JP2003251416A - Device for forming end part of hollow material - Google Patents
Device for forming end part of hollow materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中空材に中子ダイ
を挿入し、中空材の端部を押圧して成形する装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for inserting a core die into a hollow material and pressing the end of the hollow material to form the core material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、中空材の端部を押圧してつぶ
すことにより、断面を厚さ方向に変化させて成形させる
ことがある。例えば、特開２００１−６２５３２号公報
には、中空材の上下の側壁を押圧する前に左右の側壁を
部分的に押圧する予備成形工程を行うことにより、精度
よく成形させる方法が記載されている。また、成形後の
中空材の内部が必要スペースとして要求される場合は、
左右の側壁が内側に座屈しないように中子ダイを中空材
に挿入してから押圧する成形方法も知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a case where a hollow material is molded by pressing the end portion of the hollow material to change the cross-section in the thickness direction. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-62532 describes a method of performing accurate molding by performing a preforming step of partially pressing the left and right side walls before pressing the upper and lower side walls of the hollow material. . Also, when the inside of the hollow material after molding is required as a required space,
A molding method is also known in which the core die is inserted into the hollow material and then pressed so that the left and right sidewalls do not buckle inward.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た中子ダイを挿入してから成形する従来の技術において
は、要求される成形形状を満足させるための中子ダイを
中空材に挿入する工程、中空材を押圧して成形する工
程、中子ダイを取出す工程が必要であり、煩雑な作業と
なっていた。However, in the conventional technique of molding after inserting the core die, the step of inserting the core die into the hollow member to satisfy the required molding shape, A step of pressing the hollow material for molding and a step of taking out the core die are required, which is a complicated work.
【０００４】また、中子ダイは、成形後の中空材から取
出せるような形状となっているため、成形前では中空材
の中空部よりも小さいものとなっている。そのため、上
下の側壁を連結する中間壁を有する中空材５１では、図
５に示すように、中子ダイ５２を挿入しても、中空材５
１と中子ダイ５２との隙間で中間壁が中子ダイ側に座屈
する恐れがあった。Further, since the core die has such a shape that it can be taken out from the hollow material after molding, it is smaller than the hollow portion of the hollow material before molding. Therefore, in the hollow member 51 having the intermediate wall connecting the upper and lower side walls, even if the core die 52 is inserted, as shown in FIG.
The intermediate wall may buckle toward the core die side due to the gap between the core die 1 and the core die 52.
【０００５】それゆえ、本発明は、以上の事情を背景に
なされたものであり、要求される成形形状を満足させる
ための中子ダイを中空材に挿入するにもかかわらず、効
率的に精度よく中空材の端部を押圧して成形する装置を
提供することを、その技術的課題とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to efficiently and accurately insert a core die into a hollow member in order to satisfy a required molding shape. It is a technical problem to provide a device that presses the end of a hollow material well to form it.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決するため、本発明に係る中空材の端部成形装置は、請
求項１に記載のように、中空材の端部を成形するパンチ
と、該パンチと連動して移動する中子ダイとを備え、パ
ンチを中空材に向かって前進させると中子ダイが中空材
に挿入され、中子ダイの挿入後にパンチが中空材を押圧
して成形し、その後、パンチを後退させると中子ダイが
中空材から取出される構造とした。In order to solve the above technical problems, a hollow material end forming apparatus according to the present invention has a punch for forming an end portion of a hollow material as described in claim 1. And a core die that moves in conjunction with the punch, the core die is inserted into the hollow material when the punch is advanced toward the hollow material, and the punch presses the hollow material after inserting the core die. The core die was taken out from the hollow material when the punch was retracted.
【０００７】本発明に係る中空材の端部成形装置によれ
ば、パンチを前進させて中空材の端部を押圧して、その
後、パンチを後退させるという工程のみで、中空材の端
部を成形することができる。即ち、作業者は中空材に中
子ダイを挿入したり取出したりする煩雑さがなくなり、
作業の効率化を図ることが可能となる。According to the hollow material end-forming apparatus of the present invention, the end portion of the hollow material can be removed only by the steps of advancing the punch to press the end portion of the hollow material and then retracting the punch. It can be molded. That is, the operator does not have to insert or remove the core die into or from the hollow material,
It is possible to improve work efficiency.
【０００８】好ましくは、請求項２に記載のように、前
記中子ダイが取り付けられているとともに中空材の長手
方向に移動可能なスライダと、該スライダと互いに傾斜
面で摺動可能なドライバと、該ドライバ及び前記パンチ
を一体的に固定するとともにスライダの移動方向に対し
て垂直なプレス方向に移動可能なラムとを備え、ラムの
プレス方向への移動により、スライダとドライバとが互
いの傾斜面にて摺動してスライダが中空材に向かって前
進する構造とすることが望ましい。これによれば、１つ
のプレス手段により、カム機構を介して１回のプレス工
程にて、中子ダイを中空材に挿入し、中空材を押圧して
成形し、中子ダイを取出しすることが可能となる。Preferably, as described in claim 2, a slider to which the core die is attached and which is movable in the longitudinal direction of the hollow member, and a driver which is slidable with the slider on an inclined surface. A ram that integrally fixes the driver and the punch and is movable in a pressing direction perpendicular to the moving direction of the slider, and the slider and the driver are inclined with respect to each other by the ram moving in the pressing direction. It is desirable to have a structure in which the slider slides on the surface and advances toward the hollow member. According to this, by one pressing means, the core die is inserted into the hollow material through the cam mechanism in one pressing step, the hollow material is pressed and molded, and the core die is taken out. Is possible.
【０００９】また、請求項３に記載のように、中子ダイ
の中空材への挿入部は、付勢手段によりパンチの押圧方
向と反対方向に付勢されており、中空材の側壁がパンチ
と中子ダイとで部分的に挟まれるようにして押圧される
構造とすることが望ましい。これによれば、上下の側壁
を連結する中間壁を有する中空材であっても、パンチで
押圧される側の中空材の側壁と中子ダイとの隙間で中間
壁が中子ダイ側に座屈することを防止することができ、
精度よく中空材の端部を成形することが可能となる。Further, as described in claim 3, the insertion portion of the core die into the hollow material is urged by the urging means in the direction opposite to the pressing direction of the punch, and the side wall of the hollow material is punched. It is desirable to have a structure in which the core die and the core die are pressed so that they are partially sandwiched. According to this, even with a hollow material having an intermediate wall connecting upper and lower side walls, the intermediate wall is seated on the core die side in the gap between the side wall of the hollow material pressed by the punch and the core die. Can prevent you from buckling,
It is possible to accurately mold the end portion of the hollow material.
【００１０】より好ましくは、請求項４に記載のよう
に、中子ダイは、スライダに回動可能に取り付けられて
いることが望ましい。これによれば、中子ダイの挿入部
は、中空材の側壁が押圧されるときに初期回動位置から
押圧方向に回動させられ、中空材から取出された後は、
付勢手段の付勢力により初期回動位置に戻されるので、
複数の中空材を連続して成形するときの作業をスムーズ
に行うことが可能となる。More preferably, the core die is rotatably attached to the slider as described in claim 4. According to this, the insertion portion of the core die is rotated in the pressing direction from the initial rotation position when the side wall of the hollow material is pressed, and after being taken out from the hollow material,
Since it is returned to the initial rotation position by the urging force of the urging means,
It is possible to smoothly perform the work when continuously molding a plurality of hollow materials.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。図１は、本発明に係る中空材の端
部成形装置の一実施形態の側面を示す模式図であり、中
空材の成形前の状態を示している。アルミニウム合金の
押出加工や高張力鋼板のロール成形等からなる中空材１
は、台６にて支持されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a side surface of an embodiment of a hollow material end-forming apparatus according to the present invention, showing a state before molding the hollow material. Hollow material 1 made of aluminum alloy extrusion, high-strength steel plate roll forming, etc.
Are supported on the base 6.
【００１２】図２は、図１のＡ−Ａ断面において、中空
材１に中子ダイ２の挿入部２ａが挿入された状態を示す
拡大断面図であり、本実施形態における中空材１は、断
面略目字形状を呈している。図２において中空材１は、
上方に位置する上側壁１ａと、上側壁１ａに対向する下
側壁１ｂと、左方に位置する左側壁１ｃと、右方に位置
する右側壁１ｄとにより外部形状を形成されており、上
側壁１ａと下側壁１ｂとを連結する２つの中間壁１ｅ、
１ｆが、左側壁１ｃ及び右側壁１ｄに平行して設けられ
ている。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the insertion portion 2a of the core die 2 is inserted into the hollow member 1 in the AA cross section of FIG. 1. The hollow member 1 in this embodiment is It has a substantially eye-shaped cross section. In FIG. 2, the hollow material 1 is
An outer shape is formed by an upper side wall 1a located above, a lower side wall 1b facing the upper side wall 1a, a left side wall 1c located on the left side, and a right side wall 1d located on the right side. Two intermediate walls 1e connecting 1a and the lower side wall 1b,
1f is provided in parallel with the left side wall 1c and the right side wall 1d.
【００１３】中空材１の両側には、中子ダイ２が配置さ
れている。中子ダイ２の中空材１側に位置する挿入部２
ａは、先端が２ヶ所に分かれて突出しており、図２に示
すように、左側壁１ｃと中間壁１ｅとの間、及び右側壁
１ｄと中間壁１ｆとの間の上方（上側壁１ａ寄り）に挿
入されるようになっている。図２に示すように中空材１
に中子ダイ２が挿入された状態では、中空材１に中子ダ
イ２を挿入する時の作業性が十分に満足できるよう、挿
入部２ａと上側壁１ａとの間には若干のクリアランスが
設けられている。Core dies 2 are arranged on both sides of the hollow member 1. Insert part 2 located on the hollow material 1 side of core die 2
As for a, the tip is divided into two parts and protrudes, and as shown in FIG. 2, between the left side wall 1c and the intermediate wall 1e, and between the right side wall 1d and the intermediate wall 1f (closer to the upper side wall 1a). ) Is to be inserted. As shown in FIG. 2, the hollow material 1
When the core die 2 is inserted into the hollow member 1, a slight clearance is provided between the insertion portion 2a and the upper side wall 1a so that the workability when inserting the core die 2 into the hollow member 1 can be sufficiently satisfied. It is provided.
【００１４】中子ダイ２が取り付けられているスライダ
５は、台６の摺動溝６ａ上を中空材１の長手方向（図１
において左右方向）に移動できるようになっている。ま
た、スライダ５には、付勢手段である第１スプリング１
０が設けられており、常に中空材１から離れる方向に付
勢力が働くようになっている。The slider 5, to which the core die 2 is attached, slides on the slide groove 6a of the base 6 in the longitudinal direction of the hollow member 1 (see FIG. 1).
In the left and right direction). Further, the slider 5 has a first spring 1 as a biasing means.
0 is provided so that the biasing force always acts in a direction away from the hollow member 1.
【００１５】中子ダイ２は、スライダ５に設けられたピ
ン３を中心として回動可能に取り付けられている。中子
ダイ２とスライダ５との間には、付勢手段である第２ス
プリング４が設けられており、中子ダイ２は、図１に示
すようにスライダ５に形成されたストッパ５ｂに当接し
た状態である初期回動位置となるよう、常に上方に付勢
されている。The core die 2 is attached rotatably around a pin 3 provided on a slider 5. A second spring 4 as an urging means is provided between the core die 2 and the slider 5, and the core die 2 contacts a stopper 5b formed on the slider 5 as shown in FIG. It is always urged upward so as to reach the initial rotation position in the contact state.
【００１６】スライダ５の外側（中空材１と対向してい
ない側）には、上方に４５°の傾斜面５ａが形成されて
いる。この傾斜面５ａに対応する傾斜面８ａが形成され
ているドライバ８が配置されている。傾斜面８ａは、ド
ライバの内側（中空材１側）に下方４５°の傾斜となっ
ている。ドライバ８は、中空材１の端部を成形するパン
チ７とともに、ラム９に一体的に固定されており、ラム
９は、図示しないプレス手段により上下方向に移動でき
るようになっている。パンチ７の先端は、中空材１の端
部を成形できるように傾斜面となっているが、要求され
る成形後の中空材１の形状にあわせて内側に凹んだ曲面
としてもよい。On the outside of the slider 5 (on the side not facing the hollow member 1), a 45 ° inclined surface 5a is formed upward. A driver 8 having an inclined surface 8a corresponding to the inclined surface 5a is arranged. The inclined surface 8a is inclined 45 ° downward toward the inside (hollow member 1 side) of the driver. The driver 8 is integrally fixed to the ram 9 together with the punch 7 for molding the end portion of the hollow material 1, and the ram 9 can be moved in the vertical direction by pressing means (not shown). The tip of the punch 7 is an inclined surface so that the end of the hollow material 1 can be molded, but it may be a curved surface that is recessed inward according to the required shape of the hollow material 1 after molding.
【００１７】図３は、図２に示す状態から、パンチ７を
前進させて上側壁１ａが押圧され成形された状態を示す
拡大断面図であるが、中子ダイ２の挿入部２ａは、第２
スプリング４によりパンチ７の押圧方向と反対方向に付
勢されており、上側壁１ａがパンチ７と中子ダイ２とで
部分的に挟まれるようにして押圧される構造となってい
る。また、図３に示すように、挿入部２ａは、成形後の
中空材１から取出し可能な大きさとなっている。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the punch 7 is advanced to press the upper side wall 1a from the state shown in FIG. 2 and the upper side wall 1a is pressed. Two
The spring 4 is urged in the direction opposite to the pressing direction of the punch 7, and the upper side wall 1a is pressed so as to be partially sandwiched between the punch 7 and the core die 2. Further, as shown in FIG. 3, the insertion portion 2a has a size that can be taken out from the hollow material 1 after molding.
【００１８】ドライバ８が下方に移動すると、傾斜面８
ａと傾斜面５ａとが接し、摺動するようになっているの
で、スライダ５は、中空材１に向かって水平方向（図１
において左右方向）に前進するようになっている。すな
わち、ドライバ８が垂直方向（上下方向）に移動するこ
とによって、スライダ５が水平方向に移動するカム機構
となっている。つまり、中子ダイ２は、パンチ７と連動
して移動して中空材１に挿入され、中子ダイ２の挿入後
にパンチ７が中空材１の上側壁に当接して押圧し、成形
後、パンチ７を後退させると第１スプリング１０により
スライダ５も後退して中子ダイ２が中空材１から取出さ
れる構造となっている。When the driver 8 moves downward, the inclined surface 8
Since a and the inclined surface 5a are in contact with each other and slide, the slider 5 moves horizontally toward the hollow member 1 (see FIG.
In the left and right direction). That is, the slider 8 is a cam mechanism in which the slider 5 moves in the horizontal direction by moving the driver 8 in the vertical direction (vertical direction). That is, the core die 2 moves in interlock with the punch 7 and is inserted into the hollow material 1. After the core die 2 is inserted, the punch 7 abuts and presses against the upper wall of the hollow material 1, and after molding, When the punch 7 is retracted, the slider 5 is also retracted by the first spring 10 and the core die 2 is taken out from the hollow material 1.
【００１９】ここで、本実施形態では、図１において、
中子ダイ２、スライダ５、パンチ７、及びドライバ８等
が左右対称に構成されており、ラム９をスライダ５の移
動方向に対して垂直なプレス方向に移動させることで中
空材１の両側の端部が同時に成形できるようになってい
る。Here, in this embodiment, in FIG.
The core die 2, the slider 5, the punch 7, the driver 8 and the like are configured symmetrically, and by moving the ram 9 in the pressing direction perpendicular to the moving direction of the slider 5, both sides of the hollow material 1 are removed. The ends can be molded at the same time.
【００２０】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用について、図４を用いて説明する。図４は、図１
における左半分の構成における成形過程を示す断面図で
ある。（本実施形態では左右対称に構成されているた
め、図４では、図１における右半分における構成は省略
してある。）図４（ａ）は、初期状態（成形前の状態）
を示すものである。Next, the operation of this embodiment configured as described above will be described with reference to FIG. 4 is shown in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a molding process in the configuration of the left half in FIG. (In the present embodiment, since the configuration is left-right symmetrical, the configuration in the right half of FIG. 1 is omitted in FIG. 4.) FIG. 4A shows the initial state (state before molding).
Is shown.
【００２１】図４（ｂ）に示すように、ラム９が図示し
ないプレス手段により下方へ移動させられると、ラム９
に固定されているパンチ７及びドライバ８が同時に下降
する。これにより、まずドライバ８の傾斜面８ａとスラ
イダ５の傾斜面５ａとが接して摺動しながら、スライダ
５は中空材１に向かって（図４において右側へ）水平移
動させられる。すなわち、スライダ５に取り付けられて
いる中子ダイ２は、初期回動位置のまま中空材１に向か
って前進し、中子ダイ１の先端である挿入部２ａが中空
材１の内部に挿入される。このとき、挿入部２ａは、中
空材１の内部で上方（上側壁１ａ寄り）に位置してお
り、図２に示すような断面となっている。尚、図４に示
す状態（中子ダイ２の挿入直後）では、まだパンチ７は
中空材１の上側壁２ａに接していない。（接してもよい
が、少なくとも上側壁２ａが変形前である必要があ
る。）As shown in FIG. 4 (b), when the ram 9 is moved downward by pressing means (not shown), the ram 9
The punch 7 and the driver 8, which are fixed to, are simultaneously lowered. As a result, the slider 5 is horizontally moved toward the hollow member 1 (to the right in FIG. 4) while the inclined surface 8a of the driver 8 and the inclined surface 5a of the slider 5 are in contact with each other and slide. That is, the core die 2 attached to the slider 5 advances toward the hollow material 1 while maintaining the initial rotation position, and the insertion portion 2a, which is the tip of the core die 1, is inserted into the hollow material 1. It At this time, the insertion portion 2a is located inside the hollow member 1 at an upper position (close to the upper side wall 1a) and has a cross section as shown in FIG. In the state shown in FIG. 4 (immediately after inserting the core die 2), the punch 7 is not yet in contact with the upper side wall 2a of the hollow material 1. (Although they may come into contact with each other, at least the upper side wall 2a needs to be before deformation.)
【００２２】図４（ｂ）に示す状態から、更にラム９を
下降させられると、図４（ｃ）に示すように、その分だ
けパンチ７も前進し、パンチ７の先端が中空材１の上側
壁１ａに当接し、中空材１の端部が押圧されて成形され
る。パンチ７と同時に、ドライバ８も前進するが、ドラ
イバ８の傾斜面８ａとスライダ５の傾斜面５ａとの摺動
が完了して、傾斜面８ａと傾斜面５ａとは接してないの
で、中子ダイ２が中空材１に挿入された状態のままスラ
イダ５は停止している。When the ram 9 is further lowered from the state shown in FIG. 4 (b), the punch 7 is advanced by that amount as shown in FIG. The hollow material 1 is abutted against the upper side wall 1a, and the end portion of the hollow material 1 is pressed to be molded. The driver 8 also moves forward at the same time as the punch 7, but since the slidable surface 8a of the driver 8 and the slanted surface 5a of the slider 5 are completely slid and the slanted surface 8a and the slanted surface 5a are not in contact with each other, the core The slider 5 is stopped while the die 2 is still inserted in the hollow member 1.
【００２３】中子ダイ２の挿入部２ａは、第２スプリン
グ４によりパンチ７の押圧方向と反対方向（図４におい
て上方向）に付勢されているので、中空材１の上側壁１
ａがパンチ７と挿入部２ａとで部分的に挟まれるように
して押圧される。つまり、挿入部２ａは、パンチ７とで
部分的に上側壁１ａを挟んだ状態で、パンチ７とともに
押圧方向（下方）へ移動させられ、その結果、中子ダイ
２は、図４（ｃ）に示すような変形後回動位置となる。
従って、中間壁１ｅ、１ｆは、挿入部２ａが挿入されて
いる中空部と反対側（内方）に突き出るように変形す
る。同様に、左側壁１ｃ及び右側壁１ｄは、挿入部２ａ
が挿入されている中空部と反対側（外方）に突き出るよ
うに変形する。このとき、挿入部２ａは、中空材１の内
部で下方（下側壁１ｂ寄り）に位置しており、図３に示
すような断面となっている。Since the insertion portion 2a of the core die 2 is biased by the second spring 4 in the direction opposite to the pressing direction of the punch 7 (upward in FIG. 4), the upper wall 1 of the hollow member 1
A is pressed so that it is partially sandwiched between the punch 7 and the insertion portion 2a. That is, the insertion portion 2a is moved together with the punch 7 in the pressing direction (downward) with the upper wall 1a partially sandwiched between the insertion portion 2a and the punch 7, and as a result, the core die 2 is moved to the position shown in FIG. The post-deformation rotation position is as shown in FIG.
Therefore, the intermediate walls 1e and 1f are deformed so as to protrude to the side (inward) opposite to the hollow portion into which the insertion portion 2a is inserted. Similarly, the left side wall 1c and the right side wall 1d are inserted into the insertion portion 2a.
Deforms so that it projects to the opposite side (outside) from the hollow part where is inserted. At this time, the insertion portion 2a is located in the lower part (closer to the lower side wall 1b) inside the hollow member 1 and has a cross section as shown in FIG.
【００２４】その後、ラム９を上方に移動させられる
と、図４（ｄ）に示すように、パンチ７及びドライバ８
も上昇し、スライダ５は、第１スプリング１０により中
空材１から離れる方向に後退させられて初期位置に戻さ
れる。更に、中子ダイ２も、中空材１から挿入部２ａが
取出されて、第２スプリングにより初期回動位置に戻さ
れる。また、上記した図４（ａ）に示す状態から図４
（ｄ）に示す状態までは、一連した工程となっている。Then, when the ram 9 is moved upward, the punch 7 and the driver 8 are moved as shown in FIG.
Also, the slider 5 is retracted by the first spring 10 in the direction away from the hollow member 1 and returned to the initial position. Further, the core die 2 also has the insertion portion 2a taken out from the hollow member 1 and returned to the initial rotation position by the second spring. In addition, from the state shown in FIG.
Up to the state shown in (d), there are a series of steps.
【００２５】以上のように、本発明に係る中空材の端部
成形装置においては、パンチ７を前進させて中空材１の
端部を押圧して、その後、パンチ７を後退させるという
工程のみで、中空材１の端部を成形することができる。
即ち、作業者は中空材１に中子ダイ２を挿入したり取出
したりする煩雑さがなくなり、作業の効率化を図ること
が可能となる。また、ラム９のプレス方向への移動によ
りスライダ５とドライバ８とが互いの傾斜面７ａ、８ａ
にて摺動してスライダ５が中空材１に向かって前進する
構造としたので、１つのプレス手段によりカム機構を介
して１回のプレス工程にて、中子ダイ２の挿入、中空材
１の成形、中子ダイ２の取出しの作業をすることが可能
となる。As described above, in the hollow material end forming apparatus according to the present invention, only the steps of advancing the punch 7 to press the end portion of the hollow material 1 and then retracting the punch 7 are performed. The end of the hollow material 1 can be molded.
That is, the operator does not have to insert and remove the core die 2 into and from the hollow material 1, and the efficiency of the operation can be improved. Also, the slider 5 and the driver 8 are inclined with respect to each other by the movement of the ram 9 in the pressing direction.
Since the slider 5 is slid forward to advance toward the hollow member 1, the core die 2 is inserted and the hollow member 1 is pressed in one pressing step through a cam mechanism by one pressing unit. It is possible to perform the work of molding and taking out the core die 2.
【００２６】中子ダイ２の中空材１への挿入部２ａは、
第２スプリング４によりパンチの押圧方向と反対方向に
付勢されており、中空材１の上側壁１ａがパンチ７と中
子ダイ２とで部分的に挟まれるようにして押圧される構
造としたので、上側壁１ａと下側壁１ｂとを連結する中
間壁１ｅ、１ｆを有する中空材１であっても、パンチ７
で押圧される側の中空材１の上側壁１ａと中子ダイ２と
の隙間で中間壁１ｅ、１ｆが中子ダイ２側に座屈するこ
とを防止することができ、精度よく中空材１の端部を成
形することが可能となる。また、中子ダイ２は、スライ
ダ５に回動可能に取り付けられているので、中子ダイ２
の挿入部２ａは、中空材１の上側壁１ａが押圧されると
きに初期回動位置から押圧方向に回動させられ、中空材
１から取出された後は、第２スプリング４の付勢力によ
り初期回動位置に戻されるので、複数の中空材１を連続
して成形するときの作業をスムーズに行うことが可能と
なる。The insertion portion 2a of the core die 2 into the hollow material 1 is
It is biased by the second spring 4 in the direction opposite to the pressing direction of the punch, and the upper wall 1a of the hollow material 1 is pressed by being partially sandwiched between the punch 7 and the core die 2. Therefore, even if the hollow member 1 has the intermediate walls 1e and 1f connecting the upper side wall 1a and the lower side wall 1b, the punch 7
It is possible to prevent the intermediate walls 1e and 1f from buckling toward the core die 2 side in the gap between the upper side wall 1a of the hollow material 1 and the core die 2 that are pressed by the side of the hollow die 1. It becomes possible to mold the end portion. Further, since the core die 2 is rotatably attached to the slider 5, the core die 2
When the upper wall 1a of the hollow member 1 is pressed, the insertion portion 2a is rotated in the pressing direction from the initial rotation position, and after being taken out from the hollow member 1, by the urging force of the second spring 4. Since it is returned to the initial rotation position, it is possible to smoothly perform the work when continuously molding the plurality of hollow materials 1.
【００２７】尚、上記した実施形態では、成形前の中空
材１は長手方向に同一断面の形材の例を示したが、本発
明の実施にあたっては、成形前の中空材の中央が上方又
は下方に凸となる湾曲した形状であっても、上記した実
施形態と同様の効果を得ることができる。In the above-mentioned embodiment, the hollow material 1 before molding is an example of a shape having the same cross section in the longitudinal direction, but in the practice of the present invention, the center of the hollow material before molding is upward or Even with a curved shape that is convex downward, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
要求される成形形状を満足させるための中子ダイを中空
材に挿入してパンチで成形するにもかかわらず、効率的
に精度よく中空材の端部を押圧して成形する装置を提供
することが可能となる。As described above, according to the present invention,
To provide a device for efficiently and accurately pressing an end portion of a hollow material, even though a core die is inserted into the hollow material and punched to satisfy a required molding shape. Is possible.
【図１】本発明に係る中空材の端部成形装置の一実施形
態を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a hollow material end forming apparatus according to the present invention.
【図２】中空材に中子ダイが挿入された状態を示す断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where a core die is inserted in a hollow material.
【図３】図２に示す状態からパンチにより上側壁が押圧
されて成形された状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the upper side wall is pressed by a punch and is molded from the state shown in FIG.
【図４】図１に示した本発明の一実施形態の作動状態を
示した図である。FIG. 4 is a diagram showing an operating state of the embodiment of the present invention shown in FIG.
【図５】従来の成形装置により中空材が押圧して成形さ
れた状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a hollow material is pressed and molded by a conventional molding device.
１ 中空材 １ａ 上側壁（側壁） １ｅ、１ｆ 中間壁 ２ 中子ダイ ２ａ 挿入部 ４ 第２スプリング（付勢手段） ５ スライダ ７ パンチ ８ ドライバ ９ ラム １０ 第１スプリング ５ａ、８ａ 傾斜面 1 hollow material 1a Upper side wall (side wall) 1e, 1f Intermediate wall 2 core die 2a insertion part 4 Second spring (biasing means) 5 slider 7 punches 8 drivers 9 Ram 10 First spring 5a, 8a inclined surface
Claims (4)
ンチと連動して移動する中子ダイとを備え、前記パンチ
を前記中空材に向かって前進させると前記中子ダイが前
記中空材に挿入され、前記中子ダイの挿入後に前記パン
チが前記中空材を押圧して成形し、その後、前記パンチ
を後退させると前記中子ダイが前記中空材から取出され
る構造とした中空材の端部成形装置。1. A punch for forming an end portion of a hollow material, and a core die that moves in conjunction with the punch. When the punch is advanced toward the hollow material, the core die is moved to the hollow portion. Hollow material that is inserted into a material, and after the core die is inserted, the punch presses and molds the hollow material, and then the core die is taken out from the hollow material when the punch is retracted. End molding equipment.
もに前記中空材の長手方向に移動可能なスライダと、該
スライダと互いに傾斜面で摺動可能なドライバと、該ド
ライバ及び前記パンチを一体的に固定するとともに前記
スライダの移動方向に対して垂直なプレス方向に移動可
能なラムとを備え、前記ラムのプレス方向への移動によ
り、前記スライダと前記ドライバとが互いの前記傾斜面
にて摺動して前記スライダが前記中空材に向かって前進
する構造としたことを特徴とする請求項１に記載の中空
材の端部成形装置。2. A slider having the core die attached thereto and movable in the longitudinal direction of the hollow member, a driver slidable with the slider on an inclined surface, and the driver and the punch are integrally formed. And a ram that is fixed to the slider and is movable in a pressing direction perpendicular to the moving direction of the slider, and the slider and the driver slide on the mutual inclined surfaces by the movement of the ram in the pressing direction. The end forming device for a hollow material according to claim 1, wherein the slider is configured to move and advance toward the hollow material.
は、付勢手段により前記パンチの押圧方向と反対方向に
付勢されており、前記中空材の側壁が前記パンチと前記
中子ダイとで部分的に挟まれるようにして押圧される構
造としたことを特徴とする請求項２に記載の中空材の端
部成形装置。3. The insert portion of the core die into the hollow member is biased by a biasing means in a direction opposite to the pressing direction of the punch, and the side wall of the hollow member is the punch and the core. 3. The end forming apparatus for hollow material according to claim 2, wherein the end forming apparatus has a structure in which it is pressed so as to be partially sandwiched by a die.
能に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記
載の中空材の端部成形装置。4. The hollow material end forming apparatus according to claim 3, wherein the core die is rotatably attached to the slider.
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|---|---|---|---|
| JP2002056026A JP4171230B2 (en) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | Hollow material end forming equipment |
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|---|---|
| JP2003251416A true JP2003251416A (en) | 2003-09-09 |
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| JP (1) | JP4171230B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643141B1 (en) * | 2005-09-23 | 2006-11-10 | 우신공업 주식회사 | Apparatus for forming collecting parts of the pipe type manifold |
| JP2008238197A (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of squeezing tube end of square tube and die for squeezing |
| KR101210259B1 (en) | 2010-09-29 | 2012-12-10 | 주식회사 화신테크 | Side core material system of tube style subject matter hot forming press mold |
| JP2014030846A (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Shingo Miyagi | Diameter contracting method of steel pipe end part, diameter contracting tool and metal mold used therefor |
| JP2018122358A (en) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | ベンテラー オートモービルテクニック ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | Forming tool for producing hollow component and method of operating forming tool |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002056026A patent/JP4171230B2/en not_active Expired - Fee Related
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