JP2003237897A - Beverage injecting apparatus and method for detecting running-out of liquid - Google Patents
Beverage injecting apparatus and method for detecting running-out of liquidInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はビール等の飲料注出
装置に関し、特に液切れを検知する手段の改良に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a beverage dispenser for beer and the like, and more particularly to improvement of means for detecting liquid shortage.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば生ビールサーバは、ビールを貯留
した樽内に炭酸ガスボンベから加圧された炭酸ガスが供
給され、注出ボタンの操作に伴って注出コックが開かれ
ると、炭酸ガスの圧力によりビールがビール給送管に圧
送され、冷却槽を通って冷却されつつジョッキ等に向け
て注出されるようになっている。ここで、樽内のビール
が無くなった状態、いわゆる液切れの状態で注出動作が
継続されると、ビールとともにガスも押し出されて、ビ
ールが飛び散る不具合がある。そのため液切れ検知手段
を設けて、液切れとなった場合には、注出動作を停止す
るようにしている。具体的には、ビールの給送管に電極
式のセンサを設け、電極間の抵抗値の変化から液切れを
検知している（一般に、液体よりも気体の方が電気抵抗
値が高い）。2. Description of the Related Art For example, in a draft beer server, when carbon dioxide gas pressurized from a carbon dioxide gas cylinder is supplied into a barrel storing beer and the pouring cock is opened in response to the operation of a pouring button, the carbon dioxide pressure is reduced. By this, beer is pressure-fed to a beer feeding pipe and is poured toward a jug or the like while being cooled through a cooling tank. Here, when the pouring operation is continued in a state where the beer in the barrel is exhausted, that is, when the liquid is exhausted, gas is pushed out together with beer, and there is a problem that beer is scattered. Therefore, a liquid shortage detection means is provided to stop the pouring operation when the liquid runs out. Specifically, an electrode-type sensor is provided in the beer feed pipe, and liquid shortage is detected from changes in the resistance value between the electrodes (generally, gas has a higher electric resistance value than liquid).
【０００３】一方、ビールのような発泡飲料では、液切
れとなる前に「液・ガス混合状態」となりやすく、この
混合状態で注出されてもビールが飛び散る可能性が高い
ので、早めに液切れと見なすことが望ましい。このよう
な「液・ガス混合状態」の電気抵抗値は、液状態とガス
状態の間の値を取る。したがって、ビールのような発泡
飲料では、液状の場合の電気抵抗値よりもやや高い値
を、液切れと判断する基準値としている。On the other hand, a sparkling beverage such as beer is likely to be in a "liquid / gas mixed state" before it runs out of liquid, and beer is likely to scatter even if it is poured out in this mixed state. It is desirable to regard it as a cut. The electric resistance value in such a "liquid / gas mixed state" takes a value between the liquid state and the gas state. Therefore, in a sparkling beverage such as beer, a value slightly higher than the electric resistance value in the liquid state is used as a reference value for determining that the liquid is exhausted.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、検知される
ビール等の飲料に固有の電気抵抗値は、飲料の種類や、
そのときの飲料温度によって異なるため、液切れと判断
する基準値を一定に定めていたのでは、誤検知を招くお
それがある。そのため従来、注出する飲料の種類が替わ
るごとに基準値を変更したり、飲料の温度を検知して基
準値を変更したりすることが提案されているが、操作が
面倒であったり、飲料の温度検知の手段が別途必要で装
備が複雑化する嫌いがあり、その改良が切望されてい
た。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたも
のであって、その目的は、液切れの検知を正確にかつ簡
単に行えるようにするところにある。However, the electric resistance value peculiar to a beverage such as beer to be detected depends on the type of beverage,
Since it varies depending on the beverage temperature at that time, if the reference value for determining that the liquid is running out is set to be constant, there is a risk of erroneous detection. Therefore, conventionally, it has been proposed to change the reference value each time the type of beverage to be poured changes, or to change the reference value by detecting the temperature of the beverage, but the operation is troublesome, and the beverage There is a need for a separate means for detecting the temperature of, and there is a dislike for the equipment to be complicated, and there has been a strong demand for improvement. The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to enable accurate and easy detection of liquid shortage.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係る飲料注出装置
は、飲料を貯留した飲料容器内に炭酸ガスを供給してそ
の圧力で飲料を注出するものにおいて、飲料の給送管に
設けられて飲料の電気抵抗値を検知するセンサと、前記
センサによる検知値に基づいて液切れの判断に使用すべ
く基準値を設定する基準値設定手段と、前記基準値が設
定されたのちは、前記センサによる検知値と前記基準値
とを比較して検知値が基準値を越えたときに液切れと判
断する比較手段と、前記液切れと判断された場合に前記
基準値設定手段を再起動するリセット手段とが具備され
ている構成としたところに特徴を有する。As a means for achieving the above object, a beverage dispenser according to the invention of claim 1 supplies carbon dioxide gas into a beverage container in which a beverage is stored and the pressure thereof is used. In what is poured out of a beverage, a sensor provided in the feed tube of the beverage to detect the electric resistance value of the beverage, and a standard for setting a reference value to be used for determination of liquid shortage based on the value detected by the sensor Value setting means, after the reference value is set, comparison means for comparing the detection value by the sensor and the reference value, and judging that the liquid is out when the detection value exceeds the reference value, the liquid The present invention is characterized in that it is provided with a reset means for restarting the reference value setting means when it is judged to be out.
【０００６】また、請求項２の発明に係る飲料注出装置
における液切れ検知方法は、飲料を貯留した飲料容器内
に炭酸ガスを供給してその圧力で飲料を注出するものに
おいて、飲料容器が初めに接続された場合にこの飲料容
器から給送される飲料の電気抵抗値を検知して、その検
知値に基づいて液切れの判断に使用すべく基準値を設定
し、基準値が設定されたのちは、検知値と基準値とを比
較して検知値が基準値を越えたときに液切れと判断し、
かつ液切れと判断された場合には基準値の設定を改めて
行うところに特徴を有する。The method for detecting liquid shortage in a beverage dispenser according to a second aspect of the invention is a beverage container in which a carbon dioxide gas is supplied into a beverage container storing the beverage and the beverage is dispensed at the pressure. When the first connection is made, the electric resistance value of the beverage fed from this beverage container is detected, and the reference value is set based on the detected value to be used for the judgment of liquid shortage, and the reference value is set. After that, the detected value and the reference value are compared, and when the detected value exceeds the reference value, it is judged that the liquid is running out,
Moreover, it is characterized in that the standard value is set again when it is judged that the liquid has run out.
【０００７】[0007]
【発明の作用及び効果】飲料容器が初めに接続される
と、この飲料容器から給送される飲料の電気抵抗値がセ
ンサにより検知され、基準値設定手段により、その検知
値に基づいて液切れの判断に使用すべく基準値が設定さ
れる。基準値が設定されたのちは比較手段により、引き
続いてセンサで検知された検知値と基準値とが比較さ
れ、検知値が基準値を越えたときに液切れと判断され
る。これにより注出の停止等が施される。新たな飲料容
器が接続されると、リセット手段を介して再起動された
基準値設定手段により、新たな飲料に適合した基準値が
設定される。飲料容器が接続されるごとに、飲料の種類
や温度を踏まえて新たな飲料に適した基準値が自動的に
設定し直され、液切れの検知が正確に行われる。基準値
の設定をし直す面倒な操作や、飲料の温度検知の付帯設
備も不要にできる。When the beverage container is first connected, the sensor detects the electric resistance value of the beverage fed from the beverage container, and the reference value setting means causes the liquid to run out based on the detected value. A reference value is set to be used for the judgment of. After the reference value is set, the comparison means subsequently compares the detection value detected by the sensor with the reference value, and when the detection value exceeds the reference value, it is determined that the liquid is running out. As a result, pouring is stopped. When a new beverage container is connected, the reference value setting means restarted via the resetting means sets the reference value suitable for the new beverage. Each time the beverage container is connected, a reference value suitable for a new beverage is automatically set again in consideration of the type and temperature of the beverage, and the liquid shortage is accurately detected. It is possible to eliminate the troublesome operation of resetting the reference value and the auxiliary equipment for detecting the temperature of the beverage.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を生ビールサーバに
適用した一実施形態を図１ないし図４に基づいて説明す
る。まず、本実施形態の生ビールサーバの注出系統を図
１によって説明する。サーバ本体１０の前面には、生ビ
ールを注出するための注出部１１と、ジョッキＪを載せ
るための載置台１２とが上下に配して設けられている。
注出部１１は、後記するビール給送管２２と接続され、
ビールと泡の流路を開閉する弁機構（図示せず）等が内
蔵されており、上面には流路切換用の操作レバー１４が
前後方向の傾倒可能に突設されているとともに、下面に
は、ビール注出ノズル１５と泡注出ノズル１６とが設け
られている。注出部駆動機構１７により、操作レバー１
４が直立した中立位置から前方に傾倒されると、ビール
注出ノズル１５からビールが注出され、逆に後方に傾倒
されると、泡注出ノズル１６から泡が注出されるように
なっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment in which the present invention is applied to a draft beer server will be described below with reference to FIGS. First, the pouring system of the draft beer server of this embodiment will be described with reference to FIG. On the front surface of the server body 10, a pouring portion 11 for pouring draft beer and a mounting table 12 for mounting a jug J are arranged vertically.
The spout 11 is connected to a beer feeding pipe 22 described later,
A valve mechanism (not shown) for opening and closing the flow path of beer and foam is built in, and an operation lever 14 for switching the flow path is provided on the upper surface so as to be tiltable in the front-rear direction, and on the lower surface. Is provided with a beer pouring nozzle 15 and a foam pouring nozzle 16. The operating lever 1 is controlled by the dispensing mechanism 17
When 4 is tilted forward from the upright neutral position, beer is poured out from the beer pouring nozzle 15, and conversely, when tilted backward, foam is poured out from the foam pouring nozzle 16. There is.
【０００９】載置台１２は、載置台駆動機構１８によ
り、直立姿勢と、載置面が先上がりとなった傾斜姿勢と
の間で移動可能とされている。一方、生ビールを貯留し
たビール樽２０が設置されるようになっており、上記し
たビール給送管２２の入口側が、ビール樽２０の口に装
着されたヘッド２１を貫通して樽２０内に挿入されてい
る。ビール給送管２２は途中でコイル部２３が形成さ
れ、冷凍回路２５によりほぼ一定温度に冷却された冷水
を貯留した冷水タンク２６内に浸漬されている。このビ
ール給送管２２の出口が、上記した注出部１１に接続さ
れている。The mounting table 12 is movable by a mounting table drive mechanism 18 between an upright position and an inclined position in which the mounting surface is raised. On the other hand, a beer barrel 20 storing draft beer is installed, and the inlet side of the above-mentioned beer feed pipe 22 penetrates a head 21 attached to the mouth of the beer barrel 20 and is inserted into the barrel 20. Has been done. The beer feed pipe 22 has a coil portion 23 formed on the way and is immersed in a cold water tank 26 that stores cold water cooled to a substantially constant temperature by a refrigeration circuit 25. The outlet of the beer feeding pipe 22 is connected to the pouring unit 11 described above.
【００１０】ビール樽２０には、加圧された炭酸ガスが
供給されるようになっている。そのため炭酸ガスボンベ
３０が備えられ、定圧弁３１の介設されたガス給送管３
２の出口が、ビール樽２０のヘッド２１の接続口２１Ａ
に接続されている。ガス給送管３２からは検知管３４が
分岐されて、炭酸ガスの圧力を検知する圧力センサ３５
が設けられ、調圧ボード３６の入力側に接続されている
とともに、検知管３４の分岐位置よりも手前の位置に
は、調圧弁として機能する電磁弁３７が介設され、調圧
ボード３６の出力側に接続されている。すなわち、圧力
センサ３５による圧力の検知値が、メインボード３８に
予め記憶された目標圧力と比較され、その比較に基づい
て電磁弁３７が開閉されることで、樽２０内に加わる炭
酸ガスの圧力が目標圧力に維持されるようになってい
る。The beer barrel 20 is supplied with pressurized carbon dioxide gas. Therefore, a carbon dioxide gas cylinder 30 is provided, and a gas supply pipe 3 in which a constant pressure valve 31 is provided.
The outlet 2 is the connection port 21A of the head 21 of the beer barrel 20.
It is connected to the. A detection pipe 34 is branched from the gas supply pipe 32 to detect a pressure of carbon dioxide gas.
Is provided and connected to the input side of the pressure regulating board 36, and a solenoid valve 37 functioning as a pressure regulating valve is provided at a position before the branch position of the detection tube 34, and It is connected to the output side. That is, the detected value of the pressure by the pressure sensor 35 is compared with the target pressure previously stored in the main board 38, and the solenoid valve 37 is opened / closed based on the comparison, whereby the pressure of the carbon dioxide gas added to the barrel 20 is increased. Is maintained at the target pressure.
【００１１】具体的な注出動作は、載置台１２にジョッ
キＪを載せたのち、オペレーションボード３９上の注出
ボタンを押すと、載置台１２が駆動されてジョッキＪが
底側を前方に突き出した斜め姿勢に持ち来される。続い
て、注出部駆動機構１７により操作レバー１４が前方に
傾倒され、センサボード４０で検知されてから所定時間
前傾姿勢に保持され、この間に、ビールが炭酸ガスの圧
力を受けてビール給送管２２に圧送され、途中で冷水タ
ンク２６内を通過することで適温に冷却されて、ビール
注出ノズル１５からジョッキＪ内に注出される。ビール
の注出時間が経過すると、今度は操作レバー１４が後方
に傾倒されて、同センサボード４０で検知されてから所
定時間同姿勢に保持され、この間は、ビール給送管２２
に圧送されたビールが、注出部１１内の弁機構によって
細かい泡となり、泡注出ノズル１６からジョッキＪ内の
生ビールに対して後注ぎされる。泡の注出時間が経過す
ると、操作レバー１４が中立位置に戻って注出部１１が
閉じ、それとともに載置台１２すなわちジョッキＪが直
立姿勢に戻ることで１回の注出が完了する。このような
注出動作が繰り返し行われる。なお、本サーバにおい
て、ビール以外に例えばチューハイを注出する場合に
は、泡注出ノズル１６を使用しない等、注出する飲料に
応じて適宜に注出方法が変更可能となっている。The concrete pouring operation is performed by placing the jug J on the mounting table 12 and then pressing the pouring button on the operation board 39 to drive the mounting table 12 so that the jug J projects forward from the bottom side. He is brought to a slanting posture. Then, the operation lever 14 is tilted forward by the pouring portion drive mechanism 17, and is kept in the forward tilted position for a predetermined time after being detected by the sensor board 40. During this time, the beer receives the pressure of carbon dioxide gas and is supplied with beer. It is pressure-fed to the feed pipe 22, passes through the cold water tank 26 on the way, is cooled to an appropriate temperature, and is poured into the jug J from the beer pouring nozzle 15. When the beer pouring time elapses, the operation lever 14 is tilted rearward this time, and is kept in the same posture for a predetermined time after being detected by the sensor board 40.
The beer sent under pressure becomes fine bubbles due to the valve mechanism in the pouring unit 11, and is then poured from the foam pouring nozzle 16 to the draft beer in the jug J. When the bubble pouring time elapses, the operating lever 14 returns to the neutral position, the pouring portion 11 closes, and the mounting table 12, that is, the jug J returns to the upright posture, and one pouring is completed. Such a pouring operation is repeated. In addition, in this server, for example, when pouring chu-hi in addition to beer, the pouring method can be appropriately changed according to the beverage to be poured, such as not using the foam pouring nozzle 16.
【００１２】さて、この実施形態では、樽２０内のビー
ルが無くなったこと、いわゆる液切れを検知する手段が
講じられており、以下に詳細を説明する。まず、ビール
給送管２２における冷水タンク２６に入る手前の位置に
は、液切れセンサ４２が設けられている。この液切れセ
ンサ４２は電極式であって、一対の対向した電極４３を
備え、交流の微小電流を流しつつ両電極４３間の電気抵
抗値を測定するようになっている。Now, in this embodiment, a means for detecting that the beer in the barrel 20 is exhausted, that is, a so-called liquid shortage, is taken, and the details will be described below. First, a liquid shortage sensor 42 is provided at a position in the beer feed pipe 22 before entering the cold water tank 26. The liquid out sensor 42 is of an electrode type, and is provided with a pair of electrodes 43 facing each other, and measures the electrical resistance value between both electrodes 43 while passing a minute alternating current.
【００１３】一方、図２に示すような、制御機構が備え
られている。メインボード３８には、マイクロコンピュ
ータ等が搭載された液切れ検知制御部５０が備えられて
いる。制御部５０には、液切れセンサ４２からの検知値
の入力先を切り替える切替手段５１、液切れの判断に使
用すべく基準値を設定する基準値設定手段５２、検知値
と基準値とを比較して液切れの有無を判断する比較手段
５３、基準値設定手段５２を再起動するリセット手段５
４が装備されている。切替手段５１は、液切れセンサ４
２で検知された検知値の信号を、基準値設定手段５２と
比較手段５３のいずれに入力するかを切り替えるように
機能する。On the other hand, a control mechanism as shown in FIG. 2 is provided. The main board 38 is provided with a liquid shortage detection control unit 50 in which a microcomputer or the like is mounted. The control unit 50 includes a switching unit 51 for switching the input destination of the detection value from the liquid shortage sensor 42, a reference value setting unit 52 for setting a reference value to be used for judgment of liquid shortage, and a comparison between the detection value and the reference value. And resetting means 5 for restarting the comparing means 53 and the reference value setting means 52 for judging whether or not the liquid has run out.
4 is equipped. The switching means 51 uses the liquid out sensor 4
It functions to switch to which of the reference value setting means 52 and the comparison means 53 the signal of the detection value detected in 2 is input.
【００１４】基準値設定手段５２は、液切れセンサ４２
からの検知値に基づいて基準値を演算するように機能す
る。基準値は、ビール等の飲料の電気抵抗値よりもやや
高い値に設定されるが、従来技術の項でも述べたよう
に、ビール等の飲料に固有の電気抵抗値は、飲料の種類
や、そのときの飲料温度によって異なるから、仮に液切
れと判断する基準値を固定して定めていたのでは、誤検
知を招くおそれがある。そこでこの実施形態では、実際
に注出を行うビール等の飲料の電気抵抗値を液切れセン
サ４２で検知したら、基準値設定手段５２において、
ｒx （基準値）＝ｒ（検知値）＋α（定数）
の演算を行い、その基準値ｒx を比較手段５３に出力す
るようになっている。それとともに切替手段５１におい
て、液切れセンサ４２の検知値を比較手段５３に入力す
るように切り替える。The reference value setting means 52 is a liquid shortage sensor 42.
It functions to calculate the reference value based on the detected value from. The reference value is set to a value slightly higher than the electric resistance value of the beverage such as beer, but as described in the section of the prior art, the electric resistance value specific to the beverage such as beer is the type of the beverage, Since it varies depending on the beverage temperature at that time, if the reference value for determining that the liquid runs out is fixed and set, there is a risk of erroneous detection. Therefore, in this embodiment, when the liquid resistance sensor 42 detects the electric resistance value of a beverage such as beer that is actually poured, the reference value setting means 52 sets rx (reference value) = r (detection value) + α (constant). ) Is calculated and the reference value rx is output to the comparing means 53. At the same time, the switching means 51 switches to input the detection value of the liquid shortage sensor 42 to the comparison means 53.
【００１５】図３にも示すように、飲料の種類による電
気抵抗値を比較すると、
ビール＜発泡酒＜チューハイ≪水
であって、水の割合が大きい程電気抵抗値が大きい傾向
を示し、また、飲料の温度によって電気抵抗値を比較す
ると、
高温＜低温
となる。例えば、３０℃のビール（Ａ）の場合に、液切
れ判断の基準値がｒ1 であると、同温度のチューハイの
場合は、基準値がｒ1 よりも高いｒ2 となる。また、同
じビール（Ａ）でも、温度が５℃であると、基準値はｒ
3 に変化すると言った具合である。As shown in FIG. 3, when comparing the electric resistance values according to the types of beverages, beer <happoshu <chuhai << water, the electric resistance value tends to increase as the proportion of water increases. , When comparing the electric resistance values according to the temperature of the beverage, it becomes high temperature <low temperature. For example, in the case of beer (A) at 30 ° C., if the reference value for liquid shortage determination is r1, the reference value is r2 which is higher than r1 for Chuhi at the same temperature. Even if the same beer (A) has a temperature of 5 ° C, the reference value is r
It is said to change to 3.
【００１６】比較手段５３は、上記した基準値設定手段
５２で設定された基準値と、液切れセンサ４２による検
知値とが比較され、検知値が基準値を越えたときに液切
れ信号を送出するようになっている。この液切れ信号
は、注出部駆動機構１７と、警告ランプ５６と、リセッ
ト手段５４とに送出されるようになっており、注出部駆
動機構１７では、操作レバー１４が中立位置に戻って注
出部１１が閉じられ、また警告ランプ５６が点灯するよ
うになっている。一方、リセット手段５４が液切れ信号
を受けると、切替手段５１において液切れセンサ４２の
検知値を基準値設定手段５２に入力するように切り替え
るとともに、基準値設定手段５２において改めて基準値
を演算するように機能する。The comparing means 53 compares the reference value set by the above-mentioned reference value setting means 52 with the detection value of the liquid out sensor 42, and sends out a liquid out signal when the detection value exceeds the reference value. It is supposed to do. This liquid shortage signal is sent to the spout part drive mechanism 17, the warning lamp 56, and the reset means 54. In the spout part drive mechanism 17, the operation lever 14 returns to the neutral position. The spout 11 is closed and the warning lamp 56 is turned on. On the other hand, when the reset means 54 receives the liquid shortage signal, the switching means 51 switches to input the detection value of the liquid shortage sensor 42 to the reference value setting means 52, and the reference value setting means 52 recalculates the reference value. Works like.
【００１７】続いて、本実施形態の液切れ検知に係る作
用を、図４のフローチャートを参照して説明する。電源
がオンされたら、ステップＳ１において、液切れセンサ
４２で検知された検知値Ｒと、固定値ｒ0 （図３参照）
とが比較され、「Ｒ＞ｒ0 」であれば、ビール樽２０等
が設置前の状態で、ある種の液切れ状態と見なされ、警
告ランプ５６が点灯されてビール樽２０等の設置が促さ
れる（ステップＳ２）。一方、ビール給送管２２にビー
ル等の飲料が存在していて、「Ｒ≦ｒ0 」であれば、ス
テップＳ３で「Ｒ＝ｒ」と置かれ、ステップＳ４におい
て、基準値設定手段５２により「ｒx ＝ｒ＋α」が演算
される。この基準値ｒx は、比較手段５３に出力される
とともに、それ以降は、液切れセンサ４２の検知値が比
較手段５３に入力されるように切り替えられる。Next, the operation relating to the liquid shortage detection of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. When the power is turned on, in step S1, the detection value R detected by the liquid shortage sensor 42 and the fixed value r0 (see FIG. 3)
If "R>r0", the beer barrel 20 or the like is considered to be in a state of liquid drainage before installation, and the warning lamp 56 is turned on to prompt the beer barrel 20 or the like to be installed. (Step S2). On the other hand, if there is a beverage such as beer in the beer feed pipe 22 and "R≤r0", then "R = r" is set in step S3, and the reference value setting means 52 sets "R = r" in step S4. rx = r + α "is calculated. The reference value rx is output to the comparison means 53, and thereafter, the detection value of the liquid shortage sensor 42 is switched to be input to the comparison means 53.
【００１８】そして、ステップＳ５において、液切れセ
ンサ４２で検知された検知値Ｒと、上記の演算された基
準値ｒx とが比較され、「Ｒ＜ｒx 」であれば（ステッ
プＳ６）、注出可能な状態として、引き続いてステップ
Ｓ５において、液切れセンサ４２の検知値Ｒと基準値ｒ
x とが比較される。「Ｒ≧ｒx 」となれば（ステップＳ
７）、ステップＳ８において液切れが検知される。これ
により、注出部１１が閉じられて注出が停止され、また
警告ランプ５６が点灯して液切れが警告表示され、ビー
ル樽２０等を新たなものに替えて設置することが促され
る。それとともに、制御がステップＳ１に戻り、新たに
ビール樽２０等の飲料容器が設置されると、ステップＳ
４において、新たな飲料（種類が前と同じものも含む）
に適合した基準値ｒx が改めて演算されて設定され、そ
れ以降、液切れセンサ４２で検知された検知値Ｒと、改
定された基準値ｒx とが比較されて、液切れの有無が判
断される。Then, in step S5, the detection value R detected by the liquid out sensor 42 is compared with the reference value rx calculated above, and if "R <rx" (step S6), the pouring out is performed. As a possible state, subsequently in step S5, the detection value R of the liquid out sensor 42 and the reference value r
x is compared. If "R≥rx" (step S
7) In step S8, liquid shortage is detected. As a result, the pouring portion 11 is closed and the pouring is stopped, the warning lamp 56 is turned on and a warning that the liquid is running out is displayed, and it is urged to replace the beer barrel 20 with a new one. At the same time, the control returns to step S1, and when a beverage container such as the beer barrel 20 is newly installed, step S
4, new beverages (including the same types as before)
Is calculated and set again, and thereafter, the detection value R detected by the liquid shortage sensor 42 and the revised reference value rx are compared to determine whether or not there is liquid shortage. .
【００１９】このように本実施形態によれば、ビール樽
２０等の飲料容器が新たに接続されるごとに、飲料の種
類や温度を踏まえて新たな飲料に適合した基準値が設定
し直されるから、液切れの検知が正確に行われる。基準
値の設定のし直しは、自動的に行われるから、設定をし
直す格別の操作は不要である。また、飲料の温度検知の
付帯設備も不要である。As described above, according to this embodiment, every time a beverage container such as the beer barrel 20 is newly connected, the reference value adapted to the new beverage is reset based on the type and temperature of the beverage. Therefore, the liquid outage can be accurately detected. Since the reference value is reset automatically, no special operation is required to reset the reference value. In addition, no additional equipment for detecting the temperature of the beverage is required.
【００２０】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態に例示した基準値を求める演算式
は、飽くまでも一例であって、例えばより正確を期すた
めに、ｒx ＝β（定数）ｒ＋α等の演算式を用いてもよ
い。
（２）液切れを警告する手段として、ブザー等を採用し
てもよい。
（３）本発明は発泡飲料に限らず、他の飲料の注出装置
全般に広く適用することができる。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition to the above, various modifications can be made without departing from the scope of the invention. (1) The arithmetic expression for obtaining the reference value exemplified in the above embodiment is an example even if it gets tired. For example, in order to make it more accurate, an arithmetic expression such as rx = β (constant) r + α may be used. (2) A buzzer or the like may be used as a means of warning of running out of liquid. (3) The present invention is not limited to sparkling beverages, but can be widely applied to other beverage dispensers in general.
【図１】 本発明の一実施形態に係る生ビールサーバの
注出系統を示すブロック図FIG. 1 is a block diagram showing a pouring system of a draft beer server according to an embodiment of the present invention.
【図２】 液切れ検知制御機構のブロック図FIG. 2 is a block diagram of a liquid shortage detection control mechanism.
【図３】 各種飲料の電気抵抗値を示すグラフFIG. 3 is a graph showing electric resistance values of various beverages.
【図４】 液切れ検知に係る作動のフローチャートFIG. 4 is a flowchart of an operation related to liquid shortage detection.
１１…注出部 ２０…ビール樽 ２２…ビール給送管
３０…炭酸ガスボンベ
４２…液切れセンサ ４３…電極 ５０…液切れ検知制
御部 ５２…基準値設定手段 ５３…比較手段 ５４…
リセット手段11 ... Pour-out section 20 ... Beer barrel 22 ... Beer supply pipe
30 ... Carbon dioxide cylinder 42 ... Liquid shortage sensor 43 ... Electrode 50 ... Liquid shortage detection control unit 52 ... Reference value setting means 53 ... Comparison means 54 ...
Reset means
Claims (2)
供給してその圧力で飲料を注出するものにおいて、 飲料の給送管に設けられて飲料の電気抵抗値を検知する
センサと、 前記センサによる検知値に基づいて液切れの判断に使用
すべく基準値を設定する基準値設定手段と、 前記基準値が設定されたのちは、前記センサによる検知
値と前記基準値とを比較して検知値が基準値を越えたと
きに液切れと判断する比較手段と、 前記液切れと判断された場合に前記基準値設定手段を再
起動するリセット手段とが具備されていることを特徴と
する飲料注出装置。Claim: What is claimed is: 1. A carbon dioxide gas is supplied into a beverage container storing the beverage and the beverage is poured out by the pressure thereof. A sensor provided in a beverage feeding pipe for detecting an electric resistance value of the beverage, Reference value setting means for setting a reference value to be used for determination of liquid shortage based on the detection value by the sensor, and after the reference value is set, the detection value by the sensor and the reference value are compared. And a reset means for restarting the reference value setting means when it is determined that the liquid has run out. Beverage dispensing device.
供給してその圧力で飲料を注出するものにおいて、 飲料容器が初めに接続された場合にこの飲料容器から給
送される飲料の電気抵抗値を検知して、その検知値に基
づいて液切れの判断に使用すべく基準値を設定し、基準
値が設定されたのちは、検知値と基準値とを比較して検
知値が基準値を越えたときに液切れと判断し、かつ液切
れと判断された場合には基準値の設定を改めて行うこと
を特徴とする飲料注出装置における液切れ検知方法。2. A method of supplying carbon dioxide gas into a beverage container storing the beverage and pouring out the beverage at the pressure, wherein the beverage fed from the beverage container when the beverage container is first connected. Detects the electrical resistance value and sets a reference value based on the detected value to be used for the judgment of liquid shortage.After the reference value is set, the detected value is compared with the reference value and the detected value is A method for detecting liquid shortage in a beverage dispenser, characterized in that when the liquid exceeds a reference value, it is judged that the liquid has run out, and when it is judged that the liquid has run out, the reference value is set again.
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