JP2003327981A - Gas purification apparatus and power generation system - Google Patents

Gas purification apparatus and power generation system

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JP2003327981A
JP2003327981A JP2002133837A JP2002133837A JP2003327981A JP 2003327981 A JP2003327981 A JP 2003327981A JP 2002133837 A JP2002133837 A JP 2002133837A JP 2002133837 A JP2002133837 A JP 2002133837A JP 2003327981 A JP2003327981 A JP 2003327981A
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gas
liquid
absorption
tank
regeneration
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Japanese (ja)
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Kazuo Kinoshita
和夫 木下
Yasuo Tanaka
康夫 田中
Tomohiro Togo
友裕 東郷
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Ebara Corp
Original Assignee
Ebara Corp
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/50Fuel cells

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas purification apparatus and a power generation system having excellent stability of the water level control of an absorption solution absorbing an acidic gas, or the like. <P>SOLUTION: The gas purification apparatus is equipped with a first absorption column 7 in which the basic absorption solution 44 is made to flow down oppositely to a gas 1 to be treated and the acidic gas is absorbed in the absorption solution, a regeneration tank 40 which is arranged at a position to make the absorption solution flowing out from the first absorption column flow into the regeneration tank 40 by a water head difference 60, stores the absorption solution flowing into the regeneration tank, blows a regeneration gas 31 in the stored absorption solution and regenerates the absorption solution having absorbed the acidic gas, and a circulation route 23 for circulating the absorption solution 44 between the absorption column 7 and the regeneration tank 40. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス精製装置及び
発電システムに関し、特に吸収装置と再生装置を使用
し、塩基性の吸収液を循環使用して消化ガス等の被処理
ガスに含まれる炭酸ガス等の酸性ガスを除去するガス精
製装置及び発電システムに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas refining apparatus and a power generation system, and more particularly to a carbon dioxide contained in a gas to be treated such as a digestion gas by using an absorption apparatus and a regeneration apparatus and circulating a basic absorption liquid. The present invention relates to a gas purification device and a power generation system for removing acidic gas such as gas.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のガス精製製システムは、図9に示
すように、原料ガス1を吸収塔7へ導入し、吸収液を原
料ガス1と充填材で構成する対向流部6で気液接触させ
炭酸ガスを吸収させる。炭酸ガスを吸収した吸収液は吸
収塔7の底部に位置する液溜3に貯留し、液溜3に溜め
た吸収液4は、ポンプ10により吸収液熱交換器11と
出口配管14を経由して再生塔22の上部へ液送され
る。この吸収液熱交換器11は温水12を温水配管15
に通すことにより吸収液を加熱するように構成されてい
る。再生ガス31はガスブロワ32を介して再生塔22
へ導入し、吸収液を再生ガス31と充填材で構成する対
向流部19で気液接触させ炭酸ガスを放出させる。液溜
21に溜めた吸収液は、ポンプ24により液配管23、
25、27、及び熱交換器26を経由して吸収塔7の上
部へ液送し循環させて再使用するように構成されてい
る。この熱交換器26は冷却水28を冷却水配管29、
30に通すことにより吸収液を冷却するように構成され
ている。
2. Description of the Related Art In a conventional gas refining system, as shown in FIG. 9, a raw material gas 1 is introduced into an absorption tower 7, and the absorbing liquid is vaporized in a counterflow section 6 composed of the raw material gas 1 and a packing material. Contact and absorb carbon dioxide. The absorption liquid that has absorbed carbon dioxide gas is stored in the liquid reservoir 3 located at the bottom of the absorption tower 7, and the absorption liquid 4 stored in the liquid reservoir 3 is passed through the absorption liquid heat exchanger 11 and the outlet pipe 14 by the pump 10. And is liquid-fed to the upper part of the regeneration tower 22. The absorption liquid heat exchanger 11 uses the hot water 12 for the hot water pipe 15
The absorption liquid is heated by passing it through. The regeneration gas 31 is passed through the gas blower 32 to the regeneration tower 22.
Then, the absorption liquid is brought into gas-liquid contact with the regeneration gas 31 in the counter flow portion 19 formed of the filler to release carbon dioxide gas. The absorption liquid accumulated in the liquid reservoir 21 is pumped by the liquid pipe 23,
The liquid is sent to the upper part of the absorption tower 7 via 25, 27 and the heat exchanger 26, circulated and reused. The heat exchanger 26 uses the cooling water 28 for cooling water piping 29,
It is configured to cool the absorbing liquid by passing it through 30.

【0003】このようなガス精製システムは、吸収液の
再生処理を行うが、これは吸熱反応であり化学平衡論的
に吸収液の温度が高いほど再生効率が向上するため、温
水12若しくは水蒸気を吸収液熱交換器11に供給し吸
収液温度を上昇させている。例えば、吸収液熱交換器1
1の出口配管14の吸収液温度は通常70℃から120
℃に調整している。
Such a gas refining system regenerates the absorption liquid, which is an endothermic reaction, and the higher the absorption liquid temperature in terms of chemical equilibrium, the higher the regeneration efficiency. The temperature of the absorbing liquid is raised by supplying it to the absorbing liquid heat exchanger 11. For example, the absorption liquid heat exchanger 1
The temperature of the absorbing liquid in the outlet pipe 14 of 1 is usually 70 ° C to 120 ° C.
Adjusted to ℃.

【0004】一方、原料ガス1の精製処理は、発熱反応
であり吸収液温度が低いほど吸収効率が向上するため、
吸収塔7へ液送する吸収液は熱交換器26に供給される
冷却水28により冷却される。例えば、熱交換器26の
出口配管27の吸収液温度は通常30℃から40℃に調
整されている。
On the other hand, the refining process of the raw material gas 1 is an exothermic reaction, and the lower the absorbing liquid temperature, the higher the absorption efficiency.
The absorption liquid to be sent to the absorption tower 7 is cooled by the cooling water 28 supplied to the heat exchanger 26. For example, the temperature of the absorbing liquid in the outlet pipe 27 of the heat exchanger 26 is usually adjusted to 30 ° C to 40 ° C.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ガス精製システムは、
上述したように吸収液を吸収塔と再生塔との間で循環さ
せるために2台のポンプが必要であり、吸収塔と再生塔
の双方に溜める吸収液の水位制御に複雑なコントロール
を要していた。
The gas purification system is
As described above, two pumps are required to circulate the absorption liquid between the absorption tower and the regeneration tower, and complicated control is required to control the water level of the absorption liquid stored in both the absorption tower and the regeneration tower. Was there.

【0006】そこで、本発明は、吸収液を循環させる揚
水装置の台数を減少させて、簡易で且つ高効率のガス精
製装置及び発電システムを提供することを目的とする。
Therefore, it is an object of the present invention to provide a simple and highly efficient gas purifying apparatus and power generation system by reducing the number of pumping apparatuses for circulating the absorbing liquid.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に係る発明によるガス精製装置は、例えば
図2に示されるガス精製システムを用いて実施されるも
のであり、酸性ガスを含む被処理ガス中の酸性ガスを除
去して被処理ガスを精製するガス精製装置において、塩
基性の吸収液S1が流下され、流下する吸収液S1に対
して被処理ガスM1を対向して流すことにより、吸収液
S1に酸性ガスが吸収され、酸性ガスを吸収した吸収液
4を流出させる第1の吸収塔7と;第1の吸収塔7から
流出する吸収液4を、水頭差60により流入させ得る位
置に配置された、再生槽40であって、第1の吸収塔7
から流入する吸収液44が溜められ、溜められた吸収液
44に再生ガス62が吹き込まれることにより、酸性ガ
スを吸収した吸収液44が再生される再生槽40と;吸
収塔7と再生槽40との間で吸収液44を循環させる循
環経路(例えば、液配管23、ポンプ24、液配管2
5、液配管27、及び、液配管42)とを備える。
In order to achieve the above object, the gas purifying apparatus according to the first aspect of the present invention is implemented, for example, by using the gas purifying system shown in FIG. In a gas purification apparatus for purifying a gas to be treated by removing an acidic gas in a gas to be treated, a basic absorbing liquid S1 is flowed down, and the gas to be treated M1 is opposed to the flowing absorbing liquid S1. By flowing, the first absorption tower 7 in which the acidic gas is absorbed in the absorbent S1 and the absorbent 4 which has absorbed the acidic gas flows out; and the absorbent 4 flowing out from the first absorption tower 7 is Of the regeneration tank 40, which is arranged at a position where the first absorption tower 7
The absorption liquid 44 flowing in from the pool is accumulated, and the regeneration gas 62 is blown into the accumulated absorption liquid 44 to regenerate the absorption liquid 44 that has absorbed the acidic gas; and the absorption tower 7 and the regeneration tank 40. A circulation path for circulating the absorbing liquid 44 between the liquid pipe 23 and the liquid (for example, the liquid pipe 23, the pump 24, the liquid pipe 2
5, liquid pipe 27, and liquid pipe 42).

【0008】ここで、被処理ガス1は、嫌気性消化ガス
を用いることができ、塩基性の吸収液44は、有機性ア
ルカリ液としてジエタノールアミン等のアルカノールア
ミン類を用いることができ、酸性ガスは、例えば炭酸ガ
スや硫化水素が含まれ、再生ガス31は大気を用いるこ
とができる。なお、再生槽40には、充填材を充填して
もよい(図5参照)。
Here, the gas to be treated 1 can be an anaerobic digestion gas, the basic absorbing liquid 44 can be an alkanolamine such as diethanolamine as an organic alkaline liquid, and the acidic gas is For example, carbon dioxide gas or hydrogen sulfide is included, and the regenerated gas 31 can be atmospheric air. The regeneration tank 40 may be filled with a filler (see FIG. 5).

【0009】このように構成すると、第1の吸収塔7か
ら流出する酸性ガスを吸収した吸収液4を、水頭差60
により再生槽40へ自然流入させることができるので、
揚水装置を不要とすることができる。
According to this structure, the absorption liquid 4 which has absorbed the acidic gas flowing out from the first absorption tower 7 is transferred to the head difference 60.
Since it can be naturally flown into the regeneration tank 40,
A pumping device can be dispensed with.

【0010】上記目的を達成するために、請求項2に係
る発明によるガス精製装置は、例えば図2に示されるガ
ス精製システムを用いて実施されるものであり、循環経
路23、24、25、27は、再生槽40で再生された
塩基性吸収液44をそのまま塩基性吸収液44を再生槽
40から第1の吸収塔7に供給する。
In order to achieve the above object, the gas purifying apparatus according to the invention as claimed in claim 2 is implemented by using, for example, the gas purifying system shown in FIG. 2, and the circulation paths 23, 24, 25, At 27, the basic absorption liquid 44 regenerated in the regeneration tank 40 is supplied from the regeneration tank 40 to the first absorption tower 7 as it is.

【0011】ここで、塩基性吸収液44をそのままと
は、塩基性吸収液44をの液温を急激に変動させずに吸
収塔7へ直接的に液送する態様をいい、例えば塩基性吸
収液44を積極的に冷却することなく、典型的には吸収
液温度が大気温度より高い場合には、循環経路の中で液
送される吸収液44が液配管内で自然放熱するような構
成をいう。従って、再生槽40と吸収塔7との間に水冷
熱交換器のような冷却装置を設置せずに吸収液44を再
生槽40から吸収塔7へ液送する構成を含むものであ
る。
Here, the basic absorption liquid 44 as it is means a mode in which the basic absorption liquid 44 is directly sent to the absorption tower 7 without abruptly changing the liquid temperature of the basic absorption liquid 44, for example, the basic absorption liquid. Without absorbing the liquid 44 actively, typically, when the absorbing liquid temperature is higher than the ambient temperature, the absorbing liquid 44 liquid-fed in the circulation path naturally radiates heat in the liquid pipe. Say. Therefore, it includes a configuration in which the absorption liquid 44 is liquid-fed from the regeneration tank 40 to the absorption tower 7 without installing a cooling device such as a water-cooled heat exchanger between the regeneration tank 40 and the absorption tower 7.

【0012】このように構成すると、循環経路23、2
4、25、27に塩基性吸収液44を冷却する追加の冷
却源を設ける必要がない。
With this configuration, the circulation paths 23, 2
It is not necessary to provide an additional cooling source for cooling the basic absorption liquid 44 at 4, 25 and 27.

【0013】上記目的を達成するために、請求項3に係
る発明による請求項1乃至請求項2のいずれか1項に記
載のガス精製装置は、例えば図3又は図4に示されるガ
ス精製システムを用いて実施されるものであり、塩基性
の吸収液S2を流下させて、流下する吸収液S2に対し
て被処理ガスM2を対向して流し、吸収液S2に酸性ガ
スを吸収させる第2の吸収塔7bを備え;第1の吸収塔
7aと第2の吸収塔7bは、吸収液S1、S2の流れに
対して並列に配置する。
In order to achieve the above object, the gas purifying apparatus according to any one of claims 1 and 2 according to the invention of claim 3 is a gas purifying system shown in, for example, FIG. 3 or 4. Secondly, the basic absorption liquid S2 is made to flow down, the gas M2 to be treated is made to flow opposite to the flowing absorption liquid S2, and the absorption liquid S2 is made to absorb the acidic gas. The first absorption tower 7a and the second absorption tower 7b are arranged in parallel to the flow of the absorption liquids S1 and S2.

【0014】ここで、第1の吸収塔7aと第2の吸収塔
7bは、吸収液S1、S2の流れに対して並列に配置す
るとは、典型的には炭酸ガスの吸収能力が同等の吸収液
S1とS2を分岐させて第1の吸収塔7aと第2の吸収
塔7bへ各々送液するように配置する。
Here, the first absorption tower 7a and the second absorption tower 7b are arranged in parallel to the flow of the absorbing liquids S1 and S2, which means that the absorption capacity of carbon dioxide gas is typically the same. The liquids S1 and S2 are arranged so as to be branched and supplied to the first absorption tower 7a and the second absorption tower 7b, respectively.

【0015】このように構成すると、第1の吸収塔7a
と第2の吸収塔7bを通過する被処理ガスM1とM2中
の炭酸ガスを効果的に吸収させることができる。
With this configuration, the first absorption tower 7a
The carbon dioxide gas in the gases M1 and M2 to be processed which pass through the second absorption tower 7b can be effectively absorbed.

【0016】上記目的を達成するために、請求項4に係
る発明によるガス精製装置は、例えば図7に示されるガ
ス精製システムを用いて実施されるものであり、酸性ガ
スを含む被処理ガス中の酸性ガスを除去して被処理ガス
を精製するガス精製装置において;塩基性の吸収液80
を溜めて、溜められた吸収液80に被処理ガス1が吹き
込まれることにより、吸収液80に酸性ガスが吸収さ
れ、酸性ガスを吸収した吸収液80を流出させる吸収槽
70と;吸収槽70から流出する吸収液80が流入さ
れ、該流入された吸収液44が溜められ、溜められた吸
収液44に再生ガス31が吹き込まれることにより、酸
性ガスを吸収した吸収液44が再生される再生槽40
と;吸収槽70と再生槽40との間で吸収液44を循環
させる循環経路(例えば、液配管23、ポンプ24、液
配管25、及び液配管42)と;循環経路は、吸収槽7
0と再生槽40とのいずれか一方から他方へ水頭差60
により吸収液44を流入させる水頭差流路46を有し、
水頭差流路46の下流側の槽から上流側の槽に吸収液を
送るポンプ24を有する。
In order to achieve the above object, a gas purifying apparatus according to a fourth aspect of the present invention is implemented by using a gas purifying system shown in FIG. 7, for example, in a gas to be treated containing an acidic gas. In a gas purifying apparatus for purifying the gas to be treated by removing the acidic gas of
An absorption tank 70 in which the acidic gas is absorbed in the absorbing liquid 80 and the absorbing liquid 80 that has absorbed the acidic gas flows out; The absorption liquid 80 flowing out from the inflows, the absorbed absorption liquid 44 is accumulated, and the regeneration gas 31 is blown into the accumulated absorption liquid 44, whereby the absorption liquid 44 that has absorbed the acidic gas is regenerated. Tank 40
And a circulation path for circulating the absorption liquid 44 between the absorption tank 70 and the regeneration tank 40 (for example, the liquid pipe 23, the pump 24, the liquid pipe 25, and the liquid pipe 42);
0 or regeneration tank 40 from one to the other head difference 60
Has a head difference flow path 46 for allowing the absorbing liquid 44 to flow in,
The pump 24 is provided for sending the absorbing liquid from the tank on the downstream side of the head difference channel 46 to the tank on the upstream side.

【0017】また請求項4に記載のガス精製装置では、
例えば、循環経路42は、その一端部43を吸収槽70
側に挿入して吸収液80中に配置し、他端部を再生槽4
0側に挿入して吸収液44中に配置し水頭差流路46を
構成する。この吸収槽70内の吸収液80と再生槽40
内の吸収液44との水頭差60により循環経路の一端部
から他端部へ吸収槽70内の吸収液80が水頭差流路4
6を通じて再生槽40側へ流入するように構成すると良
い。
Further, in the gas purifying apparatus according to claim 4,
For example, the circulation path 42 has its one end portion 43 at the absorption tank 70.
Side and place it in the absorbent 80, and the other end is in the regeneration tank 4
It is inserted into the 0 side and arranged in the absorbing liquid 44 to form the head difference channel 46. The absorption liquid 80 in the absorption tank 70 and the regeneration tank 40
Due to the head difference 60 with respect to the absorption liquid 44 inside, the absorption liquid 80 in the absorption tank 70 moves from one end to the other end of the circulation path.
It may be configured to flow into the regeneration tank 40 side through 6.

【0018】このように構成すると、吸収槽70と再生
槽40の何れか一方が水頭差流路46の下流側の槽に設
定された場合、該下流側の槽から上流側の層に吸収液4
4を送るポンプ24を備えるので、上流側の槽から水頭
差流路46を通して吸収液80を下流の槽へ循環させ
る。
With this structure, when either the absorption tank 70 or the regeneration tank 40 is set as the tank on the downstream side of the head difference flow path 46, the absorption liquid is transferred from the tank on the downstream side to the layer on the upstream side. Four
Since the pump 24 for sending 4 is provided, the absorption liquid 80 is circulated from the upstream tank through the head difference flow path 46 to the downstream tank.

【0019】上記目的を達成するために、請求項5に係
る発明による発電システムは、例えば図8に示される発
電システムを用いて実施されるものであり、請求項1乃
至請求項4のいずれか1項に記載のガス精製装置82
と、ガス精製装置で精製されたガスを燃料とし、燃料と
酸化剤との電気化学的反応により発電する燃料電池シス
テム92とを備える。
In order to achieve the above object, a power generation system according to a fifth aspect of the present invention is implemented by using, for example, the power generation system shown in FIG. 8, and any one of the first to fourth aspects. The gas purification device 82 according to item 1.
And a fuel cell system 92 that uses the gas refined by the gas purifier as a fuel to generate electricity by an electrochemical reaction between the fuel and the oxidant.

【0020】このように構成すると、請求項1乃至4の
いずれか1項に記載のガス精製システムから酸性ガスを
除去されたガスを燃料電池システムに供給することがで
き、ガス精製システムで精製されたガスを燃料とし、燃
料と酸化剤との電気化学的反応により発電する燃料電池
システム92を備えるので、ガスを利用した発電が可能
となる。さらに、燃料電池システム92で発生した排熱
で吸収液を加熱する熱交換器54を備えるようにすれ
ば、排熱を回収し有効利用することができる。燃料電池
システム92はガス精製装置82で精製されたガスを脱
炭酸処理を施す手間が省け、高効率の燃料電池発電がで
きる。
According to this structure, the gas from which the acidic gas has been removed from the gas purification system according to any one of claims 1 to 4 can be supplied to the fuel cell system and purified by the gas purification system. Since the fuel cell system 92 that uses the gas as a fuel to generate electricity by the electrochemical reaction of the fuel and the oxidant is provided, it is possible to generate electricity using the gas. Further, if the heat exchanger 54 that heats the absorbing liquid with the exhaust heat generated in the fuel cell system 92 is provided, the exhaust heat can be recovered and effectively used. The fuel cell system 92 saves the time and effort of decarbonating the gas purified by the gas purifier 82, and enables highly efficient fuel cell power generation.

【0021】[0021]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、各図において互い
に同一あるいは相当する部材には同一符号または類似符
号を付し、重複した説明は省略する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each drawing, the same or corresponding members are designated by the same reference numerals or similar reference numerals, and redundant description will be omitted.

【0022】図1のシステム系統図を参照して、本発明
による第1の実施の形態であるガス精製装置としての消
化ガス精製システムを説明する。
A digestive gas purification system as a gas purification apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the system diagram of FIG.

【0023】消化ガス精製装置は、消化ガス源から酸性
ガスとしての炭酸ガス等を含む消化ガスの供給を受け
る。消化ガスとは、バイオマスや有機性廃棄物等の発酵
によって得られるメタンガス等を主成分とするガスであ
る。バイオマスとは、藻類、稲がら、砂糖きび粕、アル
コール発酵粕等であり、有機性廃棄物とは、食品製造廃
液、畜産排水や下水処理等で発生する余剰汚泥等であ
る。
The digestion gas purification device receives a digestion gas containing carbon dioxide as an acidic gas from a digestion gas source. The digestive gas is a gas containing methane gas or the like as a main component, which is obtained by fermentation of biomass or organic waste. Biomass refers to algae, rice meal, sugar cane meal, alcohol-fermented meal, etc., and organic waste refers to waste liquid from food production, surplus sludge generated from livestock wastewater, sewage treatment, and the like.

【0024】有機物のメタン発酵によって得られる消化
ガスは、有機物の種類やメタン発酵条件によって異なる
が、一般に主成分としてメタンが60〜70%、二酸化
炭素が30〜40%、水素が0〜2%、窒素が0〜2%
含まれ、また、微量成分として硫化水素及び塩化水素が
数十〜数百ppmの範囲において含まれている。一方、
例えば水素製造工程に供給する精製ガスとしては、硫化
水素や炭酸ガス等の酸性ガスの濃度を低くすることが要
求される。または、特に炭酸ガスは所定の濃度とするこ
とが要求される。
Digestion gas obtained by methane fermentation of organic matter generally varies from 60 to 70% of methane, 30 to 40% of carbon dioxide and 0 to 2% of hydrogen as main components, although it depends on the type of organic matter and methane fermentation conditions. , Nitrogen is 0-2%
In addition, hydrogen sulfide and hydrogen chloride are contained as trace components in the range of several tens to several hundreds ppm. on the other hand,
For example, the purified gas supplied to the hydrogen production process is required to have a low concentration of acidic gas such as hydrogen sulfide and carbon dioxide. Alternatively, particularly, carbon dioxide gas is required to have a predetermined concentration.

【0025】消化ガス精製装置は、消化ガス源とガスブ
ロワ2を挿入配置する原料ガス配管で接続された吸収装
置としての吸収塔7を備える。吸収塔7は円筒状の容器
として構成された塔であり、地上に円筒の中心軸を鉛直
方向にして設置されている。円筒状の容器の上下方向中
央部には気液接触層6が設けられ、その上方の空間に
は、吸収液S1を気液接触層6の上部に散布するスプレ
ーノズル5が設置され、吸収液S1は気液接触層6の下
部から上昇する原料ガスM1と接触する。
The digestive gas purification apparatus comprises an absorption tower 7 as an absorber connected to the source of digestive gas and a raw material gas pipe in which a gas blower 2 is inserted and arranged. The absorption tower 7 is a tower configured as a cylindrical container, and is installed on the ground with the central axis of the cylinder in the vertical direction. A gas-liquid contact layer 6 is provided in the central portion in the vertical direction of the cylindrical container, and a spray nozzle 5 for spraying the absorbent S1 onto the gas-liquid contact layer 6 is installed in the space above the container. S1 contacts the source gas M1 rising from the lower part of the gas-liquid contact layer 6.

【0026】なお吸収装置は、図示のようなスプレーノ
ズル5と気液接触層6を備える吸収塔7に限らず、塩基
性吸収液4を溜めるタンク3と、該タンク3内の底部に
設けられた不図示のガス吹き込みノズルを備えるもので
あってもよい。この場合は、ノズルからガスを液に吹き
込むことにより、ガスが液4内を泡状に上昇する間に、
酸性ガスが液4に吸収される。
The absorption device is not limited to the absorption tower 7 having the spray nozzle 5 and the gas-liquid contact layer 6 as shown in the drawing, but is provided at the tank 3 for storing the basic absorption liquid 4 and at the bottom of the tank 3. Alternatively, a gas injection nozzle (not shown) may be provided. In this case, by blowing gas into the liquid from the nozzle, while the gas rises like a bubble in the liquid 4,
The acid gas is absorbed by the liquid 4.

【0027】また吸収塔7の円筒状容器の底部は、液溜
としてのタンク3となっている。吸収塔7の外部には、
液溜の液面を検出する不図示の液面検出器と、検出され
た液面に基いて液面を所定の液面設定値に制御する液面
調節器と、液面調節器からの制御信号を受信して、後述
のポンプ24の回転速度を調節するインバータを設置し
てもよい。
The bottom of the cylindrical container of the absorption tower 7 serves as a tank 3 as a liquid reservoir. Outside the absorption tower 7,
A liquid level detector (not shown) that detects the liquid level of the liquid reservoir, a liquid level controller that controls the liquid level to a predetermined liquid level set value based on the detected liquid level, and control from the liquid level controller An inverter that receives the signal and adjusts the rotation speed of the pump 24 described below may be installed.

【0028】消化ガス精製装置は、吸収塔7に隣接して
低位置に設置された再生槽40を備える。再生槽40
は、円筒状の容器として構成されたタンクであり、地上
に円筒の中心軸を鉛直方向にして設置されており、円筒
状のタンクに吸収液44を溜めて、その上方の空間に
は、再生ガス31と炭酸ガスを収容する空間48を有す
る。また再生槽40の円筒状タンクの下部から再生ガス
31を噴射するガス噴射器が設置され、バブル状の再生
ガス62を噴出させている。
The digestion gas purifying apparatus is provided with a regeneration tank 40 installed at a low position adjacent to the absorption tower 7. Regeneration tank 40
Is a tank configured as a cylindrical container, and is installed on the ground with the central axis of the cylinder in the vertical direction. The absorbing liquid 44 is stored in the cylindrical tank, and the space above it is regenerated. It has a space 48 for containing the gas 31 and carbon dioxide gas. Further, a gas injector for injecting the regeneration gas 31 is installed from the lower portion of the cylindrical tank of the regeneration tank 40, and the bubble-shaped regeneration gas 62 is ejected.

【0029】さらに、再生槽40は、図示のような円筒
状のタンクに限らず、塩基性吸収液44を溜める直方体
のタンクと、該タンク内に配設された熱交換チューブ5
4を備えるものであってもよい。熱交換チューブ54に
は温水52や水蒸気を供給する。熱交換チューブ54に
よりタンク内に溜められた吸収液44は加熱されガスを
放出する。
Further, the regeneration tank 40 is not limited to the cylindrical tank as shown in the drawing, but a rectangular parallelepiped tank for storing the basic absorption liquid 44 and the heat exchange tube 5 arranged in the tank.
4 may be provided. Hot water 52 and steam are supplied to the heat exchange tube 54. The absorbing liquid 44 stored in the tank by the heat exchange tube 54 is heated to release gas.

【0030】さらにまた、熱交換チューブ54へ供給す
る温水52や水蒸気は、コントローラ53に接続された
バルブ55により流量が制御される。この流量は再生槽
40内の熱交換チューブ54の近傍に設置された吸収液
温度センサからコントローラ53へ液温信号を受信させ
て、例えば、液温を約40℃から55℃の第1の設定温
度範囲で任意に設定し、温水52等の流量を増減するこ
とによりコントロールする。
Further, the flow rates of the warm water 52 and steam supplied to the heat exchange tube 54 are controlled by the valve 55 connected to the controller 53. For this flow rate, a liquid temperature signal is received from the absorbing liquid temperature sensor installed near the heat exchange tube 54 in the regeneration tank 40 to the controller 53, and for example, the liquid temperature is set to a first setting of about 40 ° C to 55 ° C. The temperature is set arbitrarily within the temperature range and controlled by increasing or decreasing the flow rate of the hot water 52 or the like.

【0031】ここで吸収液は、吸収塔7内を流下する液
S1を酸性ガス吸収前の吸収液と呼び、液溜のタンク3
に溜まった液を便宜上、酸性ガスを吸収した吸収液と呼
ぶ、再生槽40に溜める液は酸性ガスを吸収した吸収液
と炭酸ガス吸収率を回復した吸収液との混合吸収液であ
る。これらを区別する必要のないときは、総称して吸収
液と呼ぶ。
Here, regarding the absorbing liquid, the liquid S1 flowing down in the absorption tower 7 is referred to as the absorbing liquid before absorbing the acidic gas, and the tank 3 for storing the liquid is
For the sake of convenience, the liquid stored in (1) is referred to as an absorption liquid that has absorbed acidic gas. The liquid that is stored in the regeneration tank 40 is a mixed absorption liquid of an absorption liquid that has absorbed the acidic gas and an absorption liquid that has recovered the carbon dioxide gas absorption rate. When it is not necessary to distinguish them, they are collectively referred to as an absorbent.

【0032】図中では、吸収液4は、液溜のタンク3に
溜まった液を示している。気液接触層6上部の、未だ酸
性ガスを吸収する前の吸収液S1は、タンク3内の吸収
液よりも酸性ガスの吸収能力が高く、再生槽40に溜ま
っている吸収液と同濃度で温度は低い。
In the figure, the absorbing liquid 4 shows the liquid accumulated in the tank 3 of the liquid reservoir. The absorption liquid S1 in the upper part of the gas-liquid contact layer 6 which has not yet absorbed the acid gas has a higher absorption capacity for the acid gas than the absorption liquid in the tank 3 and has the same concentration as the absorption liquid accumulated in the regeneration tank 40. The temperature is low.

【0033】したがって、吸収塔7内を流れる液S1で
あっても、区別する必要があるときは、酸性ガスを吸収
する前の液を酸性ガス吸収前の吸収液、吸収した後の液
を酸性ガスを吸収した吸収液と呼ぶ。この呼び方によれ
ば、スプレーノズル5で散布される液は酸性ガス吸収前
の吸収液であり、液溜のタンク3中の液は酸性ガスを吸
収した吸収液ということになる。
Therefore, even when the liquid S1 flowing in the absorption tower 7 needs to be distinguished, the liquid before absorbing the acidic gas is the absorbing liquid before absorbing the acidic gas and the liquid after absorbing the acidic gas is acidic. It is called absorption liquid that has absorbed gas. According to this name, the liquid sprayed by the spray nozzle 5 is the absorbing liquid before absorbing the acidic gas, and the liquid in the tank 3 of the liquid reservoir is the absorbing liquid absorbing the acidic gas.

【0034】再生槽40についても同様であり、図中で
は、吸収液44とは、再生槽40に溜まった液を示して
いるが、再生槽40に配管42を自然流下して吸収塔7
から供給される液は未だ再生される前の酸性ガスを吸収
した吸収液であり、再生槽40中の液は再生処理中又は
再生処理後の酸性ガス吸収前の吸収液ということにな
る。
The same applies to the regenerating tank 40. In the figure, the absorbing liquid 44 indicates the liquid accumulated in the regenerating tank 40.
The liquid supplied from is the absorption liquid that has absorbed the acidic gas before being regenerated, and the liquid in the regeneration tank 40 is the absorption liquid that is being absorbed during the regeneration treatment or after the regeneration treatment.

【0035】吸収塔7の液溜のタンク3と再生槽40の
水頭差流路46は、液配管42で接続されている。液配
管42には、吸収塔7側の液溜のタンク3に溜まった吸
収液4の液面と再生槽40内の吸収液の液面の水頭差6
0により、吸収液4が自然流下する。従って、液配管4
2の系統にはポンプによる液送機構が不要である。
The liquid reservoir tank 3 of the absorption tower 7 and the head difference flow passage 46 of the regeneration tank 40 are connected by a liquid pipe 42. In the liquid pipe 42, the water head difference 6 between the liquid level of the absorbent 4 accumulated in the tank 3 on the absorption tower 7 side and the liquid level of the absorbent in the regeneration tank 40
With 0, the absorbing liquid 4 flows down naturally. Therefore, the liquid pipe 4
The system of No. 2 does not require a liquid feeding mechanism by a pump.

【0036】再生槽40と吸収塔7のスプレーノズル5
とは、液配管23と液配管25との間に挿入配置された
ポンプ24と液配管27で構成する循環経路で接続され
ている。ポンプ24は不図示の電動機で駆動される。該
電動機はインバータから供給される周波数の調節された
電源により駆動される。インバータは、制御装置からの
信号に基いて周波数を調節する。周波数の調節により、
ポンプ24の回転速度を調節し、液配管23と液配管2
5と液配管27を流れる吸収液の流量(循環量)を調節
する。
Regeneration tank 40 and spray nozzle 5 of absorption tower 7
Are connected to each other through a circulation path constituted by a pump 24 and a liquid pipe 27 which are inserted and arranged between the liquid pipe 23 and the liquid pipe 25. The pump 24 is driven by an electric motor (not shown). The electric motor is driven by a frequency-regulated power source supplied from an inverter. The inverter adjusts the frequency based on the signal from the controller. By adjusting the frequency,
Adjusting the rotation speed of the pump 24, the liquid pipe 23 and the liquid pipe 2
5 and the flow rate (circulation amount) of the absorbing liquid flowing through the liquid pipe 27 are adjusted.

【0037】ポンプ24と液配管27との間の液配管2
5には、熱交換器としてのラジエータ58が付設配置さ
れている。ラジエータ58は、空冷又は水冷方式を用い
ることができるが、望ましくは、設備を小型にするため
自然空冷若しくはファンによる強制空冷方式を用いると
よい。このラジエータ58により液配管25内の吸収液
は所定の温度勾配をもって徐々に冷却される。
Liquid pipe 2 between pump 24 and liquid pipe 27
A radiator 58 as a heat exchanger is additionally disposed at 5. The radiator 58 can use an air cooling method or a water cooling method, but it is preferable to use a natural air cooling method or a forced air cooling method using a fan in order to downsize the facility. The radiator 58 gradually cools the absorbing liquid in the liquid pipe 25 with a predetermined temperature gradient.

【0038】またポンプ24系統に接続され、ラジエー
タ58の下流に位置する液配管27には、不図示の温度
検出器としての吸収液温度検出器を設置し、上述したコ
ントローラ53へ液配管内吸収液温度信号を出力し、吸
収液の酸性ガス吸収能力を最も反映する温度、例えば、
液配管27中の吸収液を40℃から50℃の液温に設定
するように構成することができる。この場合、冷却され
た吸収液の検出液温に基づき、熱交換チューブ54へ供
給する温水52等の流量を制御して、再生槽40内の吸
収液温度を50℃より高い液温にコントロールするとよ
い。
Further, an absorbing liquid temperature detector (not shown) as a temperature detector is installed in the liquid pipe 27 connected to the pump 24 system and located downstream of the radiator 58, and the controller 53 described above absorbs the liquid in the liquid pipe. Outputs the liquid temperature signal, and the temperature that most reflects the acid gas absorption capacity of the absorbing liquid, for example,
The absorption liquid in the liquid pipe 27 can be configured to be set at a liquid temperature of 40 ° C. to 50 ° C. In this case, the flow rate of the hot water 52 or the like supplied to the heat exchange tube 54 is controlled on the basis of the detected liquid temperature of the cooled absorption liquid to control the absorption liquid temperature in the regeneration tank 40 to a liquid temperature higher than 50 ° C. Good.

【0039】液配管27には、不図示の液流量検出器を
挿入配置し吸収塔7と再生槽40との間の吸収液循環量
を検出して再生槽40の出力側のポンプ24を制御して
もよい。
A liquid flow rate detector (not shown) is inserted in the liquid pipe 27 to detect the circulating amount of the absorbing liquid between the absorption tower 7 and the regeneration tank 40 to control the pump 24 on the output side of the regeneration tank 40. You may.

【0040】また、吸収塔7の気液接触層6上方の部分
には、精製ガス配管8が接続されており、気液接触層6
上方の空間から精製ガスを送出するように構成されてい
る。精製ガスとしてのメタン濃縮ガス9は、消化ガス源
と吸収塔7との間のガス配管に挿入配置したガスブロワ
2による吹き込み圧力により吸収塔7から送出される。
A refined gas pipe 8 is connected to a portion of the absorption tower 7 above the gas-liquid contact layer 6, and the gas-liquid contact layer 6 is connected to the purified gas pipe 8.
It is configured to deliver the purified gas from the upper space. The methane-enriched gas 9 as a purified gas is delivered from the absorption tower 7 by the blowing pressure by the gas blower 2 inserted and arranged in the gas pipe between the digestion gas source and the absorption tower 7.

【0041】さらに吸収塔7頂部のガス配管8に、不図
示の酸性ガス濃度検出器を設置してメタン濃縮度を検出
してもよい。但し、酸性ガス濃度検出器の設置位置は、
ここに限らず濃度検出に適した位置であれば、吸収塔7
の気液接触層6上方の空間であってもよい。但し、配管
に設ければ、滞留部分と違って均一化された濃度を検出
できる利点がある。
Further, an acid gas concentration detector (not shown) may be installed in the gas pipe 8 at the top of the absorption tower 7 to detect the methane enrichment. However, the installation position of the acid gas concentration detector is
Not only here, but at a position suitable for concentration detection, the absorption tower 7
It may be the space above the gas-liquid contact layer 6. However, if it is provided in the pipe, there is an advantage that the uniformed concentration can be detected unlike the staying portion.

【0042】吸収塔7の気液接触層6に充填材を装填し
てもよく、充填材の材料の種類としては、十分な耐食性
及び耐熱性、そして高い接触効率を有するものであれば
何でもよい。構造としては、吸収液S1を流下させなが
ら、上昇する原料ガスM1と向流接触させやすい構造で
あればよく、例えば、金属又は合成樹脂製の繊維を充填
材充填構造とすることができる。
The gas-liquid contact layer 6 of the absorption tower 7 may be loaded with a filler, and any kind of filler may be used as long as it has sufficient corrosion resistance and heat resistance and high contact efficiency. . As the structure, any structure may be used as long as it makes it easy to make countercurrent contact with the rising source gas M1 while allowing the absorbing liquid S1 to flow down, and for example, a metal or synthetic resin fiber can be used as the filler filling structure.

【0043】再生槽40の上下中間位置に充填材68を
装填してもよく、図5に変形例を示す。充填材68の材
料の種類としては、十分な耐食性及び耐熱性、そして高
い接触効率を有するものであれば何でもよい。
The filler 68 may be loaded in the intermediate position between the upper and lower sides of the regenerator 40, and a modification is shown in FIG. Any type of material for the filler 68 may be used as long as it has sufficient corrosion resistance and heat resistance, and high contact efficiency.

【0044】構造としては、再生ガス噴射器から噴射す
る微細気泡の浮上を制限する繊維構造であって、微細気
泡と吸収液44との気液接触時間を増大させる通路を提
供し、複数の微細気泡が結合し粒度を増大しようとする
気泡を分断して吸収液44中を浮上する再生ガス31の
微細気泡を維持する充填材構造であればよく、例えば、
金属又は合成樹脂製の繊維を充填材充填構造とすること
ができる。充填材の繊維により浮上通路が狭くなり、再
生ガス31の吸収液44液面に達するまでの到達時間を
延長させる。
The structure is a fiber structure that restricts the floating of fine bubbles ejected from the regeneration gas injector, provides a passage for increasing the gas-liquid contact time between the fine bubbles and the absorbing liquid 44, and provides a plurality of fine bubbles. Any filler structure may be used as long as it is a structure in which bubbles combine to increase the particle size and divide the bubbles to maintain the fine bubbles of the regeneration gas 31 floating in the absorbing liquid 44.
Fibers made of metal or synthetic resin can be used as the filler filling structure. The levitation passage is narrowed by the fibers of the filling material, and the arrival time until the regeneration gas 31 reaches the liquid surface of the absorbing liquid 44 is extended.

【0045】再生槽40中に配置された再生ガス噴射管
から細かい気泡状の再生ガス62を吹き込み、吹き込ま
れた再生ガス62は微細な気泡状態で吸収液44中を上
昇し充填材68を通過させ充填材上方の吸収液中に放出
させる。ガスはさらに吸収液面から再生槽40の上方空
間48に滞留し、その後、頂部出口配管17から排出さ
れる。
A fine bubble-like regeneration gas 62 is blown from a regeneration gas injection pipe arranged in the regeneration tank 40, and the blown regeneration gas 62 rises in the absorbing liquid 44 in the form of fine bubbles and passes through the filler 68. Then, it is discharged into the absorbent above the filler. The gas further stays in the upper space 48 of the regeneration tank 40 from the absorption liquid surface, and then is discharged from the top outlet pipe 17.

【0046】また、再生ガス噴射管から放出した複数の
再生ガス62の微細気泡は、吸収液を浮上中に相互に結
合して徐々に粒度が大きくなり、吸収液44と再生ガス
62との気液接触が低下するが、図5に示した充填材6
8により気泡を分断し粒度増大を阻止すると共に、吸収
液44の液面に達するまで微細気泡状態を維持するた
め、良好な気液接触状態を形成することができる。充填
材68は、金属若しくは合成樹脂の繊維を再生ガスの気
泡が通過する程度の密度で織り込んで円筒状に構成し、
再生槽の容器内壁に密着するように装填する。
Further, the fine bubbles of the plurality of regeneration gases 62 discharged from the regeneration gas injection pipe are bonded to each other while the absorbing fluid is floating, and the particle size is gradually increased. The liquid contact decreases, but the filler 6 shown in FIG.
Since the bubbles are divided by 8 to prevent the particle size from increasing and the fine bubbles are maintained until reaching the liquid surface of the absorbing liquid 44, a good gas-liquid contact state can be formed. The filler 68 is formed into a cylindrical shape by weaving metal or synthetic resin fibers at a density such that bubbles of regenerated gas pass through,
It is loaded so as to be in close contact with the inner wall of the container of the regeneration tank.

【0047】さらに再生槽40底部に鉛直方向に設置さ
れた隔壁50は、隔壁再生ガス噴射管から放出される再
生ガス62の気泡と吸収液44を分離して循環経路23
内への気泡混入を防止する。また、水頭差流路46も再
生ガスの気泡が混入しないように、先端部を吸収液面方
向に配向するように設置している。
Further, the partition wall 50 installed vertically at the bottom of the regeneration tank 40 separates the bubbles of the regenerating gas 62 discharged from the partition wall regenerating gas injection pipe from the absorbing liquid 44 and circulates the circulation path 23.
Prevent air bubbles from getting inside. Further, the head difference channel 46 is also installed so that the tip portion thereof is oriented in the direction of the absorbing liquid surface so that the bubbles of the regeneration gas are not mixed.

【0048】消化ガス精製装置は、さらに再生槽40か
ら吸収塔7に供給する液の流量を制御する不図示の制御
装置を備えることができ、制御装置は、ポンプ24を制
御して循環経路23に流れる吸収液の流量をコントロー
ルする。制御装置には、酸性ガス濃度検出器からの濃度
信号、液流量検出器からの流量信号、液温度検出器から
の温度信号、液温度検出器からの温度信号を受信して、
制御信号をインバータに送信することにより液流量をコ
ントロールする。
The digestion gas purification device can further include a control device (not shown) for controlling the flow rate of the liquid supplied from the regeneration tank 40 to the absorption tower 7, and the control device controls the pump 24 to circulate the circulation path 23. Controls the flow rate of the absorbing liquid flowing through. The control device receives a concentration signal from the acid gas concentration detector, a flow signal from the liquid flow detector, a temperature signal from the liquid temperature detector, and a temperature signal from the liquid temperature detector,
The liquid flow rate is controlled by sending a control signal to the inverter.

【0049】図2のシステム系統図を参照して、第2の
実施の形態である消化ガス精製装置を説明する。本実施
の形態は図1の再生槽40と吸収塔7とを接続する液配
管25に設けられた吸収液を冷却するラジエータ58を
具備しない消化ガス精製装置である。
The digestive gas purifying apparatus according to the second embodiment will be described with reference to the system diagram of FIG. The present embodiment is a digestive gas purifying apparatus that does not include a radiator 58 that cools the absorbing liquid provided in a liquid pipe 25 that connects the regeneration tank 40 and the absorption tower 7 of FIG.

【0050】図1の消化ガス精製装置と同様に温度コン
トローラ53により、吸収液温度を制御する。温度コン
トローラ53は、吸収液温度検出器を再生槽40内部に
挿入して液温を検出し、検出した液温情報に基づき温水
52の流入量をバルブ55で制御する。
The temperature of the absorbing solution is controlled by the temperature controller 53 as in the digestion gas purifying apparatus shown in FIG. The temperature controller 53 inserts an absorption liquid temperature detector into the regeneration tank 40 to detect the liquid temperature, and controls the inflow amount of the hot water 52 with the valve 55 based on the detected liquid temperature information.

【0051】本実施の形態では、コントローラ53に接
続した処理液温度検出器により吸収液44の液温を検出
して、第2の設定温度である40℃から55℃の処理液
温度範囲で任意に吸収液44の液温をコントロールす
る。
In the present embodiment, the treatment liquid temperature detector connected to the controller 53 detects the temperature of the absorbing liquid 44, and the temperature is arbitrarily set within the second setting temperature range of 40 ° C. to 55 ° C. Then, the liquid temperature of the absorbing liquid 44 is controlled.

【0052】再生槽40から吸収塔7へ液送される処理
液は、大気温度との差から循環経路内で自然冷却される
が、略40℃以上の吸収液を吸収塔7へ供給する。従っ
て、吸収塔7と再生槽40の双方の吸収液温度は実質的
に同等の温度範囲に制御され、吸収作用と再生作用を行
うことができる。なお、吸収塔7、再生槽40、及び、
循環経路23は上述した第1の実施の形態と同様であり
説明を省略する。
The treatment liquid sent from the regeneration tank 40 to the absorption tower 7 is naturally cooled in the circulation path due to the difference from the atmospheric temperature, but the absorption liquid at about 40 ° C. or higher is supplied to the absorption tower 7. Therefore, the temperature of the absorbing liquid in both the absorption tower 7 and the regeneration tank 40 is controlled to be in a substantially equal temperature range, and the absorbing action and the regenerating action can be performed. The absorption tower 7, the regeneration tank 40, and
The circulation path 23 is similar to that of the first embodiment described above, and the description thereof is omitted.

【0053】小規模の燃料電池システムに適用する消化
ガス精製装置では、燃料電池からの温排熱も少なく、吸
収液再生の熱量を低減することができる。本願発明者
は、吸収液の吸収能力及び再生能力を試験研究した結
果、吸収液温度を40℃から55℃の範囲に設定し循環
使用させることで吸収塔7及び再生槽40がバランス良
く、それぞれ吸収作用と再生作用を行うことを見出し
た。
In the digestion gas purifying apparatus applied to a small-scale fuel cell system, the amount of heat exhausted from the fuel cell is small and the amount of heat for regeneration of the absorbent can be reduced. The present inventor has conducted a test study on the absorption capacity and the regeneration capacity of the absorption liquid, and as a result, the absorption tower 7 and the regeneration tank 40 are well-balanced by setting the absorption liquid temperature in the range of 40 ° C. to 55 ° C. It was found that it has an absorption function and a regeneration function.

【0054】ここで、吸収液温度は、例えば再生槽40
側では大気温度より高い約55℃の吸収液温度に設定
し、液配管23、ポンプ24、液配管25、及び、液配
管27で構成する循環経路を流れる間に自然冷却される
が、吸収塔7のスプレーノズル5から散布される吸収液
の温度は約45℃で供給される。
Here, the temperature of the absorption liquid is, for example, the regeneration tank 40.
On the side, the absorption liquid temperature is set to about 55 ° C. higher than the atmospheric temperature, and the absorption tower is naturally cooled while flowing through the circulation path constituted by the liquid pipe 23, the pump 24, the liquid pipe 25, and the liquid pipe 27. The temperature of the absorbent sprayed from the spray nozzle 5 of No. 7 is about 45 ° C.

【0055】吸収液が40℃以下の場合には、気液平衡
の温度依存性から炭酸ガス吸収能力が高いが、40℃以
下の液温では再生効率が低下し、吸収液中の炭酸ガス分
圧が高いまま吸収塔7へ液送され、酸性ガス吸収前の吸
収液としての良好な炭酸ガス等の吸収効果が低下する。
When the absorption liquid is 40 ° C. or lower, the carbon dioxide absorption capacity is high due to the temperature dependence of the gas-liquid equilibrium, but at a liquid temperature of 40 ° C. or lower, the regeneration efficiency is lowered and the carbon dioxide gas content The liquid is sent to the absorption tower 7 while the pressure is still high, and the good absorption effect of carbon dioxide gas or the like as the absorption liquid before absorbing the acidic gas decreases.

【0056】これに対して、吸収液温度を上昇させると
再生能力は向上するが、炭酸ガス等の吸収能力が低下し
液温が55℃を超えると酸性ガス吸収前の吸収液として
の炭酸ガスの吸収反応が低下する。また、再生温度の上
昇はシステムの所要熱量の増加を招き好ましくない。そ
こで、循環使用する吸収液温度を40℃から55℃の範
囲に制御して吸収液の炭酸ガス等の吸収と吸収液の再生
を両立させるシステムを提供することができる。
On the other hand, when the temperature of the absorbing solution is increased, the regeneration capacity is improved, but when the absorbing capacity of carbon dioxide gas decreases and the liquid temperature exceeds 55 ° C., the carbon dioxide gas as the absorbing solution before absorbing the acidic gas is increased. Absorption reaction is reduced. Further, an increase in the regeneration temperature leads to an increase in the amount of heat required for the system, which is not preferable. Therefore, it is possible to provide a system in which the temperature of the absorbent used for circulation is controlled in the range of 40 ° C. to 55 ° C. so that the absorption of carbon dioxide gas and the like of the absorbent and the regeneration of the absorbent are compatible.

【0057】上述の如く、吸収液44から炭酸ガス等を
放出させる再生反応は高温が望ましいが、一方では原料
ガス1から炭酸ガス等を吸収させる吸収反応では低温が
望ましい。従って、本実施の形態ではラジエータを備え
ずに再生後吸収液を再生槽40から吸収塔7へ液送する
システムを構成する場合には、吸収反応及び再生反応の
両者を満足させる吸収液温度を選択することとした。
As described above, the regeneration reaction for releasing carbon dioxide gas or the like from the absorbing liquid 44 is preferably at high temperature, while the absorption reaction for absorbing carbon dioxide gas or the like from the raw material gas 1 is preferably at low temperature. Therefore, in the present embodiment, in the case of constructing a system which does not have a radiator and sends the regenerated absorption liquid from the regeneration tank 40 to the absorption tower 7, the absorption liquid temperature which satisfies both the absorption reaction and the regeneration reaction is set. Decided to choose.

【0058】本実施の形態では、例えば、燃料電池発電
システムへ供給するメタン濃縮ガス9中の炭酸ガス濃度
の許容範囲で吸収液温度を選択することにより、より簡
易なガス精製システムを提供する。即ち、再生槽40内
に設置した熱交換チューブ54により再生槽40内の再
生処理中又は再生処理後の吸収液44の温度を約40℃
から55℃の範囲に設定し、気泡状の再生ガス62と気
液接触させて炭酸ガス等を放出させ再生処理を施す。
In the present embodiment, for example, a simpler gas purification system is provided by selecting the absorption liquid temperature within the allowable range of the carbon dioxide concentration in the methane concentrated gas 9 supplied to the fuel cell power generation system. That is, the temperature of the absorbing liquid 44 in the regeneration tank 40 during or after the regeneration treatment is set to about 40 ° C. by the heat exchange tube 54 installed in the regeneration tank 40.
The temperature is set to a range of from 55 ° C. to 55 ° C., and a gas-liquid contact is made with the bubble-shaped regenerating gas 62 to release carbon dioxide gas or the like to perform a regenerating process.

【0059】この再生処理中又は再生処理後の吸収液4
4を循環経路の液配管23を経由して吸収塔7内のスプ
レーノズル5から散布し、塔内を上昇する原料ガスM1
と気液接触させ炭酸ガス等の吸収処理を施し、メタン濃
縮ガス9を生成する。約40℃から55℃の範囲に設定
された吸収液S1は、燃料電池の燃料としてのメタン濃
度を満足する程度に原料ガス1から炭酸ガス等を除去す
ることができる。
Absorption liquid 4 during or after this regeneration treatment
4 is sprayed from the spray nozzle 5 in the absorption tower 7 through the liquid pipe 23 in the circulation path, and the raw material gas M1 rising in the tower.
Is brought into contact with gas and liquid to absorb carbon dioxide gas and the like to generate a methane concentrated gas 9. The absorption liquid S1 set in the range of about 40 ° C. to 55 ° C. can remove carbon dioxide gas and the like from the raw material gas 1 to the extent that the concentration of methane as the fuel of the fuel cell is satisfied.

【0060】また、吸収液温度が40℃未満の吸収液で
は再生槽40内の再生反応が十分に進行しないため、再
生処理中の吸収液44中の炭酸ガス分圧が高く、このま
ま吸収塔7へ吸収液44を循環させると酸性ガス吸収前
の吸収液としての良好な炭酸ガス等の吸収反応が期待で
きず、吸収塔7の炭酸ガス吸収性能が低下する。
In addition, since the regeneration reaction in the regeneration tank 40 does not proceed sufficiently with the absorbing solution whose absorbing solution temperature is lower than 40 ° C., the partial pressure of carbon dioxide gas in the absorbing solution 44 during the regeneration process is high, and the absorbing tower 7 remains as it is. When the absorption liquid 44 is circulated, a good absorption reaction of carbon dioxide gas or the like as the absorption liquid before absorbing the acidic gas cannot be expected, and the carbon dioxide absorption performance of the absorption tower 7 deteriorates.

【0061】さらに、吸収液温度が55℃を超える吸収
液では吸収塔7内の吸収反応が十分に進行しないため、
炭酸ガス吸収性能が著しく低下し、燃料電池が要求する
燃料としてのメタン濃縮度を満たすことが困難となる。
また、再生槽40の再生温度を上昇させると、システム
全体の所要熱量の増大を招くため、エネルギー効率の点
からも上述した約40℃から55℃の範囲に設定された
吸収液温度の吸収液を循環使用することが望ましい。
Further, since the absorption reaction in the absorption tower 7 does not proceed sufficiently with the absorption liquid whose absorption liquid temperature exceeds 55 ° C.,
The carbon dioxide gas absorption performance is remarkably lowered, and it becomes difficult to satisfy the methane concentration as a fuel required by the fuel cell.
Further, since raising the regeneration temperature of the regeneration tank 40 causes an increase in the required heat amount of the entire system, the absorption liquid having the absorption liquid temperature set in the range of about 40 ° C. to 55 ° C. described above is also taken into consideration in terms of energy efficiency. It is desirable to recycle.

【0062】図3のシステム系統図を参照して、本発明
による第3の実施の形態であるガス精製装置としての消
化ガス精製システムを説明する。なお、上記実施の形態
と共通する部材についての説明は省略する。
A digestive gas purification system as a gas purification apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the system diagram of FIG. The description of the members common to the above-described embodiment will be omitted.

【0063】ガス精製システムは、ガスブロワ2が挿入
配置されている原料ガス配管から原料ガス1を導入する
第1の吸収装置としての吸収塔7aを備える。吸収塔7
aは円筒状の容器として構成された塔であり、地上に円
筒の中心軸を鉛直方向にして設置されている。円筒状の
容器の上下方向中央部には気液接触層6aが設けられ、
その上方の空間には、吸収液としての吸収液S1を気液
接触層6aの上部に散布するスプレーノズル5aが設置
されている。
The gas purification system comprises an absorption tower 7a as a first absorption device for introducing the raw material gas 1 from the raw material gas pipe in which the gas blower 2 is inserted and arranged. Absorption tower 7
a is a tower configured as a cylindrical container, and is installed on the ground with the central axis of the cylinder being the vertical direction. A gas-liquid contact layer 6a is provided in the central part in the vertical direction of the cylindrical container,
A spray nozzle 5a for spraying the absorbing liquid S1 as the absorbing liquid onto the gas-liquid contact layer 6a is installed in the space above it.

【0064】また、ガス精製システムは、第1の吸収塔
7aと一次精製ガス配管66を通して接続される第2の
吸収塔7bを備える。この第2の吸収塔7bは、第1の
吸収塔7aの上方から原料ガスM1を一次精製した精製
ガスを導入する円筒状の容器として構成された塔であ
り、地上に円筒の中心軸を鉛直方向にして設置されてい
る。円筒状の容器の上下方向中央部には気液接触層6b
が設けられ、その上方の空間には、吸収液S2を気液接
触層6bの上部に散布するスプレーノズル5bが設置さ
れている。
Further, the gas purification system comprises a first absorption tower 7a and a second absorption tower 7b connected through a primary purified gas pipe 66. The second absorption tower 7b is a tower configured as a cylindrical container for introducing a purified gas obtained by primarily purifying the raw material gas M1 from above the first absorption tower 7a, and the central axis of the cylinder is vertically arranged on the ground. It is installed in the direction. A gas-liquid contact layer 6b is formed in the central portion in the vertical direction of the cylindrical container.
Is provided, and a spray nozzle 5b for spraying the absorbing liquid S2 on the upper part of the gas-liquid contact layer 6b is installed in the space above it.

【0065】第1の吸収塔7aの円筒状容器の底部は、
液溜3aとなっている。この液溜3aと再生槽40の水
頭差流路46は配管42aと配管65により接続されて
いる。この配管42aに挿入配置されたバルブ64aに
より吸収液4aの自然流下を制御している。また、第2
の吸収塔7bの円筒状容器の底部も液溜3bとなってい
る。この液溜3bと再生槽40の水頭差流路46は配管
42bと配管65により接続されている。この配管42
bに挿入配置されたバルブ64bにより吸収液4bの自
然流下を制御している。なお、第2の吸収塔7b側の方
がガス体積が減少する度合いが高いので、第2の吸収塔
側7bのバルブ64bのみ設置し、第1の吸収塔7a側
のバルブ64aを除去することもできる。
The bottom of the cylindrical container of the first absorption tower 7a is
It is a liquid reservoir 3a. The liquid reservoir 3a and the head difference flow path 46 of the regeneration tank 40 are connected by a pipe 42a and a pipe 65. A valve 64a inserted into the pipe 42a controls the natural flow of the absorbing liquid 4a. Also, the second
The bottom of the cylindrical container of the absorption tower 7b is also a liquid reservoir 3b. The liquid reservoir 3b and the head difference channel 46 of the regeneration tank 40 are connected by a pipe 42b and a pipe 65. This piping 42
A natural flow of the absorbing liquid 4b is controlled by a valve 64b inserted in the valve b. Since the degree of gas volume reduction on the side of the second absorption tower 7b is higher, only the valve 64b on the side of the second absorption tower 7b is installed and the valve 64a on the side of the first absorption tower 7a is removed. You can also

【0066】さらに、再生槽40の下部と第1の吸収塔
7aのスプレーノズル5aとは、循環経路としての液配
管23と、ポンプ24と、液配管25と、液配管27a
を通じて接続されている。また第2の吸収塔7bのスプ
レーノズル5bは液配管23と、ポンプ24と、液配管
25と、液配管27bを通じて接続されている。なお、
当該ポンプ24の下流に配置した液配管25にラジエー
タを配置してもよく、再生処理後の吸収液温の調整によ
りラジエータを設置しなくてもよい。
Further, the lower part of the regeneration tank 40 and the spray nozzle 5a of the first absorption tower 7a are provided with a liquid pipe 23 as a circulation path, a pump 24, a liquid pipe 25, and a liquid pipe 27a.
Are connected through. The spray nozzle 5b of the second absorption tower 7b is connected through the liquid pipe 23, the pump 24, the liquid pipe 25, and the liquid pipe 27b. In addition,
A radiator may be arranged in the liquid pipe 25 arranged downstream of the pump 24, and the radiator may not be installed by adjusting the absorption liquid temperature after the regeneration treatment.

【0067】図3を参照して、本実施の形態の作用につ
いて説明をする。ガス精製システムは、第1と第2の吸
収塔により複塔方式の吸収装置が用いられている。これ
ら第1の吸収塔7aと第2の吸収塔7bは鉛直方向に共
に並列に設置されている。即ち、両吸収塔は設置底面高
を共通にして、同等の塔長高を有しており、両者の円筒
状容器内を流れる原料ガスM1、M2、及び、吸収液S
1、S2の走行距離は同等に設定されている。
The operation of the present embodiment will be described with reference to FIG. In the gas purification system, a double tower type absorption device is used by the first and second absorption towers. The first absorption tower 7a and the second absorption tower 7b are installed in parallel in the vertical direction. That is, both absorption towers have the same installation bottom height and have the same tower length, and the raw material gases M1 and M2 flowing in the cylindrical containers of both and the absorbent S
The traveling distances of 1 and S2 are set to be equal.

【0068】再生槽40により再生された吸収液44
は、ポンプ24により第1の吸収塔7aと第2の吸収塔
7bのスプレーノズル5aと5bに各々供給される。原
料ガス1は上述したように第1の吸収塔7aの下部から
導入され、第1の吸収塔7a内を上昇する原料ガスM1
で炭酸ガス等を吸収させてから、第1の吸収塔上部位置
から一次精製ガス配管66を通じて第2の吸収塔7bの
下部へ導入され、第2の吸収塔7b内を上昇する一次精
製ガスとしての原料ガスM2はスプレーノズル5bから
散布される酸性ガス吸収前の吸収液S2により炭酸ガス
等が再度吸収され、第2の吸収塔7b上方に接続する精
製ガス配管8から精製ガスとしてのメタン濃縮ガス9を
送出する。
Absorption liquid 44 regenerated by the regeneration tank 40
Is supplied to the spray nozzles 5a and 5b of the first absorption tower 7a and the second absorption tower 7b by the pump 24, respectively. The raw material gas 1 is introduced from the lower part of the first absorption tower 7a as described above and rises in the first absorption tower 7a.
As a primary purified gas that is introduced into the lower part of the second absorption tower 7b through the primary purified gas pipe 66 from the upper position of the first absorption tower and then rises in the second absorption tower 7b after absorbing carbon dioxide gas, etc. As for the raw material gas M2, the carbon dioxide gas is absorbed again by the absorbing liquid S2 before absorbing the acidic gas which is sprayed from the spray nozzle 5b, and the purified gas pipe 8 connected above the second absorption tower 7b concentrates methane as the purified gas. The gas 9 is delivered.

【0069】第1の吸収塔と第2の吸収塔を並列に配置
した場合には、同等の炭酸ガス吸収能力を有する酸性ガ
ス吸収前の吸収液S1、S2が再生槽40から双方のス
プレーノズルへ供給することができ、炭酸ガス等の吸収
率が高い復塔式吸収装置を提供することができる。一
方、2つの吸収塔を上下に直列して連結する吸収装置の
場合には、原料ガス1が吸収液と気液接触する距離又は
時間は並列配置方式と同一であるが、上段の吸収塔で使
用された吸収液を下段の吸収塔で再使用する結果、下段
に供給される吸収液の炭酸ガス分圧は既に上昇してお
り、下段の吸収塔による炭酸ガス吸収効率が低下する。
従って、吸収塔の並列配置方式のほうが炭酸ガス吸収効
率の高いガス精製装置を提供することができる。
When the first absorption tower and the second absorption tower are arranged in parallel, the absorption liquids S1 and S2 before absorption of acidic gas having the same carbon dioxide absorption capacity from the regeneration tank 40 to both spray nozzles. It is possible to provide a recuperator-type absorption device capable of supplying carbon dioxide gas and the like with a high absorption rate. On the other hand, in the case of an absorption device in which two absorption towers are connected in series vertically, the distance or time during which the source gas 1 comes into gas-liquid contact with the absorption liquid is the same as in the parallel arrangement method, but in the upper absorption tower As a result of reusing the used absorption liquid in the lower absorption tower, the carbon dioxide partial pressure of the absorption liquid supplied to the lower storage has already risen, and the carbon dioxide absorption efficiency of the lower absorption tower is reduced.
Therefore, the parallel arrangement method of the absorption towers can provide a gas purification apparatus having a higher carbon dioxide gas absorption efficiency.

【0070】また、図示した吸収装置は2つの吸収塔を
吸収液S1、S2に対して並列に配置し、ガスM1とM
2の流れに対して直列に配置している。ガスM1、M2
の流れに対して直列に配置する吸収塔の数を増加させて
炭酸ガスの吸収効率(吸収後のメタンガス濃度)を向上
させることもできるが、増設する吸収塔の数とメタンガ
ス濃縮度との相関を試験研究した結果、本願発明者は4
塔までの並列配置方式が炭酸ガス吸収率に寄与し得るこ
とを確認している。
Further, in the illustrated absorption device, two absorption towers are arranged in parallel with the absorption liquids S1 and S2, and the gases M1 and M
The two streams are arranged in series. Gas M1, M2
It is possible to increase the absorption efficiency of carbon dioxide (concentration of methane gas after absorption) by increasing the number of absorption towers arranged in series with respect to the flow of gas, but the correlation between the number of additional absorption towers and the concentration of methane gas As a result of the test study,
It has been confirmed that the parallel arrangement method up to the tower can contribute to the carbon dioxide absorption rate.

【0071】第1の吸収塔用のバルブ64aは、第1の
吸収塔7aの吸収液4aの液面調整用に使用され、第2
の吸収塔用のバルブ64bは、第2の吸収塔7bの吸収
液4bの液面調整用に使用される。第1の吸収塔7aで
原料ガスM1から炭酸ガス等が吸収液S1へ吸収される
ため、ガス体積は徐々に減少する。
The valve 64a for the first absorption tower is used for adjusting the liquid level of the absorption liquid 4a of the first absorption tower 7a, and
The absorption tower valve 64b is used for adjusting the liquid level of the absorption liquid 4b of the second absorption tower 7b. Since the carbon dioxide gas or the like is absorbed from the raw material gas M1 into the absorbing liquid S1 in the first absorption tower 7a, the gas volume gradually decreases.

【0072】上述のようにガス体積が減少することから
第1の吸収塔7aと第2の吸収塔7bを通過するガスの
圧力損失が相違し、各々の液溜4a、4bから再生槽4
0へ自然流下する吸収液速度も異なるばかりか、例え
ば、第1の吸収塔7aによりガス体積が減少した一次精
製ガスを導入した第2の吸収塔内のガス体積は更に減少
し、第2の吸収塔底部の液溜3b内の吸収液面が上昇し
て気液接触層6bに達する場合もある。特に、次段に配
置する第2の吸収塔7bはガス体積の減少が顕著となる
ためバルブ64bにより吸収液の液面調整又は自然流下
速度を調整するとよい。
Since the gas volume is decreased as described above, the pressure loss of the gas passing through the first absorption tower 7a and the second absorption tower 7b is different, and the liquid reservoirs 4a and 4b are connected to the regeneration tank 4 respectively.
In addition to the different absorption liquid velocities that naturally flow down to 0, for example, the gas volume in the second absorption tower into which the primary purified gas whose gas volume has been reduced by the first absorption tower 7a has been introduced further decreases, In some cases, the absorption liquid level in the liquid reservoir 3b at the bottom of the absorption tower rises and reaches the gas-liquid contact layer 6b. In particular, since the gas volume of the second absorption tower 7b arranged in the next stage is remarkably reduced, it is advisable to adjust the liquid level of the absorbing liquid or the natural flow rate by the valve 64b.

【0073】図4のシステム系統図を参照して、本発明
による第4の実施の形態であるガス精製装置としての消
化ガス精製システムを説明する。なお、上記実施の形態
と共通する部材についての説明は省略する。
A digestion gas purification system as a gas purification apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the system diagram of FIG. The description of the members common to the above-described embodiment will be omitted.

【0074】ガス精製システムは、第1の吸収塔7aと
第2の吸収塔7bとが、再生槽40に向けて流出する吸
収液に各吸収塔の内圧に対応した水頭差60a、60b
がつくように配置されている。上記第3の実施の形態で
は、複塔並列配置方式において、各吸収塔から再生槽4
0への流下する吸収液量をバルブで調整していたが、本
実施の形態では、吸収塔管の内部圧力差から生じる吸収
液の自然流下速度を調整するように、第1の吸収塔7a
と第2の吸収塔7bの配置する高さを変更する。
In the gas purification system, the first absorption tower 7a and the second absorption tower 7b have a head difference 60a, 60b corresponding to the internal pressure of each absorption tower in the absorbing liquid flowing toward the regeneration tank 40.
It is arranged so that In the third embodiment, in the double tower parallel arrangement system, each absorption tower is connected to the regeneration tank 4
Although the amount of the absorbing liquid flowing down to 0 was adjusted by the valve, in the present embodiment, the first absorbing tower 7a is adjusted so as to adjust the natural flowing speed of the absorbing liquid caused by the internal pressure difference of the absorbing tower pipe.
And the height at which the second absorption tower 7b is arranged is changed.

【0075】例えば、第2の吸収塔7bの内部圧力は、
第1の吸収塔7aの内部圧力に比して低くなるため、第
2の吸収塔の液溜3bから再生槽へ流下する吸収液速度
が第1の吸収塔の液溜3aから再生槽へ流下する吸収液
速度に比して低くなる。図示した第2の吸収塔7bは第
1の吸収塔7aより塔の設置底面高さが高くなるように
設定している。
For example, the internal pressure of the second absorption tower 7b is
Since the internal pressure of the first absorption tower 7a is lower than that of the first absorption tower 7a, the absorption liquid velocity flowing down from the liquid reservoir 3b of the second absorption tower to the regeneration tank flows down from the liquid reservoir 3a of the first absorption tower to the regeneration tank. It is lower than the absorption liquid velocity. The illustrated second absorption tower 7b is set so that the installation bottom height of the tower is higher than that of the first absorption tower 7a.

【0076】この塔の設置高さの違いから、第2の吸収
塔7bと再生槽40との水頭差60bは、第1の吸収塔
7aと再生槽40との水頭差60aに比して大きくなる
ように構成する。両塔の水頭差を変化させて両塔の内部
圧力差との均衡を図ることができる。吸収塔の設置高さ
を変更し塔の内部圧力と水頭差とを均衡させることで、
第1と第2の吸収塔から再生槽40へ流下する吸収液の
速度を均等になるように制御することができる。
Due to the difference in the installation height of this tower, the head difference 60b between the second absorption tower 7b and the regeneration tank 40 is larger than the water head difference 60a between the first absorption tower 7a and the regeneration tank 40. To be configured. It is possible to balance the internal pressure difference between both towers by changing the head difference between both towers. By changing the installation height of the absorption tower to balance the internal pressure of the tower and the head difference,
The velocities of the absorbing liquid flowing down from the first and second absorption towers to the regeneration tank 40 can be controlled to be equal.

【0077】また、配列配置される吸収塔の段数が増加
しても同様に、第1段目の吸収塔より第2段目の吸収塔
の水頭差を高くし、第2段目の吸収塔より第3段目の吸
収塔の水頭差を高くし、第3段目の吸収塔より第4段目
の吸収塔の水頭差を高くするように構成するとよい。
Similarly, even if the number of stages of the absorption towers arranged in array is increased, the head difference of the second absorption tower is made higher than that of the first absorption tower, and the second absorption tower is increased. More preferably, the head difference of the third-stage absorption tower is made higher, and the water head difference of the fourth-stage absorption tower is made higher than that of the third-stage absorption tower.

【0078】図6のシステム系統図を参照して、本発明
による第5の実施の形態であるガス精製装置としての消
化ガス精製システムを説明する。なお、上記実施の形態
と共通する部材を用いることができ、共通する部材の説
明は省略する。
A digestive gas purification system as a gas purification apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the system diagram of FIG. Note that members common to the above-described embodiments can be used, and description of common members is omitted.

【0079】消化ガス精製システムは、吸収塔7と別体
に構成された吸収槽70と、該吸収槽の下流に配置され
る再生槽40と、該再生槽40から吸収液44を液送す
る液配管23と液配管25に間にポンプ24を挿入配置
する循環経路と、ガスブロワ2を挿入配置する原料ガス
配管と、この原料ガス配管に接続され、吸収塔7と吸収
槽70とを接続するガス配管74と、吸収槽70と再生
槽40とを接続する液配管42と、を備え、再生槽40
より高位置に配置され、該循環経路を介して再生槽40
と吸収塔7とを接続し、吸収槽70を吸収塔7の下部に
配置する。
In the digestion gas purification system, the absorption tank 70 is constructed separately from the absorption tower 7, the regeneration tank 40 arranged downstream of the absorption tank 7, and the absorption liquid 44 is fed from the regeneration tank 40. A circulation path for inserting and arranging a pump 24 between the liquid pipe 23 and the liquid pipe 25, a source gas pipe for inserting and arranging the gas blower 2, and the source gas pipe for connecting the absorption tower 7 and the absorption tank 70. A gas pipe 74 and a liquid pipe 42 connecting the absorption tank 70 and the regeneration tank 40 are provided.
It is arranged at a higher position and the regeneration tank 40 is provided through the circulation path.
And the absorption tower 7 are connected to each other, and the absorption tank 70 is arranged below the absorption tower 7.

【0080】吸収塔7は円筒状の容器として構成された
塔であり、地上に円筒の中心軸を鉛直方向にして設置さ
れている。円筒状の容器の上下方向中央部には気液接触
層6が設けられ、その上方の空間には、吸収液S1を気
液接触層6の上部に散布するスプレーノズル5が設置さ
れている。
The absorption tower 7 is a tower constructed as a cylindrical container, and is installed on the ground with the central axis of the cylinder in the vertical direction. A gas-liquid contact layer 6 is provided at the center of the cylindrical container in the vertical direction, and a spray nozzle 5 for spraying the absorbing liquid S1 onto the gas-liquid contact layer 6 is installed in the space above it.

【0081】図6のシステム系統図を参照して、消化ガ
ス精製システムの作用について説明する。消化ガス精製
システムは、原料ガス1をガスブロワ2により吸収槽7
0の底部に吹き込み、吹き込んだ原料ガス1は原料ガス
噴射管71により微細気泡72として吸収液80中を浮
上している間に吸収液80と気液接触する。この気液接
触により原料ガス1中の炭酸ガス等が吸収液80中へ吸
収され、吸収後の原料ガスは吸収槽70の上方に位置す
る空間78へ上昇する。
The operation of the digestive gas purification system will be described with reference to the system diagram of FIG. In the digestion gas purification system, the raw material gas 1 is absorbed by the gas blower 2 into the absorption tank 7
The raw material gas 1 blown into the bottom portion of 0 comes into gas-liquid contact with the absorbing liquid 80 while floating in the absorbing liquid 80 as fine bubbles 72 by the raw material gas injection pipe 71. By this gas-liquid contact, carbon dioxide gas or the like in the raw material gas 1 is absorbed into the absorbing liquid 80, and the raw material gas after absorption rises to the space 78 located above the absorption tank 70.

【0082】また、吸収槽70内を上昇する原料ガス1
の気泡72が循環経路42に混入しないように、循環経
路の先端部は吸収液80中で吸収液面方向に配向するよ
うに設置されている。
Further, the raw material gas 1 rising in the absorption tank 70
In order to prevent the bubbles 72 of the above from entering the circulation path 42, the tip of the circulation path is installed in the absorption liquid 80 so as to be oriented in the absorption liquid surface direction.

【0083】処理後の原料ガスは、ガスブロワ2による
吹き込み圧力により、吸収槽70と吸収塔7とを接続す
るガス配管74を通じて吸収塔7の下部へ導入される。
吸収塔7へ導入された原料ガスM1は塔内を上昇しスプ
レーノズル5から散布される吸収液S1と気液接触層6
で対向接触をする。この対向接触により原料ガスM1に
残存する炭酸ガス等を吸収液S1に吸収させメタン濃縮
ガス9を精製する。
The treated raw material gas is introduced into the lower part of the absorption tower 7 through the gas pipe 74 connecting the absorption tank 70 and the absorption tower 7 by the blowing pressure of the gas blower 2.
The raw material gas M1 introduced into the absorption tower 7 rises in the tower and the absorption liquid S1 sprayed from the spray nozzle 5 and the gas-liquid contact layer 6
Make contact with each other. The carbon dioxide gas remaining in the raw material gas M1 is absorbed by the absorbing liquid S1 by this opposing contact, and the methane concentrated gas 9 is purified.

【0084】吸収槽70と吸収塔7とを接続した本実施
の形態では、複塔方式に代えて吸収塔の本数を減少させ
ることができ、設備の省力化を図ることができる。ま
た、図5に示した充填材68を併用することで再生及び
吸収効率を向上させることもできる。
In the present embodiment in which the absorption tank 70 and the absorption tower 7 are connected, the number of absorption towers can be reduced instead of the double tower system, and the labor of the equipment can be reduced. Further, by using the filler 68 shown in FIG. 5 in combination, it is possible to improve the regeneration and absorption efficiency.

【0085】図7のシステム系統図を参照して、消化ガ
ス精製システムの構成及び作用について説明する。消化
ガス精製システムは、吸収槽70と、再生槽40と、再
生槽40から吸収槽70へ吸収液を液送するポンプ24
と、吸収槽70から再生槽40へ吸収液80を自然流入
させる水頭差流路46とを備える。なお、上記実施の形
態と共通する部材についての説明は省略する。
The configuration and operation of the digestive gas purification system will be described with reference to the system diagram of FIG. The digestion gas purification system includes an absorption tank 70, a regeneration tank 40, and a pump 24 for feeding an absorption liquid from the regeneration tank 40 to the absorption tank 70.
And a head difference flow path 46 for allowing the absorbent 80 to naturally flow from the absorption tank 70 to the regeneration tank 40. The description of the members common to the above-described embodiment will be omitted.

【0086】消化ガス精製システムは、例えば小規模の
燃料電池にメタン濃縮ガス9を供給する場合に、吸収槽
70で原料ガス1中から炭酸ガス等の吸収処理をしてか
らメタン濃縮ガス9を精製する。吸収槽70内の吸収液
80を水頭差60により再生槽40へ液配管42を通じ
て自然流入させる。自然流入させる際に、液配管42中
に気泡の混入を防止するため、液配管42の先端部は上
述した通り吸収液面方向に配向させて配置する。
In the digestion gas purification system, for example, when the methane concentrated gas 9 is supplied to a small-scale fuel cell, the absorption gas from the raw material gas 1 such as carbon dioxide gas is absorbed in the absorption tank 70 before the methane concentrated gas 9 is absorbed. Purify. The absorption liquid 80 in the absorption tank 70 is allowed to naturally flow into the regeneration tank 40 through the liquid pipe 42 due to the head difference 60. In order to prevent air bubbles from being mixed into the liquid pipe 42 when the liquid is naturally flown in, the tip end portion of the liquid pipe 42 is arranged so as to be oriented in the absorbing liquid surface direction as described above.

【0087】消化ガス精製システムは、再生槽40の吸
収液44を液配管23と液配管25との間に挿入配置し
たポンプ24により吸収槽70へポンプ液送するによ
り、吸収槽70内の吸収液水位が再生槽40内の吸収液
44の水位より上昇させることで、上記水頭差60を生
じさせる。
In the digestive gas purification system, the absorption liquid 44 in the regeneration tank 40 is pumped to the absorption tank 70 by the pump 24 inserted between the liquid pipe 23 and the liquid pipe 25, so that the absorption liquid in the absorption tank 70 is absorbed. By causing the liquid level to rise above the level of the absorbing liquid 44 in the regeneration tank 40, the head difference 60 is generated.

【0088】本実施の形態では、再生槽40と吸収槽7
0を結合させ、一方の液送系統にのみ少なくとも1台の
ポンプ24を設けて、他方の液送系統に水頭差流路46
を設けたので、相互に吸収液44、80を循環させてい
る。即ち、ポンプの台数を低減させることにより設備費
用を軽減させ、吸収塔をも必要としない。従って、図示
するように吸収槽70を上流側に配置し再生槽40を下
流側に配置してもよく。ポンプ24により吸収液水位を
上昇させる再生槽40を上流側に配置し吸収槽70を下
流に配置してもよい。要は、循環経路の一方はポンプに
より液送し他方は水頭差流路により吸収液を自然流下さ
せればよい。
In the present embodiment, the regeneration tank 40 and the absorption tank 7
0 is coupled, at least one pump 24 is provided only in one liquid delivery system, and the head difference flow path 46 is provided in the other liquid delivery system.
As a result of the provision of the above, the absorbing liquids 44 and 80 are circulated to each other. That is, the equipment cost is reduced by reducing the number of pumps, and no absorption tower is required. Therefore, as shown in the figure, the absorption tank 70 may be arranged on the upstream side and the regeneration tank 40 may be arranged on the downstream side. The regeneration tank 40 for raising the absorption liquid water level by the pump 24 may be arranged on the upstream side and the absorption tank 70 may be arranged on the downstream side. The point is that one of the circulation paths may be pumped and the other may be allowed to flow down the absorbent naturally by the head difference flow path.

【0089】図8のシステム系統図を参照して、発電シ
ステムを説明する。発電システムはガス精製装置82
と、ガス精製装置82で精製されたガスを燃料とし、燃
料と酸化剤86との電気化学的反応により発電する燃料
電池システム92とを備える。
The power generation system will be described with reference to the system diagram of FIG. The power generation system is a gas purification device 82.
And a fuel cell system 92 that uses the gas refined by the gas purifier 82 as a fuel to generate electricity by an electrochemical reaction between the fuel and the oxidant 86.

【0090】このように構成すると、以上説明した実施
の形態のいずれかのガス精製システム82を備えるの
で、酸性ガスを除去されたガスを燃料電池システム92
に供給することができ、ガス精製システムで精製された
ガスを燃料とし、燃料と酸化剤との電気化学的反応によ
り発電する燃料電池システム92を備えるので、ガスを
利用した発電が可能となり、燃料電池システム92で発
生した排熱で吸収液を加熱する熱交換器54を備えるの
で、排熱を回収し有効利用することができる。燃料電池
システム92はガス精製装置82で精製されたガスを脱
炭酸処理する手間が省け、高効率の燃料電池発電ができ
る。
With this configuration, the gas purification system 82 according to any of the above-described embodiments is provided, so that the gas from which the acidic gas has been removed is supplied to the fuel cell system 92.
Can be supplied to the fuel cell, and uses the gas purified by the gas purification system as a fuel, and includes the fuel cell system 92 that generates electricity by the electrochemical reaction of the fuel and the oxidant. Since the heat exchanger 54 that heats the absorbing liquid with the exhaust heat generated in the battery system 92 is provided, the exhaust heat can be recovered and effectively used. The fuel cell system 92 saves time and labor for decarbonating the gas refined by the gas purifier 82 and enables highly efficient fuel cell power generation.

【0091】発電システムは、燃料電池システム92か
ら直流の電力を昇圧器94に入力して所定の直流電圧に
昇圧する。昇圧された直流電力は直流交流変換器に入力
され固定周波数の交流電力に変換される。変換された交
流電力は電力ライン108及び接続器110を通して電
力グリッド104に接続する系統電力線106、系統電
力線112へ接続される。系統電力線112には負荷1
14が接続されている。
The power generation system inputs DC power from the fuel cell system 92 to the booster 94 and boosts it to a predetermined DC voltage. The boosted DC power is input to the DC / AC converter and converted into fixed-frequency AC power. The converted AC power is connected to the system power line 106 and the system power line 112 that are connected to the power grid 104 through the power line 108 and the connector 110. Load 1 on the grid power line 112
14 is connected.

【0092】また、直流昇圧及び直流交流変換はコント
ローラとしてのマイクロコンピュータ98を使用して制
御する。マイクロコンピュータは信号制御ライン100
を介して燃料電池システムを制御し、信号制御ライン1
02を介して直流交流変換器96を制御し、信号制御ラ
イン108を介して昇圧器を制御するように構成されて
いる。
The DC boosting and the DC / AC conversion are controlled by using the microcomputer 98 as a controller. The microcomputer has a signal control line 100
Control the fuel cell system via the signal control line 1
The DC / AC converter 96 is controlled via 02 and the booster is controlled via the signal control line 108.

【0093】本実施の形態による消化ガス精製装置を使
用するガス精製方法は、酸性ガスを含む被処理ガス中の
酸性ガスを除去して被処理ガスを精製するガス精製方法
において、塩基性の吸収液を流下させる工程と、流下す
る吸収液に対して被処理ガスを対向して流し、吸収液に
酸性ガスを吸収させる吸収工程と、酸性ガスを吸収した
吸収液に再生ガスを吹き込み吸収液を再生する再生工程
と、吸収工程と再生工程との間で、吸収液を循環させる
循環工程と、循環工程は、吸収工程と再生工程との間
で、吸収液を水頭差で流す工程と、吸収工程と再生工程
との間で、吸収液を水頭差の下流側から上流側に流すた
めに加圧する工程とを有するガス精製方法を提供する。
The gas purification method using the digestion gas purification apparatus according to the present embodiment is a gas purification method of purifying the gas to be treated by removing the acidic gas in the gas to be treated containing the acidic gas. The step of letting the liquid flow down, the absorption step of allowing the gas to be treated to flow against the flowing absorption liquid so that the absorption liquid absorbs the acidic gas, and blowing the regeneration gas into the absorption liquid absorbing the acidic gas A regeneration step for regeneration, a circulation step for circulating the absorption liquid between the absorption step and the regeneration step, and a circulation step for flowing the absorption fluid at a water head difference between the absorption step and the regeneration step, Between the step and the regeneration step, the step of pressurizing the absorbent so as to flow from the downstream side to the upstream side of the head difference is provided.

【0094】また、再生工程で再生された吸収液をその
まま吸収工程に供するように構成するガス精製方法を提
供する。
Further, there is provided a gas purification method in which the absorbent regenerated in the regeneration step is directly supplied to the absorption step.

【0095】さらに、再生工程から吸収工程に供される
吸収液の温度を40℃〜55℃に調節する工程を備える
ガス精製方法をも提供する。
Further, there is also provided a gas purification method comprising a step of adjusting the temperature of the absorbing liquid supplied from the regeneration step to the absorption step at 40 ° C to 55 ° C.

【0096】[0096]

【発明の効果】以上のように本発明によれば、塩基性の
吸収液を流下させて、流下する吸収液に対して被処理ガ
スを対向して流し、吸収液に酸性ガスを吸収させる第1
の吸収塔と、第1の吸収塔から流出する吸収液を、水頭
差により流入させ得る位置に配置した、再生槽であっ
て、流入する吸収液を溜めて、溜められた吸収液に再生
ガスを吹き込み、酸性ガスを吸収した吸収液を再生する
再生槽と、吸収塔と再生槽との間で吸収液を循環する循
環経路とを備えるので、吸収工程を経た吸収液を再生槽
へ自然流下させ、吸収液の揚水装置の個数を減少させ、
吸収液の水位制御の安定性に優れたガス精製システムを
提供することが可能となる。
As described above, according to the present invention, a basic absorption liquid is made to flow down, and a gas to be treated is made to flow opposite to the flowing absorption liquid so that the absorption liquid absorbs acidic gas. 1
The absorption tower and the absorption liquid flowing out from the first absorption tower are arranged at positions where the absorption liquid flowing out of the first absorption tower can be introduced due to a head difference, and the absorption liquid flowing in is accumulated and the accumulated absorption liquid is regenerated by the regeneration gas. Since it has a regeneration tank for regenerating the absorption liquid that has absorbed the acidic gas and a circulation path for circulating the absorption liquid between the absorption tower and the regeneration tank, the absorption liquid that has undergone the absorption process naturally flows down to the regeneration tank. Reduce the number of pumps for absorbing liquid,
It is possible to provide a gas purification system having excellent stability in controlling the water level of the absorbing liquid.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1の実施の形態であるガス精製シス
テムを示す系統図である。
FIG. 1 is a system diagram showing a gas purification system according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第2の実施の形態であるガス精製シス
テムを示す系統図である。
FIG. 2 is a system diagram showing a gas purification system according to a second embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第3の実施の形態であるガス精製シス
テムを示す系統図である。
FIG. 3 is a system diagram showing a gas purification system which is a third embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第4の実施の形態であるガス精製シス
テムを示す系統図である。
FIG. 4 is a system diagram showing a gas purification system according to a fourth embodiment of the present invention.

【図5】本発明の実施の形態であるガス精製システムの
変形例を示す系統図である。
FIG. 5 is a system diagram showing a modified example of the gas purification system according to the embodiment of the present invention.

【図6】本発明の第5の実施の形態であるガス精製シス
テムを示す系統図である。
FIG. 6 is a system diagram showing a gas purification system which is a fifth embodiment of the present invention.

【図7】本発明の第6の実施の形態であるガス精製シス
テムを示す系統図である。
FIG. 7 is a system diagram showing a gas purification system according to a sixth embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第7の実施の形態である発電システム
を示す系統図である。
FIG. 8 is a system diagram showing a power generation system according to a seventh embodiment of the present invention.

【図9】従来のガス精製システムを示す系統図である。FIG. 9 is a system diagram showing a conventional gas purification system.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 原料ガス 2 ガスブロワ 3 液溜 4 吸収液 5 スプレーノズル 6 気液接触層 7 吸収塔 8 精製ガス配管 9 メタン濃縮ガス 17 頂部出口配管 18 混合ガス 23 液配管 24 ポンプ 25 液配管 31 再生ガス 32 ガスブロア 40 再生槽 42 液配管 44 吸収液 46 水頭差流路 54 熱交換器 58 ラジエータ 60 水頭差 64a バルブ 64b バルブ 65 配管 66 一次精製ガス配管 68 充填材 70 吸収槽 71 原料ガス噴射管 74 ガス配管 80 吸収液 82 ガス精製装置 86 酸化剤 92 燃料電池システム 94 昇圧器 96 直流交流変換器 98 マイクロコンピュータ 106 系統電力線 112 系統電力線 114 負荷 1 Raw material gas 2 gas blowers 3 liquid reservoir 4 absorbing liquid 5 spray nozzles 6 Gas-liquid contact layer 7 absorption tower 8 Purified gas piping 9 Methane concentrated gas 17 Top outlet piping 18 mixed gas 23 liquid piping 24 pumps 25 liquid piping 31 Regenerated gas 32 gas blower 40 regeneration tank 42 liquid piping 44 Absorbing liquid 46 Head difference flow path 54 heat exchanger 58 radiator 60 head difference 64a valve 64b valve 65 plumbing 66 Primary refined gas piping 68 Filler 70 absorption tank 71 Raw material gas injection pipe 74 Gas pipe 80 absorbent 82 Gas refiner 86 Oxidizing agent 92 Fuel cell system 94 Booster 96 DC / AC converter 98 microcomputer 106 grid power line 112 system power line 114 load

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東郷 友裕 東京都大田区羽田旭町11番1号 株式会社 荏原製作所内 Fターム(参考) 4D020 AA03 AA04 BA19 BB03 BC01 CB25 CC12 5H027 AA02 BA01 BA08 KK31    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Tomohiro Togo             11-1 Haneda Asahi-cho, Ota-ku, Tokyo Co., Ltd.             Inside the EBARA CORPORATION F-term (reference) 4D020 AA03 AA04 BA19 BB03 BC01                       CB25 CC12                 5H027 AA02 BA01 BA08 KK31

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 酸性ガスを含む被処理ガス中の酸性ガス
を除去して被処理ガスを精製するガス精製装置におい
て;塩基性の吸収液が流下され、前記流下する吸収液に
対して前記被処理ガスを対向して流すことにより、前記
吸収液に前記酸性ガスが吸収され、前記酸性ガスを吸収
した吸収液を流出させる第1の吸収塔と;前記第1の吸
収塔から流出する吸収液を、水頭差により流入させ得る
位置に配置された、再生槽であって、前記第1の吸収塔
から流入する吸収液が溜められ、前記溜められた吸収液
に再生ガスが吹き込まれることにより、前記酸性ガスを
吸収した前記吸収液が再生される再生槽と;前記吸収塔
と前記再生槽との間で前記吸収液を循環させる循環経路
とを備える;ガス精製装置。
1. A gas purification apparatus for purifying a gas to be treated by removing an acidic gas in a gas to be treated containing an acidic gas; A first absorption tower in which the acidic gas is absorbed by the absorption liquid and the absorption liquid that has absorbed the acidic gas flows out by flowing processing gas in opposition; and an absorption liquid flowing out from the first absorption tower. Is a regeneration tank, which is arranged at a position where it can flow in due to a water head difference, in which the absorption liquid flowing from the first absorption tower is pooled, and a regeneration gas is blown into the pooled absorption liquid, A gas purification apparatus, comprising: a regeneration tank in which the absorption liquid that has absorbed the acidic gas is regenerated; and a circulation path that circulates the absorption liquid between the absorption tower and the regeneration tank.
【請求項2】 前記循環経路は、前記再生槽で再生され
た塩基性吸収液をそのまま前記塩基性吸収液を前記再生
槽から前記第1の吸収塔に供給する請求項1に記載のガ
ス精製装置。
2. The gas purification according to claim 1, wherein the circulation path supplies the basic absorption liquid regenerated in the regeneration tank as it is from the regeneration tank to the first absorption tower. apparatus.
【請求項3】 塩基性の吸収液を流下させて、前記流下
する吸収液に対して前記被処理ガスを対向して流し、前
記吸収液に前記酸性ガスを吸収させる第2の吸収塔を備
え;前記第1の吸収塔と前記第2の吸収塔は、前記吸収
液の流れについて並列に配置された;請求項1乃至請求
項2のいずれか1項に記載のガス精製装置。
3. A second absorption tower is provided which causes a basic absorbing liquid to flow down, and allows the gas to be treated to flow in opposition to the flowing absorbing liquid so that the absorbing liquid absorbs the acidic gas. The gas purification device according to any one of claims 1 to 2, wherein the first absorption tower and the second absorption tower are arranged in parallel with respect to the flow of the absorbing liquid.
【請求項4】 酸性ガスを含む被処理ガス中の酸性ガス
を除去して被処理ガスを精製するガス精製装置におい
て;塩基性の吸収液を溜めて、前記溜められた吸収液に
前記被処理ガスが吹き込まれることにより、前記吸収液
に前記酸性ガスが吸収され、前記酸性ガスを吸収した吸
収液を流出させる吸収槽と;前記吸収槽から流出する吸
収液が流入され、該流入された吸収液が溜められ、前記
溜められた吸収液に再生ガスが吹き込まれることによ
り、前記酸性ガスを吸収した前記吸収液が再生される再
生槽と;前記吸収槽と前記再生槽との間で前記吸収液を
循環させる循環経路と;前記循環経路は、前記吸収槽と
前記再生槽とのいずれか一方から他方へ水頭差により前
記吸収液を流入させる水頭差流路を有し、前記水頭差流
路の下流側の槽から上流側の槽に前記吸収液を送るポン
プを有する;ガス精製装置。
4. A gas purifying apparatus for purifying a gas to be treated by removing an acidic gas in a gas to be treated containing an acidic gas; storing a basic absorbing liquid, and storing the absorbed liquid in the treated liquid. An absorption tank in which the acidic gas is absorbed in the absorption liquid by blowing gas, and the absorption liquid that has absorbed the acid gas flows out; an absorption liquid flowing out of the absorption tank flows in; A regenerator tank in which a liquid is stored and a regenerated gas is blown into the stored absorption liquid to regenerate the absorption liquid that has absorbed the acidic gas; and the absorption tank between the absorption tank and the regeneration tank. A circulation path for circulating a liquid; the circulation path has a head difference flow path for causing the absorption liquid to flow from one of the absorption tank and the regeneration tank to the other by a head difference, Upstream from the downstream tank It has a pump for sending the absorption liquid to the side tank; a gas purifier.
【請求項5】 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に
記載のガス精製装置と;前記ガス精製装置で精製された
ガスを燃料とし、該燃料と酸化剤との電気化学的反応に
より発電する燃料電池システムとを備える;発電システ
ム。
5. The gas purifying apparatus according to claim 1, wherein the gas purified by the gas purifying apparatus is used as a fuel, and an electrochemical reaction between the fuel and the oxidant is performed. A fuel cell system for generating power; a power generation system.
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