JP2003232520A - ガスタービンエンジンの燃焼ケース内の応力を緩和する方法及び装置 - Google Patents
ガスタービンエンジンの燃焼ケース内の応力を緩和する方法及び装置Info
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- JP2003232520A JP2003232520A JP2003006500A JP2003006500A JP2003232520A JP 2003232520 A JP2003232520 A JP 2003232520A JP 2003006500 A JP2003006500 A JP 2003006500A JP 2003006500 A JP2003006500 A JP 2003006500A JP 2003232520 A JP2003232520 A JP 2003232520A
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/02—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
- F23R3/04—Air inlet arrangements
- F23R3/06—Arrangement of apertures along the flame tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/002—Wall structures
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
- F23R2900/00005—Preventing fatigue failures or reducing mechanical stress in gas turbine components
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易で低費用のガスタービンエンジン用の燃
焼ケースを提供する。 【解決手段】 典型的な燃焼ケース（５８）は、ほぼ円
筒形又は円錐形である。開口が、外側表面からケース
（５８）を通り抜けて内側表面まで貫通する。開口（１
５）は、応力の集中点として働く。この応力を分散する
ために、各開口（１５）が２つのボス（１８）を、１つ
はケースの外側表面に、又別の１つはケースの内側表面
に有する状態で、ボスが開口を強化する。本発明は、後
者のボス（１８）を排除する。本発明は、内側表面にＴ
スロット（２５）の配列を設けることによって応力を分
散させる。
焼ケースを提供する。 【解決手段】 典型的な燃焼ケース（５８）は、ほぼ円
筒形又は円錐形である。開口が、外側表面からケース
（５８）を通り抜けて内側表面まで貫通する。開口（１
５）は、応力の集中点として働く。この応力を分散する
ために、各開口（１５）が２つのボス（１８）を、１つ
はケースの外側表面に、又別の１つはケースの内側表面
に有する状態で、ボスが開口を強化する。本発明は、後
者のボス（１８）を排除する。本発明は、内側表面にＴ
スロット（２５）の配列を設けることによって応力を分
散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンエン
ジンの燃焼ケース内の応力低減に関する。
ジンの燃焼ケース内の応力低減に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、ガスタービンエンジンに用いら
れる燃焼器ケースのセグメント３の外側表面を示す。ケ
ース全体は、ほぼ円筒形又は円錐形であり、円錐体／円
筒体は、矢印９により示すようにセグメント３を軸線６
の周りに延ばすことによって形成される。図２は、図１
のセグメント３の内側表面１２を示す。
れる燃焼器ケースのセグメント３の外側表面を示す。ケ
ース全体は、ほぼ円筒形又は円錐形であり、円錐体／円
筒体は、矢印９により示すようにセグメント３を軸線６
の周りに延ばすことによって形成される。図２は、図１
のセグメント３の内側表面１２を示す。
【０００３】開口すなわち穴１５は、ケース内部の燃焼
器（図示せず）への燃料の供給のような様々な目的のた
めにケース内に形成される。開口は、ケースを構成して
いる材料が寸法的に薄い領域でケースを貫通する。この
薄い材料は、燃料供給管のような外部構造物に対して最
適にはほど遠い取り付け位置を形成する。更に、開口自
体が、応力上昇部位として働き、該開口を取り囲む既に
述べたように薄い材料内における応力集中を増大させ
る。
器（図示せず）への燃料の供給のような様々な目的のた
めにケース内に形成される。開口は、ケースを構成して
いる材料が寸法的に薄い領域でケースを貫通する。この
薄い材料は、燃料供給管のような外部構造物に対して最
適にはほど遠い取り付け位置を形成する。更に、開口自
体が、応力上昇部位として働き、該開口を取り囲む既に
述べたように薄い材料内における応力集中を増大させ
る。
【０００４】応力集中を分散し、開口１５を取り囲む領
域を強化し、また配管又はセンサを取り付けるための適
宜なフランジを形成するために、ボス１８が設けられ
る。図３は、ボス１８を略断面図で示す。
域を強化し、また配管又はセンサを取り付けるための適
宜なフランジを形成するために、ボス１８が設けられ
る。図３は、ボス１８を略断面図で示す。
【０００５】従来は、図１及び図２に示すように、個々
の開口１５の各々には、別々のボス１８が設けられてい
る。更に、図１におけるように外側表面にはボス１８
が、又図２におけるように内側表面にはボス１８が、各
開口に対して２つのボスが設けられている。
の開口１５の各々には、別々のボス１８が設けられてい
る。更に、図１におけるように外側表面にはボス１８
が、又図２におけるように内側表面にはボス１８が、各
開口に対して２つのボスが設けられている。
【０００６】内側表面の個々のボスは製造原価を増大さ
せる。１つの製造方法において、ケースの直径が普通の
立てフライス盤の大きさと比べて小さいこともあって、
複合フライス加工設定を用いなければならない。別の方
法においては、電解加工、ＥＣＭが用いられる。
せる。１つの製造方法において、ケースの直径が普通の
立てフライス盤の大きさと比べて小さいこともあって、
複合フライス加工設定を用いなければならない。別の方
法においては、電解加工、ＥＣＭが用いられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１及び図２のケース
を製造することに対する従来の方法の複雑さ及び費用を
排除又は減少させることが望ましい。
を製造することに対する従来の方法の複雑さ及び費用を
排除又は減少させることが望ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの形態にお
いて、燃焼ケースの内側表面における個々の開口に対す
る個々のボスは、排除され、排除されたボスの厚さと同
様の厚さを有する連続した円周方向バンドと置き換えら
れる。Ｔ字形スロットの円周方向配列が、ケースの内側
表面においてバンド内に形成される。これらのＴ字形ス
ロットは、連続したバンドを、その各々が複数の開口を
取り囲む補強ボスの個々の区域に分離する。
いて、燃焼ケースの内側表面における個々の開口に対す
る個々のボスは、排除され、排除されたボスの厚さと同
様の厚さを有する連続した円周方向バンドと置き換えら
れる。Ｔ字形スロットの円周方向配列が、ケースの内側
表面においてバンド内に形成される。これらのＴ字形ス
ロットは、連続したバンドを、その各々が複数の開口を
取り囲む補強ボスの個々の区域に分離する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図４は、本発明の１つの形態を示
す。Ｔ字形のスロット、即ちＴスロット２５は、ケーシ
ングの内側表面すなわち内面３０に切り込まれる。図５
に示すように、Ｔスロット２５は、ケーシングを完全に
は貫通しておらず、外側表面、すなわち面３５はもとの
ままである。
す。Ｔ字形のスロット、即ちＴスロット２５は、ケーシ
ングの内側表面すなわち内面３０に切り込まれる。図５
に示すように、Ｔスロット２５は、ケーシングを完全に
は貫通しておらず、外側表面、すなわち面３５はもとの
ままである。
【００１０】図５の一般的寸法は、以下の通りであり、
寸法４０はケース壁面のより厚い領域を表し、寸法４６
はケース壁面のより薄い領域を表し、寸法５０はＴスロ
ットの深さを表す。Ｔスロット２５は、均一な深さを有
している必要はない。
寸法４０はケース壁面のより厚い領域を表し、寸法４６
はケース壁面のより薄い領域を表し、寸法５０はＴスロ
ットの深さを表す。Ｔスロット２５は、均一な深さを有
している必要はない。
【００１１】図６に概略的に示すように、Ｔスロット２
５の配列が、ケースの内周面５１に沿って設けられる。
図２に示す型１８のボスは、図６の内周面には全く含ま
れないのが好ましい。内周面は、Ｔスロット２５及び図
４の開口１５、１０５を除いては、開口１５の区域にお
いて平滑である。
５の配列が、ケースの内周面５１に沿って設けられる。
図２に示す型１８のボスは、図６の内周面には全く含ま
れないのが好ましい。内周面は、Ｔスロット２５及び図
４の開口１５、１０５を除いては、開口１５の区域にお
いて平滑である。
【００１２】１つの視点から見た場合、本発明の１つの
形態において、図４のＴスロット２５は、ケースの内側
表面を個々のボスに分割し、そのうちの１つを符号５５
として示す。このボス５５は、個々のボス１８の各々が
それ専用の単一の開口１５を含んでいる図１及び図２の
場合とは対照的に、３個の開口１５を含む。
形態において、図４のＴスロット２５は、ケースの内側
表面を個々のボスに分割し、そのうちの１つを符号５５
として示す。このボス５５は、個々のボス１８の各々が
それ専用の単一の開口１５を含んでいる図１及び図２の
場合とは対照的に、３個の開口１５を含む。
【００１３】その上に、図４では、開口１５を取り囲む
材料の全体の厚さは、図１及び図２の厚さと同じにする
ことができる。図７及び図８はこの厚さを表わす。
材料の全体の厚さは、図１及び図２の厚さと同じにする
ことができる。図７及び図８はこの厚さを表わす。
【００１４】図７は、図１の場合を表わし、ケーシング
５８の周りに対称であるボス１８を示す。図８は、本発
明の１つの形態を表わす。Ｔスロット２５は、ケースの
内側表面すなわち内側面７３内に示されており、一方、
ボス１８は、外側表面すなわち側面７４において示され
ている。ボス１８は、図７のように対称にはなっていな
い。
５８の周りに対称であるボス１８を示す。図８は、本発
明の１つの形態を表わす。Ｔスロット２５は、ケースの
内側表面すなわち内側面７３内に示されており、一方、
ボス１８は、外側表面すなわち側面７４において示され
ている。ボス１８は、図７のように対称にはなっていな
い。
【００１５】本発明の特徴把握の一助となる幾つかの用
語に対する定義を述べることにするが、それらは以下の
通りである。他の定義も可能である。
語に対する定義を述べることにするが、それらは以下の
通りである。他の定義も可能である。
【００１６】図６の軸線８０は、軸方向を規定する。矢
印８５は、円周方向を表わす。矢印９０は、半径方向を
表わす。従って、図１、図５及び図８の開口１５は、半
径方向に面していると言うことができる。
印８５は、円周方向を表わす。矢印９０は、半径方向を
表わす。従って、図１、図５及び図８の開口１５は、半
径方向に面していると言うことができる。
【００１７】Ｔスロットの数と開口１５の数との間の数
値関係の１つの型を、検討することにしよう。図４で
は、２個のＴスロット２５が、セクタ５５を形成してい
ると見ることができる。このセクタが３０度の範囲にわ
たっているとした場合には、３６０度の範囲にわたるよ
うにケース全体には１２個のかかるセクタが設けられる
ことになる。言い換えると、１２個のＴスロット２５
が、ケース全体に均等な間隔を置いて配置されて、ケー
スを１２個のセクタに分割することになる。
値関係の１つの型を、検討することにしよう。図４で
は、２個のＴスロット２５が、セクタ５５を形成してい
ると見ることができる。このセクタが３０度の範囲にわ
たっているとした場合には、３６０度の範囲にわたるよ
うにケース全体には１２個のかかるセクタが設けられる
ことになる。言い換えると、１２個のＴスロット２５
が、ケース全体に均等な間隔を置いて配置されて、ケー
スを１２個のセクタに分割することになる。
【００１８】図４に示すセクタ５５は、３個の主要開口
１５を含む。補助開口すなわち穴１０５も示されてお
り、これら補助穴は、燃料管などの配管用のフランジよ
うな外部構成部品又はセンサを接続するためにねじが切
られた固締具を取り付けるのに用いられる。図６に示す
ような１２個のセクタは、３６個の主要開口１５を含む
ことになるであろう。従って、「Ｔ」が、ケーシング内
面３０の円周方向周りのＴスロットの合計数を表わし、
又「Ｎ」が、ケーシング内面３０の円周方向周りの主要
開口１５の合計数を表わすとすれば、Ｔスロット２５の
主要開口１５に対する比率すなわちＴ／Ｎは、１２／３
６すなわち１／３である。
１５を含む。補助開口すなわち穴１０５も示されてお
り、これら補助穴は、燃料管などの配管用のフランジよ
うな外部構成部品又はセンサを接続するためにねじが切
られた固締具を取り付けるのに用いられる。図６に示す
ような１２個のセクタは、３６個の主要開口１５を含む
ことになるであろう。従って、「Ｔ」が、ケーシング内
面３０の円周方向周りのＴスロットの合計数を表わし、
又「Ｎ」が、ケーシング内面３０の円周方向周りの主要
開口１５の合計数を表わすとすれば、Ｔスロット２５の
主要開口１５に対する比率すなわちＴ／Ｎは、１２／３
６すなわち１／３である。
【００１９】本発明の別の形態において、別の数値関係
を検討する。図４に示すセクタはまた、ボス５６を含
み、該ボス５６は２個のＴスロット２５により形成さ
れ、１個の主要開口１５及び３個の補助開口１０５を含
む。前と同じ方法論を用いて、このボス５６は、１８度
セクタであると言うことができ、従ってかかるボス５６
及びボス５５の適当な数を円周方向周りに用いて、３６
０度の範囲にわたるケース全体についての開口に対する
要求に適合させる。言い換えれば、ケース全体にわたり
間隔を置いて配置されたＴスロット２５の全数Ｔは、ケ
ースをセクタ５５又は５６内の主要開口の数Ｎを含むセ
クタに分割し、従ってＴ／Ｎの比率は１に等しくはなら
ない。本発明は、任意の特定の用途に必要とされる数の
開口の応力緩和に適するボスの任意の数を用いることを
考える。例えば、ボスが、一対の隣接するＴスロットの
間の任意の数の開口の周りに形成されることが可能であ
り、また隣接するボスが、任意の他の数の開口に対して
設けられることが可能である。結果として得られるケー
シングは、その各々が１つ又はそれ以上の開口を含むボ
スを形成するＴスロットの組合せを含み、或いは、開口
を取り囲む領域を強化するのに必要とされるボスに対し
て応力緩和を施すＴスロットの任意の組合せを含む。ボ
スのうちの少なくとも１つは、開口を全く含まないか又
は１つまたはそれ以上の開口を含むかのどちらかである
という点で、本発明は規定されるので、ケーシングの円
周方向周りの応力緩和スロットＴの合計数は、ケーシン
グを貫通する開口の合計数に等しくはならない。
を検討する。図４に示すセクタはまた、ボス５６を含
み、該ボス５６は２個のＴスロット２５により形成さ
れ、１個の主要開口１５及び３個の補助開口１０５を含
む。前と同じ方法論を用いて、このボス５６は、１８度
セクタであると言うことができ、従ってかかるボス５６
及びボス５５の適当な数を円周方向周りに用いて、３６
０度の範囲にわたるケース全体についての開口に対する
要求に適合させる。言い換えれば、ケース全体にわたり
間隔を置いて配置されたＴスロット２５の全数Ｔは、ケ
ースをセクタ５５又は５６内の主要開口の数Ｎを含むセ
クタに分割し、従ってＴ／Ｎの比率は１に等しくはなら
ない。本発明は、任意の特定の用途に必要とされる数の
開口の応力緩和に適するボスの任意の数を用いることを
考える。例えば、ボスが、一対の隣接するＴスロットの
間の任意の数の開口の周りに形成されることが可能であ
り、また隣接するボスが、任意の他の数の開口に対して
設けられることが可能である。結果として得られるケー
シングは、その各々が１つ又はそれ以上の開口を含むボ
スを形成するＴスロットの組合せを含み、或いは、開口
を取り囲む領域を強化するのに必要とされるボスに対し
て応力緩和を施すＴスロットの任意の組合せを含む。ボ
スのうちの少なくとも１つは、開口を全く含まないか又
は１つまたはそれ以上の開口を含むかのどちらかである
という点で、本発明は規定されるので、ケーシングの円
周方向周りの応力緩和スロットＴの合計数は、ケーシン
グを貫通する開口の合計数に等しくはならない。
【００２０】従って、３６個の主要開口１５による応力
を分散させるのに必要とされるボスの数は、図１及び図
２の状況と比較して、開口自体の数より少ない。
を分散させるのに必要とされるボスの数は、図１及び図
２の状況と比較して、開口自体の数より少ない。
【００２１】その上、考慮中のセクタは、複数の主要開
口１５のために働く単一のボスを含むものとして見れ
ば、その単一のボスもまた、各々の組が主要開口１５に
対応する複数の組の補助開口を含む。
口１５のために働く単一のボスを含むものとして見れ
ば、その単一のボスもまた、各々の組が主要開口１５に
対応する複数の組の補助開口を含む。
【００２２】別の観点からすると、単一のボスは、それ
に隣接するボス（完全には図示せず）と協働して、図４
のＴスロット２５を形成するものとして見ることができ
る。ボスの端縁９４は、協働してＴスロット２５を形成
し画定する。
に隣接するボス（完全には図示せず）と協働して、図４
のＴスロット２５を形成するものとして見ることができ
る。ボスの端縁９４は、協働してＴスロット２５を形成
し画定する。
【００２３】本発明は、必要とされる応力分散を行い、
かつ図２におけるようにケースの内側表面において各開
口に対して個々のボスを構成する必要を無くするという
利点を提供する。更に、各Ｔスロット２５は、Ｔ部分の
ステム９５すなわち垂直部分に対して１つ、またＴ部分
のバー９８すなわち水平部分に対して１つというよう
に、１対の直線フライス削りの切り込みを用いて、図５
に示すように構成することができる。
かつ図２におけるようにケースの内側表面において各開
口に対して個々のボスを構成する必要を無くするという
利点を提供する。更に、各Ｔスロット２５は、Ｔ部分の
ステム９５すなわち垂直部分に対して１つ、またＴ部分
のバー９８すなわち水平部分に対して１つというよう
に、１対の直線フライス削りの切り込みを用いて、図５
に示すように構成することができる。
【００２４】勿論、複数のパスを実行し得るので、各パ
スは深さが１ミル（千分の１インチ）又は数ミルのよう
な浅い切り込みを入れるだけでよい。Ｔ部分のステム９
５はほぼ軸方向に整合されているので、１組のパスは軸
方向に行われる。Ｔ部分のバー９８はほぼ円周方向に整
合されているので、１組のパスは円周方向に行われる。
スは深さが１ミル（千分の１インチ）又は数ミルのよう
な浅い切り込みを入れるだけでよい。Ｔ部分のステム９
５はほぼ軸方向に整合されているので、１組のパスは軸
方向に行われる。Ｔ部分のバー９８はほぼ円周方向に整
合されているので、１組のパスは円周方向に行われる。
【００２５】本発明の１つの形態では、Ｔ部分のステム
９５及びバー９８は、互いに結合される必要はなく、互
いに離れて配置されることができる。つまり、ほぼ軸方
向に整合したステムの円周方向の配列が設けられ、また
ほぼ円周方向に整合したバーの別々の円周方向の配列も
設けられる。
９５及びバー９８は、互いに結合される必要はなく、互
いに離れて配置されることができる。つまり、ほぼ軸方
向に整合したステムの円周方向の配列が設けられ、また
ほぼ円周方向に整合したバーの別々の円周方向の配列も
設けられる。
【００２６】本発明の１つの形態では、図１の通常のボ
ス構造は、ケースの外側表面において維持される。しか
しながら、内側表面には、図４におけるように、Ｔスロ
ット２５により形成されるボスを除いてボスは全く存在
しない。図４及び図６のＴスロット２５は、環状空間９
９内に含まれ、該環状空間９９はまた、開口１５を含
む。
ス構造は、ケースの外側表面において維持される。しか
しながら、内側表面には、図４におけるように、Ｔスロ
ット２５により形成されるボスを除いてボスは全く存在
しない。図４及び図６のＴスロット２５は、環状空間９
９内に含まれ、該環状空間９９はまた、開口１５を含
む。
【００２７】図９は、本発明の１つの形態を示す。ガス
タービンエンジン１００は、上述のようにＴスロット２
５で構成された燃焼器ケース１０５を含む。エンジン１
００は、ファン１１０、低圧タービン１１５、高圧圧縮
機１２０、及び高圧タービン１２５を含む。
タービンエンジン１００は、上述のようにＴスロット２
５で構成された燃焼器ケース１０５を含む。エンジン１
００は、ファン１１０、低圧タービン１１５、高圧圧縮
機１２０、及び高圧タービン１２５を含む。
【００２８】多数の置換え及び変更が、本発明の技術思
想及び技術的範囲から逸脱することなく実施可能であ
る。例えば、本明細書中に述べた実施形態は、ガスター
ビン航空機用エンジンに関連して構成されていた。しか
しながら、本発明は、発電装置内に用いられるケーシン
グに使用することができ、又かかるケーシングは、航空
機用エンジンに用いられるものよりずっと厚い場合が多
い。
想及び技術的範囲から逸脱することなく実施可能であ
る。例えば、本明細書中に述べた実施形態は、ガスター
ビン航空機用エンジンに関連して構成されていた。しか
しながら、本発明は、発電装置内に用いられるケーシン
グに使用することができ、又かかるケーシングは、航空
機用エンジンに用いられるものよりずっと厚い場合が多
い。
【００２９】なお、特許請求の範囲に記載された符号
は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を
実施例に限縮するものではない。
は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を
実施例に限縮するものではない。
【図１】 ガスタービンエンジン用の燃焼ケースのセグ
メントの外側表面の斜視図。
メントの外側表面の斜視図。
【図２】 図１のセグメントの内側表面の斜視図。
【図３】 図１及び図２のボス１８を示す略断面図。
【図４】 本発明の１つの形態を示す図。
【図５】 図４のＴスロット２５の拡大図４４及び平面
４７により切断されたＴスロット２５の断面図４５を含
む図。
４７により切断されたＴスロット２５の断面図４５を含
む図。
【図６】 本発明の１つの形態によるＴスロットの円周
方向配列を概略的な形態で示す図。
方向配列を概略的な形態で示す図。
【図７】 図１及び図４の装置を比較することによっ
て、断面形態の相違を示す、図１に対応する図。
て、断面形態の相違を示す、図１に対応する図。
【図８】 図１及び図４の装置を比較することによっ
て、断面形態の相違を示す、図４に対応する図。
て、断面形態の相違を示す、図４に対応する図。
【図９】 本発明の１つの形態を用いるガスタービンエ
ンジンの概略図。
ンジンの概略図。
１５ 開口
２５ Ｔ字形スロット
３０ 内側表面
５５、５６ ボス
９４ ボスの端縁
９９ 環状空間
１０５ 補助開口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ジェフリー・ジョン・エッシェンバッハ
アメリカ合衆国、オハイオ州、ラブラン
ド、シャドウ・グレン・ドライブ、1088番
(72)発明者 エドワード・パトリック・ブリル
アメリカ合衆国、オハイオ州、ウエスト・
チェスター、グレッグ・ドライブ、9322番
(72)発明者 ロバート・ユージーン・ウール
アメリカ合衆国、オハイオ州、ミドルタウ
ン、ユニオン・ロード、2075番
(72)発明者 マイケル・ウィリアム・ハミルトン
アメリカ合衆国、オハイオ州、ウエスト・
チェスター、ステレタ・ドライブ、8539番
(72)発明者 スティーブン・ジェローム・ロングティン
アメリカ合衆国、オハイオ州、ウエスト・
チェスター、ベケット・ステーション・ド
ライブ、8243番
Claims (10)
- 【請求項１】 ａ）開口（１５）を含むほぼ円筒形又は
円錐形のガスタービン燃焼ケース（５８）を作動させる
ことと、 ｂ）該ケース（５８）の表面（３０）において個々の開
口に対してボスを全く備えない状態で、Ｔ字形スロット
（２５）の配列を前記表面（３０）に保持させることに
より応力を分散させることと、を含むことを特徴とする
方法。 - 【請求項２】 ａ）ほぼ円筒形又は円錐形の燃焼ケース
（５８）と、 ｂ）該燃焼ケース内の個数Ｎの主要穴（１５）と、 ｃ）該主要穴（１５）の間に分散配置された、Ｎ／２よ
り少ない個数ＴのＴ字形スロット（２５）と、を含むこ
とを特徴とするガスタービンエンジン用の装置。 - 【請求項３】 前記主要穴（１５）は、応力集中を形成
し、前記Ｔ字形スロット（２５）により境界付けられた
材料が、前記応力の少なくとも一部を分散させることを
特徴とする、請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記Ｔ字形スロット（２５）は、前記ケ
ース（５８）の内側表面（３０）に分散配置され、該内
側表面（３０）には個々の主要穴（１５）を取り囲むボ
スが全く無いことを特徴とする、請求項３に記載の装
置。 - 【請求項５】 前記ケースの外側表面（３５）ではボス
（１８）が、各主要穴（１５）を取り囲んでいることを
特徴とする、請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 各主要穴（１５）と関連する補助穴（１
０５）の配列を更に含み、該補助穴（１０５）は、前記
主要穴（１５）と通じる管を支持するフランジを取り付
けるのに使用可能であることを特徴とする、請求項２に
記載の装置。 - 【請求項７】 各主要穴（１５）を取り巻く補助穴（１
０５）の配列を更に含み、該補助穴（１０５）は前記ボ
ス（１８）内に含まれていることを特徴とする、請求項
５に記載の装置。 - 【請求項８】 ａ）燃焼ケース（１０５）を含むガスタ
ービンエンジン（１００）と、 ｂ）該燃焼ケース内に形成された環状空間と、を含み、 前記燃焼ケースは、 ｉ）内側面（７３）から外側面（７４）まで延びる開口
（１５）を含み、 ｉｉ）前記外側面（７４）においてはボス（１８）が個
々の開口（１５）を取り囲み、 ｉｉｉ）前記内側面（７３）においては個々の開口（１
５）を取り囲むボスが全くない、ことを特徴とする装
置。 - 【請求項９】 前記内側面（７３）においては、複数の
開口（１５）が、単一のボス（５５）の内部に含まれる
ことを特徴とする、請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記内側面（７３）は、前記燃焼ケー
ス（５８）を完全には貫通しないＴ字形スロット（２
５）を含むことを特徴とする、請求項８に記載の装置。
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