JP2003275654A - 管の内面被覆工法 - Google Patents
管の内面被覆工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール剤の泡立ちを良好にし、大口径の管３
３，３４，３５を長距離にわたって内面被覆の施工をす
ること。 【解決手段】 容器１２内に、シール剤１５と加圧ガス
１６とを、圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で充填する。シー
ル剤１５は、水とアクリル樹脂と界面活性剤とを含む。
開閉弁１４を開き、ノズル１３から、容器１２内のシー
ル剤１５と加圧ガス１６とを噴射し、これによって案内
部材２２，２２ａの空気供給孔２７，２７ａから空気を
巻き込んで、良好な泡立ちを達成する。
３，３４，３５を長距離にわたって内面被覆の施工をす
ること。 【解決手段】 容器１２内に、シール剤１５と加圧ガス
１６とを、圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で充填する。シー
ル剤１５は、水とアクリル樹脂と界面活性剤とを含む。
開閉弁１４を開き、ノズル１３から、容器１２内のシー
ル剤１５と加圧ガス１６とを噴射し、これによって案内
部材２２，２２ａの空気供給孔２７，２７ａから空気を
巻き込んで、良好な泡立ちを達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば都市ガス
または水道水などを輸送する地中埋設管などの管の内面
を被覆してガスおよび液体の漏洩を防ぐための管の内面
被覆工法に関する。
または水道水などを輸送する地中埋設管などの管の内面
を被覆してガスおよび液体の漏洩を防ぐための管の内面
被覆工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の先行技術では、図６に示すように
コンプレッサ１からの圧縮気体を、貯留槽２に貯留され
たシール剤３内に、噴射管４によって供給してバブリン
グする。こうして発泡された泡状のシール剤を、接続管
５から、たとえば地中に埋設された管に供給する。この
ようなシール剤をバブリングして発泡して管内に供給す
る工法は、たとえば特開昭５４−４５３４９に開示され
る。
コンプレッサ１からの圧縮気体を、貯留槽２に貯留され
たシール剤３内に、噴射管４によって供給してバブリン
グする。こうして発泡された泡状のシール剤を、接続管
５から、たとえば地中に埋設された管に供給する。この
ようなシール剤をバブリングして発泡して管内に供給す
る工法は、たとえば特開昭５４−４５３４９に開示され
る。
【０００３】この先行技術は、コンプレッサ１からの圧
縮気体によってバブリングされて得られたシール剤３の
泡を、接続管５からそのまま供給する構成を有する。し
たがって発泡状態が不充分であり、比較的大口径の管の
内面を被覆することができない。すなわち、この先行技
術では、内面が被覆されるべき地中埋設管などの管の口
径は、たとえば４０ｍｍφ未満であって、適用範囲が狭
いという問題がある。またコンプレッサ１は騒音が著し
いという問題がある。さらに全体の構成が大形化し、携
帯が困難であり、作業性が悪い。
縮気体によってバブリングされて得られたシール剤３の
泡を、接続管５からそのまま供給する構成を有する。し
たがって発泡状態が不充分であり、比較的大口径の管の
内面を被覆することができない。すなわち、この先行技
術では、内面が被覆されるべき地中埋設管などの管の口
径は、たとえば４０ｍｍφ未満であって、適用範囲が狭
いという問題がある。またコンプレッサ１は騒音が著し
いという問題がある。さらに全体の構成が大形化し、携
帯が困難であり、作業性が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、比較
的大口径の管の内面を被覆することができ、しかも騒音
の発生がなく、構成を小形化し、作業性が良好である管
の内面被覆工法および装置を提供することである。
的大口径の管の内面を被覆することができ、しかも騒音
の発生がなく、構成を小形化し、作業性が良好である管
の内面被覆工法および装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧力３〜１０
ｋｇ／ｃｍ2で容器に充填されたシール剤と加圧ガスと
を、ノズルから噴射して発泡し、この泡を、管に導いて
管の内面を被覆することを特徴とする管の内面被覆工法
である。
ｋｇ／ｃｍ2で容器に充填されたシール剤と加圧ガスと
を、ノズルから噴射して発泡し、この泡を、管に導いて
管の内面を被覆することを特徴とする管の内面被覆工法
である。
【０００６】また本発明は、シール剤は、液体と、合成
樹脂と、界面活性剤とを含むエマルジョンであることを
特徴とする。
樹脂と、界面活性剤とを含むエマルジョンであることを
特徴とする。
【０００７】本発明に従えば、容器内にシール剤と加圧
ガスとを、ゲージ圧で圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で充填
しておき、ノズルから噴射することによってシール剤を
発泡させ、この泡を管に導いて内面を被覆する。圧力が
３ｋｇ／ｃｍ2未満では、発泡が不充分である。圧力が
１０ｋｇ／ｃｍ2を超えると、容器の耐圧性能が不充分
になる恐れがある。
ガスとを、ゲージ圧で圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で充填
しておき、ノズルから噴射することによってシール剤を
発泡させ、この泡を管に導いて内面を被覆する。圧力が
３ｋｇ／ｃｍ2未満では、発泡が不充分である。圧力が
１０ｋｇ／ｃｍ2を超えると、容器の耐圧性能が不充分
になる恐れがある。
【０００８】したがって比較的大口径、たとえば口径が
８０ｍｍφの地中埋設管などの管に、シール剤の充分に
良好に発泡された泡を供給し、管の内面全面にわたって
泡を充填する。これによって管の内面の全面にわたる被
覆を行うことができる。このシール剤は特に、ねじ管継
手においてコンパウンドと称されている合成樹脂製接着
剤と麻とから成るシール材に付着し、この麻を含むシー
ル材を膨潤させる。これによって気密性を向上し、輸送
されるガスおよび液体の漏洩を確実に防ぐ。また管の内
面にシール剤の皮膜を形成し、管の内面を保護すること
もできる。
８０ｍｍφの地中埋設管などの管に、シール剤の充分に
良好に発泡された泡を供給し、管の内面全面にわたって
泡を充填する。これによって管の内面の全面にわたる被
覆を行うことができる。このシール剤は特に、ねじ管継
手においてコンパウンドと称されている合成樹脂製接着
剤と麻とから成るシール材に付着し、この麻を含むシー
ル材を膨潤させる。これによって気密性を向上し、輸送
されるガスおよび液体の漏洩を確実に防ぐ。また管の内
面にシール剤の皮膜を形成し、管の内面を保護すること
もできる。
【０００９】このシール剤は、たとえば水などの液体
と、アクリル樹脂などの合成樹脂と、エマルジョンにす
るための界面活性剤とを含み、さらにアクリル樹脂のた
めの分散剤などを含んでもよい。
と、アクリル樹脂などの合成樹脂と、エマルジョンにす
るための界面活性剤とを含み、さらにアクリル樹脂のた
めの分散剤などを含んでもよい。
【００１０】また本発明は、シール剤と加圧ガスとが圧
力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で充填された容器と、ノズル
と、容器からのシール剤と加圧ガスとを封止し、および
開弁してノズルに与える開閉弁とを含むことを特徴とす
る管の内面被覆装置である。
力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で充填された容器と、ノズル
と、容器からのシール剤と加圧ガスとを封止し、および
開弁してノズルに与える開閉弁とを含むことを特徴とす
る管の内面被覆装置である。
【００１１】本発明に従えば、シール剤と加圧ガスとが
圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2に充填された容器からの前記
シール剤と前記加圧ガスとを、開閉弁を介してノズルか
ら噴射する。これによって発泡されたシール剤を、シー
ルすべき管に供給することができる。このような構成
は、小形であり携帯が容易であり、したがって作業性が
良好であり、しかも前述の先行技術に関連して述べたコ
ンプレッサのための電源、内燃機関などを必要とせず、
シール作業を容易に行うことができるとともに、騒音の
発生がない。
圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2に充填された容器からの前記
シール剤と前記加圧ガスとを、開閉弁を介してノズルか
ら噴射する。これによって発泡されたシール剤を、シー
ルすべき管に供給することができる。このような構成
は、小形であり携帯が容易であり、したがって作業性が
良好であり、しかも前述の先行技術に関連して述べたコ
ンプレッサのための電源、内燃機関などを必要とせず、
シール作業を容易に行うことができるとともに、騒音の
発生がない。
【００１２】また本発明は、シール剤は、水と、アクリ
ル樹脂と、界面活性剤とを含むことを特徴とする。
ル樹脂と、界面活性剤とを含むことを特徴とする。
【００１３】また本発明は、シール剤は、微量の微粉末
を含むことを特徴とする。シール剤は、たとえば水５５
〜６０％、アクリル樹脂３５〜４０％、界面活性剤１％
を含む。このシール剤は、たとえば１％未満の微粉末を
含むことによって、シールされるべき管の内面に形成さ
れた皮膜の強度を向上することができる。微粉末は、た
とえば合成樹脂などからの比重が小さい軽量な材料から
成り、粒径１〜１００μｍφであってもよい。
を含むことを特徴とする。シール剤は、たとえば水５５
〜６０％、アクリル樹脂３５〜４０％、界面活性剤１％
を含む。このシール剤は、たとえば１％未満の微粉末を
含むことによって、シールされるべき管の内面に形成さ
れた皮膜の強度を向上することができる。微粉末は、た
とえば合成樹脂などからの比重が小さい軽量な材料から
成り、粒径１〜１００μｍφであってもよい。
【００１４】水は、内面が被覆されるべき管内で蒸発
し、ねじ管継手のシール材の麻を膨潤させて前述のよう
に気密性を達成し、また管の内面に被覆層を形成し、こ
の水は、管内を輸送するガスまたは液体に悪影響を及ぼ
すことはないので、好都合である。
し、ねじ管継手のシール材の麻を膨潤させて前述のよう
に気密性を達成し、また管の内面に被覆層を形成し、こ
の水は、管内を輸送するガスまたは液体に悪影響を及ぼ
すことはないので、好都合である。
【００１５】また本発明は、ノズルは、容器からのシー
ル剤と加圧ガスとを噴射するノズル孔を有するノズル管
２１と、ノズル管を、ノズル孔の開口端２６の前後にわ
たって囲み、開口端よりも噴射方向上流で、ノズル管の
外側方に空気供給孔２７，２７ａを形成し、噴射方向下
流になるにつれて内径が大きく形成される案内部材２
２，２２ａとを含むことを特徴とする。
ル剤と加圧ガスとを噴射するノズル孔を有するノズル管
２１と、ノズル管を、ノズル孔の開口端２６の前後にわ
たって囲み、開口端よりも噴射方向上流で、ノズル管の
外側方に空気供給孔２７，２７ａを形成し、噴射方向下
流になるにつれて内径が大きく形成される案内部材２
２，２２ａとを含むことを特徴とする。
【００１６】また本発明は、ノズルはさらに、ノズル管
の外面と案内部材の内面との間にわたり、前記開口端よ
りも噴射方向上流側に設けられる多孔板３１を含むこと
を特徴とする。
の外面と案内部材の内面との間にわたり、前記開口端よ
りも噴射方向上流側に設けられる多孔板３１を含むこと
を特徴とする。
【００１７】ノズル管２１のノズル孔２５からは、容器
に充填されたシール剤と加圧ガスとの混合物が噴射され
る。この噴射によって、案内部材の噴射方向下流側の空
気供給孔２７，２７ａから、周囲の空気を巻き込んで、
ノズル管の外面と案内部材の内面との間に空気が進入す
る。これによってシール剤の発泡が安定して行われる。
に充填されたシール剤と加圧ガスとの混合物が噴射され
る。この噴射によって、案内部材の噴射方向下流側の空
気供給孔２７，２７ａから、周囲の空気を巻き込んで、
ノズル管の外面と案内部材の内面との間に空気が進入す
る。これによってシール剤の発泡が安定して行われる。
【００１８】さらに多孔板３１の働きによって、案内部
材内の空気がノズル管のノズル孔に向って安定して流
れ、シール剤の発泡がさらに確実になる。多孔板は、た
とえばパンチングメタルなどであってもよく、または金
網などによって実現されてもよい。
材内の空気がノズル管のノズル孔に向って安定して流
れ、シール剤の発泡がさらに確実になる。多孔板は、た
とえばパンチングメタルなどであってもよく、または金
網などによって実現されてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
管の内面被覆装置１１の断面図である。この装置１１は
基本的に、容器１２と、ノズル１３と、開閉弁１４とを
含む。容器１２は、圧力容器であって、シール剤１５と
ガス１６とが、ゲージ圧で圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で
充填される。充填圧力は、たとえば好ましくは５ｋｇ／
ｃｍ2であってもよい。これらの圧力は、自転車の空気
入れによって達成され得る値であり、本発明の実施が容
易である。容器１２は、有底直円筒状であり、たとえば
内径１０〜２０φ、長さ３０〜５０ｃｍ程度であっても
よく、そのほかの寸法形状を有してもよい。容器１２内
のシール剤１５に下端部が浸漬される挿通管１９の接続
端部１７には、手動で開閉操作をすることができる開閉
弁１４が接続される。この開閉弁１４には、可撓性を有
する接続管１８の一端部が接続される。接続管１８の他
端部は、ノズル１３に接続される。挿通管１９は、着脱
可能なシール部材２０によって取外すことができ、シー
ル剤１５の繰返し充填が可能である。
管の内面被覆装置１１の断面図である。この装置１１は
基本的に、容器１２と、ノズル１３と、開閉弁１４とを
含む。容器１２は、圧力容器であって、シール剤１５と
ガス１６とが、ゲージ圧で圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で
充填される。充填圧力は、たとえば好ましくは５ｋｇ／
ｃｍ2であってもよい。これらの圧力は、自転車の空気
入れによって達成され得る値であり、本発明の実施が容
易である。容器１２は、有底直円筒状であり、たとえば
内径１０〜２０φ、長さ３０〜５０ｃｍ程度であっても
よく、そのほかの寸法形状を有してもよい。容器１２内
のシール剤１５に下端部が浸漬される挿通管１９の接続
端部１７には、手動で開閉操作をすることができる開閉
弁１４が接続される。この開閉弁１４には、可撓性を有
する接続管１８の一端部が接続される。接続管１８の他
端部は、ノズル１３に接続される。挿通管１９は、着脱
可能なシール部材２０によって取外すことができ、シー
ル剤１５の繰返し充填が可能である。
【００２０】シール剤１５は、水とアクリル樹脂と界面
活性剤とを含み、さらにアクリル樹脂のための分散剤と
を含んでもよい。水は、シール剤１５の５５〜６０％、
アクリル樹脂は、３５〜４０％、界面活性剤は、１％を
含む。ガス１６は、たとえば不活性ガスであるＮ2であ
ってもよいが、空気であってもよい。シール剤１５には
さらに、微量の微粉末が、０．１〜１％、すなわち１％
未満、含まれる。この微粉末は、たとえば比重が小さい
合成樹脂、たとえばアクリル樹脂などから成ってもよ
く、その粒径は、１〜１００μｍである。この微粉末
が、発泡されたシール剤とともに、内面被覆されるべき
管内に供給されることによって、その管の内面に形成さ
れる被覆層の強度を、大きくする働きを果たす。
活性剤とを含み、さらにアクリル樹脂のための分散剤と
を含んでもよい。水は、シール剤１５の５５〜６０％、
アクリル樹脂は、３５〜４０％、界面活性剤は、１％を
含む。ガス１６は、たとえば不活性ガスであるＮ2であ
ってもよいが、空気であってもよい。シール剤１５には
さらに、微量の微粉末が、０．１〜１％、すなわち１％
未満、含まれる。この微粉末は、たとえば比重が小さい
合成樹脂、たとえばアクリル樹脂などから成ってもよ
く、その粒径は、１〜１００μｍである。この微粉末
が、発泡されたシール剤とともに、内面被覆されるべき
管内に供給されることによって、その管の内面に形成さ
れる被覆層の強度を、大きくする働きを果たす。
【００２１】図２は、ノズル１３の断面図である。ノズ
ル１３は基本的に、ノズル管２１と、案内部材２２とを
含む。ノズル管２１は、直円筒状の管体２３の遊端部
に、前方（図２の右方）になるにつれて内径が拡大され
た中空円錐台状の先端部２４を有する。管体２３は、接
続管１８の前記他端部に接続される。ノズル管２１は、
構成が簡単であり、したがってシール剤１５に含まれる
微粉末などによって目詰りを生じるおそれはなく、メン
テナンスが容易である。
ル１３は基本的に、ノズル管２１と、案内部材２２とを
含む。ノズル管２１は、直円筒状の管体２３の遊端部
に、前方（図２の右方）になるにつれて内径が拡大され
た中空円錐台状の先端部２４を有する。管体２３は、接
続管１８の前記他端部に接続される。ノズル管２１は、
構成が簡単であり、したがってシール剤１５に含まれる
微粉末などによって目詰りを生じるおそれはなく、メン
テナンスが容易である。
【００２２】案内部材２２は、たとえば直円筒状であっ
て、管体２３と同軸に配置され、ノズル管２１を、ノズ
ル孔２５の開口端２６の前後（図２の右方および左方）
にわたって囲む。案内部材２２は、ノズル孔２５の開口
端２６よりも噴射方向上流（図２の左方）で、ノズル管
２１の外側方に、空気供給孔２７が形成される。この空
気供給孔２７は、図２に示される実施の形態では、周方
向に等間隔をあけて複数個、形成される。案内部材２２
の後方である噴射方向上流の端部は、端板２８で閉じら
れる。
て、管体２３と同軸に配置され、ノズル管２１を、ノズ
ル孔２５の開口端２６の前後（図２の右方および左方）
にわたって囲む。案内部材２２は、ノズル孔２５の開口
端２６よりも噴射方向上流（図２の左方）で、ノズル管
２１の外側方に、空気供給孔２７が形成される。この空
気供給孔２７は、図２に示される実施の形態では、周方
向に等間隔をあけて複数個、形成される。案内部材２２
の後方である噴射方向上流の端部は、端板２８で閉じら
れる。
【００２３】管の内面被覆の施工を行うにあたっては、
開閉弁１４を開き、これによって挿通管１９の図１にお
ける下端部からは、シール剤１５が入り込み、開閉弁１
４および接続管１８を経てノズル管２１のノズル孔２５
の開口端２６から矢符２９のように前方に、ガス１６と
ともに噴射される。このような開口端２６からの噴射に
よって、空気が案内部材２２の空気供給孔２７から案内
部材２２内に入り込み、開口端２６から噴射されるシー
ル剤を良好な泡立ちで発泡させる。案内部材２２からの
発泡されたシール剤は、内面被覆されるべき管に供給さ
れる。
開閉弁１４を開き、これによって挿通管１９の図１にお
ける下端部からは、シール剤１５が入り込み、開閉弁１
４および接続管１８を経てノズル管２１のノズル孔２５
の開口端２６から矢符２９のように前方に、ガス１６と
ともに噴射される。このような開口端２６からの噴射に
よって、空気が案内部材２２の空気供給孔２７から案内
部材２２内に入り込み、開口端２６から噴射されるシー
ル剤を良好な泡立ちで発泡させる。案内部材２２からの
発泡されたシール剤は、内面被覆されるべき管に供給さ
れる。
【００２４】図３は、本発明の実施の他の形態のノズル
１３ａの断面図である。このノズル１３ａは、前述の図
２のノズル１３に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付し、また同一の数字に添え字ａを付して示す。案
内部材２２ａは、ノズル管２１からの噴射されるシール
剤およびガスの噴射方向下流（図３の右方）になるにつ
れて内径が大きく形成される中空円錐台状であり、また
はラッパ状である。この案内部材２２ａは、開口端２６
の前後にわたってノズル管２１を囲み、開口端２６から
のシール剤およびガスの噴射によって、案内部材２２ａ
の小径端部の環状の空気供給孔２７ａから、空気を巻き
込む。案内部材２２ａ内には、多孔板３１が設けられ
る。この多孔板３１は、パンチングメタルまたは金網な
どで実現されてもよい。多孔板３１は、ノズル管２１の
外面と案内部材２２ａの内面との間にわたり、開口端２
６よりも噴射方向上流側（図３の左方）に設けられる。
この多孔板３１の働きによって、開口端２６から噴射さ
れるシール剤の泡立ちがさらに向上される。
１３ａの断面図である。このノズル１３ａは、前述の図
２のノズル１３に類似し、対応する部分には同一の参照
符を付し、また同一の数字に添え字ａを付して示す。案
内部材２２ａは、ノズル管２１からの噴射されるシール
剤およびガスの噴射方向下流（図３の右方）になるにつ
れて内径が大きく形成される中空円錐台状であり、また
はラッパ状である。この案内部材２２ａは、開口端２６
の前後にわたってノズル管２１を囲み、開口端２６から
のシール剤およびガスの噴射によって、案内部材２２ａ
の小径端部の環状の空気供給孔２７ａから、空気を巻き
込む。案内部材２２ａ内には、多孔板３１が設けられ
る。この多孔板３１は、パンチングメタルまたは金網な
どで実現されてもよい。多孔板３１は、ノズル管２１の
外面と案内部材２２ａの内面との間にわたり、開口端２
６よりも噴射方向上流側（図３の左方）に設けられる。
この多孔板３１の働きによって、開口端２６から噴射さ
れるシール剤の泡立ちがさらに向上される。
【００２５】図４は、本発明の内面被覆装置１１を用い
て内面被覆の施工されるべき管３３，３４の簡略化した
断面図である。これらの管３３，３４は、ねじ管継手３
５によって接続される。この管３３，３４とねじ管継手
３５との接続部分には、シール材３６，３７が介在され
る。シール材３６，３７は、たとえばコンパウンドなど
と呼ばれる合成樹脂性接着剤と、繊維状物質である麻な
どとを含む構成であってもよい。管３３から前述のノズ
ル１３の発泡されたシール剤が供給されることによっ
て、その発泡されたシール剤１５は、シール材３６，３
７に付着して麻を膨潤させ、ねじ管継手３５の気密性を
確保する。さらにこのシール剤１５は、管３３，３４お
よびねじ管継手３５の内面に付着して、水の蒸発によっ
て被覆層を形成する。この被覆層は、管３３，３４およ
びねじ管継手３５の内面を保護し、気密性を向上する。
て内面被覆の施工されるべき管３３，３４の簡略化した
断面図である。これらの管３３，３４は、ねじ管継手３
５によって接続される。この管３３，３４とねじ管継手
３５との接続部分には、シール材３６，３７が介在され
る。シール材３６，３７は、たとえばコンパウンドなど
と呼ばれる合成樹脂性接着剤と、繊維状物質である麻な
どとを含む構成であってもよい。管３３から前述のノズ
ル１３の発泡されたシール剤が供給されることによっ
て、その発泡されたシール剤１５は、シール材３６，３
７に付着して麻を膨潤させ、ねじ管継手３５の気密性を
確保する。さらにこのシール剤１５は、管３３，３４お
よびねじ管継手３５の内面に付着して、水の蒸発によっ
て被覆層を形成する。この被覆層は、管３３，３４およ
びねじ管継手３５の内面を保護し、気密性を向上する。
【００２６】図５は、図４に示される管３３，３４の内
面被覆の施工作業を説明するための断面図である。家庭
に設けられた都市ガスの使用流量を計量するガスメータ
３９は、管３３と着脱可能な管継手４１によって接続さ
れる。管３３，３４は、地中に埋設されていてもよい。
管３３，３４の内面被覆の施工作業を行うにあたって
は、管継手４１を取外し、管３３の端部４２から、図２
または図３に示されるノズル１３，１３ａの案内部材２
２，２２ａの開口端２６を接続し、泡立ちが良好に発泡
されたシール剤１５を、管３３の端部４２から圧送して
供給する。
面被覆の施工作業を説明するための断面図である。家庭
に設けられた都市ガスの使用流量を計量するガスメータ
３９は、管３３と着脱可能な管継手４１によって接続さ
れる。管３３，３４は、地中に埋設されていてもよい。
管３３，３４の内面被覆の施工作業を行うにあたって
は、管継手４１を取外し、管３３の端部４２から、図２
または図３に示されるノズル１３，１３ａの案内部材２
２，２２ａの開口端２６を接続し、泡立ちが良好に発泡
されたシール剤１５を、管３３の端部４２から圧送して
供給する。
【００２７】ガス１６は空気であり、液化石油ガスＬＰ
ＧまたはジメチルエチレンＤＭＥなどではないので、管
３３，３４内を輸送するガスまたは液体に悪影響が生じ
るおそれはない。管３３，３４内にガスが輸送される場
合、その輸送されるガスと同一種類のガスを、容器に充
填するガス１６として用いることができる。たとえば輸
送されるガスは、天然ガスを主成分とする都市ガスであ
ってもよく、またはブタンなどのガスであってもよく、
そのほかの種類のガスであってもよい。
ＧまたはジメチルエチレンＤＭＥなどではないので、管
３３，３４内を輸送するガスまたは液体に悪影響が生じ
るおそれはない。管３３，３４内にガスが輸送される場
合、その輸送されるガスと同一種類のガスを、容器に充
填するガス１６として用いることができる。たとえば輸
送されるガスは、天然ガスを主成分とする都市ガスであ
ってもよく、またはブタンなどのガスであってもよく、
そのほかの種類のガスであってもよい。
【００２８】本件発明者の実験結果を述べる。前述の図
１および図２の構成を有する実施の形態において、容器
１２は、住宅用消火器に類似した容器を用い、その容器
１２の容積は１Ｌ（リットル）であり、シール剤１５は
株式会社スリーボンド社製、商品名フォームシール液４
３７５を４００ｍＬ、充填し、工場においてコンプレッ
サでガス１６として空気を、封入し、容器１２内を５ｋ
ｇ／ｃｍ2に加圧した。開閉弁１４を開いてノズル１３
からシール剤１５およびガス１６を噴射したところ、約
５Ｌの泡を生成し、内径８０ｍｍφの鋼管を、長さ１０
ｍにわたって内面被覆することができた。
１および図２の構成を有する実施の形態において、容器
１２は、住宅用消火器に類似した容器を用い、その容器
１２の容積は１Ｌ（リットル）であり、シール剤１５は
株式会社スリーボンド社製、商品名フォームシール液４
３７５を４００ｍＬ、充填し、工場においてコンプレッ
サでガス１６として空気を、封入し、容器１２内を５ｋ
ｇ／ｃｍ2に加圧した。開閉弁１４を開いてノズル１３
からシール剤１５およびガス１６を噴射したところ、約
５Ｌの泡を生成し、内径８０ｍｍφの鋼管を、長さ１０
ｍにわたって内面被覆することができた。
【００２９】比較例として図６に示されるコンプレッサ
１を用いるバブリングによる発泡装置において、そのシ
ール剤３は、前述の実施例と同様である。その発泡によ
れば、泡立ちが充分ではなく、したがって内径５０ｍｍ
φの鋼管に、図６の接続管５から発泡されたシール剤を
供給したところ、その鋼管の上部空間にシール剤の泡が
届かず、間隙が生じ、周方向全面にわたる泡の充填が不
可能であり、鋼管の内面の被覆層が不完全であった。
１を用いるバブリングによる発泡装置において、そのシ
ール剤３は、前述の実施例と同様である。その発泡によ
れば、泡立ちが充分ではなく、したがって内径５０ｍｍ
φの鋼管に、図６の接続管５から発泡されたシール剤を
供給したところ、その鋼管の上部空間にシール剤の泡が
届かず、間隙が生じ、周方向全面にわたる泡の充填が不
可能であり、鋼管の内面の被覆層が不完全であった。
【００３０】本発明は、都市ガスの管に関連して実施さ
れるだけでなく、そのほかのガスおよび水道水などの水
などの液体を輸送する管に関連して広範囲に実施するこ
とができる。
れるだけでなく、そのほかのガスおよび水道水などの水
などの液体を輸送する管に関連して広範囲に実施するこ
とができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、シール剤を良好な泡立
ちで発泡させることができるので、比較的大口径の管
を、比較的長距離にわたって、内面被覆の施工をするこ
とができる。しかも前述の先行技術におけるコンプレッ
サを使用しないので、騒音が発生せず、また構成を小形
化し、携帯が容易であり、作業性が良好である。
ちで発泡させることができるので、比較的大口径の管
を、比較的長距離にわたって、内面被覆の施工をするこ
とができる。しかも前述の先行技術におけるコンプレッ
サを使用しないので、騒音が発生せず、また構成を小形
化し、携帯が容易であり、作業性が良好である。
【図１】本発明の実施の一形態の管の内面被覆装置１１
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１の実施の形態におけるノズル１３の断面図
である。
である。
【図３】本発明の実施の他の形態のノズル１３ａの断面
図である。
図である。
【図４】本発明の内面被覆装置１１を用いて内面被覆の
施工されるべき管３３，３４の簡略化した断面図であ
る。
施工されるべき管３３，３４の簡略化した断面図であ
る。
【図５】図４に示される管３３，３４の内面被覆の施工
作業を説明するための断面図である。
作業を説明するための断面図である。
【図６】先行技術の断面図である。
１１ 管の内面被覆装置
１２ 容器
１３ ノズル
１４ 開閉弁
１５ シール剤
１６ ガス
２１ ノズル管
２２，２２ａ 案内部材
２３ 管体
２５ ノズル孔
２６ 開口端
２７，２７ａ 空気供給孔
３１ 多孔板
３５ ねじ管継手
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川崎 真一
大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号
大阪瓦斯株式会社内
Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB13 ED02 EE04
4D075 AG01 AG06 AG23 AG26 CA47
DA14 DA19 DC05 EA06 EA13
EA29 EB22 EC07 EC35
4F035 AA03 CE01 CE04 CE10
4F042 AA26 BA06 CB03 CB08 CB10
EA03 EA09 EA26
Claims (8)
- 【請求項１】 圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2で容器に充填
されたシール剤と加圧ガスとを、ノズルから噴射して発
泡し、 この泡を、管に導いて管の内面を被覆することを特徴と
する管の内面被覆工法。 - 【請求項２】 シール剤は、液体と、合成樹脂と、界面
活性剤とを含むエマルジョンであることを特徴とする請
求項１記載の管の内面被覆工法。 - 【請求項３】 シール剤と加圧ガスとが圧力３〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ2で充填された容器と、 ノズルと、 容器からのシール剤と加圧ガスとを封止し、および開弁
してノズルに与える開閉弁とを含むことを特徴とする管
の内面被覆装置。 - 【請求項４】 シール剤は、液体と、合成樹脂と、界面
活性剤とを含むエマルジョンであることを特徴とする請
求項３記載の管の内面被覆装置。 - 【請求項５】 シール剤は、水と、アクリル樹脂と、界
面活性剤とを含むことを特徴とする請求項３記載の管の
内面被覆装置。 - 【請求項６】 シール剤は、微量の微粉末を含むことを
特徴とする請求項３〜５のうちの１つに記載の管の内面
被覆装置。 - 【請求項７】 ノズルは、容器からのシール剤と加圧ガ
スとを噴射するノズル孔を有するノズル管２１と、 ノズル管を、ノズル孔の開口端２６の前後にわたって囲
み、開口端よりも噴射方向上流で、ノズル管の外側方に
空気供給孔２７，２７ａを形成し、噴射方向下流になる
につれて内径が大きく形成される案内部材２２，２２ａ
とを含むことを特徴とする請求項３〜６のうちの１つに
記載の管の内面被覆装置。 - 【請求項８】 ノズルはさらに、ノズル管の外面と案内
部材の内面との間にわたり、前記開口端よりも噴射方向
上流側に設けられる多孔板３１を含むことを特徴とする
請求項７記載の管の内面被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087094A JP2003275654A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 管の内面被覆工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087094A JP2003275654A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 管の内面被覆工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275654A true JP2003275654A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29207358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002087094A Pending JP2003275654A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 管の内面被覆工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003275654A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096033A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-04-13 | Bridgestone Corp | シーリング剤注入装置 |
| JP2009264538A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Osaka Gas Co Ltd | 漏洩抑止シール方法 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002087094A patent/JP2003275654A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096033A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-04-13 | Bridgestone Corp | シーリング剤注入装置 |
| JP4666613B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2011-04-06 | 株式会社ブリヂストン | シーリング剤注入装置 |
| JP2009264538A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Osaka Gas Co Ltd | 漏洩抑止シール方法 |
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