JP2003234105A - Storage battery - Google Patents
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリー式によ
り作製されたエキスパンド格子を極板に用いた蓄電池に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a storage battery in which an expanding grid produced by a rotary method is used as an electrode plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鉛蓄電池等の極板に用いる格子体は、エ
キスパンド方式によって作製される場合がある。また、
このエキスパンド方式によるエキスパンド格子の作製方
法は、ロータリー式とレシプロ式の２種類に大別され
る。2. Description of the Related Art A grid used for an electrode plate such as a lead storage battery may be manufactured by an expanding method. Also,
The method for producing the expanded lattice by this expanding method is roughly classified into two types, a rotary type and a reciprocating type.
【０００３】レシプロ式によるエキスパンド格子は、間
欠移動する金属シート上で、階段状に配置されたダイス
カッタを上下動させ、この金属シートに順次切り込みを
入れると共に網目状に押し広げることにより作製され
る。即ち、図１に示すように、鉛又は鉛合金等からなる
金属シート１は、下台２の平坦な上面上を矢印Ｆ方向に
間欠的に搬送される。下台２の両側面には、矢印Ｆ方向
に進むに従って一定の段差で階段状に中央寄りに狭まる
階段状側面２ａが両側部からそれぞれ多数段（図では簡
単のため４段のみ示す）ずつ形成されている。この下台
２の上方には、ダイスカッタ３を取り付けた上台４が配
置されている。上台４は、実際には図よりももっと下方
の、下台２上を搬送される金属シート１の少し上方に配
置され、ここで上下動を行うようになっている。この上
台４の両側面には、下台２の階段状側面２ａと同様の階
段状側面４ａがそれぞれ形成されている。また、ダイス
カッタ３は、この上台４の各階段状側面４ａに固着され
るので、全体としてほぼＶ字形に配置されることにな
る。そして、これらのダイスカッタ３は、それぞれ上台
４の下面よりも下方に刃先３ａを突出させている。The reciprocating type expanded lattice is produced by vertically moving a die-scatter arranged in steps on a metal sheet which is intermittently moved, and sequentially making notches and expanding the metal sheet in a mesh shape. That is, as shown in FIG. 1, the metal sheet 1 made of lead, lead alloy, or the like is intermittently conveyed in the direction of arrow F on the flat upper surface of the lower table 2. On both side surfaces of the lower base 2, a plurality of steps (only four steps are shown in the figure for simplicity) are formed on both sides from each side of a stepped side surface 2a which is stepwise narrowed toward the center with a certain step as it progresses in the direction of arrow F. ing. Above the lower base 2, an upper base 4 to which a die scatter 3 is attached is arranged. The upper table 4 is actually disposed slightly below the drawing, slightly above the metal sheet 1 conveyed on the lower table 2, and is configured to perform vertical movement here. Step-like side surfaces 4 a similar to the step-like side surface 2 a of the lower table 2 are formed on both side surfaces of the upper table 4, respectively. Further, since the die cutter 3 is fixed to each step-like side surface 4a of the upper table 4, the die cutter 3 is arranged in a substantially V shape as a whole. In each of these die cutters 3, the cutting edge 3 a is projected below the lower surface of the upper table 4.
【０００４】上記金属シート１は、間欠移動で停止する
たびに上台４が下降して１回の上下動を行うことによ
り、各ダイスカッタ３の刃先３ａにより両端部が切断さ
れると共に下方に押し広げられて、図２に示すようなエ
キスパンド格子となる。即ち、金属シート１は、幅方向
の中央部の集電額部１ａの両側部が順に格子桟１ｂとし
て押し広げられて網状に繋がり、それぞれ４本ずつの格
子桟１ｂによって囲まれた網目状の多数のマス目１ｃを
有するエキスパンド格子に加工される。集電額部１ａ
は、極板の集電のために金属シート１にマス目１ｃを形
成しないようにした領域であり、後に端子への接続のた
めの極板耳が形成される。もっとも、この図２に示すエ
キスパンド格子は、図１に示すものとは異なり、ダイス
カッタ３が上台４の両側面に１２個ずつ取り付けられた
装置により作製されたものを示す。Each time the metal sheet 1 is stopped by intermittent movement, the upper table 4 descends and moves up and down once, so that both ends of the metal sheet 1 are cut by the blade edges 3a of each die scatter 3 and spread downward. As a result, an expanded lattice as shown in FIG. 2 is obtained. That is, in the metal sheet 1, both sides of the current collecting forehead portion 1a at the center in the width direction are sequentially spread as the lattice bars 1b to be connected in a mesh shape, and each metal sheet 1 has a mesh shape surrounded by four lattice bars 1b. It is processed into an expanded lattice having a large number of cells 1c. Current collecting part 1a
Is a region where the grid 1c is not formed on the metal sheet 1 for collecting the current of the electrode plate, and an electrode plate ear for connecting to the terminal later is formed. However, unlike the one shown in FIG. 1, the expanded lattice shown in FIG. 2 is produced by an apparatus in which 12 die scutters 3 are attached to each side surface of the upper table 4.
【０００５】上記レシプロ式の作製方法では、ダイスカ
ッタ３が金属シート１を切断し格子桟１ｂを押し広げて
展開することによりマス目１ｃを形成するまでの動作
を、上台４の１回の上下動により完了する。従って、こ
のレシプロ式の作製方法では、各マス目１ｃがほぼひし
形になるようにして、これを囲む４本の格子桟１ｂの長
さを等しくすることにより、各格子桟１ｂを押し広げる
際の応力が均等に加わるようにしている。ただし、この
レシプロ式の作製方法では、各マス目１ｃの形状を長辺
と短辺の長さが異なるほぼ平行四辺形にするものも知ら
れている（例えば、特許文献１参照。）。このレシプロ
式の作製方法では、各格子桟１ｂは、ダイスカッタ３の
刃先３ａによって真っ直ぐ下方に押し広げられるので、
展開の際にこの格子桟１ｂにねじれが生じるようなこと
がなく、このために蓄電池の極板として用いたときの寿
命性能に優れるという長所を有する。In the reciprocating method, the die scatter 3 cuts the metal sheet 1 and spreads and spreads the lattice bars 1b to form the squares 1c. Is completed by. Therefore, in this reciprocating manufacturing method, each grid 1c is formed into a substantially rhombic shape, and the four grid bars 1b surrounding the grid 1c are made equal in length. The stress is applied evenly. However, in this reciprocating method, it is also known that each square 1c has a substantially parallelogram shape in which the long side and the short side have different lengths (see, for example, Patent Document 1). In this reciprocating method, since each lattice bar 1b is pushed straight downward by the blade edge 3a of the die scatter 3,
This grid bar 1b is not twisted at the time of expansion, and therefore has an advantage that it has excellent life performance when used as an electrode plate of a storage battery.
【０００６】また、このエキスパンド格子は、ほぼＶ字
形に配置されたダイスカッタ３により、例えば１点鎖線
Ｌ１で示す斜めのライン上の各マス目１ｃが一度に形成
される。そして、金属シート１が間欠移動により所定距
離だけ搬送されて次の上台４が上下動したときには、１
点鎖線Ｌ２で示す斜めのライン上の各マス目１ｃが一度
に形成される。従って、この金属シート１は、幅方向の
両端部のマス目１ｃが最初に形成され、間欠移動するた
びに順に内側のマス目１ｃが形成されることになる。ま
た、各ダイスカッタ３の刃先３ａは、各マス目１ｃの下
方でほぼＶ字形に配置される２本の格子桟１ｂを押し下
げることになり、同じダイスカッタ３が押し下げる各格
子桟１ｂが同じ列のものとなって、進行方向Ｆに沿いジ
グザグ状に交互に傾斜して一列に並ぶことになる。In this expanded lattice, the cells 1c are formed at once by the die scatter 3 arranged in a substantially V shape, for example, on diagonal lines indicated by the one-dot chain line L 1 . When the metal sheet 1 is conveyed by a predetermined distance by intermittent movement and the next upper table 4 moves up and down, 1
Each square 1c on diagonal lines indicated by dash-dotted L 2 are formed at one time. Therefore, in this metal sheet 1, the squares 1c at both end portions in the width direction are first formed, and the inner squares 1c are sequentially formed every time the metal sheet 1 is intermittently moved. Further, the cutting edge 3a of each die scatter 3 pushes down two lattice bars 1b arranged in a substantially V shape below each square 1c, and each lattice bar 1b pushed down by the same die scatter 3 has the same row. Then, they are arranged in a line along the traveling direction F while being alternately inclined in a zigzag shape.
【０００７】上記のようにして作製されたエキスパンド
格子は、図２に示すように、金属シート１の幅方向の中
央部に形成された集電額部１ａの両側の側方に格子桟１
ｂが網状に繋がったものとなる。そして、このエキスパ
ンド格子を極板として使用する際には、集電額部１ａを
矢印Ｆ方向に沿った切断線で２分割される。従って、極
板として使用するエキスパンド格子は、集電額部１ａの
一方の側方に格子桟１ｂが網状に繋がったものとなる。
このようなレシプロ式によるエキスパンド格子の作製方
法は、金属シート１が間欠移動により搬送されるため
に、作製速度が多少遅くなる。As shown in FIG. 2, the expanded grid produced as described above has grid bars 1 on both sides of a current collector frame 1a formed at the center of the metal sheet 1 in the width direction.
b is connected in a net shape. When the expanded grid is used as an electrode plate, the current collecting frame portion 1a is divided into two along a cutting line along the arrow F direction. Therefore, the expanded grid used as the electrode plate is one in which the grid bars 1b are connected in a mesh shape on one side of the current collecting frame portion 1a.
In such a reciprocating expanded grid manufacturing method, since the metal sheet 1 is conveyed by intermittent movement, the manufacturing speed is somewhat slowed.
【０００８】ロータリー式によるエキスパンド格子は、
まずスリット形成工程で金属シートに円板カッタを用い
て多数の千鳥状のスリットを形成し、次に展開工程でこ
の金属シートを幅方向に展開し各スリットを網目状に引
き広げることにより作製される。即ち、このロータリー
式の作製方法では、まず図３に示すスリット形成工程
で、円板カッタ５を多数枚重ね合わせた上下の円板カッ
タロール６，６の間に金属シート１を通すことによりス
リット１ｄを形成する。円板カッタ５は、図４に示すよ
うに、周面に多数の山部５ａと谷部５ｂとを交互に設け
た金属円板である。また、この円板カッタ５の表裏面の
周縁部には、谷部５ｂごとにこの谷部５ｂに開口する溝
部５ｃが形成されている。ただし、これらの溝部５ｃ
は、各谷部５ｂごとに表裏いずれかの面にのみ形成さ
れ、かつ、隣り合う谷部５ｂ同士では表裏が異なる面に
形成される。円板カッタロール６は、図５に示すよう
に、この円板カッタ５をスペーサ７を介して多数枚同軸
上に重ねたものであり、上下の円板カッタロール６，６
は、各円板カッタ５が軸方向に半ピッチ分ずれて配置さ
れ、上下の周縁部同士が互い違いに噛み合うような位置
に配置されている。また、これら上下の円板カッタロー
ル６，６は、上下の円板カッタ５，５が山部５ａ，５ａ
同士と谷部５ｂ，５ｂ同士でそれぞれ重なって噛み合う
ような位相で同期して逆方向に回転する。[0008] The rotary expansion grid is
First, in the slit forming process, a large number of staggered slits are formed on a metal sheet using a disk cutter, and then in the expanding process, the metal sheet is expanded in the width direction and each slit is expanded into a mesh shape. It That is, in this rotary-type manufacturing method, first, in the slit forming step shown in FIG. 3, the metal sheet 1 is passed between the upper and lower disc cutter rolls 6 and 6 in which a large number of disc cutters 5 are stacked to form a slit. Form 1d. As shown in FIG. 4, the disc cutter 5 is a metal disc having a large number of crests 5a and troughs 5b alternately provided on the circumferential surface. Further, on the peripheral portions of the front and back surfaces of the disc cutter 5, groove portions 5c that open to the valley portions 5b are formed for each valley portion 5b. However, these groove portions 5c
Is formed only on one of the front and back surfaces of each valley 5b, and is formed on the surface of the adjacent valleys 5b different from each other. As shown in FIG. 5, the disc cutter roll 6 is formed by stacking a plurality of disc cutters 5 coaxially with each other with a spacer 7 interposed therebetween.
Are arranged such that the respective disc cutters 5 are displaced from each other by a half pitch in the axial direction, and the upper and lower peripheral portions are alternately meshed with each other. Further, in the upper and lower disc cutter rolls 6 and 6, the upper and lower disc cutters 5 and 5 have ridges 5a and 5a.
They rotate in the opposite direction in synchronization with each other and in a phase such that the valley portions 5b, 5b overlap and mesh with each other.
【０００９】上記円板カッタロール６，６の間に金属シ
ート１を通すと、図３に示すように、各円板カッタ５に
よって多数のスリット１ｄが形成される。ただし、これ
らのスリット１ｄは、上下の円板カッタ５，５の谷部５
ｂ，５ｂにおける溝部５ｃ，５ｃ同士が向かい合う部分
では途切れることになるので、金属シート１の進行方向
Ｆに沿って連続するのではなく、一定間隔ごとに途切れ
て連なることになる。しかも、金属シート１の幅方向に
隣接して形成される各スリット１ｄは、途切れ部分が進
行方向Ｆに沿って半ピッチ分ずれるので、全体として千
鳥状に形成されることになる。そして、隣接するスリッ
ト１ｄ間の細長い金属線状の部分が格子桟１ｂとなり、
進行方向Ｆに沿ったスリット１ｄの途切れ部分が結節部
１ｅとなる。When the metal sheet 1 is passed between the disk cutter rolls 6 and 6, a large number of slits 1d are formed by the disk cutters 5 as shown in FIG. However, these slits 1d are formed in the valley portions 5 of the upper and lower disc cutters 5, 5.
Since the groove portions 5c and 5c of the grooves b and 5b are discontinuous at the portions facing each other, the groove portions 5c and 5c are not continuous along the traveling direction F of the metal sheet 1, but are continuous at regular intervals. Moreover, the slits 1d formed adjacent to each other in the width direction of the metal sheet 1 are formed in a zigzag shape as a whole because the discontinuous portions are displaced by a half pitch along the traveling direction F. Then, the elongated metal linear portions between the adjacent slits 1d become the lattice bars 1b,
The discontinuous portion of the slit 1d along the traveling direction F becomes the knot portion 1e.
【００１０】また、上記各格子桟１ｂは、上下の円板カ
ッタ５の山部５ａによってスリット１ｄが形成される際
に上下方向に押圧されるので、図６（ａ）に示すよう
に、金属シート１の表裏面から上下方向に凸状に突出す
るように塑性変形される。そして、進行方向Ｆに沿って
結節部１ｅを介して並ぶ一連の全ての格子桟１ｂは、図
６（ｂ）に示すように、例えば下方の円板カッタ５の山
部５ａによって上方に押圧されることにより、中央部が
上方への突起Ｐとなり、これに金属シート１の幅方向に
隣接する一連の全ての格子桟１ｂは、上方の円板カッタ
５の山部５ａによって下方に押圧されることにより、中
央部が下方への窪みＨとなる。The lattice bars 1b are pressed in the vertical direction when the slits 1d are formed by the peaks 5a of the upper and lower disc cutters 5, so that as shown in FIG. The sheet 1 is plastically deformed so as to protrude in a vertical direction from the front and back surfaces of the sheet 1. Then, as shown in FIG. 6B, all the grid bars 1b arranged in a line along the traveling direction F via the nodules 1e are pressed upward by the peaks 5a of the lower disk cutter 5, for example. As a result, the central portion becomes an upward protrusion P, and all the series of lattice bars 1b adjacent to this in the width direction of the metal sheet 1 are pressed downward by the ridges 5a of the upper disc cutter 5. As a result, the central portion becomes the downward depression H.
【００１１】なお、上記ロータリー式による作製方法で
は、上下に配置した２本の円板カッタロール６，６間に
金属シート１を通してスリット１ｄを形成する場合を示
したが、３本以上の円板カッタロール６の間に金属シー
ト１を通すようにしてスリット１ｄを形成することもで
きる。In the rotary manufacturing method described above, the slit 1d is formed by passing the metal sheet 1 between the two disc cutter rolls 6 and 6 arranged in the upper and lower directions. The slit 1d may be formed by passing the metal sheet 1 between the cutter rolls 6.
【００１２】上記のようにしてスリット１ｄが形成され
た金属シート１は、展開工程において、幅方向の両側に
引き広げられて展開されることにより図７に示すような
エキスパンド格子となる。ここで、一般にロータリー式
により作製されたエキスパンド格子は、この図７に示す
ように、金属シート１の幅方向の中央部に集電額部１ａ
が設けられると共に、両側端部にそれぞれ下方額部１
ｆ，１ｆが設けられて、これらの間に網目状の多数のマ
ス目１ｃが形成されることになる。集電額部１ａと下方
額部１ｆは、金属シート１におけるマス目１ｃの形成さ
れない領域であり、集電額部１ａには、端子に接続して
集電するために後に極板耳が形成される。下方額部１ｆ
は、電槽に収納したときに極板の下端となる部分であ
る。金属シート１は、これら両側部の下方額部１ｆ，１
ｆをさらに両側方に引き広げることににより展開され
る。従って、金属シート１は、幅方向の両側に引っ張ら
れて各スリット１ｄの隙間が広がりほぼひし形のマス目
１ｃになると共に、各マス目１ｃを囲む４本ずつのほぼ
同じ長さの格子桟１ｂが網状に繋がってエキスパンド格
子が作製される。また、隣接する一連のスリット１ｄ，
１ｄ間によって形成される各格子桟１ｂが同じ列のもの
となり、進行方向Ｆに沿ってジグザグ状に交互に傾斜し
て一列に並ぶことになる。The metal sheet 1 in which the slits 1d are formed as described above is expanded and expanded on both sides in the width direction in the expansion step to form an expanded lattice as shown in FIG. Here, in general, the expanded lattice manufactured by the rotary type has a collector frame 1a at the center of the metal sheet 1 in the width direction as shown in FIG.
Is provided, and the lower forehead portions 1 are provided at both end portions, respectively.
f and 1f are provided, and a large number of mesh-shaped grids 1c are formed between them. The current collecting forehead portion 1a and the lower forehead portion 1f are regions in which the squares 1c are not formed in the metal sheet 1, and the current collecting forehead portion 1a is formed with an electrode plate ear later for connecting to terminals and collecting current. To be done. Lower forehead 1f
Is the lower end of the electrode plate when stored in the battery case. The metal sheet 1 has the lower forehead portions 1f, 1 on both sides thereof.
It is developed by further expanding f to both sides. Therefore, the metal sheet 1 is pulled to both sides in the width direction to widen the gap between the slits 1d to form a substantially rhombic grid 1c, and four grid bars 1b having substantially the same length and surrounding each grid 1c. Are connected in a mesh to form an expanded lattice. In addition, a series of adjacent slits 1d,
The grid bars 1b formed by the spaces 1d are in the same row, and are arranged in a line along the traveling direction F while being alternately inclined in a zigzag shape.
【００１３】上記のようにして作製されたエキスパンド
格子は、極板として使用する際には、幅方向の中央部の
集電額部１ａを矢印Ｆ方向に沿った切断線で２分割され
る。従って、極板として使用するエキスパンド格子は、
集電額部１ａの一方の側方に格子桟１ｂが網状に繋が
り、この側端部に下方額部１ｆを有するものとなる。When the expanded grid produced as described above is used as an electrode plate, the current collecting frame portion 1a at the central portion in the width direction is divided into two by a cutting line along the arrow F direction. Therefore, the expanded lattice used as the electrode plate is
The grid bars 1b are connected in a net shape on one side of the current collecting frame portion 1a, and the lower frame portion 1f is provided at this side end portion.
【００１４】このようなロータリー式による作製方法
は、金属シート１が連続的に搬送されてスリット形成と
展開が行われるので、レシプロ式に比べてエキスパンド
格子を作製する速度が早くなるという利点を有する。た
だし、金属シート１の各格子桟１ｂは、スリット形成工
程で円板カッタ５の山部５ａにより上下いずれかの方向
に突出するように変形されると共に、展開工程でもマス
目１ｃを形成するために引き広げられるので、一度で格
子桟１ｂの切り出しと展開が完了するレシプロ式の場合
と異なり、これらスリット形成工程と展開工程による強
い応力を二度も受けることになる。しかも、展開工程で
は、各格子桟１ｂがダイスカッタ３によって下方にのみ
押し広げられるレシプロ式の場合と異なり、これらの各
格子桟１ｂが結節部１ｅを介してねじれながら引き広げ
られるために、このねじり応力も加わる。このため、ロ
ータリー式によって作製されたエキスパンド格子は、製
造時に格子桟１ｂに亀裂が生じたり破断しやすくなり、
歩留りが悪くなったり寿命性能が低下するという欠点も
ある。Such a rotary-type manufacturing method has an advantage that the speed of forming the expanded lattice is higher than that of the reciprocating method, because the metal sheet 1 is continuously conveyed to perform slit formation and expansion. . However, since each grid bar 1b of the metal sheet 1 is deformed so as to project in either the upper or lower direction by the peak portion 5a of the disk cutter 5 in the slit forming process, and the grid 1c is formed in the expanding process as well. Therefore, unlike the case of the reciprocating type in which the cutting and the expansion of the lattice bars 1b are completed at once, the strong stress due to the slit forming process and the expanding process is applied twice. Moreover, in the unfolding process, unlike the case of the reciprocating type in which the lattice bars 1b are spread only downward by the die scatter 3, the lattice bars 1b are spread while twisting through the knot portions 1e. Stress is also added. Therefore, the expanded lattice produced by the rotary method is likely to be cracked or broken in the lattice bar 1b during manufacturing,
There are also drawbacks such as poor yield and reduced life performance.
【００１５】ここで、通信用など長寿命が要求される鉛
蓄電池の正極板では、格子桟１ｂが腐食により破断する
のを防止するために、厚い金属シート１を用いて全ての
格子桟１ｂを太くし耐食性を高めるようにしたエキスパ
ンド格子を使用する場合もあった。Here, in a positive electrode plate of a lead storage battery which is required to have a long life such as for communication, in order to prevent the grid bars 1b from breaking due to corrosion, a thick metal sheet 1 is used to cover all the grid bars 1b. In some cases, expanded lattices are used that are thickened to improve corrosion resistance.
【００１６】[0016]
【特許文献１】特開昭５７−９０８７３号公報[Patent Document 1] JP-A-57-90873
【００１７】[0017]
【発明が解決しようとする課題】ところが、ロータリー
式による作製方法は、エキスパンド格子の作製速度が速
く生産性が高いという利点があるにもかかわらず、耐食
性を高めるために厚い金属シート１を用いると、結節部
１ｅに亀裂や破断が生じるおそれがあるという問題もあ
った。即ち、厚い金属シート１を使用すると、必然的に
格子桟１ｂの断面積も大きくなるため、鉛や鉛合金等の
軟らかい金属であってもこの格子桟１ｂの剛性が高くな
り、展開時に格子桟１ｂを引き広げようとした際に、結
節部１ｅに強い引っ張り応力が加わることになる。そし
て、この引っ張り応力は、格子桟１ｂの断面積が大きく
なればなるほど強くなる。このため、展開工程で格子桟
１ｂを両側から引き広げて展開するロータリー式の作製
方法では、結節部１ｅに加わる引っ張り応力が強くなり
すぎるので、厚い金属シート１を用いる場合は、従来は
レシプロ式により作製されることがほとんどであった。
実際、ロータリー式による作製方法では、比較的薄い金
属シート１を用いることが好ましいため、自動車用の鉛
蓄電池等の極板に用いるエキスパンド格子の作製に採用
されることが多く、厚さ１．０ｍｍ以上の鉛シートを用
いたエキスパンド格子や格子桟１ｂの断面積が１．０ｍ
ｍ２以上となるようなエキスパンド格子の作製に採用さ
れることはほとんどなかった。However, although the rotary manufacturing method has an advantage that the expanding lattice has a high manufacturing speed and high productivity, when the thick metal sheet 1 is used to enhance the corrosion resistance, There is also a problem that the knot portion 1e may be cracked or fractured. That is, when the thick metal sheet 1 is used, the cross-sectional area of the lattice bar 1b is inevitably increased. Therefore, even if the metal is soft such as lead or lead alloy, the rigidity of the lattice bar 1b is increased and the lattice bar is unfolded at the time of deployment. When trying to spread 1b, a strong tensile stress is applied to the knot 1e. Then, this tensile stress becomes stronger as the cross-sectional area of the lattice bar 1b becomes larger. Therefore, in the rotary-type manufacturing method in which the lattice bars 1b are unfolded from both sides in the unfolding step, the tensile stress applied to the knot 1e becomes too strong. Was produced by
In fact, in the rotary manufacturing method, since it is preferable to use a relatively thin metal sheet 1, it is often used to manufacture an expanded grid used for an electrode plate of a lead storage battery for automobiles, and the thickness is 1.0 mm. The cross-sectional area of the expanded grid or grid 1b using the above lead sheet is 1.0 m
It was rarely adopted for the production of expanded lattices having a size of m 2 or more.
【００１８】しかも、厚い金属シート１を用いたエキス
パンド格子をレシプロ式により作製すると、極板の活物
資が使用中に脱落しやすくなるという問題も発生してい
た。即ち、金属シート１が厚い場合には、格子桟１ｂも
太くなるので、極板の容量密度を高めるために、活物質
を充填するマス目１ｃを大きくする必要がある。しかし
ながら、レシプロ式によるエキスパンド格子は、各格子
桟１ｂがダイスカッタ３によって真っ直ぐに押し広げら
れたものであるため、これらの格子桟１ｂの側面がほぼ
平面によって構成され、活物質の密着性が悪くなりやす
い。このため、厚い金属シート１を用いてレシプロ式に
より作製されたエキスパンド格子は、大きなマス目１ｃ
に充填された活物資が使用中に脱落しやすくなる。これ
に対して、ロータリー式により作製されたエキスパンド
格子では、各格子桟１ｂが展開工程で引き広げられる際
に側面にねじれが生じて曲面となるので、活物質の密着
性が良くなり、大きなマス目１ｃに活物資を充填しても
脱落のおそれが少なくなる。Moreover, when the expanded lattice using the thick metal sheet 1 is produced by the reciprocating method, there is a problem that the active material of the electrode plate is likely to drop during use. That is, when the metal sheet 1 is thick, the lattice bars 1b also become thick, and therefore it is necessary to increase the grid 1c for filling the active material in order to increase the capacity density of the electrode plate. However, in the reciprocating expanded lattice, since the lattice bars 1b are straightly spread by the die cutter 3, the side faces of these lattice bars 1b are formed to be substantially flat, and the adhesion of the active material is deteriorated. Cheap. Therefore, the expanded lattice produced by the reciprocating method using the thick metal sheet 1 has a large grid 1c.
It becomes easy for the active material filled in to fall off during use. On the other hand, in the expanded lattice manufactured by the rotary method, when each lattice bar 1b is expanded in the expanding process, the side surface is twisted to form a curved surface, so that the adhesion of the active material is improved and the large mass is increased. Even if the eye 1c is filled with the active material, the risk of falling off is reduced.
【００１９】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、厚い金属シートを用いてロータリー
式により作製しても、結節部の破断等が生じることのな
いエキスパンド格子を極板に用いた蓄電池を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in order to cope with such a situation, and an expanded grid is formed on the electrode plate without causing breakage of a knotted portion even if it is manufactured by a rotary method using a thick metal sheet. The purpose is to provide a used storage battery.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
シートに、一定間隔ごとに途切れたスリットの連なりを
これらのスリットの途切れ部が千鳥状に配置されるよう
に多数幅方向に並べて形成し、この金属シートを幅方向
に引き伸ばして展開することにより、この幅方向に隣接
するスリット間からなる各格子桟を途切れ部からなる各
結節部を介して網状に繋げ格子体としたエキスパンド格
子を極板に用いる蓄電池において、各結節部におけるス
リットの切断面に沿った最大断面の結節部断面積が、各
格子桟における長手方向に直交する断面の格子桟断面積
の２倍以上であることを特徴とする。According to a first aspect of the invention, a series of slits interrupted at regular intervals are arranged on a metal sheet in the width direction so that the interrupted portions of these slits are arranged in a zigzag pattern. By forming and expanding this metal sheet in the width direction and unfolding it, each grid crosspiece consisting of the slits adjacent to each other in the width direction is connected to each other in mesh form through each knot part formed of an interruption part, thereby forming an expanded grid. In the storage battery using the electrode as the electrode plate, the cross-sectional area of the nodule of the maximum cross-section along the cut surface of the slit in each nodal section is at least twice the cross-sectional area of the cross-section of the cross-section orthogonal to the longitudinal direction of each cross-section. Is characterized by.
【００２１】請求項１の発明によれば、ロータリー式に
より作製したエキスパンド格子の結節部の結節部断面積
が各格子桟の格子桟断面積の２倍以上となるので、極板
の耐食性を高めるために厚い金属シートを用いることに
より格子桟断面積が大きくなり結節部に加わる張力が強
くなった場合にも、この結節部に亀裂や破断が生じるの
を防止することができるようになる。According to the first aspect of the present invention, since the cross-sectional area of the knots of the knots of the expanded lattice produced by the rotary method is more than twice the cross-sectional area of the lattice crosspieces of each lattice crosspiece, the corrosion resistance of the electrode plate is improved. Therefore, by using a thick metal sheet, even when the cross-sectional area of the lattice cross becomes large and the tension applied to the knot becomes strong, it becomes possible to prevent the knot from cracking or breaking.
【００２２】ここで、エキスパンド格子の結節部付近を
模式的に示した図８に示すように、結節部１ｅの結節部
断面積Ｓｃｏｎとは、この結節部１ｅにおけるスリット
１ｄの切断面（円板カッタ５による切断面）に沿った断
面のうちで面積が最大となる断面積をいう。なお、この
図８では、結節部１ｅを模式的に方形の六面体で示して
いるが、実際には上下の円板カッタ５，５の谷部５ｂ，
５ｂに押されてある程度段差のある形状となるので、こ
の結節部１ｅの切断面に沿った断面における最大のもの
を結節部断面積Ｓｃｏｎとする。また、格子桟１ｂの格
子桟断面積Ｓとは、この格子桟１ｂにおける長手方向に
直交する断面の断面積をいう。Here, as shown in FIG. 8 which schematically shows the vicinity of the nodule of the expanded lattice, the nodule cross-sectional area S con of the nodule 1e is the cut surface (circle) of the slit 1d in this nodule 1e. It is the cross-sectional area that maximizes the area of the cross section along the cut surface by the plate cutter 5. In addition, in FIG. 8, the knot portion 1e is schematically shown as a rectangular hexahedron, but in reality, the valley portions 5b of the upper and lower disc cutters 5 and 5,
Since the shape is stepped to some extent by being pressed by 5b, the largest cross section along the cut surface of the knot 1e is defined as the knot cross-sectional area S con . Further, the lattice cross section S of the lattice cross 1b means a cross sectional area of a cross section of the lattice cross 1b orthogonal to the longitudinal direction.
【００２３】請求項２の発明は、前記結節部を介して網
状に繋がった格子桟が囲む各マス目の面積が７０ｍｍ２
以上であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the area of each square surrounded by the grid bars connected in a net shape through the knotted portion is 70 mm 2
The above is characterized.
【００２４】請求項２の発明によれば、極板の耐食性を
高めるために厚い金属シートを用いてエキスパンド格子
を作製することにより、面積が７０ｍｍ２以上の大きな
マス目が形成されることとなった場合であっても、ロー
タリー式による展開工程で各格子桟にねじれが生じるの
で、マス目への活物質の密着性を高めて極板からの脱落
を防止することができるようになる。According to the second aspect of the present invention, a large grid having an area of 70 mm 2 or more is formed by producing an expanded lattice using a thick metal sheet in order to enhance the corrosion resistance of the electrode plate. Even in such a case, since twisting occurs in each lattice bar in the rotary developing process, it is possible to improve the adhesion of the active material to the grid and prevent the active material from falling off.
【００２５】請求項３の発明は、前記格子桟断面積が
１．０ｍｍ２以上、３．５ｍｍ２以下であることを特徴
とする。The invention of claim 3 is characterized in that the cross-sectional area of the lattice crosspiece is 1.0 mm 2 or more and 3.5 mm 2 or less.
【００２６】請求項３の発明によれば、格子桟の格子桟
断面積が１．０ｍｍ２以上となり、結節部への張力が特
に強くなる場合にも、結節部断面積を２．０ｍｍ２以上
とすることができるので、この結節部に亀裂や破断が生
じるのを確実に防止することができるようになる。ま
た、格子桟の格子桟断面積が３．５ｍｍ２を超えること
はないので、過充電寿命の短縮も防止することができ
る。According to the third aspect of the present invention, the cross-sectional area of the cross-piece of the cross-piece is 1.0 mm 2 or more, and even when the tension on the knot is particularly strong, the cross-sectional area of the knot is 2.0 mm 2 or more. Therefore, it is possible to reliably prevent cracks or breaks from occurring at the knot portion. Further, since the lattice cross section of the lattice cross does not exceed 3.5 mm 2 , it is possible to prevent the overcharge life from being shortened.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２８】図８は本発明の一実施形態を示すものであ
って、ロータリー式により作製されたエキスパンド格子
の結節部付近の部分拡大斜視図である。FIG. 8 shows an embodiment of the present invention, and is a partially enlarged perspective view of the vicinity of a knotted portion of an expanded lattice produced by a rotary method.
【００２９】本実施形態では、ロータリー式により作製
されたエキスパンド格子を極板に使用する蓄電池につい
て説明する。In this embodiment, a storage battery in which an expanded grid produced by a rotary method is used as an electrode plate will be described.
【００３０】図８にロータリー式によって作製されたエ
キスパンド格子の結節部１ｅ付近を拡大した模式図を示
す。本実施形態のエキスパンド格子は、この結節部１ｅ
におけるスリット１ｄの切断面に沿った最大断面の結節
部断面積Ｓｃｏｎを、格子桟１ｂにおける長手方向に直
交する断面の格子桟断面積Ｓの２倍以上にしている。こ
れにより、ロータリー式による展開工程で各格子桟１ｂ
を両側に引き伸ばす際に発生する張力による結節部１ｅ
の変形や亀裂、破断を抑制することができる。FIG. 8 shows an enlarged schematic view of the vicinity of the knot 1e of the expanded lattice produced by the rotary method. The expanding lattice of the present embodiment has the knot portion 1e.
The cross-section nodule cross-sectional area S con of the maximum cross-section along the cut surface of the slit 1d is set to be at least twice as large as the cross-section cross-sectional area S of the cross-section orthogonal to the longitudinal direction in the cross-section 1b. As a result, each lattice bar 1b is used in the rotary expansion process.
1e due to the tension generated when stretching the
It is possible to suppress deformation, cracks, and breakage of the.
【００３１】また、各マス目の面積を７０ｍｍ２以上に
しても、ロータリー式による展開工程で各格子桟１ｂが
両側に引き伸ばされる際にねじれるので、この格子桟１
ｂの側面が平面となるレシプロ式によるエキスパンド格
子に比べて、活物質の密着性が高くなり、極板からの脱
落を防止することができる。ただし、この各マス目の面
積をあまり大きくすると、ロータリー式であっても、量
産時の製造工程での活物質の脱落が多くなりすぎるの
で、１５０ｍｍ２以下の面積とすることが好ましい。Further, even if the area of each square is 70 mm 2 or more, since each lattice bar 1b is twisted when it is stretched to both sides in the rotary type expansion process, this lattice bar 1
As compared with a reciprocating type expanded lattice in which the side surface of b is a flat surface, the adhesion of the active material is higher, and it is possible to prevent the active material from falling off the electrode plate. However, if the area of each square is too large, the active material will fall off too much in the manufacturing process during mass production even with the rotary type. Therefore, the area is preferably 150 mm 2 or less.
【００３２】さらに、格子桟１ｂの格子桟断面積Ｓを
１．０ｍｍ２以上とすることにより、従来のロータリー
式により作製したエキスパンド格子であれば、結節部１
ｅにおける各格子桟１ｂとの接続部付近に変形や亀裂、
破断等が極めて発生しやすくなっていたものを、確実に
防止することができるようになる。ただし、この格子桟
断面積Ｓは、過充電寿命を考慮して、３．５ｍｍ２以下
とすることが望ましい。Further, by setting the cross-section area S of the grid crosspiece 1b to be 1.0 mm 2 or more, in the case of the expanded grid manufactured by the conventional rotary type, the knotted portion 1
Deformation or crack near the connection part with each lattice bar 1b in e,
It becomes possible to surely prevent the breakage and the like that were very likely to occur. However, it is desirable that the lattice cross section S is 3.5 mm 2 or less in consideration of the overcharge life.
【００３３】[0033]
【実施例】（実施例１）この実施例１では、ロータリー
式によるエキスパンド格子の格子桟１ｂの格子桟断面積
Ｓを変更して、それぞれの過充電寿命を調べた。Example 1 In this example 1, the overcharge life of each of the rotary bars was changed by changing the cross-section area S of the grid bars 1b of the expanding grid.
【００３４】ロータリー式によるエキスパンド格子の作
製方法では、金属シート１の厚さを変更することによ
り、格子桟１ｂの厚さを変えることができ、スリット形
成工程で用いる円板カッタ５の板厚を変更することによ
り、この格子桟１ｂの幅を変えることができる。そこ
で、板厚の異なる円板カッタ５を複数組作製して変更す
ると共に、金属シート１の厚さも変更することにより、
格子桟１ｂの格子桟断面積Ｓが０．６４ｍｍ２（厚さ
０．８ｍｍ×幅０．８ｍｍ）から４．０ｍｍ２（厚さ
２．０ｍｍ×幅２．０ｍｍ）まで相違するエキスパンド
格子をロータリー式により作製した。ただし、これらの
エキスパンド格子は、すべて同重量で同外形寸法のもの
とした。そして、これらのエキスパンド格子は、活物質
を充填した後、熟成、乾燥して正極板とした。In the method of producing the expanded lattice by the rotary type, the thickness of the lattice sheet 1b can be changed by changing the thickness of the metal sheet 1, and the thickness of the disc cutter 5 used in the slit forming process can be changed. By changing the width, the width of the lattice bar 1b can be changed. Therefore, by making a plurality of sets of disc cutters 5 having different plate thicknesses and changing them, and also changing the thickness of the metal sheet 1,
The expanded cross-sections of the cross-section S of the cross-section 1b are different from 0.64 mm 2 (thickness 0.8 mm × width 0.8 mm) to 4.0 mm 2 (thickness 2.0 mm × width 2.0 mm). It was prepared by the formula. However, all of these expanded lattices had the same weight and the same external dimensions. Then, these expanded lattices were filled with an active material, aged and dried to obtain a positive electrode plate.
【００３５】上記格子桟断面積Ｓの異なる正極板と従来
からの通常の作製方法による負極板を、微孔性のポリエ
チレンを主体としたセパレータと組み合わせてそれぞれ
自動車用の鉛蓄電池５５Ｄ２３（日本工業規格ＪＩＳＤ
５３０１）を作製した。また、所定比重、所定量の希硫
酸を注入し化成を行うことでこれらの鉛蓄電池を完成さ
せた。そして、これらの鉛蓄電池を使用して、過充電寿
命試験（試験方法は日本工業規格ＪＩＳＤ５３０１によ
る）を行った。A lead storage battery 55D23 for automobiles (Japanese Industrial Standard) is prepared by combining a positive electrode plate having a different cross-sectional area S of the grid cross section and a negative electrode plate prepared by a conventional conventional method with a separator mainly composed of microporous polyethylene. JISD
5301) was prepared. Further, these lead-acid batteries were completed by injecting dilute sulfuric acid of a predetermined specific gravity and a predetermined amount to carry out chemical conversion. Then, using these lead-acid batteries, an overcharge life test (test method according to Japanese Industrial Standard JIS D5301) was performed.
【００３６】図９に上記過充電寿命試験による格子桟断
面積Ｓと寿命サイクル数との関係を示す。この図９に示
すように、格子桟１ｂの格子桟断面積Ｓが１．０ｍｍ２
未満の場合には、格子腐食が原因で早期に寿命に達する
が、この格子桟断面積Ｓを１．０ｍｍ２以上にすると、
この断面積が広くなるほど寿命サイクル数が明らかに増
加傾向を示した。ただし、この格子桟断面積Ｓが３．０
ｍｍ２を超えると、マス目が粗くなるために活物質の軟
化が生じたり脱落が発生し、逆に寿命サイクル数が減少
を始める。従って、この格子桟断面積Ｓは、３．５ｍｍ
２以下とすることが望ましい。FIG. 9 shows the relationship between the cross-sectional area S of the lattice crosspiece and the number of life cycles by the above-mentioned overcharge life test. As shown in FIG. 9, the lattice cross-section area S of the lattice cross 1b is 1.0 mm 2
If it is less than 1.0, the life will be reached early due to lattice corrosion, but if the lattice cross-section area S is 1.0 mm 2 or more,
The life cycle number showed a clear tendency to increase as the cross-sectional area became wider. However, this lattice cross section S is 3.0
If it exceeds mm 2 , the active material is softened or falls off due to the coarser mesh, and conversely the number of life cycles begins to decrease. Therefore, the lattice cross-section area S is 3.5 mm.
It is desirable to set it to 2 or less.
【００３７】（実施例２）この実施例２では、ロータリ
ー式によるエキスパンド格子の格子桟１ｂの格子桟断面
積Ｓが異なるものについて、結節部１ｅの結節部断面積
Ｓｃｏｎを変更し、それぞれの破断率を調べた。[0037] (Example 2) In Example 2, for those lattice桟断area S of the grid crosspieces 1b of expanded grid by rotary different, change the node cross-sectional area S con of nodules 1e, respectively The breakage rate was examined.
【００３８】ロータリー式によるエキスパンド格子の作
製方法では、スリット形成工程で用いる円板カッタ５の
谷部５ｂと溝部５ｃの幅を変更することにより、結節部
１ｅのスリット１ｄに沿った方向の長さを変えることが
できる。そこで、このように谷部５ｂと溝部５ｃの幅が
異なる円板カッタ５を複数組作製して変更すると共に、
実施例１の方法により格子桟１ｂの格子桟断面積Ｓも相
違させてエキスパンド格子をロータリー式により作製し
た。この際、比較のために、円板カッタ５の山部５ａの
円周上の長さは常に一定にして、格子桟１ｂの長手方向
の長さが等しくなるようにした。In the method of manufacturing the expanded lattice by the rotary method, the widths of the troughs 5b and the grooves 5c of the disc cutter 5 used in the slit forming step are changed so that the length of the knot 1e in the direction along the slit 1d is changed. Can be changed. Therefore, a plurality of disc cutters 5 having different valleys 5b and grooves 5c having different widths are manufactured and changed, and
By the method of Example 1, an expanding lattice was produced by a rotary method while varying the lattice cross-section area S of the lattice cross 1b. At this time, for comparison, the circumferential length of the crest portion 5a of the disc cutter 5 is always constant so that the lattice bars 1b have the same length in the longitudinal direction.
【００３９】上記のようにして、いくつかの格子桟断面
積Ｓが異なるものについて、それぞれ結節部断面積Ｓ
ｃｏｎを変更することにより、破断率がどのように変化
するかを調べた。図１０に各種の格子桟断面積Ｓをパラ
メータとしたときに、この格子桟断面積Ｓに対する結節
部断面積Ｓｃｏｎの広さの比率と破断率との関係を調査
した結果を示す。この図から明らかなように、いずれの
格子桟断面積Ｓの場合にも、結節部断面積Ｓｃｏｎが２
倍（２Ｓ）以上の広さになると、破断率が確実に減少し
ている。しかも、格子桟断面積Ｓが１．０ｍｍ２以上に
なると、結節部断面積Ｓｃｏｎが２倍（２Ｓ）以上にな
ったときの破断率の減少が顕著なものとなる。As described above, for some of the lattice cross-sections S having different cross-sections, the cross-sections S of the knot portions are respectively obtained.
It was investigated how the fracture rate changes by changing con . FIG. 10 shows the results of an examination of the relationship between the ratio of the width of the nodal section cross-sectional area S con to the lattice cross-sectional area S and the fracture rate when various lattice cross-sectional areas S are used as parameters. As is clear from this figure, for any lattice cross section S, the nodule cross section S con is 2
When the width is double (2S) or more, the fracture rate surely decreases. Moreover, when the lattice cross-section area S is 1.0 mm 2 or more, the breakage rate is significantly reduced when the nodal section cross-section area S con is double (2S) or more.
【００４０】（実施例３）この実施例３では、レシプロ
式とロータリー式により作製したエキスパンド格子に充
填した活物質の脱落率を調べた。(Example 3) In Example 3, the dropout rate of the active material filled in the expanded lattice prepared by the reciprocating method and the rotary method was examined.
【００４１】レシプロ式とロータリー式の双方の作製方
法により、重量が同じで、格子桟断面積Ｓも等しく、マ
ス目の面積が５０ｍｍ２以上から２２５ｍｍ２以下まで
の範囲のエキスパンド格子を複数個ずつ作製した。これ
らのエキスパンド格子は、活物質を充填した後に、熟
成、乾燥させて正極板とした。これらの正極板と従来か
らの通常の作製方法による負極板を、微孔性のポリエチ
レンを主体としたセパレータと組み合わせてそれぞれ自
動車用の鉛蓄電池５５Ｄ２３（日本工業規格ＪＩＳＤ５
３０１）を作製した。また、所定比重、所定量の希硫酸
を注入し化成を行うことでこれらの鉛蓄電池を完成させ
た。そして、これらの鉛蓄電池を使用して、軽負荷寿命
試験（試験方法は日本工業規格ＪＩＳＤ５３０１によ
る）を行い、この試験を寿命試験途中の３０００サイク
ルで止めて、極板を取り出し水平に置いたときの活物質
の脱落率（脱落マス目数／全網目数）を調査した。According to both the reciprocating type and rotary type manufacturing methods, a plurality of expanding lattices having the same weight and the same cross-sectional area S of the lattice cross-section and having a square area of 50 mm 2 to 225 mm 2 are provided. It was made. These expanded lattices were filled with an active material, then aged and dried to obtain a positive electrode plate. These positive electrode plates and conventional negative electrode plates prepared by a conventional method are combined with a separator mainly composed of microporous polyethylene to produce a lead acid battery 55D23 for automobiles (Japanese Industrial Standard JISD5).
301) was prepared. Further, these lead-acid batteries were completed by injecting dilute sulfuric acid of a predetermined specific gravity and a predetermined amount to carry out chemical conversion. Then, a light load life test (test method according to Japanese Industrial Standard JIS D5301) is performed using these lead-acid batteries, the test is stopped at 3000 cycles during the life test, and the electrode plate is taken out and placed horizontally. The dropout rate (the number of dropped cells / the total number of meshes) of the active material was investigated.
【００４２】図１１に、レシプロ式とロータリー式の両
方式におけるマス目面積と活物質の脱落率との関係を調
査した結果を示す。マス目の面積が７０ｍｍ２以上より
大きくなるとレシプロ式によるエキスパンド格子では活
物質の脱落が多く見られたが、ロータリー式によるエキ
スパンド格子では、この脱落率をレシプロ式の半分程度
とすることができ、この活物質の脱落率が顕著に低下す
ることが分かった。FIG. 11 shows the results of investigations on the relationship between the square area and the dropout rate of the active material in both the reciprocating type and the rotary type. When the area of the squares was larger than 70 mm 2 , the active lattice was often dropped in the reciprocating type expand lattice, but in the rotary type expand lattice, the drop rate can be about half that of the reciprocating type. It was found that the dropout rate of this active material was significantly reduced.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の蓄電池によれば、厚い金属シートを用いてロータリー
式により作製したエキスパンド格子であっても、結節部
断面積を大きくすることにより、結節部に破断等が生じ
ることのないようにすることができる。しかも、エキス
パンド格子をロータリー式により作製するので、厚い金
属シートを用いることによりマス目が大きくなっても、
活物質の脱落を抑制することができるようになる。As is clear from the above description, according to the storage battery of the present invention, even if it is an expanded lattice produced by a rotary method using a thick metal sheet, by increasing the nodal section cross-sectional area, It is possible to prevent breakage or the like at the knot portion. Moreover, since the expanding lattice is manufactured by the rotary method, even if the grid becomes large by using a thick metal sheet,
It becomes possible to prevent the active material from falling off.
【図１】従来例を示すものであって、レシプロ式による
エキスパンド格子の作製工程を模式的に示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a conventional example and schematically showing a manufacturing process of an expanding lattice by a reciprocating method.
【図２】従来例を示すものであって、レシプロ式により
作製されたエキスパンド格子の平面図である。FIG. 2 is a plan view of an expanded grating produced by a reciprocating method, showing a conventional example.
【図３】従来例を示すものであって、ロータリー式によ
るエキスパンド格子のスリット形成工程を示す側面図で
ある。FIG. 3 is a side view showing a conventional example and showing a step of forming slits of an expanding lattice by a rotary method.
【図４】従来例を示すものであって、ロータリー式によ
るエキスパンド格子のスリット形成工程で用いる円板カ
ッタを示す（ａ）側面図と（ｂ）Ｂ−Ｂ矢示平面図とこ
のＢ−Ｂ矢示部付近の（ｃ）部分拡大側面図である。4A and 4B are views showing a conventional example, showing a disk cutter used in a slit forming process of an expanding lattice by a rotary system, FIG. 4A is a side view, FIG. 4B is a plan view taken along the line BB, and FIG. It is a (c) partial expanded side view near the arrow part.
【図５】従来例を示すものであって、図３のＡ−Ａ矢示
縦断面正面図である。5 is a vertical sectional front view taken along the line AA of FIG. 3, showing a conventional example.
【図６】従来例を示すものであって、ロータリー式のス
リット形成工程でスリットが形成されたエキスパンド格
子の（ａ）部分拡大側面図と（ｂ）部分拡大平面図であ
る。6A and 6B show a conventional example and are (a) a partially enlarged side view and (b) a partially enlarged plan view of an expanded lattice in which slits are formed in a rotary slit forming process.
【図７】従来例を示すものであって、ロータリー式によ
り作製されたエキスパンド格子の平面図である。FIG. 7 shows a conventional example and is a plan view of an expand grating produced by a rotary method.
【図８】ロータリー式により作製されたエキスパンド格
子の結節部付近の部分拡大斜視図である。FIG. 8 is a partially enlarged perspective view of the vicinity of a knotted portion of an expanded lattice produced by a rotary method.
【図９】格子桟断面積に対する寿命サイクル数の変化を
示す図である。FIG. 9 is a diagram showing changes in the number of life cycles with respect to the cross-sectional area of the lattice crosspieces.
【図１０】結節部断面積に対する破断率の変化を示す図
である。FIG. 10 is a diagram showing a change in fracture rate with respect to a cross-sectional area of a knot.
【図１１】マス目面積に対する活物質の脱落率の変化を
示す図である。FIG. 11 is a diagram showing changes in the rate of fall of the active material with respect to the square area.
１ 金属シート １ａ 集電額部 １ｂ 格子桟 １ｃ マス目 １ｄ スリット １ｅ 結節部 Ｓ 格子桟断面積 Ｓｃｏｎ 結節部断面積1 Metal Sheet 1a Current Collection Frame 1b Lattice Crosspiece 1c Grid 1d Slit 1e Knot S S Lattice Crosspiece Cross Section S con Nodule Cross Section
Claims (3)
スリットの連なりをこれらのスリットの途切れ部が千鳥
状に配置されるように多数幅方向に並べて形成し、この
金属シートを幅方向に引き伸ばして展開することによ
り、この幅方向に隣接するスリット間からなる各格子桟
を途切れ部からなる各結節部を介して網状に繋げ格子体
としたエキスパンド格子を極板に用いる蓄電池におい
て、 各結節部におけるスリットの切断面に沿った最大断面の
結節部断面積が、各格子桟における長手方向に直交する
断面の格子桟断面積の２倍以上であることを特徴とする
蓄電池。1. A metal sheet is formed by arranging a number of slits that are interrupted at regular intervals side by side in the width direction so that the interrupted portions of these slits are arranged in a staggered pattern, and the metal sheet is stretched in the width direction. In the storage battery that uses the expanded grid as a grid plate by connecting the grid bars formed by the slits adjacent to each other in the width direction in a mesh shape through the knots formed by the discontinuities, The storage battery is characterized in that the maximum cross-section of the nodule along the cut surface of the slit is twice or more than the cross-sectional area of the lattice cross-section of each cross-section orthogonal to the longitudinal direction.
桟が囲む各マス目の面積が７０ｍｍ２以上であることを
特徴とする請求項１に記載の蓄電池。2. The storage battery according to claim 1, wherein the area of each square surrounded by the grid bars connected to each other through the knotted portion is 70 mm 2 or more.
３．５ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１又は
２に記載の蓄電池。3. The lattice cross-sectional area is 1.0 mm 2 or more,
The storage battery according to claim 1 or 2, wherein the storage battery has a size of 3.5 mm 2 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002337432A JP2003234105A (en) | 2001-12-03 | 2002-11-21 | Storage battery |
Applications Claiming Priority (3)
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| JP2001368448 | 2001-12-03 | ||
| JP2001-368448 | 2001-12-03 | ||
| JP2002337432A JP2003234105A (en) | 2001-12-03 | 2002-11-21 | Storage battery |
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