JP2003267476A - Collective packaging container for rolled photo-sensitive material - Google Patents

Collective packaging container for rolled photo-sensitive material

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Publication number
JP2003267476A
JP2003267476A JP2002067114A JP2002067114A JP2003267476A JP 2003267476 A JP2003267476 A JP 2003267476A JP 2002067114 A JP2002067114 A JP 2002067114A JP 2002067114 A JP2002067114 A JP 2002067114A JP 2003267476 A JP2003267476 A JP 2003267476A
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JP
Japan
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main body
container
container main
roll
longitudinal direction
Prior art date
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Pending
Application number
JP2002067114A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Norihiko Kashiwagi
昇彦 柏木
Tomoaki Kikuchi
智明 菊地
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP2002067114A priority Critical patent/JP2003267476A/en
Publication of JP2003267476A publication Critical patent/JP2003267476A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a collective packaging container for rolled photo-sensitive material capable of stacking-up more than two stages without collapsing the stacked-up material and capable of improving a transporting adaptability. <P>SOLUTION: When collective packaging containers 10 having rolled photo-sensitive material stored therein are stacked up by more than two stages, a first protrusion 34 formed continuously from both ends toward a longitudinal direction at an outer wall of a bottom plate 16 of an upper stage container main body 10 is engaged with a recess 38 at a lower stage partition plate 14 and also engaged with between inner walls of an upper edges of side plates 18, 20 at the lower stage container main body 12. When the upper stage container main body 10 is apt to move in a longitudinal direction with an arbitrary external force, both end surfaces of the first protrusion 34 of the upper stage container main body 10 and interference parts 46 at the inner walls of the side plates 18, 20 of the lower stage container main body are interfered to each other and in turn, when the lower stage container main body 10 is apt to move in a width-wise direction, a side surface of the first protrusion 34 and a partial interference part 48 at an inner wall of the recess 38 of a lower stage partition plate 14 are interfered to each other so as to restrict motions of the upper stage container main body in a longitudinal direction and a width-wise direction. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状感光材料
を収納し、2段以上に積み重ねが可能なように集積機能
を付与したロール状感光材料の集合包装用コンテナに関
する。 【0002】 【従来の技術】従来、ロール状感光材料は、工場で製造
された後、代理店を経て、ユーザーに届けられるといっ
た流通経路をとっているのが一般的である。この際、工
場では製造されたロール状感光材料を、例えば、特開2
000−326979で開示されように仕切板を介して
直接積み重ねた包装形態で代理店まで輸送する。そし
て、代理店ではロール状感光材料を、例えば、特願20
00−117938に開示されている感光材料ロール収
納容器のような集合包装用コンテナに詰み替えて、集合
包装用コンテナに収納された包装形態で、これを間切り
された棚に滑車のついた専用台車に納めてこの台車ごと
にユーザーへと輸送されている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような流通経路においては、工場と代理店とでは異なる
包装形態で輸送されおり、流通における低コスト化や作
業効率化が求められている昨今、ロール状感光材料の包
装作業の低減、また、総部材点数の低減が図られるよう
になってきている。 【0004】従って、本発明は、前記従来における諸問
題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明の目的は、荷崩れを起こすことなく2段以
上に集積が可能であり、輸送適性を向上させたロール状
感光材料の集合包装用コンテナを提供することである。 【0005】 【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の手段
により解決される。即ち、 <1>ロール状感光材料を収納し、底板及び複数の側板
とからなり上面が開口している箱状のコンテナ本体と、
前記ロール状感光材料の長手方向長さに合わせて前記コ
ンテナ本体内部の長手方向長さを仕切る仕切板と、を備
え、2段以上に積み重ねが可能なロール状感光材料の集
合包装用コンテナであって、前記コンテナ本体の前記底
板の外壁には凹部又は凸部を有し、前記コンテナ本体の
前記側板の上縁部又は前記仕切板の上縁部には、前記コ
ンテナ本体に積み重ねられる他のコンテナ本体の底板外
壁の凹部又は凸部と干渉し、前記コンテナ本体の開口面
方向に対して略直交方向の前記他のコンテナ本体の動き
を規制する干渉部を有する、ことを特徴とするロール状
感光材料の集合包装用コンテナである。 【0006】<1>に記載の発明では、ロール状感光材
料が収納された集合包装用コンテナが2段以上に積み重
ねらたとき、任意の外力により、上段コンテナ本体が下
段コンテナ本体の開口面方向に対して略直交方向に動こ
うとすると、上段コンテナ本体の底板外壁における凹部
又は凸部と、下段コンテナ本体における側板上縁部又は
仕切板上縁部の干渉部とが、干渉する。この干渉によ
り、下段コンテナ本体の開口面方向に対して略直交方向
の上段コンテナ本体の動きが規制され、荷崩れを起こす
ことなく2段以上に集積される。 【0007】<2>前記コンテナ本体の前記底板外壁に
は長手方向長さの両端部から長手方向に向かって連続し
て形成された第1の凸部を有し、前記コンテナ本体の前
記側板の上縁部内壁には、前記他のコンテナ本体の第1
の凸部の端面と干渉し、前記他のコンテナ本体の長手方
向の動きを規制する第1の干渉部を有し、前記コンテナ
本体の前記仕切板の上端部には、前記他のコンテナ本体
の第1の凸部の側面と干渉し、前記他のコンテナ本体の
幅方向の動きを規制する第2の干渉部を有することを特
徴とする前記<1>に記載のロール状感光材料の集合包
装用コンテナである。 【0008】<2>に記載の発明では、ロール状感光材
料が収納された集合包装用コンテナが2段以上に積み重
ねらたとき、任意の外力により上段コンテナ本体が長手
方向に動こうとすると、上段のコンテナ本体の底板外壁
に両端部から長手方向に向かって連続して形成された第
1の凸部の長手方向長さの両端面(以下、端に「両端
面」という)と下段コンテナ本体の側板上縁部内壁との
干渉部とが干渉し、一方、幅方向に動こうとすると、当
該第1の凸部の幅方向の端面(以下、端に「側面」とい
う)と下段の仕切板上端部の干渉部とが干渉して、上段
コンテナ本体の長手方向及び幅方向の動きが規制され
る。 【0009】また、下段コンテナ本体に配設される仕切
板の位置が、ロール状感光材料の長手方向長さに合わせ
て変化しても、上段コンテナ本体の第1の凸部は、底板
長手方向に向かって連続して形成されるので、下段の仕
切板の位置にかかわらず、第1の凸部側面と下段の仕切
板上端部の干渉部とが干渉し、上段コンテナ本体の幅方
向の動きが規制される。 【0010】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能
を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明
し、場合によってはその説明を省略することがある。 【0011】図1は、本発明の実施の形態に係るロール
状感光体の集合包装用コンテナの分解斜視図である。図
2は、本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の集
合包装用コンテナにおけるコンテナ本体の底板側を示す
斜視図である。 【0012】図1に示す集合包装用コンテナ10は、上
面が開口している箱状のコンテナ本体12と、ロール状
感光材料の長手方向長さに合わせてコンテナ本体12内
部の長手方向長さを仕切る仕切板14とから構成されて
いる。 【0013】コンテナ本体12は、底板16と4つの側
板18、20、22、24とから構成されている。長手
方向に対向する側板18、20の外壁には、それぞれ中
央部から下端部かけて取っ手用の凹部26が設けられて
いる。 【0014】一方、幅方向に対向する側板22、24の
内壁には、それぞれ、仕切板14が挿入されるスリット
28を形成する一対のガイド板30が、複数組設けられ
ている。スリット28を形成する一対のガイド板30
は、側板22、24の長手方向両端部周辺に対称に設け
られている。スリット28の配設位置は、ロール状感光
材料の長手方向長さに応じて適宜設定されるが、ロール
状感光材料の装填性、取り出し製の観点から、ロール状
感光材料収納時、ロール状感光材料の長手方向両端部と
仕切板14とが、4mm程度空くようにすることがよ
い。また、幅方向に対向する側板22、24は、それぞ
れ底板16よりもコンテナ本体12深さ方向に突出され
た突出部32を有する。 【0015】底板16外壁には、図2に示すように、そ
の長手方向長さの一方の端部から長手方向に向かって他
の端部まで連続して形成された2つの第1の凸部34が
設けられている。2つの第1の凸部34は、その両端面
が側板22、24面と同じ位置なるように、底板16外
壁の幅方向両端部周辺に対称に設けられており、コンテ
ナ本体12を積み重ねたとき、第1の凸部34は、下段
のコンテナ本体12の側板18、20内壁間に係合され
た状態となり、その両端面は下段のコンテナ本体12の
側板18、20上縁部内壁の一部と当接される。 【0016】また、底板16外壁には、2つの第1の凸
部34の内側には同様に2つの第2の凸部36が底板1
6長手方向長さの一方の端部から長手方向に向かって他
の端部まで連続して形成されている。この2つの第2の
凸部36は、その両端面が側板18、20の凹部26面
と同じ位置なるように設けられている。 【0017】仕切板14は、スリット28幅に相当する
厚みと、コンテナ本体12の幅方向に対向する側板2
2、24間の幅を有し、仕切板14をスリット28に挿
入したとき、仕切板14両縁部の一部がスリット28に
係合される。上述のように、スリット28は、側板2
2、24の長手方向両端部周辺に対称に設けられている
ので、仕切板14は配置位置により、ロール状感光材料
を収納たときのコンテナ本体12の重心位置を常に中央
に位置させ、集積時の安定性を向上させる。 【0018】仕切板14上端部の両側には、図3に示す
ように、コンテナ本体12を積み重ねたとき、上段のコ
ンテナ本体12における第1の凸部34が係合される切
欠部38、第2の凸部36が係合される切欠部40、そ
して突出部32が係合される切欠部42が設けられてい
る。 【0019】また、仕切板14上端部の中央には、上端
部中央から下端部に向かって高さ方向の中央部まで切欠
部44が設けられている。この切欠部44に例えば指等
を指しこむことで、ロール状感光材料の軸芯材を両端か
ら把持ことが可能となり、ロール状感光材料の収納・取
出しが容易となる。 【0020】集合包装用コンテナ10における各部材
(コンテナ本体12、仕切板14)の材料は、剛性を持
ち成形可能な材料であれば特に限定されず、例えばハイ
インパクトポリスチレン(HIPS)、ポリプロピレン
(PP)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリカー
ボネート(PC)等の樹脂材が挙げられるが、剛性を保
てば、段ボール材などの紙材も用いることもできる。 【0021】集合包装用コンテナ10を図4〜図5に示
すように積み重ねると、上段のコンテナ本体12におけ
る第1の凸部34は、下段の仕切板14における切欠部
38に係合されると共に、下段のコンテナ本体12本体
における側板18、20上縁部内壁間にも係合される。
上段のコンテナ本体12における第2の凸部36は、下
段の仕切板14における切欠部40に係合される。上段
のコンテナ本体12における突出部32は、下段の仕切
板14における切欠部42に係合されると共に、下段の
コンテナ本体における側板22、24上縁部内壁の一部
と当接される。 【0022】任意の外力により上段のコンテナ本体12
が長手方向に動こうとすると、上段のコンテナ本体12
における第1の凸部34両端面と当接される下段のコン
テナ本体12における側板18、20上縁部内壁の一部
が干渉部46となり、当該第1の凸部34両端面と当該
側板18、22上縁部内壁の干渉部46とが干渉し、上
段のコンテナ本体12の長手方向の動きが規制される。 【0023】一方、任意の外力により上段のコンテナ本
体12が幅方向に動こうとすると、上段のコンテナ本体
12における第1の凸部34が係合される下段の仕切板
14の切欠部38内壁の一部が干渉部48となり、当該
第1の凸部34側面と当該仕切板14の切欠部38内壁
の干渉部48とが干渉し、上段のコンテナ本体12の幅
方向の動きが規制される。 【0024】このため、集合包装用コンテナ10では、
一つの第1の凸部34にコンテナ本体12の長手方向及
び幅方向の動きを規制する役割を担わせ、ロール状感光
材料の集合包装用コンテナ10を荷崩れを起こすことな
く積み重ねることができ、輸送適性を向上させることが
できる。 【0025】また、下段のコンテナ本体12に配設され
る仕切板14の位置を、ロール状感光材料の長手方向長
さに合わせて変えても、上段のコンテナ本体12の第1
の凸部34は、その底板16長手方向長さの一方の端部
から長手方向に向かって他の端部まで連続して形成され
ているので、常に下段の仕切板14の切欠部38に係合
され、上述したように上段のコンテナ本体12の幅方向
の動きが規制される。 【0026】なお、集合包装用コンテナ10では、任意
の外力により上段のコンテナ本体12が幅方向に動こう
とすると、上段のコンテナ本体12における第2の凸部
36が係合される下段の仕切板14の切欠部40壁の一
部が干渉部50となり、上述と同様に上段のコンテナ本
体12の幅方向の動きが規制される。さらに、上段のコ
ンテナ本体12における突出部32が係合される下段の
仕切板14の切欠部42壁の一部、及び当接される下段
のコンテナ本体12における側板18、20上縁部内壁
の一部が干渉部52となり、上述と同様に上段のコンテ
ナ本体12の幅方向の動きが規制される。 【0027】このように、集合包装用コンテナ10で
は、第1の凸部34だけではなく、第2の凸部36、突
出部32にも、コンテナ本体12の幅方向の動きを規制
する役割を担わせており、下段の仕切板14との当接部
分が多く、より安定して集合包装用コンテナ10の荷崩
れを防止することができる。 【0028】実施の形態では、コンテナ本体12の長手
方向及び幅方向の動きを規制する役割を担わせた第1の
凸部34は、底板長手方向長さの一方の端部から長手方
向に向かって他の端部まで連続して形成されているが、
これに限定されるわけではなく、例えば第1の凸部34
がコンテナ本体12の底板16外壁に長手方向長さの両
端部から長手方向に向かって連続して、下段の仕切板1
4が配置位置に相当する周辺まで形成された形態でもよ
く、少なくとも下段のコンテナ本体12の側板18、2
0内壁の一部と当接されるように底板16両端部及び下
段の仕切板14の配置位置に相当する箇所に形成された
形態でもよい。 【0029】実施の形態では、コンテナ本体12におけ
る第1の凸部34には、コンテナ本体12の長手方向及
び幅方向の動きを規制する役割を担わせたが、これに限
定されるわけではなく、コンテナ本体12の長手方向の
動きを規制する役割を担わせる凸部と、幅方向の動きを
規制する役割を担わせる他の凸部とを別々に形成しても
よく、例えば、コンテナ本体12における第1の凸部3
4を下段のコンテナ本体12側板18、20内壁の一部
と当接されるように底板16両端部のみ形成して、第1
の凸部34にはコンテナ本体12の長手方向の動きを規
制する役割のみを担わせ、一方、第2の凸部36、突出
部32にコンテナ本体12の幅方向の動きを規制する役
割を担わせるといった形態でもよい。 【0030】実施の形態では、コンテナ本体12を積み
重ねたとき、上段のコンテナ本体12における第1の凸
部34両端面や、側面が、それぞれ下段のコンテナ本体
12の側板18、22内壁や、下段の仕切板14の切欠
部38内壁と当接する形態を説明したが、これに限定さ
れず、若干の間隙を有していてもよい。 【0031】実施の形態では、コンテナ本体12におけ
る底板16外壁に第1の凸部34を形成した形態を説明
したが、コンテナ本体12における底板16外壁に凹部
を形成し、これと干渉する干渉部を有する凸部をコンテ
ナ本体の側板上縁部又は仕切板上縁部に形成した形態で
もよい。 【0032】ここで、実施の形態に係るロール状感光体
の集合包装用コンテナに収納されたロール状感光体の流
通方法の一例を以下に説明するが、これに限定されるわ
けではない。 【0033】まず、図6に示すように、工場で製造され
たロール状感光材料56を集合包装用コンテナ10に収
納し、この集合包装用コンテナ10を、例えば4列×4
段(16コンテナ)や、5列×4段(20コンテナ)、
5列×6段(30コンテナ)に集積する。このときの集
合包装用コンテナ10の集積方法としては、例えば、図
7に示すように、集合包装用コンテナ10は、輸送適性
を向上させるためミラダンやブラスチック段ボールシー
ト等の弾性シート63をひいたパレット58上に集積さ
れ、その最上段にはプラスチック段ボールなどの蓋60
で覆う。そして、集積された集合包装用コンテナ10全
体を防塵・防雨用シート62で覆い、集積された集合包
装用コンテナ10とパレット58とを固定する。このよ
うにして集合包装用コンテナ10のコンテナ集積体64
を作る。なお、図示しないが、防塵・防雨用シート62
には、中身を内容を表示するレーベル等を貼りつけ表示
を行うことがよい。 【0034】集合包装用コンテナ10のコンテナ集積体
64は、代理店などの中間業者に輸送される。中間業者
では、例えば、ロール状感光材料56を収納した集合包
装用コンテナ10ごと、間切りされた棚に滑車のついた
専用台車66に納められる。ここで、不要となったパレ
ット58(蓋60や防塵・防雨用シート62なども含
む)は、工場へ戻される。 【0035】集合包装用コンテナ10が収納された専用
台車66ごと、ユーザーへと輸送される。そして、空に
なった集合包装用コンテナ10は、工場へ戻され、専用
台車66は中間業者へ戻される。 【0036】このような流通方法では、集合包装用コン
テナ10を用いることで、ロール状感光材料56を、一
つの包装形態で工場からユーザーまで輸送可能となる。
また、集合包装用コンテナ10は、ユーザから工場へと
戻されることでリサイクルして使用することができる。 【0037】なお、上記実施の形態は、限定的に解釈さ
れるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実
現可能であることは、言うまでもない。 【0038】 【発明の効果】以上、本発明によれば、荷崩れを起こす
ことなく2段以上に集積が可能であり、輸送適性を向上
させたロール状感光材料の集合包装用コンテナを提供す
ることができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a group of roll-shaped photosensitive materials which contain a roll-shaped photosensitive material and which have an accumulation function so that they can be stacked in two or more stages. It relates to packaging containers. 2. Description of the Related Art Conventionally, a roll-shaped photosensitive material generally has a distribution route in which it is manufactured at a factory and then delivered to a user through an agent. At this time, the roll-shaped photosensitive material manufactured in the factory is, for example, disclosed in JP-A-2
As disclosed in 000-326979, the products are transported to the agency in the form of a package directly stacked through partition plates. Then, at the agency, a roll-shaped photosensitive material, for example, Japanese Patent Application No. 20
A packing form such as a photosensitive material roll storage container disclosed in 00-1117938 is refilled and stored in a collective packaging container. It is transported to the user for each trolley. However, in the distribution channels as described above, the factory and the agent are transported in different packaging forms, and there is a demand for cost reduction and work efficiency improvement in distribution. In recent years, it has become possible to reduce the packaging work of the roll-shaped photosensitive material and to reduce the total number of members. Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and achieve the following objects.
That is, an object of the present invention is to provide a container for collective packaging of roll-shaped photosensitive materials that can be stacked in two or more stages without causing collapse of goods and has improved transportability. The above-mentioned problems can be solved by the following means. That is, <1> a box-shaped container main body that contains a roll-shaped photosensitive material, and includes a bottom plate and a plurality of side plates, and an upper surface is opened;
And a partition plate for partitioning the length of the container body in the longitudinal direction according to the length of the roll-shaped photosensitive material. In addition, the outer wall of the bottom plate of the container main body has a concave portion or a convex portion, and another container stacked on the container main body is formed on the upper edge portion of the side plate or the upper edge portion of the partition plate of the container main body. A roll-type photosensitive device comprising an interference portion that interferes with a concave portion or a convex portion of an outer wall of the bottom plate of the main body and restricts the movement of the other container main body in a direction substantially orthogonal to the opening surface direction of the container main body. It is a container for collective packaging of materials. In the invention described in <1>, when the collective packaging containers containing the roll-shaped photosensitive material are stacked in two or more stages, the upper container body is directed to the opening surface direction of the lower container body by an arbitrary external force. If it tries to move in a direction substantially orthogonal to the bottom plate outer wall of the upper container body, the concave portion or the convex portion of the upper container body interferes with the interference portion of the upper side edge of the side plate or the upper edge of the partition plate. Due to this interference, the movement of the upper container main body in a direction substantially orthogonal to the opening surface direction of the lower container main body is restricted, and the upper container main body is accumulated in two or more stages without causing load collapse. <2> The outer wall of the bottom plate of the container body has first protrusions formed continuously from both ends of the length in the longitudinal direction in the longitudinal direction. On the inner wall of the upper edge, the first of the other container body
A first interference portion that interferes with the end surface of the convex portion of the other container body and restricts the movement of the other container body in the longitudinal direction. The collective packaging of rolled photosensitive materials according to <1>, further comprising a second interference portion that interferes with a side surface of the first convex portion and restricts movement of the other container body in the width direction. Container. In the invention described in <2>, when the collective packaging containers containing the roll-shaped photosensitive material are stacked in two or more stages, if the upper container body attempts to move in the longitudinal direction by an arbitrary external force, Both end surfaces of the first convex portion in the longitudinal direction formed on the outer wall of the bottom plate of the upper container body in the longitudinal direction from both ends (hereinafter referred to as “both end surfaces”) and the lower container body When the interference part interferes with the inner wall of the upper edge of the side plate and moves in the width direction, the end face in the width direction of the first convex part (hereinafter referred to as “side face” at the end) and the lower partition The interference of the upper end of the plate interferes with the movement of the upper container body in the longitudinal direction and the width direction. Further, even if the position of the partition plate disposed in the lower container body changes in accordance with the longitudinal length of the roll-shaped photosensitive material, the first convex portion of the upper container body is in the longitudinal direction of the bottom plate. Since the first convex portion side surface interferes with the interference portion at the upper end of the lower partition plate regardless of the position of the lower partition plate, the movement in the width direction of the upper container body Is regulated. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, what has the substantially same function is attached | subjected and demonstrated through the whole figure, and the description may be abbreviate | omitted depending on the case. FIG. 1 is an exploded perspective view of a roll-type photoreceptor collective packaging container according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the bottom plate side of the container main body in the collective packaging container of roll-shaped photosensitive materials according to the embodiment of the present invention. A collective packaging container 10 shown in FIG. 1 has a box-shaped container body 12 having an open top surface and a longitudinal length inside the container body 12 in accordance with the longitudinal length of the roll-shaped photosensitive material. It is comprised from the partition plate 14 which partitions off. The container body 12 comprises a bottom plate 16 and four side plates 18, 20, 22, 24. On the outer walls of the side plates 18 and 20 facing in the longitudinal direction, a handle recess 26 is provided from the center to the lower end. On the other hand, a plurality of pairs of guide plates 30 are formed on the inner walls of the side plates 22 and 24 facing in the width direction, each forming a slit 28 into which the partition plate 14 is inserted. A pair of guide plates 30 forming the slit 28
Are provided symmetrically around the longitudinal ends of the side plates 22 and 24. The arrangement position of the slit 28 is appropriately set according to the length in the longitudinal direction of the roll-shaped photosensitive material. From the viewpoint of loading property of the roll-shaped photosensitive material and taking out the roll-shaped photosensitive material, when the roll-shaped photosensitive material is stored, It is preferable that both end portions in the longitudinal direction of the material and the partition plate 14 are about 4 mm apart. Further, the side plates 22 and 24 that face each other in the width direction have projecting portions 32 that project from the bottom plate 16 in the depth direction of the container body 12. As shown in FIG. 2, two first projections are formed on the outer wall of the bottom plate 16 continuously from one end in the longitudinal direction to the other end in the longitudinal direction. 34 is provided. The two first convex portions 34 are provided symmetrically around the width direction both end portions of the outer wall of the bottom plate 16 so that both end surfaces thereof are located at the same positions as the side plates 22 and 24, and the container body 12 is stacked. The first protrusion 34 is engaged between the inner walls of the side plates 18 and 20 of the lower container body 12, and both end surfaces thereof are part of the inner walls of the side plates 18 and 20 of the lower container body 12. Abut. Similarly, on the outer wall of the bottom plate 16, two second convex portions 36 are similarly provided on the inner side of the two first convex portions 34.
6 It is formed continuously from one end of the length in the longitudinal direction to the other end in the longitudinal direction. The two second convex portions 36 are provided so that both end surfaces thereof are at the same position as the concave portion 26 surfaces of the side plates 18 and 20. The partition plate 14 has a thickness corresponding to the width of the slit 28 and the side plate 2 facing the width direction of the container body 12.
When the partition plate 14 is inserted into the slit 28, a part of both edges of the partition plate 14 is engaged with the slit 28. As described above, the slit 28 is formed on the side plate 2.
2 and 24 are provided symmetrically around both ends in the longitudinal direction, the partition plate 14 always positions the center of gravity of the container body 12 when the roll-shaped photosensitive material is accommodated at the center depending on the arrangement position, and at the time of accumulation. Improve the stability. On both sides of the upper end of the partition plate 14, as shown in FIG. 3, when the container main body 12 is stacked, a notch 38 and a first notch 38 with which the first protrusion 34 in the upper container main body 12 is engaged. There are provided a notch 40 with which the two convex portions 36 are engaged, and a notch 42 with which the protrusion 32 is engaged. A notch 44 is provided at the center of the upper end of the partition plate 14 from the center of the upper end to the center of the height direction from the center of the lower end. By, for example, pointing a finger or the like into the cutout portion 44, the roll core material can be gripped from both ends, and the roll material can be easily stored and taken out. The material of each member (container main body 12, partition plate 14) in the collective packaging container 10 is not particularly limited as long as it is rigid and can be molded. For example, high impact polystyrene (HIPS), polypropylene (PP ), Resin materials such as high-density polyethylene (HDPE), polycarbonate (PC), and the like, but paper materials such as corrugated cardboard materials can also be used as long as rigidity is maintained. When the collective packaging containers 10 are stacked as shown in FIGS. 4 to 5, the first protrusions 34 in the upper container body 12 are engaged with the notches 38 in the lower partition plate 14. Also, it is engaged between the inner walls of the upper edges of the side plates 18 and 20 in the main body 12 of the lower container.
The second protrusion 36 in the upper container body 12 is engaged with the notch 40 in the lower partition plate 14. The protrusion 32 in the upper container body 12 is engaged with the notch 42 in the lower partition plate 14 and abuts on part of the inner walls of the upper edges of the side plates 22 and 24 in the lower container body. The container body 12 in the upper stage by an arbitrary external force
When the container moves in the longitudinal direction, the upper container body 12
A part of the inner wall of the upper edge portion of the side plate 18, 20 in the lower container body 12 in contact with both end surfaces of the first convex portion 34 in the above becomes an interference portion 46, and both end surfaces of the first convex portion 34 and the side plate 18 22, the interference part 46 on the inner wall of the upper edge part interferes, and the movement of the upper container body 12 in the longitudinal direction is restricted. On the other hand, when the upper container body 12 is moved in the width direction by an arbitrary external force, the inner wall of the notch 38 of the lower partition plate 14 with which the first protrusion 34 of the upper container body 12 is engaged. Is partly interfered by the side surface of the first convex portion 34 and the interference portion 48 of the inner wall of the notch 38 of the partition plate 14, and the movement in the width direction of the upper container body 12 is restricted. . Therefore, in the collective packaging container 10,
The first convex part 34 is allowed to play a role of regulating the movement of the container body 12 in the longitudinal direction and the width direction, and the collective packaging container 10 of roll-shaped photosensitive material can be stacked without causing collapse of the load, Transportability can be improved. Further, even if the position of the partition plate 14 disposed in the lower container body 12 is changed in accordance with the length of the roll photosensitive material in the longitudinal direction, the first container body 12 of the upper container body 12 is changed.
Since the convex portion 34 is formed continuously from one end portion of the bottom plate 16 in the longitudinal direction to the other end portion in the longitudinal direction, the convex portion 34 is always engaged with the notch portion 38 of the lower partition plate 14. As described above, the movement of the upper container body 12 in the width direction is restricted. In the collective packaging container 10, when the upper container body 12 is moved in the width direction by an arbitrary external force, the lower partition in which the second protrusion 36 in the upper container body 12 is engaged. A part of the wall of the notch 40 of the plate 14 becomes the interference part 50, and the movement in the width direction of the upper container body 12 is restricted as described above. Furthermore, a part of the wall of the notch 42 of the lower partition plate 14 with which the protrusion 32 in the upper container body 12 is engaged, and the inner walls of the upper edges of the side plates 18 and 20 in the lower container body 12 to be contacted. A part becomes the interference part 52, and the movement in the width direction of the upper container body 12 is restricted as described above. Thus, in the collective packaging container 10, not only the first convex portion 34 but also the second convex portion 36 and the protruding portion 32 play a role of regulating the movement of the container body 12 in the width direction. It is carried, and there are many contact parts with the lower partition plate 14, and it can prevent the collapsing of the container 10 for collective packaging more stably. In the embodiment, the first convex portion 34 that plays a role of regulating the movement of the container body 12 in the longitudinal direction and the width direction is directed from one end of the bottom plate length in the longitudinal direction. Is formed continuously to the other end,
For example, the first protrusion 34 is not limited to this.
Is continuous with the outer wall of the bottom plate 16 of the container main body 12 from both ends of the longitudinal length in the longitudinal direction, and the lower partition plate 1
4 may be formed to the periphery corresponding to the arrangement position, and at least the side plates 18 and 2 of the container body 12 at the lower stage.
It may be formed in a portion corresponding to the arrangement position of the both ends of the bottom plate 16 and the lower partition plate 14 so as to be in contact with a part of the 0 inner wall. In the embodiment, the first convex portion 34 in the container main body 12 plays a role of regulating the movement of the container main body 12 in the longitudinal direction and the width direction. However, the present invention is not limited to this. The convex portion that plays a role in regulating the movement of the container body 12 in the longitudinal direction and another convex portion that plays a role in regulating the movement in the width direction may be formed separately, for example, the container body 12 1st convex part 3 in
4 is formed only at both ends of the bottom plate 16 so as to be in contact with part of the inner walls of the lower container body 12 side plates 18 and 20.
The convex portion 34 of the container is only responsible for regulating the movement of the container body 12 in the longitudinal direction, while the second convex portion 36 and the projecting portion 32 are responsible for regulating the movement of the container body 12 in the width direction. It may be in a form such as In the embodiment, when the container main body 12 is stacked, both end surfaces and side surfaces of the first protrusion 34 in the upper container main body 12 are the inner walls of the side plates 18 and 22 of the lower container main body 12 and the lower step, respectively. Although the form which contacts the notch part 38 inner wall of the partition plate 14 was demonstrated, it is not limited to this, You may have a some clearance gap. In the embodiment, the first convex portion 34 is formed on the outer wall of the bottom plate 16 in the container main body 12. However, an interference portion that forms a concave portion on the outer wall of the bottom plate 16 in the container main body 12 and interferes therewith. The form which formed the convex part which has this in the side board upper edge part of the container main body or the partition board upper edge part may be sufficient. Here, an example of a method for distributing the roll-shaped photoreceptors accommodated in the roll-shaped photoreceptor assembly packaging container according to the embodiment will be described below, but the present invention is not limited to this. First, as shown in FIG. 6, a roll-shaped photosensitive material 56 manufactured in a factory is stored in a collective packaging container 10, and this collective packaging container 10 is, for example, 4 rows × 4.
Stage (16 containers), 5 rows x 4 stages (20 containers),
Accumulate in 5 rows x 6 rows (30 containers). As a method for stacking the collective packaging container 10 at this time, for example, as shown in FIG. 7, the collective packaging container 10 has an elastic sheet 63 such as Miradan or plastic corrugated cardboard sheet to improve transportability. It is accumulated on the pallet 58, and a lid 60 such as a plastic cardboard is provided on the uppermost stage.
Cover with. Then, the entire collective packaging container 10 is covered with a dust / rainproof sheet 62, and the collected collective packaging container 10 and the pallet 58 are fixed. In this way, the container assembly 64 of the container 10 for collective packaging.
make. Although not shown, a dust / rainproof sheet 62 is provided.
It is preferable to display the contents by pasting a label or the like for displaying the contents. The container assembly 64 of the collective packaging container 10 is transported to an intermediary such as an agent. In the middle trader, for example, the collective packaging container 10 storing the roll-shaped photosensitive material 56 is stored in a dedicated cart 66 with a pulley on a cut-off shelf. Here, the pallet 58 that is no longer needed (including the lid 60 and the dust / rainproof sheet 62) is returned to the factory. The dedicated cart 66 in which the collective packaging container 10 is stored is transported to the user. Then, the collective packaging container 10 that has been emptied is returned to the factory, and the dedicated cart 66 is returned to the intermediate contractor. In such a distribution method, by using the collective packaging container 10, the rolled photosensitive material 56 can be transported from the factory to the user in one packaging form.
Further, the collective packaging container 10 can be recycled and used by being returned to the factory from the user. It is needless to say that the above embodiment is not limitedly interpreted and can be realized within the range satisfying the requirements of the present invention. As described above, according to the present invention, there is provided a collective packaging container for roll-shaped photosensitive materials which can be stacked in two or more stages without causing collapse of goods and has improved transportability. be able to.

【図面の簡単な説明】 【図1】 本発明の実施の形態に係るロール状感光材料
の集合包装用コンテナの分解斜視図である。 【図2】 本発明の実施の形態に係るロール状感光材料
の集合包装用コンテナにおけるコンテナ本体の底板を示
す斜視図である。 【図3】 本発明の実施の形態に係るロール状感光材料
の集合包装用コンテナの仕切板を示す斜視図である。 【図4】 本発明の実施の形態に係るロール状感光材料
の集合包装用コンテナを積み重ねた形態を説明する斜視
図である。 【図5】 本発明の実施の形態に係るロール状感光材料
の集合包装用コンテナを積み重ねた形態を説明する断面
図である。 【図6】 本発明の実施の形態に係るロール状感光材料
の集合包装用コンテナを用いたロール状感光材料の流通
方法の一例を説明する概要図である。 【図7】 本発明の実施の形態に係るロール状感光材料
の集合包装用コンテナを集積させる集積方法を説明する
分解斜視図である。 【符号の説明】 10 集合包装用コンテナ 12 コンテナ本体 14 仕切板 16 底板 18〜24 側板 26 凹部 28 スリット 30 ガイド板 32 突出部 34 凸部 36 凸部 38〜44 切欠部 46〜52 干渉部 56 ロール状感光材料 58 パレット 60 蓋 62 防塵・防雨用シート 63 弾性シート 64 コンテナ集積体 66 専用台車
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view of a roll-shaped photosensitive material collective packaging container according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a bottom plate of a container body in a collective packaging container for rolled photosensitive materials according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a partition plate of a collective packaging container for rolled photosensitive materials according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view for explaining a form in which roll-shaped photosensitive material collective packaging containers according to an embodiment of the present invention are stacked. FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a form in which roll-type photosensitive material collective packaging containers according to an embodiment of the present invention are stacked. FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of a method for distributing a roll-shaped photosensitive material using a container for collecting and packaging roll-shaped photosensitive materials according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is an exploded perspective view for explaining an accumulation method for accumulating containers for collecting and packaging rolled photosensitive materials according to an embodiment of the present invention. [Description of Symbols] 10 Container for Collective Packaging 12 Container Main Body 14 Partition Plate 16 Bottom Plates 18-24 Side Plate 26 Recess 28 Slit 30 Guide Plate 32 Projection 34 Projection 36 Projection 38-44 Notch 46-52 Interference 56 Roll Photosensitive material 58 Pallet 60 Lid 62 Dust / rainproof sheet 63 Elastic sheet 64 Container assembly 66 Dedicated cart

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3E006 AA01 BA01 CA01 DA03 DA04 DB03 DB05 3E037 AA03 BA02 BC01 3E062 AA01 AB13 AC02 EA02 EB03 EB05 EC01 ED01    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F-term (reference) 3E006 AA01 BA01 CA01 DA03 DA04                       DB03 DB05                 3E037 AA03 BA02 BC01                 3E062 AA01 AB13 AC02 EA02 EB03                       EB05 EC01 ED01

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 ロール状感光材料を収納し、底板及び複
数の側板とからなり上面が開口している箱状のコンテナ
本体と、前記ロール状感光材料の長手方向長さに合わせ
て前記コンテナ本体内部の長手方向長さを仕切る仕切板
と、を備え、2段以上に積み重ねが可能なロール状感光
材料の集合包装用コンテナであって、 前記コンテナ本体の前記底板の外壁には凹部又は凸部を
有し、 前記コンテナ本体の前記側板の上縁部又は前記仕切板の
上縁部には、前記コンテナ本体に積み重ねられる他のコ
ンテナ本体の底板外壁の凹部又は凸部と干渉し、前記コ
ンテナ本体の開口面方向に対して略直交方向の前記他の
コンテナ本体の動きを規制する干渉部を有する、 ことを特徴とするロール状感光材料の集合包装用コンテ
ナ。
What is claimed is: 1. A box-shaped container main body containing a roll-shaped photosensitive material, comprising a bottom plate and a plurality of side plates and having an open top surface; and a longitudinal length of the roll-shaped photosensitive material And a partition plate for partitioning the length in the longitudinal direction inside the container body according to the container for collecting and packaging roll-shaped photosensitive material that can be stacked in two or more stages, and the outer wall of the bottom plate of the container body Has a concave portion or a convex portion, and an upper edge portion of the side plate of the container main body or an upper edge portion of the partition plate has a concave portion or a convex portion of an outer wall of a bottom plate of another container main body stacked on the container main body. A container for collective packaging of roll-shaped photosensitive materials, comprising an interference portion that interferes and restricts movement of the other container main body in a direction substantially orthogonal to the opening surface direction of the container main body.
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