【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシア系廃レ
ンガの再利用方法、詳細にはマグネシア系廃レンガをマ
グネシア系耐火物の炉壁を有する電気炉の副原料の一部
として再利用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、取鍋等に用いているＭｇＯ−Ｃ，
ＭｇＯ−Ｃｒ，Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ−Ｃ等のマグネシア
系レンガは、溶損等による摩耗が大きくなって寿命がく
ると、炉壁から取り外されて廃棄物になっている。この
廃レンガは、用途がないために埋め立て処分されてい
た。しかし、最近埋め立て処分をするにしても廃棄物処
分場が少なく、かつ遠くなっておりきており、また廃レ
ンガは重いため、処分場の経費も運搬の経費もますます
高くなってきている。
【０００３】一方、マグネシア系耐火物の炉壁を有する
電気炉は、その炉壁に上記ＭｇＯを主成分とするレンガ
を用いているものである。最近、このマグネシア系耐火
物の炉壁を有する電気炉は、超高出力操業をするため、
炉壁の溶損が激しくなり、その溶損部の補修に長時間を
要している。
【０００４】マグネシア系耐火物の炉壁を有する転炉の
炉壁の溶損を保護する方法として、吹錬終了前４〜５分
のときに吹錬終了時のスラッグ中ＭｇＯが６〜９重量％
となるように調整した量の軽焼ドロマイト等のＭｇＯ含
有物質を添加して吹錬を続けると共に、吹錬終了後排滓
時の残留スラグ中にも軽焼ドロマイト等のＭｇＯ含有物
質を投入富化して炉体を揺動させ該ＭｇＯ富化スラグを
内壁面にコーテングすることが特公昭５６−１２２９３
号公報に開示されている。しかし、上記公報には、Ｍｇ
Ｏ含有物質として軽焼ドロマイトを用いることが記載さ
れているが、マグネシア系レンガを用いることが開示さ
れていなばかりでなく、電気炉の操業における副原料の
一部として使用することも開示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マグネシア
系廃レンガを再利用する方法を提供することを課題とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のマグネシア系廃レンガの再利用方法におい
ては、マグネシア系耐火物の炉壁を有する電気炉を用い
て原料の金属材料および副原料を溶解するときの副原料
の一部として、破砕したマグネシア系廃レンガをスラグ
中のＭｇＯが１０〜２０重量％になるよう装入または添
加して使用することである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明のマグネシア系廃レ
ンガの再利用方法を詳細に説明する。本発明のマグネシ
ア系廃レンガの再利用方法は、マグネシア系耐火物の炉
壁を有する電気炉を用いて原料の金属材料および副原料
を溶解するときの副原料の一部として、マグネシア系廃
レンガをスラグ中のＭｇＯが１０〜２０重量％になるよ
う使用することであるが、上記マグネシア系耐火物の炉
壁を有する電気炉は、ＭｇＯを主成分とする焼成または
非焼成レンガ、不定型のマグネシア系耐火物等を使用し
ているエルー式アーク炉、高周波溶解炉等の電気炉であ
る。
【０００８】本発明のマグネシア系廃レンガの再利用方
法において再利用できるマグネシア系廃レンガは、取
鍋、エルー式アーク炉等の電気炉、高周波溶解炉等の炉
に使用された後廃棄物となったＭｇＯ−Ｃ，ＭｇＯ−Ｃ
ｒ，Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ−Ｃ等のＭｇＯを主成分とする
焼成または非焼成レンガである。本発明において、再利
用するマグネシア系廃レンガをスラグ中のＭｇＯが１０
〜２０重量％になるように使用するのは、スラグ中のＭ
ｇＯが１０重量％未満でも、また２０重量％を超えても
融点が高くなるため、溶解に必要な電力を多く必要とす
るので溶解コストが高くなり、また１０重量％より少な
いと、マグネシア系廃レンガの使用量が少なくなるとと
もに、炉壁のマグネシア系レンガの溶損量を少なくする
効果が小さくなるからである。
【０００９】上記スラグ中に添加する粉砕したマグネシ
ア系廃レンガの大きさは、細かいと溶解時に飛散すると
ともに、粉砕するための経費が高くなり、また大き過ぎ
ると溶解するのに時間がかかるので、直径が５０ｍｍ以
下にするのが好ましい。また、上記粉砕したマグネシア
系廃レンガを電気炉に添加する時期は、溶解中のスラグ
に投入してもよいが、溶解開始前に原料の金属材料と一
緒に装入しておいたほうが、サイズの大きな廃レンガが
未溶融のまま残るのを防止することができ、また最初か
らスラグ中のＭｇＯ含有量を高くしたほうが炉壁レンガ
の溶損量を少なくなるので好ましい。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。溶解
能力２５トンのエルー式電気炉に下記表１に示す重量の
鋼原料、副原料およびマグネシア系廃レンガを装入し、
通電して溶解および精錬（溶解および精錬時間：１．５
時間）して、約１７００℃で出鋼およびスラグを排出し
た。この排出したスラグの成分組成（サンプルは溶解終
了直前に採取した。）は表１に記載したとおりである。
また、操業によって生じた電気炉炉壁からのＭｇＯ溶損
量は、各チャージ毎のスラグ組成、重量等の実測値から
計算（計算方法は、表１の下に記載する。）して求め
た。その結果を下記表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記表１の結果によると、電気炉炉壁のＭ
ｇＯ溶損量は、本発明例が２４〜８８ｋｇであり、比較
例が１０９と１１８ｋｇであった。本発明例は比較例と
比較すると約４．９分の１〜１．２分の１であった。
【００１３】
【効果】本発明のマグネシア系廃レンガの再利用方法
は、上記構成にしたことにより、次のような優れた効果
を奏する。
（１）粉砕したマグネシア系廃レンガをスラグ中のＭｇ
Ｏが１０〜２０重量％になるように添加することによっ
て、溶解するための使用電力量をあまり多くすることな
く電気炉のマグネシア系耐火物の炉壁の溶損量を少なく
することができる。
（２）高温に加熱することができる電気炉であるので、
融点の高いマグネシア系廃レンガを溶かすこと（利用す
る）ことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recycling magnesia-based waste bricks, and more particularly, to a method for reusing magnesia-based waste bricks with a magnesia-based refractory furnace wall. The present invention relates to a method of reusing as a part of an auxiliary material. [0002] Conventionally, MgO-C,
MgO-Cr, magnesia bricks such as Al 2 O 3 -MgO-C, when wear due to erosion, etc. becomes in life comes large, have become waste removed from the oven wall. This waste brick had been landfilled for no use. However, even if landfills are used recently, the number of waste disposal sites is becoming small and distant, and the cost of disposal sites and transportation costs are increasing due to the heavy waste bricks. On the other hand, an electric furnace having a magnesia-based refractory furnace wall uses the above-mentioned brick mainly composed of MgO for the furnace wall. Recently, electric furnaces with magnesia-based refractory furnace walls have been operating at ultra-high power,
The melting of the furnace wall becomes severe, and it takes a long time to repair the damaged part. As a method for protecting the furnace wall of a converter having a magnesia-based refractory furnace wall from melting, 4 to 5 minutes before the end of the blowing, MgO in the slug at the end of the blowing is 6 to 9% by weight. %
An MgO-containing substance such as lightly-burned dolomite is added in such an amount as to adjust so that the blowing is continued, and the MgO-containing substance such as lightly-burned dolomite is also added to the residual slag at the time of discharging after the completion of blowing. And the furnace body is rocked to coat the MgO-enriched slag on the inner wall surface.
No. 6,086,045. However, the above publication discloses that Mg
Although the use of lightly fired dolomite as an O-containing substance is described, not only the use of magnesia-based bricks is disclosed, but also the use thereof as a part of an auxiliary material in the operation of an electric furnace is disclosed. Absent. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for recycling magnesia-based waste bricks. [0006] In order to solve the above-mentioned problems, in the method of recycling magnesia-based waste bricks of the present invention, a raw material metal is produced by using an electric furnace having a magnesia-based refractory furnace wall. As a part of the auxiliary material when dissolving the material and the auxiliary material, crushed magnesia-based waste brick is charged or added so that MgO in the slag becomes 10 to 20% by weight and used. Next, a method for recycling magnesia-based waste bricks of the present invention will be described in detail. The method for recycling magnesia-based waste bricks of the present invention is a method for reusing a magnesia-based waste brick as a part of a sub-raw material when melting a raw metal material and a sub-raw material using an electric furnace having a furnace wall of magnesia-based refractory. Is used so that the MgO in the slag is 10 to 20% by weight. However, the electric furnace having the magnesia-based refractory furnace wall includes a fired or unfired brick containing MgO as a main component, and an irregular type. Electric furnaces such as aeru-type arc furnaces and high-frequency melting furnaces using magnesia-based refractories. The magnesia-based waste brick that can be reused in the method for recycling magnesia-based waste brick of the present invention can be used as a waste material after being used in a ladle, an electric furnace such as an Eru type arc furnace, or a furnace such as a high-frequency melting furnace. MgO-C, MgO-C
r, it is calcined or uncalcined bricks mainly of MgO, such as Al 2 O 3 -MgO-C. In the present invention, the magnesia-based waste brick to be reused has a MgO content of 10% in slag.
The amount used to be 〜20% by weight is the amount of M in the slag.
If the gO is less than 10% by weight or more than 20% by weight, the melting point becomes high, so that a large amount of electric power is required for melting, so that the melting cost becomes high. This is because the amount of the brick used is reduced and the effect of reducing the amount of erosion of the magnesia brick on the furnace wall is reduced. If the size of the crushed magnesia-based waste brick added to the slag is too small, it is scattered at the time of melting, and the cost for crushing becomes high. If it is too large, it takes time to melt. Preferably, the diameter is 50 mm or less. In addition, when the above-mentioned crushed magnesia-based waste brick is added to the electric furnace, it may be charged into the slag being melted, but it is better to charge it together with the raw metal material before starting melting. It is preferable to increase the content of MgO in the slag from the beginning, because the amount of erosion of the furnace wall brick is reduced. An embodiment of the present invention will be described below. Steel raw materials, auxiliary raw materials and magnesia-based waste bricks having the weights shown in Table 1 below were charged into a 25-ton melting aileu electric furnace.
Melting and refining by applying current (melting and refining time: 1.5
Hour) and tapping and slag were discharged at about 1700 ° C. The composition of the discharged slag (sample was collected immediately before the end of dissolution) is as described in Table 1.
In addition, the amount of MgO erosion from the furnace wall of the electric furnace caused by the operation was calculated from the actually measured values of the slag composition, weight, and the like for each charge (the calculation method is described below Table 1). . The results are shown in Table 1 below. [Table 1] [0012] According to the results in Table 1 above, the M
The gO erosion amount was 24 to 88 kg for the examples of the present invention, and 109 and 118 kg for the comparative examples. The present invention example was about 4.9-1-1.2 as compared with the comparative example. The method for recycling magnesia-based waste bricks of the present invention has the following excellent effects by adopting the above configuration. (1) Pulverized magnesia-based waste brick is treated with Mg in slag.
By adding O in an amount of 10 to 20% by weight, the amount of erosion of the magnesia-based refractory furnace wall of the electric furnace can be reduced without increasing the amount of electric power used for melting. (2) Since it is an electric furnace that can be heated to a high temperature,
Magnesia waste brick with high melting point can be melted (utilized).