JP2003272936A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
- Publication number
- JP2003272936A JP2003272936A JP2002075797A JP2002075797A JP2003272936A JP 2003272936 A JP2003272936 A JP 2003272936A JP 2002075797 A JP2002075797 A JP 2002075797A JP 2002075797 A JP2002075797 A JP 2002075797A JP 2003272936 A JP2003272936 A JP 2003272936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- choke coil
- power supply
- bent
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、各種の電源機器に使用されるチョー
クコイルに関し、コイルの巻き回し加工が容易で作業に
手間がかからず低コストで製造でき、無駄スペースが生
じず、電源装置の小型化に寄与すると共に放熱効率に優
れたチョークコイルを提供することを目的とする。 【解決手段】１又は２回巻回されたコイル２５と、コイ
ル２５を挟み込む１対のフェライトコア２２、２４とを
有するチョークコイル２０であって、コイル２５は、コ
ア２２、２４から突出する領域で折り曲げられた折り曲
げ領域２６Ｃ、２８Ｃを有している。コイル２５は、板
金プレス加工で形成された角型コイル部材２６、２８を
用いて形成されている。折り曲げ領域２６ｃ、２８ｃ
は、コイル２５から生じる熱を伝達する放熱面を有して
いる。
クコイルに関し、コイルの巻き回し加工が容易で作業に
手間がかからず低コストで製造でき、無駄スペースが生
じず、電源装置の小型化に寄与すると共に放熱効率に優
れたチョークコイルを提供することを目的とする。 【解決手段】１又は２回巻回されたコイル２５と、コイ
ル２５を挟み込む１対のフェライトコア２２、２４とを
有するチョークコイル２０であって、コイル２５は、コ
ア２２、２４から突出する領域で折り曲げられた折り曲
げ領域２６Ｃ、２８Ｃを有している。コイル２５は、板
金プレス加工で形成された角型コイル部材２６、２８を
用いて形成されている。折り曲げ領域２６ｃ、２８ｃ
は、コイル２５から生じる熱を伝達する放熱面を有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電源機器に
使用されるチョークコイルに関する。
使用されるチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】車載用の電源装置をはじめとして、比較
的大電流が流れる電源装置の平滑回路等には、図６及び
図７に示すようなチョークコイル９０が用いられてい
る。図６はチョークコイル９０の組立斜視図を示し、図
７は平面図を示している。図６及び図７に示すチョーク
コイル９０は、平角導体をその導体面内で同心円状に１
又は２回（図では２回）巻回したコイル１０４を１組の
Ｅ型フェライトコア１００、１０２で挟み込んだ構成を
有している。
的大電流が流れる電源装置の平滑回路等には、図６及び
図７に示すようなチョークコイル９０が用いられてい
る。図６はチョークコイル９０の組立斜視図を示し、図
７は平面図を示している。図６及び図７に示すチョーク
コイル９０は、平角導体をその導体面内で同心円状に１
又は２回（図では２回）巻回したコイル１０４を１組の
Ｅ型フェライトコア１００、１０２で挟み込んだ構成を
有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６及び図７に示す従
来のチョークコイル９０は、以下のような改善すべき点
を有している。まず、車載用等の電源装置には大容量が
要求されるため、チョークコイル９０にも大電流を流せ
るように、コイル１０４は、厚く且つ幅広の平角導体を
導体面内で巻き回す加工が必要になるが、この加工が容
易でなく作業に手間がかかってコスト高になってしまう
という問題がある。
来のチョークコイル９０は、以下のような改善すべき点
を有している。まず、車載用等の電源装置には大容量が
要求されるため、チョークコイル９０にも大電流を流せ
るように、コイル１０４は、厚く且つ幅広の平角導体を
導体面内で巻き回す加工が必要になるが、この加工が容
易でなく作業に手間がかかってコスト高になってしまう
という問題がある。
【０００４】また、図７の破線の楕円で示す２つの領域
Ｓ１、Ｓ２は、チョークコイル９０を電源装置内に組み
込んだ際の無駄スペースとなってしまうため、電源装置
の小型化の阻害要因となっているという問題がある。
Ｓ１、Ｓ２は、チョークコイル９０を電源装置内に組み
込んだ際の無駄スペースとなってしまうため、電源装置
の小型化の阻害要因となっているという問題がある。
【０００５】さらに、電源装置の動作時にはコイル１０
４からかなりの発熱があるが、従来のチョークコイル９
０では、主としてフェライトコア１００、１０２を介し
て不図示の放熱フィンや電源装置筐体に接触させて放熱
するか、コイル１０４近傍の空気の対流による自然放熱
によらざるを得ず、放熱効率が低いだけでなく、部品の
実装密度を高くして電源装置内容積を小さくすることが
困難であり、装置の小型化を阻害する要因となっている
という問題がある。
４からかなりの発熱があるが、従来のチョークコイル９
０では、主としてフェライトコア１００、１０２を介し
て不図示の放熱フィンや電源装置筐体に接触させて放熱
するか、コイル１０４近傍の空気の対流による自然放熱
によらざるを得ず、放熱効率が低いだけでなく、部品の
実装密度を高くして電源装置内容積を小さくすることが
困難であり、装置の小型化を阻害する要因となっている
という問題がある。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決するため
になされたものであり、コイルの巻き回し加工が容易で
作業に手間がかからず低コストで製造できるチョークコ
イルを提供することにある。
になされたものであり、コイルの巻き回し加工が容易で
作業に手間がかからず低コストで製造できるチョークコ
イルを提供することにある。
【０００７】また、本発明の目的は、無駄スペースが生
じず、電源装置の小型化に寄与するチョークコイルを提
供することにある。
じず、電源装置の小型化に寄与するチョークコイルを提
供することにある。
【０００８】さらに、本発明の目的は、放熱効率に優れ
たチョークコイルを提供することにある。
たチョークコイルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、１又は２回
巻回されたコイルと、前記コイルを挟み込む１対のコア
とを備えたチョークコイルであって、前記コイルは、前
記コアから突出する領域で折り曲げられた折り曲げ領域
を有することを特徴とするチョークコイルによって達成
される。
巻回されたコイルと、前記コイルを挟み込む１対のコア
とを備えたチョークコイルであって、前記コイルは、前
記コアから突出する領域で折り曲げられた折り曲げ領域
を有することを特徴とするチョークコイルによって達成
される。
【００１０】上記本発明のチョークコイルにおいて、前
記コイルは、板材にプレスによる切削、除去加工を施し
て形成されたコイル部材を用いて形成されていることを
特徴とする。
記コイルは、板材にプレスによる切削、除去加工を施し
て形成されたコイル部材を用いて形成されていることを
特徴とする。
【００１１】上記本発明のチョークコイルにおいて、前
記折り曲げ領域は、前記コイルから生じる熱を伝達する
放熱面を有することを特徴とする。
記折り曲げ領域は、前記コイルから生じる熱を伝達する
放熱面を有することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕本発明の第
１の実施の形態によるチョークコイルについて図１及び
図２を用いて説明する。図１は本実施の形態によるチョ
ークコイル１の組立斜視図を示し、図２（ａ）は平面
図、図２（ｂ）は側面図を示している。図１及び図２に
示すチョークコイル１は、平角導体をその導体面内で同
心円状に２回巻回したコイル５を１組のＥ型フェライト
コア２、４で挟み込んだ構成を有している。
１の実施の形態によるチョークコイルについて図１及び
図２を用いて説明する。図１は本実施の形態によるチョ
ークコイル１の組立斜視図を示し、図２（ａ）は平面
図、図２（ｂ）は側面図を示している。図１及び図２に
示すチョークコイル１は、平角導体をその導体面内で同
心円状に２回巻回したコイル５を１組のＥ型フェライト
コア２、４で挟み込んだ構成を有している。
【００１３】コイル５は、第１接続端子６から第２接続
端子８に至る間でＥ型フェライトコア２、４から本来突
出する部分の平角導体が両側に折り曲げられた折り曲げ
領域１０、１２を有している。
端子８に至る間でＥ型フェライトコア２、４から本来突
出する部分の平角導体が両側に折り曲げられた折り曲げ
領域１０、１２を有している。
【００１４】図２に示すように、本実施の形態によるチ
ョークコイル１は、折り曲げ領域１０、１２を形成した
ことにより、従来の図７に示したような無駄スペースと
なる領域Ｓ１、Ｓ２がなくなるので電源装置の小型化に
寄与することができる。
ョークコイル１は、折り曲げ領域１０、１２を形成した
ことにより、従来の図７に示したような無駄スペースと
なる領域Ｓ１、Ｓ２がなくなるので電源装置の小型化に
寄与することができる。
【００１５】図２において、符号Ｆは、放熱板面又は電
源装置筐体面を示している。折り曲げ領域１０、１２の
表面をコイル５から生じる熱を伝達する放熱面として用
い、当該放熱面を放熱板面又は電源装置筐体面Ｆに直接
接触させることにより、電源装置の動作時におけるコイ
ル５からの発熱を放熱板面又は電源装置筐体面Ｆから直
接放熱できるようになる。なお、折り曲げ領域１０、１
２の表面と放熱板面又は電源装置筐体面Ｆとの間は不図
示の絶縁フィルム等により絶縁されている。
源装置筐体面を示している。折り曲げ領域１０、１２の
表面をコイル５から生じる熱を伝達する放熱面として用
い、当該放熱面を放熱板面又は電源装置筐体面Ｆに直接
接触させることにより、電源装置の動作時におけるコイ
ル５からの発熱を放熱板面又は電源装置筐体面Ｆから直
接放熱できるようになる。なお、折り曲げ領域１０、１
２の表面と放熱板面又は電源装置筐体面Ｆとの間は不図
示の絶縁フィルム等により絶縁されている。
【００１６】したがって、本実施の形態によるチョーク
コイルによれば、放熱板面又は電源装置筐体面Ｆに沿っ
て無駄スペースを作ることなく配置できるだけでなく、
従来のチョークコイルのようなフェライトコアを介した
放熱や、空気の対流による自然放熱と比較して、飛躍的
に放熱効率を向上させることができる。これにより、部
品の実装密度を低くして自然放熱のための容積を確保す
る必要がなくなるので電源装置内容積を小さくすること
ができ、電源装置の小型化に寄与することができる。
コイルによれば、放熱板面又は電源装置筐体面Ｆに沿っ
て無駄スペースを作ることなく配置できるだけでなく、
従来のチョークコイルのようなフェライトコアを介した
放熱や、空気の対流による自然放熱と比較して、飛躍的
に放熱効率を向上させることができる。これにより、部
品の実装密度を低くして自然放熱のための容積を確保す
る必要がなくなるので電源装置内容積を小さくすること
ができ、電源装置の小型化に寄与することができる。
【００１７】〔第２の実施の形態〕次に、本発明の第２
の実施の形態によるチョークコイルについて図３乃至図
５を用いて説明する。図３は本実施の形態によるチョー
クコイル２０の斜視図を示し、図４は本実施の形態によ
るチョークコイル２０の組立斜視図を示し、図５（ａ）
は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図を
示している。
の実施の形態によるチョークコイルについて図３乃至図
５を用いて説明する。図３は本実施の形態によるチョー
クコイル２０の斜視図を示し、図４は本実施の形態によ
るチョークコイル２０の組立斜視図を示し、図５（ａ）
は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図を
示している。
【００１８】図３乃至図５に示すように、本実施の形態
によるチョークコイルは、２回巻回されたコイル２５
と、コイル２５を挟み込む１対の箱型フェライトコア２
２、２４とを有している。
によるチョークコイルは、２回巻回されたコイル２５
と、コイル２５を挟み込む１対の箱型フェライトコア２
２、２４とを有している。
【００１９】第１の実施の形態によるチョークコイル１
のコイル５が平角導体をその導体面内で同心円状に２回
巻回して形成されているのに対し、本実施の形態による
チョークコイル２０は、角型コイル部材２６と２８とを
組み合わせて形成されている点に特徴を有している。角
型コイル部材２６と２８とは、板材にプレスによる切
削、除去加工（以下、板金プレス加工という）で同一の
金型で形成された同一形状を有している。
のコイル５が平角導体をその導体面内で同心円状に２回
巻回して形成されているのに対し、本実施の形態による
チョークコイル２０は、角型コイル部材２６と２８とを
組み合わせて形成されている点に特徴を有している。角
型コイル部材２６と２８とは、板材にプレスによる切
削、除去加工（以下、板金プレス加工という）で同一の
金型で形成された同一形状を有している。
【００２０】図４に示すように、角型コイル部材２６
は、外部端子との接続をとるための第１接続端子２６ａ
から直線状に延びる第１金属部材２６ｂと、第１金属部
材２６ｂと平行に線状に延びる第２金属部材２６ｄとを
有している。
は、外部端子との接続をとるための第１接続端子２６ａ
から直線状に延びる第１金属部材２６ｂと、第１金属部
材２６ｂと平行に線状に延びる第２金属部材２６ｄとを
有している。
【００２１】第２金属部材２６ｄの一端部にはほぼ直角
に折り曲げられた折り曲げ領域２６ｅが形成され、さら
に折り曲げ領域２６ｅ端部にはほぼ直角に折り曲げられ
た折り曲げ領域２６ｆが形成されている。
に折り曲げられた折り曲げ領域２６ｅが形成され、さら
に折り曲げ領域２６ｅ端部にはほぼ直角に折り曲げられ
た折り曲げ領域２６ｆが形成されている。
【００２２】第２金属部材２６ｄは第１金属部材２６ｂ
より短く形成されており、第２金属部材２６ｄ他端部と
第１金属部材２６ｂの第１接続端子２６ａの反対側の端
子とは、それら端子部をほぼ９０度折り曲げて形成した
折り曲げ領域２６ｃで接続されている。
より短く形成されており、第２金属部材２６ｄ他端部と
第１金属部材２６ｂの第１接続端子２６ａの反対側の端
子とは、それら端子部をほぼ９０度折り曲げて形成した
折り曲げ領域２６ｃで接続されている。
【００２３】角型コイル部材２８も角型コイル部材２６
と同一形状に形成されており、外部端子との接続をとる
ための第２接続端子２８ａから直線状に延びる第１金属
部材２８ｂと、第１金属部材２８ｂと平行に線状に延び
る第２金属部材２８ｄとを有している。
と同一形状に形成されており、外部端子との接続をとる
ための第２接続端子２８ａから直線状に延びる第１金属
部材２８ｂと、第１金属部材２８ｂと平行に線状に延び
る第２金属部材２８ｄとを有している。
【００２４】第２金属部材２８ｄの一端部にはほぼ直角
に折り曲げられた折り曲げ領域２８ｅが形成され、さら
に折り曲げ領域２８ｅ端部にはほぼ直角に折り曲げられ
た折り曲げ領域２８ｆが形成されている。
に折り曲げられた折り曲げ領域２８ｅが形成され、さら
に折り曲げ領域２８ｅ端部にはほぼ直角に折り曲げられ
た折り曲げ領域２８ｆが形成されている。
【００２５】第２金属部材２８ｄは第１金属部材２８ｂ
より短く形成されており、第２金属部材２８ｄ他端部と
第１金属部材２８ｂの第２接続端子２８ａの反対側の端
子とは、それら端子部をほぼ９０度折り曲げて形成した
折り曲げ領域２８ｃで接続されている。
より短く形成されており、第２金属部材２８ｄ他端部と
第１金属部材２８ｂの第２接続端子２８ａの反対側の端
子とは、それら端子部をほぼ９０度折り曲げて形成した
折り曲げ領域２８ｃで接続されている。
【００２６】コイル２５は、角型コイル部材２６と角型
コイル部材２８とを一方に対し他方をさかさまにして絶
縁体３６、３８を介して重ね合わせ、折り曲げ領域２６
ｆと２８ｆとを例えば溶接により機械的及び電気的に接
続して形成されている。絶縁体３６は、角型コイル部材
２６の第１金属部材２６ｂと角型コイル部材２８の第２
金属部材２８ｄとの間に挿入されている。絶縁体３８
は、角型コイル部材２６の第２金属部材２６ｄと角型コ
イル部材２８の第１金属部材２８ｂとの間に挿入されて
いる。このような構成により、コイル２５は、第１接続
端子２６ａから第２接続端子２８ａに至るまでに角型コ
イルが２回巻回された構成になっている。
コイル部材２８とを一方に対し他方をさかさまにして絶
縁体３６、３８を介して重ね合わせ、折り曲げ領域２６
ｆと２８ｆとを例えば溶接により機械的及び電気的に接
続して形成されている。絶縁体３６は、角型コイル部材
２６の第１金属部材２６ｂと角型コイル部材２８の第２
金属部材２８ｄとの間に挿入されている。絶縁体３８
は、角型コイル部材２６の第２金属部材２６ｄと角型コ
イル部材２８の第１金属部材２８ｂとの間に挿入されて
いる。このような構成により、コイル２５は、第１接続
端子２６ａから第２接続端子２８ａに至るまでに角型コ
イルが２回巻回された構成になっている。
【００２７】箱型フェライトコア２２は、全体としてほ
ぼ直方体形状をしており、短辺側がコイル２５の折り曲
げ領域２６ｃと２６ｅとの間に調度入り込む大きさに形
成されている。箱型フェライトコア２２底部には、角型
コイル部材２６の第２金属部材２６ｄの延びる方向に沿
って溝２２ａが形成され、角型コイル部材２６の第１金
属部材２６ｂの延びる方向に沿って溝２２ｂが形成され
ている。
ぼ直方体形状をしており、短辺側がコイル２５の折り曲
げ領域２６ｃと２６ｅとの間に調度入り込む大きさに形
成されている。箱型フェライトコア２２底部には、角型
コイル部材２６の第２金属部材２６ｄの延びる方向に沿
って溝２２ａが形成され、角型コイル部材２６の第１金
属部材２６ｂの延びる方向に沿って溝２２ｂが形成され
ている。
【００２８】同様に、箱型フェライトコア２４は、全体
としてほぼ直方体形状をしており、短辺側がコイル２５
の折り曲げ領域２８ｃと２８ｅとの間に調度入り込む大
きさに形成されている。箱型フェライトコア２８上部に
は、角型コイル部材２８の第１金属部材２８ｂの延びる
方向に沿って溝２４ａが形成され、角型コイル部材２８
の第２金属部材２８ｄの延びる方向に沿って溝２４ｂが
形成されている。
としてほぼ直方体形状をしており、短辺側がコイル２５
の折り曲げ領域２８ｃと２８ｅとの間に調度入り込む大
きさに形成されている。箱型フェライトコア２８上部に
は、角型コイル部材２８の第１金属部材２８ｂの延びる
方向に沿って溝２４ａが形成され、角型コイル部材２８
の第２金属部材２８ｄの延びる方向に沿って溝２４ｂが
形成されている。
【００２９】箱型フェライトコア２２、２４の溝２２ａ
と溝２４ａ、及び溝２２ｂと溝２４ｂは、両コア２２、
２４でコイル２５を挟み込んだときに、両コア２２、２
４に浮きやがたつきが生じないようにコイル２５を貫通
させるだけの溝幅及び溝深さが得られるように形成され
ている。
と溝２４ａ、及び溝２２ｂと溝２４ｂは、両コア２２、
２４でコイル２５を挟み込んだときに、両コア２２、２
４に浮きやがたつきが生じないようにコイル２５を貫通
させるだけの溝幅及び溝深さが得られるように形成され
ている。
【００３０】箱型フェライトコア２２、２４でコイル２
５を挟み込んで形成したチョークコイルの外形を図３及
び図５に示す。図３及び図５に示すように、コイル２５
の折り曲げ領域２６ｃは、フェライトコア２２、２４か
ら突出する領域でフェライトコア２２側に折り曲げら
れ、折り曲げ領域２８ｃは、フェライトコア２２、２４
から突出する領域でフェライトコア２４側に折り曲げら
れている。
５を挟み込んで形成したチョークコイルの外形を図３及
び図５に示す。図３及び図５に示すように、コイル２５
の折り曲げ領域２６ｃは、フェライトコア２２、２４か
ら突出する領域でフェライトコア２２側に折り曲げら
れ、折り曲げ領域２８ｃは、フェライトコア２２、２４
から突出する領域でフェライトコア２４側に折り曲げら
れている。
【００３１】図３及び図５に示すように、本実施の形態
によるチョークコイル２０は、折り曲げ領域２６ｃ、２
８ｃを形成したことにより、従来の図７に示したような
無駄スペースとなる領域Ｓ１、Ｓ２が存在しないので電
源装置の小型化に寄与することができる。
によるチョークコイル２０は、折り曲げ領域２６ｃ、２
８ｃを形成したことにより、従来の図７に示したような
無駄スペースとなる領域Ｓ１、Ｓ２が存在しないので電
源装置の小型化に寄与することができる。
【００３２】図５（ｃ）において、符号Ｆは、放熱板面
又は電源装置筐体面を示している。図５（ｃ）に示すよ
うに、折り曲げ領域２６ｃ、２８ｃはコイル２５から生
じる熱を伝達する放熱面３０、３２を有している。折り
曲げ領域２６ｃ、２８ｃの放熱面３０、３２を放熱板面
又は電源装置筐体面Ｆに直接接触させることができるの
で、電源装置の動作時におけるコイル２５からの発熱を
放熱板面又は電源装置筐体面Ｆから直接放熱することが
できるようになる。なお、折り曲げ領域２６ｃ、２８ｃ
の放熱面３０、３２と放熱板面又は電源装置筐体面Ｆと
の間は不図示の絶縁フィルム等により絶縁されている。
又は電源装置筐体面を示している。図５（ｃ）に示すよ
うに、折り曲げ領域２６ｃ、２８ｃはコイル２５から生
じる熱を伝達する放熱面３０、３２を有している。折り
曲げ領域２６ｃ、２８ｃの放熱面３０、３２を放熱板面
又は電源装置筐体面Ｆに直接接触させることができるの
で、電源装置の動作時におけるコイル２５からの発熱を
放熱板面又は電源装置筐体面Ｆから直接放熱することが
できるようになる。なお、折り曲げ領域２６ｃ、２８ｃ
の放熱面３０、３２と放熱板面又は電源装置筐体面Ｆと
の間は不図示の絶縁フィルム等により絶縁されている。
【００３３】したがって、本実施の形態によるチョーク
コイルによれば、放熱板面又は電源装置筐体面Ｆに沿っ
て無駄スペースを作ることなく配置できるだけでなく、
従来のチョークコイルのようなフェライトコアを介した
放熱や、空気の対流による自然放熱と比較して、飛躍的
に放熱効率を向上させることができる。これにより、部
品の実装密度を低くして自然放熱のための容積を確保す
る必要がなくなるので電源装置内容積を小さくすること
ができ、電源装置の小型化に寄与することができる。
コイルによれば、放熱板面又は電源装置筐体面Ｆに沿っ
て無駄スペースを作ることなく配置できるだけでなく、
従来のチョークコイルのようなフェライトコアを介した
放熱や、空気の対流による自然放熱と比較して、飛躍的
に放熱効率を向上させることができる。これにより、部
品の実装密度を低くして自然放熱のための容積を確保す
る必要がなくなるので電源装置内容積を小さくすること
ができ、電源装置の小型化に寄与することができる。
【００３４】さらに、図６及び図７に示す従来のチョー
クコイル９０のコイル１０４や、第１の実施の形態によ
るチョークコイル１のコイル５では、厚く且つ幅広の平
角導体を導体面内で巻き回す加工が必要であったが、本
実施の形態によるチョークコイル２０では板金プレス加
工によりコイル部材を作製可能であるため、当該巻き回
し加工作業は不要である。さらに、本実施の形態では、
１種類の形状のコイル部材を２つ組み合わせてコイル２
５を作製できるため、板金プレス加工で用いる金型を１
種類にすることができて経済的である。したがって、コ
イルの作製作業が容易で手間がかからず低コストのチョ
ークコイルを製造できるようになる。
クコイル９０のコイル１０４や、第１の実施の形態によ
るチョークコイル１のコイル５では、厚く且つ幅広の平
角導体を導体面内で巻き回す加工が必要であったが、本
実施の形態によるチョークコイル２０では板金プレス加
工によりコイル部材を作製可能であるため、当該巻き回
し加工作業は不要である。さらに、本実施の形態では、
１種類の形状のコイル部材を２つ組み合わせてコイル２
５を作製できるため、板金プレス加工で用いる金型を１
種類にすることができて経済的である。したがって、コ
イルの作製作業が容易で手間がかからず低コストのチョ
ークコイルを製造できるようになる。
【００３５】本発明は、上記実施の形態に限らず種々の
変形が可能である。例えば、上記第１及び第２の実施の
形態では、コイルを２回巻回した例で説明したが、本発
明はこれに限らず、コイルの巻数は１でもよく、片方だ
けの折り曲げ領域でも上記実施の形態と同様の効果を得
ることができる。
変形が可能である。例えば、上記第１及び第２の実施の
形態では、コイルを２回巻回した例で説明したが、本発
明はこれに限らず、コイルの巻数は１でもよく、片方だ
けの折り曲げ領域でも上記実施の形態と同様の効果を得
ることができる。
【００３６】また、上記第２の実施の形態では、板金プ
レス加工により角型に形成されたコイル部材を用いた例
で説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、角
型に代えて中空円板型や中空楕円板型のコイル部材とし
てももちろんよい。
レス加工により角型に形成されたコイル部材を用いた例
で説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、角
型に代えて中空円板型や中空楕円板型のコイル部材とし
てももちろんよい。
【００３７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、コイルの
巻き回し加工が不要で作業に手間がかからず低コストで
チョークコイルを製造できる。また、本発明によれば、
無駄スペースが生じず、電源装置の小型化に寄与するチ
ョークコイルを実現できる。さらに、本発明によれば、
放熱効率に優れたチョークコイルを実現できる。
巻き回し加工が不要で作業に手間がかからず低コストで
チョークコイルを製造できる。また、本発明によれば、
無駄スペースが生じず、電源装置の小型化に寄与するチ
ョークコイルを実現できる。さらに、本発明によれば、
放熱効率に優れたチョークコイルを実現できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるチョークコイ
ルを示す組立斜視図である。
ルを示す組立斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるチョークコイ
ルの構成を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２
（ｂ）は側面図である。
ルの構成を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２
（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるチョークコイ
ルを示す斜視図である。
ルを示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるチョークコイ
ルを示す組立斜視図である。
ルを示す組立斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるチョークコイ
ルの構成を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５
（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。
ルの構成を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５
（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。
【図６】従来のチョークコイルを示す組立斜視図であ
る。
る。
【図７】従来のチョークコイルの平面図である。
１、２０、９０ チョークコイル
２、４、１００、１０２ Ｅ型フェライトコア
５、１０４ コイル
６ 第１接続端子
８ 第２接続端子
１０、１２ 折り曲げ領域
２２、２４ 箱型フェライトコア
２２ａ 、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ 溝
２５ コイル
２６、２８ 角型コイル部材
２６ａ 第１接続端子
２６ｂ、２８ｂ 第１金属部材
２６ｃ、２６ｅ、２６ｆ、２８ｃ、２８ｅ、２８ｆ 折
り曲げ領域 ２６ｄ、２８ｄ 第２金属部材 ２８ａ 第２接続端子 ３０、３２ 放熱面 ３６、３８ 絶縁体
り曲げ領域 ２６ｄ、２８ｄ 第２金属部材 ２８ａ 第２接続端子 ３０、３２ 放熱面 ３６、３８ 絶縁体
Claims (3)
- 【請求項１】１又は２回巻回されたコイルと、前記コイ
ルを挟み込む１対のコアとを備えたチョークコイルであ
って、 前記コイルは、前記コアから突出する領域で折り曲げら
れた折り曲げ領域を有することを特徴とするチョークコ
イル。 - 【請求項２】請求項１記載のチョークコイルにおいて、 前記コイルは、板材にプレスによる切削、除去加工を施
して形成されたコイル部材を用いて形成されていること
を特徴とするチョークコイル。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のチョークコイルに
おいて、 前記折り曲げ領域は、前記コイルから生じる熱を伝達す
る放熱面を有することを特徴とするチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002075797A JP2003272936A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002075797A JP2003272936A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003272936A true JP2003272936A (ja) | 2003-09-26 |
Family
ID=29204778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002075797A Withdrawn JP2003272936A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003272936A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021906A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| JP2008270272A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| JP2009260014A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | 電磁機器 |
| JP2011182500A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2011182498A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | トランス及びスイッチング電源 |
| JP2011182499A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2011182502A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2011181569A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | インダクタ、トランス及びスイッチング電源 |
| JP2011182501A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2013162113A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-19 | Fdk Corp | 巻線部品 |
| CN109036769A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 台达电子企业管理（上海）有限公司 | 磁性元件及具有其的车载电源模块 |
| EP3413321A3 (en) * | 2017-06-08 | 2019-03-20 | Delta Electronics (Shanghai) Co., Ltd. | Magnetic component |
| US11581118B2 (en) | 2017-06-08 | 2023-02-14 | Delta Electronics (Shanghai) Co., Ltd. | Transformer and power supply module with high thermal efficiency |
-
2002
- 2002-03-19 JP JP2002075797A patent/JP2003272936A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021906A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| JP2008270272A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| JP2009260014A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | 電磁機器 |
| JP2011182500A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2011182498A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | トランス及びスイッチング電源 |
| JP2011182499A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2011182502A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2011181569A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | インダクタ、トランス及びスイッチング電源 |
| JP2011182501A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Keihin Corp | スイッチング電源 |
| JP2013162113A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-19 | Fdk Corp | 巻線部品 |
| CN109036769A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 台达电子企业管理（上海）有限公司 | 磁性元件及具有其的车载电源模块 |
| EP3413321A3 (en) * | 2017-06-08 | 2019-03-20 | Delta Electronics (Shanghai) Co., Ltd. | Magnetic component |
| US11581118B2 (en) | 2017-06-08 | 2023-02-14 | Delta Electronics (Shanghai) Co., Ltd. | Transformer and power supply module with high thermal efficiency |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4802615B2 (ja) | Ｌｃ複合部品 | |
| JP4482477B2 (ja) | 複合型リアクトルの巻線構造 | |
| JP2003272936A (ja) | チョークコイル | |
| JP4951272B2 (ja) | コイル及びコイルの成形方法 | |
| US20090102593A1 (en) | Coil form | |
| JP3619457B2 (ja) | 大電流平滑用の平滑コイル | |
| JPWO2008096526A1 (ja) | コイル及びコイルの成形方法 | |
| US20200135379A1 (en) | Transformer and power supply module with high thermal efficiency | |
| JP5998611B2 (ja) | コイルユニット、基板ユニット、及び電源装置 | |
| JPH1012454A (ja) | トランスの巻線構造 | |
| JP4485740B2 (ja) | 積層型電子部品 | |
| JP4474426B2 (ja) | コイルの成形方法及びその方法により製造されたコイル | |
| JP4793758B2 (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP2018074128A (ja) | コイル構造体 | |
| JP4776185B2 (ja) | コイル部品 | |
| JP7280879B2 (ja) | 電子装置 | |
| KR101092394B1 (ko) | 코일의 외부 단자 | |
| JP7149330B2 (ja) | 電子装置 | |
| CN214901803U (zh) | 电子电路模块 | |
| JP4905828B2 (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP3095350B2 (ja) | シートコイル積層型トランスとその端子構造 | |
| JP2019165054A (ja) | コンデンサ及びプリント回路板 | |
| US20240062942A1 (en) | Coil device | |
| US10679784B1 (en) | Method of forming a transformer winding | |
| JP2009260125A5 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |