JP2003326913A - Pneumatic radial tire for heavy load - Google Patents

Pneumatic radial tire for heavy load

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JP2003326913A
JP2003326913A JP2002141648A JP2002141648A JP2003326913A JP 2003326913 A JP2003326913 A JP 2003326913A JP 2002141648 A JP2002141648 A JP 2002141648A JP 2002141648 A JP2002141648 A JP 2002141648A JP 2003326913 A JP2003326913 A JP 2003326913A
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carcass
tire
line
curvature
distance
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Hiroisa Maruyama
博功 丸山
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Yokohama Rubber Co Ltd
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Yokohama Rubber Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pneumatic radial tire for heavy load whose fatigue deterioration of a rubber material around a belt layer edge is improved. <P>SOLUTION: When a distance a from a tire center line CL of a tire meridian cross section to a carcass maximum width position Pa, a distance b from a straight line DL passing the carcass maximum width position Pa in parallel with a tire rotational axis to the carcass maximum outer diameter position Pb and a carcass line from the carcass maximum outer diameter position Pb to the carcass maximum width position Pa is divided into three portions by two dividing lines 1, 2 which divides the distance a into three portions, each of radiuses of curvature R<SB>1</SB>, R<SB>2</SB>and R<SB>3</SB>of each zone is set to relations of b/a=0.45 to 0.75, R<SB>1</SB>=(4.0 to 7.0)b, R<SB>2</SB>=(0.5 to 0.7)a and R<SB>3</SB>=(1.0 to 1.6) R<SB>2</SB>. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は重荷重用空気入りラ
ジアルタイヤに関し、さらに詳しくは、ベルト層エッジ
廻りのゴム材料の疲労劣化を改善するようにした重荷重
用空気入りラジアルタイヤに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heavy duty pneumatic radial tire, and more particularly to a heavy duty pneumatic radial tire for improving fatigue deterioration of a rubber material around an edge of a belt layer.

【0002】[0002]

【従来の技術】トラック、バス等に使用される重荷重用
空気入りラジアルタイヤは、大きな荷重が負荷した状態
で走行するため、乗用車用タイヤに比べてトレッド部に
おけるゴム材料の疲労劣化が大きい。特に、ベルト層エ
ッジ廻りのゴム材料の疲労劣化が顕著に現れる。
2. Description of the Related Art Pneumatic radial tires for heavy loads used for trucks, buses, etc., run under a large load, and therefore the rubber material in the tread portion undergoes greater fatigue deterioration than tires for passenger cars. In particular, the fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer appears remarkably.

【0003】本発明者は、上記のようなトレッド部にお
けるゴム材料の疲労劣化の原因について詳細を検討した
結果、その疲労劣化がタイヤ子午線断面におけるカーカ
スライン形状に影響されることが大きく、そのカーカス
ラインの形状如何によりトレッド部のゴム材料に歪みが
偏在して劣化が大きくなることを知見した。
As a result of a detailed study on the cause of fatigue deterioration of the rubber material in the tread portion as described above, the present inventor has a great influence that the fatigue deterioration is largely influenced by the carcass line shape in the tire meridian section. It was found that strain is unevenly distributed in the rubber material of the tread portion depending on the shape of the line and the deterioration becomes large.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カー
カスラインの形状を特定することによりベルト層エッジ
廻りのゴム材料の疲労劣化を改善し、耐久性を向上する
ようにした重荷重用空気入りラジアルタイヤを提供する
ことにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer by specifying the shape of the carcass line, and to improve the durability of the pneumatic tire for heavy loads. To provide radial tires.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の重荷重用空気入りラジアルタイヤは、正規リムに装
着し、正規内圧の15%を充填したときのタイヤ子午線
断面において、該タイヤ子午線断面のタイヤ中心線CL
からカーカス最大幅位置Pa までの距離をa、タイヤ回
転軸に平行にカーカス最大幅位置Paを通る直線DLか
らカーカス最大外径位置Pb までの距離をb、カーカス
最大外径位置Pb からカーカス最大幅位置Pa までのカ
ーカスラインに対して、前記タイヤ中心線CLに平行に
前記距離aを3等分するように引いた2本の分割線I,
IIが交差する交点をP1 ,P2 、前記タイヤ中心線CL
上に中心O1 をもつカーカス最大外径位置Pb から交点
P1 までのカーカスラインの曲率半径をR1 、前記直線
DL上に中心O2 をもつ交点P2 からカーカス最大幅位
置Pbまでのカーカスラインの曲率半径をR2 、前記交
点P1 ,P2 間のカーカスラインの曲率半径をR3 とす
るとき、前記距離a,bの比b/aと前記曲率半径R1
,R2 ,R3 とを、それぞれ b/a=0.45〜0.75 R1 =(4.0〜7.0)b R2 =(0.5〜0.7)a R3 =(1.0〜1.6)R2 に設定したことを特徴とするものである。
A pneumatic radial tire for heavy load according to the present invention which achieves the above object, is mounted on a regular rim and has a tire meridian section when filled with 15% of the regular internal pressure. Tire center line CL
To a carcass maximum width position Pa, a, a distance from a straight line DL passing through the carcass maximum width position Pa parallel to the tire rotation axis to the carcass maximum outside diameter position Pb, and a carcass maximum outside diameter position Pb to the carcass maximum width. With respect to the carcass line up to the position Pa, two dividing lines I are drawn in parallel to the tire center line CL so as to divide the distance a into three equal parts.
The intersection points II intersect with P1 and P2, and the tire center line CL.
The radius of curvature of the carcass line from the carcass maximum outer diameter position Pb having the center O1 to the intersection point P1 is R1, and the curvature radius of the carcass line from the intersection point P2 having the center O2 on the straight line DL to the carcass maximum width position Pb is R2, where R3 is the radius of curvature of the carcass line between the intersections P1 and P2, the ratio b / a of the distances a and b and the radius of curvature R1
, R2 and R3 are respectively expressed by b / a = 0.45 to 0.75 R1 = (4.0 to 7.0) b R2 = (0.5 to 0.7) a R3 = (1.0 to 1.6) It is characterized by being set to R2.

【0006】従来の重荷重用空気入りラジアルタイヤに
おいては、上記カーカスラインの曲率半径R1 は距離b
の8倍前後、曲率半径R2 は距離aの2倍前後、また曲
率半径R3 は曲率半径R2 よりも小さく設定しているの
が一般的であった。しかし、本発明は、上記のように曲
率半径R1 を距離bの7倍よりも小さく、また曲率半径
R2 を距離aの0.7倍よりも小さくし、かつ曲率半径
R3 を曲率半径R2 の1倍以上に設定することによっ
て、トレッドゴムにおける応力を分散させてベルト層エ
ッジ廻りのゴム材料の疲労劣化を改善し、耐久性を向上
することを可能にする。
In the conventional heavy-duty pneumatic radial tire, the radius of curvature R1 of the carcass line is the distance b.
It was general that the radius of curvature R2 was set to about 8 times, the radius of curvature R2 was set to about twice the distance a, and the radius of curvature R3 was set smaller than the radius of curvature R2. However, according to the present invention, as described above, the radius of curvature R1 is smaller than 7 times the distance b, the radius of curvature R2 is smaller than 0.7 times the distance a, and the radius of curvature R3 is smaller than 1 of the radius of curvature R2. By setting the double or more times, it is possible to disperse the stress in the tread rubber, improve the fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer, and improve the durability.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明を具体
的に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be specifically described below with reference to the drawings.

【0008】図1は本発明の重荷重用空気入りラジアル
タイヤの実施形態について、正規リムに装着し、正規内
圧の15%を充填したときのタイヤ子午線半断面の要部
を例示したものである。ここで正規リム、正規内圧と
は、「JATMA YEARBOOK 2001」に規
定されたリム及び内圧をいう。
FIG. 1 illustrates an essential part of a half section of a tire meridian when the pneumatic radial tire for heavy loads according to the present invention is mounted on a regular rim and filled with 15% of a regular internal pressure. Here, the regular rim and the regular internal pressure refer to the rim and the internal pressure defined in “JATMA YEARBOOK 2001”.

【0009】図1に示すタイヤにおいて、1はトレッド
部、2はサイドウォール部であり、サイドウォール部か
ら更に延長するビード部は省略されている。タイヤの内
側にはカーカス3が設けられ、そのカーカス3のトレッ
ド部1に対応する外周に沿ってベルト層4が設けられて
いる。カーカス3はスチールコード又は有機繊維コード
をタイヤ周方向に対し略90°の方向に配列するように
なっている。また、ベルト層4は複数のスチールコード
層から構成され、各層のスチールコードはタイヤ周方向
に対して15°〜60°に傾斜し、かつ層間で互いに交
差している。
In the tire shown in FIG. 1, 1 is a tread portion, 2 is a sidewall portion, and a bead portion extending further from the sidewall portion is omitted. A carcass 3 is provided inside the tire, and a belt layer 4 is provided along the outer periphery of the carcass 3 corresponding to the tread portion 1. The carcass 3 has steel cords or organic fiber cords arranged in a direction of approximately 90 ° with respect to the tire circumferential direction. The belt layer 4 is composed of a plurality of steel cord layers, and the steel cords of the respective layers are inclined at 15 ° to 60 ° with respect to the tire circumferential direction and intersect each other between the layers.

【0010】カーカス3により形成されるカーカスライ
ンにおいて、Pa はカーカス最大幅位置であり、Pb は
カーカス最大外径位置である。また、aはタイヤ中心線
CLからカーカス最大幅位置Pa までの距離であり、b
はタイヤ回転軸に平行にカーカス最大幅位置Paを通る
直線DLからカーカス最大外径位置Pb までの距離であ
る。
In the carcass line formed by the carcass 3, Pa is the carcass maximum width position and Pb is the carcass maximum outer diameter position. Further, a is the distance from the tire center line CL to the carcass maximum width position Pa, and b
Is a distance from a straight line DL passing through the carcass maximum width position Pa parallel to the tire rotation axis to the carcass maximum outer diameter position Pb.

【0011】本発明において、上記カーカスラインは、
カーカス最大外径位置Pb からカーカス最大幅位置Pa
までを、三つの曲率半径R1 ,R2 ,R3 の円弧により
センター部領域、ショルダー部領域、サイド部領域をそ
れぞれ形成している。
In the present invention, the carcass line is
Carcass maximum outer diameter position Pb to carcass maximum width position Pa
Up to the above, the center part region, the shoulder part region, and the side part region are respectively formed by the arcs of three radii of curvature R1, R2, and R3.

【0012】すなわち、上記距離aを3等分するように
タイヤ中心線CLに平行に引かれた2本の分割線I,II
が、カーカス最大外径位置Pb からカーカス最大幅位置
Paまでのカーカスラインに交差する交点をP1 ,P2
として、それぞれカーカス最大外径位置Pb から交点P
1 までをセンター部領域、交点P1 からP2 までをショ
ルダー部領域、交点P2 からカーカス最大幅位置Pa ま
でをサイド部領域として区分している。そして、カーカ
ス最大外径位置Pb から交点P1 までのセンター部領域
は、タイヤ中心線CL上に中心O1 をもつ曲率半径R1
の円弧により形成し、交点P2 からカーカス最大幅位置
Pbまでのサイド部領域は、直線DL上に中心O2 をも
つ曲率半径R2 の円弧により形成し、また交点P1 ,P
2 間のショルダー部領域は曲率半径R3 の円弧により形
成している。
That is, two dividing lines I and II are drawn in parallel to the tire center line CL so as to divide the distance a into three equal parts.
Where P1 and P2 are intersections that intersect the carcass line from the carcass maximum outer diameter position Pb to the carcass maximum width position Pa.
As the intersection point P from the carcass maximum outer diameter position Pb
1 is divided into a center area, intersections P1 to P2 are divided into shoulder areas, and intersection P2 to the carcass maximum width position Pa is divided into side areas. The center region from the carcass maximum outer diameter position Pb to the intersection P1 has a radius of curvature R1 having a center O1 on the tire center line CL.
The side portion region from the intersection P2 to the carcass maximum width position Pb is formed by an arc of curvature radius R2 having the center O2 on the straight line DL, and the intersections P1 and P
The shoulder area between the two is formed by an arc having a radius of curvature R3.

【0013】そして、さらに上記距離a,bの比b/a
と上記曲率半径R1 ,R2 ,R3 とを、それぞれ次のよ
うに設定しているのである。
Further, the ratio b / a of the distances a and b
And the radii of curvature R1, R2 and R3 are set as follows, respectively.

【0014】 b/a=0.45〜0.75 R1 =(4.0〜7.0)b R2 =(0.5〜0.7)a R3 =(1.0〜1.6)R2 このように距離比b/aと曲率半径R1 ,R2 ,R3 と
を、それぞれ上記の設定にすることにより、トレッドゴ
ムにおける応力を分散させてベルト層エッジ廻りのゴム
材料の疲労劣化を抑制し、従来の重荷重用空気入りラジ
アルタイヤにタイヤに比べて、そのトレッド部における
耐久性を向上するのである。
B / a = 0.45 to 0.75 R1 = (4.0 to 7.0) b R2 = (0.5 to 0.7) a R3 = (1.0 to 1.6) R2 By setting the distance ratio b / a and the radii of curvature R1, R2, R3 in the above-described manner, the stress in the tread rubber is dispersed and fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer is suppressed, As compared with a conventional pneumatic radial tire for heavy load, the durability of the tread portion is improved.

【0015】上記距離比b/aが、0.45よりも小さ
いと、カーカスラインは形状的に成り立たなくなり、ま
た0.75よりも大きいと、ベルト層エッジ廻りのゴム
材料の疲労劣化抑制を従来タイヤより向上することは難
しくなる。
When the distance ratio b / a is smaller than 0.45, the carcass line is not formed in shape, and when the distance ratio b / a is larger than 0.75, the fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer is conventionally suppressed. It's harder to improve than a tire.

【0016】また、曲率半径R1 については、4.0b
よりも小さいと、カーカスラインが形状的に成り立たな
くなり、また7.0bよりも大きいと、ベルト層エッジ
廻りのゴム材料の疲労劣化の抑制が難しくなる。曲率半
径R2 については、0.5aよりも小さいと、カーカス
ラインが形状的に成り立たなくなり、また0.7aより
も大きいと、ベルト層エッジ廻りのゴム材料の疲労劣化
の抑制が難しくなる。さらに曲率半径R3 については、
曲率半径R2 よりも小さいとベルト層エッジ廻りのゴム
材料の疲労劣化の抑制が難しくなり、また1.6R2 よ
りも大きいと、カーカスラインが形状的に成り立たなく
なる。
The radius of curvature R1 is 4.0b
If it is smaller than this, the carcass line is not formed in shape, and if it is larger than 7.0b, it becomes difficult to suppress fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer. If the radius of curvature R2 is smaller than 0.5a, the carcass line will not be formed geometrically, and if it is larger than 0.7a, it will be difficult to suppress fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer. For the radius of curvature R3,
If it is smaller than the radius of curvature R2, it becomes difficult to suppress fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer, and if it is larger than 1.6R2, the carcass line becomes ill-formed.

【0017】[0017]

【実施例】タイヤサイズを11R22.5で共通にし、
正規リムに装着し正規内圧の15%を充填したときのタ
イヤ子午線断面における距離比b/aと曲率半径R1 ,
R2 ,R3 とを、それぞれ表1に記載するように異なら
せた8種類の重荷重用空気入りラジアルタイヤ(従来
例、実施例1〜3、比較例1〜4)を製作した。
[Example] The tire size is the same for 11R22.5,
The distance ratio b / a and the radius of curvature R1 in the tire meridian section when mounted on the regular rim and filled with 15% of the regular internal pressure,
Eight types of heavy-duty pneumatic radial tires (conventional example, Examples 1 to 3, and Comparative Examples 1 to 4) in which R2 and R3 were different as shown in Table 1 were manufactured.

【0018】これら8種類の重荷重用空気入りラジアル
タイヤについて、下記の試験条件によりタイヤが破損す
るまで走行させたときの走行距離を測定することにより
耐久性を評価し、その結果を表1に示した。なお、試験
結果は、従来例タイヤの走行距離を100とするときの
指数で示した。指数が大きいほど耐久性に優れているこ
とを意味する。
With respect to these eight types of pneumatic radial tires for heavy load, durability was evaluated by measuring the running distance when the tire was run under the following test conditions, and the results are shown in Table 1. It was The test results are shown as an index when the running distance of the conventional example tire is 100. The larger the index, the better the durability.

【0019】〔試験条件〕 ドラム径:1700mm 空気圧:正規空気圧 荷重:規定荷重の140% 走行速度:120km/h 雰囲気温度:38℃[Test conditions] Drum diameter: 1700 mm Air pressure: regular air pressure Load: 140% of specified load Running speed: 120km / h Ambient temperature: 38 ° C

【0020】[0020]

【表1】 [Table 1]

【0021】[0021]

【発明の効果】上述したように、本発明の重荷重用空気
入りラジアルタイヤによれば、カーカスライン形状を特
定したことにより、従来タイヤに比べてベルト層エッジ
廻りのゴム材料の疲労劣化を改善し、耐久性を向上する
ことができる。
As described above, according to the pneumatic radial tire for heavy load of the present invention, by specifying the carcass line shape, fatigue deterioration of the rubber material around the edge of the belt layer is improved as compared with the conventional tire. , Durability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の重荷重用空気入りラジアルタイヤにつ
いて要部を例示したタイヤ子午線半断面図である。
FIG. 1 is a half section view of a tire meridian illustrating a main part of a heavy duty pneumatic radial tire of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 トレッド部 2 サイドウォール部 3 カーカス 4 ベルト層 CL タイヤ中心線 DL 直線 I,II 分割線 Pa カーカス最大幅位置 Pb カーカス最大径位置 P1 ,P2 交点 R1 ,R2 ,R3 曲率半径 O1 曲率半径R1 の中心 O2 曲率半径R2 の中心 a タイヤ中心線CLからカーカス最大幅位置Pa まで
の距離 b 直線DLからカーカス最大外径位置Pb までの距離
1 tread portion 2 sidewall portion 3 carcass 4 belt layer CL tire center line DL straight line I, II dividing line Pa carcass maximum width position Pb carcass maximum diameter position P1, P2 intersections R1, R2, R3 radius of curvature O1 center of radius of curvature R1 O2 Center of radius of curvature R2 a Distance from tire center line CL to carcass maximum width position Pa b Distance from straight line DL to carcass maximum outer diameter position Pb

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 正規リムに装着し、正規内圧の15%を
充填したときのタイヤ子午線断面において、該タイヤ子
午線断面のタイヤ中心線CLからカーカス最大幅位置P
a までの距離をa、タイヤ回転軸に平行にカーカス最大
幅位置Paを通る直線DLからカーカス最大外径位置P
b までの距離をb、カーカス最大外径位置Pb からカー
カス最大幅位置Pa までのカーカスラインに対して、前
記タイヤ中心線CLに平行に前記距離aを3等分するよ
うに引いた2本の分割線I,IIが交差する交点をP1 ,
P2 、前記タイヤ中心線CL上に中心O1 をもつカーカ
ス最大外径位置Pb から交点P1 までのカーカスライン
の曲率半径をR1 、前記直線DL上に中心O2 をもつ交
点P2 からカーカス最大幅位置Pbまでのカーカスライ
ンの曲率半径をR2 、前記交点P1 ,P2 間のカーカス
ラインの曲率半径をR3 とするとき、前記距離a,bの
比b/aと前記曲率半径R1 ,R2 ,R3とを、それぞ
れ b/a=0.45〜0.75 R1 =(4.0〜7.0)b R2 =(0.5〜0.7)a R3 =(1.0〜1.6)R2 に設定した重荷重用空気入りラジアルタイヤ。
1. A carcass maximum width position P from the tire center line CL of the tire meridian section in a tire meridian section when the tire is mounted on a regular rim and filled with 15% of the regular internal pressure.
The distance to a is a, and the carcass maximum outer diameter position P from the straight line DL passing through the carcass maximum width position Pa parallel to the tire rotation axis.
The distance to b is b, and the carcass line from the carcass maximum outer diameter position Pb to the carcass maximum width position Pa is drawn in parallel with the tire center line CL so as to divide the distance a into three equal parts. The intersection point of the dividing lines I and II is P1,
P2, the radius of curvature of the carcass line from the carcass maximum outer diameter position Pb having the center O1 on the tire center line CL to the intersection point P1, R1, the intersection point P2 having the center O2 on the straight line DL to the carcass maximum width position Pb Where R2 is the radius of curvature of the carcass line and R3 is the radius of curvature of the carcass line between the intersections P1 and P2, the ratio b / a of the distances a and b and the radii of curvature R1, R2 and R3 are respectively b / a = 0.45 to 0.75 R1 = (4.0 to 7.0) b R2 = (0.5 to 0.7) a R3 = (1.0 to 1.6) R2 Pneumatic radial tire for heavy loads.
【請求項2】 ベルト層がスチールコードからなり、か
つカーカスがスチールコード又は有機繊維コードからな
る請求項1に記載の重荷重用空気入りラジアルタイヤ。
2. The heavy-duty pneumatic radial tire according to claim 1, wherein the belt layer is made of steel cord, and the carcass is made of steel cord or organic fiber cord.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017094980A (en) * 2015-11-26 2017-06-01 住友ゴム工業株式会社 Evaluation method for pneumatic tire
JP2018024268A (en) * 2016-08-08 2018-02-15 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
US20190359000A1 (en) * 2016-07-15 2019-11-28 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Pneumatic Tire

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