JP2003279157A - 樹脂製液体加熱容器の温度過昇防止機構 - Google Patents
樹脂製液体加熱容器の温度過昇防止機構Info
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- JP2003279157A JP2003279157A JP2002081113A JP2002081113A JP2003279157A JP 2003279157 A JP2003279157 A JP 2003279157A JP 2002081113 A JP2002081113 A JP 2002081113A JP 2002081113 A JP2002081113 A JP 2002081113A JP 2003279157 A JP2003279157 A JP 2003279157A
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- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合理的な構造により、過昇温の検知を早くす
ることで、樹脂製液体加熱容器の安全性を高める温度過
昇防止機構を提供する。 【解決手段】 温度ヒューズ４は、容器外側形状の一部
を温度ヒューズの外表面形状と相似比が１．０以上で
１．０５以下の相似形状とした取付凹部５に５０％以上
埋設させる。温度ヒューズ４が前記容器３に取り付けら
れる部位の容器３の内面を、温度ヒューズ４の外表面形
状に合わせて突出させた突出部３ａは、温度ヒューズの
外表面形状と相似比が約１．０の相似形状である。ま
た、温度ヒューズ４が容器３に取り付けられる部位の周
囲の容器形状を、容器の基本肉厚に対して薄肉とした周
辺凹部３ｂを設けた。
ることで、樹脂製液体加熱容器の安全性を高める温度過
昇防止機構を提供する。 【解決手段】 温度ヒューズ４は、容器外側形状の一部
を温度ヒューズの外表面形状と相似比が１．０以上で
１．０５以下の相似形状とした取付凹部５に５０％以上
埋設させる。温度ヒューズ４が前記容器３に取り付けら
れる部位の容器３の内面を、温度ヒューズ４の外表面形
状に合わせて突出させた突出部３ａは、温度ヒューズの
外表面形状と相似比が約１．０の相似形状である。ま
た、温度ヒューズ４が容器３に取り付けられる部位の周
囲の容器形状を、容器の基本肉厚に対して薄肉とした周
辺凹部３ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製液体加熱容器
に対して、その焼損防止を計る温度ヒューズを配するこ
とに関し、特に、合理的な構造により、過昇温の検知を
早くすることで、樹脂製液体加熱容器の安全性を高める
温度過昇防止機構に関する。
に対して、その焼損防止を計る温度ヒューズを配するこ
とに関し、特に、合理的な構造により、過昇温の検知を
早くすることで、樹脂製液体加熱容器の安全性を高める
温度過昇防止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製液体加熱容器には万一の空
焚き等が発生したときに、その焼損を防止するために温
度ヒューズが設けられている。その温度ヒューズの固定
方法としては、ヒーターの取り付け部に対して直接受け
板を取りつけて温度を伝達したり、樹脂製液体加熱容器
の外側面のヒーター近傍に取りつける例が実現されて、
万一の温度過昇に対する安全機能を果たしている。
焚き等が発生したときに、その焼損を防止するために温
度ヒューズが設けられている。その温度ヒューズの固定
方法としては、ヒーターの取り付け部に対して直接受け
板を取りつけて温度を伝達したり、樹脂製液体加熱容器
の外側面のヒーター近傍に取りつける例が実現されて、
万一の温度過昇に対する安全機能を果たしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の温度ヒューズ固
定方法では、温度ヒューズが取り付けられた容器外側の
温度を速やかに検出することができないため、樹脂容器
が完全に乾いている状態（容器内に液体が無い状態）や
容器材料に可燃性樹脂を用いた場合、容器もしくは容器
の取付部品が発火してしまうような危険温度をすぐに検
出できないという問題があった。本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、本発明の目的は、合理
的な構造により、過昇温の検知を早くすることで、樹脂
製液体加熱容器の安全性を高める温度過昇防止機構を提
供することにある。
定方法では、温度ヒューズが取り付けられた容器外側の
温度を速やかに検出することができないため、樹脂容器
が完全に乾いている状態（容器内に液体が無い状態）や
容器材料に可燃性樹脂を用いた場合、容器もしくは容器
の取付部品が発火してしまうような危険温度をすぐに検
出できないという問題があった。本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、本発明の目的は、合理
的な構造により、過昇温の検知を早くすることで、樹脂
製液体加熱容器の安全性を高める温度過昇防止機構を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、複数の面を有してなる容器本体に、液体
を加熱するヒーターと、容器の温度が過昇した時にその
温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする温度
ヒューズとを設けてなる樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズを、前記ヒーターの取付面と接する面
に埋設させたので、温度ヒューズをヒーターの発熱部に
近い位置に取り付けることができ、加熱容器の過昇温の
検知が早い。
に請求項１は、複数の面を有してなる容器本体に、液体
を加熱するヒーターと、容器の温度が過昇した時にその
温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする温度
ヒューズとを設けてなる樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズを、前記ヒーターの取付面と接する面
に埋設させたので、温度ヒューズをヒーターの発熱部に
近い位置に取り付けることができ、加熱容器の過昇温の
検知が早い。
【０００５】上記目的を達成するために請求項２は、液
体を加熱するヒーターと、容器の温度が過昇した時にそ
の温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする温
度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、前
記温度ヒューズを、容器外縁に対して50％以上埋没させ
て容器外側に取り付けたので、ヒータから温度ヒューズ
間の直線距離を小さくすることができるため、ヒーター
からの熱が温度ヒューズに伝わりやすく、過昇温の検知
が早い。
体を加熱するヒーターと、容器の温度が過昇した時にそ
の温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする温
度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、前
記温度ヒューズを、容器外縁に対して50％以上埋没させ
て容器外側に取り付けたので、ヒータから温度ヒューズ
間の直線距離を小さくすることができるため、ヒーター
からの熱が温度ヒューズに伝わりやすく、過昇温の検知
が早い。
【０００６】上記目的を達成するために請求項３は、液
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の容
器の外側に、温度ヒューズの外表面形状との相似比が1.
0以上で1.05以下の相似形状をなす取付凹部を設けたた
め、温度ヒューズと容器の接触面積を大きくすることが
できるため、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝わり
やすく、過昇温の検知が早い。
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の容
器の外側に、温度ヒューズの外表面形状との相似比が1.
0以上で1.05以下の相似形状をなす取付凹部を設けたた
め、温度ヒューズと容器の接触面積を大きくすることが
できるため、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝わり
やすく、過昇温の検知が早い。
【０００７】上記目的を達成するために請求項４は、液
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の容
器の肉厚を、前記容器の基本肉厚に対して５０％以下と
したため、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝わりや
すく、過昇温の検知が早い。
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の容
器の肉厚を、前記容器の基本肉厚に対して５０％以下と
したため、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝わりや
すく、過昇温の検知が早い。
【０００８】上記目的を達成するために請求項５は、液
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の容
器の内面を、前記温度ヒューズの外表面形状に合わせて
突出させたので、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝
わりやすく、過昇温の検知が早い。なお、請求項６のよ
うに、前記容器の内面形状の突出部は、温度ヒューズの
外表面形状と相似比が約1.0の相似形状とするのが好適
である。
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の容
器の内面を、前記温度ヒューズの外表面形状に合わせて
突出させたので、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝
わりやすく、過昇温の検知が早い。なお、請求項６のよ
うに、前記容器の内面形状の突出部は、温度ヒューズの
外表面形状と相似比が約1.0の相似形状とするのが好適
である。
【０００９】上記目的を達成するために請求項７は、液
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の周
囲の容器形状を、容器の基本肉厚に対して薄肉としたこ
とにより、ヒーターからの熱が周囲へ伝達されるよりも
温度ヒューズに伝わりやすく、過昇温の検知が早い。
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズが前記容器に取り付けられる部位の周
囲の容器形状を、容器の基本肉厚に対して薄肉としたこ
とにより、ヒーターからの熱が周囲へ伝達されるよりも
温度ヒューズに伝わりやすく、過昇温の検知が早い。
【００１０】上記目的を達成するために請求項８は、液
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記容器の内面を、温度ヒューズの取付に関わる突起物
を設けない容器形状としたことにより、その突起物の発
火を防ぎ、その突起物がヒータから温度ヒューズへの熱
伝達の障害となるのを防ぎ、過昇温の検知が早い。
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記容器の内面を、温度ヒューズの取付に関わる突起物
を設けない容器形状としたことにより、その突起物の発
火を防ぎ、その突起物がヒータから温度ヒューズへの熱
伝達の障害となるのを防ぎ、過昇温の検知が早い。
【００１１】上記目的を達成するために請求項９は、液
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズを、容器内表面の最高温度部位に取り
付けたことにより、ヒーターから温度ヒューズ間の直線
距離を小さくすることができるため、ヒーターからの熱
が周囲へ伝達されるよりも温度ヒューズに伝わりやす
く、過昇温の検知が早い。
体を加熱するヒーターと、その容器温度が過昇した時に
その温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする
温度ヒューズとを有する樹脂製液体加熱容器において、
前記温度ヒューズを、容器内表面の最高温度部位に取り
付けたことにより、ヒーターから温度ヒューズ間の直線
距離を小さくすることができるため、ヒーターからの熱
が周囲へ伝達されるよりも温度ヒューズに伝わりやす
く、過昇温の検知が早い。
【００１２】上記目的を達成するために請求項１０は、
請求項１から９の発明において、ヒーターは棒状であっ
て少なくとも一部に湾曲部を有し、前記温度ヒューズを
ヒーター湾曲部に対して内側の部位に取り付けたことに
より、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝わりやす
く、過昇温の検知がさらに早くなる。
請求項１から９の発明において、ヒーターは棒状であっ
て少なくとも一部に湾曲部を有し、前記温度ヒューズを
ヒーター湾曲部に対して内側の部位に取り付けたことに
より、ヒーターからの熱が温度ヒューズに伝わりやす
く、過昇温の検知がさらに早くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明を実施した樹脂製液
体加熱容器の第一の実施例を示す。樹脂製液体加熱容器
は、樹脂製容器本体３と、液体１を加熱するヒーター２
と、樹脂製容器本体３の温度が過昇した時にその温度を
検知してヒーター２への通電をカットする温度ヒューズ
４により構成されている。温度ヒューズ４は、ヒーター
２が取り付けられた容器側面と接している別の面（容器
底面）に取り付けられている。そのため、温度ヒューズ
４は、ヒーター２の発熱部に近い部分に位置することに
なる。
体加熱容器の第一の実施例を示す。樹脂製液体加熱容器
は、樹脂製容器本体３と、液体１を加熱するヒーター２
と、樹脂製容器本体３の温度が過昇した時にその温度を
検知してヒーター２への通電をカットする温度ヒューズ
４により構成されている。温度ヒューズ４は、ヒーター
２が取り付けられた容器側面と接している別の面（容器
底面）に取り付けられている。そのため、温度ヒューズ
４は、ヒーター２の発熱部に近い部分に位置することに
なる。
【００１４】図２は本発明を実施した樹脂製液体加熱容
器の第二の実施例を示す。樹脂製液体加熱容器は、容器
本体３と、液体１を加熱するヒーター２と、樹脂製容器
３の温度が過昇した時にその温度を検知してヒーター２
への通電をカットする温度ヒューズ４により構成されて
いる。容器本体３の底面には、温度ヒューズ取付用の凹
部５が容器本体３を凹ませて形成している。温度ヒュー
ズ４はこの取付凹部５に固定されるが、容器本体３の外
側に突出形成されたリブを除いて容器外縁に対して50％
以上埋没して取り付けられている。温度ヒューズの取付
凹部５は、容器外側を温度ヒューズの外表面形状との相
似比が1.0以上で1.05以下となる形状６となるように容
器本体３に対して凹設している。また、温度ヒューズ４
が容器本体３と接触する部位の肉厚は、容器本体３の基
本肉厚に対して５０％以下の肉厚（図中７）として、加
熱された液体の温度を検出しやすくしている。さらに、
温度ヒューズ４が容器本体３と接触する部位の容器本体
３の内面形状は、容器本体３の内面が温度ヒューズ４の
外表面形状に合わせて突出するように形成している。こ
の突出部３ａは、温度ヒューズ４の外形と相似形状であ
り、相似比は約1.0である（図中８）。温度ヒューズ４
が容器本体３の取付部位の周囲には、容器の基本肉厚に
対して薄肉とした周辺凹部３ｂを設けている（図中
９）。さらに、容器本体３の内面形状は、温度ヒューズ
４の取付に関わる突起物を設けない容器形状である（図
中１０）。このように、温度ヒューズ４の取付部近傍形
状を工夫したことにより、温度ヒューズ取付部分が容器
本体３中、最も温度が高くなるようになった。
器の第二の実施例を示す。樹脂製液体加熱容器は、容器
本体３と、液体１を加熱するヒーター２と、樹脂製容器
３の温度が過昇した時にその温度を検知してヒーター２
への通電をカットする温度ヒューズ４により構成されて
いる。容器本体３の底面には、温度ヒューズ取付用の凹
部５が容器本体３を凹ませて形成している。温度ヒュー
ズ４はこの取付凹部５に固定されるが、容器本体３の外
側に突出形成されたリブを除いて容器外縁に対して50％
以上埋没して取り付けられている。温度ヒューズの取付
凹部５は、容器外側を温度ヒューズの外表面形状との相
似比が1.0以上で1.05以下となる形状６となるように容
器本体３に対して凹設している。また、温度ヒューズ４
が容器本体３と接触する部位の肉厚は、容器本体３の基
本肉厚に対して５０％以下の肉厚（図中７）として、加
熱された液体の温度を検出しやすくしている。さらに、
温度ヒューズ４が容器本体３と接触する部位の容器本体
３の内面形状は、容器本体３の内面が温度ヒューズ４の
外表面形状に合わせて突出するように形成している。こ
の突出部３ａは、温度ヒューズ４の外形と相似形状であ
り、相似比は約1.0である（図中８）。温度ヒューズ４
が容器本体３の取付部位の周囲には、容器の基本肉厚に
対して薄肉とした周辺凹部３ｂを設けている（図中
９）。さらに、容器本体３の内面形状は、温度ヒューズ
４の取付に関わる突起物を設けない容器形状である（図
中１０）。このように、温度ヒューズ４の取付部近傍形
状を工夫したことにより、温度ヒューズ取付部分が容器
本体３中、最も温度が高くなるようになった。
【００１５】図３は本発明を実施した樹脂製液体加熱容
器の上面図である。ヒーター２が棒状ヒーターを湾曲さ
せたＵ字形状である。温度ヒューズ４はヒーター湾曲部
に対して内側の部位１１に取り付けている。よって、温
度ヒューズ４を容器本体３の内表面の最高温度部位とな
る位置に取り付けられる。
器の上面図である。ヒーター２が棒状ヒーターを湾曲さ
せたＵ字形状である。温度ヒューズ４はヒーター湾曲部
に対して内側の部位１１に取り付けている。よって、温
度ヒューズ４を容器本体３の内表面の最高温度部位とな
る位置に取り付けられる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ヒータ
ーからの熱が温度ヒューズに伝わりやすく、樹脂製容器
の過昇温を速く検出することができる。
ーからの熱が温度ヒューズに伝わりやすく、樹脂製容器
の過昇温を速く検出することができる。
【図１】 本発明の第一実施例の樹脂製液体加熱容器
の説明図
の説明図
【図２】 本発明の第二実施例の樹脂製液体加熱容器
の説明図
の説明図
【図３】 本発明の樹脂製液体加熱容器の上面図
１…液体
２…ヒーター
３…樹脂製容器本体
３ａ…突出部
３ｂ…周辺凹部
４…温度ヒューズ
５…取付凹部
６…容器外側形状の一部と温度ヒューズの外表面形状
７…温度ヒューズが前記容器と接触する部位の肉厚と基
本肉厚 ８…容器内面形状の一部が、温度ヒューズの外表面形状 ９…温度ヒューズが前記容器と接触する部位の周囲の肉
厚と容器の基本肉厚 １０…温度ヒューズの取付に関わる突起物を設けない容
器形状 １１…ヒーター湾曲部に対して内側の部位
本肉厚 ８…容器内面形状の一部が、温度ヒューズの外表面形状 ９…温度ヒューズが前記容器と接触する部位の周囲の肉
厚と容器の基本肉厚 １０…温度ヒューズの取付に関わる突起物を設けない容
器形状 １１…ヒーター湾曲部に対して内側の部位
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 井上 誠一郎
福岡県北九州市小倉南区舞ヶ丘１丁目１番
１号 株式会社パンウォシュレット内
(72)発明者 川崎 哲
福岡県北九州市小倉南区舞ヶ丘１丁目１番
１号 株式会社パンウォシュレット内
(72)発明者 林 豊一
福岡県北九州市小倉南区舞ヶ丘１丁目１番
１号 株式会社パンウォシュレット内
Ｆターム(参考） 3L025 AB32
4B055 AA34 BA02 CA02 CA05 CA19
CA71 CB03 CC09 DB02 GB08
5G502 AA02 BB20 FF07
Claims (10)
- 【請求項１】 複数の面を有してなる容器本体に、液
体を加熱するヒーターと、容器の温度が過昇した時にそ
の温度を検知して前記ヒーターへの通電をカットする温
度ヒューズとを設けてなる樹脂製液体加熱容器におい
て、前記温度ヒューズを、前記ヒーターの取付面と接す
る面に埋設したことを特徴とする樹脂製液体加熱容器の
温度過昇防止機構。 - 【請求項２】 液体を加熱するヒーターと、容器の温
度が過昇した時にその温度を検知して前記ヒーターへの
通電をカットする温度ヒューズとを有する樹脂製液体加
熱容器において、前記温度ヒューズを、容器外縁に対し
て50％以上埋没させて容器外側に取り付けたことを特徴
とする樹脂製液体加熱容器の温度過昇防止機構。 - 【請求項３】 液体を加熱するヒーターと、その容器
温度が過昇した時にその温度を検知して前記ヒーターへ
の通電をカットする温度ヒューズとを有する樹脂製液体
加熱容器において、前記温度ヒューズが前記容器に取り
付けられる部位の容器の外側に、温度ヒューズの外表面
形状との相似比が1.0以上で1.05以下の相似形状をなす
取付凹部を設けたことを特徴とする樹脂製液体加熱容器
の温度過昇防止機構。 - 【請求項４】 液体を加熱するヒーターと、その容器
温度が過昇した時にその温度を検知して前記ヒーターへ
の通電をカットする温度ヒューズとを有する樹脂製液体
加熱容器において、前記温度ヒューズが前記容器に取り
付けられる部位の容器の肉厚を、前記容器の基本肉厚に
対して５０％以下としたことを特徴とする樹脂製液体加
熱容器の温度過昇防止機構。 - 【請求項５】 液体を加熱するヒーターと、その容器
温度が過昇した時にその温度を検知して前記ヒーターへ
の通電をカットする温度ヒューズとを有する樹脂製液体
加熱容器において、前記温度ヒューズが前記容器に取り
付けられる部位の容器の内面を、前記温度ヒューズの外
表面形状に合わせて突出させたことを特徴とする樹脂製
液体加熱容器の温度過昇防止機構。 - 【請求項６】 前記容器の内面形状の突出部は、温度
ヒューズの外表面形状と相似比が約1.0の相似形状であ
ることを特徴とする請求項５記載の樹脂製液体加熱容器
の温度過昇防止機構。 - 【請求項７】 液体を加熱するヒーターと、その容器
温度が過昇した時にその温度を検知して前記ヒーターへ
の通電をカットする温度ヒューズとを有する樹脂製液体
加熱容器において、前記温度ヒューズが前記容器に取り
付けられる部位の周囲の容器形状を、容器の基本肉厚に
対して薄肉としたことを特徴とする樹脂製液体加熱容器
の温度過昇防止機構。 - 【請求項８】 液体を加熱するヒーターと、その容器
温度が過昇した時にその温度を検知して前記ヒーターへ
の通電をカットする温度ヒューズとを有する樹脂製液体
加熱容器において、前記容器の内面を、温度ヒューズの
取付に関わる突起物を設けない容器形状としたことを特
徴とする樹脂製液体加熱容器の温度過昇防止機構。 - 【請求項９】 液体を加熱するヒーターと、その容器
温度が過昇した時にその温度を検知して前記ヒーターへ
の通電をカットする温度ヒューズとを有する樹脂製液体
加熱容器において、前記温度ヒューズを、容器内表面の
最高温度部位に取り付けたことを特徴とする樹脂製液体
加熱容器の温度過昇防止機構。 - 【請求項１０】 前記ヒーターは棒状であって少なく
とも一部に湾曲部を有し、前記温度ヒューズをヒーター
湾曲部に対して内側の部位に取り付けたことを特徴とす
る請求項１乃至９のいずれか１項に記載の樹脂製液体加
熱容器の温度過昇防止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081113A JP2003279157A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 樹脂製液体加熱容器の温度過昇防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081113A JP2003279157A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 樹脂製液体加熱容器の温度過昇防止機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003279157A true JP2003279157A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002081113A Withdrawn JP2003279157A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 樹脂製液体加熱容器の温度過昇防止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003279157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008061903A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 電気機器の制御方法とそれに用いる安全装置 |
| CN104257263A (zh) * | 2005-09-09 | 2015-01-07 | 施特里克斯有限公司 | 用于液体加热容器的加热器 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002081113A patent/JP2003279157A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104257263A (zh) * | 2005-09-09 | 2015-01-07 | 施特里克斯有限公司 | 用于液体加热容器的加热器 |
| JP2008061903A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 電気機器の制御方法とそれに用いる安全装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |