JP2003289910A

JP2003289910A - 面ファスナー

Info

Publication number: JP2003289910A
Application number: JP2002104246A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Tanaka; 孝明田中; Toshiyuki Katsuki; 俊幸勝木; Shitoshi Higashinaka; 志年東中
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2003-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】面ファスナーの裏面にエラストマー樹脂を塗布
することにより、従来の接着剤と同等の接着力を有し、
基布自体も柔軟で、ミシンなどの縫製がしやすい面ファ
スナーを提供する。【解決手段】基布(2)に織り込まれた立設繊維からなる
係合素子(1)を含む面ファスナーであって、裏面にエラ
ストマー樹脂を含む接着剤層(3)を塗布する。前記エラ
ストマー樹脂は、例えばウレタン系、ポリアミド系、ポ
リエステル系、ポリオレフィン系などの熱可塑性エラス
トマーである。一例として係合素子部(1)の幅は３ｍｍ
以上、その両側の縫い代は各３ｍｍ以上、全体の幅は９
ｍｍ以上が好ましい。これにより柔軟で縫製しやすく、
全体を細幅にすることもできるので、衣類用スライドフ
ァスナーの代替品として使用しやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布製の面ファスナ
ーの改良に関し、さらに詳しくは基布が柔軟で風合いの
良い布製面ファスナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】面ファスナーとして広く使用されている
面ファスナーは、合成繊維からなる基布の１面にフック
状係合素子またはループ状係合素子またはその両方を立
設し、係合素子の両側には通常係合素子巾より狭い平坦
部が設けられている（実用新案登録第2500904号明細
書）。この平坦部は、通常縫製帯域として利用され、さ
らに係合素子の無用なはみ出しを防ぐ役割を有する。ま
た、基布を構成する繊維と係合素子を構成する繊維を接
着するために基布の裏面に接着剤層を設けている。この
接着剤は長期間の使用に耐えることおよび多くの洗濯に
も耐えるために、反応硬化型の強力な接着剤が使用され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、面ファスナーは
各種の衣類の係止部材としてボタン類に代えて用途を広
げており、薄手の衣料や肌着に近い衣料にも使用されて
いる。かかる用途においては、面ファスナーが縫製しや
すく、柔軟で風合いに優れることが必要とされる。さら
に、従来スライドファスナーが使われていた部分に、面
ファスナーを使用する場合、柔軟でないと薄手の衣料や
肌着に近い衣料に適用できないため、柔軟でかつ細幅な
面ファスナーが求められていた。

【０００４】さらに、面ファスナーの縫製については、
ミシン縫製する場合、縫製位置の目安となる平坦部が狭
くて、ミシンの布押えが係合素子部に掛かり真直ぐ縫い
難く、さらに係合素子がミシンの布押えで潰される問題
がある。また、面ファスナーの風合いが硬いと薄手の衣
料には向かず、特に平坦部の角は剛直なために肌が触れ
ると痛く、縫製針はやや太い番手のものを使用しないと
縫製しずらいという問題があった。

【０００５】面ファスナーの柔軟性を改善するために
は、基布自体の柔軟性を高めることが考えられるが、た
とえ基布の柔軟性を改善しても裏面の接着剤層が硬質で
あると十分な柔軟性は得られない。

【０００６】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、従来の面ファスナーの接着剤と同等の接着力を有す
るとともに、接着剤として使用したとき基布自体も柔軟
である面ファスナーを提供することを第１番目の目的と
する。本発明の第２番目の目的は、ミシンなどの縫製が
しやすい面ファスナーを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の面ファスナーは、基布に織り込まれた立設繊維
からなる係合素子を含む面ファスナーであって、前記基
布の係合素子とは反対の面にエラストマー樹脂を含む接
着剤層が形成されていることを特徴とする。

【０００８】前記エラストマー樹脂は、熱可塑性エラス
トマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、ウ
レタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフ
ィン系などが好ましい。また、後硬化タイプのものが好
ましい。このような後硬化（後架橋）タイプのエラスト
マーとしては、ソフトセグメントにポリエステル、ポリ
エーテル又はポリアミドを用い、ハードセグメントにウ
レタン構造を導入してあり、基布の裏側にコーティング
した後、室温又は加熱により後硬化させる。

【０００９】前記エラストマー樹脂の１００％モジュラ
スが４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下であることが、柔軟性を確
保するために好ましい。また、前記面ファスナーのＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０９６「ハートループ法」における剛軟度は
４０〜６０ｍｍであることが好ましい。前記の範囲であ
れば柔軟性が良好である。４０ｍｍ未満では従来例のよ
うに硬い基布となる。６０ｍｍを越えると軟らかすぎて
変形しやすくなる。

【００１０】また、基布(2)の平坦部（縫い代）の幅は
面ファスナーの係合素子部の幅よりも広いことが好まし
い。一例として係合素子部の幅は３ｍｍ以上、前記係合
素子部の両側の縫い代は各３ｍｍ以上、全体の幅は９ｍ
ｍ以上が好ましい。このようにすると縫製しやすく、係
合素子は細い幅にすることもできるので、衣類用スライ
ドファスナーの代替品として使用しやすい。

【００１１】

【発明の実施の態様】以下図面を用いて説明する。図１
は本発明の一実施形態における面ファスナーの概略断面
図である。図１に示すように、基布２に織り込まれた立
設繊維からなる係合素子１を含み、裏面にエラストマー
樹脂を含む接着剤層３が形成されている。接着剤層３は
基布２に含浸された状態となっている。係合素子１はフ
ック状係合素子４，４’を立設して形成されている。あ
るいは図２Ａに示すように、マルチフィラメント糸から
なるループ状係合素子５、図２Ｂに示すモノフィラメン
ト糸のループ側部をカットしたフック状係合素子４、及
び図２Ｃに示す「きのこ状」係合素子６から選ばれる少
なくとも一つから形成されていても良い。前記におい
て、ループ状係合素子５は、公知の方法によって経糸と
緯糸により基布を織成すると同時に、係合素子を構成す
るマルチフィラメント糸を織機に供給して作成すること
ができる。フック状係合素子４は、ループ状にしたモノ
フィラメント糸の側部を部分的にカットすることにより
形成できる。きのこ状係合素子６は、立設繊維をカット
して先端を溶融することにより形成できる。

【００１２】本発明の基布を構成する糸および係合素子
を構成する糸は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊
維およびポリオレフィン系繊維などの熱可塑性合成繊維
が使用できる。

【００１３】また、面ファスナーを構成する繊維は熱可
塑性繊維であれば特に制限なく使用でき、フック状係合
素子としては直径０．１〜０．４ｍｍ、通常０．１２〜
０．２５ｍｍの合成繊維のモノフィラメント糸が使用で
きる。またループ状係合素子としては直径２０〜１００
ミクロン（μｍ）、通常直径３５〜９５ミクロン（μ
ｍ）の合成繊維の単糸を２〜５０本まとめたマルチフィ
ラメント糸が好適に用いられる。さらに基布を構成する
繊維としては直径１０〜５０ミクロン（μｍ）、通常、
直径１５〜４０ミクロン（μｍ）の合成繊維の単糸を２
〜５０本まとめたマルチフィラメント糸が好適に用いら
れる。

【００１４】フック状係合素子の高さは１．３〜４．０
ｍｍの範囲、ループ状係合素子の高さは１．５〜４．０
ｍｍの範囲がそれぞれ好適である．フック状係合素子と
ループ状係合素子を併用する面ファスナーにおいては、
両係合素子の高さを略等しくするか、一方を他方よりわ
ずかに高く設定する。特にループ状係合素子をフック状
係合素子より高くすると、表面の感触を柔らかくし、フ
ック状係合素子と他の繊維素材との不要な係合を防ぐこ
とができるので好ましい。基布面上に形成される係合素
子は、２０〜２００個／ｃｍ²の範囲が好ましい。係合
素子部分の立設巾は、１〜６ｍｍが好ましく、平坦部の
巾は片側３〜１０ｍｍが好ましく係合素子部分の両側に
設けられるが、これに限定されるものでない。

【００１５】面ファスナーの基布を構成する繊維と係合
素子の繊維は、製造工程で繊維が移動して係合素子の位
置が変化しないようにするため、また製品として使用さ
れる際に係合素子が移動したり脱落しないようにするた
めに、繊維を接着固定するために面ファスナーの裏面に
接着剤層を付与する。該接着剤としては耐久性、耐洗濯
性に優れた接着剤が好ましく、反応硬化型樹脂接着剤が
使用されてきた。従来の接着剤は接着力および耐久性を
重視したため、硬度の高いもので、１００％モジュラス
が５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上であった。このようにモジュ
ラスが高い接着剤層を付与した面ファスナーは基布を薄
く柔軟にしても、面ファスナー全体を柔軟にするのは困
難であった。

【００１６】本発明で使用する接着剤は、その１００％
モジュラスが４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下、より好ましくは
１００％モジュラスが１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ²のもの
である。かかる接着剤樹脂の具体例としては下記のよう
なものが挙げられる。（１）ウレタン系熱可塑性エラストマー：大日精化工業
社製商品名”レザミンＰ”、日本ミラクトン社製商品
名”ミラクトン”、大日本インキ化学工業社製商品名”
パンデックス”、日本ポリウレタン工業社製商品名”パ
ラプレン”、ダウケミカルジャパン社製商品名”ペレセ
ン”、武田バーディシュウレタン工業社製商品名”タケ
ラック”、”エラストラン”、バイエル社製商品名”De
smopan”、”Texin”、協和発酵工業社製商品名”エス
テン”、”エスタロック”等。（２）ポリアミド系系熱可塑性エラストマー：東レ社製
商品名”Pebax”、ダイセルヒュルス社製商品名”ダイ
アミド・ＰＡＥ”、大日本インキ化学工業社製商品名”
グリラックスＡ”、三菱エンジニアリングプラスチック
社製商品名”ノバミットＰＡＥ”、宇部興産社製商品
名”ＵＢＥ・ＰＡＥ”等。（３）ポリエステル系系熱可塑性エラストマー：東レ・
デュポン社製商品名”Hytrel”、東洋紡績社製商品名”
ペルプレンＰ．Ｓ”、大日本インキ化学工業社製商品
名”グリラックスＥ”等。（４）ポリオレフィン系系熱可塑性エラストマー：三井
化学社製商品名”ミラストマー”、”グドマー”、住友
化学工業社製商品名”住友ＴＰＥ”、三井化学社製商品
名”サーモラン”、”ＳＰＸ”、住友ベークライト社製
商品名”スミフレックス”等。

【００１７】他の例としては、ポリエーテル−ウレタン
系の大日精化工業社製商品名”レザミンＵＤ”もある。

【００１８】前記エラストマーの好ましい塗布量は、２
０〜７０ｇ／ｃｍ²の範囲であり、より好ましくは３０
〜５０ｇ／ｃｍ²の範囲である。

【００１９】本発明の面ファスナーは、各種の形態で使
用できる。その１例は、面ファスナーの平坦部を広く設
けているので、取付生地の内側に平坦部を縫い込むこと
が可能となり、平坦部の角が肌に触れなくできる。これ
を図４、図５（ａ）（ｂ）によって説明する。図４に示
すように従来の面ファスナーは、平坦部２が約２ｍｍで
あり、縫製するときに係合素子１が邪魔をしてミシン掛
けが困難であった。これに対して本実施形態では図５
（ａ）（ｂ）に示すように、平坦部２を約３〜５ｍｍと
幅広くしたので、ミシン縫製にも都合よくすることがで
きた。すなわち、図５（ａ）に示すように係合素子１
ａ，１ｂの外側の平坦部２ａ，２ｃの幅を広くしたので
ある。また中央に平坦部２ｂを形成しても良い。このよ
うにするとツーストライプ状の面ファスナーとすること
ができる。図５（ｂ）はワンストライプの例で、係合素
子１の両側に幅広の平坦部２を設けてある。また、図５
（ａ）（ｂ）に示す面ファスナーは、従来の線ファスナ
ーのような使い方もできる。

【００２０】また、一例として全幅を９ｍｍ程度とすれ
ば、シム（歯務）をかしめるスライドファスナーの代わ
りに用いることができる。

【００２１】

【実施例】以下本発明を実施例により説明する。ただし
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【００２２】（面ファスナーの剛軟度測定法）下記の実
施例において、面ファスナーの剛軟度は、ＪＩＳ−Ｌ−
１０９６ハートループ法に順じて測定する。この測定
方法は図３に示すとおりであり、長さ２５ｃｍのサンプ
ルをファスナー面を外側にして両先端部をピンチ幅
（Ｘ）２．５ｃｍでつかみ、つかみ部の上からハートの
底部までの長さ（ループ長さＹ）を測定する。

【００２３】（実施例１）面ファスナーの基布を構成す
る経糸および緯糸として、ナイロン６の直径３８ミクロ
ン（μｍ）の合成繊維の単糸を１２本まとめたマルチフ
ィラメント糸を用い、さらに係合素子となるフック糸と
して、ナイロン６６の直径０．１６ｍｍの合成繊維のモ
ノフィラメント糸を用いて基布を製編織した。フック用
ループは６０個／ｃｍ²の密度で、５ｍｍ巾になるよう
立設し、両側平坦部を設けた片側巾を３ｍｍとして面フ
ァスナー用テープを作成した。

【００２４】得られた面ファスナー用テープの基布裏面
に１００％モジュラスが２５ｋｇｆ／ｃｍ²であるポリ
ウレタンエラストマー樹脂を塗布し乾燥した。このポリ
ウレタンエラストマー樹脂は、大日精化工業社製商品
名”レザミンＵＤ”であり、主材１００重量部、架橋剤
１０重量部を混合し、これを合計した量３０重量％の割
合で、トルエン又は酢酸エチルからなる溶媒７０重量％
に溶解し、コーティング液とした。このコーティング液
を基布の裏面にドクターブレードを用いて乾燥重量４０
ｇ／ｃｍ²となるようにコーティングした。その後、８
０℃で５分間溶媒を飛ばして乾燥し、４０℃で２日間エ
ージングさせて室温硬化させた。

【００２５】次に、フック用ループの側糸の一部を切断
除去してフック状係合素子を作成し、面ファスナーを得
た。この面ファスナーの断面図を図１に示し、名面図を
図５（ａ）に示す。図５（ａ）において、係合素子１
ａ，１ｂの幅は４ｍｍ，平坦部２ａ，２ｃの幅は４ｍ
ｍ，また中央の平坦部２ｂ幅は８ｍｍ，トータルの幅は
２４ｍｍであった。

【００２６】得られた面ファスナーの剛軟度は５０ｍｍ
であった。この面ファスナーを薄手シャツのポケットフ
ラップに使用したところ、縫製し易く、柔軟で、生地と
の違和感がなく、簡易係止として良好であった。また、
従来の面ファスナーの接着剤と同等の接着力及び耐久性
を有していた。

【００２７】また、図５（ｂ）の例はワンストライプの
例で、係合素子１が３ｍｍ、その両側の平坦部２が各３
ｍｍで、全幅９ｍｍであった。この面ファスナーの剛軟
度は５０ｍｍであった。この面ファスナーを薄手シャツ
のポケットフラップに使用したところ、縫製し易く、柔
軟で、生地との違和感がなく、簡易係止として良好であ
った。また、従来の面ファスナーの接着剤と同等の接着
力及び耐久性を有していた。

【００２８】（比較例１）実施例１と同様の糸使いで、
係合素子部の巾８ｍｍ、片側平坦部の巾２ｍｍの面ファ
スナー用テープを製編織した後、基布裏面に１００％モ
ジュラスが５０ｋｇｆ／ｃｍ²であるポリウレタン樹脂
を塗布し乾燥後、実施例１と同様にして面ファスナーを
得た。得られた面ファスナーの剛軟度は、３８ｍｍであ
った。得られた面ファスナーを実施例１と同様に薄手の
シャツのポケットフラップに使用したところ、平坦部が
狭くて縫製し難く、風合いが硬く違和感が生じるものと
なった。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の面ファス
ナーは、風合いが柔らかく、縫い糸を通しやすくする線
状布製面ファスナーを提供し、薄手の衣料や肌着に近い
衣料などの柔軟性を必要とする布製面ファスナーを提供
することができる。さらに、ミシン縫製しやすい面ファ
スナーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における面ファスナーの概
略断面図。

【図２】本発明の一実施形態における面ファスナーの係
合子を示す概略断面図。

【図３】本発明の一実施形態における面ファスナーのハ
ートループ法剛軟度測定法を示す断面図。

【図４】従来の面ファスナーの平面図。

【図５】本発明の一実施形態における面ファスナーの概
略平面図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ係合素子２，２ａ，２ｂ，２ｃ基布平坦部３接着剤層４，４’ ループ状係合素子５フック状係合素子６きのこ状係合素子Ｘピンチ幅Ｙループ長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東中志年福井県坂井郡丸岡町長畝56番地マジックテープ株式会社内Ｆターム(参考） 3B100 DA02 DA04 DB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基布に織り込まれた立設繊維からなる係
合素子を含む面ファスナーであって、前記基布の係合素
子とは反対の面にエラストマー樹脂を含む接着剤層が形
成されていることを特徴とする面ファスナー。
【請求項２】前記エラストマー樹脂が、熱可塑性エラ
ストマーである請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項３】前記エラストマー樹脂が、熱可塑性エラ
ストマーであって、かつ後硬化させた樹脂である請求項
１に記載の面ファスナー。
【請求項４】前記エラストマー樹脂の１００％モジュ
ラスが４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下である請求項１に記載の
面ファスナー。
【請求項５】前記面ファスナーのＪＩＳ−Ｌ−１０９
６「ハートループ法」における剛軟度が４０〜６０ｍｍ
である請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項６】前記係合素子の両外側の幅方向に平坦部
を有し、前記平坦部の幅が、係合素子部分の幅よりも広
い請求項１に記載の面ファスナー。