JP2003315786A - Liquid crystal display - Google Patents

Liquid crystal display

Info

Publication number
JP2003315786A
JP2003315786A JP2002123938A JP2002123938A JP2003315786A JP 2003315786 A JP2003315786 A JP 2003315786A JP 2002123938 A JP2002123938 A JP 2002123938A JP 2002123938 A JP2002123938 A JP 2002123938A JP 2003315786 A JP2003315786 A JP 2003315786A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
crystal display
polarizing plate
film
display device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002123938A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasunari Nagata
康成 永田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to JP2002123938A priority Critical patent/JP2003315786A/en
Publication of JP2003315786A publication Critical patent/JP2003315786A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflection type liquid crystal display wherein contrast is heightened and excellent display quality is attained by eliminating back-scattering and adopting a structure wherein optical compensation is easily performed. <P>SOLUTION: A reflection film 14, a color filter 13, an overcoat layer 12, a transparent electrode 11 and an alignment layer 10 are successively formed on a substrate 15, a transparent electrode 7, an alignment layer 8 are formed on a substrate 6 and a first retardation film 5, a second retardation film 4 and a polarizing plate 3 are successively formed on the outer surface of the substrate 6. A projection array group 2 is formed on the principal surface on the display surface side of the polarizing plate 3 and a reflection preventing film 1 is applied on the projection arranged group 2. The substrates 6 and 15 are stuck to each other by using a sealing member via a liquid crystal layer 9. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は偏光板に対し光散乱
性をもたせた反射型の液晶表示装置に関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】従来の反射型液晶表示装置を図8〜図1
0に示す。図8は前方散乱板を用いた反射型液晶表示装
置の断面概略図であり、図9は樹脂等でもって多数の凸
部を並べ、その上に反射膜を被覆してなる散乱反射板を
用いた反射型液晶表示装置の断面概略図である。また、
図10は、さらに他の反射型液晶表示装置の断面概略図
である。 【0003】図8の液晶表示装置においては、ガラスな
どからなる基板15の上に金属膜からなる光反射性の透
明電極27を複数配列し、この透明電極27の上にポリ
イミド樹脂などからなる配向膜8を塗布形成している。 【0004】ガラスなどからなる他方の基板6の上には
カラーフィルタ13を形成し、このカラーフィルタ13
上にガラスなどからなるオーバーコート層12を被膜さ
せ、オーバーコート層12上にITOなどからなる透明
電極11を複数配列し、この透明電極11の上にポリイ
ミド樹脂などからなる配向膜10を塗布形成している。 【0005】さらに他方の基板6の上には前方散乱板2
6と第一位相差フィルム5と第ニ位相差フィルム4と偏
光板3とを順次形成している。この前方散乱板26は透
明微粒子を透明な重合性高分子で固めたものである(特
開平8−201802号参照)。 【0006】また、図9に示す液晶表示装置において
は、基板15の上に複数の樹脂からなる凸部を並べて凸
形配列群29を形成し、この凸形配列群29上にAl・
Ag等の反射膜28を形成し、これでもって散乱反射板
と成し、この上にカラーフィルタ13を形成し、このカ
ラーフィルタ13上にガラスなどからなるオーバーコー
ト層12を被膜させ、オーバーコート層12上にITO
などからなる透明電極11を複数配列し、この透明電極
11の上にポリイミド樹脂などからなる配向膜10を塗
布形成している。 【0007】基板6の上にはITOなどから成る透明電
極7を複数配列し、この透明電極7の上にポリイミド樹
脂などからなる配向膜8を塗布形成している。さらに基
板6の外側面には第一位相差フィルム5と第ニ位相差フ
ィルム4と偏光板3とを順次形成している。 【0008】そして、上記構成の液晶表示装置に対し、
さらに図10に示す如く、周囲光を利用して表示を行な
うため、微少な凹凸に荒した偏光板30を設けて、この
偏光板30でもって表面反射をできるだけ小さくした構
成、さらにはこの凹凸上に低屈折率層をコートすること
で反射防止膜を形成する構成も提案されている(特開平
7−333404号参照)。 【0009】以上のような各種構成の反射型液晶表示装
置によれば、前方散乱板や散乱反射板を設けたことで、
入射光が正反射方向以外に散乱され、これによって表示
視認性を上げている。 【0010】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図8に
示す前方散乱板を用いた液晶表示装置においては、後方
散乱を少なくすることができたが、それを完全に無くす
ことは構造的に不可能であり、これにより、入射光が液
晶層に到達する前に後方散乱され、その結果、コントラ
ストを低下させ、視認性を低下させていた。 【0011】また、図9に示す散乱反射板を用いた液晶
表示装置では、この後方散乱が起きないが、その反面、
入射光は散乱反射板でもって散乱され、入射光と反射光
の双方間にて装置内を通過する距離に違いが生じ、入射
時と反射時ではその偏光状態が対称にならなくなり、理
想的な光学補償が難しいという課題がある。 【0012】しかも、この構成の液晶表示装置において
は、周囲光を利用して表示を行なうことで、偏光板での
表面反射をできる限り小さくする必要があり、そこで、
図10に示す如く、防眩性の偏光板表面を微少な凹凸に
荒したり、さらにはこの凹凸面上に低屈折率層をコート
することで反射防止膜を形成する構成が提案されてい
る。 【0013】しかしながら、この構成の液晶表示装置に
おいても、防眩性の偏光板表面に対し微小な凹凸を形成
したことで、若干の光散乱が起きている。 【0014】すなわち、上記偏光板と内部散乱構造の反
射型液晶表示装置を組み合わせたことで、偏光板表面と
反射型液晶表示装置の2ヶ所でもって光散乱の機能があ
り、そのために均一な性能の液晶表示装置を安定して製
造することがむずかしくなっていた。 【0015】本発明者は上記事情に鑑みて鋭意研究に努
めた結果、偏光板上に複数の樹脂製凸部をランダムに並
べた凸状配列群を形成したことで、かかる課題が解消し
得ることを見出した。 【0016】本発明は上記知見により完成されたもので
あり、その目的は散乱構造を簡易化するとともに、後方
散乱をなくし、そして、光学補償が容易な構造を採用す
ることで、コントラストを高め、優れた表示品位を達成
した液晶表示装置を提供することにある。 【0017】また、本発明の他の目的は偏光板上に複数
の樹脂製凸部をランダムに並べた凸状配列群を形成した
ことで生じやすい光の干渉縞を解消し、高性能かつ高信
頼性の液晶表示装置を提供することにある。 【0018】 【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、基板の一方主面上に光反射膜を被覆し、この光反射
膜上に透明電極と配向膜とを順次積層してなる一方部材
と、透明基板上に透明電極と配向膜とを順次積層してな
る他方部材との間にネマチック型液晶を介在させてマト
リックス状に画素を配列せしめるとともに、他方部材の
透明基板の他方主面上に偏光板を配し、この偏光板の表
示面側の主面上に複数の樹脂製凸部をランダムに並べた
凸状配列群を形成し、この凸形配列群上に反射防止膜を
被覆せしめた装置構成において、一方部材の透明電極に
おける配列ピッチの約数または倍数、および/または他
方部材の透明電極における配列ピッチの約数または倍数
に合わせて、凸状配列群を区分したことを特徴とする。 【0019】 【発明の実施の形態】以下、本発明をSTN型単純マト
リックスのカラー液晶表示装置でもって図面により説明
する。なお、図8〜図10に示す液晶表示装置と同一個
所には同一符号を付す。 【0020】図1は本発明の反射型液晶表示装置の概略
断面図であり、この表示エリアは対角3.8インチ、3
20ドット×240ドットであり、1画素のサイズは8
0μm×240μmである。 【0021】6は前記表示面側に偏光板を配したガラス
や合成樹脂などからなる透明基板であり、15はガラス
や合成樹脂などからなる他の基板である。 【0022】基板15の上にAl,AlCMg,AlN
d,Ag,AgPd,AgPdCu、誘電体ミラー等か
らなる前記光反射膜である反射膜14を形成し、基板上
を鏡面にする。 【0023】この反射膜14の上にカラーフィルタ13
を形成し、このカラーフィルタ13上にガラスやアクリ
ル系樹脂などからなるオーバーコート層12を被膜さ
せ、オーバーコート層12上にITOなどからなる透明
電極11を複数配列し、この透明電極11の上にポリイ
ミド樹脂などからなる配向膜10を塗布形成している。 【0024】カラーフィルタ13は顔料分散方式、すな
わちあらかじめ顔料(赤、緑、青)により調合された感
光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィに
より形成する。 【0025】基板6の上にはITOなどから成る透明電
極7を複数配列し、この透明電極7の上にポリイミド樹
脂などからなる配向膜8を塗布形成している。さらに基
板6の外側面にはポリカーボネイトなどからなる第一位
相差フィルム5と、ポリカーボネイトなどからなる第ニ
位相差フィルム4と、ヨウ素系の偏光板3とを順次形成
している。これらの配設にはアクリル系の材料からなる
粘着材を塗布することで貼り付ける。 【0026】また、偏光板3の表示面側の主面に複数の
凸部(底面がほぼ円形状)を並べて凸形配列群2を形成
し、この凸形配列群2の上に反射防止膜1を被覆してい
る。 【0027】そして、両基板6、15は、たとえば20
0〜260°の角度でツイストされたカイラルネマチッ
ク液晶からなる液晶層9を介してシール部材により貼り
合わせている。また、液晶層9にはスペーサを多数配し
て、その厚みを一定にしている。 【0028】つぎに偏光板3上に凸形配列群2を形成す
る工程を図2により説明する。 【0029】A工程:偏光板3上に樹脂基材17を塗布
する。凹型の型面16を用意する。樹脂基材17として
は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂を用いる。たとえ
ば、日立化成製アクリル系樹脂があり、これは熱硬化性
樹脂と紫外線硬化性樹脂とを混合したものである。 【0030】スピンコートにより塗布する場合には、膜
厚3.0±1.0μmにて塗布すればよい。 【0031】B工程:所望な凹凸形状を有する型面16
を樹脂基材17表面に押し当てながら、プリベークを6
0±10℃にて2分間行う。ついで、全面露光200m
jを行い、樹脂基材17表面から凹凸の型面16を剥離
する。これにより、樹脂基材17の表面に型面16と同
じ凹凸形状が形成される。 【0032】また、プリベークと全面露光により、樹脂
基材17表面と凹凸の型面16とを剥離しやすくしてい
る。 【0033】C工程:最後に、ポストベークを80±1
0℃にて60分間行うことで、凹凸形状の樹脂基材17
を硬化させる。 【0034】樹脂基材17としては、熱硬化性樹脂の場
合は、樹脂表面に凹型の型面を押し当てて、熱を加える
ことにより、樹脂を硬化させ、凹凸を形成する。 【0035】紫外線硬化性樹脂の場合は、樹脂表面に凹
型の型面を押し当てて、紫外線を照射することにより、
樹脂を硬化させ、凹凸を形成する。 【0036】以上のとおり、A〜Cの各工程を経て偏光
板3上に凸形配列群2を形成し、そして、この凸形配列
群2上に反射防止膜1を被覆する。 【0037】参考までに図4に実際に偏光板上に作製し
た凸形配列群2の拡大写真を示す。 【0038】この反射防止膜1として低屈折率層MgF
2(n=1.38)をスパッタリング法や蒸着法にて成膜
した。 【0039】通常の偏光板(まったく表面処理を施して
いない偏光板)では、入射光に対して4%の反射率があ
るのに対して、従来の偏光板上に偏光板に比べて低屈折
率層を配置した構造では1%の反射率となる。 【0040】かくして本例の反射型液晶表示装置におい
ては、反射防止膜1を設けることで、後方散乱光が抑制
され、これにより、コントラストの低下を防ぎ、その結
果、表示品位を上げることができた。 【0041】そして、反射防止膜1を、このような単層
の反射防止膜に代えて、低屈折率層(たとえばSi
2)と高屈折率層(たとえばTiO2)を積層してなる
多層反射防止膜を被膜することで、さらに反射率を低下
させ、これによってさらに表示品位を上げることができ
た。 【0042】その他、TiO2(n=2.5)の高屈折
率層(厚み17nm)と、SiO2(n=1.46)の
低屈折率層(厚み35nm)と、TiO2(n=2.
5)の高屈折率層(厚み127nm)と、SiO2(n
=1.46)の低屈折率層(厚み94nm)とを順次積
層した4層構造でもよい。 【0043】もしくはAl23(n=1.62)の低屈
折率層(厚み85nm)と、ZrO 2(n=2.1)の
高屈折率層(厚み130nm)と、MgF2(n=1.
38)の低屈折率層(厚み100nm)とを順次積層し
た3層構造でもよい。 【0044】本発明者は、通常の偏光板と、低屈折率層
MgF2(n=1.38)である単層反射防止膜を設け
た偏光板と、多層反射防止膜を設けた偏光板の3種類に
ついて、それぞれの表面反射光の波長分散を測定したと
ころ、図3に示すような結果が得られた。 【0045】多層反射防止膜はTiO2(n=2.5)
の高屈折率層(厚み17nm)と、SiO2(n=1.
46)の低屈折率層(厚み35nm)と、TiO2(n
=2.5)の高屈折率層(厚み127nm)と、SiO
2(n=1.46)の低屈折率層(厚み94nm)とを
順次積層した4層構造である。 【0046】図3から明らかなとおり、通常の偏光板で
は、入射光に対して4%の反射率があるが、低屈折率層
MgF2(n=1.38)の単層反射防止膜を設けた偏
光板では550nm近辺のみ反射率が低下している。 【0047】さらにTiO2の高屈折率層と、SiO2
低屈折率層とを交互に4層積層した構造では、可視光の
全波長帯に対して反射率を1%以下になる。 【0048】以上のように、偏光板3上に凸形配列群2
を形成したことで、その散乱機能でもって、入射光が液
晶層に入らずに後方に散乱した場合、液晶層は黒表示モ
ードを示しているにも係わらず、若干の後方散乱光が見
えるというコントラストの劣化が生じたり、表示がぼや
けるといった問題点があった。しかし、本発明のように
反射防止膜1を設けることで、後方散乱光が抑制され、
これにより、コントラストの低下を防ぎ、表示品位が向
上する。 【0049】かくして本発明の如く、コントラストが高
く、表示品位の高い反射型液晶表示装置を実現する簡易
化した散乱構造になるが、偏光板3に凸形配列群2を形
成して、光散乱機能の役目を果たすとともに、凸形配列
群2上の反射防止膜1にて偏光板における表面反射の防
眩性の役目も果たしている。 【0050】また、図10に示すような従来の防眩性偏
光板付き反射型液晶表示装置であれば、光散乱機能が2
ヶ所存在していたが、本発明では光散乱機能を1ヶ所に
集約している。 【0051】さらにまた、基板15上に反射膜14を形
成し、基板上を鏡面にしたことで、斜めから入射した光
が入射時と反射時で、双方でもって偏光状態が対称とな
り、これによって光学補償を容易に設定することができ
るという効果もある。 【0052】つぎに凸形配列群2の凸部の直径(円形の
底面)を幾とおりにも変えて、ギラツキと散乱性につい
ての評価を示した。 【0053】評価条件は、蛍光灯が180cm間隔で配置
されたオフィス内の照明下において、反射型液晶表示装
置を手にして上下左右に動かすことによってギラツキと
散乱性について評価を行った。そして、表1に示すよう
な結果が得られた。なお、同表には凸部の直径を凹凸直
径と表示している。 【0054】ギラツキは4とおりの評価基準を定め、
「◎◎」はギラツキがまったくない場合であり、「◎」
はほとんどギラツキがない場合であり、「△」は多少ギ
ラツキがある場合であり、「×」はギラツキが目立つ場
合である。 【0055】散乱性は4とおりの評価基準を定め、「◎
◎」はたいへん良好な場合であり、「◎」は良好であ
り、「△」は多少散乱性があるが、その程度が小さい場
合であり、「×」は散乱性が少ない場合である。 【0056】 【表1】 【0057】同表から明らかなとおり、凸形配列群2の
凸部の直径が50μm以上あると凹凸が視認され、ギラ
ツキとして見られ、これにより、反射型液晶表示装置の
表示品位を著しく低下させる。したがって、凸部の直径
は50μm未満、好適には30μm以下にするとよい。 【0058】しかし、凸部の直径が可視光以下の数値、
すなわち0.4μm以下にまで小さくなると、有効な散
乱が得られず、そのために反射型液晶表示装置の表示品
位を著しく低下させる。したがって、凸部の直径は0.
4μmを越えるように、好適には0.7μm以上、最適
には0.9μm以上にするとよい。 【0059】つぎに偏光板表面の凹凸形状を最適化する
ことを目的として、図5に示すように、偏光板表面の凹
凸形状(凸部)の傾斜角度数分布が0°から最大傾斜角
度θMaxまで一定であるものに対して、表示の評価を行
なったところ、表2に示すような結果が得られた。 【0060】従来例として、偏光板の防眩性のために偏
光板表面を荒らし、このような偏光板を、鏡面反射板を
設置した反射型液晶表示装置に組み合せた場合を示す。 【0061】また、本発明のように偏光板表面に微細な
凹凸を形成し凸形配列群2と成し、偏光板の凸部の最大
傾斜角θMaxを幾とおりにも変えた反射型液晶表示装置
を作製した。 【0062】そして、反射型液晶表示装置の視野角と明
るさの関係について評価した。 【0063】評価条件は、蛍光灯が180cm間隔で配置
されたオフィス内の照明下において、反射型液晶表示装
置を手にして上下左右に動かすことによって明るさと視
野角について評価を行った。 【0064】明るさは4とおりの評価基準を定め、「◎
◎」はたいへん明るい場合、「◎」は明るく、「△」は
多少暗くなった場合、「×」は暗い場合である。 【0065】視野角は4とおりの評価基準を定め、「◎
◎」はたいへん広い場合であり、「◎」は広く、「△」
は多少狭い場合、「×」は狭い場合である。 【0066】周囲光量は一定であるので、当然のことな
がら、反射型液晶表示装置の最大傾斜角度θMaxを大き
くし視野角が小さくなれば反射率が小さくなり、最大傾
斜角度θMaxを小さくし視野角が小さくなれば反射率が
大きくなるように、視野角と反射率はトレードオフの関
係にある。 【0067】 【表2】 【0068】この表2から明らかなとおり、視野角と反
射率のバランスの良い最大傾斜角度θMaxの範囲は、8
°〜20°であり、好ましくは、12°〜16°とすれ
ばよいことが分かる。 【0069】参考までに特開平7−333404号にて
提案された図10に示す液晶表示装置と対比するに、こ
の装置においては、偏光板表面に微細な凹凸を形成し、
その凹凸上に低屈折率層を形成することにより反射防止
膜を形成した構造であり、視野角が優れるが、これは、
従来の偏光板表面の凹凸は、防眩性が主目的であり、散
乱性が大変小さく、そのため、防眩性の凹凸形状を有す
る偏光板と、鏡面反射板を設置した反射型液晶表示装置
を組み合せても充分な散乱が得られず、入射方向に対し
て正反射方向付近のみで表示がわずかに確認できるほど
となっていた。 【0070】これに対し本発明では、この表面の凹凸形
状を最適制御することによって、明るさと視野角の両立
度に優れた反射型液晶表示装置が得られる。 【0071】このような点を図7にて説明する。 【0072】同図によれば、図1に示す本発明の反射型
液晶表示装置において、偏光板上の凸部の最大傾斜角度
が14°である場合の散乱特性を示す。 【0073】先ず、この反射型液晶表示装置の散乱特性
の測定方法について、図6を用いて説明する。 【0074】入射光の入射角度を反射型液晶表示装置に
垂直な方向から30°で一定にし、受光角を反射型液晶
表示装置に垂直な方向(0°)から60°までふり、そ
の反射率を測定することにより、散乱特性を測定する。
反射率は、JIS規格に基づいて、MgOの散乱光強度
を100%と規格化している。 【0075】図7から明らかなように、特開平7−33
3404号にて提案された図10に示す従来の液晶表示
装置と、本発明の反射型液晶表示装置とを散乱特性上比
較すると、本発明は従来の装置に比べ、正反射である受
光角30°を中心にして、±30°の領域において広範
囲に高い反射率を保持していることから、視野角と明る
さの両立した反射型液晶表示装置を実現している。 【0076】(偏光板3の凸形配列群2のパターン)凸
形配列群2のパターン化するために凹型の型面16を用
いるが、そのパターン23を図11に示す。図12は図
11に示すAの要部拡大図である。 【0077】パターン23は凸形配列群2の凸部Sを多
数配置したものであって、これらの配置はランダム状態
であり、そして、透明電極7側の配列ピッチと透明電極
11側の配列ピッチの双方に合わせて区分し、これによ
って各画素に応じたグループGが得られる。 【0078】具体例として、画像表示面が5.7インチ
サイズである場合を説明すると、一表示面に対応する偏
光板上には約1000万個の凸部が配置される各凸部S
の形状は円状以外に、たとえば四角形、五角形、六角
形、さらにそれ以上の多角形であってもよいが、見る方
向によって散乱特性に違いが生じないように円形が望ま
しい。 【0079】さらにつぎのように凸部の径および凸部間
隔を規定するのが望ましい。 【0080】凸部の径は50μm以下、好適には15μ
m以下にすると、同一形状形成時のレジスト膜厚を薄く
できるという点でよい。 【0081】各凸部の間隔は0.1〜20μm、好適に
は5〜7μmにすることで、露光および現像の後に凹凸
形状が連続的につながり、これによって平坦部を少なく
でき、良好な散乱特性が得られるという点でよい。 【0082】本発明によれば、このような構成の液晶表
示装置において、偏光板3に凸形配列群2を形成すると
ともに、各グループGをマトリックス状に区分形成する
に当たって、透明電極7の配列ピッチと透明電極11の
配列ピッチに合わせて、凸状配列群を区分し、これによ
り、マトリックス状の各矩形領域(グループG)を、透
明電極7と透明電極11との交差部と対応させている。 【0083】これによって、これら透明電極7や透明電
極11、さらにはカラーフィルタ13との間で干渉が現
れなくなり、さらに屋外にて使用しても光の干渉が現れ
なくなった。 【0084】本発明においては、このように凸状配列群
のマトリックス状の各矩形領域を、透明電極7と透明電
極11との交差部と対応させた以外にも、透明電極7の
配列ピッチの約数または倍数(2倍、3倍、4倍、5
倍...)にて凸状配列群の区分を合わせてもよい。あ
るいは透明電極11の配列ピッチの約数または倍数(2
倍、3倍、4倍、5倍...)にて凸状配列群の区分を
合わせてもよく、さらには透明電極7の配列ピッチの約
数または倍数と、透明電極11の配列ピッチの約数また
は倍数とを組み合わせてもよい。 【0085】透明電極7や透明電極11の配列ピッチの
約数とは、数学上定義される割りきれる数値でもって規
定されるが、その配列ピッチが49μm(49000n
m)であれば、たとえば49μm(49000nm)、
24.5μm(24500nm)、12.25μm(1
2250nm)....などになる。また、かかる配列
ピッチが80μmであれば、たとえば80μm、40μ
m、20μm、16μm、10μm、8μm、5μm、
4μm、2μm、1μm....などが約数となる。 【0086】つぎに本発明者は1画素が70μm×23
0μmの領域(透明電極71と透明電極11との交差
部)であることに対し、偏光板3上に凸状配列群2のマ
トリックス状区分形成を(1)〜(9)の9とおりに変
えることで、干渉縞を目視観察した。透明電極11のピ
ッチは240μmであり、透明電極7のピッチは80μ
mであって、透明電極11の幅方向をY方向、透明電極
7の幅方向をX方向とした。ここで、隣接する透明電極
11および透明電極7の間を10μmとした。 【0087】(1)上述のようにグループGのX方向幅
を80μm、Y方向幅を240μmとした場合。 【0088】(2)上述のようにグループGのX方向幅
を80μm、Y方向幅を80μmとした場合。 【0089】(3)グループGのX方向幅を40μm、
Y方向幅を60μmとした場合。 【0090】(4)グループGのX方向幅を160μ
m、Y方向幅を120μmとした場合。 【0091】(5)グループGのX方向幅を480μ
m、Y方向幅を480μmとした場合。 【0092】(6)グループGのX方向幅を40μm、
Y方向幅を480μmとした場合。 【0093】(7)グループGのX方向幅を100μ
m、Y方向幅を240μmとした場合。 【0094】(8)グループGのX方向幅を80μm、
Y方向幅を100μmとした場合。 【0095】(9)グループGのX方向幅を100μ
m、Y方向幅を100μmとした場合。 【0096】その結果、(1)〜(6)の例であれば、
ほとんど干渉縞が生じなかった。また、(7)の例や
(8)の例であれば、わずかに干渉縞が生じたが、実用
上支障がない程度であった。しかるに、(9)の例であ
れば、顕著に干渉縞が発生し、実用上支障があった。な
お、本発明においては、(7)と(8)の例も含む。 【0097】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。 【0098】たとえば、上記の実施形態においては、S
TN型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置で
もって説明しているが、その他にモノクロのSTN型単
純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても、ある
いはTN型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やT
N型アクティブマトリックスタイプなどのツイストネマ
チック型液晶表示装置であっても、さらに双安定型の液
晶表示装置でも同様な作用効果が得られる。 【0099】また、上記実施形態例では、ガラス基板上
に樹脂製凸状配列群を形成したが、これに代えて合成樹
脂からなる基板を用いた場合には、基板と凸状配列群と
を周知の成形法でもって一体的に作製してもよい。 【0100】 【発明の効果】本発明の液晶表示装置によれば、偏光板
の表示面側の主面に複数の凸部を並べて凸形配列群を形
成し、この凸形配列群の上に反射防止膜を被覆したこと
で、光散乱機能と偏光板表面反射の防眩性の双方の機能
を持たせることができるとともに、さらに構造を簡易化
できた。 【0101】また、本発明によれば、光反射膜を形成し
た他の基板とを備えたことで、斜めから入射した光が入
射時と反射時で、その偏光状態が対称となり、これによ
り、容易に光学補償を行なうことができ、設計が簡略に
なり、さらにコントラストが高く表示品位の高い反射型
液晶表示装置が得られた。 【0102】しかも、本発明によれば、一方部材の透明
電極における配列ピッチの約数または倍数、および/ま
たは他方部材の透明電極における配列ピッチの約数また
は倍数に合わせて、凸状配列群を区分したことで、光の
干渉縞を解消し、高性能かつ高信頼性の液晶表示装置が
提供できた。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention
The present invention relates to a reflective liquid crystal display device having
You. 2. Description of the Related Art A conventional reflection type liquid crystal display device is shown in FIGS.
0 is shown. FIG. 8 shows a reflection type liquid crystal display device using a forward scattering plate.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the arrangement, and FIG.
Parts, and a scattering reflector consisting of a reflective film
FIG. 2 is a schematic sectional view of a reflection type liquid crystal display device used. Also,
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of still another reflection type liquid crystal display device.
It is. [0003] In the liquid crystal display device shown in FIG.
A light reflective transparent film made of a metal film
A plurality of bright electrodes 27 are arranged.
An alignment film 8 made of an imide resin or the like is applied and formed. On the other substrate 6 made of glass or the like,
A color filter 13 is formed.
An overcoat layer 12 made of glass or the like is coated thereon.
Transparent on the overcoat layer 12
A plurality of electrodes 11 are arranged, and
An alignment film 10 made of a mid resin or the like is applied and formed. Further, on the other substrate 6, the forward scattering plate 2
6, the first retardation film 5, the second retardation film 4,
The light plate 3 is sequentially formed. This forward scattering plate 26 is transparent.
Bright microparticles are solidified with a transparent polymerizable polymer.
See Heihei 8-201802). In the liquid crystal display device shown in FIG.
Is formed by arranging a plurality of protrusions made of a resin on the substrate 15.
Forming the array 29, and forming an Al.
A reflection film 28 made of Ag or the like is formed, and thus a scattering reflection plate is formed.
Then, a color filter 13 is formed thereon, and
Overcoat made of glass or the like on the color filter 13
Layer 12 is coated on the overcoat layer 12 with ITO.
A plurality of transparent electrodes 11 composed of
11 is coated with an alignment film 10 made of polyimide resin or the like.
Cloth is formed. A transparent electrode made of ITO or the like is placed on the substrate 6.
A plurality of poles 7 are arranged, and a polyimide resin
An alignment film 8 made of fat or the like is applied and formed. Further base
The first retardation film 5 and the second retardation film are provided on the outer surface of the plate 6.
The film 4 and the polarizing plate 3 are sequentially formed. [0008] Then, for the liquid crystal display device having the above configuration,
Further, as shown in FIG. 10, display is performed using ambient light.
For this purpose, a rough polarizing plate 30 is provided with minute irregularities,
A structure in which the surface reflection is reduced as much as possible by the polarizing plate 30.
And then coating a low refractive index layer on these irregularities
There has also been proposed a configuration in which an anti-reflection film is formed by using the method described in
7-333404). [0009] The reflection type liquid crystal display device having the various configurations as described above.
According to the arrangement, by providing a forward scattering plate and a scattering reflection plate,
Incident light is scattered in directions other than the specular reflection direction, thereby displaying
Increases visibility. [0010] However, FIG.
In the liquid crystal display device using the forward scattering plate shown
Scattering could be reduced, but completely eliminated
This is structurally impossible, so that incident light is
Backscattered before reaching the crystalline layer, resulting in contra
This reduces the strike and reduces the visibility. Further, a liquid crystal using a scattering reflector shown in FIG.
In a display device, this backscattering does not occur, but on the other hand,
The incident light is scattered by the scattering reflector, and the incident light and the reflected light are reflected.
Between the two, there is a difference in the distance through the device,
The polarization state is no longer symmetric between time and reflection,
There is a problem that optical compensation is difficult. In addition, in the liquid crystal display device having this configuration,
Is to display using ambient light,
Surface reflection must be as small as possible,
As shown in FIG. 10, the surface of the anti-glare polarizing plate is formed into minute irregularities.
Rough or even coat a low refractive index layer on this uneven surface
There has been proposed a configuration in which an anti-reflection film is formed by
You. However, in the liquid crystal display device having this configuration,
Small irregularities are formed on the anti-glare polarizing plate surface
This has caused some light scattering. That is, the polarization plate and the internal scattering structure are opposite to each other.
By combining the projection type liquid crystal display device, the polarizing plate surface and
The light scattering function is provided at two locations on the reflective liquid crystal display.
For this reason, stable production of liquid crystal display devices with uniform performance
It was difficult to build. In view of the above circumstances, the present inventor has made intensive studies.
As a result, a plurality of resin protrusions were randomly arranged on the polarizing plate.
By forming a solid convex array group, this problem was solved.
I found that I got it. The present invention has been completed based on the above findings.
The purpose is to simplify the scattering structure and
Eliminate scattering and adopt a structure that is easy to optically compensate
To enhance contrast and achieve excellent display quality
To provide an improved liquid crystal display device. Further, another object of the present invention is to provide a polarizing plate on which
Formed a convex array group in which resin convex portions were randomly arranged
High performance and high signal
It is to provide a reliable liquid crystal display device. A liquid crystal display device according to the present invention.
Covers the light reflection film on one main surface of the substrate.
One member in which a transparent electrode and an alignment film are sequentially laminated on a film
And a transparent electrode and an alignment film sequentially laminated on a transparent substrate.
With a nematic liquid crystal interposed between
While arranging the pixels in a ricks shape,
A polarizing plate is arranged on the other main surface of the transparent substrate, and the surface of the polarizing plate is
A plurality of resin protrusions are randomly arranged on the main surface on the display side
A convex array group is formed, and an antireflection film is formed on the convex array group.
In the coated device configuration, the transparent electrode of one member
And / or multiples of the array pitch in
Or a multiple of the array pitch of the transparent electrode
Is characterized in that the convex array group is divided in accordance with. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to an STN type simple mat.
Explained by drawing with Rix's color liquid crystal display
I do. The same unit as the liquid crystal display device shown in FIGS.
Locations are given the same reference numerals. FIG. 1 is a schematic diagram of a reflection type liquid crystal display device of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view, in which the display area is a diagonal of 3.8 inches;
20 dots x 240 dots, the size of one pixel is 8
It is 0 μm × 240 μm. 6 is a glass having a polarizing plate disposed on the display surface side.
And a transparent substrate made of synthetic resin or the like.
And another substrate made of synthetic resin or the like. On the substrate 15, Al, AlCMg, AlN
d, Ag, AgPd, AgPdCu, dielectric mirror, etc.
Forming a reflection film 14 as the light reflection film made of
To a mirror surface. The color filter 13 is provided on the reflection film 14.
Is formed, and glass or acrylic is formed on the color filter 13.
Overcoat layer 12 made of
Transparent on the overcoat layer 12
A plurality of electrodes 11 are arranged, and
An alignment film 10 made of a mid resin or the like is applied and formed. The color filter 13 is of a pigment dispersion type,
That is, the feeling that was previously prepared with pigments (red, green, blue)
Apply photo-resist on the substrate and use it for photolithography
Formed. On the substrate 6 is a transparent electrode made of ITO or the like.
A plurality of poles 7 are arranged, and a polyimide resin
An alignment film 8 made of fat or the like is applied and formed. Further base
First place made of polycarbonate etc. on the outer surface of the plate 6
A second film made of a retardation film 5 and polycarbonate or the like;
A phase difference film 4 and an iodine-based polarizing plate 3 are sequentially formed.
are doing. These are made of acrylic material
Adhere by applying an adhesive. A plurality of polarizing plates 3 are provided on the main surface on the display surface side.
A convex array group 2 is formed by arranging convex parts (the bottom surface is almost circular).
Then, the anti-reflection film 1 is coated on the convex array group 2.
You. The substrates 6, 15 are, for example, 20
Chiral nematic twisted at an angle of 0-260 °
Attached by a seal member via a liquid crystal layer 9 made of
I'm matching. A large number of spacers are arranged on the liquid crystal layer 9.
The thickness is kept constant. Next, the convex array group 2 is formed on the polarizing plate 3.
This step will be described with reference to FIG. [0029] Process A : Coating resin substrate 17 on polarizing plate 3
I do. A concave mold surface 16 is prepared. As the resin substrate 17
Uses a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin. for example
For example, there is an acrylic resin made by Hitachi Chemical, which is a thermosetting resin.
It is a mixture of a resin and an ultraviolet curable resin. When applied by spin coating, the film
It may be applied with a thickness of 3.0 ± 1.0 μm. [0031] Step B : Mold surface 16 having desired uneven shape
Prebaking for 6 while pressing the
Perform at 0 ± 10 ° C. for 2 minutes. Then, the whole surface exposure 200m
j is performed, and the concave and convex mold surface 16 is peeled from the surface of the resin base material 17
I do. As a result, the surface of the resin base 17 is
The uneven shape is formed. Further, by pre-baking and overall exposure, the resin
The surface of the substrate 17 and the uneven mold surface 16 are easily separated.
You. [0033] C process : Finally, post-bake 80 ± 1
By performing the process at 0 ° C. for 60 minutes, the uneven resin base material 17
To cure. The resin substrate 17 is made of a thermosetting resin.
If so, press the concave mold surface against the resin surface and apply heat
As a result, the resin is cured, and the unevenness is formed. In the case of an ultraviolet curable resin, a concave is formed on the resin surface.
By pressing the mold surface and irradiating ultraviolet rays,
The resin is cured to form irregularities. As described above, the polarized light passes through each of the steps A to C.
A convex array group 2 is formed on a plate 3 and the convex array group 2 is formed.
An antireflection film 1 is coated on the group 2. For reference, FIG. 4 shows an actual fabrication on a polarizing plate.
The enlarged photograph of the convex array group 2 is shown. As the antireflection film 1, a low refractive index layer MgF
Two (N = 1.38) deposited by sputtering or evaporation
did. Normal polarizing plate (without any surface treatment
(Polarizing plate not provided) has a reflectance of 4% for incident light.
On the other hand, low refraction on conventional polarizing plates compared to polarizing plates
In the structure in which the rate layer is arranged, the reflectance is 1%. Thus, in the reflection type liquid crystal display device of this embodiment,
In addition, by providing the antireflection film 1, the backscattered light is suppressed.
This prevents contrast loss and
As a result, the display quality could be improved. Then, the antireflection film 1 is made of such a single layer.
Instead of an anti-reflection film of low refractive index layer (for example, Si
O Two ) And a high refractive index layer (for example, TiO Two )
Reflectivity is further reduced by coating a multilayer anti-reflective coating
Which can further enhance the display quality.
Was. In addition, TiO Two (N = 2.5) high refraction
Rate layer (thickness 17 nm) and SiO Two (N = 1.46)
Low refractive index layer (35 nm thick) and TiO Two (N = 2.
5) a high refractive index layer (127 nm thick) and SiO Two (N
= 1.46) and a low refractive index layer (thickness: 94 nm).
A four-layer structure may be used. Or Al Two O Three (N = 1.62) low bending
Folding layer (thickness 85 nm) and ZrO Two (N = 2.1)
High refractive index layer (thickness 130 nm) and MgF Two (N = 1.
38) and a low refractive index layer (thickness: 100 nm)
It may have a three-layer structure. The inventor of the present invention has proposed an ordinary polarizing plate and a low refractive index layer.
MgF Two (N = 1.38) single-layer antireflection film is provided.
Polarizing plate and a polarizing plate with a multilayer anti-reflection coating.
Then, the wavelength dispersion of each surface reflected light was measured.
At this time, the result shown in FIG. 3 was obtained. The multilayer antireflection film is made of TiO. Two (N = 2.5)
High refractive index layer (thickness 17 nm) and SiO Two (N = 1.
46) low refractive index layer (35 nm thick) and TiO Two (N
= 2.5) high refractive index layer (127 nm thick) and SiO
Two (N = 1.46) low refractive index layer (94 nm thick)
It has a four-layer structure in which layers are sequentially stacked. As is clear from FIG. 3, a normal polarizing plate is used.
Has a 4% reflectance to incident light, but a low refractive index layer
MgF Two (N = 1.38) with a single-layer antireflection film
In the optical plate, the reflectance is reduced only around 550 nm. Further, TiO Two High refractive index layer and SiO Two of
In a structure in which four layers of low refractive index layers are alternately stacked,
The reflectance is 1% or less for all wavelength bands. As described above, the convex array group 2 on the polarizing plate 3
With the scattering function, the incident light is
When the light is scattered backward without entering the crystal layer, the liquid crystal layer
Slightly backscattered light
Or the display is blurred.
There was a problem that However, as in the present invention,
By providing the antireflection film 1, backscattered light is suppressed,
This prevents a decrease in contrast and improves display quality.
Up. Thus, as in the present invention, the contrast is high.
To realize a reflective liquid crystal display with high display quality
Although a scattering structure is formed, the convex array group 2 is formed on the polarizing plate 3.
To serve as a light scattering function, and to form a convex array
Antireflection film 1 on group 2 prevents surface reflection on polarizing plate
It also plays the role of glare. In addition, as shown in FIG.
If it is a reflection type liquid crystal display device with a light plate, the light scattering function is 2
However, in the present invention, the light scattering function is provided in one place.
Aggregated. Further, the reflection film 14 is formed on the substrate 15.
And the mirror surface on the substrate allows light incident at an angle
Are polarized at the time of incidence and at the time of reflection.
This makes it easy to set the optical compensation
There is also an effect that. Next, the diameter of the convex portion of the convex array group 2 (the circular
By changing the bottom surface as many times as possible,
All evaluations were shown. The evaluation conditions are as follows: fluorescent lamps are arranged at intervals of 180 cm.
Reflective LCD display under lit office lighting
With the hand in hand and moving up, down, left and right,
The scattering property was evaluated. And as shown in Table 1
Results were obtained. In the same table, the diameter of the convex part is
It is displayed as diameter. Glitter sets four evaluation criteria,
"◎◎" means no glare at all, "◎"
Indicates that there is almost no glare, and “△” indicates
"X" indicates a place where glare is noticeable.
It is. For the scattering property, four evaluation criteria were set, and "、"
“◎” indicates a very good case, and “◎” indicates a good case.
Is slightly scattered, but the degree is small.
And “x” indicates a case where the scattering property is small. [Table 1] As is clear from the table, the convex array group 2
When the diameter of the convex portion is 50 μm or more, unevenness is visually recognized,
This can be seen as a crack,
Significantly degrades display quality. Therefore, the diameter of the convex part
Should be less than 50 μm, preferably 30 μm or less. However, the diameter of the convex portion is a numerical value less than visible light,
That is, when the diameter is reduced to 0.4 μm or less, the effective scattering
Disturbance is not obtained, so display products of reflective liquid crystal display
Significantly lowers the position. Therefore, the diameter of the convex portion is 0.
More than 4 μm, preferably 0.7 μm or more, optimal
Is preferably 0.9 μm or more. Next, the uneven shape of the polarizing plate surface is optimized.
For this purpose, as shown in FIG.
The inclination angle number distribution of the convex shape (convex part) is from 0 ° to the maximum inclination angle
The display is evaluated for objects that are constant up to θMax.
Then, the results shown in Table 2 were obtained. As a conventional example, a polarizing plate is not suitable for anti-glare properties.
The surface of the light plate is roughened, and such a polarizing plate is replaced with a specular reflector.
This shows a case where the present invention is combined with an installed reflection type liquid crystal display device. In addition, as in the present invention, fine
The unevenness is formed to form the convex array group 2, and the maximum of the convex portion of the polarizing plate
Reflective liquid crystal display device with various inclination angles θMax
Was prepared. Then, the viewing angle of the reflection type liquid crystal display device and the brightness
The relationship between Rusa was evaluated. The evaluation conditions are as follows: fluorescent lamps are arranged at 180 cm intervals.
Reflective LCD display under lit office lighting
The brightness and visibility can be obtained by moving the
An evaluation was made of the field angle. For the brightness, four evaluation criteria were set, and "
"◎" is very bright, "◎" is bright and "△" is very bright
When it becomes slightly dark, “x” indicates a dark case. The viewing angle was determined based on four evaluation criteria.
"◎" is a very wide case, "◎" is a wide case, "△"
Is a little narrow, and “x” is a narrow case. Since the amount of ambient light is constant, it is natural that
However, increase the maximum tilt angle θMax of the reflective liquid crystal display device.
The smaller the comb viewing angle, the lower the reflectance and the maximum tilt
If the oblique angle θMax is reduced and the viewing angle is reduced, the reflectance will increase.
As can be seen, viewing angle and reflectance are trade-offs.
In charge. [Table 2] As is clear from Table 2, the viewing angle and the
The range of the maximum inclination angle θMax with good balance of the emissivity is 8
° to 20 °, preferably 12 ° to 16 °
It turns out that it is good. For reference, see JP-A-7-333404.
In contrast to the proposed liquid crystal display device shown in FIG.
In the device of the above, forming fine irregularities on the polarizing plate surface,
Anti-reflection by forming a low refractive index layer on the unevenness
It is a structure with a film formed and has an excellent viewing angle.
Conventionally, the main purpose of the unevenness of the polarizing plate surface is to prevent glare.
Very low turbulence and therefore has anti-glare irregularities
Liquid crystal display device with a polarizing plate and a specular reflector
Sufficient scattering cannot be obtained even if
The display can be slightly confirmed only near the specular reflection direction.
It was. On the other hand, in the present invention, the uneven surface
By controlling the shape optimally, both brightness and viewing angle are compatible
A reflection type liquid crystal display device excellent in degree is obtained. This point will be described with reference to FIG. According to the figure, the reflection type of the present invention shown in FIG.
In a liquid crystal display device, the maximum inclination angle of the projection on the polarizing plate
Is 14 °. First, the scattering characteristics of this reflection type liquid crystal display device
The measurement method will be described with reference to FIG. The incident angle of the incident light is changed to the reflection type liquid crystal display device.
Reflective liquid crystal with a constant light receiving angle of 30 ° from the vertical direction
From the direction perpendicular to the display (0 °) to 60 °,
The scattering characteristic is measured by measuring the reflectance of the sample.
The reflectance is based on the scattered light intensity of MgO based on JIS standard.
Is standardized as 100%. As is apparent from FIG.
Conventional liquid crystal display shown in FIG. 10 proposed in Japanese Patent No. 3404
Device and the reflective liquid crystal display device of the present invention in terms of scattering characteristics.
By comparison, the present invention has a specular reflection
Wide range of ± 30 ° around 30 ° light angle
The viewing angle and brightness are maintained because
This realizes a reflective liquid crystal display device that is compatible with the above. (Pattern of Convex Array 2 of Polarizing Plate 3) Convex
The concave mold surface 16 is used for patterning the mold array group 2.
The pattern 23 is shown in FIG. FIG. 12 is a diagram.
It is a principal part enlarged view of A shown in FIG. The pattern 23 has many convex portions S of the convex array group 2.
A number of arrangements, these arrangements are in a random state
And the arrangement pitch on the transparent electrode 7 side and the transparent electrode
It is divided according to both of the arrangement pitches on the 11 side.
Thus, a group G corresponding to each pixel is obtained. As a specific example, the image display surface is 5.7 inches
If the size is explained, the bias corresponding to one display surface
Each projection S on which about 10 million projections are arranged on the light plate
The shape of is not a circle, for example, square, pentagon, hexagon
Shape, and even more polygons
A circular shape is desirable so that the scattering characteristics do not differ depending on the direction.
New Further, the diameter of the convex portion and the distance between the convex portions are as follows.
It is desirable to define an interval. The diameter of the projection is 50 μm or less, preferably 15 μm.
m or less, the resist film thickness when forming the same shape becomes thin.
It is good in that it can be done. The distance between the projections is 0.1 to 20 μm, preferably
Is set to 5 to 7 μm so that after exposure and development,
Shapes are continuously connected, thereby reducing flats
And good scattering characteristics can be obtained. According to the present invention, a liquid crystal display having such a structure is provided.
When the convex array group 2 is formed on the polarizing plate 3 in the display device,
In each case, each group G is divided and formed in a matrix.
At the same time, the arrangement pitch of the transparent electrodes 7 and the
The convex array group is divided according to the array pitch.
And each matrix-shaped rectangular area (group G) is transparent.
It corresponds to the intersection of the bright electrode 7 and the transparent electrode 11. As a result, the transparent electrode 7 and the transparent electrode
Interference occurs between the pole 11 and the color filter 13.
Light interference appears even when used outdoors.
lost. In the present invention, the convex array group
Each of the rectangular areas of the matrix shape is
In addition to corresponding to the intersection with the pole 11, the transparent electrode 7
A divisor or multiple of the array pitch (2 times, 3 times, 4 times, 5 times,
Times. . . ), The segments of the convex array group may be combined. Ah
Or a divisor or multiple of the arrangement pitch of the transparent electrodes 11 (2
Times, 3 times, 4 times, 5 times. . . ) To classify the convex array group
May be combined.
The number or multiple and the divisor of the arrangement pitch of the transparent electrodes 11 or
May be combined with a multiple. The arrangement pitch of the transparent electrodes 7 and 11
A divisor is a divisible number defined mathematically.
The pitch is 49 μm (49000 n
m), for example, 49 μm (49000 nm),
24.5 μm (24500 nm), 12.25 μm (1
2250 nm). . . . And so on. Also, such an array
If the pitch is 80 μm, for example, 80 μm, 40 μ
m, 20 μm, 16 μm, 10 μm, 8 μm, 5 μm,
4 μm, 2 μm, 1 μm. . . . Is a divisor. Next, the present inventor has determined that one pixel is 70 μm × 23.
0 μm area (intersection between transparent electrode 71 and transparent electrode 11)
) Of the convex array group 2 on the polarizing plate 3.
The trix-like section formation is changed in nine ways (1) to (9).
As a result, interference fringes were visually observed. The transparent electrode 11
And the pitch of the transparent electrodes 7 is 80 μm.
m, the width direction of the transparent electrode 11 is the Y direction,
The width direction of No. 7 was defined as the X direction. Where the adjacent transparent electrode
The distance between the transparent electrode 11 and the transparent electrode 7 was 10 μm. (1) X-direction width of group G as described above
Is 80 μm and the width in the Y direction is 240 μm. (2) X-direction width of group G as described above
Is 80 μm and the width in the Y direction is 80 μm. (3) The width of the group G in the X direction is 40 μm,
When the width in the Y direction is 60 μm. (4) The width of the group G in the X direction is 160 μm.
m, the width in the Y direction is 120 μm. (5) The width of the group G in the X direction is 480 μm.
When the width in the m and Y directions is 480 μm. (6) The width of the group G in the X direction is 40 μm,
When the width in the Y direction is 480 μm. (7) The width of the group G in the X direction is 100 μm.
When the width in the m and Y directions is 240 μm. (8) The width of the group G in the X direction is 80 μm,
When the width in the Y direction is 100 μm. (9) The width of the group G in the X direction is 100 μm.
When the width in the m and Y directions is 100 μm. As a result, in the examples (1) to (6),
Almost no interference fringes occurred. Also, the example of (7)
In the case of (8), interference fringes slightly occurred,
There was no problem. However, in the example of (9)
If so, interference fringes are remarkably generated, and there is a problem in practical use. What
In the present invention, the examples of (7) and (8) are also included. Note that the present invention is limited to the above embodiment.
Without departing from the scope of the present invention.
Any changes or improvements are not a problem. For example, in the above embodiment, S
TN type simple matrix type color liquid crystal display
Although it is described in detail, in addition,
There is even a pure matrix type liquid crystal display device
Or TN type simple matrix type liquid crystal display device or T
Twist nematic such as N-type active matrix type
Tic type liquid crystal display devices,
The same effect can be obtained with the crystal display device. In the above embodiment, the glass substrate
Resin convex array group was formed in
When a substrate made of fat is used, the substrate and the convex array group
May be integrally formed by a well-known molding method. According to the liquid crystal display device of the present invention, the polarizing plate
A convex array group is formed by arranging multiple convex portions on the main surface on the display surface side of
And that an anti-reflection film was coated on this convex array
In this way, both the light scattering function and the anti-glare function of the polarizing plate surface reflection
As well as simplifying the structure further
did it. According to the present invention, a light reflecting film is formed.
With the other substrate, light incident at an angle
The polarization state is symmetric at the time of emission and reflection.
Optical compensation can be easily performed, simplifying the design.
Reflective type with higher contrast and higher display quality
A liquid crystal display was obtained. Further, according to the present invention, one member is transparent.
A divisor or multiple of the array pitch at the electrodes, and / or
Or a divisor of the arrangement pitch in the transparent electrode of the other
Divides the convex array according to the multiple,
Eliminating interference fringes, high performance and highly reliable liquid crystal display
Could be provided.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の反射型液晶表示装置の概略断面図であ
る。 【図2】(A)、(B)、(C)は本発明に係る偏光板
の作製方法を示す工程図である。 【図3】偏光板表面反射光の波長分散を示す線図であ
る。 【図4】偏光板上の凸状配列群の拡大写真図である。 【図5】本発明に係る偏光板表面の凹凸形状(凸部)の
傾斜角度数分布を示す図である。 【図6】液晶表示装置の散乱特性の測定方法を示す図で
ある。 【図7】液晶表示装置の散乱特性を示す線図である。 【図8】従来の反射型液晶表示装置の概略断面図であ
る。 【図9】従来の他の反射型液晶表示装置の概略断面図で
ある。 【図10】従来のさらに他の反射型液晶表示装置の概略
断面図である。 【図11】凸形配列群のパターンを示す説明図である。 【図12】図11に示すAの要部拡大図である。 【図13】凸形配列群とカラーフィルタと透明電極との
組合せ構造を示す斜視図である。 【符号の説明】 1・・・反射防止膜 2、29・・・凸形配列群 3、30・・・偏光板 6、15・・・基板 7、11、27・・・透明電極 8、10・・・配向膜 9・・・液晶層 13・・・カラーフィルタ 14・・・反射膜 26・・・前方散乱板 28・・・反射膜
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic sectional view of a reflection type liquid crystal display device of the present invention. FIGS. 2A, 2B, and 2C are process diagrams illustrating a method for manufacturing a polarizing plate according to the present invention. FIG. 3 is a diagram illustrating wavelength dispersion of light reflected on a polarizing plate surface. FIG. 4 is an enlarged photograph of a convex array group on a polarizing plate. FIG. 5 is a diagram showing a tilt angle number distribution of a concavo-convex shape (convex portion) on a polarizing plate surface according to the present invention. FIG. 6 is a diagram illustrating a method for measuring scattering characteristics of a liquid crystal display device. FIG. 7 is a diagram illustrating scattering characteristics of the liquid crystal display device. FIG. 8 is a schematic sectional view of a conventional reflective liquid crystal display device. FIG. 9 is a schematic sectional view of another conventional reflection type liquid crystal display device. FIG. 10 is a schematic sectional view of still another conventional reflection type liquid crystal display device. FIG. 11 is an explanatory diagram showing a pattern of a convex array group. FIG. 12 is an enlarged view of a main part of A shown in FIG. 11; FIG. 13 is a perspective view showing a combination structure of a convex array group, a color filter, and a transparent electrode. [Description of Signs] 1 ... Anti-reflection film 2, 29 ... Protrusion array group 3, 30 ... Polarizing plates 6, 15 ... Substrates 7, 11, 27 ... Transparent electrodes 8, 10 ... Alignment film 9 Liquid crystal layer 13 Color filter 14 Reflective film 26 Forward scattering plate 28 Reflective film

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】基板の一方主面上に光反射膜を被覆し、こ
の光反射膜上に透明電極と配向膜とを順次積層してなる
一方部材と、透明基板上に透明電極と配向膜とを順次積
層してなる他方部材との間にネマチック型液晶を介在さ
せてマトリックス状に画素を配列せしめるとともに、他
方部材の透明基板の他方主面上に偏光板を配し、この偏
光板の表示面側の主面上に複数の樹脂製凸部をランダム
に並べた凸状配列群を形成し、この凸形配列群上に反射
防止膜を被覆せしめた液晶表示装置であって、前記一方
部材の透明電極における配列ピッチの約数または倍数、
および/または他方部材の透明電極における配列ピッチ
の約数または倍数に合わせて、前記凸状配列群を区分し
たことを特徴とする液晶表示装置。
Claims: 1. A member formed by coating a light reflecting film on one main surface of a substrate and sequentially laminating a transparent electrode and an alignment film on the light reflecting film; In addition, a nematic liquid crystal is interposed between the other member formed by sequentially laminating a transparent electrode and an alignment film to arrange the pixels in a matrix, and a polarizing plate is arranged on the other main surface of the transparent substrate of the other member. A liquid crystal display device in which a convex array group in which a plurality of resin convex portions are randomly arranged is formed on the main surface on the display surface side of the polarizing plate, and an antireflection film is coated on the convex array group. A divisor or multiple of the arrangement pitch of the one member in the transparent electrode,
A liquid crystal display device wherein the convex array group is divided in accordance with a divisor or a multiple of an array pitch in the transparent electrode of the other member.
JP2002123938A 2002-04-25 2002-04-25 Liquid crystal display Pending JP2003315786A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002123938A JP2003315786A (en) 2002-04-25 2002-04-25 Liquid crystal display

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002123938A JP2003315786A (en) 2002-04-25 2002-04-25 Liquid crystal display

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003315786A true JP2003315786A (en) 2003-11-06

Family

ID=29539085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002123938A Pending JP2003315786A (en) 2002-04-25 2002-04-25 Liquid crystal display

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003315786A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100777482B1 (en) 2005-07-01 2007-11-16 가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈 Liquid Crystal Display Device
JP2020052418A (en) * 2019-12-09 2020-04-02 大日本印刷株式会社 Optical structure and display device
US11333925B2 (en) 2017-04-19 2022-05-17 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Optical structure comprising a concave-and-convex-shaped interface between a high refractive-index layer and a low refractive-index layer and display device

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100777482B1 (en) 2005-07-01 2007-11-16 가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈 Liquid Crystal Display Device
US11333925B2 (en) 2017-04-19 2022-05-17 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Optical structure comprising a concave-and-convex-shaped interface between a high refractive-index layer and a low refractive-index layer and display device
US11513391B2 (en) 2017-04-19 2022-11-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Optical structure comprising a concave-and-convex-shaped interface having a flat portion between a high refractive-index layer and a low refractive-index layer and display device
US11733563B2 (en) 2017-04-19 2023-08-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Optical structure comprising a concave-and-convex-shaped interface between a high refractive-index layer and a low refractive-index layer
JP2020052418A (en) * 2019-12-09 2020-04-02 大日本印刷株式会社 Optical structure and display device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100472893B1 (en) Reflective display device and prism array sheet
WO2010150615A1 (en) Display device and multilayer substrate
JP3785093B2 (en) Light guide plate, manufacturing method therefor, lighting device, and liquid crystal display device
TW200422702A (en) Collimating devices and devices having reflective and transmissive properties
US6483562B1 (en) Electrode substrate and reflection type liquid crystal display device having low compatibility between resins
KR100913520B1 (en) Semi-transparent semi-reflective liquid crystal display device color filter
KR20030013428A (en) Reflective display device, light guide plate, and method of manufacturing light guide plate
CN108508648A (en) Liquid crystal display panel and preparation method thereof
JP2003315786A (en) Liquid crystal display
JP2001242452A (en) Liquid crystal display device
JP3091190B1 (en) Transflective liquid crystal display
JP2002318383A (en) Reflective liquid crystal display device
TW201812410A (en) Depolarization element
JP2000241809A (en) Reflection type liquid crystal display device
JP2000330106A (en) Electrode substrate for reflection type liquid crystal display device and reflection type liquid crystal display device using the same
JP2000338476A (en) Color filter substrate for reflective liquid crystal display device
JP2001174797A (en) Semitransmissive liquid crystal display device
JP3372907B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
JP3078538B1 (en) Manufacturing method of reflective liquid crystal display
JP2003177392A (en) Liquid crystal display device
JPH09160024A (en) Back light and liquid crystal display device using the back light
JP3537712B2 (en) Reflective liquid crystal display
JP2003005175A (en) Semitransmissive liquid crystal display device
JP3984429B2 (en) Color filter
JP2004061604A (en) Light scattering film, and liquid crystal display device using the same