JP2003275066A - Mattress core material and method for manufacturing the same - Google Patents
Mattress core material and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡合成樹脂から
なるマットレス芯材に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mattress core material made of a foamed synthetic resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のマットレス芯材としては、軟質の
発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂によって平板状に形
成されたものが知られている。2. Description of the Related Art As a conventional mattress core material, one formed of a foamed synthetic resin such as soft foamed polyurethane in a flat plate shape is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た発泡合成樹脂からなるマットレス芯材は、軽量で、弾
力性に優れているものの、通気性が少ないため、むれ易
く、発汗等による湿気を吸収してべたつくこともあり、
必ずしも使用感が良好であるとは言えない。また、クッ
ション性を高めるために厚く形成すると、全体重量が増
加したり、折り畳みにくくなったり、短期間の内にへた
り易くなったりする等の不具合が生じる。However, the above-mentioned mattress core material made of foamed synthetic resin is lightweight and has excellent elasticity, but it has a low breathability, so it is easy to get wet and absorbs moisture due to sweating or the like. It may be sticky,
It cannot always be said that the usability is good. Further, if it is formed thick in order to enhance the cushioning property, problems such as an increase in the overall weight, difficulty in folding, and easy bending in a short period of time occur.
【０００４】本発明の目的は、上記従来のマットレス芯
材が有する問題点を解消し、軽量で弾力性に優れている
のみならず、高い通気性、保温性を有しており、軽量で
ある上、折り畳み易いマットレス芯材を提供することに
ある。An object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional mattress core material, not only being lightweight and excellent in elasticity, but also having high breathability and heat retention, and being lightweight. Another object is to provide a mattress core material that is easy to fold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる本発明の構成のう
ち、請求項１に記載された発明の構成は、発泡合成樹脂
からなる長方形の平板状に形成されたマットレス芯材で
あって、短辺方向に沿って貫通する複数の貫通孔が、長
辺方向に沿って並設されていることにある。請求項２に
記載された発明の構成は、請求項１に記載された発明に
おいて、貫通孔が、六角柱形状に形成されていることに
ある。請求項３に記載された発明の構成は、請求項１ま
たは請求項２に記載された発明において、表面および／
または裏面の外側の部分と貫通孔とを連通する通気孔
が、各貫通孔の長手方向に沿って穿設されていることに
ある。請求項４に記載された発明の構成は、発泡合成樹
脂からなる長方形の平板状に形成されたマットレス芯材
の製造方法であって、予め表側の部分と裏側の部分とが
別体形成され、前記表側の部分と前記裏側の部分との少
なくとも一方の対向面に、短辺方向に沿って形成された
複数の溝部が、長辺方向に沿って並設され、表側の部分
の溝部に隣接する平面部が、裏側の部分の平面部に接合
されてなることにある。Among the constitutions of the present invention, the constitution of the invention described in claim 1 is a mattress core material formed of a foamed synthetic resin in the shape of a rectangular flat plate. A plurality of through holes penetrating along the side direction are arranged in parallel along the long side direction. The structure of the invention described in claim 2 is that in the invention described in claim 1, the through hole is formed in a hexagonal prism shape. The structure of the invention described in claim 3 is the same as that of the invention described in claim 1 or 2,
Alternatively, the vent hole that connects the outer portion of the back surface and the through hole is provided along the longitudinal direction of each through hole. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a mattress core material formed of a foamed synthetic resin into a rectangular flat plate shape, wherein a front side portion and a back side portion are separately formed in advance. A plurality of groove portions formed along the short side direction are arranged side by side along the long side direction on at least one opposing surface of the front side portion and the back side portion, and are adjacent to the groove portion of the front side portion. The flat portion is joined to the flat portion of the back side portion.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマットレス芯
材及びその製造方法の実施形態を、図面に基づいて詳細
に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a mattress core material and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【０００７】［実施例１］図１は、実施例１のマットレ
ス芯材１ａの構成を示したものである。実施例１のマッ
トレス芯材１ａは、軟質の発泡ポリウレタンからなる表
側の部分である板体５ａと、同材質からなる裏側の部分
である板体５ｂとから構成され、板体５ａ，５ｂは、夫
々長方形の平板状に予め別体形成されている。板体５
ａ，５ｂの夫々の対向面には、プロファイル加工によっ
て、複数の溝部２ａ，２ａ・・が、短辺方向に沿って形
成される共に、長辺方向に沿ってピッチＰ１で等間隔に
並設されている。各溝部２ａ，２ａ・・は、その長手方
向に直交する断面形状が、長さＬ１１の底辺６ａと、そ
の底辺６ａ両端から角度θ（＝１２０°）で開口する同
一長さＬ１１の両側辺６ｂとからなる台形状になるよう
に形成されている。ここで、各溝部２ａ，２ａ・・は、
その隣り合う側辺６ｂの端部同士が幅Ｌ２１の平面部７
を介して配置され、幅Ｌ２１は一辺の長さＬ１１に等し
くなっている。また、ピッチＰ１は、幅Ｌ２１の３倍に
形成されている。[Embodiment 1] FIG. 1 shows the structure of a mattress core material 1a according to Embodiment 1. As shown in FIG. The mattress core material 1a of Example 1 is composed of a plate body 5a which is a front side portion made of soft polyurethane foam and a plate body 5b which is a back side portion made of the same material. The plate bodies 5a and 5b are Each of them is formed separately as a rectangular flat plate. Plate 5
A plurality of groove portions 2a, 2a, ... Are formed along the short side direction by profile processing on the opposing surfaces of a and 5b, and are arranged in parallel at equal intervals along the long side direction at a pitch P1. Has been done. The cross-sectional shape of each groove 2a, 2a, ... Is formed into a trapezoidal shape. Here, the respective groove portions 2a, 2a ...
The end portions of the adjacent side edges 6b are flat portions 7 having a width L21.
And the width L21 is equal to the length L11 of one side. The pitch P1 is formed to be three times the width L21.
【０００８】上記構成のマットレス芯材１ａは、板体５
ａと板体５ｂとを短辺方向及び長辺方向を一致させ、板
体５ａ，５ｂ相互の各溝部２ａ，２ａ・・を合致させ、
同様に相互の各平面部７，７・・を接合することによ
り、一枚の長方形の平板状に形成される。各溝部２ａ，
２ａ・・を合致することによって、マットレス芯材１ａ
には、短辺方向に沿って貫通する複数の貫通孔２，２・
・が、長辺方向に沿って並設される。各貫通孔２，２・
・はその断面形状を正六角形とする六角柱形状に形成さ
れる。また、板体５ａ，５ｂの夫々の対応する平面部７
は、例えば、バインダー等の水性接着剤を用いて接合さ
れる。The mattress core 1a having the above-described structure is used as the plate 5
a and the plate body 5b are aligned in the short side direction and the long side direction, and the respective groove portions 2a, 2a ... of the plate bodies 5a, 5b are aligned,
Similarly, by joining the respective flat surface portions 7, 7, ..., One flat plate having a rectangular shape is formed. Each groove 2a,
By matching 2a ..., the mattress core material 1a
Has a plurality of through holes 2, 2 ...
・ Is installed side by side along the long side direction. Each through hole 2, 2 ...
-Is formed into a hexagonal prism shape whose cross-sectional shape is a regular hexagon. In addition, the corresponding flat surface portions 7 of the plate bodies 5a and 5b, respectively.
Are joined using, for example, an aqueous adhesive such as a binder.
【０００９】実施例１のマットレス芯材１ａは、上記の
如く、予め板体５ａと板体５ｂとを別体に形成し、板体
５ａ，５ｂとを接合して製造されるため、板体５ａ，５
ｂの夫々の対向面に複数の溝部２ａ，２ａ・・を簡易な
工具で並設することができ、幅方向に貫通する複数の貫
通孔２，２・・の形成が容易になる。As described above, the mattress core material 1a of Example 1 is manufactured by forming the plate bodies 5a and 5b separately in advance and joining the plate bodies 5a and 5b together. 5a, 5
A plurality of groove portions 2a, 2a ··· can be juxtaposed on the respective facing surfaces of b with a simple tool, and a plurality of through holes 2, 2, · · that penetrate in the width direction can be easily formed.
【００１０】［実施例２］図２及び図３は、実施例２の
マットレス芯材１ｂを示したものである。マットレス芯
材１ｂは、軟質の発泡ポリウレタンによって、所定の縦
横寸法（縦約２０００ｍｍ、横約１０００ｍｍ）を有す
る長方形の平板状に形成されている。マットレス芯材１
ｂには、複数の貫通孔２，２・・が、板面９の幅方向、
すなわち短辺方向に沿って貫通するように設けられると
共に、長手方向、すなわち長辺方向に沿ってピッチＰで
等間隔に並設されている。各貫通孔２，２・・は、その
孔軸に直交する断面形状を一辺の長さＬ１の正六角形と
する六角柱形状に形成されている。また、各貫通孔２，
２・・は、その一対の対向面８が板面９に平行となるよ
うに設けられ、その孔軸が同一の内層面１２を通るよう
に並設されている。ここで、各貫通孔２，２・・は、そ
の隣り合う角部１３同士が幅Ｌ２の間隔をおいて並設さ
れ、幅Ｌ２は一辺の長さＬ１に等しくなっている。ま
た、ピッチＰは、幅Ｌ２（Ｌ１）の３倍に形成されてい
る。かかるマットレス芯材１ｂは、たとえば、図４の如
く、全体を布製の外装体３で被覆したマットレスＭの状
態で使用される。[Second Embodiment] FIGS. 2 and 3 show a mattress core material 1b of a second embodiment. The mattress core material 1b is made of soft polyurethane foam and is formed into a rectangular flat plate shape having predetermined vertical and horizontal dimensions (vertical length of about 2000 mm and width of about 1000 mm). Mattress core 1
In b, a plurality of through holes 2, 2, ... Are provided in the width direction of the plate surface 9,
That is, they are provided so as to penetrate along the short side direction, and are arranged at equal intervals at a pitch P along the longitudinal direction, that is, along the long side direction. Each of the through holes 2, 2 ... Is formed in a hexagonal column shape having a cross section orthogonal to the hole axis thereof as a regular hexagon having a side length L1. In addition, each through hole 2,
2 ... are provided so that the pair of opposing surfaces 8 are parallel to the plate surface 9, and are arranged side by side so that the hole axes thereof pass through the same inner layer surface 12. Here, in the through holes 2, 2, ..., Adjacent corner portions 13 are juxtaposed at intervals of a width L2, and the width L2 is equal to the length L1 of one side. In addition, the pitch P is formed to be three times the width L2 (L1). The mattress core material 1b is used in the state of a mattress M in which the entire exterior body 3 made of cloth is covered, for example, as shown in FIG.
【００１１】実施例２のマットレス芯材１ｂは、上記の
如く、複数の貫通孔２，２・・が並設されているため、
マットレス芯材１ｂの中央部に至るまで高い通気性を確
保すると同時に、貫通孔２によって形成された空気層に
よって高い保温性を有する。また、各貫通孔２，２・・
が、正六面体の断面形状を有する六角柱形状に形成され
ているため、使用者が上に横たわった際に、つぶれにく
く、高いクッション性を発現し、その高いクッション性
を維持することができる。特に、各貫通孔２，２・・毎
に一対の対向面８が板面９に平行となるように配置した
ので、一対の対向面８を両側面で均等に支えることがで
き、よりつぶれにくく、より高いクッション性を発現す
る。さらに、本マットレス芯材１ｂの表側の部分と裏側
の部分とを接続する接続部１５が、内層面１２と交差す
る幅Ｌ２（隣り合う角部１３，１３の間隔）の中央部か
ら外側に向かって幅広に形成されているので、使用の際
には、接続部１５の一番幅の狭い部分が最初につぶれ、
徐々に反発力を高めながら幅の広い部分がつぶれていく
ため、滑らかなクッション性を発現する。また、このよ
うに優れたクッション性を発現、維持するにも拘わら
ず、軽量である上、貫通孔２，２・・に沿って容易に折
り畳むことができ、収納し易い。As described above, the mattress core material 1b of the second embodiment has a plurality of through holes 2, 2 ...
High air permeability is ensured up to the central portion of the mattress core material 1b, and at the same time, the air layer formed by the through holes 2 has high heat retention. Also, each through hole 2, 2 ...
However, since it is formed in a hexagonal columnar shape having a regular hexahedron cross-sectional shape, when the user lays on it, it is difficult to be crushed, high cushioning property is exhibited, and the high cushioning property can be maintained. In particular, since the pair of opposing surfaces 8 are arranged so as to be parallel to the plate surface 9 for each of the through holes 2, 2, ..., The pair of opposing surfaces 8 can be evenly supported by both side surfaces and are less likely to be crushed. , Develop higher cushioning properties. Further, the connecting portion 15 for connecting the front side portion and the back side portion of the mattress core material 1b extends outward from the center portion of the width L2 (interval between the adjacent corner portions 13, 13) intersecting the inner layer surface 12. Since it is formed wide, the narrowest part of the connection part 15 is crushed first when using,
While gradually increasing the repulsive force, the wide part is crushed, resulting in smooth cushioning. Further, in spite of exhibiting and maintaining such excellent cushioning property, it is lightweight and can be easily folded along the through holes 2, 2, ...
【００１２】［実施例３］図５は、実施例３のマットレ
ス芯材１ｃを示したものである。実施例３のマットレス
芯材１ｃは、実施例１のマットレス芯材１ａと同様に、
軟質の発泡ポリウレタンによって、長方形の平板状に形
成され、幅方向に貫通する複数の貫通孔２，２・・が、
長手方向に並設されている。また、実施例３のマットレ
ス芯材１ｃの中央部分（縦方向および横方向の端縁から
約７０ｍｍ内側に入った部分）には、その表面および裏
面の外側の部分と貫通孔２とを連通する通気孔１０が貫
通孔２の長手方向に沿って穿設されている。通気孔１０
は、一辺の長さが約１０ｍｍ程度の断面正方形状に形成
されている。通気孔１０は、例えば実施例１のマットレ
ス芯材１ａの製造工程において、板体５ａ，５ｂの接合
前に抜き型によって穿設される。[Third Embodiment] FIG. 5 shows a mattress core material 1c according to a third embodiment. The mattress core 1c of Example 3 is similar to the mattress core 1a of Example 1,
A plurality of through-holes 2, 2, ...
They are arranged side by side in the longitudinal direction. Further, the central portion of the mattress core material 1c of Example 3 (the portion that is located inside about 70 mm from the longitudinal and lateral edges) communicates the outer portion of the front surface and the back surface with the through hole 2. The ventilation hole 10 is formed along the longitudinal direction of the through hole 2. Vent 10
Has a square cross section with a side length of about 10 mm. The vent holes 10 are formed by a punching die before joining the plate bodies 5a and 5b in the manufacturing process of the mattress core material 1a of the first embodiment, for example.
【００１３】実施例３のマットレス芯材１ｃは、実施例
２のマットレス芯材１ｂと同様に、複数の貫通孔２，２
・・が並設されているため、高い通気性と保温性を有す
るとともに、優れたクッション性を発現、維持すること
ができ、軽量である上、容易に折り畳むことができる。
加えて、実施例３のマットレス芯材１ｃは、表面および
裏面の外側の部分と貫通孔２とを連通する通気孔が穿設
されているため、通気性と保温性をより高めることがで
きる。The mattress core material 1c of the third embodiment has a plurality of through holes 2 and 2 similarly to the mattress core material 1b of the second embodiment.
.. are arranged in parallel, so that they have high breathability and heat retention, and can develop and maintain excellent cushioning properties, are lightweight, and can be easily folded.
In addition, since the mattress core material 1c of the third embodiment is provided with the vent holes that connect the outer portions of the front surface and the back surface to the through holes 2, it is possible to further improve the air permeability and the heat retaining property.
【００１４】なお、本発明のマットレス芯材の構成は、
上記した各実施例の態様に何ら限定されるものではな
く、材質、厚み、縦横の大きさ、貫通孔の断面形状、大
きさ、設置個数、配置、通気孔の形状、大きさ、設置個
数、配置等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で、必要に応じて適宜変更できる。The mattress core material of the present invention has the following structure.
The present invention is not limited to the embodiments described above, the material, the thickness, the vertical and horizontal sizes, the cross-sectional shape of the through holes, the size, the number of installations, the arrangement, the shape of the ventilation holes, the size, the number of installations, The configuration such as the arrangement can be appropriately changed as necessary without departing from the spirit of the present invention.
【００１５】たとえば、マットレス芯材を実施例１の如
く構成する場合には、表側の部分および裏側の部分の材
質は、同一の硬度を有するものを用いるだけでなく、夫
々任意の硬度を有するものを用いることができる。さら
に、表側の部分と裏側の部分とを接合する方法は、接着
剤による接合に限定されず、他の樹脂成分を介在させた
熱融着等でも良い。また溝部は、プロファイル加工に限
定されず、金型を用いた一体成形によって設けることも
可能である。さらに溝部２ａは、図６のマットレス芯材
１ｄに示すように、裏側の部分である板体５ｂにのみ形
成したり、表側の部分である板体５ａにのみ形成しても
良い。マットレス芯材１ｄの場合、貫通孔２は、板体５
ｂの溝部２ａと板体５ａの平面部７とによって形成さ
れ、その断面形状は台形状に形成されている。For example, in the case where the mattress core material is constructed as in Example 1, the materials of the front side portion and the back side portion are not limited to those having the same hardness, but those having arbitrary hardness, respectively. Can be used. Further, the method of joining the front side portion and the back side portion is not limited to joining with an adhesive, and heat fusion or the like in which another resin component is interposed may be used. Further, the groove portion is not limited to the profile processing, and may be formed by integral molding using a mold. Further, the groove portion 2a may be formed only on the plate body 5b which is the back side portion, or only on the plate body 5a which is the front side portion, as shown in the mattress core material 1d of FIG. In the case of the mattress core material 1d, the through hole 2 has the plate body 5
It is formed by the groove portion 2a of b and the flat portion 7 of the plate body 5a, and its cross-sectional shape is trapezoidal.
【００１６】また、マットレス芯材を実施例２の如く構
成する場合には、板の内層に並設する貫通孔は、その断
面形状が正六角形状のものに限らず、正方形状、長方形
状または台形状等の四角形状のものや多角形状のものや
円形状や楕円形状のものでも良い。また、貫通孔は、実
施例１のマットレス芯材のように溝部によって並設され
るものに限らず、短辺方向に貫通可能な工作機器を使用
して設けても良い。さらに、マットレス芯材を実施例３
の如く構成する場合には、マットレス芯材の板面に穿設
する通気孔は、正方形状のものに限定されず、長方形
状、円形状、多角形状のもの等でも良い。さらに、通気
孔の設置個数は、必要に応じて適宜増減することがで
き、場合によっては、片面のみに或いは貫通孔毎に１個
のみ設けることも可能である。When the mattress core material is constructed as in the second embodiment, the through holes arranged in parallel in the inner layer of the plate are not limited to those having a regular hexagonal sectional shape, but may be square, rectangular or A quadrangular shape such as a trapezoidal shape, a polygonal shape, a circular shape, or an oval shape may be used. Further, the through holes are not limited to those arranged in parallel by the groove portions like the mattress core material of the first embodiment, and may be provided by using a machine tool capable of penetrating in the short side direction. Furthermore, a mattress core material was used in Example 3.
In the case of such a configuration, the vent holes formed in the plate surface of the mattress core material are not limited to the square shape, and may be rectangular, circular, polygonal shape, or the like. Further, the number of ventilation holes can be appropriately increased or decreased as necessary, and in some cases, it is possible to provide only one surface or only one per through hole.
【００１７】さらに、マットレス芯材は、板の内層に貫
通孔を等間隔で並設したものに限定されず、規則的に異
なる間隔で並設したものや、ランダムに並設したもので
も良いし、複数の貫通孔による一群を規則的にあるいは
ランダムに並設したものでも良い。また、同一断面形状
の貫通孔を並設したものに限定されず、大きさや形状の
異なる大小の貫通孔を並設して構成しても良い。また、
貫通孔の孔径や隣り合う貫通孔の間隔は、上記各実施例
の態様に何ら限定されず、適宜変更することができる。
さらに、貫通孔の孔軸が同一の内層面を通るように並設
したものに限定されず、複数の内層面を通るように並設
して構成しても良い。一方、マットレス芯材は、各貫通
孔の内面の部分に、より硬度の高いシート状の発泡体等
を接着したものでも良い。この場合には、マットレス芯
材は、各貫通孔がつぶれにくく、横方向へ折れ曲がりに
くくなり、高いクッション性をきわめて長期間に亘って
維持できるものとなる。Further, the mattress core material is not limited to one having through holes arranged in parallel in the inner layer of the plate at regular intervals, and may be regularly arranged in different intervals or randomly arranged. Alternatively, a group of a plurality of through holes may be arranged regularly or randomly. Further, the through holes having the same cross-sectional shape are not limited to being arranged in parallel, and large and small through holes having different sizes and shapes may be arranged in parallel. Also,
The hole diameter of the through hole and the interval between the adjacent through holes are not limited to those in the embodiments described above, and can be appropriately changed.
Further, the through-holes are not limited to those arranged side by side so that the hole axes pass through the same inner layer surface, but may be arranged side by side so as to pass through a plurality of inner layer surfaces. On the other hand, the mattress core material may be a sheet-like foam body having a higher hardness adhered to the inner surface of each through hole. In this case, in the mattress core material, each through hole is less likely to be crushed, and the mattress core material is less likely to bend in the lateral direction, and high cushioning properties can be maintained for an extremely long period of time.
【００１８】[0018]
【発明の効果】請求項１に記載されたマットレス芯材
は、複数の貫通孔が並設されているため、高い通気性と
保温性を有することが可能となる。また、軽量である
上、貫通孔に沿って容易に折り畳むことができ、収納し
易い。The mattress core material according to the first aspect of the present invention has a plurality of through holes arranged side by side, and thus can have high air permeability and heat retention. Further, it is lightweight and can be easily folded along the through hole, and is easy to store.
【００１９】請求項２に記載されたマットレス芯材は、
各貫通孔が、六角柱形状に形成されているため、使用者
が上に横たわった際に、つぶれにくく、高いクッション
性を発現し、その高いクッション性を維持することがで
きる。The mattress core material according to claim 2 is
Since each through hole is formed in the shape of a hexagonal prism, it is difficult for the user to collapse when the user lays on it, and a high cushioning property is exhibited, and the high cushioning property can be maintained.
【００２０】請求項３に記載されたマットレス芯材は、
表面、裏面の外側の部分と貫通孔とを連通する通気孔
が、各貫通孔の長手方向に沿って穿設されているため、
通気性と保温性をより高めることができる。The mattress core material according to claim 3 is
Vents that connect the outer surface of the front surface and the back surface to the through holes are formed along the longitudinal direction of each through hole.
The breathability and heat retention can be further enhanced.
【００２１】請求項４に記載されたマットレス芯材の製
造方法は、予め表側の部分と裏側の部分とが別体に形成
され、表側の部分と裏側の部分との平面部が接合されて
なるため、表側の部分と裏側の部分との少なくとも一方
の対向面に、複数の溝部を簡易な工具で並設することが
でき、幅方向に貫通する複数の貫通孔の形成が容易にな
る。In the method of manufacturing a mattress core material according to a fourth aspect of the present invention, the front side portion and the back side portion are previously formed separately, and the flat portions of the front side portion and the back side portion are joined. Therefore, a plurality of groove portions can be juxtaposed on at least one opposing surface of the front side portion and the back side portion with a simple tool, and the plurality of through holes penetrating in the width direction can be easily formed.
【図１】マットレス芯材の構成を示す側面図であり、
（ａ）は別体状態を、（ｂ）は接合状態を示す。FIG. 1 is a side view showing a configuration of a mattress core material,
(A) shows a separate state, (b) shows a joined state.
【図２】マットレス芯材を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a mattress core material.
【図３】マットレス芯材の側面図である。FIG. 3 is a side view of a mattress core material.
【図４】マットレス芯材の使用状態（外装材で被覆しマ
ットレスを構成した状態）を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a usage state of a mattress core material (a state in which a mattress is covered with an exterior material).
【図５】マットレス芯材を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a mattress core material.
【図６】マットレス芯材の側面図である。FIG. 6 is a side view of a mattress core material.
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ・・マットレス芯材、２・・貫
通孔、２ａ・・溝部、３・・外装体、７・・平面部、１
０・・通気孔、５ａ，５ｂ・・板体。1a, 1b, 1c, 1d ··· Mattress core material, 2 · · Through hole, 2a · · Groove portion, 3 · · Exterior body, 7 · · Plane portion, 1
0 ... Vents, 5a, 5b ... Plates.
Claims (4)
形成されたマットレス芯材であって、短辺方向に沿って
貫通する複数の貫通孔が、長辺方向に沿って並設されて
いることを特徴とするマットレス芯材。1. A mattress core material formed of a foamed synthetic resin in a rectangular flat plate shape, wherein a plurality of through holes penetrating along the short side direction are arranged in parallel along the long side direction. Mattress core material characterized in that.
ことを特徴とする請求項１に記載のマットレス芯材。2. The mattress core material according to claim 1, wherein the through hole is formed in a hexagonal prism shape.
貫通孔とを連通する通気孔が、各貫通孔の長手方向に沿
って穿設されていることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のマットレス芯材。3. A ventilation hole communicating between the outer portion of the front surface and / or the back surface and the through hole is formed along the longitudinal direction of each through hole. Mattress core material according to 2.
形成されたマットレス芯材の製造方法であって、予め表
側の部分と裏側の部分とが別体形成され、前記表側の部
分と前記裏側の部分との少なくとも一方の対向面に、短
辺方向に沿って形成された複数の溝部が、長辺方向に沿
って並設され、表側の部分の溝部に隣接する平面部が、
裏側の部分の平面部に接合されてなることを特徴とする
マットレス芯材の製造方法。4. A method of manufacturing a mattress core material formed of a foamed synthetic resin into a rectangular flat plate shape, wherein a front side portion and a back side portion are separately formed in advance, and the front side portion and the back side are formed. At least one opposing surface to the portion of, a plurality of groove portions formed along the short side direction, are arranged in parallel along the long side direction, the flat surface portion adjacent to the groove portion of the front side portion,
A method for manufacturing a mattress core material, which is joined to a flat surface portion of a back side portion.
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| JP2002079540A JP2003275066A (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Mattress core material and method for manufacturing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019013690A (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | パラマウントベッド株式会社 | Mattress device and bed |
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-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002079540A patent/JP2003275066A/en active Pending
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