JP2003311052A - Seat pad - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シートパッドに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seat pad.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両用や家具用のシートに用いられるシ
ートパッドとしては、成形型内に発泡性ウレタン液を注
入し発泡成形させることにより得られる軟質ポリウレタ
ンフォーム成形品が主として用いられている。かかるシ
ートパッドは、通常、バネを備えたシートフレーム上に
組付けられてシートとして構成される。そのため、シー
トパッドの裏面は常にバネやフレーム等の鋼材と接触し
摩擦する状態にあり、軟質ポリウレタンフォーム単独で
は耐久性を確保することができない。そこで、従来よ
り、バネ等と接触するシートパッドの裏面に裏打ち材と
して不織布などの補強基布を設けて、耐久性の確保が図
られている。2. Description of the Related Art As a seat pad used for a vehicle or furniture seat, a flexible polyurethane foam molded article obtained by injecting a foamable urethane liquid into a molding die and foaming is mainly used. Such a seat pad is usually assembled on a seat frame provided with a spring and configured as a seat. Therefore, the back surface of the seat pad is always in contact with and rubbed with a steel material such as a spring or a frame, and the durability cannot be ensured by the soft polyurethane foam alone. Therefore, conventionally, a reinforcing base cloth such as a non-woven fabric is provided as a backing material on the back surface of the seat pad that comes into contact with a spring or the like to ensure durability.
【０００３】上記のようにシートパッドの裏面を不織布
で補強する場合、単に補強効果を高めるという観点から
は不織布にウレタン液が十分に含浸されていることが望
まれるが、ウレタン液が不織布表面に浸み出してしまう
と、それにより形成されるポリウレタン皮膜がバネ等の
鋼材と擦れることにより、異音が発生してしまうという
問題がある。かかる異音は、近年特に静寂性が要求され
ている一方で、走行時における振動によってシートパッ
ドとバネ等との間での摩擦が生じやすい自動車用などの
車両用シートにおいては極力低減することが求められて
いる。When the back surface of the seat pad is reinforced with a non-woven fabric as described above, it is desired that the non-woven fabric is sufficiently impregnated with the urethane liquid from the viewpoint of merely enhancing the reinforcement effect. If it leaches out, there is a problem that the polyurethane film formed thereby rubs against a steel material such as a spring, resulting in abnormal noise. While such noise is required to be quiet in particular in recent years, it can be reduced as much as possible in vehicle seats such as automobiles where friction between a seat pad and a spring is likely to occur due to vibration during traveling. It has been demanded.
【０００４】特開平１−２９９００９号には、かかる異
音の発生を防止するために、バネ等の鋼材が接触する部
位に設ける不織布について、その表面を除く部分にのみ
ウレタン液を含浸させることが開示されている。しかし
ながら、同公報には、そのための不織布の具体的な構成
については開示されていない。不織布の厚みが十分に大
きい場合であればまだしも、ポリウレタンフォームの良
好なクッション性を損なうことのないような厚みの不織
布において、不織布表面へのウレタン液の浸み出しを抑
えて異音の発生を防止することは容易ではない。In Japanese Patent Laid-Open No. 1-299009, in order to prevent the generation of such abnormal noise, a urethane liquid is impregnated only in a portion other than the surface of a non-woven fabric provided in a portion in contact with a steel material such as a spring. It is disclosed. However, the publication does not disclose a specific structure of the nonwoven fabric for that purpose. If the thickness of the non-woven fabric is sufficiently large, it is possible to suppress the exudation of the urethane liquid to the non-woven fabric surface to prevent abnormal noise in the non-woven fabric of a thickness that does not impair the good cushioning properties of polyurethane foam. It is not easy to prevent.
【０００５】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、裏打ち材として不織布を備えるシートパッ
ドにおいて、成形時における不織布表面へのウレタン液
の浸み出しを少なくして、バネ等の鋼材との摩擦による
異音の発生を防止することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a seat pad provided with a non-woven fabric as a backing material, the exudation of urethane liquid onto the surface of the non-woven fabric at the time of molding is reduced to prevent a spring or the like. The purpose is to prevent the generation of abnormal noise due to friction with the steel material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のシートパッド
は、成形型内に不織布をセットして発泡性ウレタン液を
注入し発泡成形することにより得られるシートパッドで
あって、発泡成形されたポリウレタンフォームにおける
バネ等の鋼材と接触する部位の表面に前記不織布を一体
発泡させたシートパッドにおいて、前記不織布が断面形
状の扁平な繊維から構成された不織布であることを特徴
とする。The seat pad of the present invention is a seat pad obtained by setting a non-woven fabric in a molding die, injecting a foamable urethane liquid and foam-molding the foamed polyurethane. In a sheet pad in which the non-woven fabric is integrally foamed on the surface of a portion of the foam that contacts the steel material such as a spring, the non-woven fabric is a non-woven fabric composed of flat fibers having a cross-sectional shape.
【０００７】本発明においてシートパッドの裏打ち材と
して用いる不織布は、１本１本の繊維の断面形状が扁平
であるため通気度が低い。そのため、発泡成形時に不織
布表面へのウレタン液の浸み出しが少なく、よって、バ
ネ等の鋼材との摩擦による異音の発生を防止することが
できる。The nonwoven fabric used as the backing material for the seat pad in the present invention has a low air permeability because each fiber has a flat cross-sectional shape. Therefore, the urethane liquid is less likely to seep out to the surface of the nonwoven fabric during foam molding, and therefore abnormal noise due to friction with the steel material such as the spring can be prevented.
【０００８】本発明のシートパッドにおいては、前記不
織布の通気度が２０〜２００ｃｃ／ｃｍ２／秒であるこ
とが好ましい。これにより、不織布内部への適度なウレ
タン液の含浸が達成され、従って、ポリウレタンフォー
ムに対する不織布の接着強度を十分に確保しながら、不
織布表面へのウレタン液の浸み出しを防止することがで
きる。In the seat pad of the present invention, it is preferable that the nonwoven fabric has an air permeability of 20 to 200 cc / cm 2 / sec. As a result, the inside of the non-woven fabric is appropriately impregnated with the urethane liquid. Therefore, while the adhesive strength of the non-woven fabric to the polyurethane foam is sufficiently ensured, the leaching of the urethane liquid onto the non-woven fabric surface can be prevented.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明のシートパッドにおいて裏
打ち材として使用する不織布は、断面形状が扁平な繊維
からなる不織布である。この不織布は、構成繊維の１本
１本の断面形状が扁平であることから、通気度が低い。
構成繊維の扁平度、即ち繊維の断面形状における最大寸
法に対する最小寸法の比（最小寸法／最大寸法）は、８
〜１２の範囲内にあることが好ましい。なお、不織布を
構成する繊維は全てが上記の扁平な繊維であることが好
ましいが、本発明の効果を損なわない範囲内で扁平でな
い繊維を混入させてもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The non-woven fabric used as the backing material in the seat pad of the present invention is a non-woven fabric composed of fibers having a flat cross section. This nonwoven fabric has a low air permeability because each of the constituent fibers has a flat cross-section.
The flatness of the constituent fibers, that is, the ratio of the minimum dimension to the maximum dimension in the cross-sectional shape of the fiber (minimum dimension / maximum dimension) is 8
It is preferably in the range of -12. It is preferable that all the fibers constituting the non-woven fabric are the above-mentioned flat fibers, but non-flat fibers may be mixed within a range not impairing the effect of the present invention.
【００１０】上記不織布の通気度は２０〜２００ｃｃ／
ｃｍ２／秒の範囲内にあることが好ましい。ここで、通
気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．２７．１ Ａ法に規定
されたフラジール形試験機を用いる方法による値であ
る。不織布の通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／秒未満では、
発泡成形時に不織布に対するウレタン液の含浸が不十分
となって、ポリウレタンフォームと不織布との十分な接
着強度が得られない場合がある。一方、通気度が２００
ｃｃ／ｃｍ２／秒を越えると、発泡成形時における不織
布表面へのウレタン液の浸み出しが多くなって、十分な
異音防止効果が得られない場合がある。通気度のより好
ましい範囲は５０〜８０ｃｃ／ｃｍ２／秒である。The air permeability of the above nonwoven fabric is 20 to 200 cc /
It is preferably in the range of cm 2 / sec. Here, the air permeability is a value measured by a method using a Frazier type tester specified in JIS L 1096 6.27.1 A method. When the air permeability of the non-woven fabric is less than 20 cc / cm 2 / sec,
The urethane liquid may not be sufficiently impregnated into the nonwoven fabric during foam molding, so that sufficient adhesive strength between the polyurethane foam and the nonwoven fabric may not be obtained. On the other hand, the air permeability is 200
If it exceeds cc / cm 2 / sec, the amount of the urethane liquid leaching to the surface of the nonwoven fabric during foam molding may increase, and a sufficient noise preventing effect may not be obtained. The more preferable range of air permeability is 50 to 80 cc / cm 2 / sec.
【００１１】上記不織布としては、ポリオレフィン繊
維、より好ましくはポリプロピレン繊維からなる長繊維
不織布が好適である。長繊維不織布を用いることにより
裏打ち材として耐摩耗性を確保することができる。上記
不織布は、また、ニードルパンチ処理していないことが
好ましく、その場合、針穴がないことから、ウレタン液
の浸み出しを防止するための遮蔽性を確保することがで
きる。As the above-mentioned non-woven fabric, a long-fiber non-woven fabric made of polyolefin fiber, more preferably polypropylene fiber is preferable. By using the long fiber non-woven fabric, abrasion resistance can be secured as a backing material. It is preferable that the nonwoven fabric is not needle-punched, and in that case, since it has no needle hole, it is possible to secure the shielding property for preventing the urethane liquid from seeping out.
【００１２】上記のポリオレフィン繊維からなる長繊維
不織布は、エンボスロールなどによりポイント状に熱接
合されていてもよい。また、クリンプ（巻縮）構造とす
ることで、風合いをソフトにして成形型の型面に対する
追従性を向上してもよい。The long-fiber non-woven fabric made of the above-mentioned polyolefin fibers may be heat-bonded in points by an embossing roll or the like. In addition, a crimp (crimp) structure may be used to soften the texture and improve the followability to the mold surface of the mold.
【００１３】本発明のシートパッドにおいて裏打ち材と
して使用することができる不織布の一例として、旭化成
株式会社製のエルタスＰＣ８０８０、エルタスＰＣ８１
００（ともに商品名）を挙げることができる。As an example of a non-woven fabric which can be used as a backing material in the seat pad of the present invention, Eltus PC8080 and Eltus PC81 manufactured by Asahi Kasei Corporation are used.
00 (both product names) can be mentioned.
【００１４】なお、本発明で使用する不織布について
は、特に限定するものではないが、目付が６０〜１５０
ｇ／ｍ２程度のものが好ましく、厚みが０．５〜１．５
ｍｍ程度のものが好ましい。The nonwoven fabric used in the present invention is not particularly limited, but the basis weight is 60 to 150.
It is preferably about g / m 2 and has a thickness of 0.5 to 1.5.
It is preferably about mm.
【００１５】次に、本発明の１実施形態に係る自動車用
シートクッションパッドについて図面を参照して説明す
る。Next, an automobile seat cushion pad according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１６】図１は、自動車用シートの座面部の断面図
であり、軟質ポリウレタンフォームからなるシートパッ
ド（１）は、バネ（２）を備えるシートフレーム（３）
上に載置されている。バネ（２）と接触するシートパッ
ド（１）の裏面には、裏打ち材として不織布（４）が接
着一体化されており、この不織布（４）として上記した
断面形状の扁平なポリプロピレン繊維から構成された通
気度５０〜８０ｃｃ／ｃｍ２／秒の長繊維不織布が使用
されている。FIG. 1 is a sectional view of a seat surface portion of a vehicle seat, and a seat pad (1) made of a flexible polyurethane foam has a seat frame (3) provided with a spring (2).
It is placed on top. On the back surface of the seat pad (1) that comes into contact with the spring (2), a non-woven fabric (4) is bonded and integrated as a backing material, and the non-woven fabric (4) is composed of the flat polypropylene fiber having the above-described cross-sectional shape. A long-fiber non-woven fabric having an air permeability of 50 to 80 cc / cm 2 / sec is used.
【００１７】図２は、シートパッド（１）を成型するた
めの金型（５）の断面図である。金型（５）は、シート
パッド（１）の表面側を成形する凹状の下型（６）と、
この下型（６）を開閉可能なパッド（１）の裏面側を成
形する上型（７）とからなり、上型（７）に上記不織布
（４）が不図示の係止爪で引っ掛けた状態にセットされ
るようになっている。FIG. 2 is a sectional view of a mold (5) for molding the seat pad (1). The mold (5) comprises a concave lower mold (6) for molding the surface side of the seat pad (1),
The lower mold (6) is composed of an upper mold (7) for molding the back side of the openable pad (1), and the non-woven fabric (4) is hooked on the upper mold (7) by a locking claw (not shown). It is set to the state.
【００１８】シートパッド（１）を成型する際には、上
型（７）を開けて不織布（４）をセットし、不図示の注
入装置により下型（６）に発泡性ウレタン液（８）を所
定量注入して上型（７）を閉じる。注入された発泡性ウ
レタン液（８）は金型（５）内に発泡しながら充満して
いき、これにより金型（５）内で軟質ポリウレタンフォ
ームが発泡成形される。その際、発泡しながら膨張する
ウレタン液（８）が不織布（４）の位置まで到達して該
不織布（４）に含浸していくが、不織布（４）は上記の
ように扁平な繊維から構成され通気度が低いため、ウレ
タン液（８）は不織布（４）の表面にはほとんど浸み出
さない。そのため、バネ（２）との摩擦による異音の発
生が防止される。When molding the seat pad (1), the upper mold (7) is opened to set the non-woven fabric (4), and a foaming urethane liquid (8) is applied to the lower mold (6) by an injection device (not shown). Is injected in a predetermined amount and the upper mold (7) is closed. The injected foamable urethane liquid (8) fills the mold (5) while foaming, whereby the flexible polyurethane foam is foam-molded in the mold (5). At that time, the urethane liquid (8) that expands while expanding reaches the position of the nonwoven fabric (4) and impregnates the nonwoven fabric (4), but the nonwoven fabric (4) is composed of flat fibers as described above. The urethane liquid (8) hardly leaks to the surface of the nonwoven fabric (4) because of its low air permeability. Therefore, generation of abnormal noise due to friction with the spring (2) is prevented.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例により限定されるもので
はない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２０】（実施例１、２）不織布として、断面形状
が扁平なポリプロピレン繊維からなる不織布「エルタス
ＰＣ８０８０」と「エルタスＰＣ８１００」（ともに商
品名、旭化成株式会社製）を用いて、それぞれ上記した
図２に示す金型（５）内にセットし、次いで発泡性ウレ
タン液（８）を注入して軟質ポリウレタンフォームを発
泡成形した。(Examples 1 and 2) As the non-woven fabric, non-woven fabrics "ELTAS PC8080" and "ELTAS PC8100" (both trade names, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) made of polypropylene fibers having a flat cross-sectional shape were used, respectively The mold was set in a mold (5) shown in 2, and then a foamable urethane liquid (8) was injected to foam-mold a flexible polyurethane foam.
【００２１】得られたシートパッドについて、ポリウレ
タンフォームと不織布との接着強さ、不織布表面へのウ
レタン液の浸み出し状態、及び、異音の発生有無につい
て評価を行った。結果を表１に示す。With respect to the obtained sheet pad, the adhesive strength between the polyurethane foam and the non-woven fabric, the state of the urethane liquid seeping out onto the non-woven fabric surface, and the occurrence of abnormal noise were evaluated. The results are shown in Table 1.
【００２２】なお、ポリウレタンフォームと不織布との
接着強さは、両者の境界面の剥離以前にポリウレタンフ
ォーム層の破壊が見られたものを十分な接着がなされて
いるとして「○」で示し、境界面で剥離したものを接着
不十分として「×」で示した。The adhesive strength between the polyurethane foam and the non-woven fabric is indicated by "○", which indicates that the polyurethane foam layer was broken before the separation of the boundary surface between the two, indicating that sufficient adhesion was made, and the boundary What was peeled off on the surface was shown as "x" because of insufficient adhesion.
【００２３】また、不織布表面へのウレタン液の浸み出
し状態は、浸み出しがほとんど見られなかったものを
「○」で示し、浸み出しが目立ったものを「×」で示し
た。The leaching state of the urethane liquid on the surface of the non-woven fabric was indicated by "○" when almost no leaching was observed, and by "x" when leaching was noticeable.
【００２４】また、異音発生の有無については、不織布
の表面をコイル状バネに接して加圧、除圧を繰り返す異
音発生モデル試験を行い、異音が検知されなかったもの
を「○」で示し、異音が検知されたものを「×」で示し
た。Regarding the presence / absence of abnormal noise, an abnormal noise generation model test was repeated in which the surface of the non-woven fabric was brought into contact with a coiled spring and pressure and depressurization were repeated. The symbol "X" indicates that abnormal noise was detected.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】（実施例３）断面形状が扁平なポリプロピ
レン繊維からなる不織布であって、表２に示すように通
気度の異なるものを使用して、上記実施例と同様にシー
トパッドを成型して、ポリウレタンフォームと不織布と
の接着強さ、不織布表面へのウレタン液の浸み出し状
態、及び、異音の発生有無について評価を行った。結果
を表２に示す。(Example 3) A sheet pad was molded in the same manner as in the above-mentioned Example using a nonwoven fabric made of polypropylene fiber having a flat cross section and having different air permeability as shown in Table 2. The adhesive strength between the polyurethane foam and the non-woven fabric, the leaching state of the urethane liquid on the non-woven fabric surface, and the presence or absence of abnormal noise were evaluated. The results are shown in Table 2.
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】表２に示すように、通気度が２０〜２００
ｃｃ／ｃｍ２／秒の不織布を使用したＮｏ．２〜５のシ
ートパッドでは、ポリウレタンフォームに対する不織布
の接着強度を十分に確保しながら、異音の発生が抑制さ
れていた。As shown in Table 2, the air permeability is 20 to 200.
No. using a non-woven fabric of cc / cm 2 / sec. In the seat pads 2 to 5, generation of abnormal noise was suppressed while sufficiently securing the adhesive strength of the nonwoven fabric to the polyurethane foam.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明のシートパッドであると、発泡成
形時に不織布表面へのウレタン液の浸み出しが少なく、
そのため、バネ等の鋼材との摩擦による異音の発生を防
止することができる。EFFECTS OF THE INVENTION With the seat pad of the present invention, there is less leaching of the urethane liquid to the surface of the nonwoven fabric during foam molding,
Therefore, it is possible to prevent generation of abnormal noise due to friction with a steel material such as a spring.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の１実施形態におけるシートの断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a seat according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施形態におけるシートパッドの成形時にお
ける断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view at the time of molding the seat pad according to the same embodiment.
（１）……シートパッド （２）……バネ （４）……不織布 （５）……金型 （８）……発泡性ウレタン液 (1) …… Seat pad (2) …… Spring (4) …… Nonwoven fabric (5) …… Mold (8) …… Foaming urethane liquid
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 105:04 Ｆターム(参考） 3B084 CA01 CA07 3B096 AB10 AD06 AD07 4F204 AA42 AD16 AG03 AG20 AH26 AH51 EA01 EB01 EB13 EF05 EL22 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B29K 75:00 B29K 75:00 105: 04 105: 04 F term (reference) 3B084 CA01 CA07 3B096 AB10 AD06 AD07 4F204 AA42 AD16 AG03 AG20 AH26 AH51 EA01 EB01 EB13 EF05 EL22
Claims (2)
タン液を注入し発泡成形することにより得られるシート
パッドであって、発泡成形されたポリウレタンフォーム
におけるバネ等の鋼材と接触する部位の表面に前記不織
布を一体発泡させたシートパッドにおいて、前記不織布
が断面形状の扁平な繊維から構成された不織布であるこ
とを特徴とするシートパッド。1. A sheet pad obtained by setting a non-woven fabric in a molding die and injecting a foaming urethane liquid to perform foam molding, wherein a portion of a foamed polyurethane foam that comes into contact with a steel material such as a spring. A seat pad in which the non-woven fabric is integrally foamed on the surface, wherein the non-woven fabric is a non-woven fabric composed of flat fibers having a cross-sectional shape.
ｃｍ２／秒であることを特徴とする請求項１記載のシー
トパッド。2. The air permeability of the non-woven fabric is 20 to 200 cc /
The seat pad according to claim 1, which is cm 2 / sec.
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2002
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050121 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060810 |