JP2003144591A - Golf club and production method thereof - Google Patents

Golf club and production method thereof

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JP2003144591A JP2002232574A JP2002232574A JP2003144591A JP 2003144591 A JP2003144591 A JP 2003144591A JP 2002232574 A JP2002232574 A JP 2002232574A JP 2002232574 A JP2002232574 A JP 2002232574A JP 2003144591 A JP2003144591 A JP 2003144591A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To inexpensively produce a golf club which has a head part with excellent resilience performances and a larger size. SOLUTION: In the golf club with a head part made of a metal having the face part 2, the average crystal grain size on the rear side at the center part 2a of the face part 2 is made smaller than the average crystal particle size on the surface side at the center part 2a of the face part 2. The sectional surface of the face part 2 is provided with a first area 7a relatively large in the average crystal grain size and a second area 7b relatively small in the average crystal grain size. The second area 7b is extended to the surface side of the peripheral part 2b from the rear side of the center part 2a.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブおよ
びその製造方法に関し、特に、フェースセンターの裏面
側における平均結晶粒径を、フェースセンターの表面側
における平均結晶粒径よりも小さくした金属製ゴルフク
ラブヘッドの構造および該ゴルフクラブヘッドの製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf club and a method for manufacturing the same, and more particularly to a metallic golf club in which the average crystal grain size on the back side of the face center is smaller than the average crystal grain size on the front side of the face center. The present invention relates to a club head structure and a method for manufacturing the golf club head.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、ゴルフクラブのヘッド部の製
造方法として種々のものが知られている。該ヘッド部の
製造方法の１つに鋳造がある。この製造方法では、ヘッ
ド素材を高温で溶融し、ワックスを溶かして成形された
シェルにその溶融金属を鋳込み、ゴルフクラブヘッドを
成形する。2. Description of the Related Art Conventionally, various methods for manufacturing a golf club head have been known. Casting is one of the methods for manufacturing the head portion. In this manufacturing method, the head material is melted at a high temperature, the wax is melted, and the molten metal is cast into a shell formed to mold the golf club head.

【０００３】また、ゴルフクラブのヘッド部におけるフ
ェース部を板材で製造する方法もある。この方法では、
たとえばフェース部以外のクラウン部やソール部等のヘ
ッド構成部を上記鋳造方法で成形する。他方、板材に型
抜き加工等を施してフェース部を形成する。そして、上
記ヘッド構成部とフェース部とを接合することによりゴ
ルフクラブヘッドを作製する。There is also a method of manufacturing a face portion of a head portion of a golf club with a plate material. in this way,
For example, a head constituent portion such as a crown portion or a sole portion other than the face portion is formed by the above casting method. On the other hand, the face portion is formed by subjecting the plate material to a die cutting process or the like. Then, the golf club head is manufactured by joining the head constituent portion and the face portion.

【０００４】また、ゴルフクラブのヘッド部におけるフ
ェース部を鍛造で成形する方法もある。この方法では、
たとえば丸棒を型鍛造することによりフェース材を成形
し、ヘッド構成部とフェース材とを接合し、さらに熱処
理を施してヘッド部の強度を高める。There is also a method of forming the face portion of the head portion of the golf club by forging. in this way,
For example, a round bar is die-forged to form a face material, the head constituent portion and the face material are joined, and further heat treatment is performed to increase the strength of the head portion.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、鋳造によっ
て成形されたフェース部には多数のボイドが存在するた
めフェース部の強度が低くなるばかりでなく、強度のば
らつきも大きくなる。そのため、打球時に発生する衝撃
力によりフェース部が破損し易くなり、かかるフェース
部の破損を回避するためフェース部の肉厚を大きくする
必要が生じる。However, since many voids are present in the face portion formed by casting, not only the strength of the face portion is lowered, but also the variation of the strength is increased. Therefore, the face portion is easily damaged by the impact force generated at the time of hitting the ball, and it is necessary to increase the thickness of the face portion in order to avoid the damage of the face portion.

【０００６】フェース部の肉厚を大きくすると、フェー
ス部以外の部分の重量を小さくせざるをえず、大きなヘ
ッド部を製造することができない。それに加え、フェー
ス部の肉厚を大きくすると、フェース部が撓み難くな
り、ヘッド部の反発性能が低下し、ボールの飛距離も低
下してしまう。If the thickness of the face portion is increased, the weight of the portion other than the face portion must be reduced, and a large head portion cannot be manufactured. In addition, if the thickness of the face portion is increased, the face portion is less likely to bend, the resilience performance of the head portion is degraded, and the flight distance of the ball is also reduced.

【０００７】板材を用いてフェース部を作製する場合、
板材には一般にロール機により圧延加工が施されるの
で、板材の結晶粒は比較的均一で小さいものとなってい
る。該板材の強度はその結晶粒の大きさに依存するの
で、フェース部の強度は、圧延後の板材の強度に相当す
るものとなり、比較的高いものとなる。When the face portion is made of a plate material,
Since the plate material is generally rolled by a roll machine, the crystal grains of the plate material are relatively uniform and small. Since the strength of the plate material depends on the size of the crystal grains, the strength of the face portion corresponds to the strength of the plate material after rolling, and is relatively high.

【０００８】しかし、圧延後の板材の強度は、圧延方向
に高く、圧延方向に垂直な方向には低いという異方性を
有する。フェース部の強度は低い垂直方向の強度に影響
を受けるので、フェース部を薄肉化するのは困難とな
る。そのため、ヘッド部の反発性能を向上させることは
困難となり、また大きなヘッド部を製造することも困難
となる。However, the strength of the sheet material after rolling has anisotropy that it is high in the rolling direction and low in the direction perpendicular to the rolling direction. Since the strength of the face portion is affected by the low strength in the vertical direction, it is difficult to thin the face portion. Therefore, it is difficult to improve the resilience performance of the head portion, and it is also difficult to manufacture a large head portion.

【０００９】丸棒鍛造によってフェース部を作製する場
合、フェース部の結晶粒を小さくすることが可能である
が、通常の鍛造では丸棒や角材からなるブロック材料を
平板状のフェース形状に加工するので、フェース中央部
の塑性変形量が大きく、フェース中央部の結晶粒がフェ
ース周辺部よりも細かくなる。このためフェース部の強
度は中央部で最も高く、周辺部では低くなる。また、鍛
造時には素材の表面に近い部分は金型と接触しているの
で塑性変形は少なく、図７に示すように、内部になるほ
ど結晶粒が細かくなり、強度も高くなる。When the face portion is manufactured by the round bar forging, it is possible to reduce the crystal grains of the face portion, but in the normal forging, the block material composed of the round bar and the square material is processed into the flat face shape. Therefore, the amount of plastic deformation in the center portion of the face is large, and the crystal grains in the center portion of the face are finer than in the peripheral portion of the face. Therefore, the strength of the face portion is highest in the central portion and low in the peripheral portion. Further, during forging, the portion close to the surface of the raw material is in contact with the die, so plastic deformation is small, and as shown in FIG. 7, the crystal grains become finer and the strength increases toward the inside.

【００１０】ところが、図８に示すように打球時にボー
ル１０がフェース部２のセンター部に当たると該センタ
ー部は後方側に撓むので、フェース表面付近では圧縮応
力が、裏面付近では図中矢印で示すように引張応力が加
わり、これらの応力はフェース部２の表面あるいは裏面
から内部に向かうにつれて小さくなる。However, as shown in FIG. 8, when the ball 10 hits the center portion of the face portion 2 at the time of hitting, the center portion bends rearward, so that compressive stress is generated near the face surface and an arrow in the figure near the back surface. As shown, tensile stress is applied, and these stresses become smaller from the front surface or the back surface of the face portion 2 toward the inside.

【００１１】したがって、鍛造で作製されたフェースで
は、応力が加わる部分が弱く、応力が加わらない部分が
強くなる。そのため、フェースを薄肉にすることが難し
く、ヘッドの反発性能を高めたり、ヘッドを大型化する
ことが困難であった。Therefore, in the face manufactured by forging, the stressed part is weak and the stressed part is strong. Therefore, it is difficult to make the face thin, and it is difficult to improve the resilience performance of the head and increase the size of the head.

【００１２】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたものである。本発明の目的は、反発性能に優
れかつ大型のヘッド部を備えたゴルフクラブおよびその
製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems. An object of the present invention is to provide a golf club having excellent resilience performance and a large head portion, and a method for manufacturing the golf club.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明に係るゴルフクラ
ブは、１つの局面では、フェース部を有する金属製のヘ
ッド部を備え、フェース部のセンター部における裏面側
部分の平均結晶粒径が、フェース部のセンター部におけ
る表面側部分の平均結晶粒径よりも小さい。なお、本願
明細書において「平均結晶粒径」とは、１００倍の拡大
写真で１辺２５ｍｍの正方形の領域に含まれる結晶粒の
２次元的な数を用いて表現したものをいう。According to one aspect, a golf club according to the present invention includes a metal head portion having a face portion, and an average crystal grain size of a back surface side portion in a center portion of the face portion is It is smaller than the average crystal grain size of the surface side portion in the center portion of the face portion. In the specification of the present application, the “average crystal grain size” is expressed by using a two-dimensional number of crystal grains included in a square region having a side of 25 mm in a 100 × magnified photograph.

【００１４】通常、ゴルフクラブヘッドにおけるフェー
ス部のセンター部の表面（打球面）で打球し、打球時に
フェース部のセンター部は後方側に撓む。そのため、図
８に矢印で示すようにフェース部のセンター部の裏面に
は引張応力が作用し、フェース部のセンター部の表面に
は圧縮応力が作用する。逆にフェース部のセンター部の
周辺部では、表面に引張応力が、裏面に圧縮応力が発生
する。本願発明者は、これらの応力とフェース部の破損
との関係を確認すべく、破損したフェース部のカット断
面を調査したところ、フェース部裏面に亀裂が入り、そ
の亀裂が進展してフェース部表面に到達し、フェース部
が破損する場合がほとんどであることが判明した。した
がって、フェース部の破損は、フェース部のセンター部
における裏面側部分の引張応力に対する耐性に依存する
といえる。そこで、フェース部のセンター部における裏
面側部分の平均結晶粒径を小さくすることとした。それ
により、フェース部の裏面側部分の強度を向上すること
ができ、引張応力に対する耐性を向上することができ
る。Generally, a golf club head hits a ball with a surface (a hitting surface) of a center of a face, and the center of the face bends rearward when hitting a ball. Therefore, as shown by the arrow in FIG. 8, tensile stress acts on the back surface of the center portion of the face portion, and compressive stress acts on the surface of the center portion of the face portion. On the contrary, in the peripheral portion of the center portion of the face portion, tensile stress is generated on the front surface and compressive stress is generated on the rear surface. The inventor of the present application investigated the cut cross section of the damaged face portion in order to confirm the relationship between these stresses and the damage of the face portion. As a result, a crack was formed on the back surface of the face portion, and the crack propagated to the surface of the face portion. It was found that most of the time, the face part was damaged. Therefore, it can be said that the damage of the face portion depends on the resistance to the tensile stress of the back surface side portion of the center portion of the face portion. Therefore, the average crystal grain size of the back surface side portion in the center portion of the face portion is reduced. As a result, the strength of the back surface side portion of the face portion can be improved, and the resistance to tensile stress can be improved.

【００１５】フェース部のセンター部における表面側の
平均結晶粒径は、裏面側の平均結晶粒径の２倍以上１０
０倍以下であり、好ましくは、裏面側の平均結晶粒径の
１０倍以上１００倍以下であり、さらに好ましくは、裏
面側の平均結晶粒径の５０倍以上１００倍以下である。The average crystal grain size on the front surface side in the center portion of the face portion is at least twice the average crystal grain size on the back surface side 10
It is 0 times or less, preferably 10 times or more and 100 times or less of the average crystal grain size on the back surface side, and more preferably 50 times or more and 100 times or less of the average crystal grain size on the back surface side.

【００１６】フェース部のセンター部における裏面側の
平均結晶粒径は、０．１μｍ以上５０μｍ未満である。
上記裏面側の平均結晶粒径は、好ましくは０．１μｍ以
上２０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．１μｍ以
上１０μｍ以下である。The average crystal grain size on the back surface side of the center portion of the face portion is 0.1 μm or more and less than 50 μm.
The average crystal grain size on the back surface side is preferably 0.1 μm or more and 20 μm or less, and more preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less.

【００１７】このようにフェース部のセンター部におけ
る裏面側の平均結晶粒径を小さくすることにより、この
裏面側部分の強度を高めることができ、引張応力に対す
る耐性を高めることができる。By thus reducing the average crystal grain size on the back surface side of the center portion of the face portion, the strength of the back surface side portion can be increased and the resistance to tensile stress can be increased.

【００１８】また、フェース部のセンター部の周囲に位
置する周辺部における表面側の平均結晶粒径を、該周辺
部における裏面側の平均結晶粒径よりも小さくすること
が好ましい。これは、フェース部のセンター部の周辺部
では引張応力が作用するので、その部分を強化すること
が望ましいからである。Further, it is preferable that the average crystal grain size on the front surface side in the peripheral portion located around the center portion of the face portion is smaller than the average crystal grain size on the back surface side in the peripheral portion. This is because tensile stress acts on the peripheral portion of the center portion of the face portion, and it is desirable to strengthen that portion.

【００１９】上述のように打球時にフェース部のセンタ
ー部は後方側に撓むが、このとき図８に矢印で示すよう
にフェース部のセンター部の周囲に位置する周辺部にお
ける表面側には引張応力が作用する。そこで、フェース
部の周辺部における表面側の平均結晶粒径を、該周辺部
における裏面側の平均結晶粒径よりも小さくすることに
より、フェース部の周辺部における表面側の強度を高め
ることができる。それにより、フェース部の周辺部にお
ける表面側の引張応力に対する耐性を向上することがで
きる。As described above, the center portion of the face portion bends rearward at the time of hitting the ball, but at this time, as shown by the arrow in FIG. 8, the surface portion of the peripheral portion located around the center portion of the face portion is pulled toward the front surface side. Stress acts. Therefore, by making the average crystal grain size on the front surface side in the peripheral portion of the face portion smaller than the average crystal grain diameter on the back surface side in the peripheral portion, the strength on the front surface side in the peripheral portion of the face portion can be increased. . As a result, the resistance to the tensile stress on the surface side in the peripheral portion of the face portion can be improved.

【００２０】フェース部のセンター部の裏面側に凸部を
設けてもよい。この場合、該凸部の表面近傍の部分の平
均結晶粒径を、フェース部のセンター部における表面側
の平均結晶粒径よりも小さくする。このような凸部を設
けることにより、フェース部の耐久性を向上するととも
にフェース部の反発特性をも向上することができ、さら
にはフェース部の表面側の平坦度を容易に確保すること
もできる。A convex portion may be provided on the back surface side of the center portion of the face portion. In this case, the average crystal grain size of the portion in the vicinity of the surface of the convex portion is made smaller than the average crystal grain size on the surface side in the center portion of the face portion. By providing such a convex portion, it is possible to improve the durability of the face portion and also improve the repulsion characteristic of the face portion, and further, it is possible to easily secure the flatness of the face side of the face portion. .

【００２１】本発明に係るゴルフクラブは、他の局面で
は、フェース部を有する金属製のヘッド部を備え、フェ
ース部のセンター部の断面と、該センター部の周囲に位
置する周辺部の断面に、相対的に平均結晶粒径の大きい
第１領域と、相対的に平均結晶粒径の小さい第２領域と
がそれぞれ存在する。そして、該センター部の断面にお
いて、第１領域がセンター部の表面側に位置し、第２領
域がセンター部の裏面側に位置し、上記周辺部の断面に
おいて、第２領域が周辺部の表面側に位置し、第１領域
が周辺部の裏面側に位置する。この第２領域は、帯状の
領域であり、センター部の裏面側から周辺部の表面側に
向かって連続的に延びることが好ましい。また、センタ
ー部の裏面側に凸部を設けた場合には、上記第２領域を
該凸部内に延在させることが好ましい。In another aspect, the golf club according to the present invention is provided with a metal head portion having a face portion, and has a cross section of the center portion of the face portion and a cross section of the peripheral portion located around the center portion. A first region having a relatively large average crystal grain size and a second region having a relatively small average crystal grain size are present. In the cross section of the center portion, the first region is located on the front surface side of the center portion, the second region is located on the back surface side of the center portion, and in the cross section of the peripheral portion, the second region is the front surface of the peripheral portion. And the first region is located on the back surface side of the peripheral portion. The second region is a strip-shaped region and preferably extends continuously from the back surface side of the center portion toward the front surface side of the peripheral portion. Further, when the convex portion is provided on the back surface side of the center portion, it is preferable that the second region extends inside the convex portion.

【００２２】本発明に係るゴルフクラブの製造方法は、
センター部の裏面側における塑性流動がセンター部の表
面側における塑性流動よりも大きくなるように鍛造によ
って金属素材を板状に塑性変形させる工程と、該鍛造後
の金属素材に機械加工または塑性加工を施すことにより
ゴルフクラブのヘッド部におけるフェース部の形状に上
記金属素材を成形する工程とを備える。The method of manufacturing a golf club according to the present invention comprises:
A step of plastically deforming the metal material into a plate shape by forging so that the plastic flow on the back surface side of the center part is larger than the plastic flow on the front surface side of the center part, and machining or plastic working the metal material after the forging. And forming the metal material into the shape of the face portion of the head portion of the golf club.

【００２３】このように金属素材のセンター部の裏面側
における塑性流動を表面側における塑性流動よりも大き
くすることにより、金属素材のセンター部の裏面側にお
ける平均結晶粒径を、金属素材のセンター部の表面側に
おける平均結晶粒径よりも小さくすることができる。こ
の金属素材に切削加工等の機械加工や、鍛造、板金、曲
げ、プレス加工等の塑性加工を施すことにより、センタ
ー部の裏面側における平均結晶粒径がセンター部の表面
側における平均結晶粒径よりも小さいゴルフクラブヘッ
ドのフェース部を作製することができる。By making the plastic flow on the back surface side of the center portion of the metal material larger than the plastic flow on the front surface side in this way, the average crystal grain size on the back surface side of the center portion of the metal material can be calculated as follows. Can be made smaller than the average crystal grain size on the surface side. By subjecting this metal material to mechanical processing such as cutting, and plastic working such as forging, sheet metal, bending, and press working, the average crystal grain size on the back side of the center part is the average crystal grain size on the front side of the center part. A smaller face portion of the golf club head can be manufactured.

【００２４】上記鍛造工程は、金属素材のセンター部の
表面側に凸部を形成するように金属素材を塑性変形させ
ることにより、金属素材のセンター部の表面側における
塑性流動を抑制する工程を含む。The forging step includes a step of suppressing plastic flow on the surface side of the center portion of the metal material by plastically deforming the metal material so as to form a convex portion on the surface side of the center portion of the metal material. .

【００２５】上記のように金属素材のセンター部の表面
側に凸部を形成するように金属素材を塑性変形させるこ
とにより、該センター部の表面側における塑性流動を抑
制することができる。このとき、金属素材の裏面側では
塑性流動を積極的に抑制する要素は存在しないので、自
由に金属素材が流動する。したがって、金属素材のセン
ター部の裏面側における塑性流動を結果的に促進するこ
とができ、金属素材のセンター部の裏面側における平均
結晶粒径を、該センター部の表面側における平均結晶粒
径よりも小さくすることができる。By plastically deforming the metal material so as to form a convex portion on the surface side of the center portion of the metal material, it is possible to suppress plastic flow on the surface side of the center portion. At this time, since there is no element that actively suppresses plastic flow on the back surface side of the metal material, the metal material freely flows. Therefore, the plastic flow on the back surface side of the center portion of the metal material can be promoted as a result, and the average crystal grain size on the back surface side of the center portion of the metal material is more than the average crystal grain diameter on the front surface side of the center portion. Can also be smaller.

【００２６】[0026]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明は、金属製ゴルフクラブヘッドのフ
ェースセンターの裏面（打球面と反対側の面）側部分の
平均結晶粒径を小さくすることによりフェースセンター
の裏面側部分の強度を向上し、それによりフェース部を
薄肉化してヘッドの反発性能を向上させ、かつヘッドを
大型化（たとえば３００ｃｍ3〜５００ｃｍ3）しようと
するものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below. The present invention improves the strength of the back side portion of the face center by reducing the average crystal grain size of the back side (the surface opposite to the ball striking face) side portion of the face center of the metal golf club head. It is intended to reduce the thickness of the portion to improve the resilience performance of the head and to increase the size of the head (for example, 300 cm 3 to 500 cm 3 ).

【００２７】ゴルフクラブであれば、アイアン型であっ
てもウッド型であっても本発明は適用可能である。図１
は、本発明を適用したウッド型ゴルフクラブにおけるヘ
ッド部１の斜視図である。なお、ゴルフクラブのシャフ
トおよびグリップの形状としては、従来から一般に採用
されている周知のものを使用可能であるので、これらの
図示は省略する。The present invention is applicable to any golf club, whether it is an iron type or a wood type. Figure 1
FIG. 3 is a perspective view of a head portion 1 in a wood type golf club to which the present invention has been applied. As the shapes of the shaft and the grip of the golf club, well-known ones that have been generally adopted in the related art can be used, and therefore these are not shown.

【００２８】ヘッド部１は、金属製中空外殻構造を有
し、図１に示すように、フェース部２と、トー部３と、
クラウン部４と、ヒール部５と、ソール部６とを有す
る。The head portion 1 has a hollow metal shell structure, and as shown in FIG. 1, a face portion 2, a toe portion 3,
It has a crown portion 4, a heel portion 5, and a sole portion 6.

【００２９】図２に、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う
フェース部２の断面構造を示す。なお、図２では、フェ
ース部２の断面における相対的に平均結晶粒径の大きい
第１領域７ａと、相対的に平均結晶粒径の小さい第２領
域７ｂとを模式的に示している。FIG. 2 shows a sectional structure of the face portion 2 taken along the line II-II in FIG. Note that, in FIG. 2, a first region 7a having a relatively large average crystal grain size and a second region 7b having a relatively small average crystal grain size in the cross section of the face portion 2 are schematically shown.

【００３０】図２において、フェース部２の上側に位置
する表面が打球面であり、フェース部２の下側に位置し
ヘッド部１の内部空間に面する面が裏面である。フェー
ス部２におけるセンター部２ａの表面で打球すると、フ
ェース部２のセンター部２ａは後方側（図２における下
側）に撓む。それにより、フェース部２のセンター部２
ａの裏面には引張応力が作用し、フェース部２のセンタ
ー部２ａの表面には圧縮応力が作用する。In FIG. 2, the surface located above the face portion 2 is a ball striking surface, and the surface located below the face portion 2 and facing the internal space of the head portion 1 is the back surface. When a ball is hit on the surface of the center portion 2a of the face portion 2, the center portion 2a of the face portion 2 is bent rearward (downward in FIG. 2). Thereby, the center portion 2 of the face portion 2
Tensile stress acts on the back surface of a and compressive stress acts on the surface of the center portion 2a of the face portion 2.

【００３１】前述のように、フェース部２のセンター部
２ａでの破損は、フェース部２のセンター部２ａの裏面
の引張応力に対し耐性があるか否かに大きく依存するの
で、フェース部２のセンター部２ａにおける裏面側の強
度を高める必要がある。As described above, the damage at the center portion 2a of the face portion 2 largely depends on whether or not the rear surface of the center portion 2a of the face portion 2 is resistant to the tensile stress. It is necessary to increase the strength of the back surface side of the center portion 2a.

【００３２】金属製の部材においては、平均結晶粒径を
小さくすることにより強度を高めることができるので、
フェース部２の裏面側の強度を高めるには、フェース部
２のセンター部２ａにおける裏面側部分の平均結晶粒径
を小さくすればよい。In a metal member, strength can be increased by reducing the average crystal grain size.
In order to increase the strength of the back surface side of the face portion 2, the average crystal grain size of the back surface side portion of the center portion 2a of the face portion 2 may be reduced.

【００３３】このとき、フェース部２の全体にわたって
平均結晶粒径を均等に小さくしてもよいが、本実施の形
態ではフェース部２のセンター部２ａにおける裏面側の
平均結晶粒径を選択的に小さくしている。At this time, the average crystal grain size may be uniformly reduced over the entire face portion 2. However, in the present embodiment, the average crystal grain size on the back surface of the center portion 2a of the face portion 2 is selectively selected. I'm making it small.

【００３４】より詳しくは、図２に示すように、フェー
ス部２のセンター部２ａの断面に、相対的に平均結晶粒
径の大きい第１領域７ａを残しながら相対的に平均結晶
粒径の小さい第２領域７ｂを設け、第１領域７ａをフェ
ース部２のセンター部２ａの表面側に配置し、第２領域
７ｂをフェース部２のセンター部２ａの裏面側に配置し
ている。More specifically, as shown in FIG. 2, in the cross section of the center portion 2a of the face portion 2, while leaving the first region 7a having a relatively large average crystal grain size, the average crystal grain size is relatively small. The second region 7b is provided, the first region 7a is arranged on the front surface side of the center portion 2a of the face portion 2, and the second region 7b is arranged on the rear surface side of the center portion 2a of the face portion 2.

【００３５】それにより、フェース部２のセンター部２
ａの裏面側の平均結晶粒径を小さくすることができ、打
球時に引張応力が作用するフェースセンターの裏面側の
強度を高めることができる。その結果、フェースセンタ
ーの裏面側の引張応力に対する耐性を向上することがで
き、フェース部２の破損を抑制することができる。As a result, the center portion 2 of the face portion 2
The average crystal grain size on the back surface side of a can be reduced, and the strength on the back surface side of the face center where tensile stress acts at the time of hitting the ball can be increased. As a result, the resistance to the tensile stress on the back surface side of the face center can be improved, and the damage of the face portion 2 can be suppressed.

【００３６】他方、図２に示す例では、上記センター部
２ａの周囲に位置する周辺部２ｂの断面にも、第１領域
７ａと第２領域７ｂとがそれぞれ存在する。フェース部
２の周辺部２ｂでは、第２領域７ｂが周辺部２ｂの表面
側に位置し、第１領域７ａが周辺部２ｂの裏面側に位置
してもよい。On the other hand, in the example shown in FIG. 2, the first region 7a and the second region 7b also exist in the cross section of the peripheral portion 2b located around the center portion 2a. In the peripheral portion 2b of the face portion 2, the second region 7b may be located on the front surface side of the peripheral portion 2b and the first region 7a may be located on the rear surface side of the peripheral portion 2b.

【００３７】なお、上記の第２領域７ｂは、図２に示す
例では、帯状の領域であり、フェース部２のセンター部
２ａの裏面側から周辺部２ｂの表面側に向かって連続的
に延びている。The second region 7b is a band-shaped region in the example shown in FIG. 2, and extends continuously from the back surface side of the center portion 2a of the face portion 2 toward the front surface side of the peripheral portion 2b. ing.

【００３８】次に、本発明に係るフェース部２の平均結
晶粒径についてより詳しく説明する。Next, the average crystal grain size of the face portion 2 according to the present invention will be described in more detail.

【００３９】フェース部２のセンター部２ａにおける表
面側部分の平均結晶粒径は、裏面側部分の平均結晶粒径
の２〜３倍以上１００倍以下程度であり、好ましくは、
裏面側部分の平均結晶粒径の１０〜２０倍以上１００倍
以下であり、さらに好ましくは、裏面側部分の平均結晶
粒径の３０〜５０倍以上１００倍以下である。The average crystal grain size of the front surface side portion of the center portion 2a of the face portion 2 is about 2 to 3 times and 100 times or less the average crystal grain size of the back surface side portion, preferably,
It is 10 to 20 times and 100 times or less the average crystal grain size of the back surface side portion, and more preferably 30 to 50 times and 100 times or less of the average crystal grain diameter of the back surface side portion.

【００４０】上記の関係を満たすように表面側部分の平
均結晶粒径と裏面側部分の平均結晶粒径を設定すること
により、フェース部２のセンター部２ａにおける裏面側
の強度を高めることができる。By setting the average crystal grain size of the front surface side portion and the average crystal grain size of the back surface side portion so as to satisfy the above relationship, the strength of the back surface side in the center portion 2a of the face portion 2 can be increased. .

【００４１】また、フェース部２のセンター部２ａにお
ける裏面側部分の平均結晶粒径は、０．１μｍ以上５０
μｍ未満であり、好ましくは、０．１μｍ以上２０μｍ
以下であり、さらに好ましくは、０．１μｍ以上１０μ
ｍ以下である。このようにフェース部２のセンター部２
ａにおける裏面側部分の平均結晶粒径を小さくすること
により、該裏面側の強度を効果的に高めることができ
る。The average crystal grain size of the back surface side portion of the center portion 2a of the face portion 2 is 0.1 μm or more and 50 or more.
less than μm, preferably 0.1 μm or more and 20 μm
Or less, more preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less.
m or less. In this way, the center portion 2 of the face portion 2
By reducing the average crystal grain size of the back surface side portion of a, the strength of the back surface side can be effectively increased.

【００４２】次に、図２に示すフェース部２の断面構造
の変形例について図６を用いて説明する。Next, a modification of the sectional structure of the face portion 2 shown in FIG. 2 will be described with reference to FIG.

【００４３】図６に示すように、フェース部２のセンタ
ー部２ａの裏面側に凸部１１を設けてもよい。この場
合、第２領域７ｂが凸部１１内に延在し、凸部１１の表
面近傍の部分の平均結晶粒径が、フェース部２のセンタ
ー部２ａにおける表面側の平均結晶粒径よりも小さくな
る。As shown in FIG. 6, a convex portion 11 may be provided on the back surface side of the center portion 2a of the face portion 2. In this case, the second region 7b extends into the convex portion 11, and the average crystal grain diameter of the portion near the surface of the convex portion 11 is smaller than the average crystal grain diameter on the surface side of the center portion 2a of the face portion 2. Become.

【００４４】上記のようにフェース部２のセンター部２
ａの裏面側に凸部１１を設けることにより、フェース部
２のセンター部２ａの厚みを増大できるとともに第２領
域７ｂを凸部１１内に延在させることができる。それに
より、フェース部２の耐久性を向上するとともにフェー
ス部２の反発特性をも向上することができる。また、フ
ェース部２の成形時にフェース部２のセンター部２ａの
裏面側における金属素材の塑性流動を促進することがで
き、かつ凸部１１を形成することにより凸部１１の表面
近傍の部分の平均結晶粒径をより小さくしながらフェー
ス部２の表面側の平坦度をも容易に確保することができ
る。As described above, the center portion 2 of the face portion 2
By providing the convex portion 11 on the back surface side of a, the thickness of the center portion 2a of the face portion 2 can be increased and the second region 7b can be extended into the convex portion 11. As a result, the durability of the face portion 2 can be improved, and the resilience characteristics of the face portion 2 can also be improved. Further, when the face portion 2 is molded, the plastic flow of the metal material on the back surface side of the center portion 2a of the face portion 2 can be promoted, and by forming the convex portion 11, the average of the portion near the surface of the convex portion 11 is formed. It is possible to easily secure the flatness on the surface side of the face portion 2 while making the crystal grain size smaller.

【００４５】次に、本発明に係るゴルフクラブの製造方
法について、図４および図５を用いて説明する。図４と
図５は、本発明に係るゴルフクラブの製造方法における
特徴的な製造工程を示す断面図である。Next, a method for manufacturing a golf club according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views showing characteristic manufacturing steps in the method for manufacturing a golf club according to the present invention.

【００４６】まず、直径２１ｍｍ、長さ１４０ｍｍのβ
チタン（１５Ｖ−６Ｃｒ−４ＡＬ）丸棒（金属素材）を
準備し、該丸棒と金型とを所定温度に加熱する。その
後、丸棒を金型内に設置し、１６００ｔプレスにより板
状に粗鍛造する。それにより、丸棒を板状に塑性変形さ
せ、図４に示す形状の金属素材８を得る。First, β with a diameter of 21 mm and a length of 140 mm
A titanium (15V-6Cr-4AL) round bar (metal material) is prepared, and the round bar and the mold are heated to a predetermined temperature. After that, a round bar is set in a mold and roughly forged into a plate shape by a 1600t press. Thereby, the round bar is plastically deformed into a plate shape, and the metal material 8 having the shape shown in FIG. 4 is obtained.

【００４７】このとき、図４に示すように、金属素材８
のセンター部８ａの表面側に凸部９を形成するように金
属素材８を塑性変形させる。それにより、センター部８
ａの裏面側における金属素材８の塑性流動を、センター
部８ａの表面側における金属素材８の塑性流動よりも大
きくすることができる。At this time, as shown in FIG. 4, the metal material 8
The metal material 8 is plastically deformed so that the convex portion 9 is formed on the surface side of the center portion 8a. As a result, the center section 8
The plastic flow of the metal material 8 on the back surface side of a can be made larger than the plastic flow of the metal material 8 on the front surface side of the center portion 8a.

【００４８】これは、金属素材８のセンター部８ａの表
面側では金型により金属素材８の塑性流動が抑制される
が、金属素材８の裏面側では金属素材８の塑性流動を実
質的に抑制する要素は存在しないため自由に金属素材８
が流動するからである。This means that the plastic flow of the metal material 8 is suppressed by the mold on the front surface side of the center portion 8a of the metal material 8, but the plastic flow of the metal material 8 is substantially suppressed on the back surface side of the metal material 8. Because there is no element to be used
Is flowing.

【００４９】上記のように金属素材８のセンター部８ａ
の裏面側における塑性流動をセンター部８ａの表面側に
おける塑性流動よりも大きくすることにより、裏面側に
おける鍛造時のひずみが大きくなり、金属素材８のセン
ター部８ａの裏面側部分における平均結晶粒径を、セン
ター部８ａの表面側部分における平均結晶粒径よりも小
さくすることができる。なお、金属素材８の周辺部８ｂ
では、金属素材８の裏面側と同様に金属素材８は流動す
る。As described above, the center portion 8a of the metal material 8
By making the plastic flow on the back surface side of the center portion 8a larger than the plastic flow on the front surface side of the center portion 8a, the strain at the time of forging on the back surface side increases, and the average crystal grain size in the back surface side portion of the center portion 8a of the metal material 8 Can be made smaller than the average crystal grain size in the surface side portion of the center portion 8a. The peripheral portion 8b of the metal material 8
Then, the metal material 8 flows like the back surface side of the metal material 8.

【００５０】次に、図４に示す鍛造品に機械加工を施
す。具体的には、たとえば凸部９を切削加工により除去
したり、あるいはさらに金属素材８を鍛造して凸部９を
平坦化する。それにより、図５に示すように、ゴルフク
ラブのヘッド部１におけるフェース部２の形状に金属素
材８を成形することができる。Next, the forged product shown in FIG. 4 is machined. Specifically, for example, the convex portions 9 are removed by cutting, or the metal material 8 is further forged to flatten the convex portions 9. Thereby, as shown in FIG. 5, the metal material 8 can be formed into the shape of the face portion 2 in the head portion 1 of the golf club.

【００５１】上記のように１度の鍛造で金属素材８のセ
ンター部８ａの裏面側における結晶を微細化することが
できるので、溶体化処理や時効処理等の熱処理を施すこ
とでさらに裏面側における結晶を微細化することができ
る。As described above, since the crystal on the back surface side of the center portion 8a of the metal material 8 can be made fine by one-time forging, by performing heat treatment such as solution treatment or aging treatment on the back surface side, The crystal can be made finer.

【００５２】なお、図２に示す構造を得るには、図４に
示す凸部９を金属素材８内に押し込むようにさらに鍛造
を行なえばよい。また、図６に示す構造を得るには、金
属素材８の裏面側を成形する金型に上記の凸部１１に対
応した凹部を設け、該金型を用いて図４に示す形態の金
属素材８をさらに鍛造すればよい。In order to obtain the structure shown in FIG. 2, forging may be further performed so that the convex portion 9 shown in FIG. 4 is pushed into the metal material 8. Further, in order to obtain the structure shown in FIG. 6, a metallic mold for molding the back surface side of the metallic material 8 is provided with a concave portion corresponding to the convex portion 11 and the metallic material of the form shown in FIG. 8 may be further forged.

【００５３】本願発明者は、本発明の手法で実際にフェ
ース部２を作製し、その断面の金属組織を確認したの
で、その結果について説明する。The inventor of the present application actually manufactured the face portion 2 by the method of the present invention and confirmed the metallographic structure of its cross section. The result will be described.

【００５４】図３（ａ）〜（ｃ）に、該フェース部２の
断面の厚み方向における各部の金属組織を示す。図３
（ａ）は、フェース部２のセンター部２ａの表面側にお
ける断面の金属組織を示し、図３（ｂ）は、フェース部
２のセンター部２ａの厚み方向中央部に位置する断面の
金属組織を示し、図３（ｃ）は、フェース部２のセンタ
ー部２ａの裏面側における断面の金属組織を示してい
る。3 (a) to 3 (c) show the metallographic structure of each portion in the thickness direction of the cross section of the face portion 2. As shown in FIG. Figure 3
3A shows the metallographic structure of the cross section on the surface side of the center portion 2a of the face portion 2, and FIG. 3B shows the metallographic structure of the cross section located in the center portion in the thickness direction of the center portion 2a of the face portion 2. 3C shows the metallographic structure of the cross section on the back surface side of the center portion 2a of the face portion 2. As shown in FIG.

【００５５】図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、フェー
ス部２のセンター部２ａの裏面側における結晶粒が、表
面側における結晶粒よりも格段に微細化されているのが
わかる。このとき、フェース部２のセンター部２ａの表
面におけるビッカース硬度は、Ｈｖ３８０であり、フェ
ース部２のセンター部２ａの裏面におけるビッカース硬
度は、Ｈｖ３００であった。As shown in FIGS. 3A to 3C, it is understood that the crystal grains on the back surface side of the center portion 2a of the face portion 2 are much finer than the crystal grains on the front surface side. At this time, the Vickers hardness on the surface of the center portion 2a of the face portion 2 was Hv380, and the Vickers hardness on the back surface of the center portion 2a of the face portion 2 was Hv300.

【００５６】上記のようにしてゴルフクラブヘッドのフ
ェース部２を作製する一方で、フェース部２以外のクラ
ウン部４やソール部６等のヘッド構成部を鋳造等により
成形しておく。そして、このヘッド構成部とフェース部
２とを溶接等により接合することにより、ゴルフクラブ
のヘッド部１を作製することができる。その後、該ヘッ
ド部１と、グリップおよびシャフトとを接合し、ゴルフ
クラブが完成する。While the face portion 2 of the golf club head is manufactured as described above, the head constituent portions such as the crown portion 4 and the sole portion 6 other than the face portion 2 are formed by casting or the like. Then, the head portion 1 of the golf club can be manufactured by joining the head constituent portion and the face portion 2 by welding or the like. Then, the head portion 1 is joined to the grip and the shaft to complete the golf club.

【００５７】本願発明者は、本発明のフェース材を有す
るヘッド部（本発明品）１と、通常のフェース材を有す
るヘッド部（従来品）１とで耐久強度を比較したので、
その結果を表１に示す。なお、今回の耐久強度試験で
は、３８ｍ／ｓのヘッド速度で打球し、フェース部２が
破損するまでの打球回数を調べた。従来品としてはフェ
ース厚２．９ｍｍの１５Ｖ−６Ｃｒ−４ＡＬチタン材で
作製されたヘッド部を使用し、本発明品としてはフェー
ス厚２．９ｍｍの１５Ｖ−６Ｃｒ−４ＡＬチタン材で作
製されたヘッド部を使用した。The inventor of the present application compared the durability of the head portion (present invention product) 1 having the face material of the present invention and the head portion (conventional product) 1 having normal face material.
The results are shown in Table 1. In this durability test, the number of hits until the face part 2 was damaged was examined by hitting at a head speed of 38 m / s. As a conventional product, a head portion made of 15V-6Cr-4AL titanium material having a face thickness of 2.9 mm is used, and as a product of the present invention, a head made of 15V-6Cr-4AL titanium material having a face thickness of 2.9 mm. Used part.

【００５８】[0058]

【表１】 [Table 1]

【００５９】表１に示すように、従来品では３０００回
の打球でフェース部２が破損したのに対し、本発明品で
は５０００回の打球でフェース部２が破損した。したが
って、本発明によりフェース部２の耐久強度を格段に向
上することが可能となった。As shown in Table 1, in the conventional product, the face portion 2 was damaged by 3000 hits, whereas in the product of the present invention, the face portion 2 was damaged by 5000 hits. Therefore, according to the present invention, the durability of the face portion 2 can be remarkably improved.

【００６０】このように耐久強度を高めることができる
ので、フェース部２の厚みを薄くすることができる。そ
れにより、フェース部２を撓みやすくすることができ、
反発係数を向上することができる。また、ヘッド部１を
大型化することもできる。Since the durability strength can be increased as described above, the thickness of the face portion 2 can be reduced. Thereby, the face portion 2 can be easily bent,
The coefficient of restitution can be improved. Further, the head unit 1 can be increased in size.

【００６１】なお、上述の実施の形態では、金属素材８
のセンター部の裏面側における塑性流動を大きくして結
晶を微細化するために、金属素材８のセンター部の表面
側に図４に示す凸部９を形成するように鍛造を行った
が、これ以外の方法で金属素材８のセンター部の裏面側
における塑性流動を大きくしてもよい。また、フェース
部２の素材として、チタン以外の鉄、ステンレス、アル
ミニウム、マグネシウム銅合金等を採用可能である。In the above embodiment, the metal material 8
In order to increase the plastic flow on the back surface side of the center portion of and to refine the crystal, forging was performed so as to form the convex portion 9 shown in FIG. 4 on the front surface side of the center portion of the metal material 8. The plastic flow on the back surface side of the center portion of the metal material 8 may be increased by a method other than the above. Further, as the material of the face portion 2, iron, stainless steel, aluminum, magnesium copper alloy or the like other than titanium can be adopted.

【００６２】以上のように本発明の実施の形態について
説明を行なったが、今回開示した実施の形態は全ての点
で例示であって制限的なものではないと考えられるべき
である。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示さ
れ、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全て
の変更が含まれる。Although the embodiments of the present invention have been described above, it should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplifications in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the claims, and includes meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope.

【００６３】[0063]

【発明の効果】本発明によれば、フェース部の裏面側の
強度を向上することができるので、該裏面側の引張応力
に対する耐性を向上することができる。それにより、フ
ェース部を薄肉化することができ、ヘッド部の反発性能
を向上しながらヘッド部を大型化することができる。According to the present invention, since the strength of the back surface side of the face portion can be improved, the resistance to the tensile stress on the back surface side can be improved. As a result, the face portion can be thinned, and the head portion can be enlarged while improving the resilience performance of the head portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明を適用したゴルフクラブのヘッド部の
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a head portion of a golf club to which the present invention is applied.

【図２】 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図
である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG.

【図３】 （ａ）はフェースセンターの表面側における
断面の金属組織を示す図であり、（ｂ）はフェースセン
ターの厚み方向中央部に位置する断面の金属組織を示す
図であり、（ｃ）はフェースセンターの裏面側における
断面の金属組織を示す図である。FIG. 3A is a diagram showing a metallographic structure of a cross section on the front surface side of the face center, and FIG. 3B is a diagram showing a metallographic structure of a cross section located in the center portion in the thickness direction of the face center; 8] is a view showing a metallographic structure of a cross section on the back surface side of the face center.

【図４】 本発明に係るゴルフクラブの製造工程におけ
る特徴的な第１工程を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a characteristic first step in the manufacturing process of the golf club according to the present invention.

【図５】 本発明に係るゴルフクラブの製造工程におけ
る特徴的な第２工程を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a characteristic second step in the manufacturing process of the golf club according to the present invention.

【図６】 図２に示すフェース部構造の変形例を示す断
面図である。6 is a cross-sectional view showing a modified example of the face portion structure shown in FIG.

【図７】 （ａ）は鍛造で成形された従来のフェースに
おけるフェースセンターの表面側の断面の金属組織を示
す図であり、（ｂ）は鍛造で成形された従来のフェース
におけるフェースセンターの厚み方向中央部に位置する
断面の金属組織を示す図であり、（ｃ）は鍛造で成形さ
れた従来のフェースにおけるフェースセンターの裏面側
における断面の金属組織を示す図である。FIG. 7A is a diagram showing a metal structure of a cross section on a surface side of a face center in a conventional face formed by forging, and FIG. 7B is a thickness of a face center in a conventional face formed by forging. It is a figure which shows the metallographic structure of the cross section located in the direction central part, and (c) is a figure which shows the metallographic structure of the cross section on the back surface side of the face center in the conventional face formed by forging.

【図８】 打球時にフェース部が変形し、それによりフ
ェース部に引張応力あるいは圧縮応力が生じている状態
を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a state in which a face portion is deformed at the time of hitting a ball, and thereby a tensile stress or a compressive stress is generated in the face portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ヘッド部、２ フェース部、２ａ，８ａ センター
部、２ｂ，８ｂ 周辺部、３ トー部、４ クラウン
部、５ ヒール部、６ ソール部、７ａ 第１領域、７
ｂ 第２領域、８ 金属材料、９，１１ 凸部、１０
ボール。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 head part, 2 face part, 2a, 8a center part, 2b, 8b peripheral part, 3 toe part, 4 crown part, 5 heel part, 6 sole part, 7a first region, 7
b 2nd area | region, 8 metal material, 9, 11 convex part, 10
ball.

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 フェース部（２）を有する金属製のヘッ
ド部（１）を備えたゴルフクラブであって、 前記フェース部（２）のセンター部（２ａ）における裏
面側の平均結晶粒径が、前記フェース部（２）のセンタ
ー部（２ａ）における表面側の平均結晶粒径よりも小さ
いことを特徴とする、ゴルフクラブ。1. A golf club having a metallic head portion (1) having a face portion (2), wherein the average crystal grain size on the back surface side of the center portion (2a) of the face portion (2) is A golf club characterized by having a smaller average crystal grain size on the surface side in the center portion (2a) of the face portion (2). 【請求項２】 前記表面側の平均結晶粒径は、前記裏面
側の平均結晶粒径の２倍以上１００倍以下である、請求
項１に記載のゴルフクラブ。2. The golf club according to claim 1, wherein the average crystal grain size on the front surface side is not less than 2 times and not more than 100 times the average crystal grain size on the back surface side. 【請求項３】 前記表面側の平均結晶粒径は、前記裏面
側の平均結晶粒径の１０倍以上１００倍以下である、請
求項１に記載のゴルフクラブ。3. The golf club according to claim 1, wherein the average crystal grain size on the front surface side is 10 times or more and 100 times or less the average crystal grain size on the back surface side. 【請求項４】 前記表面側の平均結晶粒径は、前記裏面
側の平均結晶粒径の５０倍以上１００倍以下である、請
求項１に記載のゴルフクラブ。4. The golf club according to claim 1, wherein the average crystal grain size on the front surface side is 50 times or more and 100 times or less the average crystal grain size on the back surface side. 【請求項５】 前記裏面側の平均結晶粒径は、０．１μ
ｍ以上５０μｍ未満である、請求項１に記載のゴルフク
ラブ。5. The average crystal grain size on the back surface side is 0.1 μm.
The golf club according to claim 1, wherein the golf club has a diameter of m or more and less than 50 μm. 【請求項６】 前記裏面側の平均結晶粒径は、０．１μ
ｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載のゴルフク
ラブ。6. The average crystal grain size on the back surface side is 0.1 μm.
The golf club according to claim 1, wherein the golf club has a diameter of m or more and 20 μm or less. 【請求項７】 前記裏面側の平均結晶粒径は、０．１μ
ｍ以上１０μｍ以下である、請求項１に記載のゴルフク
ラブ。7. The average crystal grain size on the back surface side is 0.1 μm.
The golf club according to claim 1, wherein the golf club has a diameter of m or more and 10 μm or less. 【請求項８】 前記フェース部（２）のセンター部（２
ａ）の周囲に位置する周辺部（２ｂ）における表面側の
平均結晶粒径を、前記周辺部（２ｂ）における裏面側の
平均結晶粒径よりも小さくした、請求項１から請求項７
のいずれかに記載のゴルフクラブ。8. A center portion (2) of the face portion (2)
The average crystal grain size on the front surface side in the peripheral portion (2b) located around a) is smaller than the average crystal grain size on the rear surface side in the peripheral portion (2b).
The golf club according to any one of 1. 【請求項９】 前記フェース部（２）のセンター部（２
ａ）の裏面側に凸部（１１）を有し、 前記凸部（１１）の表面近傍の部分の平均結晶粒径が、
前記フェース部（２）のセンター部（２ａ）における表
面側の平均結晶粒径よりも小さい、請求項１から請求項
８のいずれかに記載のゴルフクラブ。9. A center portion (2) of the face portion (2)
a) has a convex portion (11) on the back surface side, and the average crystal grain size of the portion near the surface of the convex portion (11) is
The golf club according to any one of claims 1 to 8, which is smaller than an average crystal grain size on the front surface side in the center portion (2a) of the face portion (2). 【請求項１０】 フェース部（２）を有する金属製のヘ
ッド部（１）を備えたゴルフクラブであって、 前記フェース部（２）のセンター部（２ａ）の断面と、
該センター部（２ａ）の周囲に位置する周辺部（２ｂ）
の断面に、相対的に平均結晶粒径の大きい第１領域（７
ａ）と、相対的に平均結晶粒径の小さい第２領域（７
ｂ）とがそれぞれ存在し、 前記センター部（２ａ）の断面において、前記第１領域
（７ａ）が前記センター部（２ａ）の表面側に位置し、
前記第２領域（７ｂ）が前記センター部（２ａ）の裏面
側に位置し、 前記周辺部（２ｂ）の断面において、前記第２領域（７
ｂ）が前記周辺部（２ｂ）の表面側に位置し、前記第１
領域（７ａ）が前記周辺部（２ｂ）の裏面側に位置す
る、ゴルフクラブ。10. A golf club comprising a metallic head portion (1) having a face portion (2), the cross section of a center portion (2a) of the face portion (2),
A peripheral portion (2b) located around the center portion (2a)
In the cross section of the first region (7
a) and the second region (7
b) respectively exist, and in the cross section of the center part (2a), the first region (7a) is located on the surface side of the center part (2a),
The second region (7b) is located on the back surface side of the center portion (2a), and in the cross section of the peripheral portion (2b), the second region (7b) is formed.
b) is located on the surface side of the peripheral portion (2b),
The golf club, wherein the area (7a) is located on the back surface side of the peripheral portion (2b). 【請求項１１】 前記第２領域（７ｂ）は、帯状の領域
であり、前記センター部（２ａ）の裏面側から前記周辺
部（２ｂ）の表面側に向かって連続的に延びる、請求項
１０に記載のゴルフクラブ。11. The second region (7b) is a strip-shaped region and extends continuously from the back surface side of the center portion (2a) toward the front surface side of the peripheral portion (2b). The golf club described in. 【請求項１２】 前記センター部（２ａ）の裏面側に凸
部（１１）を有し、 前記第２領域（７ｂ）は、前記凸部（１１）内に延在す
る、請求項１０または請求項１１に記載のゴルフクラ
ブ。12. The convex portion (11) is provided on the back surface side of the center portion (2a), and the second region (7b) extends into the convex portion (11). Item 12. The golf club of item 11. 【請求項１３】 センター部（８ａ）の裏面側における
塑性流動がセンター部（８ａ）の表面側における塑性流
動よりも大きくなるように鍛造によって金属素材（８）
を板状に塑性変形させる工程と、 前記鍛造後の前記金属素材（８）に機械加工または塑性
加工を施すことにより、ゴルフクラブのヘッド部（１）
におけるフェース部（２）の形状に前記金属素材（８）
を成形する工程と、を備えた、ゴルフクラブの製造方
法。13. The metal material (8) is forged by forging so that the plastic flow on the back surface side of the center portion (8a) becomes larger than the plastic flow on the front surface side of the center portion (8a).
A step of plastically deforming the golf ball into a plate shape, and a mechanical processing or a plastic processing of the metal material (8) after the forging to obtain the head portion (1) of the golf club.
In the shape of the face part (2) in
A method of manufacturing a golf club, comprising: 【請求項１４】 前記鍛造工程は、前記金属素材（８）
のセンター部（８ａ）の表面側に凸部（９）を形成する
ように前記金属素材（８）を塑性変形させることによ
り、前記金属素材（８）のセンター部（８ａ）の表面側
における塑性流動を抑制する工程を含む、請求項１３に
記載のゴルフクラブの製造方法。14. The metal material (8) in the forging step.
Plastic deformation of the metal material (8) on the surface side of the center portion (8a) of the metal material (8) by plastically deforming the metal material (8) so as to form a convex portion (9) on the surface side of the center portion (8a). The golf club manufacturing method according to claim 13, further comprising a step of suppressing flow.
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