JP2003225948A - Method for manufacturing optically formed article - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末に光ビームを
照射して結合層を形成し、この結合層を積重ねて所望の
三次元形状に造形するようにした光造形物の製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a stereolithography product in which a powder is irradiated with a light beam to form a bonding layer, and the bonding layers are stacked to form a desired three-dimensional shape. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属粉末などの無機質粉末あるいは樹脂
粉末などの有機質粉末の層にレーザビームなどの光ビー
ムを照射し、光ビームを照射した部分の粉末を溶融固化
させて結合させることによって結合層を形成し、この結
合層の上にさらに粉末の層を被覆すると共にこの粉末に
光ビームを照射して同様に結合させることによって下の
結合層と一体になった結合層を形成し、そしてこれを繰
り返すことによって、複数の結合層が積層一体化された
粉末結合体を作製する方法がある。2. Description of the Related Art A layer of an inorganic powder such as a metal powder or an organic powder such as a resin powder is irradiated with a light beam such as a laser beam, and the portion of the powder irradiated with the light beam is melted and solidified to form a bonding layer. And further coating a layer of powder on the tie layer and irradiating the powder with a light beam to form a tie layer integral with the tie layer below, and There is a method of producing a powder bonded body in which a plurality of bonding layers are laminated and integrated by repeating the above.
【０００３】特に粉末として金属粉末を用い、金属粉末
の層にレーザビームなどの光ビームを照射して金属粉末
を焼結させることによって、金属粉末が焼結して結合し
た焼結層として結合層を形成し、この結合層の上に金属
粉末の層を被覆すると共にこの金属粉末にレーザビーム
を照射して焼結させることによって下の結合層と一体に
なった結合層を形成し、そしてこれを繰り返すことによ
って、複数の結合層が積層一体化された金属粉末焼結体
からなる粉末結合体を作製する方法が、例えば特許第２
６２０３５３号公報や特開２０００−７３１０８公報な
どで提供されている。In particular, a metal powder is used as the powder, and a layer of the metal powder is irradiated with a light beam such as a laser beam to sinter the metal powder. And coating a layer of metal powder on the tie layer and irradiating the metal powder with a laser beam to sinter to form a tie layer integral with the underlying tie layer, and A method for producing a powder bonded body made of a metal powder sintered body in which a plurality of bonding layers are laminated and integrated by repeating the above is described in, for example, Patent No. 2
It is provided in Japanese Patent Laid-Open No. 620353 and Japanese Patent Laid-Open No. 2000-73108.
【０００４】図８はその一例を示すものであり、まず図
８（ａ）のように昇降テーブル１の上に金属粉末２をス
キージー３で所定の厚みに分与する。昇降テーブル１は
基準テーブル４の側面に沿って昇降するものであり、ス
キージー３は基準テーブル４の上面と同じレベルで水平
方向に往復移動するようにしてある。従って、昇降テー
ブル１の上面と基準テーブル４の上面との間のΔｔの段
差に相当する厚みで金属粉末２の層を昇降テーブル１の
上に形成することができる。この後、図８（ｂ）のよう
に、集光レンズ５で集光したレーザビームなどの光ビー
ムＬを走査させ、この金属粉末２の層の必要な部分にの
み光ビームＬを照射することによって、光ビームＬを照
射した部分の金属粉末２の層を焼結し、厚みΔｔの結合
層６ａを焼結層として形成させる。次に、昇降テーブル
１をΔｔの寸法で下降させ、この結合層６ａの上に金属
粉末２を供給し、図８（ｃ）のようにスキージー３によ
ってΔｔの厚みで金属粉末２の層を結合層６ａの上に被
覆させ、次いで図８（ｄ）のようにこの金属粉末２の層
の必要な部分にのみ光ビームＬを照射して焼結し、結合
層６ａの上に結合層６ｂを一体に積層させる。FIG. 8 shows an example thereof. First, as shown in FIG. 8 (a), metal powder 2 is dispensed on a lifting table 1 by a squeegee 3 to a predetermined thickness. The elevating table 1 moves up and down along the side surface of the reference table 4, and the squeegee 3 is adapted to reciprocate horizontally in the same level as the upper surface of the reference table 4. Therefore, the layer of the metal powder 2 can be formed on the elevating table 1 with a thickness corresponding to the step of Δt between the upper surface of the elevating table 1 and the upper surface of the reference table 4. Thereafter, as shown in FIG. 8B, the light beam L such as a laser beam condensed by the condenser lens 5 is scanned, and the light beam L is irradiated only on a necessary portion of the layer of the metal powder 2. Then, the layer of the metal powder 2 irradiated with the light beam L is sintered to form the bonding layer 6a having a thickness Δt as a sintered layer. Next, the elevating table 1 is lowered by a dimension of Δt, the metal powder 2 is supplied onto the bonding layer 6a, and the squeegee 3 bonds the layers of the metal powder 2 with a thickness of Δt as shown in FIG. 8C. The layer 6a is coated and then, as shown in FIG. 8 (d), only the necessary portion of the layer of the metal powder 2 is irradiated with the light beam L and sintered to form the bonding layer 6b on the bonding layer 6a. Stack them together.
【０００５】そしてこの操作を必要な層数だけ繰り返す
ことによって、図８（ｅ）のように所定数の結合層６ａ
〜６ｆを積層一体化し、図９のような複数の結合層６ａ
〜６ｆからなる金属粉末焼結体として粉末結合体Ａを作
製することができるものである。By repeating this operation for the required number of layers, a predetermined number of bonding layers 6a are formed as shown in FIG. 8 (e).
6f are laminated and integrated to form a plurality of bonding layers 6a as shown in FIG.
The powder bonded body A can be produced as a metal powder sintered body composed of ~ 6f.
【０００６】ここで、上記のようにして粉末結合体Ａを
作製するにあたっては、図１０（ａ）のような製品モデ
ル１０を設計する際の三次元ＣＡＤデータに基づいて、
製品モデル１０を図１０（ｂ）のように所定の間隔Δｔ
で水平にスライスしたときの各層１０ａ〜１０ｆのスラ
イス面の断面データを得て、このスライス断面データを
基にして金属粉末２の各層に照射する光ビームＬの走査
経路を決定し、各層１０ａ〜１０ｆに対応する水平断面
形状で各結合層６ａ〜６ｆを形成することによって、製
品モデル１０と同じ三次元形状に造形された粉末結合体
Ａを作製することができるものである。そしてこのよう
に各結合層６ａ〜６ｆを順次形成して積み重ねていく工
法をとることによって、三次元ＣＡＤにより設計された
形状に従って三次元的に切削加工するＣＡＭを用いるよ
うな必要がなくなり、二次元的な加工の繰り返しで三次
元的に造形された製品を作製することが可能になるもの
であり、複雑な機構の装置を用いる必要なく三次元造形
物を迅速に製作することができるものである。Here, in producing the powder bonded body A as described above, based on the three-dimensional CAD data when designing the product model 10 as shown in FIG.
As shown in FIG. 10B, the product model 10 is set at a predetermined interval Δt.
Cross-sectional data of slice planes of the respective layers 10a to 10f when sliced horizontally by the are obtained, the scanning path of the light beam L with which each layer of the metal powder 2 is irradiated is determined based on the slice cross-sectional data, and the layers 10a to 10f By forming the bonding layers 6a to 6f in the horizontal cross-sectional shape corresponding to 10f, it is possible to manufacture the powder bonded body A shaped in the same three-dimensional shape as the product model 10. By adopting the method of sequentially forming and stacking the coupling layers 6a to 6f in this manner, there is no need to use a CAM that three-dimensionally cuts according to the shape designed by the three-dimensional CAD. It is possible to produce a three-dimensionally shaped product by repeating three-dimensional processing, and it is possible to rapidly produce a three-dimensional shaped object without using a device with a complicated mechanism. is there.
【０００７】上記のようにして三次元造形物として製作
される粉末結合体Ａにあって、粉末結合体Ａを例えば成
形金型などとして用いる場合には、冷却や加熱などの機
能を持たせるために、粉末結合体Ａ内に流体が流通する
経路を形成することが行なわれている。そして、粉末結
合体Ａの内部は粉末が焼結などで結合された緻密な状態
で充填されているので、粉末結合体Ａ内に流体経路を形
成する場合には、粉末結合体Ａを造形した後、粉末結合
体Ａに切削や孔あけなどの加工を行なう必要がある。し
かし、このような切削や孔あけなどの加工では、粉末結
合体Ａ内に形成する流体経路の形状が単純なものに制限
されるものであり、最適な形状で自由に流体経路を設計
して形成することはできない。In the powder bonded body A manufactured as a three-dimensional model as described above, when the powder bonded body A is used as, for example, a molding die, in order to have functions such as cooling and heating. In addition, a path through which a fluid flows is formed in the powder combination A. Since the inside of the powder bonded body A is packed in a dense state in which the powder is bonded by sintering or the like, when the fluid path is formed in the powder bonded body A, the powder bonded body A is formed. After that, it is necessary to perform processing such as cutting and boring on the powder bonded body A. However, in such machining such as cutting and drilling, the shape of the fluid path formed in the powder bonded body A is limited to a simple shape, and the fluid path can be freely designed with an optimum shape. It cannot be formed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】そこで本出願人は、特
願２０００−１２６６０８号の特許出願において、粉末
２の層の所定箇所に光ビームを照射して結合層６を形成
する際に、光ビームＬの照射条件を変えて粉末結合体Ａ
の密度を部分的に変化させることによって、密度が低い
部分で入口と出口を有する流体経路を粉末結合体Ａに形
成する技術を提案した。このように三次元造形物の粉末
結合体Ａを作製しながら、粉末結合体Ａの内部に流体経
路を形成することによって、粉末結合体Ａを作製した後
に切削や孔あけ加工を行なう場合のような、流体経路の
形状が制限されるようなことがなくなり、最適な形状で
自由に流体経路を設計して形成することが可能になるの
である。Therefore, in the patent application of Japanese Patent Application No. 2000-126608, the present applicant applies a light beam to a predetermined portion of the layer of the powder 2 to form a bonding layer 6 with light. Changing the irradiation conditions of the beam L, the powder combination A
A technique has been proposed in which a fluid path having an inlet and an outlet is formed in the powder combination A at a low density portion by partially changing the density of the powder combination A. By forming a fluid path inside the powder-bonded body A while manufacturing the powder-bonded body A of the three-dimensional structure as described above, it is possible to perform cutting or drilling after the powder-bonded body A is manufactured. However, the shape of the fluid path is not restricted, and the fluid path can be freely designed and formed in the optimum shape.
【０００９】またこの特願２０００−１２６６０８号の
特許出願では、光ビームを照射しない部分で流体経路を
形成することによって、流体経路の粉末が溶融結合され
ないようにし、そしてこの結合されていない粉末を粉末
結合体Ａの流体経路から抜き出すことによって、流体経
路内を空洞に形成して、流体経路に流体を流す際の流動
抵抗を小さくすることができるようにすることも提案さ
れている。Further, in the patent application of Japanese Patent Application No. 2000-126608, by forming a fluid path in a portion not irradiated with a light beam, powders in the fluid path are prevented from being melt-bonded, and the unbonded powder is removed. It is also proposed that the powder combination A is extracted from the fluid path to form a cavity in the fluid path so that the flow resistance when flowing the fluid through the fluid path can be reduced.
【００１０】しかしこのように流体経路から粉末を取り
除くにあたって、流体経路が短く、単純な形状のもので
あれば粉末を流体経路から流し出して容易に取り出すこ
とができるが、流体経路が長く、形状が複雑になると粉
末を流体経路から流し出すことが困難になって、流体経
路から粉末を取り出すことができなくなる。従って、流
体経路を最適な形状にするために流体経路の設計を自由
に行なうことは難しいものであり、この点がまだ未解決
の課題として残されているものである。However, in removing the powder from the fluid path as described above, if the fluid path is short and has a simple shape, the powder can be easily discharged by flowing out from the fluid path, but the fluid path is long and has a shape. If it becomes complicated, it becomes difficult to flow out the powder from the fluid path, and the powder cannot be taken out from the fluid path. Therefore, it is difficult to freely design the fluid path so that the fluid path has an optimum shape, and this point remains as an unsolved problem.
【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、粉末結合体内に形成した流体経路から未結合の粉
末を容易に取り出して除くことができる光造型物の製造
方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and provides a method for producing an optical molding product by which unbonded powder can be easily taken out and removed from a fluid path formed in a powder bonded body. The purpose is.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
光造型物の製造方法は、粉末２の層の所定箇所に光ビー
ムＬを照射して溶融結合させることによって粉末２が結
合した結合層６を形成し、この結合層６の上に粉末２の
層を被覆すると共にこの粉末の所定箇所に光ビームＬを
照射して結合させることによって下の結合層６と一体に
なった結合層６を形成し、これを繰り返すことによって
複数の結合層６が積層一体化された粉末結合体Ａで三次
元形状の光造形物を作製するにあたって、粉末２の層に
光ビームＬを照射して結合層６を形成する際に部分的に
光ビームＬを照射しないで未結合のまま粉末２を残すこ
とによって、未結合の粉末２が連続する部分で粉末結合
体Ａ内に流体経路９を形成し、粉末結合体Ａの表面に開
口する流体経路９の複数の開口部７，８の一方から圧縮
エアーを吹き込む操作と、吸引をする操作の、いずれか
の操作をすることによって流体経路９内の未結合の粉末
２を取り除くことを特徴とするものである。In the method for producing an optical molding according to the first aspect of the present invention, the powder 2 is bonded by irradiating a predetermined portion of the layer of the powder 2 with a light beam L to melt and bond the powder. A bonding layer 6 is formed, a layer of the powder 2 is coated on the bonding layer 6, and a predetermined portion of the powder is irradiated with a light beam L to bond the bonding layer 6 and the bonding layer 6 below. When a three-dimensional stereolithography object is formed by the powder combination A in which the plurality of bonding layers 6 are laminated and integrated by forming the layer 6 and repeating this, the layer of the powder 2 is irradiated with the light beam L. When the bonding layer 6 is formed as a result, the powder 2 is left unbonded without being partially irradiated with the light beam L, so that the fluid path 9 is formed in the powder bonded body A at the portion where the unbonded powder 2 is continuous. Fluid path 9 that forms and opens on the surface of the powder combination A The unbonded powder 2 in the fluid path 9 is removed by performing any one of the operation of blowing compressed air from one of the plurality of openings 7 and 8 and the operation of sucking. is there.
【００１３】本発明の請求項２に係る光造型物の製造方
法は、粉末結合体Ａの表面に開口する流体経路９の複数
の開口部７，８の一方から圧縮エアーを吹き込みなが
ら、他方から吸引をすることによって、流体経路９内の
未結合の粉末２を取り除くことを特徴とするものであ
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing an optical molded article, in which compressed air is blown from one of the plurality of openings 7 and 8 of the fluid path 9 which is opened on the surface of the powder-bonded body A while the other is blown from the other. It is characterized in that the unbound powder 2 in the fluid path 9 is removed by suctioning.
【００１４】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、粉末結合体Ａに振動を与えながら流体経路９内
の未結合の粉末２を取り除く操作を行なうことを特徴と
するものである。The invention of claim 3 is characterized in that, in claim 1 or 2, the operation of removing the unbonded powder 2 in the fluid path 9 is performed while vibrating the powder bonded body A. .
【００１５】本発明の請求項４に係る光造型物の製造方
法は、粉末結合体Ａの表面に開口する流体経路９の複数
の開口部７，８の一方を蓋１１で塞ぐと共に他方から流
体経路９内を加圧し、流体経路９内を高圧にした後に上
記の蓋１１を開くことによって、一方の開口部８から流
体経路９内の未結合の粉末２を取り除くことを特徴とす
るものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing an optical molded article, in which one of the plurality of openings 7, 8 of the fluid passage 9 opening on the surface of the powder combination A is covered with the lid 11 and the fluid is supplied from the other. The unbonded powder 2 in the fluid passage 9 is removed from one opening 8 by pressurizing the inside of the passage 9 and increasing the pressure in the fluid passage 9 and then opening the lid 11. is there.
【００１６】本発明の請求項５に係る光造型物の製造方
法は、粉末結合体Ａの表面に開口する開口部７，８から
屈曲自在な吸引ホース１２を流体経路９内に入れ、吸引
ホース１２の先端から未結合の粉末２を吸引しながら流
体経路９内に沿って吸引ホース１２を挿入することによ
って、流体経路９内の未結合の粉末２を取り除くことを
特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for producing an optical molding, wherein a flexible suction hose 12 is inserted into the fluid passage 9 through the openings 7 and 8 formed on the surface of the powder-bonded body A. The unbonded powder 2 in the fluid path 9 is removed by inserting the suction hose 12 along the fluid path 9 while sucking the unbonded powder 2 from the tip of 12.
【００１７】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、吸引ホース１２の先端部にブラシ１３を取り付け、
流体経路９内の内周をブラシ１３で擦りながら流体経路
９内に沿って吸引ホース１２を挿入することを特徴とす
るものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the brush 13 is attached to the tip of the suction hose 12,
The suction hose 12 is inserted along the inside of the fluid passage 9 while rubbing the inner periphery of the fluid passage 9 with the brush 13.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below.
【００１９】粉末結合体Ａは既述の図８〜図１０のよう
にして、金属粉末など無機質の粉末２、あるいは樹脂粉
末など有機質の粉末２を用い、レーザビーム等の光ビー
ムＬを照射することによって、作製することができる。As described above with reference to FIGS. 8 to 10, the powder combination A uses an inorganic powder 2 such as a metal powder or an organic powder 2 such as a resin powder, and irradiates a light beam L such as a laser beam. By doing so, it can be manufactured.
【００２０】すなわち、粉末２として金属粉末を用いる
場合は、金属粉末２の層に光ビームＬを照射して焼結さ
せることによって、粉末が焼結して結合した結合層６ａ
を形成し、この結合層６ａの上に金属粉末２の層を被覆
すると共にこの金属粉末２に光ビームＬを照射して焼結
させることによって下の結合層６ａと一体になった結合
層６ｂを形成し、そしてこれを繰り返すことによって、
複数の結合層６ａ，６ｂ，６ｃ…を積層一体化させるこ
とによって、三次元造形物として粉末結合体Ａ作製する
ことができるものである。ここで、金属粉末２としては
例えば平均粒径２０〜３０μｍ程度の鉄粉や、ブロンズ
とニッケルの混合粉末などを用いることができ、各結合
層６ａ，６ｂ，６ｃ…は厚みΔｔ＝０．０２〜０．２ｍ
ｍ程度に形成することができる。また粉末２としては上
記のような金属粉末の他に、無機質粉末としてセラミッ
ク粉末を用いることができ、金属粉末の場合と同様に光
ビームＬを照射して焼結することによって結合層６ａ，
６ｂ，６ｃ…を形成することができる。さらに粉末２と
して樹脂粉末などの有機質粉末を用いる場合は、光ビー
ムＬを照射して粉末２を溶融・固化させることによっ
て、粉末２を結合させた結合層６ａ，６ｂ，６ｃ…を形
成することができるものである。That is, when a metal powder is used as the powder 2, the layer of the metal powder 2 is irradiated with the light beam L to be sintered, whereby the powder is sintered and bonded to the bonding layer 6a.
And a layer of the metal powder 2 is coated on the bonding layer 6a, and the metal powder 2 is irradiated with the light beam L and sintered to form a bonding layer 6b integrated with the lower bonding layer 6a. By forming and repeating this
By integrating the plurality of bonding layers 6a, 6b, 6c ... Integrally, the powder bonded body A can be manufactured as a three-dimensional structure. Here, as the metal powder 2, for example, iron powder having an average particle diameter of about 20 to 30 μm, a mixed powder of bronze and nickel, or the like can be used, and each bonding layer 6a, 6b, 6c ... Has a thickness Δt = 0.02. ~ 0.2m
It can be formed to about m. In addition to the above metal powder, ceramic powder can be used as the powder 2 as the inorganic powder, and the bonding layer 6a, by irradiating with the light beam L and sintering as in the case of the metal powder.
6b, 6c ... Can be formed. Further, when an organic powder such as a resin powder is used as the powder 2, the light beam L is irradiated to melt and solidify the powder 2 to form the bonding layers 6a, 6b, 6c ... In which the powder 2 is bonded. Is something that can be done.
【００２１】ここで、上記のようにして粉末結合体Ａを
作製するにあたっては、まず三次元ＣＡＤによって流体
経路９を有する製品モデルを作製する際に、製品モデル
の全体から流体経路９を差し引いた図２（ａ）のような
構造体モデル１４を作製する。次に、構造体モデル１４
の三次元ＣＡＤデータに基づいて、構造体モデル１４を
既述の図１０（ｂ）の場合と同様に所定間隔で水平にス
ライスし、スライスした各層のスライス面の断面データ
を得ることができる。そしてこのスライス断面データを
基にして既述の図８のように粉末２の各層に照射する光
ビームＬの走査経路が決定されるものである。Here, in producing the powder combination A as described above, first, when the product model having the fluid path 9 is produced by three-dimensional CAD, the fluid path 9 is subtracted from the entire product model. The structure model 14 as shown in FIG. 2A is produced. Next, the structure model 14
Based on the three-dimensional CAD data, the structure model 14 is horizontally sliced at a predetermined interval as in the case of FIG. 10B described above, and the slice data of the sliced surface of each layer can be obtained. Then, based on the slice cross-section data, the scanning path of the light beam L with which each layer of the powder 2 is irradiated is determined as shown in FIG.
【００２２】ここで、構造体モデル１４は流体経路９が
差し引かれた三次元ＣＡＤデータからなるので、スライ
ス断面データにおいて構造体モデル１４の断面の部分で
は光ビームＬが照射され、流体経路９の部分は構造体モ
デル１４の断面の部分ではないので光ビームＬは照射さ
れないようになっている。従って、このスライス断面デ
ータによって粉末２の各層に光ビームＬを照射して結合
層６ａ〜６ｎからなる粉末結合体Ａを作製するにあたっ
て、図２（ｂ）に示すように、各層６ａ〜６ｎのうち光
ビームＬが照射された部分は粉末２は溶融結合している
が、光ビームＬが照射されていない部分は粉末２は結合
していず、バラバラの状態のままになっている。そして
この粉末２が結合していない部分が各結合層６ａ〜６ｎ
において連続して形成されることによって、この部分が
流体経路９となるものである。この流体経路９は少なく
とも両端の２箇所は粉末結合体Ａの表面で開口する開口
部７，８となっている。流体経路９には２箇所以上の複
数箇所に開口部を形成することができるが、流体経路９
に流体を流す際の入口と出口となる開口部７，８が流体
経路９の両端の２箇所に形成されるのが一般的である。Since the structure model 14 is composed of three-dimensional CAD data from which the fluid path 9 has been subtracted, the light beam L is irradiated to the section of the structure model 14 in the slice section data, and the fluid path 9 of the fluid path 9 is extracted. Since the portion is not the cross section of the structure model 14, the light beam L is not irradiated. Therefore, when the light beam L is irradiated to each layer of the powder 2 based on the slice cross-section data to manufacture the powder combined body A including the combined layers 6a to 6n, as shown in FIG. 2B, each of the layers 6a to 6n is formed. The powder 2 is melt-bonded to the portion irradiated with the light beam L, but the powder 2 is not bonded to the portion not irradiated with the light beam L and remains in a disjointed state. And the portions where the powder 2 is not bonded are the bonding layers 6a to 6n.
This portion becomes the fluid path 9 by being continuously formed in. The fluid path 9 has openings 7 and 8 that open at the surface of the powder bonded body A at least at two locations on both ends. The fluid passage 9 may have openings at two or more locations.
In general, openings 7 and 8 serving as an inlet and an outlet for flowing a fluid to the are formed at two positions on both ends of the fluid path 9.
【００２３】上記のように作製される粉末結合体Ａにあ
って、流体経路９内の粉末２は上記のように結合してい
ずバラバラのままである。そこで本発明は、流体経路９
から粉末２を取り除くことによって、流体経路９内を空
洞に形成し、流体経路９に流体を流す際の流動抵抗を小
さくするようにしたものである。In the powder combination A produced as described above, the powder 2 in the fluid path 9 is not bonded as described above and remains separated. Therefore, the present invention provides a fluid path 9
By removing the powder 2 from the inside, the inside of the fluid passage 9 is formed into a cavity to reduce the flow resistance when flowing the fluid through the fluid passage 9.
【００２４】図１（ａ）（ｂ）はそれぞれ請求項１の発
明の実施の形態を示すものであり、図１（ａ）の実施の
形態では、粉末結合体Ａの表面で開口する流体経路９の
両端の開口部７，８のうち、一方の開口部７にエアーガ
ン２０を配置し、流体経路９内にエアーガン２０から
０．４ＭＰａ以上の圧縮エアーを吹き込むようにしてあ
る。このように流体経路９の一方の開口部７から圧縮エ
アーを吹き込むことによって、流体経路９内の結合され
ていない粉末２を圧縮エアーの圧力で押し出して、流体
経路９の他方の開口部８から粉末２を吹き出させること
ができ、流体経路９内の粉末２を開口部８から容易に取
り出して除去することができるものである。圧縮エアー
の圧力は流体経路９の形状や経路長に応じて変化させる
必要があるが、流体経路９の形状や長さがどのようなも
のであっても、エアー圧で流体経路９内の粉末２を押し
出して取り出すことができるものであり、従って、粉末
２を取り出すことができる形状や長さに流体経路９が制
限されるようなことがなくなり、最適な形状で自由に流
体経路を設計して形成することが可能になるものであ
る。そしてこのように粉末２を取り除いて流体経路２内
を空洞に形成することによって、流体経路２に冷媒や熱
媒などの流体を流動抵抗を小さく流すことができるもの
である。FIGS. 1 (a) and 1 (b) respectively show an embodiment of the invention of claim 1, and in the embodiment of FIG. 1 (a), a fluid path opened on the surface of the powder combination A. An air gun 20 is arranged in one of the openings 7 and 8 at both ends of 9 so that compressed air of 0.4 MPa or more is blown into the fluid passage 9 from the air gun 20. By blowing compressed air from one opening 7 of the fluid passage 9 in this way, the unbonded powder 2 in the fluid passage 9 is pushed out by the pressure of the compressed air, and from the other opening 8 of the fluid passage 9. The powder 2 can be blown out, and the powder 2 in the fluid path 9 can be easily taken out and removed from the opening 8. The pressure of the compressed air needs to be changed according to the shape and the path length of the fluid path 9, but whatever the shape and the length of the fluid path 9, the powder in the fluid path 9 is compressed by the air pressure. 2 can be extruded and taken out. Therefore, the fluid path 9 is not limited to the shape and length that can take out the powder 2, and the fluid path can be freely designed with an optimum shape. It is possible to form. By thus removing the powder 2 and forming the inside of the fluid passage 2 into a cavity, a fluid such as a refrigerant or a heat medium can be made to flow through the fluid passage 2 with a small flow resistance.
【００２５】図１（ｂ）の実施の形態では、粉末結合体
Ａの表面で開口する流体経路９の両端の開口部７，８の
うち、一方の開口部８に吸引ノズル２１を配置し、流体
経路９内を吸引することができるようにしてある。この
ように流体経路９内を吸引ノズル２１で吸引することに
よって、流体経路９内の結合されていない粉末２を吸引
して開口部８から吸い出すことができ、流体経路９内の
粉末２を開口部８から容易に取り出して除去することが
できるものである。吸引ノズル２１による吸引力は流体
経路９の形状や経路長に応じて変化させる必要がある
が、流体経路９の形状や長さがどのようなものであって
も、吸引による吸い出しで流体経路９内の粉末２を取り
出すことができるものである。In the embodiment shown in FIG. 1 (b), the suction nozzle 21 is arranged in one of the openings 7 and 8 at both ends of the fluid passage 9 which is opened on the surface of the powder combination A. The inside of the fluid path 9 can be sucked. By sucking the inside of the fluid path 9 with the suction nozzle 21 in this way, the unbound powder 2 in the fluid path 9 can be sucked and sucked out from the opening portion 8, and the powder 2 in the fluid path 9 can be opened. It can be easily taken out from the part 8 and removed. The suction force by the suction nozzle 21 needs to be changed according to the shape and the path length of the fluid path 9. However, regardless of the shape or the length of the fluid path 9, the suction force by suction causes the fluid path 9 to flow. The powder 2 inside can be taken out.
【００２６】図３は請求項２の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、粉末結合体Ａの表面で開口する流体
経路９の両端の２箇所の開口部７，８のうち、一方の開
口部７にエアーガン２０を配置すると共に他方の開口部
８に吸引ノズル２１を配置してある。そして流体経路９
内に開口部７からエアーガン２０によって圧縮エアーを
吹き込むと同時に開口部８から吸引ノズル２１によって
吸引することによって、流体経路９内の結合されていな
い粉末２を圧縮エアーの圧力で押し出しながら、吸引ノ
ズル２１で吸引して吸い出すことができ、押し出し力と
吸引力の相乗作用で短時間で効率良く流体経路９内の粉
末２を開口部８から取り出して除去することができるも
のである。従って、流体経路９の形状が複雑で経路長が
長い場合にも、流体経路９内の粉末２を開口部８から容
易に除去することができるものである。FIG. 3 shows an example of the embodiment of the invention of claim 2, which is one of the two openings 7 and 8 at both ends of the fluid passage 9 which opens at the surface of the powder combination A. The air gun 20 is arranged in the opening 7 and the suction nozzle 21 is arranged in the other opening 8. And fluid path 9
Compressed air is blown into the inside from the opening 7 by the air gun 20, and at the same time, suction is performed from the opening 8 by the suction nozzle 21, so that the unbonded powder 2 in the fluid path 9 is pushed out by the pressure of the compressed air, The powder 2 in the fluid path 9 can be efficiently taken out from the opening 8 and removed in a short time by a synergistic effect of the pushing force and the suction force. Therefore, even if the shape of the fluid path 9 is complicated and the path length is long, the powder 2 in the fluid path 9 can be easily removed from the opening 8.
【００２７】図４は請求項３の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、流体経路９を形成した粉末結合体Ａ
を振動装置２２の上に載せ、粉末結合体Ａに振動を与え
ながら、上記の図１、図２、図３のように、エアーガン
２０による圧縮エアーの吹き込みや、吸引ノズル２１か
らの吸引によって、流体経路９内の結合されていない粉
末２を除去するようにしたものである。このように粉末
結合体Ａを振動させることによって、流体経路９内の未
結合の粉末２が流動し易くなるものであり、流動し易く
なっている粉末２をエアーガン２０による圧縮エアーの
圧力で容易に押し出したり、吸引ノズル２１によって容
易に吸い出したりすることができ、流体経路９内の粉末
２を開口部８から効率良く容易に除去することができる
ものである。FIG. 4 shows an example of an embodiment of the invention of claim 3 in which a powder combination A having a fluid path 9 is formed.
Is placed on the vibrating device 22, and while vibrating the powder combination A, as shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3 above, by blowing compressed air by the air gun 20 or suction from the suction nozzle 21, The powder 2 which is not bonded in the fluid path 9 is removed. By vibrating the powder combined body A in this way, the unbonded powder 2 in the fluid path 9 becomes easy to flow, and the powder 2 which has become easy to flow is easily made by the pressure of the compressed air by the air gun 20. The powder 2 in the fluid path 9 can be efficiently and easily removed from the opening 8 by being extruded to the outside or easily sucked by the suction nozzle 21.
【００２８】図５は請求項４の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、流体経路９を形成した粉末結合体Ａ
を作業台２３の上に載置して粉末２の取り除き操作を行
なうようにしてある。すなわち作業台２３には流体ノズ
ル２４がセットされる加圧口２５と、蓋１１が開閉自在
に設けられる開閉口２６とが形成してある。蓋１１は作
業台２３の下面に上下方向に回動自在に枢支してあっ
て、バネによって上方へ回動付勢してあり、バネの力に
よって開閉口２６を蓋１１で閉じるようにしてある。そ
して流体経路９を形成した粉末結合体Ａは、流体経路９
の両端に設けた２箇所の開口部７，８のうち、一方の開
口部７が加圧口２５に、他方の開口部８が開閉口２６に
気密的に合致するように作業台２３の上に載置されるも
のである。FIG. 5 shows an example of an embodiment of the invention of claim 4 in which a powder combination A having a fluid path 9 is formed.
Is placed on the work table 23 to remove the powder 2. That is, the work table 23 is formed with a pressurizing port 25 in which the fluid nozzle 24 is set and an opening / closing port 26 in which the lid 11 is openably / closably provided. The lid 11 is rotatably supported on the lower surface of the work table 23 in a vertically rotatable manner, and is biased upward by a spring. The opening / closing opening 26 is closed by the lid 11 by the force of the spring. is there. The powder combination A forming the fluid path 9 is
Of the two openings 7 and 8 provided at both ends of the work table 23 so that one opening 7 and the other opening 8 are airtightly matched with the pressurizing port 25 and the opening / closing port 26, respectively. Is to be placed on.
【００２９】そして図５（ａ）のように蓋１１で開閉口
２６を閉じて、開口部８を密閉した状態で、開口部７か
ら流体ノズル２４によって流体経路９内に流体を圧入し
て、流体経路９内を加圧する。この流体としては空気、
水、油など流動するものであれば何でも良い。このよう
に流体経路９内が加圧されて流体経路９内の圧力が所定
の高圧になると、この高圧によって蓋１１が押されて開
閉口２６を開口し、流体経路９の開口部８が開放され、
図５（ｂ）のように高圧状態の流体経路９内から結合さ
れていない粉末２が一気に開口部８から押し出される。
この流体経路９内の加圧と開口部８の開放の操作を繰り
返すことによって、流体経路９内の未結合の粉末２を完
全に流体経路９から抜き出して除去することができるも
のである。Then, as shown in FIG. 5A, with the lid 11 closing the opening / closing port 26 and sealing the opening 8, the fluid is press-fitted into the fluid passage 9 from the opening 7 by the fluid nozzle 24. The inside of the fluid path 9 is pressurized. This fluid is air,
Anything that flows, such as water or oil, may be used. When the fluid passage 9 is pressurized in this way and the pressure in the fluid passage 9 reaches a predetermined high pressure, the lid 11 is pushed by this high pressure to open the opening / closing port 26 and the opening 8 of the fluid passage 9 is opened. Is
As shown in FIG. 5B, the unbonded powder 2 is extruded from the opening 8 at once in the high-pressure fluid path 9.
By repeating the operation of pressurizing the fluid path 9 and opening the opening 8, the unbonded powder 2 in the fluid path 9 can be completely extracted from the fluid path 9 and removed.
【００３０】図６は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、粉末結合体Ａの表面で開口する流体
経路９の両端の開口部７，８のうち、一方の開口部７か
ら流体経路９内に吸引ホース１２を差し込むようにして
ある。吸引ホース１２は可撓性を有する材料によって屈
曲自在に形成してあり、先端のノズル部から吸引するこ
とができるようにしてある。そして吸引ホース１２の先
端のノズル部から結合されていない粉末２を吸引しなが
ら、吸引ホース１２を流体経路９内に挿入することによ
って、流体経路９内の未結合の粉末２を取り出すことが
できるものであり、流体経路９が屈曲した形状であって
も、吸引ホース１２を流体経路９に沿って屈曲させなが
ら流体経路９の奥へ向かって挿入することができるもの
である。このように吸引ホース１２を一方の開口部７か
ら流体経路９に挿入して、未結合の粉末２を吸引しなが
ら、吸引ホース１２を他方の開口部８にまで送ることに
よって、流体経路９内の未結合の粉末２を完全に流体経
路９から抜き出して除去することができるものである。
ここで、流体経路９の屈曲部が曲率半径の大きいアール
を有するように形成しておくと、吸引ホース１２をスム
ーズに挿入して送ることができるものであり、また吸引
ホース１２の先端に金属などのカラーを取り付けると、
滑り易くなってよりスムーズに挿入することができるも
のである。このように流体経路９に挿入する吸引ホース
１２で未結合の粉末２を吸引するようにすれば、粉末２
を飛散させることなく、流体経路９内の未結合の粉末２
を取り除くことができるものである。FIG. 6 shows an example of an embodiment of the invention of claim 5, which is one of the openings 7 and 8 at both ends of the fluid passage 9 which is open at the surface of the powder combination A. A suction hose 12 is inserted from 7 into the fluid path 9. The suction hose 12 is formed of a flexible material so as to be bendable so that suction can be performed from the nozzle portion at the tip. Then, the unbonded powder 2 in the fluid passage 9 can be taken out by inserting the suction hose 12 into the fluid passage 9 while sucking the unbound powder 2 from the nozzle portion at the tip of the suction hose 12. Even if the fluid passage 9 has a bent shape, the suction hose 12 can be inserted toward the back of the fluid passage 9 while being bent along the fluid passage 9. In this way, the suction hose 12 is inserted into the fluid passage 9 through the one opening 7 and the unbound powder 2 is sucked while the suction hose 12 is sent to the other opening 8 so that the inside of the fluid passage 9 is closed. The unbound powder 2 can be completely withdrawn from the fluid path 9 and removed.
Here, if the bent portion of the fluid passage 9 is formed to have a radius with a large radius of curvature, the suction hose 12 can be smoothly inserted and fed, and the tip of the suction hose 12 is made of metal. If you attach a collar such as
It becomes slippery and can be inserted more smoothly. In this way, if the unbonded powder 2 is sucked by the suction hose 12 inserted into the fluid path 9, the powder 2
The unbound powder 2 in the fluid path 9 without scattering
Can be removed.
【００３１】図７は請求項６の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、このものでは図６のように流体経路
９に挿入する吸引ホース１２で未結合の粉末２を吸引し
て除去するにあたって、吸引ホース１２として先端部の
外周にブラシ１３を設けたものを用いるようにしたもの
である。ブラシ１３の材質は、粉末２の種類などに応じ
てナイロン、真鍮、鉄、毛など任意のものを選択するこ
とができる。そしてこのものでは、未結合の粉末２を先
端のノズル部から吸引しながら流体経路９内に吸引ホー
ス１２を挿入する際に、流体経路９内の内周がブラシ１
３で擦られるものであり、流体経路９の内周に付着する
未結合の粉末２を擦り落すことができるものである。こ
のように擦り落された粉末２は吸引ホース１２の先端か
ら吸引して除去されるものであり、流体経路９の内周面
を滑らかに仕上げることができるものである。FIG. 7 shows an example of the embodiment of the invention of claim 6, in which the unbonded powder 2 is sucked by the suction hose 12 inserted into the fluid passage 9 as shown in FIG. For removal, a suction hose 12 provided with a brush 13 on the outer circumference of the tip is used. The brush 13 may be made of any material such as nylon, brass, iron, or bristles, depending on the type of powder 2. In this case, when the suction hose 12 is inserted into the fluid passage 9 while sucking the unbonded powder 2 from the nozzle portion at the tip, the inner circumference of the fluid passage 9 is set to the brush 1
3, which can scrape off the unbonded powder 2 adhering to the inner circumference of the fluid passage 9. The powder 2 thus rubbed off is sucked and removed from the tip of the suction hose 12, and the inner peripheral surface of the fluid path 9 can be smoothly finished.
【００３２】[0032]
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、粉末の
層の所定箇所に光ビームを照射して溶融結合させること
によって粉末が結合した結合層を形成し、この結合層の
上に粉末の層を被覆すると共にこの粉末の所定箇所に光
ビームを照射して結合させることによって下の結合層と
一体になった結合層を形成し、これを繰り返すことによ
って複数の結合層が積層一体化された粉末結合体で三次
元形状の光造形物を作製するにあたって、粉末の層に光
ビームを照射して結合層を形成する際に部分的に光ビー
ムを照射しないで未結合のまま粉末を残すことによっ
て、未結合の粉末が連続する部分で粉末結合体内に流体
経路を形成し、粉末結合体の表面に開口する流体経路の
複数の開口部の一方から圧縮エアーを吹き込む操作と、
吸引をする操作の、いずれかの操作をすることによって
流体経路内の未結合の粉末を取り除くようにしたので、
流体経路内の未結合の粉末を圧縮エアーで押し出して、
あるいは吸引で吸い出すことによって取り出すことがで
き、流体経路の形状や長さがどのようなものであって
も、流体経路内から未結合の粉末を容易に除去すること
ができるものである。As described above, according to the first aspect of the invention, a bonding layer in which the powder is bonded is formed by irradiating a predetermined portion of the powder layer with a light beam to melt-bond the powder, and the powder is bonded onto the bonding layer. By coating a layer of powder and irradiating a predetermined portion of the powder with a light beam to bond the powder, a bonding layer integrated with the lower bonding layer is formed, and by repeating this, a plurality of bonding layers are laminated and integrated. When a three-dimensional shaped stereolithography object is manufactured with the powdered composite material, the powder layer is irradiated with a light beam to partially form the bonding layer without irradiating the light beam. By leaving, the fluid path is formed in the powder bound body in the portion where the unbound powder is continuous, and the operation of blowing compressed air from one of the plurality of openings of the fluid path opened on the surface of the powder bound body,
Since any unbonded powder in the fluid path is removed by performing one of the operations of suctioning,
Press the unbound powder in the fluid path with compressed air,
Alternatively, the powder can be taken out by suction and the unbonded powder can be easily removed from the fluid path regardless of the shape or length of the fluid path.
【００３３】また請求項２の発明は、粉末結合体の表面
に開口する流体経路の複数の開口部の一方から圧縮エア
ーを吹き込みながら、他方から吸引をすることによっ
て、流体経路内の未結合の粉末を取り除くようにしたの
で、押し出し力と吸引力の相乗作用で短時間で効率良く
流体経路内の粉末を除去することができるものであり、
流体経路の形状が複雑で経路長が長い場合でも粉末を容
易に除去することができるものである。According to a second aspect of the present invention, compressed air is blown from one of a plurality of openings of the fluid passage opened on the surface of the powder combined body, and suction is performed from the other side of the plurality of openings so that the uncombined portion in the fluid passage is uncombined. Since the powder is removed, the powder in the fluid path can be efficiently removed in a short time by the synergistic action of the pushing force and the suction force.
Even if the shape of the fluid path is complicated and the path length is long, the powder can be easily removed.
【００３４】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、粉末結合体に振動を与えながら流体経路内の未
結合の粉末を取り除く操作を行なうようにしたので、粉
末結合体を振動させることによって流体経路内の未結合
の粉末が流動し易くなるものであり、流体経路内の粉末
を効率良く容易に除去することができるものである。Further, in the invention of claim 3, the operation for removing the unbound powder in the fluid path is performed while vibrating the powder combination according to claim 1 or 2, so that the powder combination is vibrated. This facilitates the flow of unbonded powder in the fluid path, and the powder in the fluid path can be efficiently and easily removed.
【００３５】また請求項４の発明は、粉末結合体の表面
に開口する流体経路の複数の開口部の一方を蓋で塞ぐと
共に他方から流体経路内を加圧し、流体経路内を高圧に
した後に上記の蓋を開くことによって、一方の開口部か
ら流体経路内の未結合の粉末を取り除くようにしたの
で、流体経路内を高圧にした後に蓋を開くと、流体経路
内の未結合の粉末が一気に押し出されるものであり、こ
の流体経路内の加圧と蓋を開く操作を繰り返すことによ
って、流体経路内の未結合の粉末を完全に除去すること
ができるものである。According to a fourth aspect of the present invention, after closing one of the plurality of openings of the fluid passage opened on the surface of the powder combined body with a lid and pressurizing the inside of the fluid passage from the other to increase the pressure inside the fluid passage, By opening the lid, the unbound powder in the fluid path was removed from one of the openings, so when the lid is opened after the fluid path is pressurized, the unbound powder in the fluid path is removed. The powder is extruded all at once, and the unbonded powder in the fluid path can be completely removed by repeating the pressurization in the fluid path and the operation of opening the lid.
【００３６】また請求項５の発明は、粉末結合体の表面
に開口する開口部から屈曲自在な吸引ホースを流体経路
内に入れ、吸引ホースの先端から未結合の粉末を吸引し
ながら流体経路内に沿って吸引ホースを挿入することに
よって、流体経路内の未結合の粉末を取り除くようにし
たので、未結合の粉末を吸引しながら吸引ホースを一方
の開口部から他方の開口部にまで挿入することによっ
て、粉末を飛散させることなく、流体経路内の粉末を完
全に除去することができるものである。According to a fifth aspect of the present invention, a bendable suction hose is inserted into the fluid passage from an opening opening on the surface of the powder combined body, and the unbound powder is sucked from the tip of the suction hose while inside the fluid passage. Since the unbound powder in the fluid path is removed by inserting the suction hose along the path, the suction hose is inserted from one opening to the other while sucking the unbound powder. As a result, the powder in the fluid path can be completely removed without scattering the powder.
【００３７】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、吸引ホースの先端部にブラシを取り付け、流体経路
内の内周をブラシで擦りながら流体経路内に沿って吸引
ホースを挿入するようにしたので、流体経路内の未結合
の粉末を吸引ホースで吸引する際に、流体経路の内周に
付着する未結合の粉末をブラシで擦り落すことができ、
流体経路の内周面を滑らかに仕上げることができるもの
である。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, a brush is attached to the tip of the suction hose, and the suction hose is inserted along the fluid path while rubbing the inner periphery of the fluid path with the brush. Therefore, when sucking the unbound powder in the fluid path with the suction hose, the unbound powder adhering to the inner circumference of the fluid path can be scraped off with a brush,
The inner peripheral surface of the fluid path can be smoothly finished.
【図１】本発明の実施の形態を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ一例の断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention,
(A), (b) is a sectional view of an example, respectively.
【図２】（ａ）は構造体モデルを示す断面図、（ｂ）は
粉末結合体の一部の拡大した断面図である。2A is a cross-sectional view showing a structure model, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of a part of a powder bonded body.
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view showing an example of another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view showing an example of another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。FIG. 5 shows an example of another embodiment of the present invention, in which (a) and (b) are sectional views, respectively.
【図６】本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。FIG. 6 is a sectional view showing an example of another embodiment of the present invention.
【図７】本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view showing an example of another embodiment of the present invention.
【図８】粉末結合体の製造の各工程を示すものであり、
（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ断面図である。FIG. 8 is a diagram showing each step of manufacturing the powder combined body,
(A) thru | or (e) are sectional drawings, respectively.
【図９】同上によって製造された粉末結合体の斜視図で
ある。FIG. 9 is a perspective view of a powder combination manufactured by the same as above.
【図１０】（ａ）は同上に用いる設計された製品モデ
ル、（ｂ）は製品モデルをスライスした各層を示す斜視
図である。10A is a perspective view showing a designed product model used in the above, and FIG. 10B is a perspective view showing each layer obtained by slicing the product model.
２ 粉末 ６ 結合層 ７ 開口部 ８ 開口部 ９ 流体経路 １１ 蓋 １２ 吸引ホース １３ ブラシ 2 powder 6 Bonding layer 7 openings 8 openings 9 Fluid path 11 lid 12 Suction hose 13 brushes
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 隆史 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F213 AC04 AJ08 WL10 WL23 WL26 WL32 WL67 WL74 WL85 WL87 WL92 WL95 4K018 CA44 DA23 EA60 JA01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takashi Matsuo 1048, Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Works Co., Ltd. Inside the company F-term (reference) 4F213 AC04 AJ08 WL10 WL23 WL26 WL32 WL67 WL74 WL85 WL87 WL92 WL95 4K018 CA44 DA23 EA60 JA01
Claims (6)
て溶融結合させることによって粉末が結合した結合層を
形成し、この結合層の上に粉末の層を被覆すると共にこ
の粉末の所定箇所に光ビームを照射して結合させること
によって下の結合層と一体になった結合層を形成し、こ
れを繰り返すことによって複数の結合層が積層一体化さ
れた粉末結合体で三次元形状の光造形物を作製するにあ
たって、粉末の層に光ビームを照射して結合層を形成す
る際に部分的に光ビームを照射しないで未結合のまま粉
末を残すことによって、未結合の粉末が連続する部分で
粉末結合体内に流体経路を形成し、粉末結合体の表面に
開口する流体経路の複数の開口部の一方から圧縮エアー
を吹き込む操作と、吸引をする操作の、いずれかの操作
をすることによって流体経路内の未結合の粉末を取り除
くことを特徴とする光造型物の製造方法。1. A bonding layer in which the powder is bonded is formed by irradiating a predetermined portion of the powder layer with a light beam to melt-bond the powder, and the bonding layer is coated on the bonding layer and the powder is preselected. By irradiating a spot with a light beam to combine with each other, a bonding layer integrated with the lower bonding layer is formed, and by repeating this, a plurality of bonding layers are laminated and integrated to form a three-dimensional shape of a powder bonded body. When making an optical molding, the powder layer is irradiated with a light beam to form a bonding layer. A fluid path is formed in the powder combined body at the portion to be operated, and one of the operation of blowing compressed air from one of the plurality of openings of the fluid path opened on the surface of the powder combined body and the operation of suctioning is performed. By A method for producing an optical molding, comprising removing unbound powder in a fluid path.
て溶融結合させることによって粉末が結合した結合層を
形成し、この結合層の上に粉末の層を被覆すると共にこ
の粉末の所定箇所に光ビームを照射して結合させること
によって下の結合層と一体になった結合層を形成し、こ
れを繰り返すことによって複数の結合層が積層一体化さ
れた粉末結合体で三次元形状の光造形物を作製するにあ
たって、粉末の層に光ビームを照射して結合層を形成す
る際に部分的に光ビームを照射しないで未結合のまま粉
末を残すことによって、未結合の粉末が連続する部分で
粉末結合体内に流体経路を形成し、粉末結合体の表面に
開口する流体経路の複数の開口部の一方から圧縮エアー
を吹き込みながら、他方から吸引をすることによって、
流体経路内の未結合の粉末を取り除くことを特徴とする
光造型物の製造方法。2. A predetermined layer of the powder layer is irradiated with a light beam to be melt-bonded to form a bonding layer in which the powder particles are bonded, and the powder layer is coated on the bonding layer and the predetermined powder layer is formed. By irradiating a spot with a light beam to combine with each other, a bonding layer integrated with the lower bonding layer is formed, and by repeating this, a plurality of bonding layers are laminated and integrated to form a three-dimensional shape of a powder bonded body. When making an optical molding, the powder layer is irradiated with a light beam to form a bonding layer. By forming a fluid path in the powder combination body at the portion to be, while blowing compressed air from one of the plurality of openings of the fluid path opening to the surface of the powder combination body, by suction from the other,
A method for producing an optical molding, comprising removing unbound powder in a fluid path.
内の未結合の粉末を取り除く操作を行なうことを特徴と
する請求項１又は２に記載の光造型物の製造方法。3. The method for producing an optical molded article according to claim 1, wherein an operation of removing the unbound powder in the fluid path is performed while applying vibration to the powder combination.
て溶融結合させることによって粉末が結合した結合層を
形成し、この結合層の上に粉末の層を被覆すると共にこ
の粉末の所定箇所に光ビームを照射して結合させること
によって下の結合層と一体になった結合層を形成し、こ
れを繰り返すことによって複数の結合層が積層一体化さ
れた粉末結合体で三次元形状の光造形物を作製するにあ
たって、粉末の層に光ビームを照射して結合層を形成す
る際に部分的に光ビームを照射しないで未結合のまま粉
末を残すことによって、未結合の粉末が連続する部分で
粉末結合体内に流体経路を形成し、粉末結合体の表面に
開口する流体経路の複数の開口部の一方を蓋で塞ぐと共
に他方から流体経路内を加圧し、流体経路内を高圧にし
た後に上記の蓋を開くことによって、一方の開口部から
流体経路内の未結合の粉末を取り除くことを特徴とする
光造型物の製造方法。4. A binding layer, in which the powders are bound, is formed by irradiating a predetermined portion of the powder layer with a light beam to melt-bond the powder layer, and the binding layer is covered with the powder layer and the powder is preselected. By irradiating a spot with a light beam to combine with each other, a bonding layer integrated with the lower bonding layer is formed, and by repeating this, a plurality of bonding layers are laminated and integrated to form a three-dimensional shape of a powder bonded body. When making an optical molding, the powder layer is irradiated with a light beam to form a bonding layer. A fluid path is formed in the powder combination body at the part to be closed, and one of the plurality of openings of the fluid path that opens on the surface of the powder combination body is closed with a lid, and the inside of the fluid path is pressurized from the other side to increase the pressure inside the fluid path. After opening the above lid By removing the unbonded powder in the fluid path from the one opening, a method for producing an optical molded article, comprising:
て溶融結合させることによって粉末が結合した結合層を
形成し、この結合層の上に粉末の層を被覆すると共にこ
の粉末の所定箇所に光ビームを照射して結合させること
によって下の結合層と一体になった結合層を形成し、こ
れを繰り返すことによって複数の結合層が積層一体化さ
れた粉末結合体で三次元形状の光造形物を作製するにあ
たって、粉末の層に光ビームを照射して結合層を形成す
る際に部分的に光ビームを照射しないで未結合のまま粉
末を残すことによって、未結合の粉末が連続する部分で
粉末結合体内に流体経路を形成し、粉末結合体の表面に
開口する開口部から屈曲自在な吸引ホースを流体経路内
に入れ、吸引ホースの先端から未結合の粉末を吸引しな
がら流体経路内に沿って吸引ホースを挿入することによ
って、流体経路内の未結合の粉末を取り除くことを特徴
とする光造型物の製造方法。5. A predetermined layer of the powder is irradiated with a light beam to be melt-bonded to form a bonding layer in which the powder is bonded, the powder layer is coated on the bonding layer, and the predetermined powder is formed. By irradiating a spot with a light beam to combine with each other, a bonding layer integrated with the lower bonding layer is formed, and by repeating this, a plurality of bonding layers are laminated and integrated to form a three-dimensional shape of a powder bonded body. When making an optical molding, the powder layer is irradiated with a light beam to form a bonding layer. A fluid path is formed in the powder combination body at the part to be filled, a bendable suction hose is inserted in the fluid path from the opening opening on the surface of the powder combination body, and fluid is obtained while suctioning unbound powder from the tip of the suction hose. Along the route A non-bonded powder in the fluid path is removed by inserting a suction hose.
け、流体経路内の内周をブラシで擦りながら流体経路内
に沿って吸引ホースを挿入することを特徴とする請求項
５に記載の光造型物の製造方法。6. The optical molding according to claim 5, wherein a brush is attached to the tip of the suction hose, and the suction hose is inserted along the fluid path while rubbing the inner periphery of the fluid path with the brush. Method of manufacturing things.
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