JP2003290920A - 磁化された管の脱磁方法及び分割式コイル - Google Patents
磁化された管の脱磁方法及び分割式コイルInfo
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- JP2003290920A JP2003290920A JP2002100904A JP2002100904A JP2003290920A JP 2003290920 A JP2003290920 A JP 2003290920A JP 2002100904 A JP2002100904 A JP 2002100904A JP 2002100904 A JP2002100904 A JP 2002100904A JP 2003290920 A JP2003290920 A JP 2003290920A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプラインに装着が容易な分割式コイルを
用い、手間をかけずに効率的に脱磁作業を行ってパイプ
ラインの溶接を可能とすることを目的とする。 【解決手段】 既設磁化パイプライン６の溶接すべき端
部と、磁化されていない新管７の溶接すべき端部とを突
き合わせて溶接開先部９を設定し、既設磁化パイプライ
ン６の溶接端部側の内側位置に着脱自在な分割式コイル
３を装着し、分割式コイル３の２本の電源接続用引出線
１６を直流電源１に接続し、溶接開先部９の磁束密度を
ガウスメータ４で測定しながら、直流電源１の直流電流
を調整する電流調整器２を操作して調整した直流電流を
分割式コイル３に継続的に流して溶接開先部９の磁束密
度を溶接可能な磁束密度に設定するようにしたものであ
る。
用い、手間をかけずに効率的に脱磁作業を行ってパイプ
ラインの溶接を可能とすることを目的とする。 【解決手段】 既設磁化パイプライン６の溶接すべき端
部と、磁化されていない新管７の溶接すべき端部とを突
き合わせて溶接開先部９を設定し、既設磁化パイプライ
ン６の溶接端部側の内側位置に着脱自在な分割式コイル
３を装着し、分割式コイル３の２本の電源接続用引出線
１６を直流電源１に接続し、溶接開先部９の磁束密度を
ガウスメータ４で測定しながら、直流電源１の直流電流
を調整する電流調整器２を操作して調整した直流電流を
分割式コイル３に継続的に流して溶接開先部９の磁束密
度を溶接可能な磁束密度に設定するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばパイプライン
の溶接の際に行われる磁化された管の脱磁方法及び分割
式コイルに関するものである。
の溶接の際に行われる磁化された管の脱磁方法及び分割
式コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平４−１５４２２号公報に
開示されている従来の鋼管の脱磁方法としては下記のよ
うな方法がある。従来、鋼管の突合せ溶接などでは、溶
接開先部に何らかの原因で着磁していることが多い。こ
の磁気により溶接が不安定になり、ときには溶接不能に
なることがある。このため、溶接開先部に生じている磁
気を打消すため鋼管にコイルを巻回して直流電流を流し
ながら溶接する方法が採られている。
開示されている従来の鋼管の脱磁方法としては下記のよ
うな方法がある。従来、鋼管の突合せ溶接などでは、溶
接開先部に何らかの原因で着磁していることが多い。こ
の磁気により溶接が不安定になり、ときには溶接不能に
なることがある。このため、溶接開先部に生じている磁
気を打消すため鋼管にコイルを巻回して直流電流を流し
ながら溶接する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の鋼
管の脱磁方法で脱磁できるのは、開先部付近のみに着磁
されている時や鋼管の溶接開先部への着磁が、一般に１
００ガウス程度の場合であり、鋼管にコイルを巻回して
直流電流を流しながら脱磁して溶接することが可能であ
る。しかしながら、漏洩磁束検査ピグの走行により検査
したパイプラインでは、漏洩磁束検査ピグに装備された
着磁装置における高磁場の影響でパイプライン全線が磁
化されており、溶接開先部の磁束密度は２０００ガウス
ということもまれではなく、補修工事等でパイプライン
を切断し、新たな管を溶接接合しようとしても磁気吹き
現象により溶接が不可能である。そこで、逆の高磁場を
管端部に着磁して脱磁することでパイプラインからの磁
束を抑え、溶接してきた。このような脱磁には巻回する
コイルのアンペアターン（以下、「ＡＴ」と称する）は
大きくなる。従って、コイルを形成するためのケーブル
の長さが長くなってパイプラインにケーブルを巻き付け
たり巻き取るのに手間がかかり、効率的な作業が困難で
あるという問題があった。例えば、パイプラインの径が
６００ｍｍの場合、片側に１５ターン巻くとケーブルの
長さは５０ｍ位になって重さが５０Ｋｇとなり、両側に
巻くとなると３０ターンになってケーブルの長さは１０
０ｍ位になって重さが１００Ｋｇとなり、到底人が運搬
したり、自由に操作できる重さでなく、脱磁作業が困難
であるという問題があった。また、ケーブルの巻きつけ
巻き取り時、又は運搬時にケーブルが損傷する恐れもあ
る。高磁場を形成するために瞬時ではあるが最高３００
０Ａの高電流を流す必要があり、損傷したケーブル及
び、雨天時、水場での施工に関して感電に対する危険度
が高いという問題があった。
管の脱磁方法で脱磁できるのは、開先部付近のみに着磁
されている時や鋼管の溶接開先部への着磁が、一般に１
００ガウス程度の場合であり、鋼管にコイルを巻回して
直流電流を流しながら脱磁して溶接することが可能であ
る。しかしながら、漏洩磁束検査ピグの走行により検査
したパイプラインでは、漏洩磁束検査ピグに装備された
着磁装置における高磁場の影響でパイプライン全線が磁
化されており、溶接開先部の磁束密度は２０００ガウス
ということもまれではなく、補修工事等でパイプライン
を切断し、新たな管を溶接接合しようとしても磁気吹き
現象により溶接が不可能である。そこで、逆の高磁場を
管端部に着磁して脱磁することでパイプラインからの磁
束を抑え、溶接してきた。このような脱磁には巻回する
コイルのアンペアターン（以下、「ＡＴ」と称する）は
大きくなる。従って、コイルを形成するためのケーブル
の長さが長くなってパイプラインにケーブルを巻き付け
たり巻き取るのに手間がかかり、効率的な作業が困難で
あるという問題があった。例えば、パイプラインの径が
６００ｍｍの場合、片側に１５ターン巻くとケーブルの
長さは５０ｍ位になって重さが５０Ｋｇとなり、両側に
巻くとなると３０ターンになってケーブルの長さは１０
０ｍ位になって重さが１００Ｋｇとなり、到底人が運搬
したり、自由に操作できる重さでなく、脱磁作業が困難
であるという問題があった。また、ケーブルの巻きつけ
巻き取り時、又は運搬時にケーブルが損傷する恐れもあ
る。高磁場を形成するために瞬時ではあるが最高３００
０Ａの高電流を流す必要があり、損傷したケーブル及
び、雨天時、水場での施工に関して感電に対する危険度
が高いという問題があった。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、磁化された管に装着が容易な
分割式コイルを用い、手間をかけずに効率的に且つ安全
に脱磁作業を行って磁化された管の溶接を可能とする磁
化された管の脱磁方法及び分割式コイルを得ることを目
的とする。
めになされたものであり、磁化された管に装着が容易な
分割式コイルを用い、手間をかけずに効率的に且つ安全
に脱磁作業を行って磁化された管の溶接を可能とする磁
化された管の脱磁方法及び分割式コイルを得ることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁化された
管の脱磁方法は、磁化された管と、他の管との突き合わ
せ溶接において、磁化された管の溶接端部側に着脱自在
な分割式コイルを装着し、所定値に調整した直流低電流
を分割式コイルに流して溶接開先部の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定するようにしたものである。
管の脱磁方法は、磁化された管と、他の管との突き合わ
せ溶接において、磁化された管の溶接端部側に着脱自在
な分割式コイルを装着し、所定値に調整した直流低電流
を分割式コイルに流して溶接開先部の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定するようにしたものである。
【０００６】このように、磁化された管と、他の管との
突き合わせ溶接において、磁化された管の溶接端部側に
着脱自在な分割式コイルを装着するようにしたので、磁
化された管に脱磁を行うためにコイルを装着する場合
に、コイル装着が容易であり、また分割式コイルの装着
後は分割式コイルの２本の電源接続用引出線を直流電源
に接続し、所定値に調整した直流電流を分割式コイルに
流して溶接開先部の磁束密度を溶接可能な磁束密度に設
定するようにしたので、手間をかけずに効率的に且つ安
全に脱磁作業を行うことができ、磁化された管の溶接開
先部の溶接を可能にしたものである。また、溶接完了
後、分割式であるためコイルの取り外しが容易にできる
ことが特徴である。
突き合わせ溶接において、磁化された管の溶接端部側に
着脱自在な分割式コイルを装着するようにしたので、磁
化された管に脱磁を行うためにコイルを装着する場合
に、コイル装着が容易であり、また分割式コイルの装着
後は分割式コイルの２本の電源接続用引出線を直流電源
に接続し、所定値に調整した直流電流を分割式コイルに
流して溶接開先部の磁束密度を溶接可能な磁束密度に設
定するようにしたので、手間をかけずに効率的に且つ安
全に脱磁作業を行うことができ、磁化された管の溶接開
先部の溶接を可能にしたものである。また、溶接完了
後、分割式であるためコイルの取り外しが容易にできる
ことが特徴である。
【０００７】本発明に係るもう１つの磁化された管の脱
磁方法は、一方の磁化された管と他方の磁化された管と
の間に挿管し、これら３つの管の端部を突き合わせ、一
方の磁化された管の溶接すべき端部と挿管された管の端
部とに１つの溶接開先部を設定し、他方の磁化された管
の溶接すべき端部と挿管された管の端部とにもう１つの
溶接開先部を設定し、一方の磁化された管の溶接端部側
に１つの着脱自在な分割式コイルを装着し、他方の磁化
された管の溶接端部側にもう１つの着脱自在な分割式コ
イルを装着し、所定値に調整した直流電流を２つの分割
式コイルに流して２つの溶接開先部の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定するようにしたものである。
磁方法は、一方の磁化された管と他方の磁化された管と
の間に挿管し、これら３つの管の端部を突き合わせ、一
方の磁化された管の溶接すべき端部と挿管された管の端
部とに１つの溶接開先部を設定し、他方の磁化された管
の溶接すべき端部と挿管された管の端部とにもう１つの
溶接開先部を設定し、一方の磁化された管の溶接端部側
に１つの着脱自在な分割式コイルを装着し、他方の磁化
された管の溶接端部側にもう１つの着脱自在な分割式コ
イルを装着し、所定値に調整した直流電流を２つの分割
式コイルに流して２つの溶接開先部の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定するようにしたものである。
【０００８】このように、一方の磁化された管の溶接す
べき端部と他方の磁化された管の溶接すべき端部との間
に挿管し、これら３つの管の端部を突き合わせ、一方の
磁化された管の溶接すべき端部と挿管された管の端部と
に１つの溶接開先部を設定し、他方の磁化された管の溶
接すべき端部と挿管された管の端部とにもう１つの溶接
開先部を設定し、一方の磁化された管の溶接端部側に１
つの着脱自在な分割式コイルを装着し、他方の磁化され
た管の溶接端部側にもう１つの着脱自在な分割式コイル
を装着するようにしたので、２つの磁化された管に脱磁
を行うために２つのコイルを装着する場合に、それぞれ
コイル装着が容易であり、また２つの分割式コイルの装
着後は分割式コイルの２本の電源接続用引出線を直流電
源に直列に接続し、所定値に調整した直流電流を２つの
分割式コイルに流して２つの溶接開先部の磁束密度を溶
接可能な磁束密度に設定するようにしたので、手間をか
けずに効率的に且つ安全に脱磁作業を行うことができ、
２つの磁化された管の溶接開先部の溶接を可能にしたも
のである。また、溶接完了後、分割式であるためコイル
の取り外しが容易にできることが特徴である。
べき端部と他方の磁化された管の溶接すべき端部との間
に挿管し、これら３つの管の端部を突き合わせ、一方の
磁化された管の溶接すべき端部と挿管された管の端部と
に１つの溶接開先部を設定し、他方の磁化された管の溶
接すべき端部と挿管された管の端部とにもう１つの溶接
開先部を設定し、一方の磁化された管の溶接端部側に１
つの着脱自在な分割式コイルを装着し、他方の磁化され
た管の溶接端部側にもう１つの着脱自在な分割式コイル
を装着するようにしたので、２つの磁化された管に脱磁
を行うために２つのコイルを装着する場合に、それぞれ
コイル装着が容易であり、また２つの分割式コイルの装
着後は分割式コイルの２本の電源接続用引出線を直流電
源に直列に接続し、所定値に調整した直流電流を２つの
分割式コイルに流して２つの溶接開先部の磁束密度を溶
接可能な磁束密度に設定するようにしたので、手間をか
けずに効率的に且つ安全に脱磁作業を行うことができ、
２つの磁化された管の溶接開先部の溶接を可能にしたも
のである。また、溶接完了後、分割式であるためコイル
の取り外しが容易にできることが特徴である。
【０００９】本発明に係る分割式コイルは、軸線に平行
な分割線を持ち、管の脱磁に用いるように構成されてい
る。このように、分割式コイルは、軸線に平行な分割線
を持つので、長い管に対してコイルの装着、取り外しが
容易なコイルを提供することができ、この分割式コイル
を用いることにより管に対する着磁、脱磁を手間をかけ
ずに効率的且つ安全に行うことができることとなった。
な分割線を持ち、管の脱磁に用いるように構成されてい
る。このように、分割式コイルは、軸線に平行な分割線
を持つので、長い管に対してコイルの装着、取り外しが
容易なコイルを提供することができ、この分割式コイル
を用いることにより管に対する着磁、脱磁を手間をかけ
ずに効率的且つ安全に行うことができることとなった。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の磁化された管の脱
磁方法が片側が磁化されたパイプラインに実施される状
態を示す構成図、図２は本発明の磁化された管の脱磁方
法が両側が磁化されたパイプラインに実施される状態を
示す構成図、図３は本発明の磁化された管の脱磁方法に
用いられる分割式脱磁コイルを示す斜視図、図４は同分
割式脱磁コイルの要部を示す斜視図である。図１〜図２
において、１は直流電源、２は直流電源１が流す電流を
調整する電流調整器、３は直流電源１に接続される巻き
数が１５ターン（Ｔ）の分割式脱磁コイル、４は磁束密
度を計測するガウスメータである。５は磁化されていな
い新管、６は既設磁化パイプラインである。
磁方法が片側が磁化されたパイプラインに実施される状
態を示す構成図、図２は本発明の磁化された管の脱磁方
法が両側が磁化されたパイプラインに実施される状態を
示す構成図、図３は本発明の磁化された管の脱磁方法に
用いられる分割式脱磁コイルを示す斜視図、図４は同分
割式脱磁コイルの要部を示す斜視図である。図１〜図２
において、１は直流電源、２は直流電源１が流す電流を
調整する電流調整器、３は直流電源１に接続される巻き
数が１５ターン（Ｔ）の分割式脱磁コイル、４は磁束密
度を計測するガウスメータである。５は磁化されていな
い新管、６は既設磁化パイプラインである。
【００１１】図３及び図４に示す１５Ｔの分割式脱磁コ
イル３は、１６個のプラグ部であるプラグピン１１ａが
横方向に連設されて形成されたプラグ１１と、これらプ
ラグピン１１ａが着脱自在で着装時に電気的に接続され
る１６個のソケット部１２ａが横方向に連設されて形成
されたソケット１２と、プラグ１１の下部に一体に設け
られ、５個の接続ピン１３ａが横方向に連設されて形成
された雄コネクタ１３と、ソケット１２の下部に一体に
設けられ、これら接続ピン１３ａが着脱自在で着装時に
機械的に連結される５個のピン受部１４ａが横方向に連
設されて形成された雌コネクタ１４と、プラグ１１の各
プラグ部１１ａとソケット１２の各ソケット部１２ａと
をそれぞれ接続する１５本のケーブル１５と、プラグ１
１の１方の端のプラグ部１１ａとソケット１２の他方の
端のソケット部１２ａにそれぞれ接続された２本の電源
接続用引出線１６と、１５本のケーブル１５を防水性、
絶縁性を有するプラスチック材１７で覆って帯状に形成
された帯状ケーブル１８とで構成されている。
イル３は、１６個のプラグ部であるプラグピン１１ａが
横方向に連設されて形成されたプラグ１１と、これらプ
ラグピン１１ａが着脱自在で着装時に電気的に接続され
る１６個のソケット部１２ａが横方向に連設されて形成
されたソケット１２と、プラグ１１の下部に一体に設け
られ、５個の接続ピン１３ａが横方向に連設されて形成
された雄コネクタ１３と、ソケット１２の下部に一体に
設けられ、これら接続ピン１３ａが着脱自在で着装時に
機械的に連結される５個のピン受部１４ａが横方向に連
設されて形成された雌コネクタ１４と、プラグ１１の各
プラグ部１１ａとソケット１２の各ソケット部１２ａと
をそれぞれ接続する１５本のケーブル１５と、プラグ１
１の１方の端のプラグ部１１ａとソケット１２の他方の
端のソケット部１２ａにそれぞれ接続された２本の電源
接続用引出線１６と、１５本のケーブル１５を防水性、
絶縁性を有するプラスチック材１７で覆って帯状に形成
された帯状ケーブル１８とで構成されている。
【００１２】次に、本発明の磁化された管の脱磁方法に
ついて図１に基づいて説明する。図１はパイプラインの
磁化された片側の既設管の端部に、磁化されていない新
管の端部を溶接する場合の脱磁方法である。本脱磁方法
が実施された一例では、パイプラインは、その管径が６
００Ａ、管厚が１２ｍｍ、材質がＡＰＩ×５２である。
さらに、本ケースで脱磁方法が実施される分割式脱磁コ
イル３の仕様は、コイル径が６００Ａより少し大きく、
コイル幅が３００ｍｍより少し小さく、ターンが１５
Ｔ、耐電圧が１ＫＶである。
ついて図１に基づいて説明する。図１はパイプラインの
磁化された片側の既設管の端部に、磁化されていない新
管の端部を溶接する場合の脱磁方法である。本脱磁方法
が実施された一例では、パイプラインは、その管径が６
００Ａ、管厚が１２ｍｍ、材質がＡＰＩ×５２である。
さらに、本ケースで脱磁方法が実施される分割式脱磁コ
イル３の仕様は、コイル径が６００Ａより少し大きく、
コイル幅が３００ｍｍより少し小さく、ターンが１５
Ｔ、耐電圧が１ＫＶである。
【００１３】本発明の磁化された管の脱磁方法を実施し
て溶接するに当たっては、図１に示すように、既設磁化
パイプライン６の溶接すべき端部と、磁化されていない
新管５の溶接すべき端部とを突き合わせる。このとき、
溶接開先部９が設定される。次に、既設磁化パイプライ
ン６の溶接端部側で、該端部より２００ｍｍの内側位置
に分割式脱磁コイル３を装着する。かかる分割式脱磁コ
イル３の既設磁化パイプライン６に対する装着は、帯状
ケーブル１８を既設磁化パイプライン６に沿わせ、プラ
グ１１の１６個のプラグピン１１ａと雄コネクタ１３の
５個のコネクタピン１３ａをソケット１２の１６個のソ
ケット部１２ａと雌コネクタ１４の５個のピン受部１４
ａにそれぞれ挿入することにより、各プラグピン１１ａ
と各ソケット部１２ａは電気的に接続されて１５Ｔのコ
イルが形成され、各コネクタピン１３ａと各ピン受部１
４ａは機械的に連結されることによって行われる。
て溶接するに当たっては、図１に示すように、既設磁化
パイプライン６の溶接すべき端部と、磁化されていない
新管５の溶接すべき端部とを突き合わせる。このとき、
溶接開先部９が設定される。次に、既設磁化パイプライ
ン６の溶接端部側で、該端部より２００ｍｍの内側位置
に分割式脱磁コイル３を装着する。かかる分割式脱磁コ
イル３の既設磁化パイプライン６に対する装着は、帯状
ケーブル１８を既設磁化パイプライン６に沿わせ、プラ
グ１１の１６個のプラグピン１１ａと雄コネクタ１３の
５個のコネクタピン１３ａをソケット１２の１６個のソ
ケット部１２ａと雌コネクタ１４の５個のピン受部１４
ａにそれぞれ挿入することにより、各プラグピン１１ａ
と各ソケット部１２ａは電気的に接続されて１５Ｔのコ
イルが形成され、各コネクタピン１３ａと各ピン受部１
４ａは機械的に連結されることによって行われる。
【００１４】次に、分割式脱磁コイル３の２本の電源接
続用引出線１６を直流電源１に接続する。しかる後に、
溶接開先部９の磁束密度をガウスメータ４で測定しなが
ら、電流調整器２を操作して調整した直流電流を分割式
脱磁コイル３に流す。このとき、電流の向きが反対であ
れば、溶接開先部９の磁束密度が上がるか、変化が無い
ために電流の向きを切り替える。
続用引出線１６を直流電源１に接続する。しかる後に、
溶接開先部９の磁束密度をガウスメータ４で測定しなが
ら、電流調整器２を操作して調整した直流電流を分割式
脱磁コイル３に流す。このとき、電流の向きが反対であ
れば、溶接開先部９の磁束密度が上がるか、変化が無い
ために電流の向きを切り替える。
【００１５】そして、電流調整器２を操作して直流電流
の調整を行いながら、溶接開先部９の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定する。例えば、ティグ溶接では、５
０ガウス以下、被覆溶接では２０ガウス以下であるが極
力０に近づける。このようにして溶接開先部９が所定の
電流により溶接可能な磁束密度に設定されたら、その所
定の電流を継続して流しながら、溶接を開始する。な
お、溶接中に、溶接開先部９の磁束密度に変化があり、
溶接が困難になる場合は、再度電流調整器２を操作して
直流電流の調整を行い適正な磁束密度に設定する。溶接
が完了すれば、分割式脱磁コイル３を既設磁化パイプラ
イン６から取り外す。
の調整を行いながら、溶接開先部９の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定する。例えば、ティグ溶接では、５
０ガウス以下、被覆溶接では２０ガウス以下であるが極
力０に近づける。このようにして溶接開先部９が所定の
電流により溶接可能な磁束密度に設定されたら、その所
定の電流を継続して流しながら、溶接を開始する。な
お、溶接中に、溶接開先部９の磁束密度に変化があり、
溶接が困難になる場合は、再度電流調整器２を操作して
直流電流の調整を行い適正な磁束密度に設定する。溶接
が完了すれば、分割式脱磁コイル３を既設磁化パイプラ
イン６から取り外す。
【００１６】かかる既設磁化パイプライン６からの分割
式脱磁コイル３の取り外しは、プラグ１１の１６個のプ
ラグピン１１ａと雄コネクタ１３の５個のコネクタピン
１３ａをソケット１２の１６個のソケット部１２ａと雌
コネクタ１４の５個のピン受部１４ａから引き離すこと
により、各プラグピン１１ａと各ソケット部１２ａとの
電気的な接続は解除され、各コネクタピン１３ａと各ピ
ン受部１４ａとの機械的な連結は解除されることによ
り、帯状ケーブル１８を既設磁化パイプライン６から取
り外すことができる。
式脱磁コイル３の取り外しは、プラグ１１の１６個のプ
ラグピン１１ａと雄コネクタ１３の５個のコネクタピン
１３ａをソケット１２の１６個のソケット部１２ａと雌
コネクタ１４の５個のピン受部１４ａから引き離すこと
により、各プラグピン１１ａと各ソケット部１２ａとの
電気的な接続は解除され、各コネクタピン１３ａと各ピ
ン受部１４ａとの機械的な連結は解除されることによ
り、帯状ケーブル１８を既設磁化パイプライン６から取
り外すことができる。
【００１７】なお、本発明方法が実施される溶接開先部
の脱磁前の磁束密度は＋７３９ガウスであり、検査ピグ
の走行後２年７ヶ月を経過しても、まだ強い残留磁気が
あることが分かる。そして、本発明方法により直流電流
１００Ａを継続通電して脱磁を行うと、−６ガウスとな
り、完全に脱磁されていることが分かる。なお、分割式
脱磁コイル３を既設磁化パイプライン６の端部から４０
０ｍｍ離した場合、２５０Ａを継続通電しても、磁束密
度は３００ガウス以下とはならなかった。
の脱磁前の磁束密度は＋７３９ガウスであり、検査ピグ
の走行後２年７ヶ月を経過しても、まだ強い残留磁気が
あることが分かる。そして、本発明方法により直流電流
１００Ａを継続通電して脱磁を行うと、−６ガウスとな
り、完全に脱磁されていることが分かる。なお、分割式
脱磁コイル３を既設磁化パイプライン６の端部から４０
０ｍｍ離した場合、２５０Ａを継続通電しても、磁束密
度は３００ガウス以下とはならなかった。
【００１８】このように、磁化されていない新管５の溶
接すべき端部と突き合わされた既設磁化パイプライン６
の溶接すべき端部に分割式脱磁コイル３を着装し、その
分割式脱磁コイル３に既設磁化パイプライン６の磁束と
逆の磁場が発生するように直流電流を継続して流し、溶
接開先部９の磁束密度をガウスメータ４で測定しながら
電流調整し、溶接に最適な磁束密度となるところで、そ
の値の低電流を継続して流し続けることにより、磁気吹
き現象の影響を受けないで溶接を行うことができること
となった。また、分割式脱磁コイル３は既設磁化パイプ
ライン６に着脱自在であるので、着装が容易であり、長
い既設磁化パイプライン６であっても脱磁作業、ひいて
は溶接作業を効率良く且つ安全に進めることができる。
なお、溶接中も分割式脱磁コイル３に流す電流を電流調
整器２により調整することにより、溶接開先部９の磁束
密度を管理できる。
接すべき端部と突き合わされた既設磁化パイプライン６
の溶接すべき端部に分割式脱磁コイル３を着装し、その
分割式脱磁コイル３に既設磁化パイプライン６の磁束と
逆の磁場が発生するように直流電流を継続して流し、溶
接開先部９の磁束密度をガウスメータ４で測定しながら
電流調整し、溶接に最適な磁束密度となるところで、そ
の値の低電流を継続して流し続けることにより、磁気吹
き現象の影響を受けないで溶接を行うことができること
となった。また、分割式脱磁コイル３は既設磁化パイプ
ライン６に着脱自在であるので、着装が容易であり、長
い既設磁化パイプライン６であっても脱磁作業、ひいて
は溶接作業を効率良く且つ安全に進めることができる。
なお、溶接中も分割式脱磁コイル３に流す電流を電流調
整器２により調整することにより、溶接開先部９の磁束
密度を管理できる。
【００１９】次に、本発明のもう１つの磁化された管の
脱磁方法について図２に基づいて説明する。図２はパイ
プラインの磁化された一方の既設管の端部と磁化された
他方の既設管の端部との間に挿管して各端部を溶接する
場合の脱磁方法である。また、脱磁方法が実施されるパ
イプラインは、その管径が６００Ａ、管厚が１２ｍｍ、
材質がＡＰＩ×５２である。さらに、脱磁方法が実施さ
れる分割式脱磁コイル３は２つ用いられ、各分割式脱磁
コイル３の仕様は、コイル径が６００Ａより少し大き
く、コイル幅が３００ｍｍより少し小さく、ターンが１
５Ｔ、耐電圧が１ＫＶである。
脱磁方法について図２に基づいて説明する。図２はパイ
プラインの磁化された一方の既設管の端部と磁化された
他方の既設管の端部との間に挿管して各端部を溶接する
場合の脱磁方法である。また、脱磁方法が実施されるパ
イプラインは、その管径が６００Ａ、管厚が１２ｍｍ、
材質がＡＰＩ×５２である。さらに、脱磁方法が実施さ
れる分割式脱磁コイル３は２つ用いられ、各分割式脱磁
コイル３の仕様は、コイル径が６００Ａより少し大き
く、コイル幅が３００ｍｍより少し小さく、ターンが１
５Ｔ、耐電圧が１ＫＶである。
【００２０】本発明の磁化された管の脱磁方法を実施し
て溶接するに当たっては、図２に示すように、一方の既
設磁化パイプライン６ａの溶接すべき端部と他方の既設
磁化パイプライン６ｂの溶接すべき端部との間に短い新
管６ｃを挿管し、これら３つの管の端部を突き合わせ
る。このとき、一方の既設磁化パイプライン６ａの溶接
すべき端部と挿管された新管６ｃの端部とに１つの溶接
開先部９が設定され、他方の既設磁化パイプライン６ｂ
の溶接すべき端部と挿管された新管６ｃの端部とにもう
１つの溶接開先部９が設定される。
て溶接するに当たっては、図２に示すように、一方の既
設磁化パイプライン６ａの溶接すべき端部と他方の既設
磁化パイプライン６ｂの溶接すべき端部との間に短い新
管６ｃを挿管し、これら３つの管の端部を突き合わせ
る。このとき、一方の既設磁化パイプライン６ａの溶接
すべき端部と挿管された新管６ｃの端部とに１つの溶接
開先部９が設定され、他方の既設磁化パイプライン６ｂ
の溶接すべき端部と挿管された新管６ｃの端部とにもう
１つの溶接開先部９が設定される。
【００２１】次に、既設磁化パイプライン６ａの溶接端
部側で、該端部より１５０ｍｍの内側位置に１つの分割
式脱磁コイル３を装着し、もう１つの既設磁化パイプラ
イン６ｂの溶接端部側で、該端部より１５０ｍｍの内側
位置にもう１つの分割式脱磁コイル３を装着する。次
に、直流電源１に対して２つの分割式脱磁コイル３の２
本の電源接続用引出線１６を直列にして接続する。しか
る後に、いずれか一方の溶接開先部９の磁束密度をガウ
スメータ４で測定しながら、電流調整器２を操作して直
流電流を２つの分割式脱磁コイル３に継続して流す。こ
のとき、電流の向きが反対であれば、溶接開先部９の磁
束密度が上がるか、変化が無いために電流の向きを切り
替える。
部側で、該端部より１５０ｍｍの内側位置に１つの分割
式脱磁コイル３を装着し、もう１つの既設磁化パイプラ
イン６ｂの溶接端部側で、該端部より１５０ｍｍの内側
位置にもう１つの分割式脱磁コイル３を装着する。次
に、直流電源１に対して２つの分割式脱磁コイル３の２
本の電源接続用引出線１６を直列にして接続する。しか
る後に、いずれか一方の溶接開先部９の磁束密度をガウ
スメータ４で測定しながら、電流調整器２を操作して直
流電流を２つの分割式脱磁コイル３に継続して流す。こ
のとき、電流の向きが反対であれば、溶接開先部９の磁
束密度が上がるか、変化が無いために電流の向きを切り
替える。
【００２２】そして、電流調整器２を操作して直流電流
の調整を行いながら、溶接開先部９の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定する。例えば、ティグ溶接では、５
０ガウス以下、被覆溶接では２０ガウス以下である。こ
のようにして溶接開先部９が所定の電流により溶接可能
な磁束密度に設定されたら、その所定の電流を継続して
流しながら、溶接を開始する。なお、溶接中に、溶接開
先部９の磁束密度に変化があり、溶接が困難になる場合
は、再度電流調整器２を操作して直流電流の調整を行い
適正な磁束密度に設定する。溶接が完了すれば、２つの
分割式脱磁コイル３を既設磁化パイプライン６ａと既設
磁化パイプライン６ｂとから取り外す。
の調整を行いながら、溶接開先部９の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定する。例えば、ティグ溶接では、５
０ガウス以下、被覆溶接では２０ガウス以下である。こ
のようにして溶接開先部９が所定の電流により溶接可能
な磁束密度に設定されたら、その所定の電流を継続して
流しながら、溶接を開始する。なお、溶接中に、溶接開
先部９の磁束密度に変化があり、溶接が困難になる場合
は、再度電流調整器２を操作して直流電流の調整を行い
適正な磁束密度に設定する。溶接が完了すれば、２つの
分割式脱磁コイル３を既設磁化パイプライン６ａと既設
磁化パイプライン６ｂとから取り外す。
【００２３】なお、本発明方法が実施される溶接開先部
の脱磁前の磁束密度は−１３７０ガウスであり、検査ピ
グの走行後２年を経過しても、まだ強い残留磁気がある
ことが分かる。そして、本発明方法により直流電流６０
Ａを継続通電して脱磁を行うと、−３５ガウスとなり、
完全に脱磁されていることが分かる。なお、２つの分割
式脱磁コイル３をそれぞれ既設磁化パイプライン６ａ、
６ｂの端部から３００ｍｍ離した場合、７０Ａを継続通
電すると、磁束密度は＋１４ガウスとなった。従って、
分割式脱磁コイル３を既設磁化パイプライン６ａ、６ｂ
の端部から１５０ｍｍ離した場合では６０Ａで溶接が可
能となり、３００ｍｍでは７０Ａで溶接可能磁場とな
り、低電流で効果が現れ、また管端に近いほど効果があ
ることが確認された。
の脱磁前の磁束密度は−１３７０ガウスであり、検査ピ
グの走行後２年を経過しても、まだ強い残留磁気がある
ことが分かる。そして、本発明方法により直流電流６０
Ａを継続通電して脱磁を行うと、−３５ガウスとなり、
完全に脱磁されていることが分かる。なお、２つの分割
式脱磁コイル３をそれぞれ既設磁化パイプライン６ａ、
６ｂの端部から３００ｍｍ離した場合、７０Ａを継続通
電すると、磁束密度は＋１４ガウスとなった。従って、
分割式脱磁コイル３を既設磁化パイプライン６ａ、６ｂ
の端部から１５０ｍｍ離した場合では６０Ａで溶接が可
能となり、３００ｍｍでは７０Ａで溶接可能磁場とな
り、低電流で効果が現れ、また管端に近いほど効果があ
ることが確認された。
【００２４】このように、一方の既設磁化パイプライン
６ａの溶接すべき端部と他方の既設磁化パイプライン６
ｂの溶接すべき端部との間に短い新管６ｃを挿管し、磁
化されたパイプライン６ａ、６ｂの溶接すべき端部に分
割式脱磁コイル３をそれぞれ着装し、その各分割式脱磁
コイル３にパイプライン６ａ、６ｂの磁束と逆の磁場が
発生するように直流電流を継続して流し、溶接開先部９
の磁束密度をガウスメータ４で測定しながら電流調整
し、溶接に最適な磁束密度となるところで、その値の電
流を継続して流し続けることにより、磁気吹き現象の影
響を受けないで溶接を行うことができることとなった。
また、分割式脱磁コイル３はパイプライン６ａ、６ｂに
着脱自在であるので、これらパイプライン６ａ、６ｂの
溶接すべき端部との間に短い新管６ｃが挿管されていた
としても、着脱が容易であり、パイプラインであっても
脱磁作業、ひいては溶接作業を効率良く且つ安全に進め
ることができる。なお、溶接中も分割式脱磁コイル３に
流す電流を電流調整器２により調整することにより、溶
接開先部９の磁束密度を管理できる。
６ａの溶接すべき端部と他方の既設磁化パイプライン６
ｂの溶接すべき端部との間に短い新管６ｃを挿管し、磁
化されたパイプライン６ａ、６ｂの溶接すべき端部に分
割式脱磁コイル３をそれぞれ着装し、その各分割式脱磁
コイル３にパイプライン６ａ、６ｂの磁束と逆の磁場が
発生するように直流電流を継続して流し、溶接開先部９
の磁束密度をガウスメータ４で測定しながら電流調整
し、溶接に最適な磁束密度となるところで、その値の電
流を継続して流し続けることにより、磁気吹き現象の影
響を受けないで溶接を行うことができることとなった。
また、分割式脱磁コイル３はパイプライン６ａ、６ｂに
着脱自在であるので、これらパイプライン６ａ、６ｂの
溶接すべき端部との間に短い新管６ｃが挿管されていた
としても、着脱が容易であり、パイプラインであっても
脱磁作業、ひいては溶接作業を効率良く且つ安全に進め
ることができる。なお、溶接中も分割式脱磁コイル３に
流す電流を電流調整器２により調整することにより、溶
接開先部９の磁束密度を管理できる。
【００２５】上述したように、本発明方法に用いられる
分割式脱磁コイル３は、２分割のものであるが、これに
限定されうものではなく、コイル分割については分割数
を問うものではない。また、上述した管径、管厚、材
質、あるいはコイルの径、幅、ターン数等の値は本脱磁
方法の実施の一例であって、本発明の本質が上述した数
値に拘束されるものでないことは、言うまでもない。
分割式脱磁コイル３は、２分割のものであるが、これに
限定されうものではなく、コイル分割については分割数
を問うものではない。また、上述した管径、管厚、材
質、あるいはコイルの径、幅、ターン数等の値は本脱磁
方法の実施の一例であって、本発明の本質が上述した数
値に拘束されるものでないことは、言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁化され
た管と、他の管との突き合わせ溶接において、磁化され
た管の溶接端部側に着脱自在な分割式コイルを装着する
ようにしたので、磁化された管の脱磁を行うためにコイ
ルを装着する場合に、コイル装着が容易であり、また分
割式コイルの装着後は分割式コイルの２本の電源接続用
引出線を直流電源に接続し、所定値に調整した直流電流
を分割式コイルに流して溶接開先部の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定するようにしたので、手間をかけず
に効率的に且つ安全に脱磁作業を行うことができ、磁化
された管の溶接開先部の溶接を可能にするという効果が
ある。
た管と、他の管との突き合わせ溶接において、磁化され
た管の溶接端部側に着脱自在な分割式コイルを装着する
ようにしたので、磁化された管の脱磁を行うためにコイ
ルを装着する場合に、コイル装着が容易であり、また分
割式コイルの装着後は分割式コイルの２本の電源接続用
引出線を直流電源に接続し、所定値に調整した直流電流
を分割式コイルに流して溶接開先部の磁束密度を溶接可
能な磁束密度に設定するようにしたので、手間をかけず
に効率的に且つ安全に脱磁作業を行うことができ、磁化
された管の溶接開先部の溶接を可能にするという効果が
ある。
【００２７】また、もう１つの本発明によれば、一方の
磁化された管と他方の磁化された管との間に挿管し、こ
れら３つの管の端部を突き合わせ、一方の磁化された管
の溶接すべき端部と挿管された管の端部とに１つの溶接
開先部を設定し、他方の磁化された管の溶接すべき端部
と挿管された管の端部とにもう１つの溶接開先部を設定
し、一方の磁化された管の溶接端部側に１つの着脱自在
な分割式コイルを装着し、他方の磁化された管の溶接端
部側にもう１つの着脱自在な分割式コイルを装着するよ
うにしたので、２つの磁化された管に脱磁を行うために
２つのコイルを装着する場合に、それぞれコイル装着が
容易であり、また２つの分割式コイルの装着後は分割式
コイルの２本の電源接続用引出線を直流電源に直列に接
続し、所定値に調整した直流電流を２つの分割式コイル
に流して２つの溶接開先部の磁束密度を溶接可能な磁束
密度に設定するようにしたので、手間をかけずに効率的
に且つ安全に脱磁作業を行うことができ、２つの磁化さ
れた管の溶接開先部の溶接を可能にするという効果があ
る。
磁化された管と他方の磁化された管との間に挿管し、こ
れら３つの管の端部を突き合わせ、一方の磁化された管
の溶接すべき端部と挿管された管の端部とに１つの溶接
開先部を設定し、他方の磁化された管の溶接すべき端部
と挿管された管の端部とにもう１つの溶接開先部を設定
し、一方の磁化された管の溶接端部側に１つの着脱自在
な分割式コイルを装着し、他方の磁化された管の溶接端
部側にもう１つの着脱自在な分割式コイルを装着するよ
うにしたので、２つの磁化された管に脱磁を行うために
２つのコイルを装着する場合に、それぞれコイル装着が
容易であり、また２つの分割式コイルの装着後は分割式
コイルの２本の電源接続用引出線を直流電源に直列に接
続し、所定値に調整した直流電流を２つの分割式コイル
に流して２つの溶接開先部の磁束密度を溶接可能な磁束
密度に設定するようにしたので、手間をかけずに効率的
に且つ安全に脱磁作業を行うことができ、２つの磁化さ
れた管の溶接開先部の溶接を可能にするという効果があ
る。
【００２８】さらに、別の本発明の分割式コイルによれ
ば、軸線に平行な分割線を持つので、長い管に対してコ
イルの装着、取り外しが容易なコイルを提供することが
でき、この分割式コイルを用いることにより管に対する
着磁、脱磁を手間をかけずに効率的に且つ安全に行うこ
とができるという効果がある。
ば、軸線に平行な分割線を持つので、長い管に対してコ
イルの装着、取り外しが容易なコイルを提供することが
でき、この分割式コイルを用いることにより管に対する
着磁、脱磁を手間をかけずに効率的に且つ安全に行うこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の磁化された管の脱磁方法が片側が磁化
されたパイプラインに実施される状態を示す構成図であ
る。
されたパイプラインに実施される状態を示す構成図であ
る。
【図２】本発明の磁化された管の脱磁方法が両側が磁化
されたパイプラインに実施される状態を示す構成図であ
る。
されたパイプラインに実施される状態を示す構成図であ
る。
【図３】本発明の磁化された管の脱磁方法に用いられる
分割式脱磁コイルを示す斜視図である。
分割式脱磁コイルを示す斜視図である。
【図４】同分割式脱磁コイルの要部を示す斜視図であ
る。
る。
１ 直流電源、２ 電流調整器、３ 分割式脱磁コイ
ル、４ ガウスメータ、５ 磁化されていない新管、６
既設磁化パイプライン、９ 溶接開先部、１１プラ
グ、１１ａ プラグピン、１２ ソケット、１２ａソケ
ット部、１３ 雄コネクタ、１３ａ コネクタピン、１
４ 雌コネクタ、１４ａ ピン受け部、１５ ケーブ
ル、１６ 電源接続用引出線、１７ プラスチック材、
１８ 帯状ケーブル。
ル、４ ガウスメータ、５ 磁化されていない新管、６
既設磁化パイプライン、９ 溶接開先部、１１プラ
グ、１１ａ プラグピン、１２ ソケット、１２ａソケ
ット部、１３ 雄コネクタ、１３ａ コネクタピン、１
４ 雌コネクタ、１４ａ ピン受け部、１５ ケーブ
ル、１６ 電源接続用引出線、１７ プラスチック材、
１８ 帯状ケーブル。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高須 展夫
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 高木 成幸
大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号
大阪ガス株式会社内
Ｆターム(参考） 4E082 HA04
Claims (4)
- 【請求項１】 磁化された管と、他の管との突き合わせ
溶接において、 磁化された管の溶接端部側に着脱自在な分割式コイルを
装着し、 所定値に調整した直流電流を分割式コイルに流して溶接
開先部の磁束密度を溶接可能な磁束密度に設定するよう
にしたことを特徴とする磁化された管の脱磁方法。 - 【請求項２】 一方の磁化された管と他方の磁化された
管との間に挿管し、これら３つの管の端部を突き合わ
せ、一方の磁化された管の溶接すべき端部と挿管された
管の端部とに１つの溶接開先部を設定し、他方の磁化さ
れた管の溶接すべき端部と挿管された管の端部とにもう
１つの溶接開先部を設定し、 一方の磁化された管の溶接端部側に１つの着脱自在な分
割式コイルを装着し、他方の磁化された管の溶接端部側
にもう１つの着脱自在な分割式コイルを装着し、 所定値に調整した直流電流を２つの分割式コイルに流し
て２つの溶接開先部の磁束密度を溶接可能な磁束密度に
設定するようにしたことを特徴とする磁化された管の脱
磁方法。 - 【請求項３】 軸線に平行な分割線を持ち、管の脱磁に
用いることを特徴とする分割式コイル。 - 【請求項４】 複数個のプラグ部が横方向に連設されて
形成されたプラグと、 これらプラグ部が着脱自在で着装時に電気的に接続され
る複数個のソケット部が横方向に連設されて形成された
ソケットと、 プラグに一体に設けられた雄コネクタと、 ソケットに一体に設けられ、雄コネクタと着脱自在で着
装時に機械的に連結される雌コネクタと、 プラグの各プラグ部とソケットの各ソケット部とをそれ
ぞれ接続する複数本のケーブルと、 プラグの１方の端のプラグ部とソケットの他方の端のソ
ケット部にそれぞれ接続された２本の電源接続用引出線
と、 を備えて構成されたことを特徴とする請求項３に記載の
分割式コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100904A JP2003290920A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 磁化された管の脱磁方法及び分割式コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100904A JP2003290920A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 磁化された管の脱磁方法及び分割式コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003290920A true JP2003290920A (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=29241555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100904A Pending JP2003290920A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 磁化された管の脱磁方法及び分割式コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003290920A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411798C (zh) * | 2006-07-06 | 2008-08-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽焊口磁场强度的削弱方法 |
| CN102024547A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-04-20 | 中石油北京天然气管道有限公司 | 一种共轭式管道消磁器 |
| RU199253U1 (ru) * | 2020-05-20 | 2020-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Чайковский" | Устройство для сварки намагниченных трубопроводов |
| KR102515291B1 (ko) * | 2022-12-08 | 2023-03-29 | 이형구 | 자력인가 방식에 의한 잔류 자장 제거 방법 |
| CN116317719A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-06-23 | 大连海事大学 | 一种考虑永磁体被动去磁影响的交轴电流补偿抑制可变磁通电机调磁瞬态转矩波动方法 |
-
2002
- 2002-04-03 JP JP2002100904A patent/JP2003290920A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411798C (zh) * | 2006-07-06 | 2008-08-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽焊口磁场强度的削弱方法 |
| CN102024547A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-04-20 | 中石油北京天然气管道有限公司 | 一种共轭式管道消磁器 |
| CN102024547B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-07-04 | 中石油北京天然气管道有限公司 | 一种共轭式管道消磁器 |
| RU199253U1 (ru) * | 2020-05-20 | 2020-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Чайковский" | Устройство для сварки намагниченных трубопроводов |
| KR102515291B1 (ko) * | 2022-12-08 | 2023-03-29 | 이형구 | 자력인가 방식에 의한 잔류 자장 제거 방법 |
| CN116317719A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-06-23 | 大连海事大学 | 一种考虑永磁体被动去磁影响的交轴电流补偿抑制可变磁通电机调磁瞬态转矩波动方法 |
| CN116317719B (zh) * | 2023-01-31 | 2023-08-15 | 大连海事大学 | 交轴电流补偿抑制可变磁通电机调磁瞬态转矩波动方法 |
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