JP2003322482A

JP2003322482A - パネル型熱回収装置

Info

Publication number: JP2003322482A
Application number: JP2002123316A
Authority: JP
Inventors: Jinsai Cho; 仁才儲; Kanichi Kadotani; 門谷▲かん▼一; Teruyuki Matsuki; 照幸松木
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2003-11-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】炉に対して性能低下を及ぼすことなく、熱を
安定にかつ高効率で回収することの可能な熱回収装置を
提供する。【解決手段】パネル型熱回収装置において、所定の間
隙を設けて対向して略円弧状の形状を有する吸熱面13及
び放熱面14と、吸熱面13と放熱面14との間に形成された
中空空間に封入された作動流体16と、放熱面14の一端部
近傍に付設された凝縮面34とを備え、前記吸熱面13の中
空空間側表面に、微細な溝24を設け、前記吸熱面13と放
熱面14との間に、吸熱面13から突出して、作動流体を毛
細現象によって移動させる移動機構を備えた柱状体を備
え、前記凝縮面34が熱電モジュール12に接触しているこ
とを特徴とするパネル型熱回収装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱のエネルギーを
回収する熱回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、炉壁３０の一部に熱電モジュ
ール１２を組み込んで炉壁３０からの放熱を利用して発
電を行ない、熱エネルギーの一部を回収する技術が知ら
れており、例えば特開平１０−１９００７３号公報に示
されている。図１４は、同公報に開示された熱電モジュ
ール１２及び炉２８の断面図を表しており、以下図１４
に基づいて従来技術を説明する。図１４において、耐火
物によって構成された高温炉２８の炉壁３０の外層の一
部には、熱電モジュール１２が、吸熱側電極１９を内側
に向けて、全周にわたって埋め込まれている。熱電モジ
ュール１２は、吸熱側電極１９と放熱側電極２０との間
に、ｐ型及びｎ型の熱電素子１７，１８を交互に配置
し、熱電素子１７，１８の一端部同士を吸熱側電極１９
に、他端部同士を放熱側電極２０に、それぞれ接合した
ものである。

【０００３】放熱側電極２０には、例えば図示しない水
冷ジャケットや、放熱フィンなどが接合されている。炉
２８で発生した熱により、ｐ型熱電素子１７及びｎ型熱
電素子１８の一側（吸熱側電極１９側）面と、他側面と
の間には温度差が生じる。その結果、ゼーベック効果に
よって起電力が生じ、この起電力を取り出すことによ
り、熱を利用した発電が可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術によれば、炉壁３０の一部のみに熱電モジュール
１２を埋め込んでいるため、炉壁３０のうち、吸熱側電
極１９のない部分から放熱される熱は回収されず、回収
効率がさほどよくない。一方、熱の回収効率を上げるた
めに、例えば炉壁３０の外周部全面に熱電モジュール１
２を貼付するという手段も考えられるが、熱電モジュー
ル１２は高価であり、回収できる熱エネルギーの量に対
し、採算が取れるようにするのが難しい。さらに、大面
積の熱電モジュール１２を、炉２８の外周部全面に貼付
するとなると、技術的にも困難が多い。

【０００５】さらに、炉２８の運転状況によっては炉壁
３０の温度分布が変化し、熱電モジュール１２の配設さ
れている部位の温度変化が起きる場合がある。熱電モジ
ュール１２が配設されている部位の温度が変動すると、
発電量が変動する。即ち、起電力を長期間にわたって安
定に取り出すことが困難であるとともに、その変動の予
測が難しい。また逆に、熱電モジュール１２を配設する
ことにより、炉２８内部の温度分布の不均一が引き起こ
され、炉２８の加熱性能に不具合が生じることがある。

【０００６】本発明は、上記の問題に着目してなされた
ものであり、炉に対して性能低下を及ぼすことなく、熱
を安定にかつ高効率で回収することの可能な熱回収装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、本発明は、所定の間隙を設けて対
向する吸熱面及び放熱面と、吸熱面と放熱面との間に形
成された中空空間に封入された作動流体と、放熱面の一
端部近傍に付設された凝縮面とを備えている。作動流体
は、吸熱面から熱を吸収して蒸発し、凝縮面で凝縮す
る。これにより、吸熱面全体の熱が凝縮面に高速で効率
良く伝わるので、凝縮面から熱を回収することにより、
高効率の熱回収が可能となる。

【０００８】また本発明は、前記吸熱面の中空空間側表
面に、ウィックを設けている。これにより、作動流体
が、毛細現象によってウィックを伝わって吸熱面全体に
広がるので、吸熱面全体から熱を吸収し、より効率良く
凝縮面に伝えることが可能である。

【０００９】また本発明は、前記吸熱面と放熱面との間
に、吸熱面から突出する柱状体を備えている。このよう
な柱状体を伝わって、より多量の作動流体が放熱面から
吸熱面に移動し、吸熱可能な熱量が増加する。さらにこ
の柱状体が、作動流体を毛細現象によって移動させる移
動機構を備えることにより、作動流体の移動量が、より
最適化される。

【００１０】また本発明は、前記吸熱面及び放熱面が、
略円弧状の形状を有している。このような円弧状のパネ
ル型熱回収装置を組み合わせて、例えば発熱体を囲繞す
ることにより、発熱体から出る熱を漏れなく回収するこ
とが可能となる。

【００１１】また本発明は、前記凝縮面の中空空間側表
面に、凹凸を設けている。これにより、凝縮面の吸熱効
率が大幅に増大する。

【００１２】また本発明は、前記凝縮面が、交互に配置
されたｐ型及びｎ型の熱電素子と、熱電素子の一端部同
士を接合した吸熱側電極と、他端部同士を接合した放熱
側電極とを備えた熱電モジュールの吸熱側電極に接触し
ている。凝縮面に熱電モジュールを配置することによ
り、回収した熱によって高効率の発電を行なうことが可
能となる。

【００１３】また本発明は、前記吸熱側電極が凝縮面を
兼ねている。これにより、吸熱側電極と凝縮面との接触
面における熱損失が生じず、高効率の熱回収が可能であ
る。

【００１４】また本発明は、前記吸熱面の表面に太陽電
池パネルを接触させて設置している。これにより、太陽
電池パネルを温めた熱を回収することが可能となり、太
陽電池パネル又は熱電モジュールを単独で設置するのに
比べて高効率の熱回収が可能である。

【００１５】また本発明は、前記凝縮面が、冷却器であ
る。これにより、吸熱面全体から熱を回収し、効率的に
冷却することが可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら、本発明
に係る実施形態を詳細に説明する。まず、第１実施形態
を説明する。図１は、本実施形態に係るパネル型熱回収
装置の側面断面図を示している。以下の説明において、
このようなパネル型熱回収装置を、ヒートパネル１１と
呼ぶ。図１において、ヒートパネル１１は、平板状の吸
熱面１３と放熱面１４とを、間に１〜１０mm程度の間隙
を設けて対向させ、側面及び上下面を封止して内部に中
空空間１５を設けた中空平板構造を有している。中空空
間１５には、作動流体１６が所定の封入率で封入されて
いる。

【００１７】吸熱面１３及び放熱面１４の材質として
は、熱伝導性の良い銅やアルミニウムなどが好適であ
り、作動流体１６としては、水、代替フロン、アセト
ン、アルコール、或いは流体金属などの、蒸発しやすい
液体が好適である。どのような作動流体１６を用いるか
は、吸熱面１３が接する温度によって使い分けるのがよ
い。

【００１８】図２に、ヒートパネル１１の斜視図を示
す。図１、図２において、ヒートパネル１１の放熱面１
４の上部には、熱電素子を組み合わせた熱電モジュール
１２が組み込まれている。熱電モジュール１２は、吸熱
側電極１９と放熱側電極２０との間に、ｐ型及びｎ型の
熱電素子１７，１８を交互に配置し、熱電素子１７，１
８の一端部同士を吸熱側電極１９に、他端部同士を放熱
側電極２０に、それぞれ接合している。また、吸熱面１
３の外側には、断熱材３５が貼付されている。

【００１９】吸熱側電極１９は、ヒートパネル１１の放
熱面１４に設けられた開口部２２に、中空空間１５の封
止を破らないように嵌め込まれた熱伝導性良好な吸熱板
３４に、図示しない絶縁膜を介して固定されている。放
熱側電極２０には、水冷ジャケット２３が接合されてお
り、水冷ジャケット２３の内部には冷却水が流されてい
る。或いは、水冷ジャケット２３の代わりに、アルミニ
ウムや銅などで作った空冷式の放熱フィンを用いてもよ
い。吸熱側電極１９及び放熱側電極２０には、電力線２
１が接続されて、外部に取り出されている。

【００２０】図３に、吸熱面１３の内側面（中空空間１
５側面）の斜視図を示す。図３に示すように、吸熱面１
３の内側面には、ウィック２４と呼ばれる約１０μｍ〜
１mm程度の幅の溝が、鉛直方向（図１中上下方向）に刻
まれている。このウィック２４は、例えばエッチングな
どで形成される。溝は網状でもよく、或いは、例えば非
常に目の細かい金網などを、吸熱面１３の内側面に貼り
つけるようにしてもよい。図１に示すように、液溜まり
に溜まっていた作動流体１６は、吸熱面１３の内側面に
刻まれたウィック２４を伝って、毛細現象によって上方
へ引き上げられる（矢印３３Ａ）。これにより、吸熱面
１３の内側面は、ほぼ全面にわたって濡れ状態となって
いる。

【００２１】矢印Ｈに示すように、吸熱面１３に熱が加
えられると、作動流体１６はこの熱によって蒸発し、蒸
発潜熱によって熱を吸収する。蒸発した作動流体１６
は、蒸気流となって熱を帯びたまま、上方へ集中する。
ここで吸熱板３４に接触した作動流体１６は冷却されて
凝縮し（矢印３３Ｂ）、凝縮潜熱を放出する。凝縮した
作動流体１６は、重力によって、放熱面１４の内側面表
面を伝って、液溜まりに戻る（矢印３３Ｃ）。吸熱板３
４のように、作動流体１６を凝縮させる面を凝縮面と言
う。このようにして、ヒートパネル１１は、吸熱面１３
全体から熱を吸収し、その熱を、吸熱板３４へと効率良
く移動させることが可能である。

【００２２】熱電モジュール１２の吸熱板３４が加熱さ
れることによって、吸熱側電極１９及び放熱側電極２０
を介して、ｐ型熱電素子１７及びｎ型熱電素子１８の一
側面と他側面との間に、温度差が生じる。その結果、ゼ
ーベック効果によって起電力が生じるため、この起電力
を、前記電力線２１間から取り出すことにより、熱を利
用した発電が可能となっている。

【００２３】以上説明したように、第１実施形態によれ
ば、中空平板状のパネルの内部に作動流体１６を封止し
ている。そして、吸熱面１３の内側面にウィック２４を
設け、放熱面１４上部に熱電モジュール１２を設けてい
る。作動流体１６は、毛細現象により、ウィック２４を
伝わって吸熱面１３の内側面全域を濡らしている。従っ
て、吸熱面１３外側の全域から熱を吸収して、これを効
率良く放熱面１４上部の熱電モジュール１２へと伝搬さ
せることができる。これにより、熱を高効率で回収し、
その熱を利用して発電を行なうことが可能となる。

【００２４】図４に、このようなヒートパネル１１を用
いて、吸熱面１３の冷却を行なう実施例を示す。図４に
示すように、ヒートパネル１１の上部には、熱電モジュ
ール１２に代えて、水冷ジャケットや放熱フィンなどの
冷却器３１が組み込まれている。吸熱面１３全体から吸
収された熱は、図１で示したように、冷却器３１によっ
て冷却されるので、吸熱面１３全体を略均一に、かつ効
率的に冷却することが可能である。或いは、冷却水３２
の熱をさらに回収して、何らかの形で利用してもよい。

【００２５】次に、第２実施形態について、説明する。
図５に、第２実施形態に係るヒートパネル１１の構成図
を示す。図５において、ヒートパネル１１の放熱面１４
の内側面には、柱状体２６が水平方向に突出している。
図５に示すように、放熱面１４上部の熱電モジュール１
２によって冷却されて凝縮した作動流体１６は、落下時
に柱状体２６にぶつかり、吸熱面１３へと略水平方向に
移動する（矢印３３Ｄ）。そこで、ウィック２４によっ
て、毛細現象で吸い上げられ、吸熱面１３の内側面全面
を濡らす。

【００２６】第１実施形態において説明したように、作
動流体１６の全量を液溜まりから吸熱面１３の内側面に
上げる場合には、毛細現象によって表面張力のみを用
い、重力に逆らって低所から高所に上げることになり、
流れに対する抵抗が大きい。これに対し、本実施形態で
は柱状体２６を途中に設置することにより、作動流体１
６の一部を、液溜まりまで落下する前に吸熱面１３の内
側面に移動させている。即ち、作動流体１６の全量を液
溜まりから上げる必要がなく、作動流体１６を循環させ
るために必要な仕事量が小さく、熱回収が高効率とな
る。また、流路が実質的に増加するので、循環する作動
流体１６の流量が増加する。その結果、より多くの熱を
吸熱面１３から吸収することができ、熱電モジュール１
２による発電量が増大する。また、熱電モジュール１２
の代わりに冷却器を設置した場合には、熱を効率良く冷
却することが可能である。

【００２７】尚、柱状体２６としては、例えばワイヤや
表面が滑らかな角柱を用いてもよいが、例えば図６に示
すような金網３６で形成されているものや、多孔質材で
形成されているものを用いてもよい。或いは、図７に示
すような、表面に細い溝２７を突出方向に沿って設け
た、グルーブウィックと呼ばれるものでもよい。金網３
６や多孔質状の柱状体２６を用いた場合は、作動流体１
６を吸熱面１３の内側面へ移動させる力（ポンピング力
と言う）は大きいが、作動流体１６が流れる際の抵抗も
大きくなる。これに対して、ワイヤやグルーブウィック
を用いる場合には、ポンピング力は弱いものの、作動流
体１６の抵抗が小さい。従って、これらの柱状体２６
を、組み合わせて使うのがよい。

【００２８】また、柱状体２６の形状は、四角柱状に限
られるものではなく、円柱状や、三角柱状や、平板な板
状などでもよい。即ち、柱状体２６の形状、寸法、間隔
（ピッチ）、さらには設置位置や本数などを、吸熱され
る熱量や、凝縮した作動流体１６と蒸気の流動抵抗など
の諸条件に合わせて最適化することにより、さらに効率
的な熱の移動が可能となる。

【００２９】図８に、第３実施形態を示す。第３実施形
態に係るヒートパネル１１は、第２実施形態に係るヒー
トパネルを、略水平に設置している。ヒートパネル１１
の吸熱面１３と放熱面１４との間には、柱状体２６が屹
立している。このとき、熱電モジュール１２の吸熱板３
４などの凝縮面は、放熱面１４よりもわずかに高くなる
ように、中空空間１５に突出して設置する。そして、作
動流体１６は、その液面が凝縮面を濡らさない程度の高
さとする。従って、作動流体１６の封入率は、図１に示
したようなヒートパネル１１を鉛直方向に設置した場合
よりも小さくなる。

【００３０】中空空間１５には、吸熱面１３の熱によっ
て蒸発した作動流体１６の蒸気が充満している。この蒸
気が凝縮面に接触すると、冷やされて凝縮し（矢印３３
Ｂ）、液体となる。液体となった作動流体１６は、放熱
面１４の液溜まりに戻り（矢印３３Ｅ）、柱状体２６を
たどって毛細現象によって上昇し（矢印３３Ｆ）、吸熱
面１３で熱を帯びて蒸発する（矢印３３Ｇ）。このよう
に、柱状体２６を備えることにより、ヒートパイプの吸
熱面１３を上側に向け、上方の熱を回収したり、この熱
を利用して発電を行なうことも可能である。

【００３１】図９に、ヒートパネル１１を、熱電モジュ
ール１２を上に向けて水平に設置した例を示す。この場
合、熱は矢印Ｈに示すように、下方から来る。吸熱面１
３の内側には作動流体１６の液溜まりができており、熱
せられた作動流体１６は蒸発して、凝縮面で凝縮し（矢
印３３Ｂ）、液溜まりに落ちる（矢印３３Ｈ）。このよ
うな場合には、柱状体２６がなくとも、作動流体１６は
好適に循環するが、柱状体２６がある場合のほうが、よ
り効率的な発電や冷却が行なえる。尚、第３実施形態に
おいては、凝縮面は必ずしもヒートパネル１１の一端部
近傍にある必要はなく、例えば略中央部でもよい。

【００３２】次に、第４実施形態について、説明する。
図１０に、第４実施形態に係るヒートパネル１１の外見
図を示す。ヒートパネル１１内部の構成は、図１や図５
に示したものと、同様である。図１０においてヒートパ
ネル１１は、円弧状の吸熱面１３と放熱面１４とを、対
向して備えている。そして、これらの円弧状のヒートパ
イプ１１を組み合わせて、例えば円筒形の炉２８の外周
部に吸熱面１３を密着させ、炉２８の全周を囲うように
設置されている。

【００３３】このように、ヒートパネル１１を炉２８の
外周部に設置することにより、炉壁３０からの放熱を利
用して、効率的に熱電発電を行なうことが可能となって
いる。また、炉２８に限らず、このような円弧状のヒー
トパネル１１を組み合わせて、発熱体の周囲を囲うこと
により、発熱体から出る熱を、漏れなく回収することが
可能となる。さらには、図４に示したような構成にする
ことにより、炉２８の外壁を効率的に冷却したり、例え
ば温められた冷却水３２を、温水として用いることもで
きる。尚、ヒートパネル１１を、このように扇形に形成
して組み合わせるのではなく、最初から円筒状に形成し
てもよい。

【００３４】次に、第５実施形態について、説明する。
図１１に、第５実施形態に係るヒートパネル１１の外見
図を示す。図１１において、ヒートパネル１１の吸熱面
１３には、太陽電池パネル２９が貼付されている。ヒー
トパネル１１の内部の構造は、図１や図５に示したもの
と同様である。吸熱面１３を太陽光Ｓに向けることによ
り、太陽電池２９によって、発電が行なわれる。このと
き、太陽光Ｓによって太陽電池パネル２９が熱せられ、
その熱が太陽電池２９の裏面に伝わる。この伝わってき
た熱を吸熱面１３で吸収し、熱電モジュール１２に伝え
て発電を行なうことにより、太陽電池２９又は熱電モジ
ュール１２のいずれか一方のみを独立に設置する場合よ
りも、効率の良い発電が可能となっている。

【００３５】次に、第６実施形態について説明する。図
１２に、第６実施形態に係るヒートパネル１１の構成図
を示す。図１２において、ヒートパネルの開口部２２に
は、吸熱板３４を介さずに、吸熱側電極１９が直接嵌め
込まれている。開口部２２と吸熱側電極１９との間の隙
間には、中空空間１５の封止を破らないように、シリコ
ンシーラントやゲル等の、電気的に絶縁性で、かつ熱伝
導率の小さい充填剤３７が充填されている。また、吸熱
側電極１９間及び熱電素子１７，１８間にも、同様に絶
縁性の充填剤３７が充填されている。このように、吸熱
側電極１９を直接開口部２２に嵌め込むことにより、吸
熱板３４が不要となる。その結果、吸熱板３４と吸熱側
電極１９との間での熱損失が生じず、より効率的な吸熱
が可能となり、発電効率も向上する。

【００３６】次に、第７実施形態について説明する。図
１３に、第７実施形態に係るヒートパネル１１の、吸熱
板３４近傍の斜視図を示す。ヒートパネル１１の他の部
分の構成は、これまでに説明した各実施形態と同様であ
る。図１３に示すように、吸熱板３４の中空空間１５側
面には、上下方向に沿って、フィン３８が設けられてい
る。このようなフィン３８を設けることにより、フィン
３８の表面で凝縮した作動流体１６が、凸部と溝部との
間で生じる圧力差によって、凸部から溝部へと移動す
る。これにより、フィン３８表面の作動流体１６の厚み
が薄くなり、凝縮熱の伝達効率が高くなって、熱吸収効
率がよくなる。尚、図１３のようなフィンに限られるも
のではなく、例えば凹凸を設けてもよく、さらにはピン
フィンのようなものでもよい。

【００３７】以上説明したように、本発明のヒートパネ
ルによれば、面積の広い吸熱面１３全体で熱を吸収し、
この熱を効率的に凝縮面へ伝搬させている。これによ
り、例えば炉壁３０を冷却するような場合に、効率の良
い熱伝達が可能である。また、簡単な構成であり、かつ
可動部がないために故障が少ない。さらに、こうして吸
収した熱を用い、例えば熱電モジュール１２によって発
電を行なうことにより、高効率な熱回収が可能である。
そして、吸熱面１３全体から吸熱して発電を行なうた
め、例えば吸熱面１３を接触させた炉壁３０に温度分布
の不均一などがあっても、安定な発電が可能である。さ
らに、吸熱面１３全体で吸収できる熱量が予測できるの
で、発電量の予測も可能となっている。また、吸熱面１
３全体で熱を吸収しているので、吸熱板３４の存在によ
って、炉２８内部の温度が不均一になることが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るヒートパネルの側面断面
図。

【図２】ヒートパネルの斜視図。

【図３】吸熱面の内側面の斜視図。

【図４】第１実施形態に係るヒートパネルを用いて冷却
を行なう場合の応用例を示す説明図。

【図５】第２実施形態に係るヒートパネルの構成図。

【図６】第２実施形態に係る柱状体の構成例を示す説明
図。

【図７】第２実施形態に係る柱状体の構成例を示す説明
図。

【図８】第３実施形態に係るヒートパネルを、水平に設
置した例を示す説明図。

【図９】第３実施形態に係るヒートパネルを、熱電モジ
ュールを上に向けて水平に設置した例を示す説明図。

【図１０】第４実施形態に係るヒートパネルの構成図。

【図１１】第５実施形態に係るヒートパネルの構成図。

【図１２】第６実施形態に係るヒートパネルの構成図。

【図１３】第７実施形態に係るヒートパネルの構成図。

【図１４】従来技術に係る熱電モジュール及び炉の断面
図。

【符号の説明】

１１：ヒートパネル、１２：熱電モジュール、１３：吸
熱面、１４：放熱面、１５：中空空間、１６：作動流
体、１７：ｐ型熱電素子、１８：ｎ型熱電素子、１９：
吸熱側電極、２０：放熱側電極、２１：電力線、２２：
開口部、２３：水冷ジャケット、２４：ウィック、２
５：作動流体、２６：柱状体、２７：溝、２８：炉、２
９：太陽電池パネル、３０：炉壁、３１：冷却器、３
２：冷却水、３３：作動流体、３４：吸熱板、３５：断
熱材、３６：金網、３７：充填剤、３８：フィン。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル型熱回収装置において、所定の間隙を設けて対向する吸熱面(13)及び放熱面(14)
と、吸熱面(13)と放熱面(14)との間に形成された中空空間(1
5)に封入された作動流体(16)と、放熱面(14)の一端部近傍に付設された凝縮面(34)とを備
えたことを特徴とするパネル型熱回収装置。
【請求項２】請求項１に記載のパネル型熱回収装置に
おいて、前記吸熱面(13)の中空空間(15)側表面に、ウィック(24)
を設けたことを特徴とするパネル型熱回収装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載のパネル型熱回収
装置において、前記吸熱面(13)と放熱面(14)との間に、吸熱面(13)から
突出する柱状体(26)を備えたことを特徴とするパネル型
熱回収装置。
【請求項４】請求項３に記載のパネル型熱回収装置に
おいて、前記柱状体(26)が、作動流体を毛細現象によって移動さ
せる移動機構(27,36)を備えたことを特徴とするパネル
型熱回収装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のパネル
型熱回収装置において、前記吸熱面(13)及び放熱面(14)が、略円弧状の形状を有
していることを特徴とするパネル型熱回収装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のパネル
型熱回収装置において、前記凝縮面(34)の中空空間(15)側表面に、凹凸を設けた
ことを特徴とするパネル型熱回収装置。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のパネル
型熱回収装置において、前記凝縮面(34)が、交互に配置されたｐ型及びｎ型の熱電素子(17,18)と、熱電素子(17,18)の一端部同士を接合した吸熱側電極(1
9)と、他端部同士を接合した放熱側電極(20)とを備えた熱電モ
ジュール(12)の吸熱側電極(19)に接触していることを特
徴とするパネル型熱回収装置。
【請求項８】請求項７に記載のパネル型熱回収装置に
おいて、前記吸熱側電極(19)が凝縮面(34)を兼ねていることを特
徴とするパネル型熱回収装置。
【請求項９】請求項７又は８に記載のパネル型熱回収
装置において、前記吸熱面(13)の表面に太陽電池パネル(29)を接触させ
て設置したことを特徴とするパネル型熱回収装置。
【請求項１０】請求項１〜６のいずれかに記載のパネ
ル型熱回収装置において、前記凝縮面が、冷却器(31)であることを特徴とするパネ
ル型熱回収装置。