 of the laminated sheet 1 are usually used.
1 is embossed to define a space S between the bonded base paper sheets 11 and 21, thereby enhancing bulkiness and liquid absorbability.
【０００３】このラミネートシート１の形態は、エンボ
ス凸部１３，２３が形成された原紙シート１１，２１同
士の貼り合わせ方によって、「Tip to Tip」と「ネス
テッド」との二種類に大別される。このうちの「Tip t
o Tip」は、図示のように一方の原紙シート１１のエン
ボス凸部１３の天部と他方の原紙シート２１のエンボス
凸部２３の天部とを、その突き合わせ位置で接着剤３１
により接着してなるものであり、エンボス凸部１３，２
３の周囲に位置するエンボス凹部１５，２５同士の間に
大きな空間Ｓを画成できて、一般に嵩高く吸液性に優れ
る。The form of the laminate sheet 1 is roughly classified into two types, "Tip to Tip" and "nested", depending on how to bond the base paper sheets 11 and 21 having the embossed protrusions 13 and 23 to each other. It Of these, "Tip t
“Tip” means that the top of the embossed convex portion 13 of one base paper sheet 11 and the top of the embossed convex portion 23 of the other base paper sheet 21 are glued at the butting position as shown in the figure.
And the embossed protrusions 13, 2
A large space S can be defined between the embossed recesses 15 and 25 located around the circumference of 3, and is generally bulky and excellent in liquid absorption.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（ｂ）に示すように、このラミネートシート１面に対し
て垂直に押し力Ｆが加わった際には前記空間Ｓが潰れ易
く、吸液性が損なわれたりエンボス模様が不鮮明になっ
てラミネートシート１の見栄えが悪くなってしまうとい
った欠点があった。尚、この押し力Ｆは、一般に、ラミ
ネートシート１の製造過程の最終段階で付与されること
が多い。すなわち、エンボス凸部１３，２３が形成され
た２枚の原紙シート１１，２１を貼り合わせた後の段階
において、このラミネートシート１は巻き取りリールに
よってロール状に巻き取られるが、この時、巻き取り張
力等によって、巻き取ったラミネートシート１は巻き締
まってしまう。つまり、内側に巻き取られたラミネート
シート１は、外側に巻き取られたラミネートシート１か
らシート１面に対して垂直方向に押し力Ｆが付与され
る。そしてこの押し力Ｆが大きい場合には、図７（ｂ）
のように、互いに対面するエンボス凹部１５，２５同士
間の空間Ｓが潰されてしまう。However, as shown in FIG.
As shown in (b), when a pressing force F is applied perpendicularly to the surface of the laminated sheet 1, the space S is easily crushed, liquid absorption is impaired, and the embossed pattern becomes unclear. There was a defect that the appearance of 1 became bad. The pushing force F is generally applied in the final stage of the manufacturing process of the laminated sheet 1. That is, at the stage after the two base paper sheets 11 and 21 on which the embossed protrusions 13 and 23 are formed, the laminated sheet 1 is wound into a roll by a take-up reel. The wound laminate sheet 1 is tightly wound due to the take-up tension and the like. That is, the laminated sheet 1 wound inside is applied with a pushing force F in a direction perpendicular to the surface of the sheet 1 from the laminated sheet 1 wound outside. And when this pushing force F is large, as shown in FIG.
As described above, the space S between the embossed recesses 15 and 25 facing each other is crushed.
【０００５】本発明はかかる従来の課題に鑑みて成され
たもので、互いに対応する複数の第１エンボス凸部が形
成された２枚の原紙シートを、該第１エンボス凸部同士
を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシ
ートであって、互いに対面するエンボス凹部同士の間の
空間が潰れ難いラミネートシートを提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and two base paper sheets on which a plurality of first embossed convex portions corresponding to each other are formed are placed at a position where the first embossed convex portions are abutted to each other. It is an object of the present invention to provide a laminate sheet in which the embossed concave portions facing each other are difficult to be crushed, which is a laminate sheet laminated and adhered to each other.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す発明は、互いに対応する複数の第１
エンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該第１
エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着
するラミネートシートにおいて、第１エンボス凸部の周
囲の部分であるエンボス凹部には、対面する原紙シート
のエンボス凹部へ向けて突出する第２エンボス凸部が形
成されていることを特徴とする。上記発明によれば、シ
ート面に対して垂直方向の押し力がラミネートシートに
作用しても、一方の原紙シートのエンボス凹部に形成さ
れた第２エンボス凸部が、対面するもう一方の原紙シー
トのエンボス凹部に当接して前記押し力に抵抗し、もっ
てエンボス凹部同士の間に画成される空間を保持するこ
とができる。In order to achieve such an object, the invention as set forth in claim 1 has a plurality of first parts corresponding to each other.
The two base paper sheets on which the embossed protrusions are formed are
In a laminate sheet in which embossed convex portions are superposed and bonded at a butting position, a second embossed convex portion protruding toward an embossed concave portion of a base paper sheet facing the embossed concave portion which is a peripheral portion of the first embossed convex portion. Is formed. According to the above invention, even if a pressing force in the direction perpendicular to the sheet surface acts on the laminated sheet, the second embossed convex portion formed in the embossed concave portion of one base paper sheet faces the other base paper sheet. It is possible to abut against the embossed recesses and resist the pressing force, thereby maintaining a space defined between the embossed recesses.
【０００７】請求項２に示す発明は、請求項１に記載の
ラミネートシートにおいて、前記第２エンボス凸部の高
さは、前記第１エンボス凸部よりも高くなっていること
を特徴とする。上記発明によれば、前記第２エンボス凸
部高さは、前記第１エンボス凸部よりも高くなっている
ので、前記空間が大きく潰れる前に、この第２エンボス
凸部が、対面するエンボス凹部に当接して、空間の潰れ
を有効に阻止する。The invention described in claim 2 is the laminated sheet according to claim 1, wherein the height of the second embossed convex portion is higher than that of the first embossed convex portion. According to the above invention, since the height of the second embossed convex portion is higher than that of the first embossed convex portion, the second embossed convex portion faces the embossed concave portion before the space is largely collapsed. To effectively prevent collapse of the space.
【０００８】請求項３に示す発明は、請求項１又は２の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記第２
エンボス凸部は、いずれか一方の原紙シートに形成され
ていることを特徴とする。上記発明によれば、前記一方
の原紙シートだけに対して、第２エンボス凸部を形成す
れば良い。よって、もう一方の原紙シートには、第１エ
ンボス凸部のみからなる通常の原紙シートを使用するこ
とができる。The invention described in claim 3 is the laminated sheet according to claim 1 or 2, wherein the second
The embossed convex portion is formed on either one of the base paper sheets. According to the above invention, the second embossed convex portion may be formed only on the one base paper sheet. Therefore, as the other base paper sheet, a normal base paper sheet including only the first embossed convex portion can be used.
【０００９】請求項４に示す発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記ラミ
ネートシートは、複数の第１エンボス凸部が所定の間隔
で配置されてなるエンボス領域と、該エンボス領域間に
位置して第１エンボス凸部が配置されない抜き柄領域と
を有し、前記抜き柄領域に前記第２エンボス凸部が形成
されることを特徴とする。上記発明によれば、前記ラミ
ネートシートは、エンボス領域と抜き柄領域とによって
図柄を表現することができて意匠性に優れる。また、抜
き柄領域を伝って液体が通りやすいため、液体がラミネ
ートシートの全面に亘って拡散し易くなる。According to a fourth aspect of the present invention, in the laminated sheet according to any one of the first to third aspects, the laminated sheet has an embossed region in which a plurality of first embossed convex portions are arranged at predetermined intervals. And a blank pattern region in which the first embossed convex portion is not arranged, which is located between the embossed regions, and the second embossed convex portion is formed in the blank pattern region. According to the above invention, the laminate sheet can express a design by the embossed region and the blank pattern region, and is excellent in design. Further, since the liquid easily passes through the cut-out handle region, the liquid easily diffuses over the entire surface of the laminate sheet.
【００１０】請求項５に示す発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、ラミネー
トシートは、シートを巻き取ることにより、第２エンボ
ス凸部高さが第１エンボス凸部高さより高くなることを
特徴とする。上記発明によれば、巻き取り時には、前記
第２エンボス凸部高さが前記第１エンボス凸部高さより
高くなるので、前記空間が大きく潰れる前に、第２エン
ボス凸部が対面するエンボス凹部に当接して、空間の潰
れを有効に阻止する。According to a fifth aspect of the present invention, in the laminated sheet according to any one of the first to fourth aspects, the laminated sheet is wound up so that the second embossed convex portion has a height of the first embossed convex portion. It is characterized by being higher than the height. According to the above invention, at the time of winding, the height of the second embossing convex portion becomes higher than the height of the first embossing convex portion, so that the second embossing convex portion faces the embossing concave portion before the space is largely collapsed. It abuts and effectively prevents collapse of the space.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施形態の
ラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとっ
て、以下の項目順に説明する。
（１）ラミネートシート
（２）ラミネートシートの製造方法
（３）第１エンボス凸部の他の平面配置に対する第２エ
ンボス凸部の平面配置例BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, kitchen paper will be described as an example of a laminate sheet according to an embodiment of the present invention in the following item order. (1) Laminated sheet (2) Laminated sheet manufacturing method (3) Example of planar arrangement of second embossed convex portions with respect to other planar arrangement of first embossed convex portions
【００１２】＝＝（１）ラミネートシート＝＝
図１は本実施形態のラミネートシートを示す概念図であ
り、図１（ａ）にその表面側の原紙シート１１の平面図
を、図１（ｂ）にその裏面側の原紙シート２１の平面図
をそれぞれ示す。また、図１（ｃ）に、図１（ａ）およ
び（ｂ）中のＣ−Ｃ線矢視の縦断面図を示す。== (1) Laminated Sheet == FIG. 1 is a conceptual view showing the laminated sheet of this embodiment. FIG. 1 (a) is a plan view of the base paper sheet 11 on the front side thereof, and FIG. ) Shows a plan view of the base paper sheet 21 on the back side thereof. Further, FIG. 1C shows a vertical cross-sectional view taken along the line CC in FIGS. 1A and 1B.
【００１３】本実施形態に係るラミネートシート１たる
キッチンペーパーは、複数の第１エンボス凸部１３，２
３が形成されたパルプ製の原紙シート１１，２１を２枚
重ねにして接着したものであり、その坪量は１０〜６０
ｇ／ｍ２となっている。そして、その接着形態には、い
わゆる「Tip to Tip」の形態が用いられており、つま
り表面側の原紙シート１１の第１エンボス凸部１３に対
応させて、裏面側の原紙シート２１に第１エンボス凸部
２３が形成される一方、これら原紙シート１１，２１の
互いの第１エンボス凸部１３，２３の天部同士をその突
き合わせ位置で、接着剤３１により接着することによっ
て貼り合わされている。The kitchen paper serving as the laminate sheet 1 according to this embodiment has a plurality of first embossed protrusions 13 and 2.
The base paper sheets 11 and 21 made of pulp on which No. 3 is formed are stacked and adhered, and the basis weight is 10 to 60.
It is g / m 2 . A so-called "Tip to Tip" mode is used for the bonding form, that is, the first embossed convex portion 13 of the front side base paper sheet 11 is made to correspond to the first side of the back side base paper sheet 21. While the embossed convex portions 23 are formed, the top portions of the first embossed convex portions 13 and 23 of the base paper sheets 11 and 21 are bonded to each other at their abutting positions by the adhesive 31.
【００１４】表面側の原紙シート１１の第１エンボス凸
部１３の形状は、四角錐の頭部を裁断したような裁頭四
角錐状を呈し、もってその第１エンボス凸部１３の天部
は平坦になっている。この平坦な天部に、裏面側の原紙
シート２１の同形の第１エンボス凸部２３の平坦な天部
が対向し、これら天部同士がＰＶＡ等の接着剤３１によ
って接着される。そして、これにより、第１エンボス凸
部１３，２３の周囲にはエンボス凹部１５，２５に挟ま
れた空間Ｓが形成されている。The shape of the first embossed convex portion 13 of the raw paper sheet 11 on the front surface side is a truncated quadrangular pyramid shape obtained by cutting the head of a quadrangular pyramid, and thus the top portion of the first embossed convex portion 13 is formed. It is flat. The flat top portion of the first embossed convex portion 23 of the same shape of the base paper sheet 21 on the back side faces the flat top portion, and these top portions are bonded together by an adhesive 31 such as PVA. As a result, a space S sandwiched between the embossed concave portions 15 and 25 is formed around the first embossed convex portions 13 and 23.
【００１５】この第１エンボス凸部１３，２３の高さＨ
１は、凸部１３，２３の潰れ難さ等の観点から０．４〜
１．５ｍｍが好ましい。また、前記天部の面積Ａ１（図
１（ａ）の斜線部を参照）は、接着性および凸部１３，
２３の潰れ難さの観点から１〜１０ｍｍ２であるのが望
ましく、凸部１３，２３の底辺により画成される面積Ａ
２（図１（ａ）の斜線部を参照）は、凸部１３，２３の
潰れ難さの観点から前記天部の面積Ａ１の１．０〜２．
５倍であるのが望ましい。The height H of the first embossed protrusions 13 and 23
1 is 0.4 to 0.4 from the viewpoint of difficulty in collapsing the convex portions 13 and 23.
1.5 mm is preferable. In addition, the area A1 of the top portion (see the hatched portion in FIG. 1A) is the adhesiveness and the convex portion 13,
From the viewpoint of the crush resistance of 23, it is desirable that it is 1 to 10 mm 2 , and the area A defined by the bases of the convex portions 13 and 23 is A.
2 (see the hatched portion in FIG. 1A) is 1.0 to 2. of the area A1 of the top portion from the viewpoint of the difficulty of collapsing the convex portions 13 and 23.
It is preferably 5 times.
【００１６】尚、前記接着剤３１には、ＰＶＡ以外に、
ＣＭＣ、ＭＣ、およびでんぷん等が使用可能である。ま
た、前記第１エンボス凸部１３，２３の形状は裁頭四角
錐状に限るものではなく、裁頭円錐状、裁頭三角錐状、
裁頭多角錐状、および直方体状等でも良いが、その天部
は、接着性の観点から平坦であるのが好ましく、つまり
第１エンボス凸部１３，２３は裁頭形状が望ましい。In addition to PVA, the adhesive 31 includes
CMC, MC, starch and the like can be used. Further, the shape of the first embossed convex portions 13 and 23 is not limited to the truncated quadrangular pyramid shape, but a truncated cone shape, a truncated triangular pyramid shape,
Although it may have a truncated polygonal pyramid shape, a rectangular parallelepiped shape, or the like, the top portion thereof is preferably flat from the viewpoint of adhesiveness, that is, the first embossed convex portions 13 and 23 preferably have a truncated shape.
【００１７】このような第１エンボス凸部１３，２３
は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、表面側の原
紙シート１１および裏面側の原紙シート２１のそれぞれ
に対して、全面に亘って縦横に均等間隔に形成されてい
る。The first embossed convex portions 13 and 23 as described above
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), each of the front side raw paper sheet 11 and the back side raw paper sheet 21 is formed at equal intervals in the vertical and horizontal directions over the entire surface.
【００１８】ここで、本発明に係る裏面側の原紙シート
２１については、前記第１エンボス凸部２３に加えて、
この第１エンボス凸部２３の周囲の部分であるエンボス
凹部２５には、対面する原紙シート１１のエンボス凹部
１５へ向けて突出する第２エンボス凸部２４が形成され
ている。詳細には、この第２エンボス凸部２４は、隣接
する二つの第１エンボス凸部２３の平面中心同士を結ぶ
線分の中点の位置に形成され、そこから、対面する表面
側の原紙シート１１のエンボス凹部１５へ向けて突出し
ている。Here, in the back side base paper sheet 21 according to the present invention, in addition to the first embossed convex portion 23,
A second embossed convex portion 24 that protrudes toward the embossed concave portion 15 of the facing base paper sheet 11 is formed in the embossed concave portion 25 that is a peripheral portion of the first embossed convex portion 23. More specifically, the second embossed convex portion 24 is formed at a midpoint of a line segment that connects the plane centers of two adjacent first embossed convex portions 23, and from there, the facing surface side base paper sheet. It projects toward the embossed concave portion 15 of 11.
【００１９】そして、この第２エンボス凸部２４を備え
る構成によれば、シート１面に対して垂直方向の押し力
がラミネートシート１に作用しても、第２エンボス凸部
２４が、対面するエンボス凹部１５に当接してこの押し
力に抵抗し、もってエンボス凹部１５，２５同士の間に
画成される空間Ｓを保持することができる。従って、ラ
ミネートシート１の高い嵩高性および吸液性は維持され
る。According to the structure including the second embossed convex portion 24, the second embossed convex portion 24 faces the laminated sheet 1 even if the pressing force in the direction perpendicular to the surface of the sheet 1 acts on the laminated sheet 1. The space S defined between the embossed recesses 15 and 25 can be held by coming into contact with the embossed recesses 15 and resisting this pushing force. Therefore, the high bulkiness and liquid absorbency of the laminated sheet 1 are maintained.
【００２０】この第２エンボス凸部２４の高さＨ２は、
前述した空間保持効果を有効に発揮するために、前記第
１エンボス凸部１３，２３の高さＨ１よりも高いのが好
ましく、より好ましくは前記Ｈ１の２倍の高さであると
良い。そして、この高さＨ２が高さＨ１の２倍である場
合には、空間Ｓが全く潰れていない状態において、第２
エンボス凸部２４の天部が、対面する表面側原紙シート
１１のエンボス凹部１５に当接できるので、前記空間保
持効果を最も有効に発現可能となる。The height H2 of the second embossed convex portion 24 is
In order to effectively exhibit the space retaining effect described above, it is preferable that the height is higher than the height H1 of the first embossed protrusions 13 and 23, and more preferably twice the height H1. Then, when this height H2 is twice the height H1, in the state where the space S is not completely collapsed, the second
Since the top portion of the embossed convex portion 24 can contact the embossed concave portion 15 of the front surface side base paper sheet 11 that faces the space, the space retaining effect can be most effectively exhibited.
【００２１】また、第２エンボス凸部２４の潰れ難さの
観点から、この第２エンボス凸部２４の天部の面積Ａ３
（図１（ｂ）の斜線部を参照）は、１〜１０ｍｍ２であ
るのが望ましく、また凸部２４の底辺により画成される
面積Ａ４（図１（ｂ）の斜線部を参照）は前記天部の面
積Ａ３の１．０〜２．５倍であるのが望ましい。Further, from the viewpoint of the crushing resistance of the second embossed convex portion 24, the area A3 of the top portion of the second embossed convex portion 24 is large.
(See the hatched portion in FIG. 1B) is preferably 1 to 10 mm 2 , and the area A4 defined by the bottom of the convex portion 24 (see the shaded portion in FIG. 1B) is The area A3 of the top is preferably 1.0 to 2.5 times.
【００２２】尚、前記第２エンボス凸部２４を、第１エ
ンボス凸部２３同士間の全ての中点位置に対して形成す
る必要は無く、適宜必要に応じて設ければ良い。例え
ば、図２（ａ）の平面図に示すように、第１エンボス凸
部２３の周囲に隣接する第１エンボス凸部２３の中で最
も遠くに隣接する第１エンボス凸部２３との中点の位置
にだけ形成して、最も近接する第１エンボス凸部２３と
の中点には形成しないで、歯抜け状にしても良い。勿
論、これとは逆の歯抜け配置である、図２（ｂ）の平面
図に示す配置にしても良い。The second embossed protrusions 24 do not have to be formed at all midpoint positions between the first embossed protrusions 23, but may be provided as needed. For example, as shown in the plan view of FIG. 2A, the midpoint between the first embossed protrusions 23 adjacent to the farthest among the first embossed protrusions 23 adjacent to the periphery of the first embossed protrusions 23. It may be formed only at the position, and not at the midpoint of the closest first embossed convex portion 23, and may have a toothless shape. Needless to say, the tooth missing arrangement opposite to this may be the arrangement shown in the plan view of FIG.
【００２３】更には、図２（ａ）に示す平面配置にて第
２エンボス凸部２４を表面側の原紙シート１１に形成す
る一方、図２（ｂ）に示す平面配置にて第２エンボス凸
部２４を裏面側の原紙シート２１に形成してこれらを貼
り合わせ、第２エンボス凸部２４が歯抜けとなる位置を
互いに補い合うようにしても良い。Further, while the second embossing convex portion 24 is formed on the front side base paper sheet 11 in the plane arrangement shown in FIG. 2A, the second embossing convex portion is formed in the plane arrangement shown in FIG. 2B. It is also possible to form the portion 24 on the base paper sheet 21 on the back surface side and bond them to each other so that the positions where the second embossed convex portions 24 have missing teeth complement each other.
【００２４】＝＝（２）ラミネートシートの製造方法＝
＝
ここで、本実施形態のラミネートシート１の製造方法に
ついて説明する。パルプ化工程および抄紙化工程等を経
て製造された原紙シートは、抄紙化工程の終端にて巻き
取りリールに巻き取られて原紙シートロールとなる。こ
こで、パルプ化工程とは、原料である木材片等を蒸解液
によって煮込んで繊維（パルプ）を取り出す工程を指
し、また抄紙化工程とは、パルプ化工程で取り出された
パルプを含んだパルプ溶液をワイヤーパート上に流して
抄くことにより均一で薄い連続シートに仕上げる工程を
指す。== (2) Method for manufacturing laminated sheet =
= Here, a method for manufacturing the laminated sheet 1 of the present embodiment will be described. The base paper sheet manufactured through the pulping process and the papermaking process is wound up on a take-up reel at the end of the papermaking process to form a base paper sheet roll. Here, the pulping step refers to a step in which a raw material, such as wood chips, is boiled with a cooking liquor to take out fibers (pulp), and the papermaking step is a pulp containing pulp taken out in the pulping step. It refers to the process of finishing the uniform and thin continuous sheet by pouring the solution on the wire part and making it.
【００２５】次に、この原紙シートロール３を二つ、図
３に示す貼り合わせ工程のライン５１に搬入し、これら
原紙シートロール３の一方を表面側の原紙シート、もう
一方を裏面側の原紙シートとして、それぞれをシートの
状態に巻き出して互いに貼り合わせて前記ラミネートシ
ート１にする。Next, the two base paper sheet rolls 3 are carried into the line 51 of the laminating step shown in FIG. 3, one of the base paper sheet rolls 3 is the front side base paper sheet, and the other is the back side base paper. As a sheet, each of them is rolled out into a sheet state and bonded to each other to form the laminated sheet 1.
【００２６】上記作業を行う貼り合わせ工程のライン５
１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート
状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，
５３と、この巻き出した上下一対の原紙シートに前記第
１エンボス凸部１３，２３を加工して貼り合わせるため
の上下一対のエンボスロール５５，５７と、この２枚の
原紙シートが貼り合わされて形成されたラミネートシー
ト１をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９
とを備えている。Line 5 of the laminating process for performing the above work
Reference numeral 1 denotes a pair of upper and lower unwinding reels 53 for unwinding the two base paper sheet rolls 3 and 3 into sheets.
53, a pair of upper and lower embossing rolls 55 and 57 for processing and attaching the first embossing convex portions 13 and 23 to the unrolled pair of upper and lower base paper sheets, and the two base paper sheets are attached to each other. A winding reel 59 for winding the formed laminated sheet 1 in a roll shape.
It has and.
【００２７】上下一対のエンボスロール５５，５７は、
互いの周面を平行に対向させて回転可能に配置された同
径の鋼製ロールであり、その各ロール５５，５７の周面
には、それぞれに前記表面側の原紙シートに第１エンボ
ス凸部１３を、また裏面側の原紙シートに第１エンボス
凸部２３を形成すべく、これに対応する多数の突起５５
ａ，５７ａが同高に形成されている。そして、そのロー
ル間ギャップ５６ａを、前記巻き出された２枚の原紙シ
ートが通過する際にこれら原紙シート同士を貼り合わせ
るようになっている。The pair of upper and lower embossing rolls 55, 57 are
Steel rolls of the same diameter, which are rotatably arranged such that their peripheral surfaces face each other in parallel, and the first embossed protrusions are formed on the surface of the base paper sheet on the peripheral surfaces of the rolls 55, 57, respectively. In order to form the portion 13 and the first embossed convex portion 23 on the back side base paper sheet, a large number of protrusions 55 corresponding thereto are formed.
a and 57a are formed at the same height. Then, when the unrolled two base paper sheets pass through the roll gap 56a, the two base paper sheets are bonded to each other.
【００２８】尚、それぞれの原紙シートは、前記ロール
間ギャップ５６ａに至る前に、各エンボスロール５５，
５７の周面に、その回転方向の所定範囲に亘って巻き付
けられており、その周面と相対滑りをすることなくエン
ボスロール５５，５７の回転によって前記ロール間ギャ
ップ５６ａまで移動するようになっている。この巻き付
き始めの位置５６ｂから前記ロール間ギャップ５６ａま
での間に、貼り合わせるための前処理がそれぞれの原紙
シートに施される。Before each of the base paper sheets reaches the roll gap 56a, each embossing roll 55,
It is wound around the peripheral surface of 57 over a predetermined range in the rotation direction, and can move to the inter-roll gap 56a by the rotation of the embossing rolls 55 and 57 without sliding relative to the peripheral surface. There is. A pretreatment for bonding is applied to each base paper sheet between the position 56b at the beginning of winding and the gap 56a between the rolls.
【００２９】この前処理について詳細に説明すると、こ
の上下のエンボスロール５５，５７のそれぞれには、前
記前処理のために、その回転方向に沿って順に、エンボ
ス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置とが設定されて
いる。エンボス形成位置には、ゴムロール６１がその周
面を対向させて平行に配置されている。そして、このゴ
ムロール６１周面と、エンボスロール５５、５７の前記
突起５５ａ，５７ａとの間で原紙シートを狭圧すること
により、原紙シートに第１エンボス凸部１３，２３を形
成する。また、原紙シートの貼り合わせ位置では、前述
したように、前記上下のエンボスロール５５，５７のロ
ール間ギャップ５６ａにて、前記２枚の原紙シートが重
ね合わされた状態で狭圧されて貼り合わされる。この狭
圧時には、上下のエンボスロール５５，５７の周面に形
成された前記突起５５ａ，５７ａは、互いに対向するよ
うになっており、これら突起５５ａ，５７ａに狭圧され
て、原紙シートの互いの第１エンボス凸部１３，２３の
天部同士が接着される。The pretreatment will be described in detail. For each of the upper and lower embossing rolls 55 and 57, an embossing forming position and a base paper sheet laminating position are sequentially provided along the rotation direction for the pretreatment. Is set. At the embossing position, a rubber roll 61 is arranged in parallel with its peripheral surface facing each other. Then, the first embossed protrusions 13 and 23 are formed on the base paper sheet by narrowing the pressure on the base paper sheet between the peripheral surface of the rubber roll 61 and the protrusions 55a and 57a of the emboss rolls 55 and 57. Further, at the laminating position of the base paper sheets, as described above, the two base paper sheets are pasted with a narrow pressure in the roll gap 56a of the upper and lower embossing rolls 55 and 57 in a superposed state. . At the time of this narrow pressure, the protrusions 55a and 57a formed on the peripheral surfaces of the upper and lower embossing rolls 55 and 57 are arranged to face each other, and the protrusions 55a and 57a are narrowed to each other, so that the base paper sheets are not compressed. The top portions of the first embossed convex portions 13 and 23 are adhered to each other.
【００３０】尚、上エンボスロール５５については、前
記エンボス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置との間
に、第１エンボス凸部１３の天部に接着剤３１を塗布す
るための接着剤塗布位置が設定されている。この接着剤
塗布位置には、接着剤３１を周面に担持するゴム製の塗
布ロール６３がその周面を対向させて配置され、この塗
布ロール６３周面と前記エンボスロール５５との間を原
紙シートが通過する際に、第１エンボス凸部１３の天部
にのみに選択的に前記塗布ロール６３周面が接触して、
もって当該天部にのみ接着剤３１を塗布するようになっ
ている。Regarding the upper embossing roll 55, an adhesive application position for applying the adhesive 31 to the top portion of the first embossing convex portion 13 is provided between the embossing forming position and the base paper sheet laminating position. It is set. At this adhesive application position, a rubber-made coating roll 63 carrying the adhesive 31 on the peripheral surface is arranged with the peripheral surfaces thereof facing each other, and the space between the peripheral surface of the coating roll 63 and the embossing roll 55 is the base paper. When the sheet passes, the peripheral surface of the coating roll 63 selectively contacts only the top of the first embossed convex portion 13,
Therefore, the adhesive 31 is applied only to the top portion.
【００３１】ここで、本発明のラミネートシート１の製
造方法にあっては、前記下エンボスロール５７の周面に
は、前記突起５７ａ同士の間の位置に、前記第２エンボ
ス凸部２４を形成するための突起５７ｂが設けられてい
る。この突起５７ｂは、前記突起５７ａと同高に形成さ
れているのが望ましく、このようにすれば、下エンボス
ロール５７の突起高さを一定に彫刻できて、エンボスロ
ール５７の製作が容易となる。また、第２エンボス凸部
２４を形成するための突起５７ｂがエンボスロール５５
の突起５５ａ同士の凹部に入り込むことがないため、エ
ンボス付与時にエンボス凸部同士のズレが生じても、一
方のエンボスロール凸部の端部が他方のエンボスロール
の端部に接触する可能性が非常に少なく、生産が容易と
なる。尚、この突起５７ａ，５７ｂの配置パターンは、
前述したエンボス凸部２３，２４に対応させて設定され
ているのは言うまでもない。Here, in the method for manufacturing the laminated sheet 1 of the present invention, the second embossing convex portion 24 is formed on the peripheral surface of the lower embossing roll 57 at a position between the protrusions 57a. A protrusion 57b for doing so is provided. It is desirable that the protrusion 57b is formed at the same height as the protrusion 57a. By doing so, the height of the protrusion of the lower embossing roll 57 can be engraved to be constant, and the embossing roll 57 can be easily manufactured. . In addition, the protrusion 57 b for forming the second embossed convex portion 24 has the embossed roll 55.
Since the protrusions 55a do not enter the recesses of the embossing rolls 55a, even if the embossing protrusions are misaligned during embossing, the end of one embossing roll protrusion may contact the end of the other embossing roll. Very few and easy to produce. The arrangement pattern of the protrusions 57a and 57b is
It goes without saying that the embossed protrusions 23 and 24 are set in correspondence with each other.
【００３２】次に、前記ロール間ギャップ５６ａにて貼
り合わされたラミネートシート１は、巻き取りリール５
９によってロール状に巻き取られて次工程へと搬送され
る。尚、この巻き取られたラミネートシート１には、通
常巻き取り張力等に起因して巻き締まり力が作用し、こ
れによってエンボス凹部１５，２５の間に形成された空
間Ｓは潰される。しかしながら本発明のラミネートシー
ト１にあっては、このエンボス凹部２５の部分に第２エ
ンボス凸部２４が形成されているので、第２エンボス凸
部２４が対面するエンボス凹部１５に当接することによ
って空間Ｓを保持することができて、もって空間Ｓの潰
れを抑制可能となっている。Next, the laminating sheet 1 bonded at the roll gap 56a is wound on the take-up reel 5
It is wound into a roll by 9 and conveyed to the next step. The wound laminate sheet 1 is usually subjected to a winding tightening force due to a winding tension or the like, whereby the space S formed between the embossed recesses 15 and 25 is crushed. However, in the laminated sheet 1 of the present invention, since the second embossed convex portion 24 is formed in the portion of the embossed concave portion 25, the second embossed convex portion 24 is brought into contact with the facing embossed concave portion 15 so that the space is reduced. Since S can be held, the collapse of the space S can be suppressed.
【００３３】尚、前述した、突起５７ａと同高の突起５
７ｂを備えた下エンボスロール５７によれば、前記エン
ボス凸部２３，２４の付与時においては、原紙シートに
形成された第１エンボス凸部２３と第２エンボス凸部２
４は同高であるが、前記巻き取りリール５９にて巻き取
られた際には、第２エンボス凸部２４高さが第１エンボ
ス凸部２３高さよりも高くなり、よってエンボス凹部１
５，２５の間に形成された空間Ｓの潰れを有効に阻止可
能となる。The above-mentioned protrusion 5 having the same height as the protrusion 57a.
According to the lower embossing roll 57 provided with 7b, when the embossing protrusions 23 and 24 are applied, the first embossing protrusion 23 and the second embossing protrusion 2 formed on the base paper sheet.
4 has the same height, but when wound up by the take-up reel 59, the height of the second embossed convex portion 24 becomes higher than the height of the first embossed convex portion 23, so that the embossed concave portion 1
It is possible to effectively prevent the space S formed between 5 and 25 from being collapsed.
【００３４】そして、次工程以降においては、このラミ
ネートシート１は、パーフォレーションロール（ミシン
刃ロール）によって、長手方向の適宜間隔に幅方向のミ
シン目が形成された後、ロール状に巻き取られて巻物の
製品となるか、又は長手方向の適宜間隔に切断されて枚
葉状シートの製品のいずれかになる。そして、前記収納
箱に収納等された後、出荷される。In the subsequent steps, the laminated sheet 1 is wound into a roll after perforation rolls (perforation blade rolls) form perforations in the width direction at appropriate intervals in the longitudinal direction. The product is either a rolled product or a single sheet product that is cut at appropriate intervals in the longitudinal direction. Then, after being stored in the storage box, the product is shipped.
【００３５】尚、上記製造方法の説明にあっては、貼り
合わせ工程のライン５１を、前記パルプ化工程や抄紙化
工程と別に設けたが、これに限るものではなく、この貼
り合わせ工程のライン５１を前記抄紙化工程に連続化し
て、連続的に処理できるようにしても良い。In the above description of the manufacturing method, the bonding process line 51 is provided separately from the pulping process and the papermaking process, but the invention is not limited to this and the bonding process line is not limited to this. 51 may be continuous with the papermaking process so that it can be continuously processed.
【００３６】＝＝（３）第１エンボス凸部の他の平面配
置に対する第２エンボス凸部の平面配置例＝＝
ここで、第１エンボス凸部の他の平面配置に対する第２
エンボス凸部の平面配置例を説明する。第１エンボス凸
部の平面配置の一つ目の例を、図４の裏面側の原紙シー
トの平面図に示す。この第１エンボス凸部２３（１３）
の平面配置は、多数の第１エンボス凸部２３（１３）が
密集して形成されたエンボス領域Ａ１と、そのエンボス
領域Ａ１の間に位置して第１エンボス凸部２３（１３）
が形成されない抜き柄領域Ａ２とから構成される。そし
て、このエンボス領域Ａ１と抜き柄領域Ａ２とによっ
て、ラミネートシート１上に所定の図柄を表現して意匠
性を向上可能になっている。== (3) Example of Planar Arrangement of Second Embossing Convex Sections Against Other Plane Arrangement of First Embossing Convexations == Here, the second embossing convex section with respect to another plane arrangement
An example of the planar arrangement of the embossed convex portions will be described. A first example of the planar arrangement of the first embossed convex portions is shown in the plan view of the base paper sheet on the back side of FIG. This first embossed convex portion 23 (13)
The planar arrangement is such that the first embossed convex portion 23 (13) is located between the embossed area A1 in which a large number of the first embossed convex portions 23 (13) are densely formed and the embossed area A1.
And a blank pattern area A2 in which no pattern is formed. The embossed area A1 and the cut pattern area A2 enable a predetermined pattern to be expressed on the laminate sheet 1 to improve the design.
【００３７】この抜き柄領域Ａ２は正四角形の格子状で
あり、この格子内に位置するエンボス領域Ａ１の輪郭は
正方形となっている。そして、このエンボス領域Ａ１
は、均等間隔に配置された４９個の第１エンボス凸部２
３（１３）から構成されている。 ここで、本発明にあ
っては、裏面側の原紙シート２１の前記抜き柄領域Ａ２
にのみ、前記第２エンボス凸部２４が形成されている。
詳細には、この第２エンボス凸部２４は、抜き柄領域Ａ
２の幅方向の中心線に沿って均等ピッチで複数が配置さ
れている。The blank pattern area A2 is in the shape of a square grid, and the embossed area A1 located in the grid has a square outline. And this embossed area A1
Is the 49 first embossed protrusions 2 arranged at equal intervals.
3 (13). Here, in the present invention, the blank pattern area A2 of the base paper sheet 21 on the back surface side.
The second embossed convex portion 24 is formed only on.
In detail, the second embossed convex portion 24 has
A plurality of them are arranged at a uniform pitch along the center line of the width direction 2.
【００３８】そして、第２エンボス凸部２４を備えるこ
の構成によれば、表面側の原紙シート１１の抜き柄領域
Ａ２の部分と、裏面側の原紙シート２１の抜き柄領域Ａ
２の部分との間に形成される空間Ｓを第２エンボス凸部
２４によって保持可能となる。According to this structure having the second embossed convex portion 24, the cut pattern area A2 of the front side base paper sheet 11 and the cut pattern area A of the back side base paper sheet 21.
The space S formed between the second portion and the second portion can be held by the second embossed convex portion 24.
【００３９】尚、この第２エンボス凸部２４は、裏面側
の原紙シート２１の第２エンボス凸部２４と重ならない
位置であれば、表面側の原紙シート１１に対して配置し
ても良く、すなわち裏面側の原紙シート２１と表面側の
原紙シート１１とに、前記中心線に沿って交互に配置す
るようにしても良い。また、前記エンボス領域Ａ１の輪
郭は正方形に限るものではなく、長方形、円形、楕円形
等でも良い。The second embossed convex portion 24 may be arranged on the front side raw paper sheet 11 as long as it does not overlap the second embossed convex portion 24 of the back side raw paper sheet 21. That is, the base paper sheet 21 on the back surface side and the base paper sheet 11 on the front surface side may be alternately arranged along the center line. The contour of the embossed area A1 is not limited to a square, but may be rectangular, circular, elliptical, or the like.
【００４０】第１エンボス凸部の平面配置の二つ目の例
を、図５の裏面側の原紙シートの平面図に示す。この平
面配置例は、第１エンボス凸部２３（１３）をシート２
１面上に整列配置して全体として列状の描線を描かせて
いる例である。この図示例にあっては、この第１エンボ
ス凸部２３（１３）の列２３ａ（１３ａ）はサインカー
ブを描いており、複数の列２３ａ（１３ａ）が、互いの
山部と山部、および谷部と谷部とを対向させて、すなわ
ちサインカーブの位相を揃えてシート１の所定方向に亘
り設定されている。そして、第２エンボス凸部２４は、
互いに対向するサインカーブの列２３ａ（１３ａ）の山
部同士の間、および谷部同士の間に形成されている。
尚、この第２エンボス凸部２４は、裁頭円錐形状に形成
されている。A second example of the planar arrangement of the first embossed convex portions is shown in the plan view of the base paper sheet on the back side of FIG. In this planar arrangement example, the first embossed convex portion 23 (13) is attached to the sheet 2
This is an example in which line-shaped lines are drawn as a whole by aligning and arranging on one surface. In this illustrated example, the row 23a (13a) of the first embossed convex portion 23 (13) draws a sine curve, and the plurality of rows 23a (13a) form a mountain portion and a mountain portion, and It is set across the predetermined direction of the sheet 1 with the valleys facing each other, that is, with the phases of the sine curves aligned. Then, the second embossed convex portion 24 is
It is formed between the peaks of the sine curve rows 23a (13a) facing each other and between the valleys.
The second embossed convex portion 24 is formed in a truncated cone shape.
【００４１】図６は、第１エンボス凸部の平面配置の三
つ目の例を示す平面図であって、図６（ａ）に表面側の
原紙シートを、図６（ｂ）に裏面側の原紙シートをそれ
ぞれ示す。FIG. 6 is a plan view showing a third example of the plane arrangement of the first embossed convex portions. FIG. 6 (a) shows the front side base paper sheet, and FIG. 6 (b) shows the back side. The respective base paper sheets are shown.
【００４２】図６に白抜きの楕円で示す第１エンボス凸
部１３，２３は裁頭楕円錐形状に形成されており、表面
側および裏面側の両原紙シート１１，２１の全面に亘っ
て、多数が、全体として唐草模様状の描線を描くように
配置されている。そして、裏面側の原紙シート２１にあ
っては、これら描線に加えて、互いに隣接する描線同士
の間に、黒塗りの楕円で示す第２エンボス凸部２４が配
置されており、この第２エンボス凸部２４が描く描線
は、前記第１エンボス凸部２３が描く描線間を埋める列
状の描線になっている。The first embossed convex portions 13 and 23 shown by white ellipses in FIG. 6 are formed in a truncated elliptic cone shape, and are formed over the entire surfaces of both the base paper sheets 11 and 21 on the front surface side and the back surface side. Many are arranged so as to draw an arabesque pattern as a whole. Further, in the base paper sheet 21 on the back surface side, in addition to these drawing lines, a second embossing convex portion 24 indicated by a black ellipse is arranged between the drawing lines adjacent to each other. The lines drawn by the convex portions 24 are line-shaped lines that fill the spaces between the lines drawn by the first embossed convex portions 23.
【００４３】以上、本発明に係る実施形態について説明
したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような
変形が可能である。本実施形態においては、ラミネート
シートとしてキッチンペーパーを例にとって説明した
が、いわゆる「Tip to Tip」形態のラミネートシート
であればこれに限るものではなく、ティッシュペーパ
ー、トイレットペーパー、および化粧用紙等にも適用可
能である。Although the embodiment according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and the following modifications can be made without departing from the scope of the invention. In the present embodiment, kitchen paper is described as an example of the laminate sheet, but the present invention is not limited to this as long as it is a so-called “Tip to Tip” type laminate sheet, and tissue paper, toilet paper, makeup paper, etc. Applicable.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
互いに対応する複数の第１エンボス凸部が形成された２
枚の原紙シートを、該第１エンボス凸部同士を突き合わ
せ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートであっ
て、互いに対面するエンボス凹部同士の間の空間が潰れ
難いラミネートシートを提供することができる。As described above, according to the present invention,
2 in which a plurality of first embossed protrusions corresponding to each other are formed
It is possible to provide a laminate sheet in which the first embossed convex portions are superposed on each other at the abutting positions and adhered to each other, and a space between the embossed concave portions facing each other is unlikely to be crushed.
【図１】図１（ａ）は本発明に係るラミネートシートを
示す概念図であり、図１（ａ）にその表面側の原紙シー
トの平面図を、図１（ｂ）にその裏面側の原紙シートの
平面図を、また図１（ｃ）に、図１（ａ）および（ｂ）
中のＣ−Ｃ線矢視の縦断面図を示す。FIG. 1 (a) is a conceptual view showing a laminate sheet according to the present invention. FIG. 1 (a) is a plan view of a base paper sheet on the front side thereof, and FIG. 1 (b) is a back side thereof. A plan view of the base paper sheet is shown in FIG. 1 (c), and as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
The longitudinal cross-sectional view of the CC line in FIG.
【図２】図２は、本発明に係る第２エンボス凸部の配置
例を説明するための裏面側の原紙シートの平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view of a back side base paper sheet for explaining an arrangement example of second embossed convex portions according to the present invention.
【図３】本発明のラミネートシートに係る貼り合わせ工
程のラインの概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of a line of a laminating step relating to the laminate sheet of the present invention.
【図４】本発明に係る第１および第２エンボス凸部の配
置例を説明するための裏面側の原紙シートの平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view of a base paper sheet on the back surface side for explaining an arrangement example of first and second embossed convex portions according to the present invention.
【図５】本発明に係る第１および第２エンボス凸部の平
面配置例を説明するための裏面側の原紙シートの平面図
である。FIG. 5 is a plan view of a base paper sheet on the back surface side for explaining an example of a planar arrangement of first and second embossed convex portions according to the present invention.
【図６】本発明に係る第１および第２エンボス凸部の平
面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a base paper sheet for explaining a planar arrangement example of first and second embossed convex portions according to the present invention.
【図７】従来の「Tip to Tip」形態のラミネートシー
トの縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a conventional “Tip to Tip” type laminated sheet.
１ ラミネートシート １１ 表面側の原紙シート（原紙シート） ２１ 裏面側の原紙シート（原紙シート） １３，２３ 第１エンボス凸部 １５，２５ エンボス凹部 ２４ 第２エンボス凸部 ３１ 接着剤 Ｓ 空間 1 Laminated sheet 11 Front side base paper sheet (base paper sheet) 21 Back side base paper sheet (base paper sheet) 13, 23 First embossed convex portion 15,25 Embossed recess 24 Second embossed protrusion 31 Adhesive S space
Claims (5)
が形成された２枚の原紙シートを、該第１エンボス凸部
同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネー
トシートにおいて、 第１エンボス凸部の周囲の部分であるエンボス凹部に
は、対面する原紙シートのエンボス凹部へ向けて突出す
る第２エンボス凸部が形成されていることを特徴とする
ラミネートシート。1. A laminate sheet in which two base paper sheets on which a plurality of first embossed convex portions corresponding to each other are formed are adhered by superposing the first embossed convex portions on each other at a butting position. A laminated sheet, wherein a second embossed convex portion that projects toward the embossed concave portion of the facing base paper sheet is formed in the embossed concave portion that is a peripheral portion of the laminated sheet.
１エンボス凸部よりも高くなっていることを特徴とする
請求項１に記載のラミネートシート。2. The laminate sheet according to claim 1, wherein the height of the second embossed convex portion is higher than that of the first embossed convex portion.
の原紙シートに形成されていることを特徴とする請求項
１又は２のいずれかに記載のラミネートシート。3. The laminated sheet according to claim 1, wherein the second embossed convex portion is formed on either one of the base paper sheets.
ンボス凸部が所定の間隔で配置されてなるエンボス領域
と、該エンボス領域間に位置して第１エンボス凸部が配
置されない抜き柄領域とを有し、前記抜き柄領域に前記
第２エンボス凸部が形成されることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載のラミネートシート。4. The laminate sheet includes an embossed region in which a plurality of first embossed protrusions are arranged at predetermined intervals, and a blank handle region located between the embossed regions and in which the first embossed protrusions are not arranged. The laminated sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the second embossed convex portion is formed in the blank pattern area.
取ることにより、第２エンボス凸部高さが第１エンボス
凸部高さより高くなることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれかに記載のラミネートシート。5. The laminate sheet according to claim 1, wherein the height of the second embossed convex portion is higher than that of the first embossed convex portion by winding the sheet.
The laminated sheet according to any one of 1.
Priority Applications (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334876A true JP2003334876A (en) | 2003-11-25 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091415A (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Oji Nepia Co Ltd | Rolled laminated continuous sheet |
| JP2015066858A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 大王製紙株式会社 | Convex embossing roll for emboss integration of sanitary tissue paper and confirmation method for wear and unsymmetrical contact thereof |
-
2002
- 2002-05-17 JP JP2002143228A patent/JP4593059B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015066858A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 大王製紙株式会社 | Convex embossing roll for emboss integration of sanitary tissue paper and confirmation method for wear and unsymmetrical contact thereof |
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