JP2003245384A - Wood golf club made of metal and manufacturing method therefor - Google Patents
Wood golf club made of metal and manufacturing method thereforInfo
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- A63B53/0458—Heads with non-uniform thickness of the impact face plate
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製ウッドゴル
フクラブおよびその製造方法に関し、特に、ショットピ
ーニング処理によりフェース部の厚みを選択的に減じて
反発性能を向上させた金属製外殻構造のヘッド部を備え
た金属製ウッドゴルフクラブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal wood golf club and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a metal outer shell structure having a face portion selectively reduced in thickness by shot peening treatment to improve resilience performance. The present invention relates to a metal wood golf club having a head portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、金属製ウッドゴルフクラブの
ヘッド部においてフェース部を薄肉化することにより、
スイートエリアを拡大したり飛距離を増大することが提
案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, by thinning the face portion of the head portion of a metal wood golf club,
It has been proposed to expand the sweet area and increase the flight distance.
【０００３】たとえば特開平９−３８２４８号公報に
は、フェース部材の後面に鍛造により窪みを設けてフェ
ース部材を薄くし、その分の重量を他の部位に配分して
スイートエリアの拡大を図る発明が記載されている。For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-38248, an invention in which a recess is formed in the rear surface of a face member by forging to thin the face member and the weight is distributed to other parts to expand the sweet area Is listed.
【０００４】また、特開平９−１６８６１３号公報に
は、打撃部の周辺部を薄肉とすることによりフェース全
体としてばね定数を小さくし、ボールの飛距離を伸ばす
発明が記載されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-168613 discloses an invention in which the peripheral portion of the striking portion is made thin to reduce the spring constant of the entire face and to extend the flight distance of the ball.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平９−
３８２４８号公報のようにフェース部材に鍛造で窪みを
設けようとすると、窪み形成用の金型が新たに必要とな
り、製造コストが増大するという問題があった。特にβ
系チタン等を鍛造にて成形しようとした場合、金型のサ
イクルが短くなり、コスト増大が著しくなる。However, Japanese Patent Laid-Open No. 9-
When the face member is forged to be provided with a recess as in Japanese Patent No. 38248, a mold for forming the recess is newly required, which causes a problem of increase in manufacturing cost. Especially β
When a titanium-based material is to be forged, the cycle of the die is shortened and the cost is significantly increased.
【０００６】また特開平９−１６８６１３号公報には、
打撃部の周辺部を薄肉とするための具体的な手法は記載
されておらず、上記の問題を解決することはできない。
つまり、低コストで打撃部の周辺部を薄肉とすることは
できない。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 9-168613 discloses that
No specific method for reducing the thickness of the peripheral part of the hitting part is described, and the above problem cannot be solved.
That is, it is not possible to make the peripheral portion of the striking portion thin at low cost.
【０００７】他方、フェース面に表面処理を施す手法を
開示したものとして特開２００１−１７０８６７号公報
に記載された発明がある。この発明では、フェース面に
砥粒を衝突させることにより表面変質層を形成するとと
もに表面粗さをもコントロールし、かつ表面の変色をも
防いでいる。On the other hand, there is an invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-170867 as a method of disclosing a surface treatment on a face surface. In this invention, the surface-altered layer is formed by colliding the abrasive particles with the face surface, the surface roughness is also controlled, and the discoloration of the surface is prevented.
【０００８】しかし、特開２００１−１７０８６７号公
報に記載された発明は、フェース面に表面処理を施すこ
とにより、残留応力を緩和し、加工硬化を生じさせ、変
色を防ぎ、かつ表面粗さをコントロールするものであ
り、フェース部の肉厚を変化させるものではない。その
ため、フェース部の反発特性を向上することはできな
い。However, according to the invention disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-170867, surface treatment is applied to the face surface to relieve residual stress, cause work hardening, prevent discoloration, and reduce surface roughness. It is for control, not for changing the thickness of the face part. Therefore, the repulsion characteristic of the face portion cannot be improved.
【０００９】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたものである。本発明の目的は、フェース部の
肉厚を変化させることにより優れた反発特性を有するヘ
ッド部を低コストで製造することにある。The present invention has been made to solve the above problems. An object of the present invention is to manufacture a head portion having excellent resilience characteristics at low cost by changing the thickness of the face portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属製ウッ
ドゴルフクラブは、金属製外殻構造のヘッド部を備え、
該ヘッド部におけるフェース部が、相対的に厚みの大き
い厚肉部と、ショットピーニング処理を施すことにより
形成され相対的に厚みの小さい薄肉部とを有することを
特徴とする。なお、本願明細書において「ショットピー
ニング処理」とは、研磨材を対象物に衝突させてその対
象物の厚みを減じる処理のことをいうものと定義する。A metal wood golf club according to the present invention includes a head portion having a metal outer shell structure,
The face portion of the head portion has a thick portion having a relatively large thickness and a thin portion having a relatively small thickness formed by performing a shot peening process. In the specification of the present application, the “shot peening process” is defined as a process of colliding an abrasive with an object to reduce the thickness of the object.
【００１１】上記のようにフェース部にショットピーニ
ング処理を施して薄肉部を形成することにより、薄肉部
を形成するための金型が不要となる。By forming the thin portion by subjecting the face portion to the shot peening treatment as described above, a mold for forming the thin portion becomes unnecessary.
【００１２】フェース部の裏面にショットピーニング処
理を施してフェース部の裏面側からフェース部の厚みを
選択的に減じることにより薄肉部を設けることが好まし
い。It is preferable to provide a thin portion by subjecting the back surface of the face portion to shot peening to selectively reduce the thickness of the face portion from the back surface side of the face portion.
【００１３】それにより、フェース面における打球面の
周囲にショットピーニング処理による意図しないキズが
入るのを回避することができ、フェース面の周縁部の強
度が必要以上に低下するのを抑制することができる。As a result, it is possible to prevent unintended scratches from being generated by the shot peening process around the ball striking face on the face surface, and to prevent the strength of the peripheral portion of the face surface from being lowered more than necessary. it can.
【００１４】また、上記ショットピーニング処理は、１
９６ｋＰａ以上４９０ｋＰａ以下の圧力で研磨材をフェ
ース部に投射することにより行う。かかる条件でショッ
トピーニング処理を行うことによりフェース部の厚みを
減じることができ、所望の厚みの薄肉部を形成すること
ができる。Further, the shot peening process is 1
This is performed by projecting the abrasive material onto the face portion at a pressure of 96 kPa or more and 490 kPa or less. By performing the shot peening process under such conditions, the thickness of the face portion can be reduced and a thin portion having a desired thickness can be formed.
【００１５】フェース部は、好ましくは、チタン系素材
よりなる板材で構成される。ここで「チタン系素材」と
は、本願明細書ではチタンを含む素材のことを称し、チ
タンのみで構成される素材と、チタンを主成分あるいは
副成分として含む素材の双方を含む概念である。チタン
系素材としては、たとえば冷間、温間鍛造で成形するβ
系チタンや、溶体化処理なしの冷間圧延材であるチタン
合金等を挙げることができる。かかるチタン系素材を鍛
造で成形する場合には特に金型のサイクルが短くなり製
造コストが高くなるので、本発明を適用することによ
り、製造コストを格段に低減することができる。The face portion is preferably made of a plate material made of a titanium material. Here, the “titanium-based material” refers to a material containing titanium in the present specification, and is a concept including both a material composed only of titanium and a material containing titanium as a main component or a sub-component. Examples of titanium-based materials include β formed by cold or warm forging.
Examples thereof include titanium series and titanium alloys which are cold rolled materials without solution treatment. When such a titanium-based material is formed by forging, the cycle of the mold is shortened and the manufacturing cost is increased. Therefore, by applying the present invention, the manufacturing cost can be significantly reduced.
【００１６】本発明に係る金属製ウッドゴルフクラブの
製造方法は、フェース部の表面あるいは裏面を選択的に
マスクで覆う工程と、マスクによりフェース部の表面あ
るいは裏面を選択的に覆った状態でショットピーニング
処理を行うことによりフェース部の厚みを選択的に減じ
る工程とを備える。The method for manufacturing a metal wood golf club according to the present invention comprises a step of selectively covering the front surface or the back surface of the face portion with a mask, and a shot with the mask selectively covering the front surface or the back surface of the face portion. A step of selectively reducing the thickness of the face portion by performing a peening process.
【００１７】このようにフェース部の表面あるいは裏面
をマスクで選択的に覆った状態でショットピーニング処
理を行うことによりフェース部における所望の部分の厚
みを減じることができ、フェース部に薄肉部を形成する
ことができる。このとき、マスク形状を任意に選択する
ことにより、様々な形状の薄肉部を設けることができ
る。By performing the shot peening treatment with the front surface or the back surface of the face portion selectively covered with the mask as described above, the thickness of a desired portion of the face portion can be reduced, and a thin portion is formed on the face portion. can do. At this time, the thin portion having various shapes can be provided by arbitrarily selecting the mask shape.
【００１８】上記マスクは、たとえばゴムと金属板との
少なくとも一方を含む材質で構成することができ、フェ
ース部の表面あるいは裏面に取付けられる。そして、上
記ショットピーニング処理は、１９６ｋＰａ以上４９０
ｋＰａ以下の圧力で研磨材をフェース部に投射すること
により行う。かかる条件でショットピーニング処理を行
うことにより、フェース部における所望の部分の厚みを
減じることができ、フェース部に薄肉部を形成すること
ができる。The mask can be made of, for example, a material containing at least one of rubber and a metal plate, and is attached to the front surface or the back surface of the face portion. The shot peening process is performed at 196 kPa or more and 490
It is performed by projecting the abrasive material onto the face portion at a pressure of kPa or less. By performing the shot peening process under such conditions, it is possible to reduce the thickness of a desired portion of the face portion and form a thin portion in the face portion.
【００１９】また上記マスクの大きさを変更しながらシ
ョットピーニング処理を複数回行ってもよい。それによ
り、フェース部の肉厚を多段階に変化させることがで
き、ヘッド部の反発特性を向上することができる。The shot peening process may be performed a plurality of times while changing the size of the mask. Thereby, the thickness of the face portion can be changed in multiple stages, and the repulsion characteristic of the head portion can be improved.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】本発明の金属製ウッドゴルフクラ
ブは、金属製外殻構造のヘッド部を備える。そして、該
ヘッド部におけるフェース部が、相対的に厚みの大きい
厚肉部と、ショットピーニング処理を施すことにより形
成され相対的に厚みの小さい薄肉部とを有することを重
要な特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The metal wood golf club of the present invention includes a head portion having a metal outer shell structure. It is an important feature that the face portion of the head portion has a thick portion having a relatively large thickness and a thin portion having a relatively small thickness formed by performing a shot peening process.
【００２１】厚肉部は、典型的にはフェース部の中央部
に設けられ、打球部を含む。該厚肉部の厚みは、たとえ
ば２．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度である。The thick portion is typically provided in the center of the face portion and includes a hitting portion. The thickness of the thick portion is, for example, about 2.4 mm or more and 3.0 mm or less.
【００２２】薄肉部は、典型的には厚肉部の周囲に設け
られ、たとえば１．８ｍｍ以上２．４ｍｍ以下程度の厚
みを有する。このように薄肉部を設けることにより、打
球時にフェース部を撓み易くすることができ、ヘッド部
の反発特性を向上することができる。The thin portion is typically provided around the thick portion and has a thickness of, for example, 1.8 mm or more and 2.4 mm or less. By providing the thin portion in this way, the face portion can be easily bent at the time of hitting the ball, and the repulsion characteristic of the head portion can be improved.
【００２３】本発明では、上述のように該薄肉部をショ
ットピーニング処理、つまり研磨材を対象物に衝突させ
る処理によって形成する。それにより、薄肉部を形成す
るための鍛造用金型が不要となり、製造コストを低減す
ることができる。In the present invention, the thin portion is formed by the shot peening process, that is, the process of colliding the abrasive with the object as described above. This eliminates the need for a forging die for forming the thin portion, thus reducing the manufacturing cost.
【００２４】ショットピーニング処理でフェース部の厚
みを減じるには、所定の研磨材を高圧でフェース部に衝
突させる必要がある。たとえば、研磨材として人造エメ
リー研磨材（平均直径：０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以
下程度）や炭化珪素質研磨材（平均直径：０．０１ｍｍ
以上１．０ｍｍ以下程度）を用い、１９６ｋＰａ（２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2）以上４９０ｋＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ2）以
下の圧力でフェース部に衝突させる。かかる条件でショ
ットピーニング処理を行うことによりフェース部の厚み
を減じることができ、所望の厚みの薄肉部を形成するこ
とができる。In order to reduce the thickness of the face portion by the shot peening process, it is necessary to collide the face portion with a predetermined abrasive at a high pressure. For example, as an abrasive, an artificial emery abrasive (average diameter: 0.05 mm or more and 0.3 mm or less) or a silicon carbide abrasive (average diameter: 0.01 mm)
Approximately 1.0 mm or less) and 196 kPa (2 k
The face portion is made to collide with a pressure of gf / cm 2 ) or more and 490 kPa (5 kgf / cm 2 ) or less. By performing the shot peening process under such conditions, the thickness of the face portion can be reduced and a thin portion having a desired thickness can be formed.
【００２５】上記のショットピーニング処理において、
処理時間、研磨材の大きさや材質等を適切に選択するこ
とにより、フェース部の削れ量を制御することができ、
薄肉部を所望の厚みにすることができる。In the above shot peening process,
By appropriately selecting the processing time, the size and material of the abrasive, it is possible to control the amount of face wear.
The thin portion can have a desired thickness.
【００２６】ショットピーニング処理は、フェース部の
裏面に施すことが好ましいが、フェース面側に施しても
よい。フェース部の裏面に本発明のショットピーニング
処理を施した場合には、フェース部の裏面側からフェー
ス部の厚みを選択的に減じることができ、フェース面に
意図しないキズが入るのを阻止することができる。The shot peening treatment is preferably applied to the back surface of the face portion, but may be applied to the face surface side. When the back surface of the face portion is subjected to the shot peening treatment of the present invention, the thickness of the face portion can be selectively reduced from the back surface side of the face portion, and it is possible to prevent unintended scratches on the face surface. You can
【００２７】また、たとえば本願と同一出願人により出
願された特願２００１−２５８１４２号に記載の鍛造手
法で形成されたフェース部の裏面に上記のショットピー
ニング処理を施すことにより、フェースセンター部の裏
面側の結晶粒径を小さくしてフェースセンター部を高強
度としながら、その周辺部の厚みを減じてヘッド部の反
発特性を向上することができる。The back surface of the face center portion is obtained by subjecting the back surface of the face portion formed by the forging method described in Japanese Patent Application No. 2001-258142 filed by the same applicant as the present application to the above shot peening treatment. It is possible to improve the repulsion characteristic of the head portion by reducing the thickness of the peripheral portion while reducing the crystal grain size on the side to increase the strength of the face center portion.
【００２８】なお、特願２００１−２５８１４２号に記
載のフェース構造および鍛造手法の詳細な内容について
は、該出願の明細書および図面の記載を援用し、本願明
細書ではこれらについての説明は省略する。For the detailed contents of the face structure and the forging method described in Japanese Patent Application No. 2001-258142, the description of the application and the drawings are incorporated, and the description thereof is omitted in the present specification. .
【００２９】他方、フェース面側に本発明のショットピ
ーニング処理を施す場合には、該ショットピーニング処
理によってフェース部の所望の部分の厚みを減じた後、
フェース面の研磨を行う。その後、必要に応じて彫刻等
の手法でスコアラインを形成すればよい。On the other hand, when the shot peening treatment of the present invention is applied to the face side, after reducing the thickness of a desired portion of the face portion by the shot peening treatment,
Polish the face surface. After that, score lines may be formed by a method such as engraving, if necessary.
【００３０】フェース部は、好ましくは、チタンを含む
素材（チタン系素材）よりなる板材で構成される。チタ
ン系素材としては、たとえば冷間、温間鍛造で成形する
β系チタンや、溶体化処理なしの冷間圧延材であるチタ
ン合金等を挙げることができる。しかし、ステンレス鋼
等のチタン系素材以外の材質でフェース部を形成しても
よい。The face portion is preferably made of a plate material made of a material containing titanium (titanium-based material). Examples of the titanium-based material include β-type titanium formed by cold and warm forging, and titanium alloy that is a cold-rolled material without solution treatment. However, the face portion may be formed of a material other than titanium-based material such as stainless steel.
【００３１】上述の金属製ウッドゴルフクラブを製造す
るには、まず鍛造、鋳造、板金（板材加工）等によりフ
ェース部を所定形状に成形し、該フェース部の表面ある
いは裏面を選択的にマスクで覆う。そして、マスクによ
りフェース部の表面あるいは裏面を選択的に覆った状態
でショットピーニング処理を行うことによりフェース部
の厚みを選択的に減じる。In order to manufacture the above-mentioned metal wood golf club, first, the face portion is formed into a predetermined shape by forging, casting, sheet metal (plate material processing), etc., and the front surface or the back surface of the face portion is selectively masked. cover. Then, the thickness of the face portion is selectively reduced by performing a shot peening process with the front surface or the back surface of the face portion being selectively covered with a mask.
【００３２】それにより、フェース部においてマスクで
覆われていない部分の厚みを減じることができ、フェー
ス部に薄肉部を形成することができる。このとき、マス
ク形状を任意に選択することにより、様々な形状の薄肉
部を設けることができる。As a result, the thickness of the face portion not covered with the mask can be reduced, and a thin portion can be formed on the face portion. At this time, the thin portion having various shapes can be provided by arbitrarily selecting the mask shape.
【００３３】また、マスクの大きさを変更しながらショ
ットピーニング処理を複数回行ってもよい。たとえば、
第１マスクでフェース部の第１領域を覆った状態で第２
領域にショットピーニング処理を施し、次にフェース部
の第１領域の一部を覆う第２マスクを形成し、該第２マ
スクで第１領域の一部を覆った状態でそれ以外の領域に
再びショットピーニング処理を施す。The shot peening process may be performed a plurality of times while changing the size of the mask. For example,
The second mask with the first mask covering the first region of the face
The area is subjected to shot peening, and then a second mask is formed to cover a part of the first area of the face portion, and the second mask is covered with a part of the first area. Perform shot peening.
【００３４】それにより、第１領域の一部には全くショ
ットピーニング処理が施されず、該一部領域以外の第１
領域にはショットピーニング処理が１度だけ施され、第
２領域には２度のショットピーニング処理が施されるこ
ととなる。したがって、第１領域の一部と、該一部領域
以外の第１領域と、第２領域の厚みを異ならせることが
でき、フェース部の肉厚を多段階に変化させることがで
きる。As a result, the shot peening process is not performed on a part of the first region, and the first region other than the partial region is not subjected to shot peening.
The area is subjected to shot peening processing only once, and the second area is subjected to twice shot peening processing. Therefore, a part of the first region, a first region other than the partial region, and a second region can have different thicknesses, and the thickness of the face portion can be changed in multiple stages.
【００３５】上記のマスクは、たとえばゴムと金属板と
の少なくとも一方を含む材質で構成することができ、フ
ェース部の表面あるいは裏面に取付けられる。マスクの
厚みは、材質により異なるが、たとえばゴムであれば１
ｍｍ〜４ｍｍ程度、金属板であれば１ｍｍ〜２ｍｍ程度
でよい。The mask can be made of a material containing at least one of rubber and metal plate, and is attached to the front surface or the back surface of the face portion. The thickness of the mask depends on the material, but if it is rubber, for example, 1
It may be about mm to 4 mm, and about 1 mm to 2 mm for a metal plate.
【００３６】以上のようにフェース部の厚みを選択的に
減じた後、フェース部とフェース部以外の部分（バック
部）とを溶接等により接合してヘッド部を作製し、該ヘ
ッド部とシャフトおよびグリップ部とを接合する。After selectively reducing the thickness of the face portion as described above, the face portion and a portion other than the face portion (back portion) are joined by welding or the like to produce a head portion, and the head portion and the shaft are formed. And the grip part.
【００３７】[0037]
【実施例】以下、図１〜図１０を用いて、本発明の具体
例について説明する。EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００３８】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける金属製ウッドゴルフクラブのヘッド部１をフェー
ス面側から見た図である。ヘッド部１は、金属製中空外
殻構造を有し、図１に示すように、フェース部２と、バ
ック部９とを備える。なお、シャフトおよびグリップと
しては周知のものを採用できるので、図示および説明は
省略する。(Embodiment 1) FIG. 1 is a view of a head portion 1 of a metal wood golf club according to Embodiment 1 of the present invention as seen from the face side. The head portion 1 has a metal hollow outer shell structure, and includes a face portion 2 and a back portion 9 as shown in FIG. Since well-known shafts and grips can be adopted, illustration and description thereof will be omitted.
【００３９】図２にフェース部２を裏面側から見た斜視
図を示す。また、図３に、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ
線に沿う断面図を示す。FIG. 2 shows a perspective view of the face portion 2 viewed from the back side. Further, in FIG. 3, III-III in FIG.
A sectional view taken along the line is shown.
【００４０】図２に示すように、フェース部２は、厚肉
部３と薄肉部４とを有する。該フェース部２の材質は、
チタンあるいはチタン合金である。厚肉部３は、フェー
ス部２の中央部に位置し、打球部を含み、図３に示すよ
うにフェース部２の裏面から後方に突出するように設け
られる。該厚肉部３の厚みｔ１は２．８ｍｍである。As shown in FIG. 2, the face portion 2 has a thick portion 3 and a thin portion 4. The material of the face portion 2 is
Titanium or titanium alloy. The thick portion 3 is located in the center of the face portion 2, includes a hitting portion, and is provided so as to project rearward from the back surface of the face portion 2 as shown in FIG. The thickness t1 of the thick portion 3 is 2.8 mm.
【００４１】薄肉部４は、フェース部２の周縁部に位置
し、厚肉部３を取り囲むように設けられる。該薄肉部４
の厚みｔ２は２．３ｍｍである。薄肉部４は、ショット
ピーニング処理によりフェース部２の厚みを裏面側から
減じることにより形成される。薄肉部４の厚みと厚肉部
３の厚みとの差は、０．６ｍｍ以下である。The thin portion 4 is located at the peripheral portion of the face portion 2 and is provided so as to surround the thick portion 3. The thin portion 4
Has a thickness t2 of 2.3 mm. The thin portion 4 is formed by reducing the thickness of the face portion 2 from the back surface side by a shot peening process. The difference between the thickness of the thin portion 4 and the thickness of the thick portion 3 is 0.6 mm or less.
【００４２】次に、図４を用いて上記のヘッド部１の製
造方法について説明する。図４は、本発明に係るゴルフ
クラブの製造方法の特徴的な工程を示す模式図である。Next, a method of manufacturing the above-mentioned head portion 1 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic view showing characteristic steps of the method for manufacturing a golf club according to the present invention.
【００４３】まず、鍛造により厚み２．８ｍｍのフェー
ス部２を作製する一方で、精密鋳造によりバック部を作
製する。次に、図４に示すように、厚肉部３となる部分
を覆うようにフェース部２の裏面に３．０ｍｍ程度の厚
みの略楕円形状のゴムよりなるマスク５を接着する。First, while the face portion 2 having a thickness of 2.8 mm is produced by forging, the back portion is produced by precision casting. Next, as shown in FIG. 4, a mask 5 made of substantially elliptic rubber having a thickness of about 3.0 mm is adhered to the back surface of the face portion 2 so as to cover the portion to be the thick portion 3.
【００４４】そして、図４に示すように、ノズル６から
研磨材を３９０ｋＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ2）程度の高圧
力でフェース部２の裏面に衝突させ、マスク５で覆われ
ていないフェース部２の裏面を０．４ｍｍ程度削る。そ
れにより薄肉部４を形成する。Then, as shown in FIG. 4, the abrasive material is collided from the nozzle 6 with a high pressure of about 390 kPa (4 kgf / cm 2 ) onto the back surface of the face portion 2 so that the face portion 2 not covered with the mask 5 is exposed. Scrap the back side by about 0.4 mm. Thereby, the thin portion 4 is formed.
【００４５】次に、フェース部４とバック部とを溶接に
て接合することにより、図１に示すヘッド部１が得られ
る。その後、該ヘッド部１にシャフトおよびグリップを
周知の手法で接合することにより、本発明のゴルフクラ
ブを製造することができる。Next, the head portion 1 shown in FIG. 1 is obtained by joining the face portion 4 and the back portion by welding. After that, the shaft and the grip are joined to the head portion 1 by a known method, whereby the golf club of the present invention can be manufactured.
【００４６】（実施例２）次に、図５を用いて本発明の
実施例２について説明する。図５（ａ）は、本実施例２
における金属製ウッドゴルフクラブのフェース部２を裏
面側から見た斜視図である。図５（ｂ）は、フェース部
２の裏面に本実施例２におけるマスク５を取付けた状態
を示す斜視図である。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5A shows the second embodiment.
3 is a perspective view of the face portion 2 of the metal wood golf club in FIG. FIG. 5B is a perspective view showing a state in which the mask 5 according to the second embodiment is attached to the back surface of the face portion 2.
【００４７】上述の実施例１では厚肉部３の形状を楕円
形状としたが、厚肉部３の形状は任意に選択可能であ
る。たとえば図５（ａ）に示すように、フェース部２の
裏面中央部からフェース部２の外周部に達するように厚
肉部３を形成してもよい。Although the thick portion 3 has an elliptical shape in the first embodiment described above, the shape of the thick portion 3 can be arbitrarily selected. For example, as shown in FIG. 5A, the thick portion 3 may be formed so as to reach the outer peripheral portion of the face portion 2 from the central portion of the back surface of the face portion 2.
【００４８】かかる形状の厚肉部３を形成するには、図
５（ｂ）に示すように、マスク５の形状を変更するだけ
でよい。該マスク５を取付けた状態で実施例１と同様の
ショットピーニング処理を行うことにより、薄肉部４を
形成するとともに厚肉部３を形成することができる。そ
の後は実施例１と同様の工程を経て本実施例におけるゴ
ルフクラブを製造することができる。In order to form the thick portion 3 having such a shape, it suffices to change the shape of the mask 5 as shown in FIG. 5 (b). By performing the shot peening process similar to that of the first embodiment with the mask 5 attached, the thin portion 4 and the thick portion 3 can be formed. After that, the golf club in this example can be manufactured through the same steps as in Example 1.
【００４９】なお、また、マスク５はゴム等の廉価な材
質で構成され、その加工も容易であるので、任意形状の
マスク５を容易かつ低コストで作製することができる。Further, since the mask 5 is made of an inexpensive material such as rubber and can be easily processed, the mask 5 having an arbitrary shape can be manufactured easily and at low cost.
【００５０】（実施例３）次に、図６を用いて本発明の
実施例３について説明する。図６（ａ）は、本実施例３
における金属製ウッドゴルフクラブのフェース部２を裏
面側から見た斜視図である。図６（ｂ）および（ｃ）
は、フェース部２の裏面に本実施例３におけるマスク５
ａ，５ｂを取付けた状態を示す斜視図である。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6A shows the third embodiment.
3 is a perspective view of the face portion 2 of the metal wood golf club in FIG. 6 (b) and 6 (c)
Is the mask 5 on the back surface of the face portion 2 in the third embodiment.
It is a perspective view showing the state where a and 5b were attached.
【００５１】図６（ａ）に示すように、フェース部２の
厚みを多段階に変化させてもよい。具体的には、フェー
ス部２に、厚肉部３と、薄肉部４と、中間肉厚部７とを
設けてもよい。このとき、厚肉部３をフェース中央に配
置し、その周囲に薄肉部４と中間肉厚部７とを配置す
る。厚肉部３の厚みは２．８ｍｍ程度とし、中間肉厚部
７の厚みは２．６ｍｍ程度とし、薄肉部４の厚みは２．
４ｍｍ程度とする。As shown in FIG. 6A, the thickness of the face portion 2 may be changed in multiple steps. Specifically, the face portion 2 may be provided with the thick portion 3, the thin portion 4, and the intermediate thick portion 7. At this time, the thick portion 3 is arranged in the center of the face, and the thin portion 4 and the intermediate thick portion 7 are arranged around the thick portion 3. The thick portion 3 has a thickness of about 2.8 mm, the intermediate thick portion 7 has a thickness of about 2.6 mm, and the thin portion 4 has a thickness of 2.
It is about 4 mm.
【００５２】このようにフェース部２の厚みを多段階に
変化させることにより、よりフェース部２を撓み易くす
ることができ、ヘッド部１の反発特性を向上することが
できる。By thus changing the thickness of the face portion 2 in multiple stages, the face portion 2 can be more easily bent and the repulsive characteristic of the head portion 1 can be improved.
【００５３】図６（ａ）に示すフェース部２を作製する
には、まず図６（ｂ）に示す第１マスク５ａをフェース
裏面に貼り付け、この状態で実施例１と同様のショット
ピーニング処理を行う。To manufacture the face portion 2 shown in FIG. 6A, first, the first mask 5a shown in FIG. 6B is attached to the back surface of the face, and in this state, the shot peening treatment similar to that of the first embodiment is performed. I do.
【００５４】次に、第１マスク５ａを取り外して第２マ
スク５ｂをフェース裏面に貼り付ける。このとき、第１
マスク５ａで覆われていた領域の一部を覆うように第２
マスク５ｂをフェース裏面に取付ける。Next, the first mask 5a is removed and the second mask 5b is attached to the back surface of the face. At this time, the first
Second to cover a part of the area covered by the mask 5a
The mask 5b is attached to the back surface of the face.
【００５５】この状態で再び実施例１と同様のショット
ピーニング処理を行う。それにより、第１と第２マスク
５ａ，５ｂの双方に覆われていなかった領域には２度の
ショットピーニング処理を施すことができ、第１マスク
５ａには覆われていたが第２マスク５ｂでは覆われてい
なかった領域には１度のショットピーニング処理を施す
ことができる。In this state, the shot peening process similar to that of the first embodiment is performed again. As a result, the area not covered by both the first and second masks 5a and 5b can be subjected to the shot peening treatment twice, and the area covered by the first mask 5a is covered by the second mask 5b. Then, the shot peening process can be performed once on the region which is not covered.
【００５６】このとき、第１と第２マスク５ａ，５ｂの
双方に覆われていた領域にはいずれのショットピーニン
グ処理も施されないので、第２マスク５ｂで覆われてい
た箇所の厚みは減じられない。したがって、この領域が
厚肉部３となる。他方、第１マスク５ａには覆われてい
たが第２マスク５ｂでは覆われていなかった領域が中間
肉厚部７となり、第１と第２マスク５ａ，５ｂの双方に
覆われていなかった領域が薄肉部４となる。At this time, since no shot peening treatment is applied to the region covered with both the first and second masks 5a and 5b, the thickness of the portion covered with the second mask 5b is reduced. Absent. Therefore, this region becomes the thick portion 3. On the other hand, the region which is covered by the first mask 5a but not by the second mask 5b becomes the intermediate thick portion 7, and the region which is not covered by both the first and second masks 5a and 5b. Becomes the thin portion 4.
【００５７】以上のようにして、多段階の厚みの部分を
有するフェース部２を作製することができる。それ以降
は実施例１と同様の工程を経て本実施例におけるゴルフ
クラブを製造することができる。As described above, the face portion 2 having the multi-step thickness portion can be manufactured. After that, the golf club in this example can be manufactured through the same steps as in Example 1.
【００５８】なお、各段階のショットピーニング処理時
間等を適切に調節することにより、各領域の厚みの差を
調節することができる。By appropriately adjusting the shot peening processing time and the like at each stage, the difference in thickness between the regions can be adjusted.
【００５９】（実施例４）次に、図７〜図９を用いて本
発明の実施例４について説明する。図７は、本実施例４
における金属製ウッドゴルフクラブのフェース部２を裏
面側から見た斜視図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−
ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９（ａ）および
（ｂ）は、フェース部２の裏面に本実施例４におけるマ
スク５ａ，５ｂを取付けた状態を示す斜視図である。(Fourth Embodiment) Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 shows the fourth embodiment.
3 is a perspective view of the face portion 2 of the metal wood golf club in FIG. FIG. 8 shows VIII- of FIG.
It is sectional drawing which follows the VIII line. 9A and 9B are perspective views showing a state in which the masks 5a and 5b according to the fourth embodiment are attached to the back surface of the face portion 2.
【００６０】図７および図８に示すように、フェース部
２の中央部から周縁部に向かって段階的にフェース部２
の厚みを減じ、厚肉部３と、薄肉部４と、中間肉厚部７
とを設けてもよい。このとき、厚肉部３の厚みｔ１は
２．８ｍｍ程度とし、中間肉厚部７の厚みｔ３は２．６
ｍｍ程度とし、薄肉部４の厚みｔ２は２．３ｍｍ程度と
する。As shown in FIGS. 7 and 8, the face portion 2 is gradually formed from the central portion of the face portion 2 toward the peripheral portion thereof.
To reduce the thickness of the thick part 3, the thin part 4, and the intermediate thick part 7
And may be provided. At this time, the thickness t1 of the thick portion 3 is about 2.8 mm, and the thickness t3 of the intermediate thick portion 7 is 2.6.
The thickness t2 of the thin portion 4 is about 2.3 mm.
【００６１】図７および図８に示すフェース部２を作製
するには、まず図９（ａ）に示す第１マスク５ａをフェ
ース裏面に貼り付け、この状態で実施例１と同様のショ
ットピーニング処理を行う。To manufacture the face portion 2 shown in FIGS. 7 and 8, first, the first mask 5a shown in FIG. 9A is attached to the back surface of the face, and in this state, the shot peening treatment similar to that of the first embodiment is performed. I do.
【００６２】次に、第１マスク５ａを取り外し、図９
（ｂ）に示すように第２マスク５ｂをフェース裏面に貼
り付ける。このとき、第１マスク５ａで覆われていた領
域の一部（中央部）を覆うように第２マスク５ｂをフェ
ース裏面に取付ける。Next, the first mask 5a is removed, and FIG.
As shown in (b), the second mask 5b is attached to the back surface of the face. At this time, the second mask 5b is attached to the back surface of the face so as to cover a part (central portion) of the area covered by the first mask 5a.
【００６３】この状態で再び実施例１と同様のショット
ピーニング処理を行う。それにより実施例３の場合と同
様に、フェース部２に厚肉部３、薄肉部４および中間肉
厚部７を形成することができる。それ以降は実施例１と
同様の工程を経て本実施例におけるゴルフクラブを製造
することができる。In this state, the shot peening process similar to that of the first embodiment is performed again. Thereby, as in the case of the third embodiment, the thick portion 3, the thin portion 4 and the intermediate thick portion 7 can be formed in the face portion 2. After that, the golf club in this example can be manufactured through the same steps as in Example 1.
【００６４】（実施例５）次に、図１０を用いて、本発
明の実施例５について説明する。図１０は、本実施例５
における金属製ウッドゴルフクラブのフェース部２を裏
面側から見た斜視図である。(Fifth Embodiment) Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 shows the fifth embodiment.
3 is a perspective view of the face portion 2 of the metal wood golf club in FIG.
【００６５】本実施例では、多段階の中間肉厚部を設け
ることを特徴とする。図１０に示す例では、厚肉部３の
周囲に第１と第２中間肉厚部７ａ，７ｂを設けている。
この場合には、厚肉部３とフェース部２の外周部間の長
さに応じて周縁部領域の厚みを決定することができ、さ
らにフェース部２を撓み易くすることができる。その結
果、ヘッド部１の反発特性をさらに向上することができ
る。The present embodiment is characterized in that a multi-stage intermediate thick portion is provided. In the example shown in FIG. 10, the first and second intermediate thick portions 7a and 7b are provided around the thick portion 3.
In this case, the thickness of the peripheral edge region can be determined according to the length between the thick portion 3 and the outer peripheral portion of the face portion 2, and the face portion 2 can be further easily bent. As a result, the resilience characteristic of the head portion 1 can be further improved.
【００６６】厚肉部３の厚みは２．８ｍｍ程度とし、第
１中間肉厚部７ａの厚みは２．４ｍｍ、第２中間肉厚部
７ｂの厚みは２．６ｍｍ程度とし、薄肉部４の厚みは
２．２ｍｍ程度とする。The thickness of the thick portion 3 is about 2.8 mm, the thickness of the first intermediate thick portion 7a is 2.4 mm, the thickness of the second intermediate thick portion 7b is about 2.6 mm, and the thickness of the thin portion 4 is The thickness is about 2.2 mm.
【００６７】図１０に示す構造のフェース部２を作製す
るには、厚肉部３と、第１および第２中間肉厚部７ａ，
７ｂとを覆うマスクを貼り付けてショットピーニング処
理を行い、次に厚肉部３および第２中間肉厚部７ｂを覆
うマスクを貼り付けてショットピーニング処理を行い、
その後さらに厚肉部３のみを覆うマスクを貼り付けてシ
ョットピーニング処理を行えばよい。To manufacture the face portion 2 having the structure shown in FIG. 10, the thick portion 3 and the first and second intermediate thick portions 7a,
7b is applied to perform a shot peening process, and then a mask is applied to cover the thick part 3 and the second intermediate thick part 7b to perform a shot peening process.
After that, a shot peening process may be performed by further attaching a mask that covers only the thick portion 3.
【００６８】かかる３段階のショットピーニング処理を
行うことにより、フェース部２に厚みの異なる厚肉部
３、第１と第２中間肉厚部７ａ，７ｂおよび薄肉部４を
形成することができる（厚肉部３の厚み＞第２中間肉厚
部７ｂの厚み＞第１中間肉厚部７ａの厚み＞薄肉部４の
厚み）。By performing the three-step shot peening process, the thick portion 3, the first and second intermediate thick portions 7a and 7b, and the thin portion 4 having different thicknesses can be formed on the face portion 2 ( Thickness of thick portion 3> thickness of second intermediate thick portion 7b> thickness of first intermediate thick portion 7a> thickness of thin portion 4).
【００６９】なお、図１０に示す例では２段階の肉厚の
中間肉厚部を設けたが、３段階以上の肉厚の中間肉厚部
を設けてもよい。また、本実施例の思想を他の実施例に
適用してもよい。たとえば上述の実施例３に適用するこ
とにより、フェース部２の中央部から外周部に向かって
なだらかにフェース部２の肉厚を変化させることができ
る。In addition, in the example shown in FIG. 10, the intermediate thick portion having the thickness of two steps is provided, but the intermediate thick portion having the thickness of three steps or more may be provided. Further, the idea of this embodiment may be applied to other embodiments. For example, by applying it to the above-described third embodiment, the thickness of the face portion 2 can be gently changed from the central portion of the face portion 2 toward the outer peripheral portion.
【００７０】さらに、研磨材の大きさ、材質、投射圧
力、投射位置、投射時間等のショットピーニング処理条
件を適切に調節することにより、厚みの異なる領域間の
境界部の厚みをなだらかに変化させることが可能であ
る。たとえば厚肉部と薄肉部間の境界部の表面を傾斜さ
せ、厚肉部から薄肉部へと徐々に厚みを小さくすること
ができる。Further, by appropriately adjusting the shot peening processing conditions such as the size, material, projection pressure, projection position, projection time, etc. of the abrasive, the thickness of the boundary between the regions having different thicknesses can be changed gently. It is possible. For example, the surface of the boundary portion between the thick-walled portion and the thin-walled portion can be inclined to gradually reduce the thickness from the thick-walled portion to the thin-walled portion.
【００７１】以上のように本発明の実施の形態および実
施例について説明を行なったが、今回開示した実施の形
態および実施例は全ての点で例示であって制限的なもの
ではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許
請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意
味および範囲内での全ての変更が含まれる。Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the embodiments and examples disclosed this time are exemplifications in all respects and are not considered to be restrictive. Should be. The scope of the present invention is shown by the claims, and includes meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope.
【００７２】[0072]
【発明の効果】本発明によれば、フェース部にショット
ピーニング処理を施して薄肉部を形成するようにしたの
で、フェース部に薄肉部を形成するための金型が不要と
なる。それにより、低コストでフェース部の肉厚を変化
させることができ、優れた反発特性を有するヘッド部を
低コストで製造することができる。特に、金型サイクル
が短くなる材質をフェース部に採用する場合に有用であ
る。According to the present invention, the face portion is subjected to the shot peening treatment to form the thin portion, so that a mold for forming the thin portion on the face portion is not necessary. As a result, the thickness of the face portion can be changed at low cost, and the head portion having excellent resilience characteristics can be manufactured at low cost. In particular, it is useful when a material that shortens the die cycle is used for the face portion.
【００７３】また、ショットピーニング処理に用いるマ
スクとしてゴム等の廉価で加工性の良好なものを使用で
きるので、任意形状のマスクを容易かつ低コストで作製
することができる。それにより、マスクに対するコスト
も低く抑えることができ、任意形状の薄肉部を有するフ
ェース部を低コストで製造することができる。Further, as the mask used in the shot peening process, a cheap one having good workability such as rubber can be used, so that a mask having an arbitrary shape can be produced easily and at low cost. As a result, the cost for the mask can be kept low, and the face portion having a thin portion having an arbitrary shape can be manufactured at low cost.
【００７４】さらに、本発明のショットピーニング処理
を多段階で行うことにより、フェース部の肉厚をなだら
かに変化させることもできる。それにより、フェース部
が打球時に変形した際の応力集中を抑制することがで
き、フェース部の信頼性を向上することもできる。Furthermore, by performing the shot peening treatment of the present invention in multiple stages, the thickness of the face portion can be gently changed. Thereby, stress concentration when the face portion is deformed at the time of hitting a ball can be suppressed, and the reliability of the face portion can be improved.
【図１】 本発明の実施例１における金属製ウッドゴル
フクラブのヘッド部の正面図である。FIG. 1 is a front view of a head portion of a metal wood golf club according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示すヘッド部におけるフェース部を裏
面側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a face portion of the head portion shown in FIG. 1 as viewed from the back surface side.
【図３】 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図
である。3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
【図４】 本発明の実施例１におけるフェース部の厚み
を減じる手法を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a method of reducing the thickness of the face portion in the first embodiment of the present invention.
【図５】 （ａ）は、本発明の実施例２におけるゴルフ
クラブヘッドのフェース部を裏面側から見た斜視図であ
る。（ｂ）は、（ａ）のフェース部作製の際に使用可能
なマスクの形態例を示す斜視図である。FIG. 5A is a perspective view of the face portion of the golf club head according to the second embodiment of the present invention as viewed from the back surface side. FIG. 6B is a perspective view showing an example of the form of a mask that can be used when manufacturing the face portion of FIG.
【図６】 （ａ）は、本発明の実施例３におけるゴルフ
クラブヘッドのフェース部を裏面側から見た斜視図であ
る。（ｂ）および（ｃ）は、（ａ）のフェース部作製の
際に使用可能なマスクの形態例を示す斜視図である。FIG. 6A is a perspective view of the face portion of the golf club head according to the third embodiment of the present invention as viewed from the back surface side. (B) And (c) is a perspective view which shows the example of a form of the mask which can be used at the time of manufacture of the face part of (a).
【図７】 本発明の実施例４におけるゴルフクラブヘッ
ドのフェース部を裏面側から見た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a face portion of a golf club head according to a fourth embodiment of the present invention as viewed from the back surface side.
【図８】 図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断
面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
【図９】 （ａ）および（ｂ）は、図７に示すフェース
部作製の際に使用可能なマスクの形態例を示す斜視図で
ある。9A and 9B are perspective views showing an example of the form of a mask that can be used when the face portion shown in FIG. 7 is manufactured.
【図１０】 本発明の実施例５におけるゴルフクラブヘ
ッドのフェース部を裏面側から見た斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a face portion of a golf club head according to a fifth embodiment of the present invention, as viewed from the back surface side.
１ ヘッド部、２ フェース部、３ 厚肉部、４ 薄肉
部、５ マスク、５ａ第１マスク、５ｂ 第２マスク、
６ ノズル、７ 中間肉厚部、７ａ 第１中間肉厚部、
７ｂ 第２中間肉厚部、９ バック部。1 head part, 2 face part, 3 thick part, 4 thin part, 5 mask, 5a first mask, 5b second mask,
6 nozzles, 7 intermediate thick portion, 7a first intermediate thick portion,
7b 2nd middle thick part, 9 back part.
Claims (7)
た金属製ウッドゴルフクラブであって、 前記ヘッド部（１）におけるフェース部（２）が、相対
的に厚みの大きい厚肉部（３）と、ショットピーニング
処理を施すことにより形成され相対的に厚みの小さい薄
肉部（４）とを有することを特徴とする、金属製ウッド
ゴルフクラブ。1. A metal wood golf club comprising a head portion (1) having a metal outer shell structure, wherein a face portion (2) of the head portion (1) has a relatively large thickness. A metal wood golf club, comprising a portion (3) and a thin portion (4) formed by performing shot peening and having a relatively small thickness.
ットピーニング処理を施して前記フェース部（２）の裏
面側から前記フェース部（２）の厚みを選択的に減じる
ことにより前記薄肉部（４）を設けた、請求項１に記載
の金属製ウッドゴルフクラブ。2. The thin portion (2) is formed by subjecting the back surface of the face portion (2) to the shot peening treatment to selectively reduce the thickness of the face portion (2) from the back surface side of the face portion (2). The metal wood golf club according to claim 1, which is provided with 4).
力で研磨材を前記フェース部（２）に投射することによ
り前記ショットピーニング処理を行う、請求項１または
請求項２に記載の金属製ウッドゴルフクラブ。3. The metal wood golf club according to claim 1, wherein the shot peening treatment is performed by projecting an abrasive onto the face portion (2) at a pressure of 196 kPa or more and 490 kPa or less.
りなる板材で構成される、請求項１から請求項３のいず
れかに記載の金属製ウッドゴルフクラブ。4. The metal wood golf club according to claim 1, wherein the face portion (2) is made of a plate material made of a titanium-based material.
造のヘッド部（１）を備えた金属製ウッドゴルフクラブ
の製造方法であって、 前記フェース部（２）の表面あるいは裏面を選択的にマ
スク（５）で覆う工程と、 前記マスク（５）により前記フェース部（２）の表面あ
るいは裏面を選択的に覆った状態でショットピーニング
処理を行うことにより前記フェース部（２）の厚みを選
択的に減じる工程と、を備えた、金属製ウッドゴルフク
ラブの製造方法。5. A method of manufacturing a metal wood golf club provided with a head portion (1) having a metal outer shell structure having a face portion (2), wherein the front surface or the back surface of the face portion (2) is selected. Of the face portion (2) by performing a shot peening process with the mask (5) selectively covering the front surface or the back surface of the face portion (2). And a step of selectively reducing the amount of the metal wood golf club.
少なくとも一方を含む材質で構成され、前記フェース部
（２）の表面あるいは裏面に取付けられ、 前記ショットピーニング処理は、１９６ｋＰａ以上４９
０ｋＰａ以下の圧力で研磨材を前記フェース部（２）に
投射することにより行う、請求項５に記載の金属製ウッ
ドゴルフクラブの製造方法。6. The mask (5) is made of a material containing at least one of rubber and a metal plate, and is attached to the front surface or the back surface of the face portion (2), and the shot peening treatment is 196 kPa or more 49
The method for manufacturing a metal wood golf club according to claim 5, wherein the polishing is performed by projecting an abrasive material onto the face portion (2) at a pressure of 0 kPa or less.
ら前記ショットピーニング処理を複数回行う、請求項５
または請求項６に記載の金属製ウッドゴルフクラブの製
造方法。7. The shot peening process is performed a plurality of times while changing the size of the mask (5).
Alternatively, the method for manufacturing the metal wood golf club according to claim 6.
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