JP2003241545A - Image forming apparatus - Google Patents
Image forming apparatusInfo
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- JP2003241545A JP2003241545A JP2002040403A JP2002040403A JP2003241545A JP 2003241545 A JP2003241545 A JP 2003241545A JP 2002040403 A JP2002040403 A JP 2002040403A JP 2002040403 A JP2002040403 A JP 2002040403A JP 2003241545 A JP2003241545 A JP 2003241545A
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- transfer
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、可
視像が形成される複数の像担持体と、各像担持体に可視
像を形成する可視像形成手段と、各像担持体に順次接触
するように表面移動してそれぞれニップを形成する表面
移動体と、各ニップにそれぞれ個別に対応する位置で表
面移動体の裏面に転写バイアスを印加する複数の転写バ
イアス印加部材とを備える画像形成装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile or a printer, and more specifically, a plurality of image carriers on which visible images are formed and a visible image on each image carrier. Image forming means for forming a nip, a surface moving body that forms a nip by moving the surface so as to sequentially contact each image carrier, and a back surface of the surface moving body at a position individually corresponding to each nip. The present invention relates to an image forming apparatus including a plurality of transfer bias applying members that apply a transfer bias.
【０００２】[0002]
【従来の技術】いわゆるタンデム方式と呼ばれるこの種
の画像形成装置は、それぞれ専用色の可視像を形成する
ための複数の像担持体を備えており、電子写真プロセス
を用いて各像担持体上にそれぞれ異なる色の可視像を形
成する。また、中間転写ベルトや紙搬送ベルトなどとい
った表面移動体を備えており、これを各像担持体に接触
させながら表面移動させて転写ニップを形成している。
各転写ニップには、表面移動体の裏面に当接して転写バ
イアスを印加する転写ローラ等の転写バイアス印加部材
が設けられており、これによって各転写ニップ内に転写
電界を形成する。各像担持体上に形成された可視像は、
各転写ニップにおいて転写電界の影響によって中間転写
ベルトや転写紙上に重ね合わせて転写されて多色画像と
なる。例えば、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのトナー像を形成するための４つの像担持体を
備える画像形成装置では、４色の重ね合わせによってフ
ルカラー画像が形成される。2. Description of the Related Art An image forming apparatus of this type, which is a so-called tandem system, has a plurality of image carriers for forming a visible image of a dedicated color, and each image carrier is formed using an electrophotographic process. A visible image of different colors is formed on the top. Further, a surface moving body such as an intermediate transfer belt or a paper conveying belt is provided, and the surface moving body is brought into contact with each image carrier to form a transfer nip.
Each transfer nip is provided with a transfer bias applying member such as a transfer roller that comes into contact with the back surface of the front surface moving body to apply a transfer bias, thereby forming a transfer electric field in each transfer nip. The visible image formed on each image carrier is
At each transfer nip, due to the influence of the transfer electric field, a multicolor image is formed by being superposed and transferred onto the intermediate transfer belt or the transfer paper. For example, yellow, magenta, cyan,
An image forming apparatus including four image carriers for forming a black toner image forms a full-color image by superimposing four colors.
【０００３】かかる構成の画像形成装置では、重ね合わ
せ転写の度に中間転写ベルト等の表面移動体に対して転
写バイアスが印加されるため、表面移動体や転写紙を徐
々に可視像とは逆極性にチャージアップしていく。この
ようなチャージアップが生じても各転写ニップにおける
転写電界の強度を十分に維持させるために、転写バイア
スを定電流制御して各転写バイアス印加部材から表面移
動体に一定の定電流を流すのが一般的である。ところ
が、後段の転写ニップでは定電流制御によって転写バイ
アスがかなり高くなってしまい、像担持体と表面移動体
とが接触する寸前のニップ入口付近で両者間に放電が発
生することがあった。特に、この放電は、環境の低温低
湿化に伴って表面移動体や転写紙の電気抵抗が通常より
も高くなったり、トナー像の定着によって電気抵抗が高
まった転写紙を両面プリントのために使用したりする場
合に、３色目や４色目の転写ニップの転写バイアスが過
剰に高まって発生し易い。そして、このことにより、３
色目や４色目の重ね合わせ転写時に画像が著しく乱れて
しまう。かかる画像の乱れを抑え得る画像形成装置とし
て、特開平７−２１０００４号、特開平９−１５２７９
１号、特開平６−９５５３６号、特開平９−５０１９７
号、特開平９−１１４１８１号公報のものがある。In the image forming apparatus having such a structure, since the transfer bias is applied to the surface moving body such as the intermediate transfer belt at every superposition transfer, the surface moving body and the transfer paper are gradually made into a visible image. Charge up to the opposite polarity. In order to maintain the strength of the transfer electric field in each transfer nip sufficiently even if such charge-up occurs, a constant current is controlled from the transfer bias applying member to allow a constant current to flow from the transfer bias applying member to the surface moving body. Is common. However, in the transfer nip in the latter stage, the transfer bias becomes considerably high due to the constant current control, and discharge may occur between the image carrier and the surface moving body near the entrance of the nip just before contact. In particular, this discharge uses transfer paper for double-sided printing because the electric resistance of the surface moving body and transfer paper becomes higher than usual due to the low temperature and low humidity of the environment, and the electric resistance has increased due to the fixing of the toner image. In such a case, the transfer bias of the transfer nip for the third color or the fourth color is excessively increased and is likely to occur. And by this, 3
The image is significantly disturbed during the superimposed transfer of the fourth color and the fourth color. Image forming apparatuses capable of suppressing such image distortion are disclosed in JP-A-7-210004 and JP-A-9-15279.
1, JP-A-6-95536, JP-A-9-50197.
And JP-A-9-114181.
【０００４】上記特開平７−２１０００４号公報の画像
形成装置は、像担持体たる感光体ドラムに接触してニッ
プを形成する表面移動体としての記録材担持シートに対
し、その裏面に転写前押上部材を押し当てることでニッ
プ幅をニップ入口側に広げている。このようにニップ幅
広げると、ニップ直前における放電閾値を引き下げて上
述のような放電を抑えることができる。The image forming apparatus disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 7-210004 pushes a recording material carrying sheet as a surface moving body which comes into contact with a photosensitive drum, which is an image carrying body, to form a nip on the back surface thereof before the transfer. The nip width is expanded toward the nip entrance side by pressing the members. When the nip width is widened in this manner, the discharge threshold value immediately before the nip can be lowered and the above-described discharge can be suppressed.
【０００５】また、上記特開平９−１５２７９１号や特
開平６−９５５３６号公報の画像形成装置は、互いに異
なる色のトナー像を形成するための４つの感光体ドラム
を用いてフルカラー画像を形成するいわゆる４連タンデ
ム方式の装置であり、各像担持体と各転写ローラとの相
対位置に工夫がなされている。具体的には、従前では転
写ローラの軸中心が、感光体ドラム中心から転写ニップ
中心（表面移動方向の中心）に向けての線分の延長線上
に位置するようになっていた。これに対し、同公報の画
像形成装置では、ベルト（表面移動体）の表面移動方向
において転写ニップをより下流側に広げるように、転写
ローラの軸中心を上記延長線（但し転写ローラがないと
仮定した場合の線）よりも下流側に位置させている。こ
のように位置させると、従前の構成に比べて転写ニップ
入口から転写ローラの表面までの最短距離を長くして、
転写ニップ入口直前における電圧値を低減することにな
る。そして、このことにより、上述のような放電を抑え
ることができる。Further, the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-152791 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-95536 forms a full-color image using four photoconductor drums for forming toner images of different colors. This is a so-called four-tandem tandem system device, and the relative position between each image carrier and each transfer roller is devised. Specifically, in the past, the axial center of the transfer roller was located on an extension of a line segment from the center of the photosensitive drum to the center of the transfer nip (center in the surface moving direction). On the other hand, in the image forming apparatus of the publication, the axial center of the transfer roller is extended by the extension line (when the transfer roller is not provided, so as to widen the transfer nip toward the downstream side in the surface moving direction of the belt (surface moving member)). It is located on the downstream side of the hypothetical line). With such a position, the shortest distance from the transfer nip entrance to the surface of the transfer roller is increased compared to the conventional configuration,
The voltage value immediately before the transfer nip entrance is reduced. And this can suppress the above-mentioned discharge.
【０００６】また、上記特開平９−５０１９７号公報の
画像形成装置も４連タンデム方式の装置であり、各色用
の４つの転写ローラとして、１色目から４色目に向けて
電気抵抗値が順次低くなるものを備えている。かかる構
成では、転写ローラの電気抵抗値を１色目から４色目に
向けて順次低くすることで、上述のチャージアップによ
る転写電流の増加を抑えることができる。The image forming apparatus disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 9-50197 is also a four-tandem tandem type apparatus, in which four transfer rollers for each color have a sequentially lower electric resistance value from the first color to the fourth color. Equipped with With such a configuration, the electric resistance value of the transfer roller is sequentially decreased from the first color to the fourth color, whereby the increase in the transfer current due to the charge-up can be suppressed.
【０００７】また、上記特開平９−１１４１８１号公報
の画像形成装置も４連タンデム方式の装置であり、各色
用の４つの転写ローラとして、１色目から４色目に向け
てドラムとの当接圧や径が順次大きくなるものを備えて
いる。かかる構成では、ドラムとの当接圧や径が順次大
きくなることで、ニップ幅が１色目から４色目に向けて
徐々に大きくなる。このようにニップ幅が大きくなる
と、転写ローラの芯金と、ニップ入口点との距離が徐々
に大きくなる。上述のチャージアップに起因する電圧増
加が著しく認められるのは転写ローラの芯金と感光体ド
ラムとが対向するニップ領域であるため、芯金とニップ
入口点との距離が大きくなるほど、電圧増加が抑えられ
る。よって、上述のチャージアップに起因するニップ入
口直前での放電を抑えることができる。The image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-114181 is also a four-tandem tandem type apparatus, and as four transfer rollers for each color, contact pressure with the drum from the first color to the fourth color is applied. And the diameter increases gradually. In such a configuration, the nip width gradually increases from the first color to the fourth color by gradually increasing the contact pressure with the drum and the diameter. As the nip width increases, the distance between the core metal of the transfer roller and the nip entrance point gradually increases. The voltage increase due to the above-mentioned charge-up is remarkably recognized in the nip region where the core metal of the transfer roller and the photosensitive drum face each other. Therefore, the voltage increase increases as the distance between the core metal and the nip entrance point increases. It can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the discharge immediately before the nip entrance due to the charge-up described above.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
７−２１０００４号公報の画像形成装置では、転写ロー
ラ等の転写バイアス印加部材の他に、記録材担持シート
等の表面移動体をニップ入口側に向けて押し上げる転写
前押上部材を配設することによってコストアップを招く
という問題があった。また、上記特開平９−１５２７９
１号や特開平６−９５５３６号公報の画像形成装置で
は、転写ローラの軸中心を上記延長線よりも下流側に位
置させることで、ベルトを介した転写ローラと感光体ド
ラムとの確実な当接状態を確保することが困難になる。
具体的には、転写ローラを水平方向に僅かに傾けて組み
付けただけで、ベルトを介した両者の当接領域を著しく
低減してしまう（図５と図６の違いを参照）。このよう
に当接領域を低減すると、ベルトへの転写電流の流れを
部分的に不安定にしてしまうため、全ての転写ローラに
高精度の組付が要求されてコストアップを招来するとい
う問題があった。また、上記特開平９−５０１９７号公
報の画像形成装置では、互いに電気抵抗値の異なる４つ
の転写ローラを設けるため、少なくとも３つの転写ロー
ラについては単色の画像形成装置で十分に実績のある汎
用（以下、単に汎用という）の転写ローラを適用するこ
とができなくなってコストアップを招来するという問題
があった。また、上記特開平９−１１４１８１号公報の
画像形成装置において、４つの転写ローラをそれぞれ異
なる当接圧で組み付ける場合には、組付作業の煩雑化に
よるコストアップを招来するという問題があった。ま
た、互いに径の異なる４つの転写ローラを設ける場合に
は、少なくとも３つの転写ローラについては単色の画像
形成装置で使用されている汎用の転写ローラを適用する
ことができなくなってコストアップを招来するという問
題があった。By the way, in the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-210004, in addition to a transfer bias applying member such as a transfer roller, a surface moving body such as a recording material carrying sheet is provided on the nip entrance side. There is a problem in that the cost increases due to the provision of the pre-transfer push-up member that pushes up toward. Further, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 9-15279.
In the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-95536 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-95536, the shaft center of the transfer roller is positioned downstream of the extension line to ensure reliable contact between the transfer roller and the photosensitive drum via the belt. It becomes difficult to secure the contact state.
Specifically, only by assembling the transfer roller with a slight inclination in the horizontal direction, the contact area between the two via the belt is significantly reduced (see the difference between FIG. 5 and FIG. 6). If the contact area is reduced in this way, the flow of the transfer current to the belt is partially unstable, so that there is a problem in that high accuracy assembly is required for all transfer rollers, resulting in an increase in cost. there were. Further, in the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-50197, since four transfer rollers having different electric resistance values are provided, at least three transfer rollers have a sufficient track record in a single color image forming apparatus. In the following, there is a problem that a transfer roller (which is simply referred to as a general purpose) cannot be applied, resulting in an increase in cost. Further, in the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-114181, when the four transfer rollers are assembled with different contact pressures, there is a problem that the assembly work is complicated and the cost is increased. Further, when four transfer rollers having different diameters are provided, a general-purpose transfer roller used in a single-color image forming apparatus cannot be applied to at least three transfer rollers, resulting in cost increase. There was a problem.
【０００９】本発明は、以上の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、これまでに生じて
いたコストアップを抑えつつ、ニップ直前の放電による
画質低下を抑えることができる画像形成装置を提供する
ことである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to suppress the cost increase that has occurred up to now and to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip. An image forming apparatus is provided.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、可視像を担持する３つ以上の像
担持体と、各像担持体に可視像を形成する可視像形成手
段と、各像担持体に順次接触するように表面移動してそ
れぞれニップを形成する表面移動体と、各ニップにそれ
ぞれ個別に対応する位置で該表面移動体の裏面に転写バ
イアスを印加する３つ以上の転写バイアス印加部材とを
備え、該表面移動体の表面を最上流ニップから最下流ニ
ップに移動させる過程で各ニップにて像担持体上の可視
像を表面移動体側に転写して重ね合わせ画像を形成する
画像形成装置において、上記最下流ニップに対応する最
下流転写バイアス印加部材を除く少なくとも２つ以上の
転写バイアス印加部材として、それぞれ電気抵抗値が互
いに同じで且つ該最下流転写バイアス印加部材よりも高
いものを用いたことを特徴とするものである。この画像
形成装置においては、全ての転写バイアス印加部材（転
写ローラ）について電気抵抗値を互いに違えていた上記
特開平９−５０１９７号公報の装置とは異なり、最下流
転写バイアス印加部材を除く少なくとも２つ以上の転写
バイアス印加部材については、その電気抵抗値を互いに
同じで且つ最下流転写バイアス印加部材よりも高いもの
を用いる。かかる構成では、ニップ直前での放電が特に
生じ易い最下流ニップや、その近くのニップについてだ
け電気抵抗のより低い転写バイアス印加部材を用いて該
放電を抑える一方で、該放電が比較的生じ難いその他の
少なくとも２つ以上のニップについては、転写バイアス
印加部材として汎用のものを用いることが可能になる。
よって、汎用の転写バイアス印加部材を適用することが
できないことによるコストアップという従来の不具合を
抑えつつ、ニップ直前の放電による画質低下を抑えるこ
とができる。請求項２の発明は、可視像を担持する複数
の像担持体と、各像担持体に可視像を形成する可視像形
成手段と、各像担持体に順次接触するように表面移動し
てそれぞれニップを形成する表面移動体と、各ニップに
それぞれ個別に対応する位置で該表面移動体の裏面に転
写バイアスを印加する複数の転写バイアス印加部材とを
備え、該表面移動体の表面を最上流ニップから最下流ニ
ップに移動させる過程で各ニップにて像担持体上の可視
像を表面移動体側に転写して重ね合わせ画像を形成する
画像形成装置において、像担持体とそれに対応する転写
バイアス印加部材との相対位置について、少なくとも最
下流ニップにおける該相対位置と最上流ニップにおける
該相対位置とで異ならせることで、ニップ入口から、そ
のニップに対応する転写バイアス印加部材の表面までの
最短距離について、少なくとも上記最下流ニップにおけ
る該最短距離を上記最上流ニップにおける該最短距離よ
りも大きくすることを特徴とするものである。この画像
形成装置においては、転写バイアス印加部材たる転写ロ
ーラを全てのニップで同様の位置に配設して上記最短距
離の増大化を図っていた上記特開平９−１５２７９１号
や特開平６−９５５３６号公報の装置とは異なり、像担
持体と転写バイアス印加部材との相対位置を少なくとも
最下流ニップと最上流ニップとで異ならせる。そして、
少なくとも最下流ニップにおける上記最短距離を上記最
上流ニップにおける上記最短距離よりも大きくする。か
かる構成では、ニップ直前での放電が特に生じ易い最下
流ニップや、その近くのニップについてだけ転写バイア
ス印加部材を上記延長線よりも下流側に配設して上記最
短距離の増大化を図ることが可能になる。そして、この
増大化によって最下流ニップやその近くのニップについ
てだけ上記放電に起因する画質低下を抑える一方で、上
記放電が比較的生じ難いその他のニップについては転写
バイアス印加部材を上記延長線上に配設することで、高
精度の組付が要求されるといった事態を回避することが
できる。よって、全てのニップで転写バイアス印加部材
を上記延長線よりも下流側に配設することによるコスト
アップという従来の不具合を抑えつつ、ニップ直前の放
電による画質低下を抑えることができる。請求項３の発
明は、可視像を担持する３つ以上の像担持体と、各像担
持体に可視像を形成する可視像形成手段と、各像担持体
に順次接触するように表面移動してそれぞれニップを形
成する表面移動体と、各ニップにそれぞれ個別に対応す
る位置で該表面移動体の裏面に転写バイアスを印加する
３つ以上の転写バイアス印加ローラとを備え、該表面移
動体の表面を最上流ニップから最下流ニップに移動させ
る過程で各ニップにて像担持体上の可視像を表面移動体
側に転写して重ね合わせ画像を形成する画像形成装置に
おいて、上記最下流ニップを除く少なくとも２つ以上の
ニップにそれぞれ対応する転写バイアス印加ローラとし
て、径が互いに同じで且つ上記最下流ニップに対応する
最下流転写バイアス印加ローラよりも小さいものを用い
たことを特徴とするものである。この画像形成装置にお
いては、全ての転写バイアス印加部材（転写ローラ）に
ついて互いに径を違えていた上記特開平９−１１４１８
１号公報の装置とは異なり、最下流転写バイアス印加ロ
ーラを除く少なくとも２つ以上については径を互いに同
じで且つ該最下流転写バイアス印加ローラよりも小さく
する。かかる構成では、ニップ直前での放電が特に生じ
易い最下流ニップや、その近くのニップについてだけよ
り径の大きい特殊な転写バイアス印加ローラを用いて該
放電を抑える一方で、該放電が比較的生じ難いその他の
少なくとも２つ以上のニップについては汎用の転写バイ
アス印加ローラを用いることが可能になる。よって、互
いに径を異ならせるために汎用の転写バイアス印加ロー
ラを適用することができなくなることに起因するコスト
アップという従来の不具合を抑えつつ、ニップ直前の放
電による画質低下を抑えることができる。請求項４の発
明は、可視像を担持する３つ以上の像担持体と、各像担
持体に可視像を形成する可視像形成手段と、各像担持体
に順次接触するように表面移動してそれぞれニップを形
成する表面移動体と、各ニップにそれぞれ個別に対応す
る位置で該表面移動体の裏面に転写バイアスを印加する
３つ以上の転写バイアス印加ローラとを備え、該表面移
動体の表面を最上流ニップから最下流ニップに移動させ
る過程で各ニップにて像担持体上の可視像を表面移動体
側に転写して重ね合わせ画像を形成する画像形成装置に
おいて、上記最下流ニップを除く少なくとも２つ以上の
ニップにそれぞれ対応する転写バイアス印加ローラとし
て、硬度が互いに同じで且つ上記最下流ニップに対応す
る最下流転写バイアス印加ローラよりも高いものを用い
たことを特徴とするものである。この画像形成装置にお
いては、ニップ直前での放電が特に生じ易い最下流ニッ
プや、その近くのニップについてだけ汎用のものより硬
度の低い特殊な転写バイアス印加ローラを用いて該放電
を抑える一方で、該放電が比較的生じ難いその他の少な
くとも２つ以上のニップについては互いに硬度の同じ汎
用の転写バイアス印加ローラを用いることが可能にな
る。よって、汎用の転写バイアス印加ローラを適用する
ことができなくなることに起因するコストアップという
従来の不具合を抑えつつ、ニップ直前の放電による画質
低下を抑えることができる。請求項５の発明は、可視像
を担持する３つ以上の像担持体と、各像担持体に可視像
を形成する可視像形成手段と、各像担持体に順次接触す
るように表面移動してそれぞれニップを形成する表面移
動体と、各ニップにそれぞれ個別に対応する位置で該表
面移動体の裏面に転写バイアスを印加する３つ以上の転
写バイアス印加部材とを備え、該表面移動体の表面を最
上流ニップから最下流ニップに移動させる過程で各ニッ
プにて像担持体上の可視像を表面移動体側に転写して重
ね合わせ画像を形成する画像形成装置において、各転写
バイアス印加部材としてそれぞれ弾性を発揮するものを
用い、且つ、各転写バイアス印加部材と上記表面移動体
との当接圧について、上記最下流ニップを除く少なくと
も２つ以上のニップを互いに同じで且つ上記最下流ニッ
プよりも小さくしたことを特徴とするものである。この
画像形成装置においては転写バイアス印加部材たる転写
ローラと表面移動体たるベルトとの当接圧を、全てニッ
プで互いに違えていた上記特開平９−１１４１８１号公
報の装置とは異なり、最下流ニップを除く少なくとも２
つ以上のニップについては該当接圧を同じで且つ該最下
流ニップよりも小さくする。かかる構成では、ニップ直
前での放電が特に生じ易い最下流ニップやその近くのニ
ップについてだけ、上記当接圧を小さくして同公報と同
様に該放電を抑える一方で、該放電が比較的生じ難いそ
の他の少なくとも２つ以上のニップについては同じ当接
圧で転写バイアス印加ローラを組付することが可能にな
る。よって、各ニップで上記当接圧を異なるために組付
作業を煩雑化させてしまうことに起因するコストアップ
を抑えつつ、ニップ直前の放電による画質低下を抑える
ことができる。しかも、かかる画質低下を抑えるべく、
上記特開平７−２１０００４号公報の装置のように転写
前押上部材を設けたり、上記特開平９−１５２７９１号
や特開平６−９５５３６号公報の装置のように転写バイ
アス印加部材をより下流側に配設したり、上記特開平９
−５０１９７号や特開平９−１１４１８１号公報の装置
のように転写バイアス印加部材（転写ローラ）の電気抵
抗値や径を互いに異ならせたりといった工夫を凝らす必
要がなくなる。よって、これまでに生じていた各種のコ
ストアップを抑えつつ、ニップ直前の放電による画質低
下を抑えることができる。請求項６の発明は、請求項
１、２、３、４又は５の画像形成装置において、上記最
下流転写バイアス印加部材又は転写バイアス印加ローラ
についてだけ、上記電気抵抗値、最短距離、径、硬度又
は当接圧を異ならせたことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 forms three or more image bearing members carrying visible images and a visible image on each image bearing member. A visible image forming means, a surface moving body that moves the surface so as to sequentially contact each image carrier to form a nip, and a transfer bias to the back surface of the surface moving body at a position corresponding to each nip. And three or more transfer bias applying members for applying the voltage, the visible image on the image carrier is transferred to the surface moving body side at each nip in the process of moving the surface of the surface moving body from the most upstream nip to the most downstream nip. In the image forming apparatus for forming a superposed image by transferring to each other, at least two or more transfer bias applying members except the most downstream transfer bias applying member corresponding to the most downstream nip have the same electric resistance value and The Is characterized in that using a higher than the downstream transfer bias applying member. In this image forming apparatus, unlike the apparatus of Japanese Patent Laid-Open No. 9-50197, in which the electric resistance values of all transfer bias applying members (transfer rollers) are different from each other, at least 2 excluding the most downstream transfer bias applying member is used. For one or more transfer bias applying members, those having the same electric resistance value and higher than that of the most downstream transfer bias applying member are used. With such a configuration, while the discharge is suppressed by using the transfer bias applying member having a lower electric resistance only in the most downstream nip where the discharge immediately before the nip is likely to occur and the nip near the downstream, the discharge is relatively difficult to occur. For at least two other nips, a general-purpose transfer bias applying member can be used.
Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem of cost increase due to the inability to apply a general-purpose transfer bias applying member. According to a second aspect of the present invention, a plurality of image carriers for carrying a visible image, a visible image forming means for forming a visible image on each image carrier, and a surface movement so as to sequentially contact each image carrier. And a plurality of transfer bias applying members that apply a transfer bias to the back surface of the surface moving body at positions corresponding to the respective nips, respectively. In the image forming apparatus that transfers the visible image on the image carrier to the surface moving body side at each nip in the process of moving the The relative position of the transfer bias applying member to at least the relative position in the most downstream nip and the relative position in the most upstream nip, so that the transfer via corresponding to the nip from the nip entrance. The shortest distance to the surface of the applying member, and is characterized in that greater than outermost short in the most upstream nip the outermost short in at least the most downstream nip. In this image forming apparatus, the transfer roller, which is a transfer bias applying member, is arranged at the same position in all the nips to increase the shortest distance, and the above-mentioned JP-A-9-152791 and JP-A-6-95536 are used. Unlike the apparatus disclosed in the publication, the relative position of the image carrier and the transfer bias applying member is made different at least in the most downstream nip and the most upstream nip. And
At least the shortest distance in the most downstream nip is made larger than the shortest distance in the most upstream nip. In such a configuration, the transfer bias applying member is arranged downstream of the extension line only in the most downstream nips where discharge is particularly likely to occur immediately before the nip or in the nip near the most downstream nips to increase the shortest distance. Will be possible. Due to this increase, the deterioration of image quality due to the discharge is suppressed only in the most downstream nips and in the vicinity thereof, while the transfer bias applying members are arranged on the extension lines for the other nips in which the discharge is relatively hard to occur. By providing such a structure, it is possible to avoid a situation in which highly accurate assembly is required. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem that the cost is increased by disposing the transfer bias applying member on the downstream side of the extension line in all the nips. According to a third aspect of the present invention, three or more image bearing members carrying a visible image, visible image forming means for forming a visible image on each image bearing member, and each image bearing member are sequentially contacted. A surface moving body that moves the surface to form a nip, and three or more transfer bias applying rollers that apply a transfer bias to the back surface of the surface moving body at positions individually corresponding to the nips are provided. In the process of moving the surface of the moving body from the most upstream nip to the most downstream nip, the visible image on the image carrier is transferred to the surface moving body side at each nip to form a superposed image. As the transfer bias applying rollers corresponding to at least two nips other than the downstream nip, those having the same diameter and smaller than the most downstream transfer bias applying roller corresponding to the most downstream nip are used. The one in which the features. In this image forming apparatus, all transfer bias applying members (transfer rollers) have different diameters from each other.
Unlike the apparatus disclosed in Japanese Patent No. 1, the diameters of at least two excluding the most downstream transfer bias applying roller have the same diameter and are smaller than those of the most downstream transfer bias applying roller. With such a configuration, while the discharge is suppressed by using a special transfer bias applying roller having a larger diameter only in the most downstream nip where the discharge is particularly likely to occur immediately before the nip and the nip near the same, the discharge is relatively generated. A general-purpose transfer bias applying roller can be used for at least two other nips that are difficult. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem that the cost is increased because the general-purpose transfer bias applying roller cannot be applied because the diameters are different from each other. According to a fourth aspect of the present invention, three or more image bearing members carrying a visible image, visible image forming means for forming a visible image on each image bearing member, and each image bearing member are sequentially contacted. A surface moving body that moves the surface to form a nip, and three or more transfer bias applying rollers that apply a transfer bias to the back surface of the surface moving body at positions individually corresponding to the nips are provided. In the process of moving the surface of the moving body from the most upstream nip to the most downstream nip, the visible image on the image carrier is transferred to the surface moving body side at each nip to form a superposed image. As the transfer bias applying rollers corresponding to at least two nips except the downstream nip, those having the same hardness as each other and higher than the most downstream transfer bias applying roller corresponding to the most downstream nip are used. The one in which the features. In this image forming apparatus, while suppressing the discharge by using a special transfer bias applying roller having a hardness lower than that of a general-purpose one only at the most downstream nip where discharge is particularly likely to occur immediately before the nip and a nip near the same, It is possible to use general-purpose transfer bias applying rollers having the same hardness with respect to at least two or more other nips where the discharge is relatively hard to occur. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem that the cost is increased due to the inability to apply the general-purpose transfer bias applying roller. According to a fifth aspect of the present invention, three or more image bearing members carrying a visible image, visible image forming means for forming a visible image on each image bearing member, and each image bearing member are sequentially contacted. A surface moving body that moves the surface to form a nip, and three or more transfer bias applying members that apply a transfer bias to the back surface of the surface moving body at positions individually corresponding to the nip, respectively. In the process of moving the surface of the moving body from the most upstream nip to the most downstream nip, at each nip, the visible image on the image carrier is transferred to the surface moving body side to form a superposed image. Bias applying members each exhibiting elasticity are used, and the contact pressure between each transfer bias applying member and the surface moving body is the same in at least two or more nips other than the most downstream nips. Most It is characterized in that it has less than the flow nip. In this image forming apparatus, the contact pressure between the transfer roller as the transfer bias applying member and the belt as the surface moving body is different from each other at the nip. At least 2 excluding
For one or more nips, the corresponding contact pressure is the same and smaller than the most downstream nips. With such a configuration, the contact pressure is reduced only in the most downstream nip where the discharge immediately before the nip is likely to occur and the nip in the vicinity thereof, and the discharge is suppressed in the same manner as in the publication, while the discharge is relatively generated. The transfer bias applying roller can be assembled with the same contact pressure for at least two other nips which are difficult. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the cost increase due to the complicated assembling work because the contact pressure is different in each nip. Moreover, in order to suppress such image quality deterioration,
A pre-transfer push-up member is provided as in the device disclosed in JP-A-7-210004, or a transfer bias applying member is disposed further downstream as in the devices disclosed in JP-A-9-152791 and JP-A-6-95536. The above-mentioned JP-A-9
It is not necessary to devise such a device as that of the transfer bias applying member (transfer roller) such that the electric resistance value and the diameter of the transfer bias applying member are different from each other unlike the devices disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 50197 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-114181. Therefore, it is possible to suppress deterioration in image quality due to discharge immediately before the nip, while suppressing various cost increases that have occurred so far. According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the electric resistance value, the shortest distance, the diameter, and the hardness of only the most downstream transfer bias applying member or the transfer bias applying roller. Alternatively, the contact pressure is different.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した画像形成
装置の第１実施形態として、タンデム方式のカラーレー
ザプリンタ（以下「レーザプリンタ」という）について
説明する。まず、本レーザプリンタの基本的な構成につ
いて説明する。
［全体構成］図１は、本第１実施形態に係るレーザプリ
ンタの概略構成図である。このレーザプリンタは、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）
の各色の画像を形成するための４組のトナー像形成部１
Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（以下、各符号の添字Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋは、それぞれイエロー、マゼンダ、シアン、黒用
の部材であることを示す）が、図示しない転写紙の移動
方向における上流側から順に配置されている。トナー像
形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、像担持体としての感
光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋなどを備え
ている。本レーザプリンタは、これらトナー像形成部１
Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの他、光書込ユニット２、給紙カ
セット３，４、レジストローラ対５、転写ユニット６、
ベルト定着方式の定着ユニット７、排紙トレイ８や、図
示しない手差しトレイ、トナー補給容器、廃トナーボト
ル、両面・反転ユニット、電源ユニットなども備えてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A tandem color laser printer (hereinafter referred to as "laser printer") will be described below as a first embodiment of an image forming apparatus to which the present invention is applied. First, the basic configuration of the laser printer will be described. [Overall Configuration] FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a laser printer according to the first embodiment. This laser printer has yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K)
Four toner image forming units 1 for forming images of respective colors
Y, 1M, 1C, 1K (subscripts Y, M,
C and K indicate members for yellow, magenta, cyan, and black, respectively), which are sequentially arranged from the upstream side in the moving direction of the transfer paper (not shown). The toner image forming units 1Y, 1M, 1C and 1K include photoconductor drums 11Y, 11M, 11C and 11K as image bearing members. This laser printer is provided with these toner image forming units 1
In addition to Y, 1M, 1C, and 1K, an optical writing unit 2, paper feed cassettes 3, 4, a pair of registration rollers 5, a transfer unit 6,
A belt fixing type fixing unit 7, a paper discharge tray 8, a manual feed tray (not shown), a toner supply container, a waste toner bottle, a double-sided / reversing unit, a power supply unit and the like are also provided.
【００１２】［光書込ユニット］上記光書込ユニット２
は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー
等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１
Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面にレーザ光を走査し
ながら照射する。[Optical Writing Unit] The above optical writing unit 2
Includes a light source, a polygon mirror, an f-θ lens, a reflection mirror, and the like, and each photosensitive drum 11 is based on image data.
The surface of Y, 11M, 11C, 11K is irradiated with scanning laser light.
【００１３】［感光体ドラム等］図２は、上記トナー像
形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのうち、イエローのトナ
ー像形成部１Ｙの概略構成を示す拡大図である。なお、
他のトナー像形成部１Ｍ、１Ｃ、１Ｋについてもそれぞ
れ同じ構成となっているので、これらの説明については
省略する。図２において、トナー像形成部１Ｙは、感光
体ユニット１０Ｙと現像装置２０Ｙとを備えている。感
光体ユニット１０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙの他、ドラ
ム表面に対し、潤滑剤を塗布するブラシローラ１２Ｙ、
クリーニングを施す揺動可能なカウンタブレード１３
Ｙ、除電処理を施す除電ランプ１４Ｙ、一様帯電処理を
施す帯電ローラ１５Ｙ等を備えている。[Photoreceptor Drum and the Like] FIG. 2 is an enlarged view showing a schematic structure of the yellow toner image forming section 1Y among the toner image forming sections 1Y, 1M, 1C and 1K. In addition,
The other toner image forming units 1M, 1C, and 1K have the same configuration, and therefore description thereof will be omitted. In FIG. 2, the toner image forming unit 1Y includes a photoconductor unit 10Y and a developing device 20Y. The photoconductor unit 10Y includes a photoconductor drum 11Y, a brush roller 12Y that applies a lubricant to the drum surface,
Swingable counter blade 13 for cleaning
Y, a static elimination lamp 14Y for performing static elimination processing, a charging roller 15Y for performing uniform charging processing, and the like.
【００１４】上記感光体ユニット１０Ｙにおいて、交流
電圧が印加された帯電ローラ１５Ｙによって一様帯電せ
しめられた感光体ドラム１１Ｙの表面に、上記光書込ユ
ニット２で変調及び偏向されたレーザ光が走査されなが
ら照射されると、ドラム表面に静電潜像が形成される。In the photoconductor unit 10Y, the surface of the photoconductor drum 11Y uniformly charged by the charging roller 15Y to which an AC voltage is applied is scanned by the laser light modulated and deflected by the optical writing unit 2. When irradiated while being irradiated, an electrostatic latent image is formed on the drum surface.
【００１５】［現像装置］上記現像装置２０Ｙは、現像
ケース２１Ｙの開口から一部露出させるように配設され
た現像ローラ２２Ｙ、第１搬送スクリュウ２３Ｙ、第２
搬送スクリュウ２４Ｙ、現像ドクタ２５Ｙ、トナー濃度
センサ（Ｔセンサ）２６Ｙ、粉体ポンプ２７Ｙ等を備え
ている。[Developing Device] In the developing device 20Y, the developing roller 22Y, the first conveying screw 23Y, and the second developing screw 22Y are provided so as to be partially exposed from the opening of the developing case 21Y.
The transport screw 24Y, the developing doctor 25Y, the toner concentration sensor (T sensor) 26Y, the powder pump 27Y and the like are provided.
【００１６】上記現像ケース２１Ｙには、磁性キャリア
とマイナス帯電性のＹトナーとを含む現像剤が内包され
ている。この現像剤は上記第１搬送スクリュウ２３Ｙ、
第２搬送スクリュウ２４Ｙによって撹拌搬送されながら
摩擦帯電せしめられた後、現像剤担持体としての現像ロ
ーラ２２Ｙの表面に担持される。そして、上記現像ドク
タ２５Ｙによってその層厚が規制されてから感光体ドラ
ム１１Ｙと対向する現像領域に搬送され、ここで感光体
ドラム１１Ｙ上の上記静電潜像にＹトナーを付着させ
る。この付着により、感光体ドラム１１Ｙ上にＹトナー
像が形成される。現像によってＹトナーを消費した現像
剤は、現像ローラ２２Ｙの回転に伴って現像ケース２１
Ｙ内に戻される。一方、現像されたＹトナー像は、後述
の転写搬送ベルト６０によって搬送される転写紙に転写
される。The developing case 21Y contains a developer containing a magnetic carrier and a Y toner having a negative charging property. This developer is the first transport screw 23Y,
After being stirred and conveyed by the second conveying screw 24Y, the toner is electrostatically charged and then carried on the surface of the developing roller 22Y as a developer carrying member. Then, after the layer thickness is regulated by the developing doctor 25Y, the layer is conveyed to a developing area facing the photoconductor drum 11Y, where Y toner is attached to the electrostatic latent image on the photoconductor drum 11Y. Due to this adhesion, a Y toner image is formed on the photoconductor drum 11Y. The developer, which has consumed the Y toner by the development, is rotated by the developing roller 22Y and the developing case 21 is rotated.
Returned to Y. On the other hand, the developed Y toner image is transferred onto a transfer paper which is carried by a transfer carrying belt 60 described later.
【００１７】第１搬送スクリュウ２３Ｙと、第２搬送ス
クリュウ２４Ｙとの間には仕切り壁２８Ｙが設けられて
おり、これにより、現像ローラ２２Ｙ、第１搬送スクリ
ュウ２３Ｙ等を収容する第１供給部２９Ｙと、第２搬送
スクリュウ２４Ｙを収容する第２供給部３０Ｙとが上記
現像ケース２１Ｙ内で分かれている。第１搬送スクリュ
ウ２３Ｙは、図示しない駆動手段によって回転駆動せし
められ、第１供給部２９Ｙ内の現像剤を現像ローラ２２
Ｙの表面に沿って図中手前側から奥側へと搬送しながら
現像ローラ２２Ｙに供給する。第１搬送スクリュウ２３
Ｙによって第１供給部２９Ｙの端部付近まで搬送された
現像剤は、仕切り壁２８Ｙに設けられた図示しない開口
部を通って第２供給部３０Ｙ内に進入する。第２供給部
３０Ｙ内において、第２搬送スクリュウ２４Ｙは、図示
しない駆動手段によって回転駆動せしめられ、第１供給
部２９Ｙから進入してきた現像剤を第１搬送スクリュウ
２３Ｙとは逆方向に搬送する。第２搬送スクリュウ２４
Ｙによって第２供給部３０Ｙの端部付近まで搬送された
現像剤は、仕切り壁２８Ｙに設けられた図示しない開口
部を通って第１供給部２９Ｙ内に戻る。A partition wall 28Y is provided between the first transport screw 23Y and the second transport screw 24Y, whereby a first supply section 29Y for accommodating the developing roller 22Y, the first transport screw 23Y and the like is provided. And a second supply unit 30Y for accommodating the second transport screw 24Y are separated in the developing case 21Y. The first transport screw 23Y is rotationally driven by a driving unit (not shown) so that the developer in the first supply unit 29Y is developed.
It is supplied to the developing roller 22Y while being conveyed from the front side to the back side in the drawing along the surface of Y. First transport screw 23
The developer conveyed by Y to the vicinity of the end of the first supply unit 29Y enters the second supply unit 30Y through an opening (not shown) provided in the partition wall 28Y. In the second supply unit 30Y, the second transport screw 24Y is rotationally driven by a driving unit (not shown), and transports the developer entering from the first supply unit 29Y in the direction opposite to that of the first transport screw 23Y. Second transport screw 24
The developer conveyed by Y to the vicinity of the end of the second supply unit 30Y returns to the inside of the first supply unit 29Y through an opening (not shown) provided in the partition wall 28Y.
【００１８】透磁率センサからなる上記Ｔセンサ２６Ｙ
は、第２供給部３０Ｙの中央付近の底壁に設けられ、そ
の上を通過する現像剤の透磁率に応じた値の電圧を出力
する。現像剤の透磁率は、現像剤のトナー濃度とある程
度の相関を示すため、Ｔセンサ２６ＹはＹトナー濃度に
応じた値の電圧を出力することになる。この出力電圧の
値は、図示しない制御部に送られる。The T sensor 26Y which is a magnetic permeability sensor.
Is provided on the bottom wall near the center of the second supply unit 30Y and outputs a voltage having a value according to the magnetic permeability of the developer passing thereabove. Since the magnetic permeability of the developer has a certain degree of correlation with the toner concentration of the developer, the T sensor 26Y outputs a voltage having a value according to the Y toner concentration. The value of this output voltage is sent to a control unit (not shown).
【００１９】上記制御部は、記憶手段であるＲＡＭを備
えており、この中にＴセンサ２６Ｙからの出力電圧の目
標値であるＹ用Ｖｔｒｅｆや、他の現像装置に搭載され
たＴセンサ２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋからの出力電圧の目
標値であるＭ用Ｖｔｒｅｆ、Ｃ用Ｖｔｒｅｆ、Ｋ用Ｖｔ
ｒｅｆのデータを格納している。現像装置２０Ｙについ
ては、Ｔセンサ２６Ｙからの出力電圧の値とＹ用Ｖｔｒ
ｅｆを比較し、図示しないＹトナーカートリッジに連結
する上記粉体ポンプ２７Ｙを比較結果に応じた時間だけ
駆動させて、Ｙトナーカートリッジ内のＹトナーを第２
供給部３０Ｙ内に補給させる。このように粉体ポンプ２
７Ｙの駆動が制御（トナー補給制御）されることで、現
像によってＹトナーを消費してＹトナー濃度を低下させ
た現像剤に第２供給部３０Ｙ内で適量のＹトナーが補給
され、第１供給部２９Ｙに供給される現像剤のＹトナー
濃度が所定の範囲内に維持される。他の現像装置２０
Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋについても、同様のトナー補給制御
が実施される。The control unit is provided with a RAM as a storage means, in which Vtref for Y which is a target value of the output voltage from the T sensor 26Y, a T sensor 26M mounted on another developing device, Vtref for M, Vtref for C, and Vt for K, which are the target values of the output voltages from 26C and 26K.
Stores ref data. For the developing device 20Y, the value of the output voltage from the T sensor 26Y and the Vtr for Y
ef is compared, and the powder pump 27Y connected to a Y toner cartridge (not shown) is driven for a time period according to the comparison result, and the Y toner in the Y toner cartridge is moved to the second position.
It is replenished in the supply unit 30Y. In this way the powder pump 2
By controlling the drive of 7Y (toner replenishment control), an appropriate amount of Y toner is replenished in the second supply unit 30Y to the developer that consumes Y toner by development and reduces the Y toner concentration, and The Y toner concentration of the developer supplied to the supply unit 29Y is maintained within a predetermined range. Other developing device 20
The same toner replenishment control is performed for M, 20C, and 20K.
【００２０】以上のようにして、各トナー像形成部１
Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、光書込ユニット２と共同で各
感光体ドラム１１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに可視像としてのトナ
ー像を形成する。よって、各トナー像形成部１Ｙ、１
Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、光書込ユニット２との組合せによ
り、可視像形成手段が構成されている。As described above, each toner image forming unit 1
Y, 1M, 1C, and 1K cooperate with the optical writing unit 2 to form toner images as visible images on the photoconductor drums 11Y, M, C, and K, respectively. Therefore, each toner image forming unit 1Y, 1
The combination of M, 1C, 1K and the optical writing unit 2 constitutes a visible image forming means.
【００２１】［転写ユニット］上記転写ユニット６は、
感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋのそれぞ
れに接触して４つの転写ニップを形成しながら無端移動
する表面移動体たる転写搬送ベルトを有している。図３
は、上記転写ユニット６の概略構成を示す拡大図であ
る。この転写ユニット６で使用される転写搬送ベルト６
０は、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの感光
体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに接触して４
つの転写ニップを形成するように、４つの支持ローラ６
１に掛け回されている。これらの支持ローラ６１のう
ち、図中最も右側のものには、電源６２ａから所定電圧
が印加された静電吸着ローラ６２が対向するように配置
されており、上記レジストローラ対５によって両ローラ
間に送り込まれた転写紙１００は転写搬送ベルト６０上
に静電吸着される。図中最も左側の支持ローラ６１は、
図示しない駆動手段によって回転して転写搬送ベルト６
０を摩擦駆動する駆動ローラとなっている。図中下側の
２つの支持ローラ６１間に位置する転写搬送ベルト６０
部分の外周面には、電源６３ａから所定のクリーニング
バイアスが印加されたバイアスローラ６３が接触するよ
うに配置されている。[Transfer Unit] The transfer unit 6 includes
It has a transfer conveyance belt which is a surface moving body that moves endlessly while forming four transfer nips in contact with each of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C and 11K. Figure 3
FIG. 3 is an enlarged view showing a schematic configuration of the transfer unit 6. Transfer conveyor belt 6 used in this transfer unit 6
0 is in contact with the photoconductor drums 11Y, 11M, 11C and 11K of the toner image forming portions 1Y, 1M, 1C and 1K, and 4
Four support rollers 6 to form one transfer nip
It has been multiplied by 1. The rightmost one of these support rollers 61 is arranged so that the electrostatic attraction roller 62 to which a predetermined voltage is applied from a power source 62a faces the support roller 61. The transfer paper 100 sent to is electrostatically adsorbed on the transfer / transport belt 60. The leftmost support roller 61 in the figure is
The transfer / conveyance belt 6 is rotated by a driving unit (not shown).
It is a drive roller that frictionally drives 0. The transfer / conveyance belt 60 located between the two lower support rollers 61 in the figure.
A bias roller 63 to which a predetermined cleaning bias is applied from a power source 63a is arranged so as to contact the outer peripheral surface of the portion.
【００２２】各転写ニップの下方には、転写搬送ベルト
６０の裏面に接触する転写バイアス印加部材たる転写バ
イアス印加ローラ６５Ｙ、６５Ｍ、６５Ｃ、６５Ｋが設
けられている。これら転写バイアス印加ローラ６５Ｙ、
６５Ｍ、６５Ｃ、６５Ｋには、転写バイアス電源９Ｙ、
９Ｍ、９Ｃ、９Ｋによって定電流制御される転写バイア
スが印加される。これにより、転写搬送ベルト６０に転
写電荷が付与され、各転写ニップにおいて転写搬送ベル
ト６０と感光体ドラム表面との間に所定強度の転写電界
が形成される。なお、本第１実施形態のレーザプリンタ
においては、転写バイアス印加部材として転写バイアス
印加ローラ６５を設けているが、ローラに代えて、ブラ
シやブレード等のものを設けてもよい。Below the respective transfer nips, transfer bias applying rollers 65Y, 65M, 65C and 65K which are transfer bias applying members contacting the back surface of the transfer / conveying belt 60 are provided. These transfer bias applying rollers 65Y,
The transfer bias power supply 9Y,
A transfer bias whose constant current is controlled by 9M, 9C and 9K is applied. As a result, a transfer charge is applied to the transfer / transport belt 60, and a transfer electric field having a predetermined strength is formed between the transfer / transport belt 60 and the surface of the photosensitive drum at each transfer nip. In the laser printer of the first embodiment, the transfer bias applying roller 65 is provided as the transfer bias applying member, but a brush, a blade, or the like may be provided instead of the roller.
【００２３】先に示した図１中の一点鎖線は、転写紙の
搬送経路を示している。給紙カセット３、４から給送さ
れた図示しない転写紙は、図示しない搬送ガイドにガイ
ドされながら搬送ローラで搬送され、レジストローラ対
５が設けられている一時停止位置に送られる。このレジ
ストローラ対５によって所定のタイミングで送出された
転写紙は上記転写搬送ベルト６０に担持され、トナー像
形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに接触し得るＹ転写ニッ
プ、Ｍ転写ニップ、Ｃ転写ニップ、Ｋ転写ニップを順次
通過する。なお、Ｙ転写ニップは各ニップのうちで最上
流に位置する最上流ニップとなっており、これに対応す
る転写バイアス印加ローラ６５Ｙは各ローラのうちで最
上流に位置する最上流転写バイアス印加部材となってい
る。また、Ｋ転写ニップは各ニップのうちで最下流に位
置する最下流ニップとなっており、これに対応する転写
バイアス印加ローラ６５Ｋは各ローラのうちで最下流に
位置する最下流転写バイアス印加部材となっている。The one-dot chain line in FIG. 1 described above indicates the transport path of the transfer paper. The transfer sheet (not shown) fed from the sheet feeding cassettes 3 and 4 is conveyed by a conveying roller while being guided by a conveying guide (not shown), and is sent to a temporary stop position where a pair of registration rollers 5 is provided. The transfer sheet sent out at a predetermined timing by the registration roller pair 5 is carried on the transfer / conveying belt 60 and can contact the toner image forming sections 1Y, 1M, 1C and 1K at a Y transfer nip, an M transfer nip and a C transfer. The nip and the K transfer nip are sequentially passed. The Y transfer nip is the most upstream nip located in the most upstream of the nip, and the transfer bias applying roller 65Y corresponding thereto is the most upstream transfer bias applying member located in the most upstream of each roller. Has become. Further, the K transfer nip is the most downstream nip located in the most downstream of each nip, and the transfer bias applying roller 65K corresponding thereto is the most downstream transfer bias applying member located in the most downstream of each roller. Has become.
【００２４】各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ
の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上で現
像された各トナー像は、それぞれ各転写ニップで転写紙
に重ね合わされ、上記転写電界やニップ圧の作用を受け
て転写紙上に転写される。この重ね合わせの転写によ
り、転写紙上にはフルカラートナー像が形成される。Toner image forming sections 1Y, 1M, 1C, 1K
The toner images developed on the photoconductor drums 11Y, 11M, 11C, and 11K are superposed on the transfer paper at the respective transfer nips, and transferred onto the transfer paper under the action of the transfer electric field and the nip pressure. By this superposition transfer, a full-color toner image is formed on the transfer paper.
【００２５】［除電］先に示した図２において、トナー
像が転写された後の感光体ドラム１１Ｙの表面は、ブラ
シローラ１２Ｙで所定量の潤滑剤が塗布された後、カウ
ンタブレード１３Ｙでクリーニングされる。そして、除
電ランプ１４Ｙから照射された光によって除電され、次
の静電潜像の形成に備えられる。[Electrification] In FIG. 2 shown above, the surface of the photosensitive drum 11Y after the toner image is transferred is coated with a predetermined amount of lubricant by the brush roller 12Y and then cleaned by the counter blade 13Y. To be done. Then, the light emitted from the charge eliminating lamp 14Y is used to eliminate the charge and prepare for the formation of the next electrostatic latent image.
【００２６】［定着ユニット］先に示した図１におい
て、フルカラートナー像が形成された図示しない転写紙
は、加熱ローラを備える上記定着ユニット７内でこのフ
ルカラートナー像が定着された後、排紙トレイ８上に排
出される。[Fixing Unit] In FIG. 1 shown above, the transfer paper (not shown) on which the full-color toner image is formed is discharged after the full-color toner image is fixed in the fixing unit 7 having a heating roller. It is discharged onto the tray 8.
【００２７】次に、本第１実施形態に係るレーザプリン
タの特徴的な構成について説明する。先に示した図３に
おいて、表面移動体たる転写搬送ベルト６０はＰＶＤＦ
（ポリフッ化ビニリデン）などから構成されている。転
写バイアス印加ローラ６５Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ
金属製の芯金に発泡パリウレタンゴムや発泡ＥＰＤＭ
（エチレン−ポリプロピレンターポリマー）等の弾性材
料が３［ｍｍ］程度の厚みで設けられている。これらロ
ーラのうち、転写バイアス印加ローラ６５Ｙ、Ｍ、Ｃの
３つは、それぞれ電気抵抗が１×１０７〜１×１０
８［Ω］の範囲内で同じ値に調整されている。かかるロ
ーラは、既に黒一色の単色画像形成装置において十分に
実績があり大量生産されている汎用のものである。これ
に対し、最下流転写バイアス印加部材たる転写バイアス
印加ローラ６５Ｋは、電気抵抗値が他の３つよりも低い
１×１０５〜１×１０６［Ω］の範囲に調整されている
ため、転写搬送ベルト６０がＹ、Ｍ、Ｃ転写ニップで順
次チャージアップしても定電流制御される転写バイアス
の増大を抑えることができる。転写ニップ直前での放電
が特に生じ易いＫ転写ニップだけ汎用のものよりも電気
抵抗値の低い特殊な転写バイアス印加ローラ６５Ｋを用
いて放電を抑える一方で、放電が比較的生じ難いその他
の転写ニップについては汎用の転写バイアス印加ローラ
６５Ｙ、Ｍ、Ｃを設けているわけである。Next, the characteristic structure of the laser printer according to the first embodiment will be described. In FIG. 3 described above, the transfer conveyance belt 60, which is a surface moving body, is PVDF.
(Polyvinylidene fluoride) and the like. The transfer bias applying rollers 65Y, M, C, and K are made of metal cored bar, foamed polyurethane rubber, and foamed EPDM.
An elastic material such as (ethylene-polypropylene terpolymer) is provided with a thickness of about 3 [mm]. Of these rollers, the transfer bias applying rollers 65Y, M, and C each have an electric resistance of 1 × 10 7 to 1 × 10.
It is adjusted to the same value within the range of 8 [Ω]. Such a roller is a general-purpose roller which has a sufficient track record in a monochromatic image forming apparatus for black and has been mass-produced. On the other hand, since the transfer bias applying roller 65K, which is the most downstream transfer bias applying member, is adjusted to have an electric resistance value in the range of 1 × 10 5 to 1 × 10 6 [Ω], which is lower than the other three, Even when the transfer / conveying belt 60 is sequentially charged up at the Y, M, and C transfer nips, it is possible to suppress an increase in the transfer bias controlled by the constant current. Only the K transfer nip in which discharge is likely to occur immediately before the transfer nip is suppressed by using a special transfer bias applying roller 65K having a lower electric resistance value than a general-purpose transfer nip, while other discharge nip in which discharge is relatively hard to occur Regarding, the general-purpose transfer bias applying rollers 65Y, M, and C are provided.
【００２８】以上の構成においては、互いに電気抵抗値
の異なる４つの転写バイアス印加部材（転写ローラ）を
用いるが故に少なくとも３つについては特殊な転写バイ
アス印加部材を用いる必要があった上記特開平９−５０
１９７号公報の装置とは異なり、特殊な転写バイアス印
加ローラを１つ（６５Ｋ）だけしか用いていない。それ
でも、特に放電の発生のし易いＫ転写ニップについて
は、汎用のものよりも電気抵抗値の低い転写バイアス印
加ローラ６５Ｋを用いることにより、ニップ直前の放電
による画質低下を抑えることができる。よって、汎用の
転写バイアス印加ローラを適用することができないこと
によるコストアップという従来の不具合を抑えつつ、ニ
ップ直前の放電による画質低下を抑えることができる。In the above construction, since four transfer bias applying members (transfer rollers) having different electric resistance values are used, it is necessary to use special transfer bias applying members for at least three. -50
Unlike the apparatus of Japanese Patent No. 197, only one special transfer bias applying roller (65K) is used. Nevertheless, especially for the K transfer nip where discharge is likely to occur, by using the transfer bias applying roller 65K having a lower electric resistance value than that of a general-purpose one, it is possible to suppress deterioration in image quality due to discharge immediately before the nip. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem of cost increase due to the inability to apply a general-purpose transfer bias applying roller.
【００２９】なお、本第１実施形態では、最下流転写ニ
ップたるＫ転写ニップにだけ特殊な転写バイアス印加ロ
ーラを用いた例について説明したが、その隣のＣ転写ニ
ップでもその直前で放電が生ずる場合には、転写バイア
ス印加ローラ６５Ｃも電気抵抗値の低い特殊なものとす
ることができる。かかる構成でも、残りの２つの転写バ
イアス印加ローラ６５Ｙ、Ｍについては、汎用のものを
用いることができるので、最大１つしか汎用のものを用
いることができなかった上記特開平９−５０１９７号公
報の装置よりもコストアップを抑えることができる。In the first embodiment, an example in which a special transfer bias applying roller is used only for the K transfer nip, which is the most downstream transfer nip, has been described. However, discharge also occurs immediately before that at the C transfer nip next to it. In this case, the transfer bias applying roller 65C can also be a special one having a low electric resistance value. Even in such a configuration, the remaining two transfer bias applying rollers 65Y and 65M can use general-purpose ones, so that only one maximum general-purpose one can be used. The cost increase can be suppressed as compared with the above device.
【００３０】次に、本発明を適用した第２実施形態のレ
ーザプリンタについて説明する。なお、本第２実施形態
に係るレーザプリンタの基本的な構成については、上記
第１実施形態のレーザプリンタと同様であるので説明を
省略する。図４は、本レーザプリンタの転写ユニット６
の概略構成を示す拡大図である。図において、感光体ド
ラムと転写バイアス印加ローラとの相対位置関係は、転
写バイアス印加ローラ６５Ｙ、Ｍと、転写バイアス印加
ローラ６５Ｃ、Ｋとで異なっている。具体的には、図５
に示すように、転写バイアス印加ローラ６５Ｙ、６５Ｍ
はそれぞれ軸中心Ｐ１を転写搬送ベルトの直線走行ライ
ン（ローラに接していない部分）ｘに直交するドラム中
心線ｙ上に位置させるように配置されている。このよう
な配置は、単色の画像形成装置の転写バイアス印加ロー
ラにて一般的に採用されるもので、転写バイアス印加ロ
ーラ６５Ｙ、Ｍを組付誤差によって走行ライン方向に微
妙に傾けても、それによる転写電流の不安定化を生じ難
い。例えば、図中点線ａ１、ａ２で示すように、ローラ
の一端が上側周面ピーク点Ｐ２をドラム周面から離間さ
せる位置まで図中左方向、右方向に傾いたとしても、ド
ラムとローラとの間接的な当接領域Ｒ１、Ｒ２が縮小す
るながらも確保される。但し、ニップ入口点Ｐ３とロー
ラ表面とは殆ど離れていないため、転写バイアスの増大
によってニップ直前における放電を生じ易い。Next, a laser printer according to a second embodiment to which the present invention is applied will be described. The basic configuration of the laser printer according to the second embodiment is the same as that of the laser printer according to the first embodiment, and the description thereof will be omitted. FIG. 4 shows the transfer unit 6 of the laser printer.
It is an enlarged view showing a schematic structure of. In the figure, the relative positional relationship between the photosensitive drum and the transfer bias applying roller differs between the transfer bias applying rollers 65Y and 65M and the transfer bias applying rollers 65C and 65K. Specifically, FIG.
, The transfer bias applying rollers 65Y, 65M
Are arranged so that the axis center P1 is located on the drum center line y orthogonal to the straight traveling line (portion not in contact with the roller) x of the transfer / conveying belt. Such an arrangement is generally adopted by a transfer bias applying roller of a monochromatic image forming apparatus, and even if the transfer bias applying rollers 65Y and 65Y are slightly tilted in the traveling line direction due to an assembly error, It is difficult for the transfer current to become unstable due to. For example, as shown by dotted lines a1 and a2 in the drawing, even if one end of the roller is tilted leftward and rightward in the drawing to a position where the upper peripheral surface peak point P2 is separated from the drum peripheral surface, The indirect contact areas R1 and R2 are secured while being reduced. However, since the nip entrance point P3 and the roller surface are hardly separated from each other, the discharge is likely to occur immediately before the nip due to the increase of the transfer bias.
【００３１】一方、図６に示すように、最下流の転写バ
イアス印加ローラ６５Ｋ、その１つ上流側にある転写バ
イアス印加ローラ６５Ｃは、それぞれ軸中心Ｐ１を上記
ドラム中心線ｙよりも下流側に位置させるように配置さ
れている（ドラムに対する食込量は全ローラで同じ）。
このような配置では、転写バイアス印加ローラ６５Ｋ、
Ｃを組付誤差によって走行ライン方向に微妙に傾ける
と、転写電流の不安定化を生じ難い。例えば、図中点線
ａ１で示すように、ローラの一端が先に示した図５と同
じ量だけ図中左方向に傾くと、ドラムとローラとの間接
的な当接領域が確保されなくなってしまうからである。
よって、高い組付精度が要求される。但し、ニップ入口
点Ｐ３とローラ表面とを大きく離間させる（Ｌ２）こと
ができるので、転写バイアスの増大によってニップ直前
における放電を生じ難くなる。On the other hand, as shown in FIG. 6, the transfer bias applying roller 65K on the most downstream side and the transfer bias applying roller 65C on the one upstream side thereof have their axial centers P1 on the downstream side of the drum center line y. It is arranged so that it is positioned (the amount of bite to the drum is the same for all rollers).
In such an arrangement, the transfer bias applying roller 65K,
When C is slightly tilted in the traveling line direction due to an assembly error, the transfer current is less likely to become unstable. For example, as indicated by a dotted line a1 in the figure, if one end of the roller is tilted to the left in the figure by the same amount as in FIG. 5, the indirect contact area between the drum and the roller cannot be secured. Because.
Therefore, high assembly accuracy is required. However, since the nip entrance point P3 and the roller surface can be largely separated (L2), the increase in the transfer bias makes it difficult for the discharge to occur immediately before the nip.
【００３２】以上の構成においては、ニップ直前での放
電が特に生じ易い最下流ニップたるＫ転写ニップや、そ
の１つ上流側のＣ転写ニップについてだけ転写バイアス
印加ローラ６５Ｋ、Ｃを上記ドラム中心線ｙよりも下流
側に配設してニップ直前の放電に起因する画質低下を抑
えつつ、放電が比較的生じ難いその他のニップについて
はドラム中心線上に配設することで、高精度の組付が要
求されるといった事態を回避することができる。よっ
て、転写バイアス印加ローラをドラム中心線よりも下流
側に配設することによるコストアップという従来の不具
合を抑えつつ、ニップ直前の放電による画質低下を抑え
ることができる。In the above arrangement, the transfer bias applying rollers 65K, 65C are connected to the drum center line only for the K transfer nip, which is the most downstream nip where discharge is particularly likely to occur immediately before the nip, and the C transfer nip, which is one upstream of the K transfer nip. By arranging it on the downstream side of y to prevent the image quality from being deteriorated due to the discharge immediately before the nip, and arranging the other nips on which the discharge is relatively hard to occur on the drum center line, a highly accurate assembly can be achieved. It is possible to avoid the situation in which it is required. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem that the cost is increased by disposing the transfer bias applying roller on the downstream side of the drum center line.
【００３３】なお、最下流ニップたるＹ転写ニップと、
その１つ上流側のＣ転写ニップとで、転写バイアス印加
ローラをより下流側に配置した例について説明したが、
後者のニップで放電がそれほど起こらないのであれば、
前者のニップについてだけローラの下流側配置を採用し
てもよい。この場合には、コストアップを更に抑えるこ
とができる。また、２つ上流側のＭ転写ニップでも放電
が起こり易い場合には、そこでもローラの下流側配置を
採用してもよい。この場合でも、全てのニップについて
ローラの下流側配置を採用していた上記特開平９−１５
２７９１号や特開平６−９５５３６号公報の装置より
も、コストアップを抑えることができる。The Y transfer nip, which is the most downstream nip,
One example has been described in which the transfer bias applying roller is arranged on the more downstream side of the C transfer nip on the upstream side.
If less discharge occurs in the latter nip,
The downstream arrangement of the rollers may be adopted only for the former nip. In this case, cost increase can be further suppressed. Further, when discharge is likely to occur even in the two M transfer nips on the upstream side, the downstream side arrangement of the rollers may be adopted also there. Even in this case, the arrangement of the rollers on the downstream side is adopted for all the nips.
The cost increase can be suppressed more than the devices disclosed in Japanese Patent No. 2791 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-95536.
【００３４】次に、本発明を適用した第３実施形態のレ
ーザプリンタについて説明する。なお、本第３実施形態
に係るレーザプリンタの基本的な構成も、上記第１実施
形態のレーザプリンタと同様であるので説明を省略す
る。図７は、本レーザプリンタの転写ユニット６の概略
構成を示す拡大図である。図において、４つの転写バイ
アス印加ローラのうち、上流側の３つ６５Ｙ、Ｍ、Ｃ
は、それぞれ黒一色の単色画像形成装置において十分に
実績があり大量生産されている汎用のものが用いられて
いる。これに対し、最下流転写バイアス印加部材たる転
写バイアス印加ローラ６５Ｋは、芯金の径は他の３つと
変わらないものの、その上の弾性材料がより厚く形成さ
れ、全体の径が他の３つより大きくなっている。そし
て、図示のように、他の３つに比べて広幅のＫ転写ニッ
プを形成する。このようなニップ形成では、転写バイア
ス増大の影響を最も強く受けるローラの芯金とドラムと
の対向領域から、ニップ入口点までの距離がより大きく
なるため、転写バイアス増大によるニップ直前での放電
が抑えられる。そして、このことにより、ベルトのチャ
ージアップに起因するニップ入口直前での放電が抑えら
れる。Next, a laser printer according to a third embodiment of the present invention will be described. The basic configuration of the laser printer according to the third embodiment is similar to that of the laser printer according to the first embodiment, and therefore the description thereof is omitted. FIG. 7 is an enlarged view showing a schematic configuration of the transfer unit 6 of the laser printer. In the figure, of the four transfer bias applying rollers, the three rollers on the upstream side 65Y, M, C
Is used as a general-purpose image forming apparatus, which has a proven track record and is mass-produced in a single-color image forming apparatus for each black color. On the other hand, in the transfer bias applying roller 65K which is the most downstream transfer bias applying member, the diameter of the core metal is the same as the other three, but the elastic material on the core metal is formed thicker and the overall diameter is the other three. It is getting bigger. Then, as shown in the figure, a K transfer nip wider than the other three is formed. In such a nip formation, the distance from the area where the core metal of the roller and the drum, which are most affected by the increase in the transfer bias, to the nip entrance point becomes larger, so that the discharge immediately before the nip due to the increase in the transfer bias is increased. It can be suppressed. As a result, discharge immediately before the nip entrance due to belt charge-up is suppressed.
【００３５】以上の構成においては、互いに径の異なる
４つの転写ローラを用いるが故に少なくとも３つについ
ては特殊なローラを用いる必要があった上記特開平９−
１１４１８１号公報の装置とは異なり、特殊な転写バイ
アス印加ローラを１つ（６５Ｋ）だけしか用いていな
い。それでも、特に放電の発生のし易いＫ転写ニップに
ついては、汎用のものよりも径の大きい転写バイアス印
加ローラ６５Ｋを用いることにより、ニップ直前の放電
による画質低下を抑えることができる。よって、汎用の
転写バイアス印加ローラを適用することができないこと
によるコストアップという従来の不具合を抑えつつ、ニ
ップ直前の放電による画質低下を抑えることができる。In the above structure, since four transfer rollers having different diameters are used, it is necessary to use special rollers for at least three transfer rollers.
Unlike the apparatus of Japanese Patent No. 114181, only one special transfer bias applying roller (65K) is used. Nevertheless, especially for the K transfer nip where discharge is likely to occur, by using the transfer bias applying roller 65K having a diameter larger than that of a general-purpose one, it is possible to suppress deterioration of image quality due to discharge immediately before the nip. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem of cost increase due to the inability to apply a general-purpose transfer bias applying roller.
【００３６】なお、本第３実施形態では、最下流転写ニ
ップたるＫ転写ニップにだけ特殊な転写バイアス印加ロ
ーラを用いた例について説明したが、その隣のＣ転写ニ
ップでもその直前で放電が生ずる場合には、転写バイア
ス印加ローラ６５Ｃも径の大きい特殊なものとすること
ができる。かかる構成でも、残りの２つの転写バイアス
印加ローラ６５Ｙ、Ｍについては、汎用のものを用いる
ことができるので、最大１つしか汎用のものを用いるこ
とができなかった上記特開平９−１１４１８１号公報の
装置よりもコストアップを抑えることができる。In the third embodiment, an example in which a special transfer bias applying roller is used only in the K transfer nip, which is the most downstream transfer nip, has been described, but discharge also occurs immediately before that in the C transfer nip next to it. In this case, the transfer bias applying roller 65C can also be a special one having a large diameter. Even in such a configuration, since the remaining two transfer bias applying rollers 65Y and 65Y can use a general-purpose one, only one general-purpose one can be used at maximum, and the above-mentioned JP-A-9-114181. The cost increase can be suppressed as compared with the above device.
【００３７】次に、本発明を適用した第４実施形態のレ
ーザプリンタについて説明する。なお、本第３実施形態
に係るレーザプリンタの基本的な構成も、上記第１実施
形態のレーザプリンタと同様であるので説明を省略す
る。図８は、本レーザプリンタの転写ユニット６の概略
構成を示す拡大図である。図において、４つの転写バイ
アス印加ローラのうち、上流側の３つ６５Ｙ、Ｍ、Ｃ
は、それぞれ黒一色の単色画像形成装置において十分に
実績があり大量生産されている汎用のものが用いられて
いる。その硬度は、Ａｓｃｅｒ−Ｃで４０〜５０［°］
である。これに対し、最下流転写バイアス印加部材たる
転写バイアス印加ローラ６５Ｋは、硬度がより低く設定
されている（Ａｓｃｅｒ−Ｃで３０〜４０［°］）特殊
なものが用いられている。このため、図示のように、他
の３つに比べて広幅のＫ転写ニップを形成する。このよ
うなニップ形成でも、転写バイアス増大の影響を最も強
く受けるローラの芯金とドラムとの対向領域から、ニッ
プ入口点までの距離がより大きくなるため、転写バイア
ス増大によるニップ直前での放電が抑えられる。そし
て、このことにより、ベルトのチャージアップに起因す
るニップ入口直前での放電が抑えられる。Next explained is a laser printer according to the fourth embodiment of the invention. The basic configuration of the laser printer according to the third embodiment is similar to that of the laser printer according to the first embodiment, and therefore the description thereof is omitted. FIG. 8 is an enlarged view showing a schematic configuration of the transfer unit 6 of the laser printer. In the figure, of the four transfer bias applying rollers, the three rollers on the upstream side 65Y, M, C
Is used as a general-purpose image forming apparatus, which has a proven track record and is mass-produced in a single-color image forming apparatus for each black color. Its hardness is 40-50 [°] with Ascer-C.
Is. On the other hand, as the transfer bias applying roller 65K which is the most downstream transfer bias applying member, a special one having a lower hardness (30-40 [°] in Ascer-C) is used. Therefore, as shown in the drawing, a K transfer nip wider than the other three is formed. Even in such a nip formation, the distance from the area where the core metal of the roller and the drum, which are most strongly affected by the increase in the transfer bias, to the nip entrance point becomes larger, so that the discharge immediately before the nip due to the increase in the transfer bias occurs. It can be suppressed. As a result, discharge immediately before the nip entrance due to belt charge-up is suppressed.
【００３８】以上の構成においては、互いに規格の異な
る４つの転写ローラを用いるが故に少なくとも３つにつ
いては特殊なローラを用いる必要があった上記特開平９
−５０１９７号や特開平９−１１４１８１号公報の装置
とは異なり、特殊な転写バイアス印加ローラを１つ（６
５Ｋ）だけしか用いていない。それでも、特に放電の発
生のし易いＫ転写ニップについては、汎用のものよりも
硬度のより低い転写バイアス印加ローラ６５Ｋを用いる
ことにより、ニップ直前の放電による画質低下を抑える
ことができる。よって、汎用の転写バイアス印加ローラ
を適用することができないことによるコストアップとい
う従来の不具合を抑えつつ、ニップ直前の放電による画
質低下を抑えることができる。In the above structure, since four transfer rollers having different standards are used, it is necessary to use special rollers for at least three transfer rollers.
Unlike the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50197 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-114181, one special transfer bias applying roller (6
Only 5K) is used. Nevertheless, especially for the K transfer nip in which discharge is likely to occur, by using the transfer bias applying roller 65K having a hardness lower than that of a general-purpose type, it is possible to suppress the image quality deterioration due to the discharge immediately before the nip. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional problem of cost increase due to the inability to apply a general-purpose transfer bias applying roller.
【００３９】なお、本第４実施形態では、最下流転写ニ
ップたるＫ転写ニップにだけ特殊な転写バイアス印加ロ
ーラを用いた例について説明したが、その隣のＣ転写ニ
ップでもその直前で放電が生ずる場合には、転写バイア
ス印加ローラ６５Ｃも硬度の低い特殊なものとすること
ができる。かかる構成でも、残りの２つの転写バイアス
印加ローラ６５Ｙ、Ｍについては、汎用のものを用いる
ことができるので、最大１つしか汎用のものを用いるこ
とができなかった上記特開平９−５０１９７号や特開平
９−１１４１８１号公報の装置よりもコストアップを抑
えることができる。In the fourth embodiment, an example in which a special transfer bias applying roller is used only in the K transfer nip, which is the most downstream transfer nip, has been described, but discharge also occurs immediately before that in the C transfer nip next to it. In this case, the transfer bias applying roller 65C can also be a special one having low hardness. Even with such a configuration, since the remaining two transfer bias applying rollers 65Y and 65Y can be general-purpose, only one general-purpose one can be used at most, and the above-mentioned JP-A-9-50197 and The cost increase can be suppressed more than the device disclosed in JP-A-9-114181.
【００４０】次に、本発明を適用した第５実施形態のレ
ーザプリンタについて説明する。なお、本第５実施形態
に係るレーザプリンタの基本的な構成も、上記第１実施
形態のレーザプリンタと同様であるので説明を省略す
る。本レーザプリンタにおいて、４つの転写バイアス印
加ローラ６５Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ黒一色の単色
画像形成装置において十分に実績があり大量生産されて
いる汎用のものが用いられている。但し、最下流転写バ
イアス印加部材たる転写バイアス印加ローラ６５Ｋは、
他のローラに比べてドラムに対する当接圧がより大きく
なるように配設され、より広幅のＫ転写ニップを形成す
る。このようなニップ形成でも、転写バイアス増大の影
響を最も強く受けるローラの芯金とドラムとの対向領域
から、ニップ入口点までの距離がより大きくなるため、
転写バイアス増大によるニップ直前での放電が抑えられ
る。そして、このことにより、ベルトのチャージアップ
に起因するニップ入口直前での放電が抑えられる。Next explained is a laser printer according to the fifth embodiment of the invention. The basic configuration of the laser printer according to the fifth embodiment is the same as that of the laser printer according to the first embodiment, and the description thereof will be omitted. In this laser printer, as the four transfer bias applying rollers 65Y, M, C, and K, general-purpose ones which have a sufficient track record in single-color monochromatic image forming apparatuses and are mass-produced are used. However, the transfer bias applying roller 65K, which is the most downstream transfer bias applying member, is
It is arranged so that the contact pressure with respect to the drum is larger than that of the other rollers, and forms a wider K transfer nip. Even in such a nip formation, the distance from the facing area of the core metal of the roller and the drum, which is most strongly affected by the increase in the transfer bias, to the nip entry point becomes larger,
The discharge just before the nip due to the increase of the transfer bias is suppressed. As a result, discharge immediately before the nip entrance due to belt charge-up is suppressed.
【００４１】以上の構成においては、４つの転写ローラ
の当接圧を互いに異ならせていた上記特開平９−１１４
１８１号公報の装置とは異なり、転写バイアス印加ロー
ラ６５Ｋを除く他の３つのローラについては同じ当接圧
で組付することができる。よって、当接圧を異なるため
に組付作業を煩雑化させてしまうことに起因するコスト
アップという従来の不具合を抑えつつ、ニップ直前の放
電による画質低下を抑えることができる。In the above construction, the contact pressures of the four transfer rollers are made different from each other.
Unlike the apparatus of Japanese Patent No. 181, the other three rollers except the transfer bias applying roller 65K can be assembled with the same contact pressure. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the discharge immediately before the nip, while suppressing the conventional inconvenience that the cost is increased because the assembling work is complicated because the contact pressures are different.
【００４２】なお、以上の各実施形態において、最下流
転写バイアス印加ローラたる転写バイアス印加ローラ６
５Ｋについてだけ、電気抵抗値、配置、径、硬度、当接
圧を異ならせた場合には、最大限にコストアップを抑え
つつ、ニップ入口直前での放電を抑えることができる。
また、各実施形態では、Ｂｋトナーだけを用いる原稿画
像などを出力する際に、いわゆる単色モードによって多
色モードよりもプロセス線速を速め、且つＢｋ用の転写
バイアスを高める構成を採用している。従来では、転写
バイアスをより高める単色モードにおいて放電に起因す
る画質低下を特に起こし易かったが、各実施形態ではか
かる画質低下も起こし難くしている。In each of the above embodiments, the transfer bias applying roller 6 which is the most downstream transfer bias applying roller is used.
When the electric resistance value, arrangement, diameter, hardness, and contact pressure are changed only for 5K, it is possible to suppress the discharge just before the nip entrance while maximizing the cost increase.
Further, in each of the embodiments, when outputting an original image or the like using only Bk toner, a process linear velocity is increased by a so-called monochromatic mode as compared with the multicolor mode, and a transfer bias for Bk is increased. . In the past, in the single-color mode in which the transfer bias was further increased, the image quality deterioration due to the discharge was particularly likely to occur, but in each embodiment, the image quality deterioration is also less likely to occur.
【００４３】[0043]
【発明の効果】請求項１、２、３、４、５又は６の発明
によれば、従来のコストアップを抑えつつ、ニップ直前
の放電による画質低下を抑えることができるという優れ
た効果がある。According to the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect of the present invention, there is an excellent effect that the deterioration of the image quality due to the discharge just before the nip can be suppressed while suppressing the conventional cost increase. .
【図１】第１実施形態に係るレーザプリンタの概略構成
図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a laser printer according to a first embodiment.
【図２】同レーザプリンタのトナー像形成部１Ｙの概略
構成を示す拡大図。FIG. 2 is an enlarged view showing a schematic configuration of a toner image forming unit 1Y of the laser printer.
【図３】同レーザプリンタの転写ユニットの概略構成を
示す拡大図。FIG. 3 is an enlarged view showing a schematic configuration of a transfer unit of the laser printer.
【図４】第２実施形態に係るレーザプリンタの転写ユニ
ットの概略構成を示す拡大図。FIG. 4 is an enlarged view showing a schematic configuration of a transfer unit of the laser printer according to the second embodiment.
【図５】同レーザプリンタのＹ転写ニップ又はＭ転写ニ
ップの周囲を示す模式図。FIG. 5 is a schematic diagram showing the periphery of a Y transfer nip or an M transfer nip of the same laser printer.
【図６】同レーザプリンタのＫ転写ニップ又はＣ転写ニ
ップの周囲を示す模式図。FIG. 6 is a schematic diagram showing the periphery of a K transfer nip or a C transfer nip of the laser printer.
【図７】第３実施形態に係るレーザプリンタの転写ユニ
ットの概略構成を示す拡大図。FIG. 7 is an enlarged view showing a schematic configuration of a transfer unit of a laser printer according to a third embodiment.
【図８】第４実施形態に係るレーザプリンタの転写ユニ
ットの概略構成を示す拡大図。FIG. 8 is an enlarged view showing a schematic configuration of a transfer unit of a laser printer according to a fourth embodiment.
１ トナー像形成部
２ 光書込ユニット
３、４ 給紙カセット
５ レジストローラ対
６ 転写ユニット
７ 定着ユニット
８ 排紙トレイ
１１ 感光体ドラム（像担持体）
２０ 現像装置
２２ 現像ローラ
２７ 粉体ポンプ
６０ 転写搬送ベルト（表面移動体）
６５ 転写バイアス印加ローラ（転写バイ
アス印加部材）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Toner image forming unit 2 Optical writing unit 3, 4 Paper feed cassette 5 Registration roller pair 6 Transfer unit 7 Fixing unit 8 Paper ejection tray 11 Photosensitive drum (image carrier) 20 Developing device 22 Developing roller 27 Powder pump 60 Transfer conveyance belt (surface moving body) 65 Transfer bias applying roller (transfer bias applying member)
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H030 AA01 AB02 AD05 BB02 BB23 BB44 BB46 BB52 BB63 2H200 FA01 FA08 FA13 FA17 FA18 FA19 GA12 GA23 GA34 GA45 GA47 GB02 GB12 GB13 GB25 GB44 HA02 HB12 HB22 JA02 JA03 JA25 JA26 JA27 JA28 JB06 JB20 JB25 JB32 JB45 LA07 LA23 MA01 MA04 MA08 MB06 MC02 MC20 NA16 Continued front page F term (reference) 2H030 AA01 AB02 AD05 BB02 BB23 BB44 BB46 BB52 BB63 2H200 FA01 FA08 FA13 FA17 FA18 FA19 GA12 GA23 GA34 GA45 GA47 GB02 GB12 GB13 GB25 GB44 HA02 HB12 HB22 JA02 JA03 JA25 JA26 JA27 JA28 JB06 JB20 JB25 JB32 JB45 LA07 LA23 MA01 MA04 MA08 MB06 MC02 MC20 NA16
Claims (6)
各像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、各像
担持体に順次接触するように表面移動してそれぞれニッ
プを形成する表面移動体と、各ニップにそれぞれ個別に
対応する位置で該表面移動体の裏面に転写バイアスを印
加する３つ以上の転写バイアス印加部材とを備え、該表
面移動体の表面を最上流ニップから最下流ニップに移動
させる過程で各ニップにて像担持体上の可視像を表面移
動体側に転写して重ね合わせ画像を形成する画像形成装
置において、上記最下流ニップに対応する最下流転写バ
イアス印加部材を除く少なくとも２つ以上の転写バイア
ス印加部材として、それぞれ電気抵抗値が互いに同じで
且つ該最下流転写バイアス印加部材よりも高いものを用
いたことを特徴とする画像形成装置。1. Three or more image carriers for carrying a visible image,
A visible image forming unit that forms a visible image on each image carrier, a surface moving member that moves the surface so as to sequentially contact each image carrier to form a nip, and individually correspond to each nip. An image at each nip in the process of moving the surface of the surface moving body from the most upstream nip to the most downstream nip, comprising three or more transfer bias applying members that apply a transfer bias to the back surface of the surface moving body at a position. In an image forming apparatus for forming a superposed image by transferring a visible image on a carrier to a surface moving body side, at least two or more transfer bias applying members excluding a most downstream transfer bias applying member corresponding to the most downstream nip. As the image forming apparatus, the ones having the same electric resistance value and higher than that of the most downstream transfer bias applying member are used.
担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、各像担持
体に順次接触するように表面移動してそれぞれニップを
形成する表面移動体と、各ニップにそれぞれ個別に対応
する位置で該表面移動体の裏面に転写バイアスを印加す
る複数の転写バイアス印加部材とを備え、該表面移動体
の表面を最上流ニップから最下流ニップに移動させる過
程で各ニップにて像担持体上の可視像を表面移動体側に
転写して重ね合わせ画像を形成する画像形成装置におい
て、像担持体とそれに対応する転写バイアス印加部材と
の相対位置について、少なくとも最下流ニップにおける
該相対位置と最上流ニップにおける該相対位置とで異な
らせることで、ニップ入口から、そのニップに対応する
転写バイアス印加部材の表面までの最短距離について、
少なくとも上記最下流ニップにおける該最短距離を上記
最上流ニップにおける該最短距離よりも大きくすること
を特徴とする画像形成装置。2. A plurality of image bearing members carrying a visible image, a visible image forming means for forming a visible image on each image bearing member, and a surface movement so as to sequentially contact each image bearing member. A surface moving body that forms a nip and a plurality of transfer bias applying members that apply a transfer bias to the back surface of the surface moving body at positions individually corresponding to the respective nips are provided. In an image forming apparatus that forms a superposed image by transferring a visible image on an image carrier to the surface moving body side at each nip in the process of moving from the upstream nip to the most downstream nip, the image carrier and the corresponding transfer With respect to the relative position with respect to the bias applying member, at least the relative position in the most downstream nip and the relative position in the most upstream nip are made different so that the transfer bias corresponding to the nip is applied from the nip entrance. The shortest distance to the surface of the wood,
At least the shortest distance in the most downstream nip is set larger than the shortest distance in the most upstream nip.
各像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、各像
担持体に順次接触するように表面移動してそれぞれニッ
プを形成する表面移動体と、各ニップにそれぞれ個別に
対応する位置で該表面移動体の裏面に転写バイアスを印
加する３つ以上の転写バイアス印加ローラとを備え、該
表面移動体の表面を最上流ニップから最下流ニップに移
動させる過程で各ニップにて像担持体上の可視像を表面
移動体側に転写して重ね合わせ画像を形成する画像形成
装置において、上記最下流ニップを除く少なくとも２つ
以上のニップにそれぞれ対応する転写バイアス印加ロー
ラとして、径が互いに同じで且つ上記最下流ニップに対
応する最下流転写バイアス印加ローラよりも小さいもの
を用いたことを特徴とする画像形成装置。3. Three or more image carriers for carrying a visible image,
A visible image forming unit that forms a visible image on each image carrier, a surface moving member that moves the surface so as to sequentially contact each image carrier to form a nip, and individually correspond to each nip. An image at each nip in the process of moving the surface of the surface moving body from the most upstream nip to the most downstream nip. In an image forming apparatus that transfers a visible image on a carrier to a surface moving body to form a superposed image, a transfer bias applying roller corresponding to at least two or more nips except the most downstream nips has a diameter of An image forming apparatus characterized by using rollers which are the same as each other and smaller than a most downstream transfer bias applying roller corresponding to the most downstream nip.
各像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、各像
担持体に順次接触するように表面移動してそれぞれニッ
プを形成する表面移動体と、各ニップにそれぞれ個別に
対応する位置で該表面移動体の裏面に転写バイアスを印
加する３つ以上の転写バイアス印加ローラとを備え、該
表面移動体の表面を最上流ニップから最下流ニップに移
動させる過程で各ニップにて像担持体上の可視像を表面
移動体側に転写して重ね合わせ画像を形成する画像形成
装置において、上記最下流ニップを除く少なくとも２つ
以上のニップにそれぞれ対応する転写バイアス印加ロー
ラとして、硬度が互いに同じで且つ上記最下流ニップに
対応する最下流転写バイアス印加ローラよりも高いもの
を用いたことを特徴とする画像形成装置。4. Three or more image carriers for carrying a visible image,
A visible image forming unit that forms a visible image on each image carrier, a surface moving member that moves the surface so as to sequentially contact each image carrier to form a nip, and individually correspond to each nip. An image at each nip in the process of moving the surface of the surface moving body from the most upstream nip to the most downstream nip. In an image forming apparatus that transfers a visible image on a carrier to a surface moving body to form a superposed image, a transfer bias applying roller corresponding to at least two or more nips except the most downstream nips has a hardness of An image forming apparatus characterized in that rollers which are the same as each other and are higher than the most downstream transfer bias applying rollers corresponding to the most downstream nip are used.
各像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、各像
担持体に順次接触するように表面移動してそれぞれニッ
プを形成する表面移動体と、各ニップにそれぞれ個別に
対応する位置で該表面移動体の裏面に転写バイアスを印
加する３つ以上の転写バイアス印加ローラとを備え、該
表面移動体の表面を最上流ニップから最下流ニップに移
動させる過程で各ニップにて像担持体上の可視像を表面
移動体側に転写して重ね合わせ画像を形成する画像形成
装置において、各転写バイアス印加ローラと上記表面移
動体との当接圧について、上記最下流ニップを除く少な
くとも２つ以上のニップを互いに同じで且つ上記最下流
ニップよりも小さくしたことを特徴とする画像形成装
置。5. Three or more image carriers for carrying a visible image,
A visible image forming unit that forms a visible image on each image carrier, a surface moving member that moves the surface so as to sequentially contact each image carrier to form a nip, and individually correspond to each nip. An image at each nip in the process of moving the surface of the surface moving body from the most upstream nip to the most downstream nip. In an image forming apparatus for forming a superposed image by transferring a visible image on a carrier to a surface moving body side, contact pressure between each transfer bias applying roller and the surface moving body is at least excluding the most downstream nip. An image forming apparatus, wherein two or more nips are the same as each other and smaller than the most downstream nips.
置において、上記最下流転写バイアス印加部材又は最下
流転写バイアス印加ローラについてだけ、上記電気抵抗
値、最短距離、径、硬度又は当接圧を異ならせたことを
特徴とする画像形成装置。6. The image forming apparatus according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the electric resistance value, the shortest distance, the diameter, and the hardness of only the most downstream transfer bias applying member or the most downstream transfer bias applying roller. Alternatively, the image forming apparatus is characterized in that the contact pressure is different.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005092143A (en) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2007163838A (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Samsung Electronics Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2008309905A (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Canon Inc | Image forming apparatus |
| US7813682B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-10-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus that smoothly conveys transfer medium while suppressing pre-transfer |
| JP2017134212A (en) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社リコー | Image formation device and image formation method |
-
2002
- 2002-02-18 JP JP2002040403A patent/JP2003241545A/en active Pending
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| JP4505203B2 (en) * | 2003-09-19 | 2010-07-21 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
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