JP2003305767A - Multi-layer container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はフィルムやシートの
形状を有する基材を熱成形して得た容器に関する。詳し
くはポリアミドを積層したフィルムやシートの形状を有
する基材において、ポリアミド層の結晶化速度を遅くし
かつガスバリア性を高めることによって容器を熱成形す
る際の成形性や、成形品の厚み分布を改善でき、かつ成
形後のガスバリア性が良好な容器に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a container obtained by thermoforming a base material having a film or sheet shape. Specifically, in a base material having the shape of a film or sheet laminated with polyamide, the moldability at the time of thermoforming a container and the thickness distribution of the molded product by slowing the crystallization rate of the polyamide layer and enhancing the gas barrier property The present invention relates to a container that can be improved and has a good gas barrier property after molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ハムやソーセージ等の畜肉加工品
をはじめとする物品を保存する容器として、強靱性、耐
ピンホール性に優れるナイロン６、ナイロン６６をガス
バリア層とする多層フィルムや多層シート等の形状を有
する基材を真空成形法や圧空成形法、または真空圧空成
形法により熱成形て得た容器が用いられていた。しか
し、これらの上述のナイロンは加熱された状態における
結晶化速度が非常に速いため、容器成形工程において基
材を加熱して軟化させてから容器に成形するまでの間に
ポリアミドの結晶化が起こって、基材が金型に完全に密
着できず、所望の形状を有する容器が得られないことが
あった。深さの小さい容器であれば、成形にかかる時間
が短くなるため、上記ポリアミドを利用した基材であっ
ても所望する形状の成形品を得ることは可能であるが、
成形条件範囲が非常に狭く、場合によってはポリアミド
の結晶化によって部分的に厚みが薄い箇所が発生して、
容器自体の剛性が損なわれたり、ガスバリア性が低下す
ることがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a container for storing articles such as processed meat products such as ham and sausage, nylon 6 and nylon 66, which are excellent in toughness and pinhole resistance, are used as a gas barrier layer in a multilayer film or sheet. A container obtained by thermoforming a base material having such a shape by a vacuum forming method, a pressure forming method, or a vacuum pressure forming method has been used. However, since the above-mentioned nylon has a very high crystallization rate in a heated state, crystallization of polyamide occurs between heating and softening the base material in the container forming step and forming into a container. In some cases, the base material could not be completely adhered to the mold, and a container having a desired shape could not be obtained. As long as the container has a small depth, the time required for molding is shortened, so it is possible to obtain a molded product having a desired shape even with a substrate using the polyamide.
The molding condition range is extremely narrow, and in some cases crystallization of the polyamide causes a part where the thickness is thin,
In some cases, the rigidity of the container itself was impaired and the gas barrier property was deteriorated.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
を解決し、容器形状を選ばず、広い成形条件範囲で基材
を金型へ賦形させることができ、かつ厚みが極端に薄く
なる部分が無く、適度な剛性とガスバリア性に優れる容
器を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, can form a base material in a mold in a wide range of molding conditions regardless of the shape of the container, and has an extremely thin thickness. It is an object of the present invention to provide a container which has no substantial portion and has excellent rigidity and gas barrier properties.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、従来使用されていたナイロン６やナイロン６
６等のポリアミドに、ジアミン成分がメタキシリレンジ
アミンを７０モル％以上含むジアミンと、ジカルボン酸
成分が炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸を
７０モル％以上含むジカルボン酸から得られたポリアミ
ド（Ａ）を所定量添加することで、これをガスバリア層
とする基材の熱成形の際に、加熱して軟化させてから容
器に成形するまでの間に生じ易かったポリアミド層の結
晶化を遅延させ、金型への賦形性が良好で、厚みが極端
に薄くなる部分が無く、適度な剛性とガスバリア性に優
れる容器が得られることを見いだし、本発明に到達し
た。Means for Solving the Problems As a result of diligent studies, the inventors of the present invention have found that nylon 6 and nylon 6 that have been conventionally used have been used.
Obtained from a polyamide such as 6 in which the diamine component contains 70 mol% or more of metaxylylenediamine, and the dicarboxylic acid component contains dicarboxylic acid containing 70 mol% or more of α, ω-aliphatic dicarboxylic acid having 6 to 12 carbon atoms. By adding a predetermined amount of the polyamide (A) thus obtained, during the thermoforming of a base material having the gas barrier layer as the gas barrier layer, the polyamide layer which is liable to be generated between the time of heating and softening to the time of forming into a container They have found that a container can be obtained in which crystallization is delayed, moldability to a mold is good, and there is no portion where the thickness is extremely thin, and that the container has appropriate rigidity and gas barrier properties, is obtained.
【０００５】すなわち本発明は、ポリアミド（Ｃ）層と
ポリアミド（Ｂ）層を積層し、更に他の熱可塑性樹脂層
を少なくとも１層積層した多層フィルム又はシート形状
を成形して得られる多層容器であって、ポリアミド
（Ｂ）がポリアミド６であり、ポリアミド（Ｃ）がポリ
アミド（Ａ）１０〜９０重量％とポリアミド（Ｂ）９０
〜１０重量％を混合した混合ポリアミドであり、ポリア
ミド（Ａ）がジアミン成分がメタキシリレンジアミン
を７０モル％以上含むジアミンと、ジカルボン酸成分が
炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸を７０モ
ル％以上含むジカルボン酸成分を重合してから得られる
ポリアミドで、ポリアミド（Ｂ）よりもガスバリア性
に優れ、かつ脱偏光光度法における１６０℃での低温
結晶化における半結晶化時間の測定値がポリアミド
（Ｂ）より大きいポリアミドであり、当該多層容器が
（１）真空成形、圧空成形、または真空圧空成形のいず
れかの方法で成形して得られる容器であり、（２）容器
の面積絞り比が１．２〜５であり、（３）かつ成形用金
型の断面における容器壁をなす線と金型上部面を結ぶ線
で囲まれた部分の面積Ａに対する成形後の当該断面に対
応する容器側の断面であって容器断面における容器壁を
なす線とフランジ面を結ぶ線で囲まれた部分の面積ａの
比（ａ／Ａ）が０．９５〜１．００になる部分を有する
ように成形した際に、当該容器断面における容器底面の
中心厚みＴ（ｍｍ）に対する容器本体の最薄肉部の厚み
ｔ（ｍｍ）比が０．６０〜１．００の範囲内にあること
を特徴とする多層容器に関する発明である。That is, the present invention relates to a multilayer container obtained by forming a multilayer film or sheet shape in which a polyamide (C) layer and a polyamide (B) layer are laminated and at least one other thermoplastic resin layer is laminated. The polyamide (B) is polyamide 6, the polyamide (C) is 10 to 90% by weight of the polyamide (A), and the polyamide (B) is 90.
10 to 10% by weight of a mixed polyamide, wherein the polyamide (A) has a diamine component containing at least 70 mol% of metaxylylenediamine, and a dicarboxylic acid component having an α, ω-aliphatic dicarboxylic acid having 6 to 12 carbon atoms. A polyamide obtained by polymerizing a dicarboxylic acid component containing 70 mol% or more of an acid, which is superior in gas barrier properties to polyamide (B) and has a semi-crystallization time in low temperature crystallization at 160 ° C. in a depolarization photometric method. The measured value is a polyamide larger than polyamide (B), and the multilayer container is a container obtained by molding by any one of (1) vacuum forming, pressure forming, or vacuum pressure forming, and (2) container The area drawing ratio is 1.2 to 5, and with respect to the area A of the portion surrounded by the line (3) and the line connecting the container wall and the upper surface of the mold in the cross section of the molding mold. The ratio (a / A) of the area a of the container-side cross section corresponding to the cross section after molding, which is surrounded by the line connecting the container wall and the line connecting the flange surface in the container cross section is 0.95 to 1 When molded to have a portion of 0.000, the ratio of the thickness t (mm) of the thinnest portion of the container body to the center thickness T (mm) of the container bottom in the container cross section is 0.60 to 1.00. The present invention relates to a multi-layer container characterized by being within the range.
【０００６】以下、本発明について詳しく説明する。本
発明において用いるポリアミド（Ｂ）は、強靱性、耐ピ
ンホール性に優れる脂肪族ポリアミドであるナイロン６
が使用可能であり、他の樹脂としてナイロン６６等の肪
族ポリアミド、芳香族ポリアミド、半芳香族ポリアミド
を本発明の効果を損なわない範囲で添加しても良い。更
に、本発明の効果を損なわない範囲で顔料、染料、滑
剤、艶消剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、
核剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル
化防止剤等の添加剤を添加しても良い。The present invention will be described in detail below. The polyamide (B) used in the present invention is nylon 6 which is an aliphatic polyamide excellent in toughness and pinhole resistance.
Can be used, and other resins such as an aliphatic polyamide such as nylon 66, an aromatic polyamide, and a semi-aromatic polyamide may be added as long as the effects of the present invention are not impaired. Furthermore, pigments, dyes, lubricants, matting agents, heat resistance stabilizers, weather resistance stabilizers, UV absorbers, within the range that does not impair the effects of the present invention,
You may add additives, such as a nucleating agent, a plasticizer, a flame retardant, an antistatic agent, an anti-coloring agent, and an anti-gelling agent.
【０００７】本発明において用いるポリアミド（Ａ）
は、メタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジア
ミン酸成分とアジピン酸を７０モル％以上含むジカルボ
ン酸成分とを重合することにより得られるポリアミドで
あり、好ましくはメタキシリレンジアミンとアジピン酸
からなる繰り返し単位を９０モル％以上含むポリアミド
である。Polyamide (A) used in the present invention
Is a polyamide obtained by polymerizing a diamine acid component containing 70 mol% or more of metaxylylenediamine and a dicarboxylic acid component containing 70 mol% or more of adipic acid, and preferably composed of metaxylylenediamine and adipic acid. A polyamide containing 90 mol% or more of repeating units.
【０００８】本発明のポリアミド（Ａ）を構成するジア
ミン酸成分には、メタキシリレンジアミンが７０モル％
以上含まれることが必要であり、９０モル％以上含まれ
るとより好ましい。ジアミン酸成分中のメタキシリレン
ジアミンが７０モル％以上であると、それから得られる
ポリアミドは優れたガスバリア性を発現することができ
る。メタキシリレンジアミン以外に使用できるジアミン
酸成分としては、パラキシリレンジアミン、１，３−ビ
ス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ア
ミノメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
２−メチル−１，５−ペンタンジアミン等が例示できる
が、これらに限定されるものではない。The diamine acid component constituting the polyamide (A) of the present invention contains 70 mol% of metaxylylenediamine.
It is necessary to be contained above, and it is more preferable to contain 90 mol% or more. When the content of metaxylylenediamine in the diamine acid component is 70 mol% or more, the polyamide obtained therefrom can exhibit excellent gas barrier properties. As the diamine acid component that can be used in addition to metaxylylenediamine, paraxylylenediamine, 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, 1,4-bis (aminomethyl) cyclohexane, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, nona Methylenediamine,
Examples thereof include 2-methyl-1,5-pentanediamine, but the invention is not limited thereto.
【０００９】本発明のポリアミド（Ａ）を構成するジカ
ルボン酸成分中には、アジピン酸が７０モル％以上含ま
れることが必要であり、９０モル％以上含まれるとより
好ましい。ジカルボン酸成分中のアジピン酸が７０モル
％以上であると、ガスバリア性の低下や結晶性の過度の
低下を避けることができる。アジピン酸以外に使用でき
るジカルボン酸成分として、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸等が例示できるが、これらに限定されるものではな
い。また、ポリアミド（Ａ）の重縮合時に分子量調節剤
として少量のモノアミン、モノカルボン酸を加えてもよ
い。さらに、ポリアミド（Ａ）には、本発明の効果を損
なわない範囲で顔料、染料、滑剤、艶消剤、耐熱安定
剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、核剤、可塑剤、難燃
剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤等の添加剤
を添加しても良い。The dicarboxylic acid component constituting the polyamide (A) of the present invention must contain adipic acid in an amount of 70 mol% or more, preferably 90 mol% or more. When the content of adipic acid in the dicarboxylic acid component is 70 mol% or more, it is possible to avoid a decrease in gas barrier property and an excessive decrease in crystallinity. Examples of dicarboxylic acid components that can be used in addition to adipic acid include suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, but are not limited thereto. It is not something that will be done. In addition, a small amount of monoamine or monocarboxylic acid may be added as a molecular weight modifier during the polycondensation of the polyamide (A). Further, in the polyamide (A), a pigment, a dye, a lubricant, a matting agent, a heat stabilizer, a weather stabilizer, an ultraviolet absorber, a nucleating agent, a plasticizer, a flame retardant, and a charge are added to the polyamide (A) within a range that does not impair the effects of the present invention. You may add additives, such as a preventive agent, a coloring preventive agent, and an anti-gelling agent.
【００１０】上記のポリアミド（Ａ）は、溶融重縮合法
により製造される。例えば、メタキシリレンジアミンと
アジピン酸からなるナイロン塩を水の存在下に、加圧状
態で昇温し、加えた水および縮合水を除きながら溶融状
態で重合させる方法により製造される。また、メタキシ
リレンジアミンを溶融状態のアジピン酸に直接加えて、
常圧下で重縮合する方法によっても製造される。この場
合、反応系を均一な液状状態で保つために、メタキシリ
レンジアミンをアジピン酸に連続的に加え、その間、反
応温度が生成するオリゴアミドおよびポリアミドの融点
よりも下回らないように反応系を昇温しつつ、重縮合が
進められる。また、ポリアミド（Ａ）は溶融重縮合によ
り製造したものを、分子量をさらに高める目的で固相重
合してもよい。なお、ポリアミド（Ｂ）の固相重合方法
は公知の方法を適用することができる。The above polyamide (A) is produced by a melt polycondensation method. For example, it is produced by a method in which a nylon salt composed of metaxylylenediamine and adipic acid is heated in the presence of water under pressure to cause polymerization in a molten state while removing added water and condensed water. Also, by directly adding metaxylylenediamine to adipic acid in a molten state,
It is also produced by the method of polycondensation under normal pressure. In this case, in order to keep the reaction system in a uniform liquid state, meta-xylylenediamine was continuously added to adipic acid, during which the reaction system was heated so that the reaction temperature did not fall below the melting point of the oligoamide and polyamide. Polycondensation proceeds while warming. The polyamide (A) produced by melt polycondensation may be subjected to solid phase polymerization for the purpose of further increasing the molecular weight. A known method can be applied to the solid-state polymerization method of the polyamide (B).
【００１１】本発明のポリアミド（Ａ）は、金型に対す
るフィルムやシートの賦形性を改善するために、脱偏光
光度法におる１６０℃での低温結晶化における半結晶化
時間の測定値がポリアミド（Ｂ）より大きいものとする
必要がある。このようにすることでポリアミド（Ｂ）の
結晶化が遅延され、容器成形性が向上する。例えば、ポ
リアミド（Ｂ）がナイロン６の場合、脱偏光光度法にお
る１６０℃での低温結晶化における半結晶化時間は３０
秒以下であり、この場合ポリアミド（Ａ）は同条件での
半結晶化時間が３０秒より大きいもの、好ましくは３５
秒以上、より好ましくは４０秒以上のものが用いられ
る。The polyamide (A) of the present invention has a measured value of the half crystallization time in low temperature crystallization at 160 ° C. according to the depolarization photometric method in order to improve the shapeability of the film or sheet to the mold. It must be larger than the polyamide (B). By doing so, crystallization of the polyamide (B) is delayed and container moldability is improved. For example, when the polyamide (B) is nylon 6, the half-crystallization time in low temperature crystallization at 160 ° C. by the depolarization photometry is 30.
Seconds or less, in which case the polyamide (A) has a half-crystallization time of more than 30 seconds under the same conditions, preferably 35
Seconds or longer, more preferably 40 seconds or longer are used.
【００１２】本発明のポリアミド（Ａ）は、ポリアミド
（Ｂ）と比較してガスバリア性に優れるものが選択され
る。ポリアミド（Ａ）のガスバリア性としては、例え
ば、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で５．０ｍｌ・
ｍｍ／ｍ2・ＭＰａ・ｄａｙ以下エラー 1のものが好ま
しく、２．０ｍｌ・ｍｍ／ｍ2・ＭＰａ・ｄａｙ以下の
ものであればより好ましい。上述のようにポリアミド
（Ｂ）に混合するポリアミド（Ａ）を選択することで、
従来のポリアミド（Ｂ）をガスバリア層とした容器以上
にガスバリア性に優れたものを得ることができ、被保存
物の保存性を改善することが可能になる。As the polyamide (A) of the present invention, one having a gas barrier property superior to that of the polyamide (B) is selected. Polyamide (A) has a gas barrier property of, for example, 5.0 ml · under an atmosphere of 23 ° C. and a relative humidity of 50%.
The error 1 or less of mm / m 2 · MPa · day or less is preferable, and the error of 2.0 ml · mm / m 2 · MPa · day or less is more preferable. By selecting the polyamide (A) to be mixed with the polyamide (B) as described above,
It is possible to obtain a container having a gas barrier property superior to that of a conventional container having a gas barrier layer of polyamide (B), and it is possible to improve the storability of an object to be stored.
【００１３】本発明に用いるポリアミド（Ａ）及びポリ
アミド（Ｂ）は、使用する前に水分率が０．１０質量％
以下、好ましくは０．０８質量％以下、さらに好ましく
は０．０５質量％以下になるよう乾燥することが望まし
い。ポリアミド樹脂（Ａ）の乾燥は、公知の方法により
行うことができる。例えば、ベント付きの押出機でポリ
アミド樹脂を溶融押出する際にシリンダー内部を真空ポ
ンプにより減圧にすることでポリマー中の水分を除去す
る方法、ポリアミド樹脂をタンブラー（回転式真空槽）
中に仕込み、減圧下でポリマーの融点以下の温度で加熱
して乾燥する方法等が挙げられるが、これに限定される
ものではない。The polyamide (A) and the polyamide (B) used in the present invention have a water content of 0.10% by mass before use.
It is desirable to dry so that the amount is preferably 0.08% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or less. The polyamide resin (A) can be dried by a known method. For example, when melt extruding polyamide resin with an extruder with a vent, a method of removing water in the polymer by reducing the pressure inside the cylinder with a vacuum pump, tumbler of polyamide resin (rotary vacuum tank)
Examples thereof include a method of charging inside and heating at a temperature below the melting point of the polymer under reduced pressure to dry, but the method is not limited to this.
【００１４】本発明では、ポリアミド（Ａ）は、脱偏光
光度法におる１６０℃での低温結晶化における半結晶化
時間の測定値がポリアミド（Ｂ）より大きいものとする
必要がある。このようにすることで基材を構成するポリ
アミド層の結晶化が遅延され、容器成形性が向上する。
例えば、ポリアミド（Ｂ）がナイロン６の場合、脱偏光
光度法におる１６０℃での低温結晶化における半結晶化
時間は３０秒以下であり、この場合ポリアミド（Ａ）は
同条件での半結晶化時間が３０秒より大きいもの、好ま
しくは３５秒以上、より好ましくは４０秒以上のものが
用いられる。In the present invention, the polyamide (A) needs to have a measured value of the half crystallization time in the low temperature crystallization at 160 ° C. by the depolarization photometric method that is larger than that of the polyamide (B). By doing so, the crystallization of the polyamide layer constituting the substrate is delayed, and the moldability of the container is improved.
For example, when the polyamide (B) is nylon 6, the half crystallization time in low temperature crystallization at 160 ° C. by the depolarization photometric method is 30 seconds or less, and in this case, the polyamide (A) is a half crystal under the same conditions. Those having a curing time of more than 30 seconds, preferably 35 seconds or more, more preferably 40 seconds or more are used.
【００１５】本発明のポリアミド（Ｃ）は、主にフィル
ムやシート形状を有する基材の金型に対する賦形性を改
善するためにとガスバリア性を付与するに使用する。ポ
リアミド（Ｃ）は、ポリアミド（Ａ）とポリアミド
（Ｂ）の混合物である。ポリアミド（Ｃ）において、ポ
リアミド（Ａ）の添加量は１０〜９０ｗｔ％であり、１
５〜８０ｗｔ％が好ましく、２０〜７０ｗｔ％がより好
ましい。ポリアミド（Ａ）が１０ｗｔ％未満であるとガ
スバリア性の改善効果が小さい。ポリアミド（Ａ）が９
０ｗｔ％より高いとポリアミド（Ｂ）の特徴である強靱
性、耐ピンホール性が発揮できなくなる。また、本発明
のポリアミド（Ｃ）は、相対粘度が１．９〜４．５のポ
リアミド（Ａ）、及び溶解度指数が１３±１．５の範囲
にあるポリアミド（Ｂ）とを、下記関係式が成立する条
件下で溶融混練して得られるものである。The polyamide (C) of the present invention is used mainly for improving the shapeability of a base material having a film or sheet shape to a mold and for imparting a gas barrier property. Polyamide (C) is a mixture of polyamide (A) and polyamide (B). In the polyamide (C), the addition amount of the polyamide (A) is 10 to 90 wt%, and 1
5 to 80 wt% is preferable, and 20 to 70 wt% is more preferable. If the polyamide (A) is less than 10 wt%, the effect of improving the gas barrier property is small. Polyamide (A) is 9
If it is higher than 0 wt%, the toughness and pinhole resistance which are the characteristics of polyamide (B) cannot be exhibited. Further, the polyamide (C) of the present invention comprises a polyamide (A) having a relative viscosity of 1.9 to 4.5 and a polyamide (B) having a solubility index of 13 ± 1.5 in the following relational expression. It is obtained by melt-kneading under the condition that is satisfied.
【００１６】（０．２５Ｘ−２．２）≦ｌｏｇＲ≦
（０．２５Ｘ−０．５）
（ここでＸはポリアミド（Ａ）とポリアミド（Ｂ）の合
計重量を基準にしてのポリアミド（Ａ）の配合割合（重
量％）であり、そしてＲはポリアミド（Ａ）とポリアミ
ド（Ｂ）のポリアミドのうち融点の高い方のポリアミド
の融点よりも２０℃高い温度における、ポリアミド
（Ａ）の溶融粘度対ポリアミド（Ｂ）の溶融粘度比であ
る、但し、Ｘは１０〜９０（重量％）の範囲にある）(0.25X-2.2) ≤logR≤
(0.25X-0.5) (where X is the blending ratio (% by weight) of the polyamide (A) based on the total weight of the polyamide (A) and the polyamide (B), and R is the polyamide ( The melt viscosity ratio of the polyamide (A) to the polyamide (B) at a temperature 20 ° C. higher than the melting point of the higher melting polyamide of A) and polyamide (B), where X is 10 to 90 (wt%) range)
【００１７】この範囲以外では、得られるポリアミド
（Ｃ）のバリア性、透明性が悪化する傾向にあり、特に
ボイル・レトルト等の加熱処理をされた場合の透明性が
悪化するため好ましくない。Outside this range, the barrier properties and transparency of the resulting polyamide (C) tend to deteriorate, and in particular when heat treatment such as boiling / retort is deteriorated, it is not preferable.
【００１８】本発明の容器の基材となるフィルム及びシ
ートは、ポリアミド（Ｃ）をガスバリア層として積層
し、さらに熱可塑性樹脂を接着剤を介して、または介さ
ずに直接積層して得られる。熱可塑性樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニ−ルアルコ−
ル、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト
等のポリエステル、ポリカ−ボネ−ト等を、単独あるい
は組み合わせて用いることができる。接着剤を使用する
場合はマレイン酸等で変性したポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート等を用いることが
できる。層構成としては、ポリアミド（Ｂ）／ポリアミ
ド（Ｃ）／接着剤／基材、または、ポリアミド（Ｂ）／
接着剤／ポリアミド（Ｃ）／接着剤／基材等の構成が考
えられるが、これらに限定されるものではない。The film and sheet used as the base material of the container of the present invention are obtained by laminating polyamide (C) as a gas barrier layer and further laminating a thermoplastic resin directly with or without an adhesive. As the thermoplastic resin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol
Polymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polycarbonates and the like can be used alone or in combination. When an adhesive is used, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or the like modified with maleic acid can be used. As the layer constitution, polyamide (B) / polyamide (C) / adhesive / base material, or polyamide (B) /
A constitution such as adhesive / polyamide (C) / adhesive / base material is conceivable, but not limited thereto.
【００１９】本発明の容器は、面積絞り比が１．２〜５
の範囲であることが好ましく、１．２〜４．５であれば
より好ましい。ここで言う面積絞り比とは、容器側面と
底面から構成される容器壁の面積に対する容器を形成す
る際に実際に利用された基材の面積の比を言う。本発明
において面積絞り比が１．２より小さいと本発明の効果
が反映されない。面積絞り比が５を超えると、本発明を
適用してもポリアミドが延びにくくなり、賦形不良や厚
みムラが発生するため好ましくない。The container of the present invention has an area drawing ratio of 1.2-5.
The range is preferably, and more preferably 1.2 to 4.5. The area reduction ratio here means the ratio of the area of the base material actually used in forming the container to the area of the container wall composed of the side surface and the bottom surface of the container. In the present invention, if the area drawing ratio is smaller than 1.2, the effect of the present invention is not reflected. If the area drawing ratio exceeds 5, the polyamide is unlikely to extend even when the present invention is applied, resulting in poor shaping and uneven thickness, which is not preferable.
【００２０】本発明の容器は、上述のフィルム及びシー
ト等の基材を、圧空成形機、真空成形機、圧空真空成形
機などを用いて成形して得たものであり、金型に基材を
賦形させた場合に厚みむらの小さいものである。本発明
においては、成形用金型の特定の部分の断面における容
器壁をなす線と金型上部面を結ぶ線からなる部分の面積
Ａに対して、成形後の容器で金型の断面に相当する部分
での断面′における容器壁をなす線とフランジ面を結ぶ
線からなる部分の面積ａの比（ａ／Ａ）が０．９５〜
１．００になるように成形した際に、容器底面の中心厚
みＴ（ｍｍ）に対する容器本体の最薄肉部の厚みｔ（ｍ
ｍ）の比（ｔ／Ｔ）が０．６０〜１．００の範囲内であ
り、好ましくは０．６５〜１．００、より好ましくは
０．７０〜１．００である。この範囲内になることで容
器としての剛性を保ちつつ、優れたガスバリア性を確保
することができる。The container of the present invention is obtained by molding the base material such as the above-mentioned film and sheet using a pressure forming machine, a vacuum forming machine, a pressure air vacuum forming machine, etc. The thickness unevenness is small when the is shaped. In the present invention, with respect to the area A of the portion formed by the line connecting the container wall and the line connecting the upper surface of the mold in the cross section of the specific portion of the molding die, the container after molding corresponds to the cross section of the mold. The ratio (a / A) of the area a of the part formed by the line connecting the container wall and the line connecting the flange surfaces in the section '
When molded to have a thickness of 1.00, the thickness t (m) of the thinnest portion of the container body with respect to the center thickness T (mm) of the bottom surface of the container
The ratio (t / T) of m) is in the range of 0.60 to 1.00, preferably 0.65 to 1.00, and more preferably 0.70 to 1.00. Within this range, excellent gas barrier properties can be secured while maintaining the rigidity of the container.
【００２１】本発明の容器には様々な物品を収納、保存
することができる。例えば、炭酸飲料、ジュース、水、
牛乳、日本酒、ウイスキー、焼酎、コーヒー、茶、ゼリ
ー飲料、健康飲料等の液体飲料、調味液、ソース、醤
油、ドレッシング、液体だし、マヨネーズ、味噌、すり
下ろし香辛料等の調味料、ハム、ソーセージ等の畜肉食
品、ジャム、クリーム、チョコレートペースト等のペー
スト状食品、液体スープ、煮物、漬物、シチュー等の液
体加工食品に代表される液体系食品やそば、うどん、ラ
ーメン等の生麺及びゆで麺、精米、調湿米、無洗米等の
調理前の米類や調理された炊飯米、五目飯、赤飯、米粥
等の加工米製品類、粉末スープ、だしの素等の粉末調味
料等に代表される高水分食品、乾燥野菜、コーヒー豆、
コーヒー粉、お茶、穀物を原料としたお菓子等に代表さ
れる低水分食品、その他農薬や殺虫剤等の固体状や溶液
状の化学薬品、液体及びペースト状の医薬品、化粧水、
化粧クリーム、化粧乳液、整髪料、染毛剤、シャンプ
ー、石鹸、洗剤等、種々の物品を収納することができ
る。Various items can be stored and stored in the container of the present invention. For example, carbonated drinks, juices, water,
Liquid drinks such as milk, sake, whiskey, shochu, coffee, tea, jelly drinks, health drinks, seasoning liquids, sauces, soy sauce, dressings, liquid soups, mayonnaise, miso, seasonings such as grated spices, ham, sausage, etc. Meat foods, jams, creams, paste-like foods such as chocolate paste, liquid soups, simmered vegetables, pickles, liquid foods represented by liquid processed foods such as stew, buckwheat noodles, udon, raw noodles such as ramen and boiled noodles, Represented by pre-cooked rice such as milled rice, moisture-conditioned rice, unwashed rice, cooked cooked rice, gome rice, red rice, processed rice products such as rice porridge, powder soup, powder seasoning such as dashi stock, etc. High moisture food, dried vegetables, coffee beans,
Low-moisture foods such as coffee powder, tea, sweets made from cereals, other solid or solution chemicals such as pesticides and insecticides, liquid and paste medicines, lotions,
Various items such as cosmetic creams, cosmetic emulsions, hair dressings, hair dyes, shampoos, soaps and detergents can be stored.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。酸素透過率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５に
準じて行った。使用した測定機器は、モダンコントロー
ルズ社製、酸素透過率測定装置（型式：ＯＸ−ＴＲＡＮ
１０／５０Ａ）であり、測定条件は、２３℃、相対湿
度６０％である。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples. The oxygen transmission rate was measured according to ASTM D3985. The measuring instrument used is an oxygen permeability measuring device (model: OX-TRAN, manufactured by Modern Controls Inc.).
10 / 50A), and the measurement conditions are 23 ° C. and 60% relative humidity.
【００２３】実施例１
あらかじめ、ガスバリア層用の樹脂として、ナイロンＭ
ＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、相対粘度：２．６、１
６０℃での半結晶化時間９０秒）、以下、Ｎ−ＭＸＤ６
と略記することがある）８０重量部と、ナイロン６（宇
部興産（株）製、商品名：宇部ナイロン１０２４Ｂ、Ｎ
−６と略記することがある）２０重量部をドライブレン
ドし、混合樹脂を作製した。シリンダー径が４５ｍｍの
押出機から直鎖状低密度ポリエチレン（Ｅ層を構成、三
井石油化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２２
Ｌ、ＬＬＤＰＥと略記することがある）、シリンダー径
が４０ｍｍの押出機から接着性ポリエチレン（Ｄ層を形
成、三井石油化学（株）製、商品名：アドマーＮＦ３０
０、Ｔｉｅと略記することがある）、シリンダー径が４
０ｍｍの押出機からナイロン６（Ｂ層を構成）、及びシ
リンダー径が３０ｍｍの押出機からバリア層用の混合樹
脂（Ｃ層を構成）を押出し、層構成がＢ層／Ｃ層／Ｄ層
／Ｅ層の順になるようにフィードブロックを介して多層
溶融状態を形成させ、Ｔダイ−冷却ロール法により、多
層フィルムを作製した。表１に作製した多層フィルムの
層構成、厚さを示した。得られたフィルムを真空圧空成
形機で成形し、縦×横×深さがそれぞれ１０ｃｍ、２０
ｃｍ、２ｃｍの容器を作製した。成形の様子を観察した
ところ、多層フィルムは十分に金型に賦形していた。得
られた容器の厚みを測定し、底面中央部、コーナー部分
の最も薄い部分の厚み、及びその部分に対応する最も小
さい断面積比（ｔ／Ｔ）を表１に示した。得られた容器
にトップフィルムとしてアルミ箔にポリエチレンをラミ
ネートしたフィルムを貼り合わせ、酸素透過率を測定し
結果を表１に示した。Example 1 Nylon M was previously used as a resin for the gas barrier layer.
XD6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., relative viscosity: 2.6, 1)
Semi-crystallization time at 60 ° C. 90 seconds), N-MXD6
80 parts by weight and nylon 6 (manufactured by Ube Industries, Ltd., trade name: Ube nylon 1024B, N
A mixed resin was prepared by dry blending 20 parts by weight (sometimes abbreviated as -6). Linear low-density polyethylene from an extruder with a cylinder diameter of 45 mm (constituting E layer, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name: ULTOZEX 2022
L, LLDPE may be abbreviated), an adhesive polyethylene (D layer is formed, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name: Admer NF30
0, sometimes abbreviated as Tie), cylinder diameter is 4
Nylon 6 (constituting the B layer) was extruded from a 0 mm extruder, and the mixed resin for the barrier layer (constituting the C layer) was extruded from an extruder having a cylinder diameter of 30 mm, and the layer constitution was B layer / C layer / D layer / A multilayer melted state was formed via a feed block so that the layer E was in order, and a multilayer film was produced by the T die-cooling roll method. Table 1 shows the layer structure and thickness of the produced multilayer film. The obtained film is formed by a vacuum pressure forming machine, and the length, width, and depth are 10 cm and 20 respectively.
cm and 2 cm containers were prepared. Observation of the state of molding revealed that the multilayer film was sufficiently formed in the mold. The thickness of the obtained container was measured, and Table 1 shows the center of the bottom surface, the thickness of the thinnest portion of the corner, and the smallest cross-sectional area ratio (t / T) corresponding to that portion. A film obtained by laminating polyethylene on aluminum foil was bonded as a top film to the obtained container, and the oxygen permeability was measured. The results are shown in Table 1.
【００２４】実施例２
Ｅ層を構成する樹脂として、ランダムポリプロピレン
（三菱化学（株）製、商品名：ノバテックＥＧ’ＦＴ、
ＰＰと略記することがある）、Ｄ層を構成する樹脂とし
て接着性ポリプロピレン（三菱化学（株）製、商品名：
モディックＰ５１３Ｖ、Ｔｉｅと略記することがある）
を用いた以外は実施例１と同一の手法で多層フィルムを
製造した。得られた多層フィルムを真空圧空成形機で深
絞り成形し、縦×横×深さがそれぞれ１０ｃｍ、２０ｃ
ｍ、４ｃｍの深絞り容器を作製した。成形の様子を観察
したところ、多層フィルムは十分に金型に賦形してい
た。得られた容器の厚みを測定し、底面中央部、コーナ
ー部分の最も薄い部分の厚み、及びその部分に対応する
最も小さい断面積比（ｔ／Ｔ）を表１に示した。得られ
た容器にトップフィルムとしてアルミ箔にポリプロピレ
ンをラミネートしたフィルムを貼り合わせ、酸素透過率
を測定し結果を表１に示した。
比較例１
シリンダー径が４５ｍｍの押出機から直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｅ層を構成、三井石油化学（株）製、商品
名：ウルトゼックス２０２２Ｌ、ＬＬＤＰＥと略記する
ことがある）、シリンダー径が４０ｍｍの押出機から接
着性ポリエチレン（Ｄ層を形成、三井石油化学（株）
製、商品名：アドマーＮＦ３００、Ｔｉｅと略記するこ
とがある）及びシリンダー径が３０ｍｍの押出機からナ
イロン６（Ｂ層を構成）を押出し、層構成がＥ層／Ｄ層
／Ｂ層／Ｄ層／Ｅ層の順になるようにフィードブロック
を介して多層溶融状態を形成させ、Ｔダイ−冷却ロール
法により、多層フィルムを作製した。表２に作製した多
層フィルムの層構成、厚さを示した。得られたフィルム
を真空圧空成形機で深絞り成形し、縦×横×深さがそれ
ぞれ１０ｃｍ、２０ｃｍ、２ｃｍの深絞り容器を作製し
た。容器の厚みを測定し、底面中央部、コーナー部分の
最も薄い部分の厚み、及びその部分に対応する最も小さ
い断面積比（ｔ／Ｔ）を表２に示した。得られた容器に
トップフィルムとしてアルミ箔にポリエチレンをラミネ
ートしたフィルムを貼り合わせ、酸素透過率を測定し結
果を表１に示した。Example 2 As a resin constituting the E layer, random polypropylene (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., trade name: Novatec EG'FT,
PP may be abbreviated), adhesive polypropylene as a resin constituting the D layer (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name:
Modic P513V, sometimes abbreviated as Tie)
A multilayer film was produced in the same manner as in Example 1 except that was used. The obtained multilayer film is deep-drawn by a vacuum pressure forming machine, and the length x width x depth is 10 cm and 20c, respectively.
m, 4 cm deep drawing container was produced. Observation of the state of molding revealed that the multilayer film was sufficiently formed in the mold. The thickness of the obtained container was measured, and Table 1 shows the center of the bottom surface, the thickness of the thinnest portion of the corner, and the smallest cross-sectional area ratio (t / T) corresponding to that portion. A film obtained by laminating polypropylene on aluminum foil was bonded as a top film to the obtained container, and the oxygen transmission rate was measured. The results are shown in Table 1. Comparative Example 1 From a extruder having a cylinder diameter of 45 mm, a linear low-density polyethylene (constituting E layer, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name: Ultzex 2022L, LLDPE may be abbreviated), cylinder diameter is Adhesive polyethylene (D layer is formed from a 40 mm extruder, Mitsui Petrochemical Co., Ltd.
Manufactured, trade name: Admer NF300, sometimes abbreviated as Tie) and nylon 6 (constituting B layer) is extruded from an extruder having a cylinder diameter of 30 mm, and the layer constitution is E layer / D layer / B layer / D layer. A multilayer melted state was formed via a feed block in the order of / E layer, and a multilayer film was produced by the T-die-cooling roll method. Table 2 shows the layer structure and thickness of the produced multilayer film. The obtained film was deep-drawn by a vacuum pressure forming machine to produce deep-drawing containers of 10 cm, 20 cm, and 2 cm in length × width × depth. The thickness of the container was measured, and Table 2 shows the center of the bottom surface, the thickness of the thinnest part of the corner, and the smallest cross-sectional area ratio (t / T) corresponding to that part. A film obtained by laminating polyethylene on aluminum foil was bonded as a top film to the obtained container, and the oxygen permeability was measured. The results are shown in Table 1.
【００２５】比較例２
Ｅ層を構成する樹脂として、ランダムポリプロピレン
（三菱化学（株）製、商品名：ノバテックＥＧ’ＦＴ、
ＰＰと略記することがある）、Ｄ層を構成する樹脂とし
て接着性ポリプロピレン（三菱化学（株）製、商品名：
モディックＰ５１３Ｖ、Ｔｉｅと略記することがある）
を用いた以外は比較１と同一の手法で多層フィルムを製
造した。得られた多層フィルムを真空圧空成形機で深絞
り成形し、縦×横×深さがそれぞれ１０ｃｍ、２０ｃ
ｍ、４ｃｍの深絞り容器を作製した。容器の厚みを測定
し、底面中央部、コーナー部分の最も薄い部分の厚み、
及びその部分に対応する最も小さい断面積比（ｔ／Ｔ）
を表２に示した。得られた容器にトップフィルムとして
アルミ箔にポリプロピレンをラミネートしたフィルムを
貼り合わせ、酸素透過率を測定し結果を表２に示した。Comparative Example 2 As a resin constituting the E layer, random polypropylene (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., trade name: Novatec EG'FT,
PP may be abbreviated), adhesive polypropylene as a resin constituting the D layer (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name:
Modic P513V, sometimes abbreviated as Tie)
A multilayer film was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that was used. The obtained multilayer film is deep-drawn by a vacuum pressure forming machine, and the length x width x depth is 10 cm and 20c, respectively.
m, 4 cm deep drawing container was produced. Measure the thickness of the container, the center of the bottom, the thickness of the thinnest part of the corner,
And the smallest cross-sectional area ratio (t / T) corresponding to that part
Is shown in Table 2. A film obtained by laminating polypropylene on aluminum foil was bonded as a top film to the obtained container, and the oxygen transmission rate was measured. The results are shown in Table 2.
【００２６】 表１実施例番号 実施例１ 実施例２ 多層フィルム 各層の厚み（μｍ） Ｂ層 １０ ３０ Ｃ層 ２０ ５０ Ｄ層 １０ ３０ Ｃ層 ８０ ２９０ 全厚み（μｍ） ２００ ４００ 容器の評価結果 面積絞り比 １．６ ２．２ 金型と容器の断面積比（ｔ／Ｔ） ０．９９ ０．９９ 底面中央部の厚み Ａ（μｍ） １３０ ２００ 最薄肉部分の厚み ａ（μｍ） １２０ １６５ （ａ／Ａ） ０．９２３ ０．８２５ 酸素透過率（ml/pkg・day・0.21MPa） ０．６５ ０．４９ Table 1 Example No. Example 1 Example 2 Multilayer film Thickness of each layer (μm) B layer 10 30 C layer 20 50 D layer 10 30 C layer 80 290 total thickness (μm) 200 400 Evaluation result of container Area Drawing ratio 1.6 2.2 Cross-sectional area ratio of mold and container (t / T) 0.99 0.99 Thickness of central part of bottom face A (μm) 130 200 Thickness of thinnest part a (μm) 120 165 ( a / A) 0.923 0.825 Oxygen permeability (ml / pkg ・ day ・ 0.21MPa) 0.65 0.49
【００２７】 表２比較例番号 比較例１ 比較例２ 多層フィルム 各層の厚み（μｍ） Ｂ層 ２０ ５０ Ｄ層 １０ ２５ Ｅ層 ８０ １５０ 全厚み（μｍ） ２００ ４００ 容器の評価結果 面積絞り比 １．６ ２．２ 金型と容器の断面積比（ｔ／Ｔ） ０．９９ ０．９９ 底面中央部の厚みａ（μｍ） １４０ ２３０ 最薄肉部分の厚みｂ（μｍ） ８０ １３５ （ｂ／ａ）×１００ （％） ５７．１ ５８．７ 酸素透過率（ml/pkg・day・0.21MPa） ８．０ ３．４ Table 2 Comparative example number Comparative example 1 Comparative example 2 Multilayer film Thickness of each layer (μm) B layer 20 50 D layer 10 25 E layer 80 150 Total thickness (μm) 200 400 Container evaluation results Area drawing ratio 1. 6 2.2 Cross-sectional area ratio of mold and container (t / T) 0.99 0.99 Thickness of central part of bottom face a (μm) 140 230 Thickness of thinnest part b (μm) 80 135 (b / a) × 100 (%) 57.1 58.7 Oxygen transmission rate (ml / pkg ・ day ・ 0.21MPa) 8.0 3.4
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の容器は、従来のナイロン６やナ
イロン６６等のポリアミド層を積層した基材からなる容
器と比較して、様々な形状の容器とすることができ、か
つ適度な剛性とガスバリア性に優れるものであって、従
来以上に種々の物品を長期間にわたって保存することが
できる優れたものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The container of the present invention can be made into containers of various shapes and has an appropriate rigidity as compared with the conventional container made of a base material in which polyamide layers such as nylon 6 and nylon 66 are laminated. And is excellent in gas barrier property, and is excellent in that various articles can be stored for a long period of time more than ever before.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 BA21 BB08 CA16 FA04 4F100 AB10 AB33 AK01C AK01D AK04G AK07 AK07G AK46 AK46A AK46B AK48 AK48A AK48B AK63 AL05A BA03 BA04 BA05 BA10B BA10D BA15 CB00C DA01 EH20 GB16 GB23 JA06A JA06B JA11A JA11B JA20 JB16C JB16D JD02 JD02A JD02B JD03 JK01 JL11C YY00 YY00A YY00B 4F208 AA29 AC03 AG03 AG07 AG24 AH55 MA01 MA02 MA03 MB01 MB22 MC01 MC02 MC03 MG04─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme coat (reference) B29L 22:00 B65D 1/00 BF term (reference) 3E033 BA21 BB08 CA16 FA04 4F100 AB10 AB33 AK01C AK01D AK04G AK07 AK07G AK46 AK46A AK46B AK48 AK48A AK48B AK63 AL05A BA03 BA04 BA05 BA10B BA10D BA15 CB00C DA01 EH20 GB16 GB23 JA06A JA06B JA11A JA11B JA20 JB16C JB16D JD02 JD02A JD02B JD03 JK01 JL11C YY00 YY00A YY00B 4F208 AA29 AC03 AG03 AG07 AG24 AH55 MA01 MA02 MA03 MB01 MB22 MC01 MC02 MC03 MG04
Claims (3)
層を積層し、更に他の熱可塑性樹脂層を少なくとも１層
積層した多層フィルム又はシート形状を成形して得られ
る多層容器であって、ポリアミド（Ｂ）がポリアミド６
であり、ポリアミド（Ｃ）がポリアミド（Ａ）１０〜９
０重量％とポリアミド（Ｂ）９０〜１０重量％を混合し
た混合ポリアミドであり、ポリアミド（Ａ）がジアミ
ン成分がメタキシリレンジアミンを７０モル％以上含む
ジアミンと、ジカルボン酸成分が炭素数６〜１２のα、
ω−脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含むジカルボ
ン酸成分を重合してから得られるポリアミドで、ポリ
アミド（Ｂ）よりもガスバリア性に優れ、かつ脱偏光
光度法における１６０℃での低温結晶化における半結晶
化時間の測定値がポリアミド（Ｂ）より大きいポリアミ
ドであり、当該多層容器が（１）真空成形、圧空成形、
または真空圧空成形のいずれかの方法で成形して得られ
る容器であり、（２）容器の面積絞り比が１．２〜５で
あり、（３）かつ成形用金型の断面における容器壁をな
す線と金型上部面を結ぶ線で囲まれた部分の面積Ａに対
する成形後の当該断面に対応する容器側の断面であって
容器断面における容器壁をなす線とフランジ面を結ぶ線
で囲まれた部分の面積ａの比（ａ／Ａ）が０．９５〜
１．００になる部分を有するように成形した際に、当該
容器断面における容器底面の中心厚みＴ（ｍｍ）に対す
る容器本体の最薄肉部の厚みｔ（ｍｍ）比が０．６０〜
１．００の範囲内にあることを特徴とする多層容器。1. A polyamide (C) layer and a polyamide (B)
A multilayer container obtained by forming a multilayer film or a sheet shape in which at least one layer of another thermoplastic resin layer is further laminated, wherein polyamide (B) is polyamide 6
And polyamide (C) is polyamide (A) 10-9
It is a mixed polyamide in which 0% by weight and 90 to 10% by weight of the polyamide (B) are mixed, and the polyamide (A) has a diamine component containing at least 70 mol% of metaxylylenediamine, and a dicarboxylic acid component having 6 to 10 carbon atoms. Twelve α,
A polyamide obtained by polymerizing a dicarboxylic acid component containing ω-aliphatic dicarboxylic acid in an amount of 70 mol% or more, which is superior in gas barrier property to polyamide (B) and is used in low-temperature crystallization at 160 ° C. in a depolarization photometric method. The measured value of the half-crystallization time is a polyamide larger than the polyamide (B), and the multilayer container has (1) vacuum forming, pressure forming,
Alternatively, it is a container obtained by molding by any of vacuum pressure molding, (2) the area drawing ratio of the container is 1.2 to 5, and (3) the container wall in the cross section of the molding die is Enclosed by a line that connects the line that forms the container wall and the line that forms the container wall in the container cross section corresponding to the area A of the portion surrounded by the line that connects the forming line and the upper surface of the mold The ratio (a / A) of the area a of the broken portion is 0.95
When molded to have a portion having a thickness of 1.00, the ratio of the thickness t (mm) of the thinnest portion of the container body to the center thickness T (mm) of the container bottom in the container cross section is 0.60.
A multi-layer container characterized by being in the range of 1.00.
４．５のポリアミド（Ａ）、及び溶解度指数が１３±
１．５の範囲にあるポリアミド（Ｂ）とを、下記関係式
が成立する条件下で溶融混練して得られるものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の多層容器。 （０．２５Ｘ−２．２）≦ｌｏｇＲ≦（０．２５Ｘ−
０．５） （ここでＸはポリアミド（Ａ）とポリアミド（Ｂ）の合
計重量を基準にしてのポリアミド（Ａ）の配合割合（重
量％）であり、そしてＲはポリアミド（Ａ）とポリアミ
ド（Ｂ）のポリアミドのうち融点の高い方のポリアミド
の融点よりも２０℃高い温度における、ポリアミド
（Ａ）の溶融粘度対ポリアミド（Ｂ）の溶融粘度比であ
る、但し、Ｘは１０〜９０（重量％）の範囲にある）2. The polyamide (C) has a relative viscosity of 1.9 to.
Polyamide (A) of 4.5, and solubility index of 13 ±
The multi-layer container according to claim 1, which is obtained by melt-kneading the polyamide (B) in the range of 1.5 under the condition that the following relational expression holds. (0.25X-2.2) ≦ logR ≦ (0.25X−
0.5) (where X is the blending ratio (wt%) of the polyamide (A) based on the total weight of the polyamide (A) and the polyamide (B), and R is the polyamide (A) and the polyamide (A)). The melt viscosity ratio of the polyamide (A) to the polyamide (B) at a temperature 20 ° C. higher than the melting point of the polyamide having the higher melting point of the polyamide of B), where X is 10 to 90 (weight). %) Range)
ド（Ｃ）／接着剤／基材、または、ポリアミド（Ｂ）／
接着剤／ポリアミド（Ｃ）／接着剤／基材であることを
特徴とする請求項１、２に記載の多層容器。3. A layer structure of polyamide (B) / polyamide (C) / adhesive / base material or polyamide (B) /
Adhesive / polyamide (C) / adhesive / base material, The multilayer container according to claim 1 or 2.
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