JP2003334521A

JP2003334521A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JP2003334521A
Application number: JP2002143589A
Authority: JP
Inventors: Kozo Akamatsu; 功三赤松; Toshihiro Tamura; 敏裕田村; Kenji Watabe; 健二渡部; Yasuhiro Iijima; 靖博飯島; Tadanori Munezuka; 任功宗塚; Masahiko Asada; 雅彦浅田; Yoshihisa Onishi; 義久大西
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】光学式の含水率検出手段に異常が発生して
も、それを早期に検出して対処できる有機物処理装置を
提供する。【解決手段】有機物を分解する微生物の担体を収納
し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽
と、処理槽内の収納物の含水率を光学的に検出するため
の発光素子と受光素子を有する含水率検出手段とを備え
ると共に、含水率検出手段の発光素子を点灯又は消灯す
る前後において、受光素子の出力が変化しないときは含
水率検出手段の異常と判定して所定の処理を実行する制
御手段を備えた。また、所定の処理として、含水率検出
手段の異常の旨を報知手段を介して報知したり、含水率
調整手段を標準運転モードに設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、微生物分解処理
方式により生ごみ等の有機物を分解処理する有機物処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有機物処理装置は、処理槽内
に、有機物を分解する微生物の担体（おが屑などの木質
細片等）を収納しておいて、投入される生ごみ等の有機
物を担体に培養される微生物により分解処理するもので
ある。上記処理槽内を、有機物を分解する微生物の活性
化に適した環境に維持するには、攪拌手段を用いて処理
槽内の微生物担体と生ごみ等の有機物を定期的に攪拌混
合し、換気手段を用いて処理槽内からの排気を排出して
新鮮な空気を取り入れながら、加熱手段を用いて処理槽
内を加熱して、微生物の活性化に適した温度や含水率に
維持する必要がある。

【０００３】上記含水率の検出には、例えば特開平８−
５７４５８号公報（Ｂ０９Ｂ３／００）に開示されて
いるように、発熱抵抗体を処理槽内の収納物に接触さ
せ、その温度上昇を測定することにより含水率を検出す
る熱容量式のものや、例えば特開平７−３３５７２号公
報（Ｃ０５Ｆ９／０２）に開示されているように、一
対の電極を処理槽内の収納物に接触させ、両電極間の電
気抵抗を測定することにより含水率を検出する電気抵抗
式のものが一般的に用いられている。

【０００４】しかしながら、上記熱容量式のものは、外
気や収納物の温度の影響を受けやすく、その分精度が不
安定であり、また熱伝導による温度上昇を測定するため
１回の計測に数分から数１０分の時間がかかってしま
い、応答性に問題がある。また、電気抵抗式のもので
は、塩分等の電解質の影響で精度が落ちる場合がある。
また、どちらにしてもセンサ部が処理槽内の収納物に接
触する位置に設置しなければならず、投入される生ごみ
の種類によっては、変形などの物理的な損傷を受けやす
く、それにより検知ミスや破損に至る虞がある。

【０００５】そこで、本願出願人は、特開２０００−３
４３０７０号公報（Ｂ０９Ｂ３／００）に開示されて
いるように、処理槽内の収納物に接触することなく、正
確に含水率を測定することが可能な光学式のものを処理
槽の上部に配置することを提案している。

【０００６】これは、白熱光源（可視光、赤外光を発光
するタングステンランプ等）を測定対象物に照射し、そ
の反射光の強度を、水分に吸収されにくい広帯域な波長
領域（０．４〜１μｍ）と、水分に吸収されやすい広帯
域な波長領域（１μｍ〜２０μｍ）についてそれぞれ、
これらの領域に感度を持つ素子（シリコンフォトダイオ
ードや焦電素子）で検出し、その比率で水分量を算出す
るようにしたものである。

【０００７】可視光領域においては、水の透過率が略１
なので、含水率が変化してもシリコンフォトダイオード
の光検知量に殆ど変化が見られないが、近赤外領域にお
いては、含水率の変化に応じて光が吸収される度合いが
変化するため、焦電素子の光検知量が含水率に応じて変
化する。

【０００８】上記は水の透過率の変化に基づいた原理で
あるが、対象物の透過測定について適合するのはもちろ
ん、対象物からの反射光を受光する反射測定の場合でも
成立する。

【０００９】これは、分光分析でいう拡散反射法の応用
にあたり、対象物からの反射光には表面で反射された光
以外に、対象物の粒子を透過して次の粒子の表面で反射
されてくる光（拡散反射光）があり、その中に対象物の
吸収特性が含まれているからである。

【００１０】具体的な含水率の計算は、一般的な２波長
式赤外線水分計と同様な前記公報に示された計算式によ
り算出される。これにより、シリコンフォトダイオード
及び焦電素子の出力から含水率を求めることができる。
すわなち、予め、含水率が既知の測定対象物について各
含水率毎に、シリコンフォトダイオード及び焦電素子の
信号強度の比の対数と既知の含水率との関係をプロット
した後、このプロットした点を直線近似して検量線を求
め、この検量線のデータを記憶しておいて、光学式含水
率センサの出力から前記検量線のデータを参照して含水
率を求めることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような光学式の含水率センサを処理槽の上部に配置して
も、投入される生ごみがかかったりするので、生ごみの
種類によっては、変形などの物理的な損傷を受ける可能
性があり、それにより発光素子や受光素子が破損等の異
常に至る虞がある。発光素子や受光素子に異常が発生し
ても、それを検出する手段がないので、そのままでは正
常は含水率測定ができなくなるので、正常な運転もでき
なくなって、処理が悪化する。

【００１２】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、光学式の含水率検出手
段に異常が発生しても、それを早期に検出して対処でき
る有機物処理装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、有機物を分解する微生物の担
体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理す
る処理槽と、前記処理槽内の収納物の含水率を光学的に
検出するための発光素子及び受光素子を有する含水率検
出手段とを備えると共に、前記含水率検出手段の発光素
子を点灯又は消灯する前後において、前記受光素子の出
力が変化しないときは含水率検出手段の異常と判定して
所定の処理を実行する制御手段を備えたことを特徴とす
るものである。

【００１４】また、前記制御手段は、前記受光素子の出
力が変化しないのを所定回数検出したときに異常と判定
することを特徴とするものである。

【００１５】また、前記制御手段は、前記所定の処理と
して、前記含水率検出手段の異常の旨を報知手段を介し
て報知することを特徴とするものである。

【００１６】また、前記制御手段は、前記所定の処理と
して、前記処理槽内の収納物の含水率を調整する含水率
調整手段を標準運転モードに設定することを特徴とする
ものである。

【００１７】また、前記制御手段は、前記発光素子の点
灯が正常か否かを検出するために発光素子の電流検出を
行うことを特徴とするものである。

【００１８】一方、前記発光素子を２個備え、前記制御
手段は、一方の発光素子を点灯又は消灯する前後におい
て前記受光素子の出力が変化しないときは他方の発光素
子を使用して含水率を検出することを特徴とするもので
ある。

【００１９】さらに、前記制御手段は、前記一方の発光
素子の異常を検出したとき以降は、他方の発光素子を使
用することを特徴とするものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００２１】図１は、本願発明の一実施形態による有機
物処理装置の構成を示す側面側から見た縦断面図、図２
は背面側から見た縦断面図、図３は正面側から見た縦断
面図、図４は蓋体等を除去して見た上面図、図５は上記
図１の要部拡大断面図、図６は制御系の要部を示すブロ
ック構成図である。

【００２２】この有機物処理装置は、微生物の担体（お
が屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等の有機物
が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース２内に
収容されて構成されている。

【００２３】上記処理槽１は、安価なポリプロピレン
（ＰＰ）樹脂成形品で、前後方向から見て下部側が後述
の攪拌翼の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字
状に形成され、上端部が外側に折り返されている。

【００２４】また、外装ケース２は、処理槽１を載置す
ると共にその上面開口近くまで覆う下ケース３と、内面
側下縁が処理槽１の開口上縁に密着載置され、外面側が
下ケース３上縁に嵌合される上ケース４とから成ってい
る。

【００２５】上ケース４の上面は、処理槽１の上面開口
５に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入する
ための投入口６が形成され、この投入口６には、ヒンジ
等により開閉自在に構成された蓋体７が設けられてい
る。なお、この蓋体７の開閉動作は蓋スイッチ（図示せ
ず）により検出されるようになっている。

【００２６】上記処理槽１内には、前後壁間に、ステン
レス等で形成された複数の攪拌翼９が立設された攪拌軸
１０が正逆回転自在に設けられている。この攪拌軸１０
は、図１に示すように両端側が処理槽１の前後壁に形成
された軸受部１１，１１によって支持されると共に、後
壁側の軸端１２が背面側に設けられた金属製フレーム１
３に取り付けられたギアやプーリ等から成る減速駆動機
構１４を介して、正逆回転駆動する攪拌用モータ１５
（図６に図示）に連結され、攪拌用モータ１５の回転が
減速されて伝達されることにより、正逆回転駆動される
ようになっている。

【００２７】上記減速駆動機構１４の上方には、マイク
ロコンピュータから成る制御部１００（図６に図示）が
搭載された制御基板２０が取り付けられており、この制
御基板２０に搭載された制御部１００により本装置の各
部が制御される。また、この制御基板２０の上方には、
本装置の運転操作、脱臭のオン／オフ操作や状態表示等
を行う操作表示部２１が設けられている。

【００２８】上記処理槽１の前面と左右の側面にはパネ
ルヒータ３０が貼り付けられており、上記制御部１００
によりパネルヒータ３０に内装されたサーミスタを用い
て、処理槽１内を微生物の活性化に適する温度（約３５
℃）に維持するように制御される。

【００２９】一方、処理槽１後壁の上方に位置する上ケ
ース４の内側後壁には、排気孔４０が形成されている。
上記排気孔４０の下流側（裏側）には、図４に示すよう
に換気ファン４１が取り付けられており、換気ファン４
１の下流側には、図２に示す脱臭ヒータ４２と触媒４３
を用いた加熱触媒式の脱臭装置４４が取り付けられた排
気通路４５と、排気を直接外部に排出する排気通路４６
とを切り替える切替弁４７が設けられている。

【００３０】上記直接排気用の排気通路４６は、外装ケ
ース２の背面側に開口する排気口４８に連通するように
構成されている。

【００３１】また、下ケース３の底面側には、外気を取
り入れる吸気口５０が形成されており、この吸気口５０
から取り入れられた外気は、外装ケース２と処理槽１と
の間の隙間を通って、処理槽１の上部に形成された外気
取入口５１を介して処理槽１内に取り込まれる。

【００３２】また、処理槽１の底部から前壁下部にわた
って、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口６０が
引出し式のシャッタ６１により開閉自在に形成されてい
る。上記排出口６０の下側には、前方に向けて傾斜する
取り出し用ガイド６２が取り付けられ、シャッタ６１を
引き出すことにより、ガイド６２を経て下ケース３の前
側に堆肥化した処理物を取り出すことができるようにな
っている。なお、この取り出し口６３は、通常は取り出
し口蓋６４で閉鎖されて見えないようになっている。

【００３３】そして、本実施形態においては、処理槽１
底部と後壁間のコーナー部１ａにおける後壁側近傍の外
面側に、光学式の含水率センサ７０が取り付けられてい
る。この含水率センサ７０は、図５に拡大図示したよう
に、処理槽１内に向けられたセンサ面７１側を除いてセ
ンサケース７２で覆われている。また、センサ面７１の
処理槽１側は開口されて強化ガラス７３が嵌め込まれ、
シリコン注入などによるシール対策や強度対策が施され
ている。そして、センサケース７２の下方に伸びる取付
片７４がネジ７５等により処理槽１側に固定され、セン
サケース７２の背面側は前記図１に示した減速駆動機構
１４を支持する金属製フレーム１３で支持されている。

【００３４】なお、上記では、センサ面７１の処理槽１
側の材料として、赤外線の透過率が含水率を精度良く測
定するのに必要な３０％以上で、色が変わりにくく、ま
た硬度が高く傷や変形に強い材料である強化ガラス７３
を採用したが、強化ガラス７３以外にも、これらの条件
を満たすように形成されたガラス、アクリルやＰＯＭ
（ポリアセタール）樹脂などを採用することもできる。
また、できるだけ水分の接触角が大きくて、処理槽１内
の収納物Ｄがこびり付きにくい材料を採用することが好
ましい。

【００３５】また、上記光学式含水率センサ７０として
は、例えば前述した特開２０００−３４３０７０号公報
に開示されているようなタングステンランプ等の発光素
子７０ａとシリコンフォトダイオード等の受光素子７０
ｂ及び焦電素子等の受光素子７０ｃから成るものを用い
ることができる。この場合、上記のように取り付けた状
態で、前述したように予め含水率が既知の収納物Ｄにつ
いて各含水率毎に、受光素子（シリコンフォトダイオー
ド）７０ｂ及び受光素子（焦電素子）７０ｃの信号強度
の比の対数と既知の含水率との関係をプロットした後、
このプロットした点を直線近似して検量線を求め、この
検量線のデータを記憶しておいて、光学式含水率センサ
７０の出力から前記検量線のデータを参照して含水率を
求めることができる。

【００３６】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投
入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体７
を開けて投入口６から処理槽１内に生ごみを投入して蓋
体７を閉じる。蓋体７を閉じると、これを蓋スイッチが
検出し、その出力等に基づいて制御基板２０上に実装さ
れた制御部１００が攪拌用モータ１５，パネルヒータ３
０及び換気ファン４１等への通電制御を開始する。

【００３７】攪拌用モータ１５への通電制御により、攪
拌翼９が立設された攪拌軸１０が定期的に正逆回転して
担体と有機物とを攪拌混合すると共に、パネルヒータ３
０への通電制御により処理槽１内の温度を微生物の活性
化に最適な温度に維持して、担体に培養される微生物に
より有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。

【００３８】また、換気ファン４１への通電制御によ
り、処理槽１内の湿った空気を直接排気の排気通路４６
を通して排気口４８より外部へ排出し、処理槽１内が高
湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気
が外部に排出されるのに伴い、下ケース３の底部に形成
した吸気口５０から外装ケース２内に新鮮な外気を取り
入れ、処理槽１上部に形成された外気取入口５１から処
理槽１内に外気を取り入れて、微生物の活性化に必要な
酸素を供給する。

【００３９】一方、処理槽１からの直接排気により排出
される排気の臭いが気になるときには、操作表示部２１
に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオ
ンになると、制御部１００により、切替弁４７が直接排
気の排気通路４６を閉じ、脱臭排気の排気通路４５を開
くように切り替えられ、処理槽１からの排気が脱臭装置
４４のある排気通路４５に流れるようになる。これによ
り、外部に悪臭が排出されるのを防ぐことができる。

【００４０】上述した運転中において、制御基板２０上
に搭載された制御部１００は、所定の含水率センサ測定
タイミングで、図７のフローチャートに示す処理を実行
する。

【００４１】すなわち、先ず発光素子７０ａを点灯し、
１〜数秒後に消灯する（処理１０１）。そして、受光素
子７０ｂ，７０ｃの出力に変化が無ないか否かをチェッ
クする（判断１０２）。

【００４２】受光素子７０ｂ，７０ｃの出力に変化があ
れば、含水率センサ７０は正常と認識して、測定された
含水率に応じた運転モードに設定する（判断１０２のｎ
ｏ→処理１０３）。これにより、測定された含水率に応
じて、含水率調整手段としても機能する攪拌用モータ１
５，パネルヒータ３０及び換気ファン４１が強運転，標
準運転，弱運転等の運転モードで運転されることで、微
生物の活性化に適した含水率を維持するように制御され
る。

【００４３】一方、前記判断１０２で、受光素子７０
ｂ，７０ｃの出力に変化無しと判定されれば、含水率セ
ンサ７０が異常ということになるので、操作表示部２１
に設けられた液晶表示器やランプの点滅表示等を用い
て、含水率センサ７０が異常の旨の表示を行い（判断１
０２のｙｅｓ→処理１０４）、使用者に含水率センサ７
０が異常であることを報知する。これと共に、運転モー
ドを標準運転に設定することにより（処理１０５）、処
理槽１内が乾燥しすぎであるにもかかわらず強運転され
たり、水分が多すぎるにもかかわらず弱運転されて最悪
の状態になるのを防止する。

【００４４】このように、含水率センサ７０の異常を早
期に検出して報知することで、使用者にメンテナンス依
頼を促すことができるので、処理の悪化を防止できる。
また、メンテナンスが来るまでの間、標準運転とするこ
とで、処理が最悪の状態に陥るのを防止することができ
る。

【００４５】また、上述した含水率の検出において、本
実施形態においては、光学式の含水率センサ７０を用い
ているので、前述した熱容量式や電気抵抗式のように温
度や塩分等の影響を受けることなく、精度の高い安定し
た含水率を応答性良く検出することができる。

【００４６】また、含水率センサ７０を処理槽１の底部
近傍の外面側に配置しているので、処理槽１内の収納物
Ｄが乾燥して粉塵となって舞い上がるようなことがあっ
ても、含水率センサ７０のセンサ面７１等に粉塵が付着
することがないのは勿論、収納物Ｄにも接触することな
く測定できるようにしているので、投入された生ごみの
種類によって含水率センサ７０自体が変形などの物理的
な損傷を受けることも防ぐことができる。

【００４７】その上、処理槽１のコーナー部１ａ近傍に
配置しているので、投入される生ごみに硬いものが含ま
れていたり大きな生ごみが投入された場合にも平面部よ
りも変形しにくいため、精度良く含水率を検出すること
ができる。

【００４８】特に、本実施形態では、センサ面７１の処
理槽１側の材料として、赤外線の透過率が高く、かつ色
が変わりにくいと共に、硬度が高く傷や変形に強い強化
ガラス７３を採用しているので、使用開始時から期間が
経過しても変色及び傷や変形が生じにくいため、赤外線
の透過率を高い状態に維持できる。また、傷が生じにく
いことにより、水分の接触角の低下を抑えることができ
るので、処理槽１内の収納物Ｄがこびり付いてセンサ面
７１の前面側に、測定精度の低下を招く不動層（固化
層）が生じるのを防ぐことができる。従って、長期間に
わたって精度の高い安定した測定値を得ることができ
る。

【００４９】また、処理槽１自体は、安価なポリプロピ
レン（ＰＰ）樹脂成形品であるので、量産化時の低コス
ト化も図れる。

【００５０】なお、上記実施形態では、受光素子７０
ｂ，７０ｃの出力に変化が無いのを１回でも検出すれ
ば、異常報知や標準運転の設定を行っているが、受光素
子７０ａ，７０ｂの出力に変化が無いのを所定回数検出
したときに異常と判定するようにすれば、誤作動等を防
ぐことができ、含水率センサ７０の異常を確実に検出し
て、異常報知や標準運転の設定を行うことができる。

【００５１】また、発光素子７０ａの点灯が正常か否か
を検出するために発光素子７０ａの電流検出を行うよう
にすれば、含水率センサ７０の異常が発光素子７０ａの
異常なのか受光素子７０ｂ，７０ｃの異常なのかを判別
することができる。

【００５２】図８は、本願発明の他の実施形態の制御系
の要部を示すブロック構成図であり、前記実施形態と同
一符号は同一又は相当部分を示している。

【００５３】本実施形態では、同一（タングステンラン
プ等）の２個の第１，第２発光素子７０ａ，７０ａを設
けて、図９のフローチャートで示すように制御するよう
にしている。

【００５４】このフローチャートで示す制御は、前記実
施形態同様、制御基板２０上に搭載された制御部１００
により所定の含水率センサ測定タイミングで実行され、
先ず第１発光素子７０ａを点灯し、１〜数秒後に消灯す
る（処理２０１）。そして、受光素子７０ｂ，７０ｃの
出力に変化が無ないか否かをチェックする（判断２０
２）。

【００５５】受光素子７０ｂ，７０ｃの出力に変化があ
れば、含水率センサ７０は正常と認識して、測定された
含水率に応じた運転モードに設定する（判断２０２のｎ
ｏ→処理２０３）。これにより、測定された含水率に応
じて、攪拌用モータ１５，パネルヒータ３０及び換気フ
ァン４１が強運転，標準運転，弱運転等の運転モードで
運転されることで、微生物の活性化に適した含水率を維
持するように制御される。

【００５６】一方、前記判断２０２で、受光素子７０
ｂ，７０ｃの出力に変化無しと判定されれば、次に第２
発光素子７０ａを点灯し、１〜数秒後に消灯する（判断
２０２のｙｅｓ→処理２０４）。そして、受光素子７０
ｂ，７０ｃの出力に変化が無ないか否かをチェックする
（判断２０５）。

【００５７】受光素子７０ｂ，７０ｃの出力に変化があ
れば、含水率センサ７０の第１発光素子７０ａのみが異
常ということになるので、操作表示部２１に設けられた
液晶表示器やランプの点滅表示等を用いて、含水率セン
サ７０が異常の旨の表示を行い（判断２０５のｎｏ→処
理２０６）、使用者に含水率センサ７０が異常であるこ
とを報知すると共に、測定された含水率に応じた運転モ
ードに設定する（処理２０３）。

【００５８】これにより、第１発光素子７０ａが異常の
場合にも、第２発光素子７０ａの発光によって測定され
た含水率に応じて、攪拌用モータ１５，パネルヒータ３
０及び換気ファン４１が強運転，標準運転，弱運転等の
運転モードで運転されることで、微生物の活性化に適し
た含水率を維持するように制御される。また、第１発光
素子７０ａの異常の時点で、含水率センサ７０の異常を
早期に報知することで、使用者にメンテナンス依頼を促
すことができ、第１発光素子７０ａの早期の交換等を図
ることができる。

【００５９】一方、前記判断２０５でも受光素子７０
ｂ，７０ｃの出力に変化無しと判定されれば、含水率セ
ンサ７０が使用できない異常ということになるので、操
作表示部２１に設けられた液晶表示器やランプの点滅表
示等を用いて、含水率センサ７０が異常の旨の表示を行
い（判断２０５のｙｅｓ→処理２０７）、使用者に含水
率センサ７０が異常であることを報知する。これと共
に、運転モードを標準運転に設定することにより（処理
２０８）、処理槽１内が乾燥しすぎであるにもかかわら
ず強運転されたり、水分が多すぎるにもかかわらず弱運
転されて最悪の状態になるのを防止する。

【００６０】従って、前記実施形態同様、含水率センサ
７０の異常を早期に報知することで、使用者にメンテナ
ンス依頼を促すことができるので、処理の悪化を防止で
きる。また、メンテナンスが来るまでの間、標準運転と
することで、処理が最悪の状態に陥るのを防止すること
ができる。さらに、本実施形態では、第１発光素子７０
ａに異常が発生しても、正常な運転を維持でき、その間
に使用者への異常報知によって第１発光素子７０ａの交
換が行われれば、生ごみの処理を常に最良の状態で行う
ことができる。

【００６１】なお、上記の図９に示したフローチャート
においては、第１発光素子７０ａに異常が発生しても交
換されなければ、含水率センサ測定の度に、異常なまま
の第１発光素子７０ａの点灯消灯処理や受光素子７０
ｂ，７０ｃの出力の判定処理が行われるが、第１発光素
子７０ａの異常を検出した以降は、正常な第２発光素子
７０ａのみを使用するようにすれば、無駄な処理や判定
をしなくて済むので、より効率良く含水率センサ７０の
異常判定を行うことができる。また、通常の含水率検出
時に２個の第１，第２の発光素子７０ａ，７０ａを交互
に使用するようにすれば、発光素子の寿命の長期化を図
ることができる。また、第１発光素子７０ａに異常が発
生しても第２発光素子７０ａを使用して正常な運転を維
持できるので、第１発光素子７０ａが異常の時は特に異
常報知はせずに、第１，第２発光装置７０ａ，７０ａの
２つとも異常となったときに異常報知をするようにして
も良い。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、有機物
を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等
の有機物を分解処理する処理槽と、処理槽内の収納物の
含水率を光学的に検出するための発光素子及び受光素子
を有する含水率検出手段とを備えると共に、含水率検出
手段の発光素子を点灯又は消灯する前後において、受光
素子の出力が変化しないときは含水率検出手段の異常と
判定して所定の処理を実行する制御手段を備えたことに
より、光学式の含水率検出手段に異常が発生しても、そ
れを早期に検出して対処できる。

【００６３】また、前記制御手段は、受光素子の出力が
変化しないのを所定回数検出したときに異常と判定する
ことにより、誤作動等を防ぐことができ、含水率検出手
段の異常を確実に検出することができる。

【００６４】また、前記制御手段は、前記所定の処理と
して、含水率検出手段の異常の旨を報知手段を介して報
知することにより、使用者にメンテナンス依頼を促すこ
とができるので、処理の悪化を防止できる。

【００６５】また、前記制御手段は、前記所定の処理と
して、処理槽内の収納物の含水率を調整する含水率調整
手段を標準運転モードに設定することにより、標準運転
とすることで、処理が最悪の状態に陥るのを防止するこ
とができる。

【００６６】また、前記制御手段は、発光素子の点灯が
正常か否かを検出するために発光素子の電流検出を行う
ことにより、含水率検出手段の異常が発光素子の異常な
のか受光素子の異常なのかを判別することができる。

【００６７】一方、前記発光素子を２個備え、前記制御
手段は、一方の発光素子を点灯又は消灯する前後におい
て受光素子の出力が変化しないときは他方の発光素子を
使用して含水率を検出することにより、一方の発光素子
に異常が発生しても、正常な運転を維持できる。

【００６８】さらに、前記制御手段は、一方の発光素子
の異常を検出したとき以降は、他方の発光素子を使用す
ることにより、無駄な処理や判定をしなくて済むので、
より効率良く含水率センサの異常判定を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態による有機物処理装置の
構成を示す側面側から見た縦断面図。

【図２】同じく、背面側から見た縦断面図。

【図３】同じく、正面側から見た縦断面図。

【図４】同じく、蓋体等を除去して見た上面図。

【図５】上記図１の要部拡大断面図。

【図６】上記実施形態の制御系の要部を示すブロック構
成図。

【図７】上記実施形態における含水率測定の制御を示す
フローチャート。

【図８】本願発明の他の実施形態の制御系の要部を示す
ブロック構成図。

【図９】上記他の実施形態における含水率測定の制御を
示すフローチャート。

【符号の説明】

１処理槽１ａコーナー部２外装ケース６投入口７蓋体９攪拌翼１０攪拌軸１５攪拌用モータ２０制御基板２１操作表示部３０パネルヒータ４１換気ファン４２脱臭ヒータ４３触媒４４脱臭装置５１外気取入口７０含水率センサ７０ａ発光素子７０ｂ受光素子７０ｃ受光素子７１センサ面７２センサケース７３強化ガラス１００制御部Ｄ収納物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡部健二大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者飯島靖博大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者宗塚任功大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者浅田雅彦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者大西義久大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 2G059 AA01 BB06 BB09 CC09 DD05 DD16 EE02 GG10 HH01 HH06 KK01 MM05 MM10 MM12 PP04 4D004 AA03 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 CC08 CC09 DA01 DA02 DA04 DA06 DA09 DA16 DA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機物を分解する微生物の担体を収納
し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽
と、前記処理槽内の収納物の含水率を光学的に検出するため
の発光素子及び受光素子を有する含水率検出手段とを備
えると共に、前記含水率検出手段の発光素子を点灯又は消灯する前後
において、前記受光素子の出力が変化しないときは含水
率検出手段の異常と判定して所定の処理を実行する制御
手段を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記受光素子の出力が
変化しないのを所定回数検出したときに異常と判定する
ことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記所定の処理とし
て、前記含水率検出手段の異常の旨を報知手段を介して
報知することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
有機物処理装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記所定の処理とし
て、前記処理槽内の収納物の含水率を調整する含水率調
整手段を標準運転モードに設定することを特徴とする請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装
置。
【請求項５】前記制御手段は、前記発光素子の点灯が
正常か否かを検出するために発光素子の電流検出を行う
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに
記載の有機物処理装置。
【請求項６】前記発光素子を２個備え、前記制御手段
は、一方の発光素子を点灯又は消灯する前後において前
記受光素子の出力が変化しないときは他方の発光素子を
使用して含水率を検出することを特徴とする請求項１な
いし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項７】前記制御手段は、前記一方の発光素子の
異常を検出したとき以降は、他方の発光素子を使用する
ことを特徴とする請求項６記載の有機物処理装置。