JP2003232487A - パッキンおよび配管並びにコック - Google Patents
パッキンおよび配管並びにコックInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】配管の接続部が加熱等によって異常な高温状態
となった際に流路を遮断する流路遮断機能を備えたパッ
キンおよび配管並びにコックを提供する。 【解決手段】ガスメータ１０１の口金部１０４とガス配
管１０２との接続部に熱膨張ゴム製のパッキン１を設け
る。このパッキン１は、ガス配管１０２の内部に挿入さ
れる筒状の流路遮断部１ａと、口金部１０４とガス配管
１０２との接続部を密閉（シール）する密閉部１ｂと、
流路遮断部１ａと密閉部１ｂとを連結する連結部１ｃと
を一体に形成してある。接続部が加熱等によって異常な
高温状態（例えば２００℃前後または２５０〜３００
℃）になると、流路遮断部１ａが熱膨張しその体積が例
えば１０倍以上に増加してガス配管１０２の内部を閉塞
して流路を遮断する。これによりガスメータ１０１側へ
のガスの供給が遮断される。
となった際に流路を遮断する流路遮断機能を備えたパッ
キンおよび配管並びにコックを提供する。 【解決手段】ガスメータ１０１の口金部１０４とガス配
管１０２との接続部に熱膨張ゴム製のパッキン１を設け
る。このパッキン１は、ガス配管１０２の内部に挿入さ
れる筒状の流路遮断部１ａと、口金部１０４とガス配管
１０２との接続部を密閉（シール）する密閉部１ｂと、
流路遮断部１ａと密閉部１ｂとを連結する連結部１ｃと
を一体に形成してある。接続部が加熱等によって異常な
高温状態（例えば２００℃前後または２５０〜３００
℃）になると、流路遮断部１ａが熱膨張しその体積が例
えば１０倍以上に増加してガス配管１０２の内部を閉塞
して流路を遮断する。これによりガスメータ１０１側へ
のガスの供給が遮断される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼用ガス等の気
体、あるいは液体等の流体が流れる配管およびコックに
関し、また、配管同士あるいは配管とガスメータとの接
続部に設けられるパッキンに関する。
体、あるいは液体等の流体が流れる配管およびコックに
関し、また、配管同士あるいは配管とガスメータとの接
続部に設けられるパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、配管の接続部（継手部）には接
続部を密閉するためにゴム製のパッキンが設けられてい
る。図１０は従来のガスメータとガス配管との接続構造
および接続部の詳細構造を示している。図１０（ａ）は
ガスメータとガス配管の従来の接続構造を示し、図１０
（ｂ）はガスメータとガス配管の従来の接続部の管軸方
向の断面を示している。図１０（ａ）に示すように、ガ
スメータ１０１のガス流入口側には上流側のガス配管１
０２が接続され、ガスメータ１０１のガス流出口側には
下流側のガス配管１０３が接続されている。図１０
（ｂ）に示すように、ガスメータ１０１の口金部１０４
の先端とガス配管１０２，１０３の端部との間にゴム製
の口金パッキン１０５を設け、口金部１０４の周面に形
成されたねじ部に螺合する締付金具（袋ナット）１０６
を口金部１０４にねじ込むことで、ゴム製の口金パッキ
ン１０５を押圧変形して、口金部１０４とガス配管１０
２，１０３との接続部を密閉（シール）している。
続部を密閉するためにゴム製のパッキンが設けられてい
る。図１０は従来のガスメータとガス配管との接続構造
および接続部の詳細構造を示している。図１０（ａ）は
ガスメータとガス配管の従来の接続構造を示し、図１０
（ｂ）はガスメータとガス配管の従来の接続部の管軸方
向の断面を示している。図１０（ａ）に示すように、ガ
スメータ１０１のガス流入口側には上流側のガス配管１
０２が接続され、ガスメータ１０１のガス流出口側には
下流側のガス配管１０３が接続されている。図１０
（ｂ）に示すように、ガスメータ１０１の口金部１０４
の先端とガス配管１０２，１０３の端部との間にゴム製
の口金パッキン１０５を設け、口金部１０４の周面に形
成されたねじ部に螺合する締付金具（袋ナット）１０６
を口金部１０４にねじ込むことで、ゴム製の口金パッキ
ン１０５を押圧変形して、口金部１０４とガス配管１０
２，１０３との接続部を密閉（シール）している。
【０００３】ガスメータ１０１とガス配管１０２との接
続部が加熱等によって例えば２００℃前後の高温になっ
た場合、ゴム製の口金パッキン１０５が炭化するため接
続部の密閉性が低下する。このような異常な高温状態で
のシール性の低下を改善する技術が、実公平１−２３０
２２号公報および特開平８−１７８１５０号公報で提案
されている。
続部が加熱等によって例えば２００℃前後の高温になっ
た場合、ゴム製の口金パッキン１０５が炭化するため接
続部の密閉性が低下する。このような異常な高温状態で
のシール性の低下を改善する技術が、実公平１−２３０
２２号公報および特開平８−１７８１５０号公報で提案
されている。
【０００４】実公平１−２３０２２号公報には、膨張黒
鉛入りの熱膨張ゴムパッキンを用いることで、通常の使
用時、異常な高温下あるいは異常な高温加熱と室温まで
のヒートサイクルを受けても優れたシール機能を有する
ようにした管継手が記載されている。また、特開平８−
１７８１５０号公報には、膨張黒鉛入りの熱膨張ゴムパ
ッキンを用いた自在継手が記載されている。配管の接続
部分に熱膨張ゴムパッキンを用いることで、異常な高温
状態でもシール性を確保することが可能になる。
鉛入りの熱膨張ゴムパッキンを用いることで、通常の使
用時、異常な高温下あるいは異常な高温加熱と室温まで
のヒートサイクルを受けても優れたシール機能を有する
ようにした管継手が記載されている。また、特開平８−
１７８１５０号公報には、膨張黒鉛入りの熱膨張ゴムパ
ッキンを用いた自在継手が記載されている。配管の接続
部分に熱膨張ゴムパッキンを用いることで、異常な高温
状態でもシール性を確保することが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では配管の接続部分が異常な高温状態になった際に、
流路を遮断して気体（例えば、燃焼用ガス等）や液体
（例えば、油等）の流体の供給を停止させることはでき
ない。このような要望を満たすものとして感熱式自動遮
断弁等が知られているが、感熱式自動遮断弁等はその構
造が複雑であり高価であるという問題がある。
術では配管の接続部分が異常な高温状態になった際に、
流路を遮断して気体（例えば、燃焼用ガス等）や液体
（例えば、油等）の流体の供給を停止させることはでき
ない。このような要望を満たすものとして感熱式自動遮
断弁等が知られているが、感熱式自動遮断弁等はその構
造が複雑であり高価であるという問題がある。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、配管や配管の接続部が加熱等によって異常な
高温状態となった際に、低コストで流体の流路を遮断で
きる流路遮断機能を備えたパッキンおよび配管並びにコ
ックを提供することを目的とする。
たもので、配管や配管の接続部が加熱等によって異常な
高温状態となった際に、低コストで流体の流路を遮断で
きる流路遮断機能を備えたパッキンおよび配管並びにコ
ックを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、配管の接続
部分を密閉する密閉部と、配管内に挿入され、所定温度
以上で体積が膨張して前記配管内を閉塞する流路遮断部
とを備えることを特徴とするパッキンによって達成され
る。
部分を密閉する密閉部と、配管内に挿入され、所定温度
以上で体積が膨張して前記配管内を閉塞する流路遮断部
とを備えることを特徴とするパッキンによって達成され
る。
【０００８】また、上記目的は、ガスメータの口金部と
ガス配管との接続部分を密閉する密閉部と、前記ガス配
管内に挿入され、所定温度以上で体積が膨張して前記ガ
ス配管内を閉塞する流路遮断部とを備えることを特徴と
するパッキンによって達成される。
ガス配管との接続部分を密閉する密閉部と、前記ガス配
管内に挿入され、所定温度以上で体積が膨張して前記ガ
ス配管内を閉塞する流路遮断部とを備えることを特徴と
するパッキンによって達成される。
【０００９】上記本発明のパッキンにおいて、前記密閉
部と前記流路遮断部とを連結する連結部をさらに有し、
前記連結部を介して連結された前記密閉部と前記流路遮
断部との少なくとも一部は、前記配管から自由落下しな
いように前記配管壁を押圧することを特徴とする。流路
遮断部が配管の内側に挿入された状態でパッキンが自由
落下しないようパッキンを形成することで、配管接続時
の作業性が改善される。
部と前記流路遮断部とを連結する連結部をさらに有し、
前記連結部を介して連結された前記密閉部と前記流路遮
断部との少なくとも一部は、前記配管から自由落下しな
いように前記配管壁を押圧することを特徴とする。流路
遮断部が配管の内側に挿入された状態でパッキンが自由
落下しないようパッキンを形成することで、配管接続時
の作業性が改善される。
【００１０】また、流路遮断部は筒状に形成してもよ
い。流路遮断部には熱膨張時に管路内を閉塞するために
所定量の熱膨張材が必要である。流路遮断部を筒状に形
成することで、管路内に挿入される流路遮断部の寸法を
短くでき、これにより圧力損失の増加を少なくできる。
さらに、流路遮断部を棒状に形成し管内壁の一部にのみ
流路遮断部を設ける構造とすることで、圧力損失の増加
を少なくするようにしてもよい。
い。流路遮断部には熱膨張時に管路内を閉塞するために
所定量の熱膨張材が必要である。流路遮断部を筒状に形
成することで、管路内に挿入される流路遮断部の寸法を
短くでき、これにより圧力損失の増加を少なくできる。
さらに、流路遮断部を棒状に形成し管内壁の一部にのみ
流路遮断部を設ける構造とすることで、圧力損失の増加
を少なくするようにしてもよい。
【００１１】また、上記目的は、所定温度以上で体積が
膨張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けられている
ことを特徴とする配管によって達成される。
膨張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けられている
ことを特徴とする配管によって達成される。
【００１２】また、上記目的は、ガスメータのガス流入
口に接続される配管であって、所定温度以上で体積が膨
張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けられているこ
とを特徴とする配管によって達成される。
口に接続される配管であって、所定温度以上で体積が膨
張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けられているこ
とを特徴とする配管によって達成される。
【００１３】さらに、上記目的は、所定温度以上で体積
が膨張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けられてい
ることを特徴とするコックによって達成される。
が膨張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けられてい
ることを特徴とするコックによって達成される。
【００１４】またさらに、上記目的は、ガスメータのガ
ス流入口側に接続されるコックであって、所定温度以上
で体積が膨張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けら
れていることを特徴とするコックによって達成される。
ス流入口側に接続されるコックであって、所定温度以上
で体積が膨張して管内を閉塞する流路遮断部材が設けら
れていることを特徴とするコックによって達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態によるパッ
キンおよび配管並びにコックについて図１乃至図９を用
いて説明する。図１は本実施の形態によるパッキンを適
用したガスメータとガス配管との接続構造および接続部
の詳細構造を示している。図１（ａ）はガスメータとガ
ス配管との接続構造を示し、図１（ｂ）はガスメータと
ガス配管の接続構造の断面を示している。
キンおよび配管並びにコックについて図１乃至図９を用
いて説明する。図１は本実施の形態によるパッキンを適
用したガスメータとガス配管との接続構造および接続部
の詳細構造を示している。図１（ａ）はガスメータとガ
ス配管との接続構造を示し、図１（ｂ）はガスメータと
ガス配管の接続構造の断面を示している。
【００１６】図１（ａ）に示すように、ガスメータ１０
１のガス流入口側には上流側のガス配管１０２が接続さ
れ、ガスメータ１０１のガス流出口側には下流側のガス
配管１０３が接続される。図１（ｂ）に示すように、ガ
スメータ１０１の口金部１０４の先端と上流側のガス配
管１０２の端部との間に、流路遮断部１ａと密閉部１ｂ
と連結部１ｃとを有するパッキン１が設けられている。
口金部１０４の周面に形成されたねじ部に螺合する締付
金具（袋ナット）１０６を口金部１０４にねじ込むこと
で、密閉部１ｂを押圧変形して、口金部１０４とガス配
管１０２との接続部が密閉（シール）される。
１のガス流入口側には上流側のガス配管１０２が接続さ
れ、ガスメータ１０１のガス流出口側には下流側のガス
配管１０３が接続される。図１（ｂ）に示すように、ガ
スメータ１０１の口金部１０４の先端と上流側のガス配
管１０２の端部との間に、流路遮断部１ａと密閉部１ｂ
と連結部１ｃとを有するパッキン１が設けられている。
口金部１０４の周面に形成されたねじ部に螺合する締付
金具（袋ナット）１０６を口金部１０４にねじ込むこと
で、密閉部１ｂを押圧変形して、口金部１０４とガス配
管１０２との接続部が密閉（シール）される。
【００１７】図２は本実施の形態によるパッキンの構造
図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は軸方向の
断面図である。本実施の形態によるパッキン１は、配管
内に挿入される流路遮断部１ａと、配管の接続部を密閉
（シール）する密閉部１ｂと、流路遮断部１ａと密閉部
１ｂと連結する連結部１ｃとからなる。パッキン１は比
較的安価に入手可能な熱膨張材で形成されている。これ
により本実施の形態によるパッキンは低コストで製造可
能である。熱膨張材として具体的には熱膨張ゴムが用い
られる。この熱膨張ゴムは常温状態ではゴムとしての特
性を有するとともに、２００℃前後または２５０℃〜３
００℃の高温時には素早く膨張して体積が１０〜１００
倍になる。なお、熱膨張材としては熱膨張樹脂を用いる
こともできる。
図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は軸方向の
断面図である。本実施の形態によるパッキン１は、配管
内に挿入される流路遮断部１ａと、配管の接続部を密閉
（シール）する密閉部１ｂと、流路遮断部１ａと密閉部
１ｂと連結する連結部１ｃとからなる。パッキン１は比
較的安価に入手可能な熱膨張材で形成されている。これ
により本実施の形態によるパッキンは低コストで製造可
能である。熱膨張材として具体的には熱膨張ゴムが用い
られる。この熱膨張ゴムは常温状態ではゴムとしての特
性を有するとともに、２００℃前後または２５０℃〜３
００℃の高温時には素早く膨張して体積が１０〜１００
倍になる。なお、熱膨張材としては熱膨張樹脂を用いる
こともできる。
【００１８】パッキン１は、円筒形状の流路遮断部１ａ
とリング状の密閉部１ｂとの間にガス配管１０２の先端
部の肉厚よりわずかに狭い隙間が設けられている。これ
により図１（ｂ）に示すように、パッキン１をガス配管
１０２の先端側に装着した状態で、パッキン１が自重で
落下しないようにしている。
とリング状の密閉部１ｂとの間にガス配管１０２の先端
部の肉厚よりわずかに狭い隙間が設けられている。これ
により図１（ｂ）に示すように、パッキン１をガス配管
１０２の先端側に装着した状態で、パッキン１が自重で
落下しないようにしている。
【００１９】図３は異常な高温状態で流路遮断部が熱膨
張して配管内部を閉塞した状態を模式的に示している。
ガスメータ１０１とガス配管１０２との接続部が加熱等
によって異常な高温状態（例えば２００℃前後または２
５０℃〜３００℃）になると、パッキン１の構成材料で
ある熱膨張ゴムが熱膨張する。この熱膨張によってガス
配管１０２の内側に挿入されている流路遮断部１ａの体
積が１０倍以上に増加して、ガス配管１０２内を閉塞す
る。これにより、ガス流路が遮断されるので、ガスの供
給が停止される。
張して配管内部を閉塞した状態を模式的に示している。
ガスメータ１０１とガス配管１０２との接続部が加熱等
によって異常な高温状態（例えば２００℃前後または２
５０℃〜３００℃）になると、パッキン１の構成材料で
ある熱膨張ゴムが熱膨張する。この熱膨張によってガス
配管１０２の内側に挿入されている流路遮断部１ａの体
積が１０倍以上に増加して、ガス配管１０２内を閉塞す
る。これにより、ガス流路が遮断されるので、ガスの供
給が停止される。
【００２０】図４は本実施の形態による他のパッキンの
構造図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は軸方
向の断面図である。図４に示すパッキン１０は、ガス配
管内に挿入される流路遮断部１０ａを柱状として、流路
遮断部１０ａをガス配管の内周の一部分にだけ設けるよ
うにしたものである。流路遮断部１０ａを配管の内周の
全面に設けると、流路遮断部１０ａを設けた分だけ流路
断面積が減少し圧力損失が増加するが、流路遮断部１０
ａを配管の内周の一部分にだけ設けるようにすること
で、圧力損失の増加を少なくできる。
構造図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は軸方
向の断面図である。図４に示すパッキン１０は、ガス配
管内に挿入される流路遮断部１０ａを柱状として、流路
遮断部１０ａをガス配管の内周の一部分にだけ設けるよ
うにしたものである。流路遮断部１０ａを配管の内周の
全面に設けると、流路遮断部１０ａを設けた分だけ流路
断面積が減少し圧力損失が増加するが、流路遮断部１０
ａを配管の内周の一部分にだけ設けるようにすること
で、圧力損失の増加を少なくできる。
【００２１】次に、図５乃至図８を用いて本実施の形態
による配管について説明する。図５は本実施の形態によ
る配管構造の第１の実施例を示す断面図である。図５に
示す配管構造は、配管２０の内部に筒状の流路遮断部材
２１を挿入したものである。なお図５では、流路遮断部
材２１の一端側に配管２０の肉厚に相当する鍔部２１ａ
を設けた例を示したが、流路遮断部材２１は鍔部２１ａ
を設けない構造であってもよい。流路遮断部材２１は比
較的安価に入手可能な熱膨張ゴム等の熱膨張材を用いて
低コストで製造される。配管２０が加熱等によって異常
な高温状態になると、熱膨張材で構成された流路遮断部
材２１の体積が膨張して配管２０の内部を閉塞する。こ
れにより、流路が遮断される。
による配管について説明する。図５は本実施の形態によ
る配管構造の第１の実施例を示す断面図である。図５に
示す配管構造は、配管２０の内部に筒状の流路遮断部材
２１を挿入したものである。なお図５では、流路遮断部
材２１の一端側に配管２０の肉厚に相当する鍔部２１ａ
を設けた例を示したが、流路遮断部材２１は鍔部２１ａ
を設けない構造であってもよい。流路遮断部材２１は比
較的安価に入手可能な熱膨張ゴム等の熱膨張材を用いて
低コストで製造される。配管２０が加熱等によって異常
な高温状態になると、熱膨張材で構成された流路遮断部
材２１の体積が膨張して配管２０の内部を閉塞する。こ
れにより、流路が遮断される。
【００２２】図６は本実施の形態による配管構造の第２
の実施例を示す断面図である。図６は配管の径方向の断
面を示している。図６に示す配管構造は、配管２０の内
部に断面が十字型の柱状体からなる流路遮断部材２２を
挿入したものである。流路遮断部材２２は比較的安価に
入手可能な熱膨張ゴム等の熱膨張材を用いて低コストで
製造される。配管２０が加熱等によって異常な高温状態
になると、熱膨張材で構成された流路遮断部材２２の体
積が膨張して配管２０の内部を閉塞する。これにより、
流路が遮断される。
の実施例を示す断面図である。図６は配管の径方向の断
面を示している。図６に示す配管構造は、配管２０の内
部に断面が十字型の柱状体からなる流路遮断部材２２を
挿入したものである。流路遮断部材２２は比較的安価に
入手可能な熱膨張ゴム等の熱膨張材を用いて低コストで
製造される。配管２０が加熱等によって異常な高温状態
になると、熱膨張材で構成された流路遮断部材２２の体
積が膨張して配管２０の内部を閉塞する。これにより、
流路が遮断される。
【００２３】図７は本実施の形態による配管構造の第３
の実施例を示す断面図である。図７（ａ）は配管の径方
向の断面を示し、図７（ｂ）は配管の軸方向の断面を示
している。図７に示す配管構造は、配管２０の内部に、
柱状本体部２３ａの先端に放射状に延びる複数の装着用
腕部２３ｂを備えた流路遮断部材２３を挿入したもので
ある。流路遮断部材２３は比較的安価に入手可能な熱膨
張ゴム等の熱膨張材を用いて低コストで製造される。配
管２０が加熱等によって異常な高温状態になると、熱膨
張材で構成された流路遮断部材２３の体積が膨張して配
管２０の内部を閉塞する。これにより、流路が遮断され
る。
の実施例を示す断面図である。図７（ａ）は配管の径方
向の断面を示し、図７（ｂ）は配管の軸方向の断面を示
している。図７に示す配管構造は、配管２０の内部に、
柱状本体部２３ａの先端に放射状に延びる複数の装着用
腕部２３ｂを備えた流路遮断部材２３を挿入したもので
ある。流路遮断部材２３は比較的安価に入手可能な熱膨
張ゴム等の熱膨張材を用いて低コストで製造される。配
管２０が加熱等によって異常な高温状態になると、熱膨
張材で構成された流路遮断部材２３の体積が膨張して配
管２０の内部を閉塞する。これにより、流路が遮断され
る。
【００２４】図８は本実施の形態による配管構造の第４
の実施例を示す断面図である。図８に示す配管構造は、
配管２０に拡径部２０ａを形成し、その拡径部２０ａに
リング状（環状）の流路遮断部材２４を装着したもので
ある。流路遮断部材２４は比較的安価に入手可能な熱膨
張ゴム等の熱膨張材を用いて低コストで製造される。配
管２０が加熱等によって異常な高温状態になると、熱膨
張材で構成された流路遮断部材２４の体積が膨張して配
管２０の内部を閉塞する。これにより、流路が遮断され
る。図８に示す配管構造は、配管２０に拡径部２０ａを
形成し、その拡径部２０ａに流路遮断部材２４を取り付
けているので、配管２０の断面積が狭められることがな
い。よって、圧力損失が増加することがない。
の実施例を示す断面図である。図８に示す配管構造は、
配管２０に拡径部２０ａを形成し、その拡径部２０ａに
リング状（環状）の流路遮断部材２４を装着したもので
ある。流路遮断部材２４は比較的安価に入手可能な熱膨
張ゴム等の熱膨張材を用いて低コストで製造される。配
管２０が加熱等によって異常な高温状態になると、熱膨
張材で構成された流路遮断部材２４の体積が膨張して配
管２０の内部を閉塞する。これにより、流路が遮断され
る。図８に示す配管構造は、配管２０に拡径部２０ａを
形成し、その拡径部２０ａに流路遮断部材２４を取り付
けているので、配管２０の断面積が狭められることがな
い。よって、圧力損失が増加することがない。
【００２５】次に、図９を用いて本実施の形態による流
路遮断部材をコック内に設けた実施例について説明す
る。図９に示すコックは、配管途中に設けられて流路の
開閉に用いられる。図９に示すように、配管３８途中に
内面が球状又は円柱状等のハウジング３２が設けられ、
ハウジング３２内には、ハウジング内壁に倣う形状で弁
部３４が回転可能に収納されている。弁部３４は貫通孔
３６を有しており、図中破線で示したハンドル４０を図
の矢印方向に回転させることにより、貫通孔３６を配管
３８の流路方向に合わせて流路を開いたり、貫通孔３６
を配管３８の流路方向からずらして流路を閉じたりする
ことができるようになっている。
路遮断部材をコック内に設けた実施例について説明す
る。図９に示すコックは、配管途中に設けられて流路の
開閉に用いられる。図９に示すように、配管３８途中に
内面が球状又は円柱状等のハウジング３２が設けられ、
ハウジング３２内には、ハウジング内壁に倣う形状で弁
部３４が回転可能に収納されている。弁部３４は貫通孔
３６を有しており、図中破線で示したハンドル４０を図
の矢印方向に回転させることにより、貫通孔３６を配管
３８の流路方向に合わせて流路を開いたり、貫通孔３６
を配管３８の流路方向からずらして流路を閉じたりする
ことができるようになっている。
【００２６】本実施の形態によるコックの貫通孔３６内
には、リング状の流路遮断部材３０が装着されている。
流路遮断部材３０は比較的安価に入手可能な熱膨張ゴム
等の熱膨張材を用いて低コストで製造される。コック近
傍が加熱等によって異常な高温状態になると、熱膨張材
で構成された流路遮断部材３０の体積が膨張して管通孔
３６内部を閉塞する。これによりハンドル４０によるコ
ックの閉動作がなくても流路が遮断される。
には、リング状の流路遮断部材３０が装着されている。
流路遮断部材３０は比較的安価に入手可能な熱膨張ゴム
等の熱膨張材を用いて低コストで製造される。コック近
傍が加熱等によって異常な高温状態になると、熱膨張材
で構成された流路遮断部材３０の体積が膨張して管通孔
３６内部を閉塞する。これによりハンドル４０によるコ
ックの閉動作がなくても流路が遮断される。
【００２７】本発明は上記実施の形態に限らず種々の変
形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ガスメ
ータおよびそれに接続される配管およびコックこれらに
用いられるパッキンについて本発明を適用したが、これ
に限らず、他の種々の用途に用いられる配管やコックお
よび配管やコックを接続する際に用いるパッキンに対し
て本発明を適用可能である。
形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ガスメ
ータおよびそれに接続される配管およびコックこれらに
用いられるパッキンについて本発明を適用したが、これ
に限らず、他の種々の用途に用いられる配管やコックお
よび配管やコックを接続する際に用いるパッキンに対し
て本発明を適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるパッキ
ンは、配管の内側に挿入され高温時に体積が膨張して配
管の内側を閉塞する低コストの流路遮断部を備える構造
としたので、加熱等によって配管の接続部分が異常な高
温状態になった際に、流路遮断部が熱膨張して配管の内
部を閉塞する。これにより、流路が遮断されて配管中を
搬送される液体や気体等の下流側への供給が停止され
る。
ンは、配管の内側に挿入され高温時に体積が膨張して配
管の内側を閉塞する低コストの流路遮断部を備える構造
としたので、加熱等によって配管の接続部分が異常な高
温状態になった際に、流路遮断部が熱膨張して配管の内
部を閉塞する。これにより、流路が遮断されて配管中を
搬送される液体や気体等の下流側への供給が停止され
る。
【００２９】また、本発明による配管あるいはコック
は、熱膨張材からなり高温で体積が膨張して管路の内部
を閉塞する低コストの流路遮断部材を管内に設けたの
で、配管やコックが加熱等によって異常な高温状態にな
った際に、流路遮断部材が熱膨張して管内を閉塞する。
これにより、流路が遮断されて配管中やコック中を搬送
される液体や気体等の下流側への供給が停止される。
は、熱膨張材からなり高温で体積が膨張して管路の内部
を閉塞する低コストの流路遮断部材を管内に設けたの
で、配管やコックが加熱等によって異常な高温状態にな
った際に、流路遮断部材が熱膨張して管内を閉塞する。
これにより、流路が遮断されて配管中やコック中を搬送
される液体や気体等の下流側への供給が停止される。
【図１】本発明の一実施の形態によるパッキンを適用し
たガスメータとガス配管との接続構造および接続部の詳
細構造を示す図であり、図１（ａ）はガスメータとガス
配管との接続構造を示す図、図１（ｂ）はガスメータと
ガス配管の接続構造を示す断面図である。
たガスメータとガス配管との接続構造および接続部の詳
細構造を示す図であり、図１（ａ）はガスメータとガス
配管との接続構造を示す図、図１（ｂ）はガスメータと
ガス配管の接続構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態によるパッキンの構造図
であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図であ
る。
であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図であ
る。
【図３】本発明の一実施の形態によるパッキンにおい
て、異常な高温状態で流路遮断部が熱膨張して配管内部
を閉塞した状態を模式的に示す図である。
て、異常な高温状態で流路遮断部が熱膨張して配管内部
を閉塞した状態を模式的に示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態による他のパッキンの構
造図であり、図４（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図
である。
造図であり、図４（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図
である。
【図５】本発明の一実施の形態による配管の第１の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態による配管の第２の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態による配管の第３の実施
例を示す断面図であり、図７（ａ）は配管の径方向の断
面図、図７（ｂ）は配管の軸方向の断面図である。
例を示す断面図であり、図７（ａ）は配管の径方向の断
面図、図７（ｂ）は配管の軸方向の断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態による配管の第４の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施の形態によるコックの実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】従来のガスメータとガス配管との接続構造お
よび接続部の詳細構造を示す図であり、図１０（ａ）は
ガスメータとガス配管の接続構造を示す図、図１０
（ｂ）はガスメータとガス配管の接続構造を示す断面図
である。
よび接続部の詳細構造を示す図であり、図１０（ａ）は
ガスメータとガス配管の接続構造を示す図、図１０
（ｂ）はガスメータとガス配管の接続構造を示す断面図
である。
【符号の説明】
１，１０ パッキン
１ａ，１０ａ 流路遮断部
１ｂ 密閉部
１ｃ 連結部
２０，３８ 配管
２０ａ 拡径部
２１，２２，２３，２４，３０ 流路遮断部材
３２ ハウジング
３４ 弁球
３６ 貫通孔
４０ ハンドル
１０１ ガスメータ
１０２，１０３ ガス配管
１０４ ガスメータの口金部
１０６ 締付金具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０１Ｆ 3/22 Ｇ０１Ｆ 3/22 Ｂ
15/18 15/18
Ｆターム(参考） 2F030 CB01 CC13 CF05 CF11
3H014 DA01
3H025 DA02 DB14 DD01
3H061 AA07 BB10 CC12 DD03 EA33
EB16 FA18 FA19 GG05 GG12
GG19
Claims (9)
- 【請求項１】配管の接続部分を密閉する密閉部と、 配管内に挿入され、所定温度以上で体積が膨張して前記
配管内を閉塞する流路遮断部とを備えることを特徴とす
るパッキン。 - 【請求項２】ガスメータの口金部とガス配管との接続部
分を密閉する密閉部と、 前記ガス配管内に挿入され、所定温度以上で体積が膨張
して前記ガス配管内を閉塞する流路遮断部とを備えるこ
とを特徴とするパッキン。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のパッキンにおい
て、 前記密閉部と前記流路遮断部とを連結する連結部をさら
に有し、 前記連結部を介して連結された前記密閉部と前記流路遮
断部との少なくとも一部は、前記配管から自由落下しな
いように前記配管壁を押圧することを特徴とするパッキ
ン。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパ
ッキンにおいて、 前記流路遮断部は筒状に形成されていることを特徴とす
るパッキン。 - 【請求項５】請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパ
ッキンにおいて、 前記流路遮断部は棒状に形成されていることを特徴とす
るパッキン。 - 【請求項６】所定温度以上で体積が膨張して管内を閉塞
する流路遮断部材が設けられていることを特徴とする配
管。 - 【請求項７】ガスメータのガス流入口に接続される配管
であって、 所定温度以上で体積が膨張して管内を閉塞する流路遮断
部材が設けられていることを特徴とする配管。 - 【請求項８】所定温度以上で体積が膨張して管内を閉塞
する流路遮断部材が設けられていることを特徴とするコ
ック。 - 【請求項９】ガスメータのガス流入口側に接続されるコ
ックであって、 所定温度以上で体積が膨張して管内を閉塞する流路遮断
部材が設けられていることを特徴とするコック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002033675A JP2003232487A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | パッキンおよび配管並びにコック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002033675A JP2003232487A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | パッキンおよび配管並びにコック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232487A true JP2003232487A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27776397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002033675A Pending JP2003232487A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | パッキンおよび配管並びにコック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003232487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015194229A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 大阪瓦斯株式会社 | 管路閉塞部材 |
-
2002
- 2002-02-12 JP JP2002033675A patent/JP2003232487A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015194229A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 大阪瓦斯株式会社 | 管路閉塞部材 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070619 |