JP2003226199A - Structure of car body with head section protecting air bag - Google Patents

Structure of car body with head section protecting air bag

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JP2003226199A
JP2003226199A JP2002030000A JP2002030000A JP2003226199A JP 2003226199 A JP2003226199 A JP 2003226199A JP 2002030000 A JP2002030000 A JP 2002030000A JP 2002030000 A JP2002030000 A JP 2002030000A JP 2003226199 A JP2003226199 A JP 2003226199A
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airbag
pillar garnish
casing
frame
vehicle body
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Yutaka Oki
豊 大木
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Honda Motor Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the structure of a car body with a head section protecting air bag capable of holding a pillar garnish surely when the developing pressure of the air bag works to the pillar garnish. <P>SOLUTION: In the structure 20 of the car body with the head section protecting air bag, a casing 51 for a hanger 50 is recessed upward and formed integrally with the frame section 26 of a rear pillar garnish 25 in a recess state. The casing 51 is mounted on the upper section 23 of a side window glass frame 22 through a vis 56, and a hook 52 for the hanger 50 is also swingably installed to the casing 51 through a pin 53. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ルーフラ
イニングの裏面側にエアバッグを設け、このエアバッグ
が展開したときの展開圧力でルーフライニングをピラー
ガーニッシュから外し、ピラーガーニッシュとルーフラ
イニングとの間の隙間からエアバッグを車室内に展開す
る頭部保護用エアバッグ付き車体構造に関する。 【0002】 【従来の技術】自動車のなかには、リヤサイド窓ガラス
の上方にエアバッグを備え、エアバッグを展開すること
で乗員の頭部を保護することができるように構成したも
のがある。このエアバッグ(以下、「頭部保護用エアバ
ッグ」という)を備えた車体構造の一例を次図に基づい
て説明する。 【0003】図8(a),(b)は従来の頭部保護用エ
アバッグ付き車体構造の側面図である。(a)に示すよ
うに、頭部保護用エアバッグ付き車体構造100は、リ
ヤサイド窓ガラス枠体の上部に沿わせてリヤピラーガー
ニッシュ101の枠部102を設け、この枠部102の
後端からリヤピラーガーニッシュ101の後張出部10
3をリヤ窓ガラス104まで上方に張出し、リヤピラー
ガーニッシュ101の枠部102の裏面及び後張出部1
03の裏面にルーフライニング105の側部106及び
後部107をそれぞれ重ね合わせ、ルーフライニング1
05と車体パネルとの間の空間に頭部保護用エアバッグ
110を備える。なお、108はリヤサイド窓ガラスで
ある。 【0004】頭部保護用エアバッグ110のインフレー
タ111をピラーガーニッシュ101の後張出部103
の裏面側に配置するとともに車体パネルにビス112・・
・(・・・は複数を示す。)で取付け、インフレータ111
の先端からエアバッグ113をルーフライニング105
の裏面に沿って前方に延ばし、このエアバッグ113を
ビス114・・・で車体パネルに取付ける。 【0005】(b)において、頭部保護用エアバッグ1
10のインフレータ111が作動することによりエアバ
ッグ113にガスを供給してエアバッグ113を展開す
る。エアバッグ113の展開圧力でルーフライニング1
05の側部106をピラーガーニッシュ101の枠部1
02から外し、ピラーガーニッシュ101の枠部102
とルーフライニング105の側部106との間の隙間か
らエアバッグ113を車室内に展開し、展開したエアバ
ッグ113でリヤシートに座った乗員の頭部を保護す
る。 【0006】一方、自動車のなかには、例えば実開平1
−157033号公報「自動車のコートハンガ構造」に
示すハンガーを備え、ハンガーに備えたフックに衣服な
どを掛ける技術が示されている。このような車両用のハ
ンガーの一般的な例を次図に示して説明する。 【0007】図9は従来の車両用の一般的なハンガーを
備えた車両を示す断面図である。ハンガー116は、リ
ヤサイド窓ガラス枠体115の上部115aにハウジン
グ117をビス118で固定し、このハウジング117
にフック119をピン119aを介してスイング自在に
取付け、ハウジング117に形成した係止爪117a,
117aにピラーガーニッシュ101の枠部102を掛
けることにより、ピラーガーニッシュ101の枠部10
2をリヤサイド窓ガラス枠体115の上部115aに取
付けたものである。ハンガー116によれば、フック1
19を想像線に示すように車室内に引出すことにより、
フック119に衣服などを掛けることができる。 【0008】 【発明が解決しようとする課題】このようにハンガー1
16を備えた車両に、図8に示す頭部保護用エアバッグ
110を備えることが考えられる。その場合、頭部保護
用エアバッグ110は、一例として想像線(図9参照)
で示すように配置することが考えられる。 【0009】しかし、ピラーガーニッシュ101の枠部
102はハウジング117の係止爪117a,117a
に掛けているだけなので、ピラーガーニッシュ101に
エアバッグ113の展開圧力が作用すると、ピラーガー
ニッシュ101をハウジング117の係止爪117a,
117aで確実に支えることが難しいと考えられる。 【0010】このため、車両にハンガー116と頭部保
護用エアバッグ110との両方の部材を備えるために、
リヤサイド窓ガラス枠体115の上部115aにピラー
ガーニッシュ101を確実に支えて、エアバッグを安定
的に展開することができる車体構造の実用化が望まれて
いた。 【0011】そこで、本発明の目的は、ピラーガーニッ
シュにエアバッグの展開圧力が作用した際に、ピラーガ
ーニッシュを確実に保持することができる頭部保護用エ
アバッグ付き車体構造を提供することにある。 【0012】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1は、サイド窓ガラス枠体の上部に沿わせてピ
ラーガーニッシュを配置するとともに、このピラーガー
ニッシュの裏面にルーフライニングの側部を重ね合わ
せ、このルーフライニングの裏面側に頭部保護用エアバ
ッグを配置し、この頭部保護用エアバッグを展開したと
きの展開圧力でルーフライニングの側部をピラーガーニ
ッシュから外し、このピラーガーニッシュとルーフライ
ニングとの間の隙間から頭部保護用エアバッグを車室内
に展開する頭部保護用エアバッグ付き車体構造におい
て、前記ピラーガーニッシュにハンガー用のケーシング
を一体に形成し、このケーシングを前記サイド窓ガラス
枠体の上部に取付けるとともに、ケーシングにハンガー
用のフックを取付けたことを特徴とする。 【0013】ピラーガーニッシュにハンガー用のケーシ
ングを一体に形成し、このケーシングをサイド窓ガラス
枠体の上部に取付けることで、サイド窓ガラス枠体の上
部にピラーガーニッシュを強固に取付けることができ
る。これにより、ピラーガーニッシュにエアバッグの展
開圧力が作用した場合に、サイド窓ガラス枠体の上部に
ピラーガーニッシュを確実に保持することができるの
で、エアバッグを安定的に展開することができる。 【0014】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見
るものとする。図1は本発明に係る頭部保護用エアバッ
グ付き車体構造を備えた車両を車室内側から見た側面図
である。車両10は、フロントピラーの車室内側に内装
部材としてフロントピラーガーニッシュ11を取付け、
センターピラーの車室内側に内装部材としてセンターピ
ラーガーニッシュ12を取付け、リヤピラーの車室内側
に頭部保護用エアバッグ付き車体構造20を備える。 【0015】なお、14はフロント窓ガラス、15はフ
ロントサイド窓ガラス、16はリヤサイド窓ガラス、1
7はリヤ窓ガラス、18はフロントシートベルト、19
はリヤシートベルトである。 【0016】頭部保護用エアバッグ付き車体構造20
は、図3に示す車体パネル21を構成するリヤサイド窓
ガラス枠体22の上部23に沿わせてリヤピラーガーニ
ッシュ25の枠部26を設けるとともに、この枠部26
の後端からリヤピラーガーニッシュ25の後張出部27
をリヤ窓ガラス17まで上方に張出し、枠部26の裏面
及び後張出部27の裏面にルーフライニング30の側部
31及び後部32をそれぞれ重ね合わせ、ルーフライニ
ング30の裏面に支えブラケット35を取付け、この支
えブラケット35を介してルーフライニング30を車体
パネル21に取付け、このルーフライニング30の裏面
側に頭部保護用エアバッグ40を配置し、リヤピラーガ
ーニッシュ25の枠部26にハンガー50用のケーシン
グ51を一体に形成し、このケーシング51にハンガー
50用のフック52を備える。 【0017】頭部保護用エアバッグ40は、リヤピラー
ガーニッシュ25の後張出部27の裏面側にインフレー
タ41を配置し、このインフレータ41をビス41a・・
・で車体パネル21に取付け、このインフレータ41の
先端にエアバッグ42を取付け、このエアバッグ42を
リヤピラーガーニッシュ25の枠部26に沿って車体パ
ネル21の前方に向けて延ばし、このエアバッグ42を
支持ブラケット43(図4に示す)に取付け、この支持
ブラケット43をビス44・・・で車体パネル21に取付
けたものである。 【0018】図2は図1の2部拡大図であり、ルーフラ
イニング30の後部32近傍の裏面に支えブラケット3
5をホットメルト接着剤36・・・で取付け、この支えブ
ラケット35をクリップ37で車体パネル21(図3参
照)に取付けることにより、ルーフライニング30の後
部32近傍を車体パネル21に取付け、リヤピラーガー
ニッシュ25の後張出部27の裏面にクリップボス28
を設け、このクリップボス28を車体パネル21に取付
けることによりリヤピラーガーニッシュ25の後張出部
27を車体パネル21に取付けた状態を示す。 【0019】このように、ルーフライニング30の後部
32近傍及びリヤピラーガーニッシュ25の後張出部2
7をそれぞれ車体パネル21に取付けた際に、リヤピラ
ーガーニッシュ25の枠部26の裏面側にルーフライニ
ング30の側部31を重ね合わせるとともに、リヤピラ
ーガーニッシュ25の後張出部27の裏面側にルーフラ
イニング30の後部32を重ね合わせる。 【0020】図3は図2の3−3線断面図であり、ルー
フライニング30の後部32近傍の裏面30aに支えブ
ラケット35をホットメルト接着剤36・・・で取付け、
この支えブラケット35の前端部近傍に脚片35aを形
成するとともに、この脚片35aの上端に係止片35b
を形成し、係止片35bの係止溝35cにクリップ37
の基部37aを係止し、クリップ37の先端拡径部37
bを車体パネル21の取付孔21aから突出させて車体
パネル21にクリップ37をロックした状態を示す。 【0021】このように、クリップ37を車体パネル2
1にロックして支えブラケット35を車体パネル21に
取付けることにより、この支えブラケット35を介して
ルーフライニング30の後部32近傍を車体パネル21
に取付けることができる。 【0022】支えブラケット35は、中央に折曲げ部3
5dを形成し、この折曲げ部35dから延出部38を車
体パネル21に沿って車体後方に延ばし、車体後方に延
ばした延出部38の前端から車体パネル21に向けてス
テー38aを延ばしてステー38aの先端を車体パネル
21に当接し、延出部38の略中央にクリップボス28
が嵌入可能な位置決め用の開口38bを形成したもので
ある。ステー38aの先端を車体パネル21に当接させ
ることにより、延出部38をステー38aで支えること
ができる。 【0023】クリップボス28は、リヤピラーガーニッ
シュ25の後張出部27から車体パネル21に向けて一
体に形成した中空状の突出体であり、このクリップボス
28の基端側に段部29,29を形成し、段部29,2
9にそれぞれ係止孔29a,29aを形成し、さらにク
リップボス28の先端28a内周に内側へ延びる突片2
8bを形成したものである。リヤピラーガーニッシュ2
5の後張出部27にクリップボス28を一体に形成する
ことで、リヤピラーガーニッシュ25の後張出部27に
開口27aを形成する。 【0024】このクリップボス28の先端28aにグロ
メット61を差込んで、グロメット61の環状溝61a
を突片28bに嵌め込むことにより、グロメット61の
先端拡径部61bをクリップボス28の先端28aから
突出させる。この状態で、クリップボス28を後張出部
27の開口27aに差込み、グロメット61の先端拡径
部61bを車体パネル21の取付孔21bから突出させ
る。 【0025】この状態で、後張出部27の開口27aを
キャップ62で塞ぐことにより、キャップ62の中央か
ら突出したクリップ63の先端63aをグロメット61
の貫通孔61cから突出させる。これにより、グロメッ
ト61を車体パネル21にロックしてクリップボス28
を車体パネル21に取付けることができる。よって、ク
リップボス28を介してリヤピラーガーニッシュ25の
後張出部27を車体パネル21に取付けることができ
る。 【0026】加えて、後張出部27の開口27aをキャ
ップ62で塞ぐことにより、キャップ62の両端から突
出したフック64,64を、クリップボス28の段部2
9,29に形成した係止孔29a,29aから突出す
る。これにより、フック64,64が段部29,29に
係止して、後張出部27の開口27aにキャップ62を
ロックすることができる。よって、クリップ63の先端
63aがグロメット61の貫通孔61cから抜出すこと
を防止できる。 【0027】このように、ルーフライニング30を支え
ブラケット35を介して車体パネル21に取付けるとと
もに、リヤピラーガーニッシュ25の後張出部27をク
リップボス28を介して車体パネル21に取付けた際
に、ルーフライニング30の後部32は後張出部27の
裏面27bに重ね合わせた状態になる。 【0028】ここで、ルーフライニング30及びリヤピ
ラーガーニッシュ25を車体パネル21に取付ける手順
について説明する。先ず、ルーフライニング30の後部
32近傍の裏面30aに支えブラケット35をホットメ
ルト接着剤36で取付け、支えブラケット35の係止片
35bにクリップ37の基部37aを取付け、クリップ
37の先端拡径部37bを車体パネル21の取付孔21
aに差込んで取付孔21aから突出させる。これによ
り、ルーフライニング30の後部32近傍を支えブラケ
ット35を介して車体パネル21に取付ける。 【0029】次に、クリップボス28の先端28aにグ
ロメット61を差込み、グロメット61の環状溝61a
を突片28bに嵌め込む。この状態で、クリップボス2
8を支えブラケット35(延出部38)の位置決め用の
開口38bに差込む。これにより、クリップボス28を
位置決め用の開口38bで正規の位置に位置決めするこ
とができ、グロメット61の先端拡径部61bを車体パ
ネル21の取付孔21bに簡単に差込むことができる。 【0030】車体パネル21の取付孔21bに差込んだ
グロメット61の先端拡径部61bを、取付孔21bか
ら突出させた後、後張出部27の開口27aをキャップ
62で塞ぐ。これにより、クリップ63の先端63aを
グロメット61の貫通孔61cから突出させるととも
に、フック64,64を段部29,29の係止孔29
a,29aに係止させる。よって、リヤピラーガーニッ
シュ25の後張出部27をクリップボス28を介して車
体パネル21に取付けることができる。 【0031】このように、クリップボス28を支えブラ
ケット35の位置決め用の開口38bに差込むことによ
り、位置決め用の開口38bでクリップボス28を正規
の位置に位置決めすることができる。従って、グロメッ
ト61の先端拡径部61bを車体パネル21の取付孔2
1bに簡単に取付けることができるので、リヤピラーガ
ーニッシュ25を車体パネル21に簡単に組付けること
ができる。 【0032】図1に戻って、リヤピラーガーニッシュ2
5の枠部26にハンガー50を備えることで、ハンガー
50をリヤサイド窓ガラス16の上方に設けることがで
きる。このハンガー50は、ハンガー50のケーシング
51に納めてあるフック52を引出して、引出したフッ
ク52に乗員の衣服などを掛けることができる。 【0033】図4は図1の4−4線断面図であり、リヤ
ピラーガーニッシュ25の枠部26とハンガー50との
関係を示す。頭部保護用エアバッグ付き車体構造20
は、リヤピラーガーニッシュ25の枠部26に、ハンガ
ー50用のケーシング51を上方に凹ませた凹状に一体
形成し、このケーシング51をサイド窓ガラス枠体22
の上部23にビス56で取付けるとともに、ケーシング
51にハンガー50用のフック52をピン53を介して
矢印の如くスイング自在に備える。 【0034】これにより、フック52をピン53を軸に
してケーシング51内に納めた収容位置(実線で示す位
置)と、ケーシング51内から引出した使用位置(想像
線で示す位置)とにスイング移動することができる。 【0035】リヤピラーガーニッシュ25の枠部26に
ハンガー50用のケーシング51を一体に形成し、この
ケーシング51をサイド窓ガラス枠体22の上部23に
ビス56で取付けることで、サイド窓ガラス枠体22の
上部23にピラーガーニッシュ25を強固に取付けるこ
とができる。 【0036】さらに、リヤピラーガーニッシュ25の枠
部26にハンガー50用のケーシング51を一体に形成
することで部品点数を減らすことができる。加えて、部
品点数を減らすことで頭部保護用エアバッグ付き車体構
造20の構成を簡素にして組立て工数の削減を図ること
ができる。 【0037】図5は図4の5矢視図であり、リヤピラー
ガーニッシュ25の枠部26にハンガー50のケーシン
グ51を凹状に一体形成し、この凹状のケーシング51
の両側壁50a,50aにそれぞれボス54,54を形
成し、両側のボス54,54にピン53の両端を取付け
るとともに、このピン53をフック52の基部52aに
取付けた状態を示す。 【0038】図4に戻ってハンガー50の構成を詳細に
説明する。ハンガー50のケーシング51をリヤピラー
ガーニッシュ25の枠部26と一体に上方に凹ませた凹
状に形成することで、ケーシング51の開口縁51aを
リヤピラーガーニッシュ25の枠部26に連結する。 【0039】ケーシング51は天井部55を備え、天井
部55の貫通孔55aにビス56を通し、貫通孔55a
からビス56を差込んで、ケーシング51に予め組付け
られているグロメット57にビス56をねじ込む。これ
により、ケーシング51にグロメット57を強固に取付
けることができる。このグロメット57をリヤサイド窓
ガラス枠体22の上部23の取付孔に差込むことによ
り、ケーシング51と一体にリヤピラーガーニッシュ2
5をリヤサイド窓ガラス枠体22の上部23に取付ける
ことができる。 【0040】この天井部55をカバープレート58で覆
うことにより、カバープレート58でビス56の頭部5
6aを覆うことができる。すなわち、ケーシング51は
天井部55の左端に左係止孔55bを形成するとともに
天井部55の右端に右係止孔55cを形成し、左係止孔
55bにカバープレート58の係止片58aを係止する
とともに右係止孔55cにカバープレート58の係止爪
58bを係止することにより、天井部55にカバープレ
ート58を固定することができる。これにより上述した
ように、天井部55をカバープレート58で覆い、カバ
ー58でビス56の頭部56aを覆うことができる。 【0041】ケーシング51には、開口縁51aのうち
の車体外側近傍にピン53が設けられ(図5も参照)、
このピン53でフック52の基部52aを支えること
で、フック52をピン53を軸にして矢印の如くスイ
ング自在に取付けることができる。 【0042】また、ケーシング51には、開口縁51a
のうちの車体外側近傍に段部51bにボス51cを備
え、このボス51cの上面に板ばね59の上端をビス6
6で固定し、板ばね59の先端59aをケーシング51
の貫通孔51dを通してケーシング51内に差込み、差
込んだ板ばね59の先端59aをフック52の基部52
a(第1押圧面52b)に当接することにより、板ばね
59を略U字形に折曲げた状態に保ち、板ばね59の付
勢力でフック52を収容位置(実線で示す位置)に保持
することができる。 【0043】フック52を収容位置に配置することで、
フック52の先端に折曲げ形成した吊部52dをケーシ
ング51内に収容することができる。このとき、吊部5
2dをストッパ67に当てることにより、フック52を
ケーシング51内の収容位置に安定させた状態で保持す
ることができる。なお、ストッパ67はカバープレート
58に取付けたものである。 【0044】このフック52を使用する際には、吊部5
2dの凹み52eに指を掛け、フック52を板ばね59
の付勢力に抗して使用位置(想像線に示す位置)までス
イングさせる。この状態において、板ばね59でフック
52の基部52a(第2押圧面52c)を押圧すること
により、フック52を使用位置に保持することができ
る。この状態で、フック52の吊部52dに乗員の衣服
などを掛けることができる。 【0045】ところで、ケーシング51と一体に形成し
たリヤピラーガーニッシュ25の枠部26のうちの車室
側の部位には、裏面26a(リヤピラーガーニッシュ2
5の裏面)にルーフライニング30の側部31を重ね合
わせる。このルーフライニング30の裏面30a側にエ
アバッグ42を配置し、エアバッグ42を支持ブラケッ
ト43に取付け、支持ブラケット43をビス44(図1
に示す)でサイド窓ガラス枠体22の上部23に取付け
る。 【0046】また、ケーシング51と一体に形成したリ
ヤピラーガーニッシュ25の枠部26のうちの車外側の
部位には、クッション材68を備え、このクッション材
68にサイド窓ガラス枠体22の縁部23aを押付け
る。なお、クッション材68にはリヤサイド窓ガラス1
5の上端が当接している。 【0047】次に、頭部保護用エアバッグ付き車体構造
の作用を図6〜図7に基づいて説明する。図6(a),
(b)は本発明に係る頭部保護用エアバッグ付き車体構
造の第1作用説明図である。(a)において、頭部保護
用エアバッグ付き車体構造20のインフレータ41が作
動してインフレータ41からエアバッグ42にガスを供
給する。これにより、エアバッグ42が展開を開始して
エアバッグ42の展開圧力がルーフライニング30の裏
面30a(図4参照)側に作用する。 【0048】ルーフライニング30の裏面30a側にエ
アバッグ42の展開圧力が作用することにより、ルーフ
ライニング30の側部31が変形してリヤピラーガーニ
ッシュ25の枠部26から外れる。この状態から、エア
バッグ42の展開圧力がルーフライニング30の裏面3
0a側にさらに作用することにより、リヤピラーガーニ
ッシュ25の枠部26とルーフライニング30の側部3
1との間に隙間が発生する。そして発生した隙間からエ
アバッグ42の下部42a側が車室内に展開を開始す
る。 【0049】このように、エアバッグ42を下部42a
から車室内に展開させるためには、エアバッグ42の展
開圧力でルーフライニング30の側部31を車室側に押
出す必要があるが、このときエアバッグ42の展開圧力
がルーフライニング30の側部31を介してリヤピラー
ガーニッシュ25の枠部26にも作用する。 【0050】そこで、リヤピラーガーニッシュ25の枠
部26(図4参照)にハンガー50用のケーシング51
を一体に形成し、このケーシング51をサイド窓ガラス
枠体22の上部23に取付けることで、サイド窓ガラス
枠体22の上部23にリヤピラーガーニッシュ25の枠
部26を強固に取付けるようにした。これにより、エア
バッグ42が展開した場合に、サイド窓ガラス枠体22
の上部23にピラーガーニッシュ25を確実に保持する
ことができる。 【0051】一方、エアバッグ42を車室内に展開させ
て、エアバッグ42の展開圧力でルーフライニング30
の側部31を車室側に押出す場合には、エアバッグ42
の展開圧力がルーフライニング30の後部32にも作用
する。そこで、ルーフライニング30の後部32近傍を
支えブラケット35を介して車体パネル21(図3に示
す)に取付けるようにした。これにより、エアバッグ4
2が展開した場合に、ルーフライニング30の後部32
を、リヤピラーガーニッシュ25の後張出部27の裏面
27b側に重ね合わせた状態に保持することができる。 【0052】(b)において、エアバッグ42が展開を
開始した際に、サイド窓ガラス枠体22の上部23にピ
ラーガーニッシュ25の枠部26を確実に保持すること
ができ、さらにリヤピラーガーニッシュ25の後張出部
27の裏面27b側にルーフライニング30の後部32
((a)に示す)を保持することができるので、リヤピ
ラーガーニッシュ25の枠部26とルーフライニング3
0の側部31との間に発生した隙間Sからエアバッグ4
2を車室内に展開することができる。 【0053】図7は本発明に係る頭部保護用エアバッグ
付き車体構造の第2作用説明図である。リヤピラーガー
ニッシュ25の枠部26とルーフライニング30の側部
31との間に隙間S(図6参照)から、エアバッグ42
を車室内に展開することができるので、エアバッグ47
を安定的に展開することができ、エアバッグの性能を効
率よく発揮することができる。 【0054】なお、前記実施形態では、リヤピラーガー
ニッシュ25の枠部26にハンガー50用のケーシング
51を一体に形成して、サイド窓ガラス枠体22の上部
23にリヤピラーガーニッシュ25の枠体26を強固に
取付けるように構成し、さらにルーフライニング30の
後部32近傍を支えブラケット35を介して車体パネル
21に取付けるようにした例について説明したが、これ
ら2つの構成の一方のみ、すなわちリヤピラーガーニッ
シュ25の枠部26にハンガー50用のケーシング51
を一体に形成することでサイド窓ガラス枠体22の上部
23にリヤピラーガーニッシュ25の枠体26を強固に
取付けるように構成するだけでも前記実施形態と同様の
効果を得ることができる。 【0055】また、前記実施形態では、頭部保護用エア
バッグ40のエアバッグ42をセンターピラーガーニッ
シュ12まで延ばした例について説明したが、これに限
らないで、エアバッグ42をフロントピラーガーニッシ
ュ11まで延ばすことも可能である。 【0056】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項1は、ピラーガーニッシュにハンガー用の
ケーシングを一体に形成し、このケーシングをサイド窓
ガラス枠体の上部に取付けることで、サイド窓ガラス枠
体の上部にピラーガーニッシュを強固に取付けることが
できる。 【0057】これにより、ピラーガーニッシュにエアバ
ッグの展開圧力が作用した場合に、サイド窓ガラス枠体
の上部にピラーガーニッシュを確実に保持することがで
きる。従って、エアバッグを安定的に展開することがで
きるので、エアバッグの性能を十分に発揮することがで
きる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automobile roof liner.
An airbag is provided on the back side of the inning, and this airbag
Pillars roof lining with deployment pressure when deployed
Remove from garnish, pillar garnish and roof la
Deploy the airbag into the cabin through the gap between the inning
Vehicle body structure with an airbag for protecting the head. 2. Description of the Related Art Some automobiles have a rear side window glass.
The airbag above, and deploy the airbag
To protect the occupant's head.
There is This airbag (hereinafter referred to as “head protection airbag”
The following figure shows an example of a vehicle body structure equipped with
Will be explained. FIGS. 8 (a) and 8 (b) show a conventional head protection device.
It is a side view of the vehicle body structure with an bag. (A)
Thus, the vehicle body structure 100 with the airbag for protecting the head is
Rear pillar gar along the top of the yasside window frame
A frame 102 of the niche 101 is provided, and the frame 102
The rear overhang 10 of the rear pillar garnish 101 from the rear end
3 is extended upward to the rear window glass 104, and the rear pillar
The back of the frame 102 of the garnish 101 and the overhang 1
03 on the back side of the roof lining 105 and
Roof lining 1
Airbag for head protection in the space between the 05 and the body panel
110 is provided. 108 is a rear side window glass
is there. [0004] Inflation of head protection airbag 110
To the rear overhang 103 of the pillar garnish 101
And the screws 112 on the body panel
・ (... indicates a plurality).
The airbag 113 from the top of the roof lining 105
And extend this airbag 113 forward along the backside of
Attach to the body panel with screws 114. [0005] In FIG.
When the inflator 111 is activated,
Supply gas to the airbag 113 to deploy the airbag 113
You. Roof lining 1 with deployment pressure of airbag 113
05 to the frame 1 of the pillar garnish 101
02, the frame 102 of the pillar garnish 101
Gap between the roof lining 105 and the side 106
Deploy the airbag 113 in the passenger compartment and deploy the deployed airbag.
Protect the head of the occupant sitting on the rear seat
You. On the other hand, some automobiles include, for example, Japanese Utility Model
-157033, "Coat hanger structure for automobiles"
The hanger provided with the clothes hanger
The technique of multiplying is shown. C for such vehicles
A general example of a linger will be described with reference to the following figure. FIG. 9 shows a general hanger for a conventional vehicle.
It is sectional drawing which shows the vehicle provided. The hanger 116 is
A housing is provided on the upper portion 115a of the yasside window glass frame 115.
The housing 117 is fixed with screws 118 and the housing 117
Hook 119 can be freely swung via pin 119a
Attachment, locking claws 117a formed on the housing 117,
Hook the frame 102 of the pillar garnish 101 on 117a.
The frame 10 of the pillar garnish 101
2 into the upper part 115a of the rear side window glass frame 115.
It is attached. According to the hanger 116, the hook 1
By drawing 19 into the cabin as shown by the imaginary line,
Clothing or the like can be hung on the hook 119. [0008] Thus, the hanger 1
A head protection airbag shown in FIG.
It is conceivable to have 110. In that case, head protection
The airbag 110 is imaginary line as an example (see FIG. 9).
It is conceivable to arrange them as shown by. However, the frame portion of the pillar garnish 101
Reference numeral 102 denotes locking claws 117a, 117a of the housing 117.
On the pillar garnish 101
When the deployment pressure of the airbag 113 acts,
The niche 101 is connected to the locking pawl 117a of the housing 117,
It is thought that it is difficult to reliably support with 117a. For this reason, the hanger 116 and the head support are attached to the vehicle.
In order to include both members with the protective airbag 110,
Pillars on the upper part 115a of the rear side window glass frame 115
Securely supports the garnish 101 and stabilizes the airbag
Practical application of body structure that can be deployed
Was. Therefore, an object of the present invention is to provide a pillar garniture.
When the airbag deployment pressure acts on the
Head protection that can securely hold the
An object of the present invention is to provide a vehicle body structure with an bag. [0012] To achieve the above object,
The first aspect of the present invention provides a pinhole along the upper portion of the side window glass frame.
Place the garnish and this pillar gar
Overlay the side of the roof lining on the back of the nish
On the back side of this roof lining,
And deploying this airbag for head protection
Pillar garni on the side of the roof lining with the deployment pressure
And remove this pillar garnish and roof fly
Airbag for protecting the head from the gap between
Body structure with airbag for head protection
And a casing for a hanger on the pillar garnish.
The casing is formed integrally with the side window glass.
Attach it to the top of the frame and attach the hanger to the casing.
Characterized in that a hook for mounting is attached. [0013] A case for a hanger on a pillar garnish
The casing is integrally formed, and this casing is
By attaching to the upper part of the frame, it is possible to
Pillar garnish can be securely attached to the part
You. This will allow airbags to be displayed on pillar garnishes.
When the opening pressure is applied, the upper part of the side window glass frame
I can keep the pillar garnish securely
Thus, the airbag can be deployed stably. Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
This will be described below. The drawings should be viewed in the direction
Shall be. FIG. 1 is a head protection air bag according to the present invention.
Side view of a vehicle with a vehicle body structure with
It is. The vehicle 10 is installed inside the vehicle inside the front pillar.
Attach the front pillar garnish 11 as a member,
The center pillar is used as an interior member on the vehicle interior side of the center pillar.
The rear garnish 12 is attached, and the rear pillar
And a vehicle body structure 20 with an airbag for protecting the head. Reference numeral 14 denotes a windshield, and 15 denotes a window.
Front side window glass, 16 is rear side window glass, 1
7 is a rear window glass, 18 is a front seat belt, 19
Is a rear seat belt. Body structure 20 with head-protecting airbag
Is a rear side window constituting the vehicle body panel 21 shown in FIG.
Rear pillar garni along the upper part 23 of the glass frame 22
A frame 26 of the brush 25 is provided.
From the rear end of the rear pillar garnish 25
Is extended upward to the rear window glass 17, and the back of the frame 26
And the side of the roof lining 30 on the back surface of the rear overhang portion 27.
31 and the rear part 32 are overlapped with each other,
A support bracket 35 is attached to the back of the
The roof lining 30 through the bracket 35
Attached to the panel 21, the back of this roof lining 30
A head protection airbag 40 is located on the side
Frame 25 for the hanger 50
The casing 51 is integrally formed, and a hanger is
A hook 52 for 50 is provided. The head protection airbag 40 includes a rear pillar.
Inflation on the back side of the overhang portion 27 of the garnish 25
The inflator 41 is provided with a screw 41a.
· Attach to the body panel 21 with
Attach the airbag 42 to the tip, and
Along the frame 26 of the rear pillar garnish 25,
The airbag 42 is extended toward the front of the
The support bracket 43 (shown in FIG. 4)
The bracket 43 is attached to the vehicle body panel 21 with screws 44.
It is a digit. FIG. 2 is an enlarged view of a part of FIG.
Support bracket 3 on the back surface near the rear portion 32 of the inning 30
5 with hot melt adhesive 36.
The racket 35 is clipped by the clip 37 to the vehicle body panel 21 (see FIG. 3).
After the roof lining 30
The vicinity of the part 32 is attached to the vehicle body panel 21, and the rear pillar gar
A clip boss 28 is provided on the back surface of the rear extension 27 of the nish 25.
And the clip boss 28 is attached to the vehicle body panel 21.
The rear overhang of the rear pillar garnish 25
27 shows a state in which 27 is attached to the vehicle body panel 21. Thus, the rear part of the roof lining 30
32 and rear pillar garnish 25 rear extension 2
7 are attached to the vehicle body panel 21 respectively.
-Roof lining on the back side of the frame 26 of the garnish 25
The side portions 31 of the ring 30 are overlapped and the rear pillar
-Roof lining on the back side of the rear extension 27 of the garnish 25
The rear part 32 of the inning 30 is overlapped. FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG.
A support brace is provided on the back surface 30a near the rear portion 32 of the flying 30.
Attach racket 35 with hot melt adhesive 36 ...
A leg piece 35a is formed near the front end of the support bracket 35.
At the upper end of the leg piece 35a.
Is formed, and a clip 37 is inserted into the locking groove 35c of the locking piece 35b.
The base portion 37a of the clip 37 is locked,
b from the mounting hole 21a of the vehicle body panel 21 so that the vehicle body
The state where the clip 37 is locked to the panel 21 is shown. As described above, the clip 37 is attached to the vehicle body panel 2.
1 and the support bracket 35 is attached to the vehicle body panel 21.
By attaching, through this support bracket 35
The body panel 21 is located near the rear portion 32 of the roof lining 30.
Can be mounted on The support bracket 35 has a bent portion 3 at the center.
5d, and the extending portion 38 is extended from the bent portion 35d to the vehicle.
Extend rearward along the body panel 21 and extend rearward
Slide the front end of the extended portion 38 toward the vehicle body panel 21.
Extend the stay 38a and attach the tip of the stay 38a to the vehicle body panel.
21, and the clip boss 28 is provided substantially at the center of the extension 38.
Is formed with a positioning opening 38b into which a can be fitted.
is there. The tip of the stay 38a contacts the vehicle body panel 21
By supporting the extension part 38 with the stay 38a
Can be. The clip boss 28 has a rear pillar garni
One direction from the rear extension 27 of the shoe 25 toward the vehicle body panel 21
This clip boss is a hollow projection formed on the body.
Steps 29, 29 are formed on the base end side of
9 are formed with locking holes 29a, 29a, respectively.
Projection piece 2 extending inward on the inner periphery of tip 28a of lip boss 28
8b. Rear pillar garnish 2
5, a clip boss 28 is formed integrally with the rear overhang portion 27.
As a result, the rear overhang 27 of the rear pillar garnish 25
An opening 27a is formed. The tip 28a of the clip boss 28
Met 61 is inserted, and annular groove 61a of grommet 61 is inserted.
Of the grommet 61 by fitting the
From the tip 28a of the clip boss 28,
Protrude. In this state, the clip boss 28 is
27 is inserted into the opening 27a, and the tip of the grommet 61 is enlarged in diameter.
Part 61b is projected from the mounting hole 21b of the vehicle body panel 21.
You. In this state, the opening 27a of the rear extension 27 is
By closing with the cap 62, the center of the cap 62
Grommet 61
From the through hole 61c. This allows Grommet
Lock the clip boss 28 to the vehicle body panel 21.
Can be attached to the vehicle body panel 21. Therefore,
Of the rear pillar garnish 25 via the lip boss 28
The rear overhang 27 can be attached to the vehicle body panel 21.
You. In addition, the opening 27a of the rear extension 27 is
When the cap 62 is closed,
The hooks 64, 64 that are put out are connected to the step 2 of the clip boss 28.
9. Project from the locking holes 29a, 29a formed in the 9, 29
You. As a result, the hooks 64, 64 are attached to the steps 29, 29.
Lock the cap 62 into the opening 27a of the rear extension 27.
Can be locked. Therefore, the tip of the clip 63
63a is pulled out from the through hole 61c of the grommet 61
Can be prevented. Thus, the roof lining 30 is supported.
When it is attached to the vehicle body panel 21 via the bracket 35
First, lock the rear overhang 27 of the rear pillar garnish 25.
When attached to the vehicle body panel 21 via the lip boss 28
The rear portion 32 of the roof lining 30 is
It is in a state of being superimposed on the back surface 27b. Here, the roof lining 30 and the rear pin
Procedure for attaching the large garnish 25 to the vehicle body panel 21
Will be described. First, the rear part of the roof lining 30
The support bracket 35 is attached to the back surface 30a near the
Attachment with the bolt adhesive 36
Attach base 37a of clip 37 to 35b
37 to the mounting hole 21 of the vehicle body panel 21.
a and projected from the mounting hole 21a. This
To support the area around the rear part 32 of the roof lining 30
It is attached to the vehicle body panel 21 via the socket 35. Next, a tip is attached to the tip 28a of the clip boss 28.
Insert the grommet 61 into the annular groove 61a of the grommet 61.
Into the protruding piece 28b. In this state, the clip boss 2
8 for supporting the bracket 35 (extending portion 38) for positioning.
Insert into the opening 38b. Thereby, the clip boss 28 is
Use the positioning opening 38b to position it in the proper position.
And the enlarged diameter portion 61b of the grommet 61 is
It can be easily inserted into the mounting hole 21b of the flannel 21. Inserted into the mounting hole 21b of the vehicle body panel 21
Insert the enlarged diameter portion 61b of the grommet 61 into the mounting hole 21b.
After that, the opening 27a of the rear extension 27 is closed with a cap.
Close with 62. Thereby, the tip 63a of the clip 63 is
With the grommet 61 protruding from the through hole 61c
And hooks 64, 64 with locking holes 29 of step portions 29, 29.
a, 29a. Therefore, the rear pillar garni
The rear extension 27 of the shoe 25 is connected to the vehicle via the clip boss 28.
It can be attached to the body panel 21. As described above, the clip boss 28
By inserting it into the opening 38b for positioning the
The clip boss 28 with the positioning opening 38b.
Can be positioned. Therefore, Grommet
The enlarged diameter portion 61b of the tip 61 is attached to the mounting hole 2 of the vehicle body panel 21.
1b can be easily attached to the rear pillar
To easily assemble the finish 25 on the body panel 21
Can be. Returning to FIG. 1, the rear pillar garnish 2
By providing the hanger 50 in the frame 26 of the fifth embodiment, the hanger 50 is provided.
50 can be provided above the rear side window glass 16.
Wear. This hanger 50 is a casing of the hanger 50
51, pull out the hook 52 stored in
The crew 52 can be put on the occupant's clothes. FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.
Between the frame 26 of the pillar garnish 25 and the hanger 50
Show the relationship. Body structure 20 with airbag for head protection
The hanger is attached to the frame 26 of the rear pillar garnish 25.
-Integrated into a concave shape with the casing 51 for 50
The casing 51 is formed and the side window glass frame 22 is formed.
Attach to the upper part of the
A hook 52 for a hanger 50 is attached to a pin 51 via a pin 53.
It is provided to swing freely as shown by the arrow. Thus, the hook 52 is pivoted around the pin 53.
And stored in the casing 51 (the position indicated by the solid line).
Position) and the use position (imagination
(The position indicated by the line). In the frame 26 of the rear pillar garnish 25
The casing 51 for the hanger 50 is formed integrally,
The casing 51 is attached to the upper portion 23 of the side window glass frame 22.
By attaching with the screw 56, the side window glass frame 22
The pillar garnish 25 is firmly attached to the upper part 23.
Can be. Further, the frame of the rear pillar garnish 25
A casing 51 for the hanger 50 is formed integrally with the part 26.
By doing so, the number of parts can be reduced. In addition, the department
By reducing the number of parts, the body structure with airbag for head protection
To reduce the number of assembling steps by simplifying the structure of structure 20
Can be. FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow 5 in FIG.
The casing 26 of the hanger 50 is attached to the frame 26 of the garnish 25.
The casing 51 is integrally formed in a concave shape.
Bosses 54, 54 are formed on both side walls 50a, 50a, respectively.
And attach both ends of the pin 53 to the bosses 54 on both sides.
And the pin 53 is attached to the base 52a of the hook 52.
Shows the mounted state. Returning to FIG. 4, the structure of the hanger 50 will be described in detail.
explain. Rear casing for the hanger 50 casing 51
A concave recessed upward integrally with the frame 26 of the garnish 25
By forming the opening edge 51a of the casing 51,
It is connected to the frame 26 of the rear pillar garnish 25. The casing 51 has a ceiling portion 55,
A screw 56 is passed through the through hole 55a of the portion 55, and the through hole 55a
Screw 56 is inserted into the casing 51 in advance.
The screw 56 is screwed into the grommet 57 that has been set. this
To securely attach the grommet 57 to the casing 51
Can be opened. Use this grommet 57 on the rear side window
By inserting it into the mounting hole in the upper part 23 of the glass frame 22,
And the rear pillar garnish 2
5 is attached to the upper part 23 of the rear side window glass frame 22.
be able to. The ceiling 55 is covered with a cover plate 58.
The head plate 5 of the screw 56 is
6a can be covered. That is, the casing 51
A left locking hole 55b is formed at the left end of the ceiling 55, and
A right locking hole 55c is formed at the right end of the ceiling 55, and a left locking hole 55c is formed.
Locking piece 58a of cover plate 58 is locked to 55b
At the same time, the locking claw of the cover plate 58 is inserted into the right locking hole 55c.
By locking 58b, a cover press
The seat 58 can be fixed. This was mentioned above
Cover 55 with a cover plate 58
The head 56a of the screw 56 can be covered with -58. The casing 51 has an opening edge 51a.
A pin 53 is provided near the outside of the vehicle body (see also FIG. 5),
Supporting the base 52a of the hook 52 with the pin 53
Then, the hook 52 is pivoted around the pin 53 as shown by the arrow.
It can be installed freely. The casing 51 has an opening edge 51a.
The boss 51c is provided on the step portion 51b near the outside of the vehicle body.
The upper end of the leaf spring 59 is screwed onto the upper surface of the boss 51c.
6 and fix the tip 59a of the leaf spring 59 to the casing 51.
Into the casing 51 through the through hole 51d.
The distal end 59a of the leaf spring 59 is inserted into the base 52 of the hook 52.
a (first pressing surface 52b), the leaf spring
59 is bent in a substantially U-shape, and a leaf spring 59 is attached.
Holds the hook 52 at the storage position (the position indicated by the solid line) by the force
can do. By arranging the hook 52 at the accommodation position,
The hanging portion 52d formed by bending the tip of the hook 52 is
Can be accommodated in the ring 51. At this time, the hanging part 5
By applying 2d to the stopper 67, the hook 52 is
Hold in a stable position at the storage position in the casing 51
Can be The stopper 67 is a cover plate
58. When the hook 52 is used, the hook 5
A finger is hung on the 2d recess 52e, and the hook 52 is
To the use position (the position shown by the imaginary line) against the urging force of
Let it go. In this state, the hook is
Pressing the base 52a (second pressing surface 52c) of the base 52;
Allows the hook 52 to be held in the use position.
You. In this state, the clothes of the occupant are attached to the hanging portion 52d of the hook 52.
And so on. By the way, it is formed integrally with the casing 51.
Of the frame 26 of the rear pillar garnish 25
On the side part, the back surface 26a (the rear pillar garnish 2)
5) on the side surface 31 of the roof lining 30
Let it go. The back lining 30 has an
The airbag 42 is placed, and the airbag 42 is
The support bracket 43 is attached to the screw 43 (FIG. 1).
On the upper part 23 of the side window glass frame 22
You. Further, a rib formed integrally with the casing 51 is provided.
Of the frame portion 26 of the pillar garnish 25,
The part is provided with a cushion material 68,
68 is pressed against the edge 23a of the side window glass frame 22.
You. The cushioning material 68 includes the rear side window glass 1.
The upper end of 5 is in contact. Next, a vehicle body structure with an airbag for protecting the head
Will be described with reference to FIGS. FIG. 6 (a),
(B) is a vehicle body structure with an airbag for protecting a head according to the present invention.
It is a 1st operation | movement explanatory drawing of a structure. In (a), head protection
Inflator 41 of body structure 20 with airbag
To supply gas from the inflator 41 to the airbag 42.
Pay. As a result, the airbag 42 starts to be deployed.
The deployment pressure of the airbag 42 is behind the roof lining 30.
It acts on the surface 30a (see FIG. 4). On the back surface 30a side of the roof lining 30,
When the deployment pressure of the bag 42 acts, the roof
The side part 31 of the lining 30 is deformed and the rear pillar garni
It comes off from the frame part 26 of the brush 25. From this state,
The deployment pressure of the bag 42 is lower than the back lining 30 of the roof lining 30.
By further acting on the 0a side, the rear pillar garni
Frame 26 of brush 25 and side 3 of roof lining 30
A gap is generated between the first and the second. And from the generated gap
The lower portion 42a side of the bag 42 starts to be deployed in the vehicle interior.
You. As described above, the airbag 42 is connected to the lower part 42a.
To deploy the airbag 42 from the
The side part 31 of the roof lining 30 is pushed toward the passenger compartment by the opening pressure.
At this time, at this time, the deployment pressure of the airbag 42
Is the rear pillar through the side 31 of the roof lining 30
It also acts on the frame 26 of the garnish 25. Therefore, the frame of the rear pillar garnish 25
A casing 51 for the hanger 50 is attached to the portion 26 (see FIG. 4).
Are integrally formed, and the casing 51 is formed as a side window glass.
By attaching to the upper part 23 of the frame 22, side window glass
A frame of a rear pillar garnish 25 is provided on an upper portion 23 of the frame body 22.
The part 26 is firmly attached. This allows air
When the bag 42 is unfolded, the side window glass frame 22 is opened.
Securely hold the pillar garnish 25 on the upper part 23
be able to. On the other hand, when the airbag 42 is deployed in the vehicle interior,
The roof lining 30 by the deployment pressure of the airbag 42.
When the side portion 31 is pushed out to the vehicle interior side, the airbag 42
Deployment pressure also acts on the rear part 32 of the roof lining 30
I do. Therefore, the vicinity of the rear portion 32 of the roof lining 30 is
The vehicle body panel 21 (shown in FIG.
). Thereby, the airbag 4
2 is deployed, the rear portion 32 of the roof lining 30
The back of the rear overhang 27 of the rear pillar garnish 25
It can be held in a state of being superimposed on the 27b side. In (b), the airbag 42 is deployed.
When started, a pin is attached to the upper portion 23 of the side window glass frame 22.
To securely hold the frame 26 of the large garnish 25
And the rear overhang of the rear pillar garnish 25
The rear portion 32 of the roof lining 30 is provided on the
(Shown in (a)) can be held.
Frame 26 of large garnish 25 and roof lining 3
From the gap S generated between the airbag 4 and the airbag 4.
2 can be deployed in the passenger compartment. FIG. 7 shows an airbag for protecting a head according to the present invention.
It is a 2nd action explanatory view of a car body structure with a handle. Rear pillar gar
The frame 26 of the nish 25 and the side of the roof lining 30
From the gap S (see FIG. 6) between the airbag 42 and the
Can be deployed in the vehicle interior, so that the airbag 47
Can be deployed stably, and the performance of the airbag
It can be demonstrated efficiently. In the above embodiment, the rear pillar guard is used.
A casing for the hanger 50 is mounted on the frame 26 of the nish 25.
51 is formed integrally with the upper part of the side window glass frame 22.
23 firmly attaches the frame 26 of the rear pillar garnish 25
And the roof lining 30
The vehicle body panel is supported via a bracket 35 that supports the vicinity of the rear portion 32.
Although the example of attaching to 21 has been described,
Only one of the two configurations, namely the rear pillar garni
The casing 51 for the hanger 50 is provided on the frame 26 of the shoe 25.
The upper part of the side window glass frame 22 by integrally forming
23 firmly attaches the frame 26 of the rear pillar garnish 25
Even if it is configured to be attached, it is the same as the previous embodiment.
The effect can be obtained. In the above embodiment, the air for protecting the head is provided.
Connect the airbag 42 of the bag 40 to the center pillar garniture.
In the example described above, the extension to
Do not use the airbag 42 with the front pillar garnish.
It is also possible to extend to menu 11. According to the present invention, the following effects are exhibited by the above-described structure.
I do. Claim 1 is for a hanger on a pillar garnish.
The casing is formed integrally and this casing is
By attaching to the top of the glass frame, the side window glass frame
Pillar garnish can be firmly attached to the upper part of the body
it can. Thus, the air varnish is applied to the pillar garnish.
When the deployment pressure of the package acts, the side window glass frame
The pillar garnish on top of the
Wear. Therefore, the airbag can be deployed stably.
As a result, the performance of the airbag can be fully demonstrated.
Wear.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明に係る頭部保護用エアバッグ付き車体構
造を備えた車両を車室内側から見た側面図 【図2】図1の2部拡大図 【図3】図2の3−3線断面図 【図4】図1の4−4線断面図 【図5】図4の5矢視図 【図6】本発明に係る頭部保護用エアバッグ付き車体構
造の第1作用説明図 【図7】本発明に係る頭部保護用エアバッグ付き車体構
造の第2作用説明図 【図8】従来の頭部保護用エアバッグ付き車体構造の側
面図 【図9】従来の頭部保護用エアバッグ付き車体構造の頭
部保護用エアバッグを展開させた状態を示す側面図 【符号の説明】 10…車両、20…頭部保護用エアバッグ付き車体構
造、21…車体パネル、22…サイド窓ガラス枠体、2
3…サイド窓ガラス枠体の上部、25…リヤピラーガー
ニッシュ(ピラーガーニッシュ)、26a…リヤピラー
ガーニッシュの枠部の裏面(ピラーガーニッシュの裏
面)、30…ルーフライニング、30a…ルーフライニ
ングの裏面、31…ルーフライニングの側部、40…頭
部保護用エアバッグ、42…エアバッグ、50…ハンガ
ー、51…ケーシング、52…フック、S…ピラーガー
ニッシュとルーフライニングとの間の隙間。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a vehicle provided with a vehicle body structure with an airbag for protecting a head according to the present invention, as viewed from the vehicle interior side. FIG. 2 is an enlarged view of a part of FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2 [FIG. 4] is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 1 [FIG. 5] FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating a first operation of the vehicle body structure. FIG. 7 is a diagram illustrating a second operation of the vehicle body structure with the head protection airbag according to the present invention. FIG. 9 is a side view showing a state in which a conventional head protection airbag of a vehicle body structure with a head protection airbag is deployed. [Description of References] 10 ... Vehicle, 20 ... Body structure with a head protection airbag , 21 ... body panel, 22 ... side window glass frame, 2
3 Upper part of side window glass frame, 25 Rear pillar garnish (pillar garnish), 26a Rear surface of rear pillar garnish frame (rear surface of pillar garnish), 30 Roof lining, 30a Rear surface of roof lining, 31 Roof Sides of lining, 40: airbag for head protection, 42: airbag, 50: hanger, 51: casing, 52: hook, S: clearance between pillar garnish and roof lining.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 サイド窓ガラス枠体の上部に沿わせてピ
ラーガーニッシュを配置するとともに、このピラーガー
ニッシュの裏面にルーフライニングの側部を重ね合わ
せ、このルーフライニングの裏面側に頭部保護用エアバ
ッグを配置し、この頭部保護用エアバッグを展開したと
きの展開圧力でルーフライニングの側部をピラーガーニ
ッシュから外し、このピラーガーニッシュとルーフライ
ニングとの間の隙間から頭部保護用エアバッグを車室内
に展開する頭部保護用エアバッグ付き車体構造におい
て、 前記ピラーガーニッシュにハンガー用のケーシングを一
体に形成し、このケーシングを前記サイド窓ガラス枠体
の上部に取付けるとともに、ケーシングにハンガー用の
フックを取付けたことを特徴とする頭部保護用エアバッ
グ付き車体構造。
Claims: 1. A pillar garnish is arranged along an upper portion of a side window glass frame, and a side portion of a roof lining is overlapped on a back surface of the pillar garnish, and a back side of the roof lining is provided. The airbag for head protection is placed in the airbag, the side of the roof lining is removed from the pillar garnish by the deployment pressure when the airbag for head protection is deployed, and the head is removed from the gap between the pillar garnish and the roof lining. In a vehicle body structure with a head protection airbag for deploying a head protection airbag in a vehicle interior, a hanger casing is integrally formed with the pillar garnish, and the casing is attached to an upper portion of the side window glass frame. Characterized in that a hook for a hanger is attached to the casing, Vehicle body structure with a grayed.
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