CN211902812U - 一种快速蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速蒸汽发生器,包括机架和设置在机架上的蒸汽罐；蒸汽罐为金属圆罐，其外周面上绕设有高频电感线圈，其内周面上沿周向设置有多片金属翎片；蒸汽罐内同轴地设置有一根中心水管，中心水管上沿轴向设置有多个雾化喷头；中心水管下端封闭，上端与一根进水管的一端连接，进水管的另一端伸出蒸汽罐外；蒸汽罐上端设置有蒸汽输出口。该蒸汽发生器蒸汽产生速度快。

Description

一种快速蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，尤其涉及一种快速蒸汽发生器。

背景技术

在纺织、印染行业中，常常需要使用蒸汽对织物进行加热，通常是使用蒸汽发生器来产生高温蒸汽的。一般的蒸汽发生器具有一个储水箱，并在储水箱内设置加热器，加热器直接对储水箱中的水加热形成蒸汽。这种蒸汽发生器的蒸汽产生速度较慢。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种快速蒸汽发生器。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种快速蒸汽发生器,包括机架和设置在机架上的蒸汽罐；蒸汽罐为金属圆罐，其外周面上绕设有高频电感线圈，其内周面上沿周向设置有多片金属翎片；蒸汽罐内同轴地设置有一根中心水管，中心水管上沿轴向设置有多个雾化喷头；中心水管下端封闭，上端与一根进水管的一端连接，进水管的另一端伸出蒸汽罐外；蒸汽罐上端设置有蒸汽输出口。

所述的快速蒸汽发生器中，所述多个雾化喷头沿中心水管的轴向多组排布，每组包括多个沿中心水管周向均匀排布的雾化喷头，雾化喷头沿中心水管的径向设置。

所述的快速蒸汽发生器中，所述金属翎片沿蒸汽罐的径向延伸。

所述的快速蒸汽发生器中，所述金属翎片为波浪形。

所述的快速蒸汽发生器中，所述蒸汽罐的轴向沿竖直方向设置，蒸汽罐的上下端为球冠形封头，所述蒸汽输出口设置在上封头的最高处。

所述的快速蒸汽发生器中，所述蒸汽罐的下封头的最低处设置有排水口。

所述的快速蒸汽发生器中，所述蒸汽罐的上封头处设置有泄压阀。

所述的快速蒸汽发生器中，所述蒸汽罐的外表面包覆有保温层。

所述的快速蒸汽发生器中，所述蒸汽罐中设置有温度传感器。

所述的快速蒸汽发生器中，所述蒸汽罐中设置有压力传感器。

有益效果：

本实用新型提供的一种快速蒸汽发生器，工作时，水从雾化喷头以雾状喷出到金属翎片和蒸汽罐内壁上，高频电感线圈通入高频电后，会使金属翎片和金属的蒸汽罐上出现高频感应电流从而迅速升温，升温后的金属翎片和蒸汽罐会快速加热雾状的水，从而快速生成蒸汽。与现有技术相比，该蒸汽发生器的蒸汽产生速度更快。

附图说明

图1为本实用新型提供的快速蒸汽发生器的结构示意图。

图2为本实用新型提供的快速蒸汽发生器中，蒸汽罐的横截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种快速蒸汽发生器,包括机架1和设置在机架上的蒸汽罐2；蒸汽罐2为金属圆罐，其外周面上绕设有高频电感线圈3（即该线圈工作时需通入高频电），其内周面上沿周向设置有多片金属翎片4；蒸汽罐2内同轴地设置有一根中心水管5，中心水管上沿轴向设置有多个雾化喷头6；中心水管5下端封闭，上端与一根进水管7的一端连接，进水管7的另一端伸出蒸汽罐2外；蒸汽罐2上端设置有蒸汽输出口2.1。

工作时，从进水管7供水，水会从各雾化喷头6处以雾状喷出到金属翎片4和蒸汽罐2内壁上，高频电感线圈3通入高频电后，会使金属翎片4和金属的蒸汽罐2上出现高频感应电流从而迅速升温，升温后的金属翎片和蒸汽罐会快速加热雾状的水，从而快速生成蒸汽。与现有技术相比，该蒸汽发生器的蒸汽产生速度更快。

进一步的，多个雾化喷头6沿中心水管5的轴向多组排布（如图1所示），每组包括多个沿中心水管5周向均匀排布的雾化喷头6，雾化喷头6沿中心水管5的径向设置（如图2所示）。通过该方式排布雾化喷头，可使水雾均匀地喷洒到蒸汽罐中，从而更充分地与金属翎片4和蒸汽罐2内壁接触，从而进一步提高蒸汽产生速度。需要说明的是，虽然图2中画出的是每组具有四个雾化喷头6的情况，但不限于此。

进一步的，金属翎片4沿蒸汽罐2的径向延伸，可降低对水雾的阻挡，使水雾能够充分地与金属翎片4两侧面和蒸汽罐2内壁接触。

优选实施方式中，见图2，金属翎片4为波浪形。可增加表面积，从而提高水雾与金属翎片的接触面积，进一步提高蒸汽产生速度。

金属翎片4和蒸汽罐2优选采用钢制成，其强度较大。

本实施例中，见图1，蒸汽罐2的轴向沿竖直方向设置，蒸汽罐的上下端为球冠形封头，蒸汽输出口2.1设置在上封头2.2的最高处。该形状的蒸汽罐能够承受较大的压强，且由于上封头为球冠形，对蒸汽的有导向作用，把蒸汽输出口设置在上封头的最高处，对蒸汽流动的阻力小，蒸汽输出更加顺畅。

一些实施方式中，见图1，蒸汽罐2的下封头2.3的最低处设置有排水口2.4。蒸汽发生器工作过程中，可能会有部分水没有蒸发成蒸汽或部分蒸汽会冷凝为冷凝水，这部分水会沉于下封头2.3处，可通过排水口2.4排出。一般地，可在排水口2.4处设置开关阀，正常工作时该开关阀关闭，从而避免蒸汽从该处流出，开关阀每隔一段时间打开一次进行排水。

优选的，蒸汽罐2的上封头2.2处设置有泄压阀8，以免蒸汽罐2内压力过高而发生爆炸。

进一步的，蒸汽罐2的外表面包覆有保温层9，避免热量散失，降低能耗。

进一步的，蒸汽罐2中设置有温度传感器10，以对蒸汽的温度进行实时监测。

进一步的，蒸汽罐2中设置有压力传感器11，以对蒸汽的压力进行实时监测。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种快速蒸汽发生器,其特征在于，包括机架和设置在机架上的蒸汽罐；蒸汽罐为金属圆罐，其外周面上绕设有高频电感线圈，其内周面上沿周向设置有多片金属翎片；蒸汽罐内同轴地设置有一根中心水管，中心水管上沿轴向设置有多个雾化喷头；中心水管下端封闭，上端与一根进水管的一端连接，进水管的另一端伸出蒸汽罐外；蒸汽罐上端设置有蒸汽输出口。

2.根据权利要求1所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述多个雾化喷头沿中心水管的轴向多组排布，每组包括多个沿中心水管周向均匀排布的雾化喷头，雾化喷头沿中心水管的径向设置。

3.根据权利要求2所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述金属翎片沿蒸汽罐的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述金属翎片为波浪形。

5.根据权利要求1所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽罐的轴向沿竖直方向设置，蒸汽罐的上下端为球冠形封头，所述蒸汽输出口设置在上封头的最高处。

6.根据权利要求5所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽罐的下封头的最低处设置有排水口。

7.根据权利要求5所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽罐的上封头处设置有泄压阀。

8.根据权利要求1所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽罐的外表面包覆有保温层。

9.根据权利要求1所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽罐中设置有温度传感器。

10.根据权利要求1所述的快速蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽罐中设置有压力传感器。

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