JP2003287940A - Electrifier and image forming apparatus - Google Patents
Electrifier and image forming apparatusInfo
- Publication number
- JP2003287940A JP2003287940A JP2002090856A JP2002090856A JP2003287940A JP 2003287940 A JP2003287940 A JP 2003287940A JP 2002090856 A JP2002090856 A JP 2002090856A JP 2002090856 A JP2002090856 A JP 2002090856A JP 2003287940 A JP2003287940 A JP 2003287940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- cleaning
- charging
- wire
- charging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電対象を一様に
帯電させるために放電を発生する放電部材と、その放電
部材を清掃する清掃手段とを備えた帯電装置、及びこの
帯電装置を備えた複写機、ファクシミリ、プリンタ等の
画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a charging device provided with a discharging member for generating a discharge for uniformly charging an object to be charged and a cleaning means for cleaning the discharging member, and a charging device. And an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】放電により帯電対象を一様に帯電させる
帯電装置は、従来から、画像形成装置に多く利用されて
いる。例えば、潜像担持体である感光体の表面を一様帯
電したり、転写電界を形成するために転写材を一様帯電
したり、転写材搬送部材から転写材を分離させるために
転写材を一様帯電したりするのに利用されている。この
ような帯電装置では、一般にコロナ放電が利用される。
この場合、高電圧が印加されるコロナ放電電極と、その
コロナ放電電極に対向したシールド電極との間に発生す
る強い電界によりコロナ放電を生じさせる。そして、そ
のコロナ放電で発生した電荷を利用して、潜像担持体や
転写材等の帯電対象を一様に帯電させ、その帯電対象を
帯電又は除電する。2. Description of the Related Art Charging devices for uniformly charging an object to be charged by discharging have been widely used in image forming apparatuses. For example, the surface of the photoconductor, which is a latent image carrier, is uniformly charged, the transfer material is uniformly charged to form a transfer electric field, or the transfer material is separated to separate the transfer material from the transfer material transport member. It is used for uniform charging. In such a charging device, corona discharge is generally used.
In this case, corona discharge is generated by the strong electric field generated between the corona discharge electrode to which a high voltage is applied and the shield electrode facing the corona discharge electrode. Then, by using the electric charges generated by the corona discharge, the charging target such as the latent image carrier or the transfer material is uniformly charged, and the charging target is charged or discharged.
【０００３】コロナ放電電極等の放電部材の表面には静
電的な集塵作用が働くため、浮遊するトナー等の粉塵が
放電部材の表面に付着しやすい。そのため、帯電装置を
長期的に使用すると、その放電部材の表面に粉塵が堆積
し、これにより放電分布が不均一となって局部的な放電
等が生じ、放電ムラが発生する。このような放電ムラ
が、例えば感光体表面を一様帯電する帯電装置で生じる
と、感光体表面で帯電ムラが発生し、これが画像濃度ム
ラとなって画像上に現われ、画質を低下させることにな
る。また、画像形成装置で利用される種々の帯電装置で
放電ムラが生じると、画像形成装置の動作の安定性を悪
化させることにもなる。Since electrostatic dust collecting action works on the surface of the discharge member such as the corona discharge electrode, dust such as floating toner easily adheres to the surface of the discharge member. Therefore, when the charging device is used for a long period of time, dust is accumulated on the surface of the discharge member, which causes uneven discharge distribution, resulting in local discharge or the like, resulting in uneven discharge. If such discharge unevenness occurs in, for example, a charging device that uniformly charges the surface of the photoconductor, the charge unevenness occurs on the surface of the photoconductor, which appears as image density unevenness on the image and deteriorates the image quality. Become. Further, if discharge unevenness occurs in various charging devices used in the image forming apparatus, the stability of the operation of the image forming apparatus will be deteriorated.
【０００４】上記のような放電ムラを低減する目的で、
従来、放電部材に付着した付着物を除去するために放電
部材を清掃する清掃部材を備えた帯電装置が提案されて
いる。この帯電装置は、定期的に放電部材を清掃して放
電部材に付着した付着物を除去できるので、経時的に放
電ムラを低減することができる。このような帯電装置の
中には、特開平６−２８２１５２号公報に開示された帯
電装置のように、帯電装置の使用環境や使用状況に応じ
て、その清掃部材による清掃間隔を適宜設定するものも
知られている。この帯電装置によれば、放電ムラが発生
しやすい環境下、例えば、放電ムラが発生しやすい低湿
環境下又は放電部材に付着する粉塵等が多量に浮遊しや
すい環境下に応じて、適切な清掃間隔を設定できる。よ
って、安定して放電ムラの低減を図ることができる。For the purpose of reducing the uneven discharge as described above,
Conventionally, a charging device has been proposed which includes a cleaning member that cleans the discharge member in order to remove deposits attached to the discharge member. In this charging device, the discharge member can be regularly cleaned to remove the deposits attached to the discharge member, so that it is possible to reduce uneven discharge over time. Among such charging devices, like the charging device disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-282152, the cleaning interval of the cleaning member is appropriately set according to the usage environment and usage situation of the charging device. Is also known. According to this charging device, appropriate cleaning is performed in an environment where uneven discharge is likely to occur, for example, in a low humidity environment where uneven discharge is likely to occur or an environment in which a large amount of dust or the like attached to the discharge member is likely to float. You can set the interval. Therefore, it is possible to stably reduce uneven discharge.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者に
よる研究の結果、感光体を一様帯電する帯電装置につい
て清掃部材により放電部材を清掃した場合、その清掃直
後に中間調の画像を出力すると、画像濃度ムラが生じる
ことが判明した。これは、放電部材を清掃した直後に放
電ムラが生じていることを意味する。このような放電ム
ラが生じる理由は、種々考えられるが、その主な原因は
次のように考えられる。第１に、清掃部材により放電部
材を清掃したときに、部分的にトナー等の粉塵が残留し
たことが原因であると考えられる。このように部分的に
トナー等が表面に残留すると、その残留部分がきちんと
除去された部分に比べて突起した状態になり、その残留
部分で局所的な放電が発生するからである。第２に、表
面が粗い清掃部材で削り取るようにして放電部材を清掃
したとき、その清掃によって放電部材の表面が荒れて、
その表面に微小な突起が生じたことが原因であると考え
られる。通常、放電部材表面に付着する主な粉塵である
トナーは放電によって融解し、その表面に固着してしま
う。そのため、これを除去するためには、表面が粗い清
掃部材で削り取るように清掃を行う必要がある。このと
き、その清掃によって放電部材の表面が荒れてしまい、
その表面に微小な突起が生じてしまう。このような微小
な突起が生じると、その突起部分で局所的な放電が発生
するからである。However, as a result of the research conducted by the present inventors, when the discharging member is cleaned by the cleaning member in the charging device that uniformly charges the photoconductor, a halftone image is output immediately after the cleaning. It was found that uneven image density occurs. This means that the discharge unevenness has occurred immediately after cleaning the discharge member. There are various possible reasons for such discharge unevenness, and the main cause is considered as follows. Firstly, it is considered that dust such as toner partially remained when the discharge member was cleaned by the cleaning member. This is because when the toner or the like partially remains on the surface in this way, the remaining portion becomes more protruding than the properly removed portion, and local discharge occurs at the remaining portion. Secondly, when the discharge member is cleaned by scraping it off with a cleaning member having a rough surface, the cleaning causes the surface of the discharge member to become rough,
It is considered that the cause is the formation of minute protrusions on the surface. Usually, the toner, which is the main dust adhering to the surface of the discharge member, is melted by the discharge and adheres to the surface. Therefore, in order to remove this, it is necessary to perform cleaning so as to scrape off with a cleaning member having a rough surface. At this time, the surface of the discharge member becomes rough due to the cleaning,
Minute protrusions are generated on the surface. This is because when such minute protrusions are generated, local discharge is generated at the protrusions.
【０００６】本発明は、以上の問題に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、清掃部材による放電
部材の清掃直後に生じる放電ムラを低減し、放電ムラに
よる不具合を少なくすることができる帯電装置及び画像
形成装置を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to reduce discharge unevenness that occurs immediately after cleaning a discharge member by a cleaning member, and to reduce problems caused by discharge unevenness. An object of the present invention is to provide a charging device and an image forming apparatus that can be used.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、帯電対象を一様に帯電させるた
めに放電を発生する放電部材と、該放電部材の表面に付
着した付着物を除去して該放電部材を清掃する清掃手段
とを備えた帯電装置において、上記清掃手段により上記
放電部材を清掃した後、上記帯電対象に対して帯電処理
を施す前に、該放電部材を放電させる放電制御手段を設
けたことを特徴とするものである。また、請求項２の発
明は、請求項１の帯電装置において、上記放電制御手段
は、上記放電部材を放電させる放電時間を変化させるこ
とを特徴とするものである。また、請求項３の発明は、
請求項２の帯電装置において、上記放電時間は、上記帯
電装置周辺の環境条件に応じて変化することを特徴とす
るものである。また、請求項４の発明は、請求項２の帯
電装置において、上記放電時間は、上記放電部材が過去
に放電を発生させた放電発生履歴に応じて変化すること
を特徴とするものである。また、請求項５の発明は、請
求項２の帯電装置において、上記放電時間は、上記放電
部材が過去に上記清掃手段により清掃された清掃履歴に
応じて変化することを特徴とするものである。また、請
求項６の発明は、放電により帯電対象を一様に帯電させ
る帯電装置を備えた画像形成装置において、上記帯電装
置として、請求項１、２、３、４又は５の帯電装置を用
いたことを特徴とするものである。上記請求項１乃至６
の発明においては、清掃手段により放電部材を清掃した
後であって帯電対象に対して帯電処理を施す前に、その
放電部材を所定時間放電させる。なお、この帯電処理と
は、帯電装置が本来の目的で帯電対象を帯電させる処理
を意味する。上述したように、感光体を一様帯電する帯
電装置について放電部材を清掃した場合、その清掃直後
の画像には画像濃度ムラが発生する。しかし、この画像
濃度ムラは、その後数枚の画像形成を行うことで解消さ
れることが本発明者の研究により明らかになった。そし
て、本発明者は、清掃後、しばらくの間放電部材が放電
すれば放電ムラが解消することを解明した。請求項１乃
至６の発明では、清掃後、放電部材を所定時間放電させ
てから帯電処理を行うので、その帯電処理前に、清掃直
後に一時的に発生する放電ムラを低減することができ
る。よって、清掃後の最初の帯電処理から放電ムラを発
生させずに帯電対象を一様に帯電することが可能とな
る。ここで、放電部材を所定時間放電させることで放電
ムラが解消する理由は次のように考えられる。すなわ
ち、上述したように、清掃直後に生じる一時的な放電ム
ラは、清掃時に局部的に残留した付着物が原因となって
いると考えられる。しかし、放電部材に付着する付着物
のほとんどはトナーであるため、残留したトナーは、そ
の後の放電により融解し、放電部材表面に沿って広がっ
て固着する。すなわち、清掃直後には突起状態にあった
トナーがその後の放電により平らな状態になり、局部的
な放電が解消されるものと考えられる。また、上述した
ように、表面が粗い清掃手段で放電部材表面を削り取る
ように清掃を行うと、その清掃によって放電部材の表面
が荒れてしまい、その表面に微小な突起が生じる。この
微小な突起も清掃直後に一時的な放電ムラを生じさせる
原因と考えられるが、このような微小な突起は、その後
の放電により丸みを帯びる。すなわち、清掃直後には突
起して突起部分がその後の放電により丸くなって、局部
的な放電が解消されるものと考えられる。In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 adheres to the surface of the discharge member for generating a discharge in order to uniformly charge an object to be charged. A charging device comprising: a cleaning unit that removes adhered substances and cleans the discharge member, wherein the discharge member is cleaned after the discharge member is cleaned by the cleaning unit, and before the charging target is charged. It is characterized in that a discharge control means for discharging the is provided. The invention according to claim 2 is the charging device according to claim 1, wherein the discharge control means changes a discharge time for discharging the discharge member. The invention of claim 3 is
The charging device according to claim 2 is characterized in that the discharge time changes according to environmental conditions around the charging device. The invention according to claim 4 is the charging device according to claim 2, characterized in that the discharge time is changed according to a discharge occurrence history in which the discharge member has generated discharge in the past. According to a fifth aspect of the present invention, in the charging device according to the second aspect, the discharge time changes according to a cleaning history of the discharge member having been cleaned by the cleaning unit in the past. . According to a sixth aspect of the invention, in an image forming apparatus including a charging device that uniformly charges an object to be charged by discharging, the charging device according to the first, second, third, fourth or fifth aspect is used as the charging device. It is characterized by having been. Claims 1 to 6
In the invention, the discharge member is discharged for a predetermined time after cleaning the discharge member by the cleaning means and before performing the charging process on the object to be charged. The charging process means a process in which the charging device charges an object to be charged for its original purpose. As described above, when the discharge member of the charging device that uniformly charges the photoconductor is cleaned, the image density unevenness occurs in the image immediately after the cleaning. However, it was revealed by the study of the present inventor that this image density unevenness can be eliminated by forming several images thereafter. Then, the present inventor has clarified that if the discharge member is discharged for a while after cleaning, the uneven discharge is eliminated. In the inventions of claims 1 to 6, since the discharge member is discharged for a predetermined time after cleaning and then the charging process is performed, it is possible to reduce discharge unevenness that occurs temporarily immediately after cleaning before the charging process. Therefore, it is possible to uniformly charge the charging target from the first charging process after cleaning without causing uneven discharge. Here, the reason why the discharge unevenness is eliminated by discharging the discharge member for a predetermined time is considered as follows. That is, as described above, it is considered that the temporary discharge unevenness that occurs immediately after cleaning is caused by the locally adhered substances during cleaning. However, since most of the adhered matter that adheres to the discharge member is toner, the residual toner is melted by subsequent discharge and spreads and adheres along the surface of the discharge member. That is, it is considered that immediately after cleaning, the toner in the protruding state becomes flat due to the subsequent discharge, and the local discharge is eliminated. Further, as described above, when cleaning is performed so as to scrape off the surface of the discharge member by the cleaning means having a rough surface, the surface of the discharge member is roughened by the cleaning, and minute projections are generated on the surface. It is considered that these minute protrusions also cause temporary discharge unevenness immediately after cleaning, but such minute protrusions are rounded by the subsequent discharge. That is, it is considered that immediately after cleaning, the protrusions are formed and the protrusions are rounded by the subsequent discharge, so that the local discharge is eliminated.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した画像形成
装置としての電子写真式カラープリンタ（以下、「カラ
ープリンタ」という。）の一実施形態について説明す
る。図２は、本実施形態に係るカラープリンタを示す概
略構成図である。このカラープリンタ１は、感光体ユニ
ット１０、光書込ユニット２０、現像ユニット３０、中
間転写ユニット４０、２次転写ローラ５０、定着ユニッ
ト６０、給紙ユニット８０等で構成されている。なお、
以下の説明では、黒をＢｋと、シアンをＣと、マゼンタ
をＭと、イエローをＹと記す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of an electrophotographic color printer (hereinafter referred to as "color printer") as an image forming apparatus to which the present invention is applied will be described below. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the color printer according to the present embodiment. The color printer 1 includes a photoconductor unit 10, an optical writing unit 20, a developing unit 30, an intermediate transfer unit 40, a secondary transfer roller 50, a fixing unit 60, a paper feeding unit 80 and the like. In addition,
In the following description, black is referred to as Bk, cyan is referred to as C, magenta is referred to as M, and yellow is referred to as Y.
【０００９】潜像担持体としての感光体ベルト１１は、
図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に無端移動する。その
周りには、感光体クリーニングユニット１２、帯電チャ
ージャ７０、現像ユニット３０、中間転写ユニット４０
の中間転写ベルト４１などが配置されている。感光体ベ
ルト１１は、図示しない駆動モータによって回転駆動さ
れる駆動ローラ１４、１次転写対向ローラ１５、張架ロ
ーラ１６などに張架されながら駆動ローラ１４によって
無端移動せしめられる。The photosensitive belt 11 as a latent image carrier is
It moves endlessly in the direction of arrow A (clockwise direction) in the figure. Around it, the photoconductor cleaning unit 12, the charger 70, the developing unit 30, and the intermediate transfer unit 40.
The intermediate transfer belt 41 and the like are arranged. The photoconductor belt 11 is endlessly moved by the drive roller 14 while being stretched by a drive roller 14, a primary transfer counter roller 15, a tension roller 16 and the like which are rotationally driven by a drive motor (not shown).
【００１０】上記光書込ユニット２０は、半導体レーザ
２１、レーザ発光駆動制御部（不図示）、ポリゴンミラ
ー２２、３つの反射ミラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃなど
を備えている。そして、色分解された画像データを光信
号に変換して、色ごとに対応した光書き込みを感光体ベ
ルト１１に施して各色の静電潜像をそれぞれ個別に形成
する。The optical writing unit 20 includes a semiconductor laser 21, a laser emission drive control section (not shown), a polygon mirror 22, three reflection mirrors 23a, 23b and 23c. Then, the color-separated image data is converted into an optical signal, and optical writing corresponding to each color is performed on the photoconductor belt 11 to individually form an electrostatic latent image of each color.
【００１１】上記現像ユニット３０は、Ｂｋ現像装置３
１Ｋ、Ｃ現像装置３１Ｃ、Ｍ現像装置３１Ｍ、Ｙ現像装
置３１Ｙや、各現像装置を図中左右方向に移動させて感
光体ベルト１１に接離させる図示しない接離機構などで
構成されている。各現像装置３１Ｋ，３１Ｃ，３１Ｍ，
３１Ｙは、それぞれ対応する色の現像物質であるトナー
を表面に担持して回転する現像スリーブ３２Ｋ，３２
Ｃ，３２Ｍ，３２Ｙを備えている。また、回転しながら
トナーを汲み上げて撹拌する現像剤パドル３３Ｋ，３３
Ｃ，３３Ｍ，３３Ｙ、トナーを収容するトナー収容ケー
ス３４Ｋ，３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙなども備えている。
トナー収容ケース３４Ｋ，３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙに
は、それぞれ対応する色のトナーを主成分とし、磁性キ
ャリアを含まない一成分現像剤（以下、単に「トナー」
という。）が収容されている。なお、トナーとキャリア
からなる二成分現像剤を用いることも可能である。図示
の例では、装置本体下側から順にＢｋ現像装置３１Ｋ、
Ｃ現像装置３１Ｃ、Ｍ現像装置３１Ｍ、Ｙ現像装置３１
Ｙが並んで配置されている。各現像装置３１Ｋ，３１
Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙ内では、トナーが攪拌等によって所
定の極性に帯電される一方で、図示しない現像バイアス
電源によって現像スリーブ３２Ｋ，３２Ｃ，３２Ｍ，３
２Ｙに現像バイアスが印加される。これにより、現像ス
リーブ３２Ｋ，３２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｙと、感光体ベル
ト１１の静電潜像との間にはトナーをスリーブ側からベ
ルト側に静電的に移動させる現像ポテンシャルが生ず
る。また、現像スリーブ３２Ｋ，３２Ｃ，３２Ｍ，３２
Ｙと、感光体ベルト１１の地肌部（非潜像部）との間に
はトナーをベルト側に移動させないでスリーブ側に拘束
する非現像ポテンシャルが生ずる。The developing unit 30 is a Bk developing device 3
1K, C developing device 31C, M developing device 31M, Y developing device 31Y, and a contacting / separating mechanism (not shown) that moves each developing device in the left-right direction in the drawing to contact and separate from the photoconductor belt 11. Each developing device 31K, 31C, 31M,
The reference numeral 31Y designates developing sleeves 32K, 32 that rotate by carrying toners, which are developing substances of corresponding colors, on their surfaces.
It is equipped with C, 32M and 32Y. Also, the developer paddles 33K and 33K that scoop and agitate the toner while rotating.
C, 33M, 33Y, toner containing cases 34K, 34C, 34M, 34Y for containing toner are also provided.
The toner containing cases 34K, 34C, 34M, and 34Y each contain a toner of a corresponding color as a main component and a one-component developer containing no magnetic carrier (hereinafter, simply referred to as "toner").
Say. ) Is housed. It is also possible to use a two-component developer consisting of toner and carrier. In the illustrated example, the Bk developing device 31K,
C developing device 31C, M developing device 31M, Y developing device 31
Ys are arranged side by side. Each developing device 31K, 31
In C, 31M, 31Y, the toner is charged to a predetermined polarity by stirring or the like, while the developing sleeves 32K, 32C, 32M, 3 are driven by a developing bias power source (not shown).
A developing bias is applied to 2Y. As a result, a developing potential for electrostatically moving the toner from the sleeve side to the belt side is generated between the developing sleeves 32K, 32C, 32M and 32Y and the electrostatic latent image on the photosensitive belt 11. Further, the developing sleeves 32K, 32C, 32M, 32
A non-development potential is generated between Y and the background portion (non-latent image portion) of the photoconductor belt 11 so as to restrain the toner on the sleeve side without moving the toner to the belt side.
【００１２】上記中間転写ユニット４０は、像担持体で
ある中間転写ベルト４１、ベルトクリーニング装置４
２、位置検出用センサ４３などで構成されている。中間
転写ベルト４１は、駆動ローラ４４、１次転写ローラ４
５、２次転写対向ローラ４６、クリーニング対向ローラ
４７、テンションローラ４８などに張架されている。そ
して、図示しない駆動モータにより回転駆動される駆動
ローラ４４によって、図中矢印Ｂ方向（反時計回り方
向）に無端移動せしめられる。中間転写ベルト４１の幅
方向一端付近の非画像形成領域には、複数の位置検出用
マーク（不図示）が設けられている。そして、これら位
置検出用マークのうちの何れか１つ（画像形成動作開始
時に位置検出用センサ４３を最初に通過した位置検出用
マーク）が位置出用センサ４３に検出されたタイミング
に基づいてプリント動作が開始される。上記ベルトクリ
ーニング装置４２は、クリーニングブラシ４２ａ及び図
示しない接離機構等で構成されている。少なくとも各色
のトナー像を中間転写している間には、接離機構によっ
て中間転写ベルト４１表面からクリーニングブラシ４２
ａを離間させる。この離間により、２次転写前のトナー
像をクリーニングしてしまうといった事態を回避してい
る。中間転写ベルト４１表面から除去されたトナーは、
中間転写ユニット４０内部に設けられた廃トナータンク
４９に蓄えられる。The intermediate transfer unit 40 includes an intermediate transfer belt 41, which is an image carrier, and a belt cleaning device 4.
2. The position detecting sensor 43 and the like. The intermediate transfer belt 41 includes a drive roller 44 and a primary transfer roller 4
5, a secondary transfer counter roller 46, a cleaning counter roller 47, a tension roller 48, and the like. Then, it is endlessly moved in the arrow B direction (counterclockwise direction) in the figure by the drive roller 44 which is rotationally driven by a drive motor (not shown). A plurality of position detection marks (not shown) are provided in the non-image forming area near one end of the intermediate transfer belt 41 in the width direction. Then, any one of these position detection marks (the position detection mark that first passed the position detection sensor 43 at the start of the image forming operation) is printed based on the timing detected by the position output sensor 43. The operation is started. The belt cleaning device 42 includes a cleaning brush 42a and a contacting / separating mechanism (not shown). At least during the intermediate transfer of the toner images of the respective colors, the cleaning brush 42 moves from the surface of the intermediate transfer belt 41 by the contact / separation mechanism.
a is separated. This separation avoids a situation where the toner image before the secondary transfer is cleaned. The toner removed from the surface of the intermediate transfer belt 41 is
It is stored in a waste toner tank 49 provided inside the intermediate transfer unit 40.
【００１３】上記給紙ユニット８０は、図示しない転写
紙を収容する転写紙カセット８１、給紙コロ８２ａ，８
２ｂ，８２ｃ等で構成されており、転写紙を所定のタイ
ミングでカセット内からレジストローラ対８３に向けて
給紙する。The paper feeding unit 80 includes a transfer paper cassette 81 for accommodating transfer paper (not shown) and paper feed rollers 82a, 8a.
2b, 82c, etc., and the transfer paper is fed from the cassette toward the registration roller pair 83 at a predetermined timing.
【００１４】上記２次転写ローラ５０は、中間転写ユニ
ット４０の２次転写対向ローラ４６にバックアップされ
る中間転写ベルト部分に当接して２次転写ニップを形成
する。そして、この２次転写ローラ５０に２次転写バイ
アスが印加されると、２次転写ローラ５０と２次転写対
向ローラ４６との間に２次転写電界が形成される。２次
転写ローラ５０は、プリント動作開始から、４色重ね合
わせトナー像の先端が２次転写ニップに到達する寸前ま
では、図示しない接離機構によって中間転写ベルト４１
表面から離間するように構成されている。この離間によ
り、各色トナー像をそれぞれ単独で２次転写してしまう
といった事態が回避される。一方、上記レジストローラ
対８３は、転写紙を２次転写ニップで４色重ね合わせト
ナー像に重ね合わせ得るタイミングで送り出す。２次転
写ニップで転写紙と重ね合わされた４色重ね合わせトナ
ー像は、ニップ圧や上記２次転写電界の影響を受けて中
間転写ベルト４１から転写紙に一括して２次転写され
る。この２次転写により、転写紙にフルカラー画像が形
成される。The secondary transfer roller 50 contacts the secondary transfer opposing roller 46 of the intermediate transfer unit 40 to form a secondary transfer nip by contacting the intermediate transfer belt portion backed up. When a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 50, a secondary transfer electric field is formed between the secondary transfer roller 50 and the secondary transfer counter roller 46. The secondary transfer roller 50 is operated by a contact / separation mechanism (not shown) from the start of the printing operation until the front end of the four-color superimposed toner image reaches the secondary transfer nip.
It is configured to be spaced from the surface. This separation avoids the situation where each color toner image is secondarily transferred individually. On the other hand, the registration roller pair 83 sends out the transfer paper at a timing at which it can be superimposed on the four-color superimposed toner image at the secondary transfer nip. The four-color superposed toner images superposed on the transfer paper at the secondary transfer nip are secondarily transferred from the intermediate transfer belt 41 to the transfer paper all at once under the influence of the nip pressure and the secondary transfer electric field. By this secondary transfer, a full-color image is formed on the transfer paper.
【００１５】プリント開始から終了までのプロセスの概
要は次の通りである。すなわち、画像形成サイクルが開
始されると、まず感光体ベルト１１が図中矢印Ａ方向に
無端移動を開始する。また、これと同時に、中間転写ベ
ルト４１も図中矢印Ｂ方向に無端移動を開始する。その
後、位置検出用センサ４３が中間転写ベルト４１上の位
置検出用マークを初めに検知するタイミングに基づい
て、感光体ベルト１１上に対する光書込が開始される。
これにより、Ｂｋトナー像、Ｃトナー像、Ｍトナー像、
Ｙトナー像が順次形成される。そして、これらは中間転
写ベルト４１上に重ね合わせて１次転写される。このと
き１次転写ローラ４５に印加するバイアスを順次電圧を
高くすることが一般的であるが、その電圧値は中間転写
ベルト４１の抵抗特性等に応じて異なる。なお、１次転
写ニップを通過した感光体ベルト１１表面に残留する転
写残トナーは、感光体ベルト１１の再使用に備えて感光
体クリーニングユニット１２でクリーニングされる。こ
こで回収されたトナーは回収パイプを経由して図示しな
い廃トナータンクに蓄えられる。The outline of the process from the start to the end of printing is as follows. That is, when the image forming cycle is started, the photosensitive belt 11 first starts endless movement in the direction of arrow A in the figure. At the same time, the intermediate transfer belt 41 also starts endless movement in the direction of arrow B in the figure. After that, optical writing on the photoconductor belt 11 is started based on the timing at which the position detection sensor 43 first detects the position detection mark on the intermediate transfer belt 41.
As a result, the Bk toner image, the C toner image, the M toner image,
Y toner images are sequentially formed. Then, these are superposed on the intermediate transfer belt 41 and primary-transferred. At this time, it is general that the voltage applied to the primary transfer roller 45 is sequentially increased, but the voltage value varies depending on the resistance characteristics of the intermediate transfer belt 41 and the like. The transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor belt 11 that has passed through the primary transfer nip is cleaned by the photoconductor cleaning unit 12 in preparation for reuse of the photoconductor belt 11. The toner collected here is stored in a waste toner tank (not shown) via a collection pipe.
【００１６】一方、転写紙は、プリント開始後の初期に
転写紙カセット８１又はマルチトレイ８４の何れかから
給送され、レジストローラ８３対のニップで待機してい
る。そして、２次転写ローラ５１に中間転写ベルト４１
上の４色重ねのトナー像先端がさしかかるときにちょう
ど転写紙の先端が４色重ねのトナー像の先端に一致する
ようにレジストローラ対８３が駆動される。これによ
り、転写紙とトナー像との位置合わせが行われる。そし
て、転写紙は、中間転写ベルト４１上のトナー像と重ね
られて２次転写位置を通過する。このとき２次転写ロー
ラ５１による転写バイアスで転写紙が荷電され、トナー
画像のほとんどが転写紙上に転写される。なお、中間転
写後の感光体ベルト１１の表面は、感光体クリーニング
ユニット１２によって転写残トナーがクリーニングされ
た後、除電ランプ（不図示）によって均一に除電され
る。また、２次転写後の中間転写ベルト４１の表面は、
ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブラシ４２
ａが押圧せしめられることで、転写残トナーがクリーニ
ングされる。中間転写ベルト４１からクリーングされた
トナーは廃トナータンク４９に蓄えられる。On the other hand, the transfer sheet is fed from either the transfer sheet cassette 81 or the multi-tray 84 at the initial stage after the start of printing, and stands by at the nip between the pair of registration rollers 83. Then, the secondary transfer roller 51 is attached to the intermediate transfer belt 41.
The resist roller pair 83 is driven so that the leading edge of the transfer paper coincides with the leading edge of the four-color superimposed toner image when the leading edge of the upper four-color superimposed toner image reaches. As a result, the transfer paper and the toner image are aligned with each other. Then, the transfer sheet is superposed on the toner image on the intermediate transfer belt 41 and passes through the secondary transfer position. At this time, the transfer paper is charged by the transfer bias of the secondary transfer roller 51, and most of the toner image is transferred onto the transfer paper. The surface of the photoconductor belt 11 after the intermediate transfer is uniformly discharged by a charge eliminating lamp (not shown) after the transfer residual toner is cleaned by the photoconductor cleaning unit 12. In addition, the surface of the intermediate transfer belt 41 after the secondary transfer is
Cleaning brush 42 of belt cleaning device 42
The transfer residual toner is cleaned by pressing a. The toner cleaned from the intermediate transfer belt 41 is stored in the waste toner tank 49.
【００１７】中間転写ベルト４１からの一括２次転写に
よって得られたフルカラー画像は、転写紙とともに定着
ユニット６０に搬送され、所定温度に制御される定着ベ
ルト６１と加圧ローラ６２とのニップ部でトナー粒子が
溶融定着せしめられる。そして、装置本体外に送り出さ
れ（矢印Ｃ方向）、排紙トレイ８４に裏向きにスタック
される。The full-color image obtained by batch secondary transfer from the intermediate transfer belt 41 is conveyed to the fixing unit 60 together with the transfer paper, and at the nip portion between the fixing belt 61 and the pressure roller 62 controlled to a predetermined temperature. The toner particles are fused and fixed. Then, it is sent out of the apparatus main body (in the direction of arrow C) and is stacked face down on the paper discharge tray 84.
【００１８】次に、本発明の特徴部分である帯電チャー
ジャ７０の構成及び動作について説明する。図１は、帯
電チャージャ７０の概略構成を示す一部破断した斜視図
である。本実施形態の帯電チャージャ７０は、スコロト
ロン帯電器を用いているが、コロトロン帯電器等の他の
帯電装置を用いることもできる。帯電チャージャ７０
は、感光体ベルト１１の幅方向における画像が形成され
得る領域にわたって張り渡された放電部材としての放電
ワイヤ７１を備えている。また、その放電ワイヤ７１を
囲うようにして感光体ベルト１１に対向する側が開口し
たケーシング７２も備えている。このケーシング７２の
内面は、シールド電極として機能している。また、ケー
シング７２の開口部にはグリッド電極７３が設けられて
いる。Next, the configuration and operation of the charging charger 70, which is a characteristic part of the present invention, will be described. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a schematic configuration of the charger 70. Although the charging charger 70 of the present embodiment uses the scorotron charger, other charging devices such as a corotron charger can also be used. Charging charger 70
Includes a discharge wire 71 as a discharge member stretched over a region where an image can be formed in the width direction of the photoconductor belt 11. Further, a casing 72 is provided so as to surround the discharge wire 71 and open on the side facing the photoconductor belt 11. The inner surface of the casing 72 functions as a shield electrode. A grid electrode 73 is provided in the opening of the casing 72.
【００１９】更に、本実施形態の帯電チャージャ７０に
は、放電ワイヤ７１を清掃する清掃手段としてのワイヤ
清掃部材７４が設けられている。ワイヤ清掃部材７４
は、放電ワイヤ７１を内部に挟持するように設けられて
いる。ワイヤ清掃部材７４は、スポンジ状の弾性部材等
で構成されており、放電ワイヤ７１と接触する部分には
研磨剤等が塗布されている。また、ワイヤ清掃部材７４
は、清掃を行わないときには図１に示すように放電ワイ
ヤ７１の一端部に待機しているが、清掃時には、図示し
ない駆動装置によって、図中矢印Ｃで示すように放電ワ
イヤ７１に沿って往復移動する。このようにワイヤ清掃
部材７４を往復移動させる駆動装置の駆動動作は、図示
しない制御部によって制御されている。Further, the charging charger 70 of this embodiment is provided with a wire cleaning member 74 as a cleaning means for cleaning the discharge wire 71. Wire cleaning member 74
Are provided so as to sandwich the discharge wire 71 therein. The wire cleaning member 74 is composed of a sponge-like elastic member or the like, and an abrasive or the like is applied to a portion in contact with the discharge wire 71. In addition, the wire cleaning member 74
When not cleaned, it stands by at one end of the discharge wire 71 as shown in FIG. 1, but at the time of cleaning, it is reciprocated along the discharge wire 71 by a driving device (not shown) as shown by an arrow C in the figure. Moving. The drive operation of the drive device that reciprocates the wire cleaning member 74 in this manner is controlled by a control unit (not shown).
【００２０】制御部は、後述の実施例１又は実施例２で
説明する制御フローに従って、駆動装置を制御し、ワイ
ヤ清掃部材７４を放電ワイヤ７１に沿って往復移動させ
て清掃動作を行わせる。これにより、放電ワイヤ７１の
表面に付着したトナー等の粉塵がワイヤ清掃部材７４に
より削り取られ、放電ワイヤ表面から除去される。しか
し、このようにして放電ワイヤ７１を清掃しても、放電
ワイヤ７１の表面に部分的にトナーが残留したり、ワイ
ヤ清掃部材７４による摺擦で表面が荒れて微小な突起が
できたりする。これにより、清掃直後には、一時的な放
電ムラが生じる。この一時的な放電ムラを解消するた
め、本実施形態の制御部は、放電制御手段として機能す
る。すなわち、制御部は、後述の実施例１又は実施例２
の制御フローに従い、清掃動作を行った後、次の画像形
成動作の帯電処理を開始する前に、所定時間だけ帯電チ
ャージャ７０を放電させる。The control unit controls the driving device according to the control flow described in the first or second embodiment to be described later, and causes the wire cleaning member 74 to reciprocate along the discharge wire 71 to perform the cleaning operation. As a result, dust such as toner adhering to the surface of the discharge wire 71 is scraped off by the wire cleaning member 74 and removed from the surface of the discharge wire. However, even if the discharge wire 71 is cleaned in this manner, the toner partially remains on the surface of the discharge wire 71, or the surface is roughened by the rubbing by the wire cleaning member 74 to form a minute projection. As a result, temporary discharge unevenness occurs immediately after cleaning. In order to eliminate this temporary discharge unevenness, the control unit of the present embodiment functions as discharge control means. That is, the control unit controls the first or second embodiment described later.
After the cleaning operation is performed, the charging charger 70 is discharged for a predetermined time after the cleaning operation is performed and before the charging processing of the next image forming operation is started.
【００２１】〔実験例〕ここで、清掃直後に一時的な放
電ムラが生じることを確認するために行った実験例につ
いて説明する。この実験例では、温度が１０℃で湿度が
２０％である低温低湿環境下（絶対湿度は１．７ｇ／ｍ
3）において、本実施形態のカラープリンタを使用して
多数枚のプリントを行った。そして、帯電チャージャ７
０による帯電処理の回数が６万回と１２万回に達すると
きに行った清掃動作の終了後、放電ムラがなくなるまで
に必要な放電時間を観測した。具体的には、帯電処理の
回数が６万回と１２万回に達したときの清掃動作終了
後、ハーフトーン画像をプリントしていき、画像濃度ム
ラがなくなるまでのプリント枚数を、放電時間として計
測した。また、この実験例では、帯電処理が６万回及び
１２万回行われる間について、それぞれワイヤ清掃部材
７４による清掃動作を１００回した場合と２００回した
場合についてもあわせて観測した。本実験例の実験結果
を下記の表１に示す。[Experimental Example] Here, an experimental example performed for confirming that temporary discharge unevenness occurs immediately after cleaning will be described. In this experimental example, in a low temperature and low humidity environment where the temperature is 10 ° C. and the humidity is 20% (absolute humidity is 1.7 g / m 2.
In 3 ), a large number of sheets were printed using the color printer of this embodiment. Then, the charger 7
After completion of the cleaning operation performed when the number of charging treatments by 0 reached 60,000 and 120,000, the discharge time required until the discharge unevenness disappeared was observed. Specifically, after the cleaning operation is completed when the number of charging processes reaches 60,000 and 120,000, halftone images are printed, and the number of prints until the image density unevenness disappears is set as the discharge time. Measured. In addition, in this experimental example, while the charging process was performed 60,000 times and 120,000 times, the cleaning operation by the wire cleaning member 74 was also observed 100 times and 200 times respectively. The experimental results of this experimental example are shown in Table 1 below.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】上記表１において、画像濃度ムラが確認さ
れた場合を「×」とし、軽微な画像濃度ムラが確認され
た場合を「△」とし、画像濃度ムラが確認されなかった
場合を「○」と評価した。なお、ハーフトーン画像の画
像濃度ムラは、空気中の水分量（絶対湿度）が少ないほ
ど発生しやすい傾向にあり、特に４ｇ／ｍ3以下で濃度
濃度ムラが悪化した。したがって、絶対湿度が１．７ｇ
／ｍ3である本実験例の環境下では、ハーフトーン画像
の画像濃度ムラが生じやすい。In Table 1 above, the case where the image density unevenness is confirmed is indicated by "x", the case where the slight image density unevenness is confirmed is indicated by "△", and the case where the image density unevenness is not confirmed is indicated by "○". Was evaluated. The image density unevenness of the halftone image tends to occur as the amount of water in the air (absolute humidity) decreases, and the density unevenness particularly deteriorates at 4 g / m 3 or less. Therefore, the absolute humidity is 1.7g
In the environment of this experimental example of / m 3 , the image density unevenness of the halftone image is likely to occur.
【００２４】本実験例による実験結果について考察する
と、帯電処理の回数が増えるほど、清掃後に画像濃度ム
ラが発生してから画像濃度ムラがなくなるまでの放電時
間が増加した。これは、長期の使用によって放電ワイヤ
７１が劣化したためと考えられる。また、ワイヤ清掃部
材７４による清掃動作の回数が増えるほど、清掃後に画
像濃度ムラが発生してから画像濃度ムラがなくなるまで
の放電時間も増加した。これは、ワイヤ清掃部材７４に
よる摺擦を受けて放電ワイヤ７１が劣化したためと考え
られる。なお、別の実験において、絶対湿度が４ｇ／ｍ
3より高いときには、放電ワイヤ７１が最も劣化する１
２万回の帯電処理を行う間に２００回の清掃動作を行っ
た場合であっても、３枚目のハーフトーン画像で画像濃
度ムラがなくなった。すなわち、通常の使用環境では、
ほとんどの場合絶対湿度が４ｇ／ｍ3より高いため、放
電時間は６０秒で十分である。Considering the experimental results of this experimental example, as the number of charging treatments increased, the discharge time from the occurrence of the image density unevenness after cleaning until the disappearance of the image density unevenness increased. It is considered that this is because the discharge wire 71 deteriorated due to long-term use. Further, as the number of cleaning operations by the wire cleaning member 74 increases, the discharge time from the occurrence of image density unevenness after cleaning until the disappearance of the image density unevenness also increases. It is considered that this is because the discharge wire 71 deteriorated due to the rubbing by the wire cleaning member 74. In another experiment, the absolute humidity was 4g / m.
When it is higher than 3 , the discharge wire 71 is most deteriorated 1
Even when the cleaning operation was performed 200 times while performing the charging processing 20,000 times, the image density unevenness disappeared in the third halftone image. That is, in normal use environment,
In most cases, the absolute humidity is higher than 4 g / m 3 , so a discharge time of 60 seconds is sufficient.
【００２５】しかし、上記実験結果からわかるように、
湿度環境条件や経時使用条件に応じて、画像濃度ムラが
なくなるまでの放電時間は変動する。よって、その放電
時間を通常の使用環境に合わせたら、清掃後の放電ムラ
が生じるおそががある。一方、放電ムラに対して予想し
得る最悪の湿度環境条件や経時使用条件に基づいた放電
時間に設定すれば、清掃後の一時的な放電ムラを経時的
に解消することができる。しかし、このような放電時間
に設定すると、不必要に放電時間が長くなり、近年のプ
リント速度の高速化の要求に応えることが困難となる。
そこで、以下に説明する実施例１及び２では、湿度環境
条件や経時使用条件に応じて適切な放電時間を決定し、
放電時間の最適化を図ることで、プリント速度の高速化
と安定した放電ムラの解消を実現する方法について説明
する。However, as can be seen from the above experimental results,
The discharge time until the image density unevenness disappears varies depending on the humidity environment condition and the use condition over time. Therefore, if the discharge time is adjusted to a normal use environment, discharge unevenness may occur after cleaning. On the other hand, if the discharge time is set based on the worst possible humidity environmental condition and the use condition over time for uneven discharge, temporary uneven discharge after cleaning can be eliminated over time. However, if such a discharge time is set, the discharge time becomes unnecessarily long, and it becomes difficult to meet the recent demand for higher printing speed.
Therefore, in Examples 1 and 2 described below, an appropriate discharge time is determined according to the humidity environment condition and the use condition over time,
A method for realizing a high print speed and stable discharge unevenness by optimizing the discharge time will be described.
【００２６】〔実施例１〕図３は、清掃後の一時的な放
電ムラを低減するための放電処理の制御の流れを示すフ
ローチャートである。なお、この制御は、１回の画像形
成動作が終了するごとに、上記制御部で行われる制御の
流れを示している。画像形成動作が終了すると、制御部
は、まず、清掃間隔カウンタのカウント値を加算すると
ともに、その画像形成動作時に行われた帯電処理の回数
を累積的に加算する（Ｓ１）。なお、上記カラープリン
タの場合、１回の画像形成動作中に行われる帯電処理の
回数は、モノクロ画像のときには１回であるが、フルカ
ラー画像のときには４回となる。次に、制御部は、清掃
間隔カウンタのカウント値が２０００回に達したか否か
を判断し（Ｓ２）、上記カウント値が２０００回に達し
ていない場合には、次の画像形成に移行する。すなわ
ち、本実施例では、２０００回の画像形成ごとに１回の
清掃動作を実施して放電ワイヤ７１を清掃することにな
る。[Embodiment 1] FIG. 3 is a flowchart showing a control flow of a discharge process for reducing temporary discharge unevenness after cleaning. It should be noted that this control shows the flow of control performed by the control unit each time one image forming operation is completed. When the image forming operation is completed, the control unit first adds the count value of the cleaning interval counter and cumulatively adds the number of times of the charging process performed during the image forming operation (S1). In the case of the color printer, the number of charging processes performed during one image forming operation is once for a monochrome image, but four times for a full-color image. Next, the control unit determines whether or not the count value of the cleaning interval counter has reached 2000 times (S2), and when the count value has not reached 2000 times, the process proceeds to the next image formation. . That is, in this embodiment, the discharge wire 71 is cleaned by performing the cleaning operation once every 2000 times of image formation.
【００２７】一方、２０００回に達したと判断された場
合、制御部は、機内における帯電チャージャ７０周辺の
温度及び湿度を図示しない温湿度センサにより検知し、
絶対湿度を算出する（Ｓ３）。制御部は、このようにし
て算出した絶対温度が４ｇ／ｍ3以下であるか否かを判
断し（Ｓ４）、４ｇ／ｍ3以下でないと判断した場合に
は、放電ワイヤ７１の清掃を実施する（Ｓ５）。その清
掃を終えたら、次に、制御部は、６０秒の放電処理を行
う（Ｓ６）。絶対温度が４ｇ／ｍ3以下でない場合、長
期間使用されて放電ワイヤ７１が劣化していても、上述
のように６０秒の放電処理で十分に放電ムラを解消でき
る。その後、清掃間隔カウンタのカウント値をリセット
するとともに、清掃動作の回数をカウントする（Ｓ
７）。On the other hand, when it is determined that the number of times has reached 2000, the control unit detects the temperature and humidity around the charging charger 70 in the machine by a temperature and humidity sensor (not shown),
The absolute humidity is calculated (S3). The control unit determines whether or not the absolute temperature thus calculated is 4 g / m 3 or less (S4), and when it is determined that the absolute temperature is not 4 g / m 3 or less, the discharge wire 71 is cleaned. Yes (S5). After finishing the cleaning, the control unit then performs a discharge process for 60 seconds (S6). When the absolute temperature is not 4 g / m 3 or less, even if the discharge wire 71 is deteriorated due to long-term use, the discharge treatment for 60 seconds can sufficiently eliminate the uneven discharge. After that, the count value of the cleaning interval counter is reset and the number of cleaning operations is counted (S
7).
【００２８】制御部は、上記Ｓ４において絶対温度が４
ｇ／ｍ3以下であると判断した場合、帯電処理の回数が
６万回に達したか否かを判断する（Ｓ８）。達していな
いと判断された場合には、放電ワイヤ７１の清掃を実施
し（Ｓ９）、その清掃後、１２０秒の放電処理を行う
（Ｓ１０）。絶対温度が４ｇ／ｍ3以下であっても、帯
電処理の回数が６万回に達していない場合には放電ワイ
ヤ７１があまり劣化しておらず、１２０秒の放電処理で
十分に放電ムラを解消できる。その後、清掃間隔カウン
タのカウント値をリセットするとともに、清掃動作の回
数をカウントする（Ｓ１１）。The control unit determines that the absolute temperature is 4 at S4.
When it is determined that the charge is g / m 3 or less, it is determined whether or not the number of charging processes reaches 60,000 (S8). If it is determined that the discharge wire 71 has not been reached, the discharge wire 71 is cleaned (S9), and after the cleaning, the discharge process is performed for 120 seconds (S10). Even if the absolute temperature is 4 g / m 3 or less, if the number of charging treatments has not reached 60,000, the discharge wire 71 is not much deteriorated, and 120 seconds of discharge treatment causes sufficient discharge unevenness. It can be resolved. Then, the count value of the cleaning interval counter is reset and the number of cleaning operations is counted (S11).
【００２９】制御部は、上記Ｓ８において帯電処理の回
数が６万回に達したと判断した場合、次に、清掃動作の
回数が１００回以上であるか否かを判断する（Ｓ１
２）。１００回以上でないと判断された場合には、放電
ワイヤ７１の清掃を実施し（Ｓ１３）、その清掃後、１
５０秒の放電処理を行う（Ｓ１４）。絶対温度が４ｇ／
ｍ 3以下であって、帯電処理の回数が６万回に達してい
る場合でも、清掃動作が１００回に満たない場合には放
電ワイヤ７１の劣化は少なく、１５０秒の放電処理で十
分に放電ムラを解消できる。その後、清掃間隔カウンタ
のカウント値をリセットするとともに、清掃動作の回数
をカウントする（Ｓ１５）。The control section determines whether the charging process is performed in S8.
If it is determined that the number has reached 60,000 times, then the cleaning operation
It is determined whether the number of times is 100 times or more (S1
2). If it is judged not to be more than 100 times, discharge
The wire 71 is cleaned (S13), and after the cleaning, 1
A discharge process for 50 seconds is performed (S14). Absolute temperature is 4g /
m 3Below, the number of charging treatments has reached 60,000 times.
However, if the cleaning operation is less than 100 times,
There is little deterioration of the electric wire 71, and a discharge treatment of 150 seconds is sufficient.
The uneven discharge can be eliminated. Then the cleaning interval counter
The count value of is reset and the number of cleaning operations
Is counted (S15).
【００３０】一方、上記Ｓ１２において清掃動作の回数
が１００回以上であると判断された場合、放電ワイヤ７
１の清掃を実施し（Ｓ１６）、その清掃後、１８０秒の
放電処理を行う（Ｓ１７）。絶対温度が４ｇ／ｍ3以下
であって、帯電処理の回数が６万回に達しており、しか
も清掃動作が１００回以上である場合には放電ワイヤ７
１の劣化が大きいため比較的長い時間の放電処理が必要
となる。この場合でも、１８０秒の放電処理で十分に放
電ムラを解消できる。その後、清掃間隔カウンタのカウ
ント値をリセットするとともに、清掃動作の回数をカウ
ントする（Ｓ１８）。On the other hand, if it is determined in S12 that the number of cleaning operations is 100 or more, the discharge wire 7
The cleaning of No. 1 is performed (S16), and after the cleaning, a discharge process for 180 seconds is performed (S17). If the absolute temperature is 4 g / m 3 or less, the number of charging treatments reaches 60,000 times, and the cleaning operation is 100 times or more, the discharge wire 7
Since the deterioration of No. 1 is large, the discharge processing for a relatively long time is required. Even in this case, the discharge treatment for 180 seconds can sufficiently eliminate the discharge unevenness. Then, the count value of the cleaning interval counter is reset and the number of cleaning operations is counted (S18).
【００３１】〔実施例２〕上記実施例１のように画像形
成動作が終了するごとに放電処理の制御フローを実行す
ると、連続プリント時のプリント速度が遅くなり、プリ
ント速度の高速化が図れない。一方、上記実施例１にお
ける制御フロー中のＳ８やＳ１２の判断ついては、清掃
後の一時的な放電ムラとの関係ではあまり厳密な判断が
要求されない。そこで、本実施例２では、その日最初の
電源投入時にだけ放電ムラを低減するための放電処理を
実行する例について説明する。[Embodiment 2] If the control flow of the discharge processing is executed every time the image forming operation is completed as in the above Embodiment 1, the printing speed during continuous printing becomes slower, and the printing speed cannot be increased. . On the other hand, with respect to the determination of S8 and S12 in the control flow in the first embodiment, a strict determination is not required in relation to temporary discharge unevenness after cleaning. Therefore, in the second embodiment, an example in which the discharge process for reducing the uneven discharge is executed only when the power is turned on for the first time on the day will be described.
【００３２】図４は、本カラープリンタの電源投入直後
に行う放電処理の制御の流れを示すフローチャートであ
る。電源が投入されると、制御部は、まず、定着ユニッ
ト６０の温度が５０℃以下であるか否かを判断する（Ｓ
２１）。定着ユニット６０の温度が５０℃以下でない場
合、ジャム等が発生して電源を一時的に切った後に電源
再投入したものであって、その日最初の電源投入時では
ないと判断できる。よって、この場合には、感光体クリ
ーニングユニット１２によるクリーニング動作等のウォ
ームアップ動作を行う（Ｓ２２）。一方、定着ユニット
６０の温度が５０℃以下である場合、その日最初の電源
投入時であると判断でき、制御部は、機内における帯電
チャージャ７０周辺の温度及び湿度を図示しない温湿度
センサにより検知し、絶対湿度を算出する（Ｓ２３）。
そして、制御部は、このようにして算出した絶対温度が
４ｇ／ｍ3以下であるか否かを判断し（Ｓ２４）、４ｇ
／ｍ3以下でないと判断した場合には、通常の電源投入
後処理に移行する。一方、上記Ｓ２４において絶対温度
が４ｇ／ｍ3以下であると判断された後の制御Ｓ２５〜
Ｓ３５は、上記実施例１のＳ８〜Ｓ１８と同じであるた
め、説明を省略する。FIG. 4 is a flow chart showing the control flow of the discharge process performed immediately after the color printer is powered on. When the power is turned on, the control unit first determines whether or not the temperature of the fixing unit 60 is 50 ° C. or lower (S).
21). When the temperature of the fixing unit 60 is not lower than 50 ° C., it can be determined that the power is turned on again after the power is temporarily turned off due to a jam or the like, and it is not the first time the power is turned on. Therefore, in this case, a warm-up operation such as a cleaning operation by the photoconductor cleaning unit 12 is performed (S22). On the other hand, when the temperature of the fixing unit 60 is 50 ° C. or lower, it can be determined that the power is turned on for the first time on the day, and the control unit detects the temperature and humidity around the charger 70 in the machine by a temperature / humidity sensor (not shown). , The absolute humidity is calculated (S23).
Then, the control unit determines whether or not the absolute temperature calculated in this way is 4 g / m 3 or less (S24), 4 g
If it is determined that the value is not less than / m 3 , the process proceeds to the normal power-on post-processing. On the other hand, the control from S25 after the absolute temperature is determined to be 4 g / m 3 or less in S24.
Since S35 is the same as S8 to S18 in the first embodiment, the description thereof will be omitted.
【００３３】以上、上記実施形態並びに上記実施例１及
び２の帯電装置としての帯電チャージャは、帯電対象で
ある感光体ベルト１１を一様に帯電させるために放電を
発生する放電部材としての放電ワイヤ７１と、その放電
ワイヤ７１の表面に付着した付着物であるトナー等を除
去して放電ワイヤ７１を清掃する清掃手段としてのワイ
ヤ清掃部材７４とを備えている。そして、この帯電チャ
ージャには、ワイヤ清掃部材７４により放電ワイヤ７１
を清掃した後、感光体ベルト１１に対して帯電処理を施
す前に、放電ワイヤ７１を放電させる放電制御手段とし
ての制御部が設けられている。これにより、清掃直後に
生じる一時的な放電ムラを解消してから、帯電処理を実
施することができる。よって、ハーフトーン画像の画像
濃度ムラなどの放電ムラによる不具合を少なくすること
ができる。また、上記実施例１及び２によれば、制御部
は、ワイヤ清掃部材７４による清掃後に行う放電処理に
よって放電ワイヤ７１を放電させる放電時間を変化させ
るので、放電時間の最適化を図ることが可能となる。よ
って、プリント速度の高速化と安定した放電ムラの解消
を両立することが可能となる。特に、上記実施例１及び
２では、帯電チャージャ７０の周辺の環境条件である湿
度及び温度の条件に応じて放電時間を変更する。よっ
て、環境に応じた最適な放電時間で適切に放電処理を行
うことができ、より確実にプリント速度の高速化と安定
した放電ムラの解消の両立を実現することができる。ま
た、上記実施例１及び２では、放電ワイヤ７１が過去に
放電を発生させた放電発生履歴である帯電処理の回数に
応じて放電時間を変更する。よって、長期使用による放
電ワイヤ７１の劣化によって放電時間が長くなることに
対応した適切な放電時間で、放電処理を行うことができ
る。これにより、より確実に、プリント速度の高速化と
安定した放電ムラの解消の両立を実現することができ
る。なお、上記実施例１及び２では、放電発生履歴とし
て過去の帯電処理回数を利用したが、過去の放電時間等
の他の履歴情報を利用することもできる。また、上記実
施例１及び２では、放電ワイヤ７１が過去にワイヤ清掃
部材７４により清掃された清掃履歴である清掃動作の回
数に応じて放電時間を変更する。よって、清掃動作によ
る放電ワイヤ７１の劣化によって放電時間が長くなるこ
とに対応した適切な放電時間で、放電処理を行うことが
できる。これにより、より確実に、プリント速度の高速
化と安定した放電ムラの解消の両立を実現することがで
きる。なお、上記実施例１及び２では、清掃履歴として
過去の清掃動作回数を利用したが、過去の清掃動作時間
等の他の履歴情報を利用することもできる。また、上記
実施形態並びに上記実施例１及び２によれば、画像形成
装置としてのカラープリンタに設けられ、放電により帯
電対象である感光体ベルト１１を一様に帯電させる帯電
装置として、上述した帯電チャージャ７０を用いてい
る。これにより、清掃直後に一時的に生じる画像濃度ム
ラを低減することができ、画質の向上を図ることができ
る。また、安定した画像形成動作を実現することもでき
る。As described above, the charging charger as the charging device of the above-described embodiment and Examples 1 and 2 is a discharge wire as a discharge member for generating discharge in order to uniformly charge the photosensitive belt 11 to be charged. 71, and a wire cleaning member 74 as a cleaning means for cleaning the discharge wire 71 by removing the toner and the like that are attached to the surface of the discharge wire 71. Then, the discharge wire 71 is attached to the charging charger by the wire cleaning member 74.
A control unit is provided as a discharge control unit for discharging the discharge wire 71 after cleaning the photosensitive drum 11 and before charging the photosensitive belt 11. This makes it possible to eliminate the temporary discharge unevenness that occurs immediately after cleaning and then perform the charging process. Therefore, it is possible to reduce problems due to uneven discharge such as uneven image density of a halftone image. Further, according to the first and second embodiments, the control unit changes the discharge time for discharging the discharge wire 71 by the discharge process performed after cleaning by the wire cleaning member 74, so that the discharge time can be optimized. Becomes Therefore, it is possible to achieve both higher print speed and stable discharge unevenness. In particular, in the above-described first and second embodiments, the discharge time is changed according to the humidity and temperature conditions which are the environmental conditions around the charging charger 70. Therefore, it is possible to appropriately perform the discharge processing in the optimum discharge time according to the environment, and it is possible to more reliably realize both the high print speed and the stable elimination of the uneven discharge. Further, in the above-described first and second embodiments, the discharge time is changed according to the number of times of the charging process, which is the discharge generation history in which the discharge wire 71 has generated discharge in the past. Therefore, the discharge process can be performed in an appropriate discharge time corresponding to the increase in discharge time due to deterioration of the discharge wire 71 due to long-term use. As a result, it is possible to more reliably realize both the increase in printing speed and the stable elimination of uneven discharge. In the first and second embodiments, the number of times of charging processing in the past is used as the discharge occurrence history, but other history information such as the past discharge time may be used. In the first and second embodiments, the discharge time is changed according to the number of cleaning operations, which is the cleaning history of the discharge wire 71 that has been cleaned by the wire cleaning member 74 in the past. Therefore, the discharge process can be performed in an appropriate discharge time corresponding to the increase in the discharge time due to the deterioration of the discharge wire 71 due to the cleaning operation. As a result, it is possible to more reliably realize both the increase in printing speed and the stable elimination of uneven discharge. In the first and second embodiments described above, the number of past cleaning operations is used as the cleaning history, but other history information such as the past cleaning operation time may be used. Further, according to the above-described embodiment and the above-described first and second embodiments, the above-described charging device is provided as a charging device that is provided in the color printer as the image forming device and uniformly charges the photosensitive belt 11 to be charged by discharge. The charger 70 is used. As a result, it is possible to reduce the image density unevenness that occurs temporarily immediately after cleaning and improve the image quality. Also, stable image forming operation can be realized.
【００３４】尚、本実施形態では、感光体ベルト１１を
一様に帯電させる帯電チャージャ７０を例に挙げて説明
したが、これに限られるものではない。例えば、上記１
次転写ローラ４５や上記２次転写ローラ４５の代わりに
転写チャージャを利用する場合には、その転写チャージ
ャにも同様に適用することができる。この場合、清掃直
後であっても一時的な放電ムラが生じないため、中間転
写ベルト４１や転写紙を一様に帯電でき、均一な転写電
界を形成して転写ムラのない良好な転写を実現すること
ができる。また、例えば、静電的に転写紙を吸着させて
搬送する転写材搬送部材上から転写紙を分離させるため
に、転写紙を除電する除電装置にも同様に適用すること
ができる。この場合、清掃直後であっても一時的な放電
ムラが生じないため、転写紙を均一に除電して転写紙を
安定して分離させることができ、安定した画像形成動作
を実現できる。In the present embodiment, the charging charger 70 for uniformly charging the photosensitive belt 11 has been described as an example, but the charging charger 70 is not limited to this. For example, above 1
When a transfer charger is used instead of the secondary transfer roller 45 or the secondary transfer roller 45, the transfer charger can be similarly applied. In this case, since temporary discharge unevenness does not occur even immediately after cleaning, the intermediate transfer belt 41 and the transfer paper can be uniformly charged, and a uniform transfer electric field is formed to realize good transfer without transfer unevenness. can do. Further, for example, the present invention can be similarly applied to a static eliminator that neutralizes the transfer paper in order to separate the transfer paper from the transfer material transport member that electrostatically attracts and transports the transfer paper. In this case, since the temporary discharge unevenness does not occur even immediately after cleaning, the transfer paper can be uniformly discharged to stably separate the transfer paper, and a stable image forming operation can be realized.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１乃至６の発明によれば、清掃手
段による放電部材の清掃直後に一時的に発生する放電ム
ラを低減することができるので、放電ムラによる不具合
を少なくすることができるという優れた効果がある。According to the first to sixth aspects of the present invention, since it is possible to reduce the uneven discharge that occurs temporarily immediately after the cleaning of the discharge member by the cleaning means, it is possible to reduce the problems caused by the uneven discharge. There is an excellent effect.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】実施形態に係るカラープリンタの帯電チャージ
ャの概略構成を示す一部破断した斜視図。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a schematic configuration of a charging charger of a color printer according to an embodiment.
【図２】同カラープリンタを示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the color printer.
【図３】実施例１における放電ワイヤの清掃後に生じる
一時的な放電ムラを低減するための放電処理の制御の流
れを示すフローチャート。FIG. 3 is a flowchart showing a control flow of a discharge process for reducing temporary discharge unevenness generated after cleaning the discharge wire in the first embodiment.
【図４】実施例２における放電ワイヤの清掃後に生じる
一時的な放電ムラを低減するための放電処理の制御の流
れを示すフローチャート。FIG. 4 is a flowchart showing a control flow of a discharge process for reducing temporary discharge unevenness after cleaning the discharge wire in the second embodiment.
１ カラープリンタ １０ 感光体ユニット １１ 感光体ベルト ２０ 光書込ユニット ３０ 現像ユニット ４０ 中間転写ユニット ５１ １次転写ローラ ６０ 定着ユニット ７０ 帯電チャージャ ７１ 放電ワイヤ ７２ ケーシング ７３ グリッド電極 ７４ ワイヤ清掃部材 ８０ 給紙ユニット 1 color printer 10 Photoconductor unit 11 photoconductor belt 20 Optical writing unit 30 development unit 40 Intermediate transfer unit 51 primary transfer roller 60 fixing unit 70 Charger 71 discharge wire 72 casing 73 Grid electrode 74 Wire cleaning member 80 Paper Feed Unit
Claims (6)
発生する放電部材と、該放電部材の表面に付着した付着
物を除去して該放電部材を清掃する清掃手段とを備えた
帯電装置において、上記清掃手段により上記放電部材を
清掃した後、上記帯電対象に対して帯電処理を施す前
に、該放電部材を放電させる放電制御手段を設けたこと
を特徴とする帯電装置。1. A charging device, comprising: a discharge member for generating a discharge for uniformly charging an object to be charged; and a cleaning unit for removing deposits adhering to the surface of the discharge member to clean the discharge member. In the apparatus, there is provided a discharge control means for discharging the discharge member after cleaning the discharge member by the cleaning means and before performing a charging process on the charging target.
御手段は、上記放電部材を放電させる放電時間を変化さ
せることを特徴とする帯電装置。2. The charging device according to claim 1, wherein the discharge control means changes a discharge time for discharging the discharge member.
間は、上記帯電装置周辺の環境条件に応じて変化するこ
とを特徴とする帯電装置。3. The charging device according to claim 2, wherein the discharging time is changed according to an environmental condition around the charging device.
間は、上記放電部材が過去に放電を発生させた放電発生
履歴に応じて変化することを特徴とする帯電装置。4. The charging device according to claim 2, wherein the discharging time is changed according to a discharge occurrence history in which the discharging member has generated a discharge in the past.
間は、上記放電部材が過去に上記清掃手段により清掃さ
れた清掃履歴に応じて変化することを特徴とする帯電装
置。5. The charging device according to claim 2, wherein the discharging time changes according to a cleaning history of the discharging member having been cleaned by the cleaning means in the past.
電装置を備えた画像形成装置において、上記帯電装置と
して、請求項１、２、３、４又は５の帯電装置を用いた
ことを特徴とする画像形成装置。6. An image forming apparatus provided with a charging device for uniformly charging an object to be charged by discharging, wherein the charging device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5 is used. Image forming apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090856A JP4109883B2 (en) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Charging device and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090856A JP4109883B2 (en) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Charging device and image forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287940A true JP2003287940A (en) | 2003-10-10 |
| JP4109883B2 JP4109883B2 (en) | 2008-07-02 |
Family
ID=29236094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090856A Expired - Fee Related JP4109883B2 (en) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Charging device and image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4109883B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101868A (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2008032982A (en) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Kyocera Mita Corp | Cleaning mechanism of grid wire |
| JP2008292768A (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus, process cartridge for image forming apparatus, and image forming method using the same |
| JP2013190454A (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Sharp Corp | Image forming device |
| WO2015186844A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | キヤノン株式会社 | Image formation device |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090856A patent/JP4109883B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101868A (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP4742795B2 (en) * | 2005-10-04 | 2011-08-10 | 富士ゼロックス株式会社 | Image forming apparatus |
| JP2008032982A (en) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Kyocera Mita Corp | Cleaning mechanism of grid wire |
| JP2008292768A (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus, process cartridge for image forming apparatus, and image forming method using the same |
| JP2013190454A (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Sharp Corp | Image forming device |
| WO2015186844A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | キヤノン株式会社 | Image formation device |
| JP2016012125A (en) * | 2014-06-06 | 2016-01-21 | キヤノン株式会社 | Image forming apparatus |
| US10048640B2 (en) | 2014-06-06 | 2018-08-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4109883B2 (en) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4629540B2 (en) | Color image forming apparatus and method for cleaning color image forming apparatus | |
| US6405002B2 (en) | Image formation apparatus | |
| EP1607805A1 (en) | Image forming apparatus which can optimize cleaning time of transfer member contacting inter-image area of image bearing member | |
| US7899363B2 (en) | Image forming apparatus | |
| EP1262840B1 (en) | Image forming apparatus including discharging device for preventing reattachment of residual toner to intermediate transfer element | |
| JPH05297739A (en) | Image forming method | |
| US6879801B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2012155210A (en) | Image forming apparatus | |
| JP4109883B2 (en) | Charging device and image forming apparatus | |
| JP2005114975A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2007025266A (en) | Image forming apparatus and recycling system | |
| JP4227484B2 (en) | Color toner forced consumption method for color image forming apparatus | |
| JP3950804B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP4059012B2 (en) | Image forming apparatus | |
| US5943530A (en) | Image forming apparatus with an increased toner adhesion feature | |
| JP2003302816A (en) | Method for cleaning contact electrification means of image forming apparatus | |
| JP2007219090A (en) | Image forming apparatus | |
| JP4379722B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP4092056B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2008203519A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2009098498A (en) | Image forming device | |
| JPH07210011A (en) | Image forming device | |
| JP2998910B2 (en) | Image forming method and apparatus | |
| JP2005017424A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2006259197A (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041022 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080314 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080407 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |