JP2003260298A

JP2003260298A - スチームアイロン

Info

Publication number: JP2003260298A
Application number: JP2002066451A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Umeda; 章広梅田; Shigeki Kawase; 茂樹河瀬
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2003-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】熱衝撃による性能劣化を抑えた熱緩衝性被膜
を容易に形成すること。【解決手段】耐熱性樹脂フィルム６を気化室１の底面
に接着することなく設けることにより、熱緩衝性能を容
易に得ることができ、熱衝撃による性能劣化を抑えるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スチームを吹き付
けて衣類のケアを行うスチーマに関するものであり、詳
しくは気化室に改良を加えて、滴下水の気化能力を向上
させた技術に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスチームアイロンとして
は、例えば、実開昭５５−６０８９９公報に記載されて
いるように、アルミニウム材で形成された気化室底部に
シリコン樹脂やポリフェニルサルファイド樹脂を塗装し
て気化能力を上げるものであった。これはアルミニウム
生地のみでは、滴下した水滴が膜沸騰によって玉状にな
り、スチーム噴出口から水滴の状態で流れ出してしま
う。したがって熱伝導率の小さな熱緩衝性被膜を塗装す
ることで水滴の膜沸騰を抑えたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の熱緩衝性被膜は被膜形成のための塗装工程と焼き付
け工程が必要であった。さらに被膜は気化室底面に接着
していることから熱衝撃を受け易いものであった。すな
わち、被膜と金属性気化室面は熱膨張率が違うため、常
温から２００℃以上の温度を繰り返すことによって、熱
緩衝性被膜が剥がれたり割れたりするという課題を有し
ていた。

【０００４】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、熱緩衝性被膜を気化室の底面に接着することなく機
構的に配置することによって、容易に装着が可能であ
り、熱劣化を抑えて安定したスチームの発生が可能とな
るスチームアイロンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明のスチームアイロンは、耐熱性のある
樹脂フィルムを気化室の底面と接着させることなく設け
たものである。

【０００６】これによって、熱緩衝性能を容易に得るこ
とができ、さらに熱衝撃による性能劣化を抑えることが
できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、気化室
の底面に耐熱性樹脂フィルムを設けたものである。樹脂
フィルムは金属と比較して１／０００倍の熱伝導率であ
るために熱緩衝性が高い。そして熱緩衝性の底面は、予
めある一定形状に形取ったフィルムを気化室に配置する
ことによって実現させることができ、従来の塗装および
焼成工程を省くことができる。また、金属性の気化室底
面との熱膨張率や熱収縮率の違いによる樹脂塗装膜の割
れや剥離を避けることができるため、熱耐久性のある熱
緩衝性被膜を有したスチームアイロンを実現できる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の耐熱性樹脂フィルムを融解温度が２５０℃以上
の樹脂フィルムとするものである。アイロンのベースは
高温時で２２０℃〜２４０℃まで上昇することもあるた
め、この雰囲気下で使用する材料としては安全値を考慮
して２５０℃以上の熱耐久性が必要である。しかし逆に
２５０℃以上の高融点の材料を使用すれば、熱劣化を防
ぐことができる。すなわち、熱耐久性のある熱緩衝性被
膜を有したスチームアイロンを実現できる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、特に、請求項２
に記載の融点が２５０℃以上の耐熱樹脂フィルムをポリ
フェニルサルファイド樹脂としたものである。ポリフェ
ニルサルファイド樹脂は融点が２８０℃であるため、ス
チームアイロンのベース上昇温度の雰囲気内に設けして
使用することができる。すなわち、熱劣化を抑えること
ができるため、熱耐久性のある熱緩衝性被膜を有したス
チームアイロンを実現できる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、特に、請求項２
に記載の融点が２５０℃以上の耐熱樹脂フィルムの材料
をフッ素樹脂としたものである。フッ素樹脂の融点は３
００℃前後であるため、スチームアイロンの気化室内に
設けて使用することができる。特に、請求項５で示すテ
トラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエー
テル樹脂は融点が３１０℃であり、またポリテトラフル
オロエチレン樹脂は融点が３４０℃であり、かつそれぞ
れのフィルムは入手しやすいフッ素樹脂フィルムである
ため特に好ましい。さらに、フッ素樹脂の表面には化学
的に不活性なフッ化炭素が配向しているため、スケール
の原因物質である珪酸イオンとの反応を防ぐことがで
き、スケールの生成および堆積を抑えることができる。
すなわち、熱耐久性のある熱緩衝性被膜を有し、かつス
ケールの生成を抑えたスチームアイロンを実現できる。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
の耐熱性樹脂フィルムの表面に形状加工を施したもので
ある。特に、請求項７のように注水口と向き合う面に形
状加工を施すことによって、滴下した水滴との接触面積
が大きくなるため、熱の伝わりが良くなり、気化能力が
向上する。さらに、請求項８のように凹凸形状では、た
とえ膜沸騰が発生して水滴が転がる可能性があったとて
も、凹部や凸部が障壁となって転がり難くなる。すなわ
ち、熱耐久性があり気化効率の良い熱緩衝性被膜を有し
たスチームアイロンを実現できる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面および明
細書用別紙を参照しながら説明する。

【００１３】（実施例１）図１、図２は、本発明の実施
例におけるスチームアイロンの気化室の断面図を示すも
のである。気化室１はアルミニウム製の金属ベース２と
ヒーター３を埋設した壁面から構成された空間である。
つまり気化室の底面とは、金属ベースの内側の面のこと
である。本実施例での金属ベース２は２室に区画されて
いる。４は気化室１の頂壁部に設けられた注水口で、図
示されていない貯水タンクに連結されている。５は金属
ベース２に形成されたスチーム噴出孔である。これら注
水口４、スチーム噴出口５はそれぞれが非対向関係に設
置されている。

【００１４】６は本発明の骨子である耐熱性樹脂フィル
ムであり、注水口４から滴下される水を受ける位置に、
突起部７によって固定されている。耐熱性樹脂フィルム
６は、表１に示すような融解温度が２５０℃以上である
材料である。特に、コストの点からポリフェニルサルフ
ァイド樹脂が最も好ましい。

【００１５】

【表１】以上のような構成において、気化室１がスチーム発生に
必要な温度に達していれば、耐熱性樹脂フィルム６に滴
下された水は熱緩衝作用によってフィルム上に広がり、
ただちに気化される。発生したスチームは、金属ベース
２のスチーム噴出口５から安定的に噴出される。このと
き、耐熱性樹脂フィルムがないと、流入された水は高温
により膜沸騰となって充分に気化されず、高温の水滴状
態でスチーム噴出口５から滴下してしまう。以上より、
本実施例によれば、塗装や焼成などの処理工程を経るこ
となく、熱に対して耐久性のある熱緩衝性被膜を容易に
得ることができ、安定したスチームの発生が可能なスチ
ームアイロンを実現できる。

【００１６】（実施例２）スチームアイロンの気化室の
構成は、実施例１と同様である。ただし、本実施例にお
いては、耐熱性樹脂フィルム６はフッ素系の樹脂フィル
ムである。特に、融解温度が２５０℃以上であるポリテ
トラフルオロエチレン樹脂やテトラフルオロエチレンパ
ーフルオロアルキルビニルエーテル樹脂がより好まし
い。

【００１７】気化室１で蒸発する水は一般に水道水であ
り、水道水には水溶性の珪酸イオンが含まれている。こ
の珪酸イオンが気化室１の底面で湿乾を繰り返す過程で
スケールが形成される。しかしこの部分をフッ素樹脂フ
ィルムで覆うことにより、スケールの成長を抑えること
ができる。これはフッ素樹脂の表面には化学的に不活性
なフッ化炭素が配向しているため、珪酸イオンとの反応
を妨げることができるからである。そして、気化室１が
スチーム発生に必要な温度に達していれば、フッ素樹脂
フィルムに滴下された水は熱緩衝作用によってフィルム
上に広がり、ただちに気化される。そして発生したスチ
ームは、金属ベース２のスチーム噴出口５から安定的に
噴出される。すなわち、本実施例によって、塗装や焼成
などの処理工程を経ることなく、容易に熱緩衝効果を得
ることができ、安定したスチームの発生が可能なスチー
ムアイロンを実現できる。

【００１８】（実施例３）スチームアイロンの気化室の
構成および耐熱性樹脂フィルムの材料は、実施例１、２
と同様である。本実施例においては、耐熱性樹脂フィル
ムの表面を形状加工し、水がより気化しやすい工夫を行
っている。

【００１９】水を気化しやすい状態にするためには、加
熱された樹脂フィルムとの接触面積を大きくすればよ
い。その手段として本実施例では、表面に形状加工を施
している。図４では表面を凹凸加工８を施した耐熱性樹
脂フィルム６に水滴９が落ちた状態を示している。

【００２０】一方、図５は平滑な耐熱性樹脂フィルム６
に水滴９が落ちた状態を示している。それぞれの水滴と
樹脂フィルムとの接触面積の大きさを比べると、凹凸状
に加工した方が接触面積が大きい。つまり熱の伝わる面
積が大きくなるため、気化しやすいということである。

【００２１】さらに、たとえ膜沸騰によって水滴が転が
るような場合でも、凹凸加工８の面では転がり難い構造
となっている。そして、気化室１がスチーム発生に必要
な温度に達していれば、樹脂フィルムに滴下された水は
熱緩衝作用および形状効果によって水滴として転がるこ
とがなくフィルム上に広がり、ただちに気化される。そ
して発生したスチームは、金属ベース２のスチーム噴出
口５から安定的に噴出される。すなわち、本実施例によ
って、塗装や焼成などの処理工程を経ることなく、容易
に熱緩衝効果を得ることができ、熱に対して耐久性があ
り、効率的なスチーム発生が可能なスチームアイロンを
実現できる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜８に記載の発
明によれば、熱に対して耐久性のある安定したスチーム
の生成が可能なスチームアイロンを容易に構成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の各実施例におけるスチームアイロンの
断面図

【図２】本発明の各実施例におけるスチームアイロンの
断面図

【図３】本発明の各実施例における耐熱性樹脂フィルム
装着時の平面図

【図４】本発明の実施例３における凹凸加工を施した樹
脂フィルムの断面図

【図５】本発明の実施例１、２における平滑な樹脂フィ
ルムの断面図

【符号の説明】

１気化室２金属ベース４注水口６耐熱性樹脂フィルム８形状加工

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気化室の底面に耐熱性樹脂フィルムを設
けたスチームアイロン。
【請求項２】耐熱性樹脂フィルムは、融解温度が２５
０℃以上である請求項１に記載のスチームアイロン。
【請求項３】耐熱性樹脂フィルムは、ポリフェニルサ
ルファイド樹脂である請求項２に記載のスチームアイロ
ン。
【請求項４】耐熱性樹脂フィルムは、フッ素樹脂であ
る請求項２に記載のスチームアイロン。
【請求項５】フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂とテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキ
ルビニルエーテル樹脂の少なくとも一つである請求項４
に記載のスチームアイロン。
【請求項６】耐熱性樹脂フィルムは、表面に形状加工
を施した請求項１に記載のスチームアイロン。
【請求項７】形状加工は、注水口と対向した面に施し
た請求項６に記載のスチームアイロン。
【請求項８】形状加工は、凹凸形状である請求項６ま
たは７に記載のスチームアイロン。