JP2003224026A - Coil device and method of manufacturing the same - Google Patents
Coil device and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はコイル装置及びその
製造方法に係り、特に、表面実装が可能なコイル装置及
びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil device and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a coil device capable of surface mounting and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１７は従来のトランスの分解斜視図を
示す。2. Description of the Related Art FIG. 17 is an exploded perspective view of a conventional transformer.
【０００３】従来のトランス４００は、表面実装型デバ
イス（ＳＭＤ；surface mounted device）型のトランス
であり、回路基板との接続を行うための端子基板４１
１、一次巻線を構成する第１ワイヤ４１２、二次巻線を
構成する第２ワイヤ４１３、第１ワイヤ４１２及び第２
ワイヤ４１３を巻回するためのドラムコア４１４、ドラ
ムコア４１４と協働して磁路を形成するためのリングコ
ア４１５を含む構成とされている。A conventional transformer 400 is a surface mounted device (SMD) type transformer, and a terminal board 41 for connecting to a circuit board.
1, a first wire 412 forming a primary winding, a second wire 413 forming a secondary winding, a first wire 412 and a second
A drum core 414 for winding the wire 413 and a ring core 415 for forming a magnetic path in cooperation with the drum core 414 are included.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のＳＭ
Ｄトランス４００では、端子基板４１１をドラムコア４
１４、リングコア４１５の底面に配置していたため、装
置薄型化を妨げていた。本発明は上記の点に鑑みてなさ
れたもので、小型、薄型のコイル装置及びその製造方法
を提供することを目的とする。However, the conventional SM
In the D transformer 400, the terminal board 411 is connected to the drum core 4
14 and the ring core 415 are disposed on the bottom surface of the ring core 415, which hinders thinning of the device. The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a small and thin coil device and a manufacturing method thereof.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ワイヤ（１１
−１〜１１−３）と、ワイヤ（１１−１〜１１−３）が
巻線される第１のコア（１２）と、第１のコア（１２）
の側面を包囲するように配置され、第１のコア（１２）
とともに磁路を形成する第２のコア（１３）と、第２の
コア（１３）の外側面に係合され、外側面側でワイヤ
（１１−１〜１１−３）が接続される端子（１４−１〜
１４−６）とを有することを特徴とする。The present invention provides a wire (11
-1 to 11-3), a first core (12) around which the wires (11-1 to 11-3) are wound, and a first core (12)
Arranged to surround the sides of the first core (12)
A second core (13) that forms a magnetic path therewith and a terminal (which is engaged with the outer surface of the second core (13) and to which the wires (11-1 to 11-3) are connected on the outer surface side ( 14-1 to
14-6) and are included.
【０００６】また、本発明のコイル装置の製造方法は、
第１のコア（１２）にワイヤ（１１−１〜１１−３）を
巻線する工程（Ｓ１）と、第２のコア（１３）に端子
（１４−１〜１４−６）を取り付ける工程（Ｓ２）と、
ワイヤ（１１−１〜１１−３）が巻線された第１のコア
（１２）を端子（１４−１〜１４−６）が取り付けられ
た第２のコア（１３）に取り付け、固定する工程（Ｓ３
〜Ｓ５）と、ワイヤ（１１−１〜１１−３）を端子（１
４−１〜１４−６）に接続する工程（Ｓ６）とを有する
ことを特徴とする。The method for manufacturing the coil device of the present invention is
A step (S1) of winding the wires (11-1 to 11-3) around the first core (12) and a step of attaching the terminals (14-1 to 14-6) to the second core (13) ( S2),
Attaching and fixing the first core (12) wound with the wires (11-1 to 11-3) to the second core (13) to which the terminals (14-1 to 14-6) are attached. (S3
~ S5) and wires (11-1 to 11-3) to terminals (1
4-1 to 14-6) and a step (S6) of connecting.
【０００７】本発明によれば、第１のコア（１２）の周
囲を囲む第２のコア（１３）の外周面に端子（１４−１
〜１４−６）を取り付け、端子（１４−１〜１４−６）
の外周面で第１のコア（１２）から第２のコア（１３）
の外側に引き出されたワイヤ（１１−１〜１１−３）を
接続することにより、第２のコア（１３）の内周側にワ
イヤ（１１−１〜１１−３）を端子（１４−１〜１４−
６）に接続するためのスペースを設ける必要がないの
で、小型化できる。According to the present invention, the terminal (14-1) is formed on the outer peripheral surface of the second core (13) surrounding the first core (12).
~ 14-6) and attach the terminals (14-1 to 14-6)
On the outer peripheral surface of the first core (12) to the second core (13)
The wires (11-1 to 11-3) are connected to the outer circumference of the second core (13) by connecting the wires (11-1 to 11-3) to the terminals (14-1). ~ 14-
Since it is not necessary to provide a space for connecting to 6), the size can be reduced.
【０００８】また、端子（１４−１〜１４−６）を第２
のコア（１３）の外側面に取り付けることにより上下方
向の突出を最小にできるため、装置を薄型化できる。The terminals (14-1 to 14-6) are connected to the second terminal.
Since the protrusion in the vertical direction can be minimized by mounting the core (13) on the outer surface, the device can be made thin.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】〔第１実施例〕
〔コイル装置１の構成〕図１は本発明のコイル装置１の
斜視図、図２は本発明のコイル装置１の構成図を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [First Embodiment] [Structure of Coil Device 1] FIG. 1 is a perspective view of the coil device 1 of the present invention, and FIG. 2 is a structural view of the coil device 1 of the present invention.
【００１０】本実施例のコイル装置１は、６端子のトラ
ンスと構成する表面実装デバイス（ＳＭＤ；Surface Mo
unted Device）であり、図示しない回路基板に表面実
装される。コイル装置１は、ワイヤ１１−１〜１１−３
と、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻回されるドラムコア
１２と、ドラムコア１２の側面を包囲するように配置さ
れ、ドラムコア１２とともに磁路を形成するリングコア
１３と、リングコア１３に外側面に係合され、外側面側
でワイヤ１１が接続され、図示しない回路基板との接続
を行う端子部１４とから構成されている。
〔ドラムコア１２〕図３はドラムコア１２の構成図を示
す。The coil device 1 of the present embodiment is a surface mount device (SMD; Surface Mo
unted device), which is surface-mounted on a circuit board (not shown). The coil device 1 includes wires 11-1 to 11-3.
A drum core 12 around which the wires 11-1 to 11-3 are wound; a ring core 13 arranged to surround a side surface of the drum core 12 and forming a magnetic path together with the drum core 12; The wires 11 are connected to each other on the outer surface side, and are composed of a terminal portion 14 for connecting to a circuit board (not shown). [Drum Core 12] FIG. 3 is a block diagram of the drum core 12.
【００１１】ドラムコア１２は、ワイヤ１１−１〜１１
−３が巻回される巻線部２１、巻線部２１の上部に形成
された上鍔部２２、巻線部２１の下部に形成された下鍔
部２３から構成される。巻線部２１、上鍔部２２、下鍔
部２３は、フェライトなどの磁性材により成形されてい
る。
〔巻線部２１〕巻線部２１は、フェライトなどの磁性材
を所定の径の円柱形状に成形された構成とされており、
ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線される。
〔上鍔部２２〕上鍔部２２は、フェライトなどの磁性材
を巻線部２１の径より大きな径を有する略円盤形状に成
形した構成とされており、巻線部２１の矢印Ｚ1方向の
端部に取り付けられる。上鍔部２２には、周囲に等間隔
に位置決め用切欠２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが形
成されている。The drum core 12 includes wires 11-1 to 11
-3 is wound around, a winding part 21, an upper flange part 22 formed on the upper part of the winding part 21, and a lower flange part 23 formed on the lower part of the winding part 21. The winding portion 21, the upper collar portion 22, and the lower collar portion 23 are formed of a magnetic material such as ferrite. [Winding Part 21] The winding part 21 is formed by molding a magnetic material such as ferrite into a cylindrical shape having a predetermined diameter.
The wires 11-1 to 11-3 are wound. [Upper collar portion 22] The upper collar portion 22 is formed by molding a magnetic material such as ferrite into a substantially disc shape having a diameter larger than that of the winding portion 21. Attached to the end. Positioning notches 22a, 22b, 22c, 22d are formed around the upper collar portion 22 at equal intervals.
【００１２】位置決め用切欠２２ａは、リングコア１３
に設けられた位置決めピン４３と係合する。位置決め用
切欠２２ｃは、位置決め用切欠２２ａより小さく径で切
り欠かれており、リングコア１３の位置決めピン４４と
係合する。なお、位置決め用切欠２２ｃは、その内径が
位置決めピン４３の外径より小さく、位置決めピン４３
とは係合しない構成とされている。上鍔部２２は、周縁
部の下面がリングコア１３の上端面と対向する。
〔下鍔部２３〕下鍔部２３は、フェライトなどの磁性材
を上鍔部２２の径より小さな径を有する略円盤形状に成
形した構成とされており、巻線部２１の矢印Ｚ2方向の
端部に取り付けられる。下鍔部２３は、リングコア１３
の下端内側面に当接する。
〔リングコア１３〕図４はリングコア１３の構成図を示
す。The positioning notch 22a is formed in the ring core 13
Engages with the positioning pin 43 provided on the. The positioning notch 22c has a smaller diameter than the positioning notch 22a and is engaged with the positioning pin 44 of the ring core 13. The positioning notch 22c has an inner diameter smaller than the outer diameter of the positioning pin 43,
Is not engaged with. The lower surface of the peripheral edge portion of the upper collar portion 22 faces the upper end surface of the ring core 13. [Lower collar portion 23] The lower collar portion 23 is configured by molding a magnetic material such as ferrite into a substantially disk shape having a diameter smaller than the diameter of the upper collar portion 22, and is arranged in the direction of arrow Z2 of the winding portion 21. Attached to the end. The lower collar portion 23 is a ring core 13.
Abut the inner surface of the lower end of the. [Ring Core 13] FIG. 4 is a block diagram of the ring core 13.
【００１３】リングコア１３は、フェライトなどの磁性
材を略円筒状に成形した構成とされており、収容部４
１、端子取付部４２−１〜４２−６、位置決めピン４
３、４４を含む構成とされている。
〔収容部４１〕収容部４１は、フェライトなどの磁性材
をドラムコア１３の下鍔部２３の径よりわずかに大きい
内径の中空円筒形状に成形した構成とされており、ドラ
ムコア１２が収容される。リングコア１３は、収容部３
１の上端面がドラムコア１２の上鍔部２２下面と磁気的
に結合するとともに、収容部３１の下端部の内側面がド
ラムコア１２の下鍔部２３の側面と磁気的に結合する。
これによって、ドラムコア１２とリングコア１３とで磁
路が形成される。
〔端子取付部４２−１〜４２−６〕リングコア１３に
は、周囲に等間隔に６個の端子取付部４２−１〜４２−
６が形成されている。端子取付部４２−１には、端子１
４−１が取り付けられる。端子取付部４２−２には、端
子１４−２が取り付けられる。端子取付部４２−３に
は、端子１４−３が取り付けられる。端子取付部４２−
４には、端子１４−４が取り付けられる。端子取付部４
２−５には、端子１４−５が取り付けられる。端子取付
部４２−６には、端子１４−６が取り付けられる。The ring core 13 is formed by molding a magnetic material such as ferrite into a substantially cylindrical shape, and is used as a housing portion 4.
1, terminal mounting portions 42-1 to 42-6, positioning pin 4
It is configured to include 3, 44. [Accommodating Section 41] The accommodating section 41 is formed by molding a magnetic material such as ferrite into a hollow cylindrical shape having an inner diameter slightly larger than the diameter of the lower flange section 23 of the drum core 13, and accommodates the drum core 12. The ring core 13 is the accommodating portion 3
The upper end surface of 1 is magnetically coupled to the lower surface of the upper flange portion 22 of the drum core 12, and the inner side surface of the lower end portion of the housing portion 31 is magnetically coupled to the side surface of the lower flange portion 23 of the drum core 12.
As a result, a magnetic path is formed by the drum core 12 and the ring core 13. [Terminal mounting portions 42-1 to 42-6] The ring core 13 has six terminal mounting portions 42-1 to 42-along the periphery.
6 is formed. The terminal mounting portion 42-1 has a terminal 1
4-1 is attached. The terminal 14-2 is attached to the terminal attachment portion 42-2. The terminal 14-3 is attached to the terminal attachment portion 42-3. Terminal mounting part 42-
A terminal 14-4 is attached to the terminal 4. Terminal mounting part 4
A terminal 14-5 is attached to 2-5. The terminal 14-6 is attached to the terminal attachment portion 42-6.
【００１４】また、端子取付部４２−１〜４２−６は、
夫々に上端に切欠部４２ａが、下端に切欠部４２ｂが形
成されている。切欠部４２ａには、端子１４−１〜１４
−６の上部係合部が係合する。切欠部４２ａによりドラ
ムコア１２とリングコア１３とを係合させたときに、端
子１４−１〜１４−６とドラムコア１２の上鍔部２２と
の間にわずかに間隙が形成される。端子１４−１〜１４
−６とドラムコア１２の上鍔部２２との間の間隙を通し
てワイヤ１１−１〜１１−３がリングコア１３の外部に
延出される。The terminal mounting portions 42-1 to 42-6 are
A notch 42a is formed at the upper end and a notch 42b is formed at the lower end. The terminals 14-1 to 14-14 are provided in the cutout portion 42a.
The upper engaging portion of -6 is engaged. When the drum core 12 and the ring core 13 are engaged with each other by the cutout portion 42a, a slight gap is formed between the terminals 14-1 to 14-6 and the upper flange portion 22 of the drum core 12. Terminals 14-1 to 14
Wires 11-1 to 11-3 are extended to the outside of the ring core 13 through a gap between -6 and the upper flange portion 22 of the drum core 12.
【００１５】また、切欠部４２ｂには、端子１４−１の
下部係合部が係合する。切欠部４２ｂは、端子１４−１
の厚さ程度に切り欠かれており、端子１４−１の下部係
合部の底面とリングコア１３の底面とが略一致、ある
は、端子１４−１がリングコア１３よりわずかに突出す
る構成とされている。これにより、図示しない回路基板
の接続パターンと確実に接触可能となる。
〔位置決めピン４３〕また、リングコア１３の端子取付
部４２−１と端子取付部４２−６との間には位置決めピ
ン４３が形成されている。位置決めピン４３は、矢印Ｚ
１方向の端面から突出して形成されている。位置決めピ
ン４３には、ドラムコア１２の位置決め用切欠部２２ａ
が係合する。
〔位置決めピン４４〕さらに、端子取付部４２−３と端
子取付部４２−４との間には位置決めピン４４が矢印Ｚ
１方向の端部から突出して形成されている。位置決めピ
ン４４には、ドラムコア１２の位置決め用切欠部２２ｃ
が係合する。Further, the lower engaging portion of the terminal 14-1 is engaged with the cutout portion 42b. The cutout portion 42b has a terminal 14-1.
The bottom surface of the lower engaging portion of the terminal 14-1 and the bottom surface of the ring core 13 are substantially aligned with each other, or the terminal 14-1 slightly protrudes from the ring core 13. ing. This makes it possible to surely make contact with the connection pattern of the circuit board (not shown). [Positioning Pin 43] A positioning pin 43 is formed between the terminal mounting portion 42-1 and the terminal mounting portion 42-6 of the ring core 13. Positioning pin 43 is indicated by arrow Z
It is formed so as to project from the end face in one direction. The positioning pin 43 has a notch 22 a for positioning the drum core 12.
Engage. [Positioning Pin 44] Further, a positioning pin 44 is provided between the terminal mounting portion 42-3 and the terminal mounting portion 42-4 by an arrow Z.
It is formed so as to project from the end portion in one direction. The positioning pin 44 includes a notch 22c for positioning the drum core 12.
Engage.
【００１６】なお、位置決めピン４３，４４は切欠部２
２ａ，２２ｃと係合することでドラムコア１２とリング
コア１３との回転を防止し、且つコイル装置１が回路基
板上にマウントされる場合の極性確認用マーカーとして
用いられる。
〔端子１４−１〜１４−６〕端子１４−１〜１４−６
は、同一の構成であるので、ここでは、端子１４−１の
構成について説明する。The positioning pins 43 and 44 are provided in the cutout portion 2.
By engaging with 2a and 22c, the drum core 12 and the ring core 13 are prevented from rotating, and used as a polarity confirmation marker when the coil device 1 is mounted on the circuit board. [Terminals 14-1 to 14-6] Terminals 14-1 to 14-6
Have the same configuration, the configuration of the terminal 14-1 will be described here.
【００１７】図５は端子１４−１の構成図を示す。図５
（Ａ）は上面図、図５（Ｂ）は側面図、図５（Ｃ）は底
面図、図５（Ｄ）は正面図を示す。FIG. 5 shows a block diagram of the terminal 14-1. Figure 5
5A shows a top view, FIG. 5B shows a side view, FIG. 5C shows a bottom view, and FIG. 5D shows a front view.
【００１８】端子１４−１は、金属板を一体にプレス加
工した構成とされている。端子１４−１には、側面部５
０、下部係合部５１、上部係合部５２、接続爪５３、貫
通孔５４を含む構成とされている。
〔下部係合部５１〕下部係合部５１は、側面部５０の矢
印Ｚ２方向の端部をリングコア１３の内面方向、すなわ
ち、矢印Ａ１方向に折曲させ、さらに、その先端を矢印
Ｚ１方向に折曲させた構成とされている。下部係合部５
１は、リングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４
２ｂに係合される。
〔上部係合部５２〕上部係合部５２は、取付前は図５に
実線で示すように平面状とされている。上部係合部５２
は、取付時には下部係合部５１をリングコア１３の端子
取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合させた状態で、図
５（Ｂ）に破線で示すように、リングコア１３の内面方
向、すなわち、矢印Ａ１方向に折曲させた後、さらにそ
の先端を矢印Ｚ２方向に折曲される。図５（Ｂ）に破線
で示すようにリングコア１３の端子取付部４２−１の切
欠部４２ａに係合される。
〔接続爪部５３〕接続爪部５３は、側面部５０の略中央
部に形成され、リングコア１３の外側、すなわち、矢印
Ａ２方向に突出して、かぎ状に折曲された構成とされて
いる。接続爪部５３には、ワイヤ１１−１の一端が巻線
され、溶接される。
〔貫通孔５４〕貫通孔５４は、上部係合部５２の２つの
折曲部に跨って形成されている。貫通孔５４により上部
係合部５２を折曲させた際に、リングコア１３の端子取
付部４２−１の切欠部４２ａの上面に溝が形成される。
ワイヤ１１−１は、この貫通孔５４により形成される溝
を通って外部に延出される。
〔コイル装置１の製造方法〕次にコイル装置１の製造方
法を説明する。The terminal 14-1 is constructed by integrally pressing a metal plate. The terminal 14-1 has a side surface 5
0, the lower engaging portion 51, the upper engaging portion 52, the connecting claw 53, and the through hole 54. [Lower engaging portion 51] The lower engaging portion 51 bends the end portion of the side surface portion 50 in the arrow Z2 direction in the inner surface direction of the ring core 13, that is, in the arrow A1 direction, and further, the tip thereof in the arrow Z1 direction. It is configured to be bent. Lower engaging part 5
1 is a cutout portion 4 of the terminal mounting portion 42-1 of the ring core 13.
2b is engaged. [Upper Engagement Part 52] The upper engagement part 52 is planar before attachment, as shown by the solid line in FIG. Upper engaging portion 52
Is in a state where the lower engaging portion 51 is engaged with the cutout portion 42b of the terminal attaching portion 42-1 of the ring core 13 at the time of attachment, as shown by a broken line in FIG. After being bent in the direction of arrow A1, the tip is further bent in the direction of arrow Z2. As shown by a broken line in FIG. 5B, the ring core 13 is engaged with the cutout portion 42a of the terminal mounting portion 42-1. [Connecting Claw 53] The connecting claw 53 is formed in a substantially central portion of the side surface portion 50, protrudes outside the ring core 13, that is, in the direction of arrow A2, and is bent in a hook shape. One end of the wire 11-1 is wound around the connection claw portion 53 and welded. [Through Hole 54] The through hole 54 is formed across the two bent portions of the upper engaging portion 52. When the upper engaging portion 52 is bent by the through hole 54, a groove is formed on the upper surface of the cutout portion 42a of the terminal mounting portion 42-1 of the ring core 13.
The wire 11-1 is extended to the outside through the groove formed by the through hole 54. [Manufacturing Method of Coil Device 1] Next, a manufacturing method of the coil device 1 will be described.
【００１９】図６は本発明のコイル装置１の製造工程図
を示す。FIG. 6 shows a manufacturing process diagram of the coil device 1 of the present invention.
【００２０】コイル装置１の製造方法は、ドラムコア１
２にワイヤ１１−１〜１１−３を巻回する工程Ｓ１と、
リングコア１３に端子１４−１〜１４−６を取り付ける
工程Ｓ２と、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたド
ラムコア１２を端子１４−１〜１４−６が取り付けられ
たリングコア１３に取り付け、固定する工程Ｓ３〜Ｓ５
と、ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−
６に接続する工程Ｓ６とから構成される。
〔工程Ｓ１〕図７は工程Ｓ１を説明するための図を示
す。The method for manufacturing the coil device 1 is the drum core 1
Step S1 of winding the wires 11-1 to 11-3 around the wire 2,
Step S2 of attaching the terminals 14-1 to 14-6 to the ring core 13, and attaching the drum core 12 wound with the wires 11-1 to 11-3 to the ring core 13 to which the terminals 14-1 to 14-6 are attached, Steps S3 to S5 of fixing
And wires 11-1 to 11-3 to terminals 14-1 to 14-
6 and the step S6 of connecting. [Step S1] FIG. 7 is a diagram for explaining the step S1.
【００２１】工程Ｓ１では、まず、図７（Ａ）に示すよ
うに巻き線チャック１００にドラムコア１２を取り付け
る。次に、巻線チャック１００の周囲に配置されたワイ
ヤからげピン１０１−１にワイヤ１１−１の一端がから
げられる。ワイヤ１１−１は、ドラムコア１２に所定回
数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−４に他端が
からげられる。以上により、図７（Ｂ）に示すようにワ
イヤ１１−１がドラムコア１２に巻回される
同様にして、ワイヤからげピン１０１−２にワイヤ１１
−２の一端がからげられ、ドラムコア１２に所定回数巻
線された後、ワイヤからげピン１０１−５に他端がから
げられる。以上によりワイヤ１１−２がドラムコア１２
に巻線される。また、ワイヤからげピン１０１−３にワ
イヤ１１−３の一端がからげられ、ドラムコア１２に所
定回数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−６に他
端がからげられる。以上によりワイヤ１１−３がドラム
コア１２に巻線される。In step S1, first, the drum core 12 is attached to the winding chuck 100 as shown in FIG. Next, one end of the wire 11-1 is twisted to the wire twisting pin 101-1 arranged around the winding chuck 100. The wire 11-1 is wound around the drum core 12 a predetermined number of times, and then the other end of the wire 11-1 is twisted to the wire twist pin 101-4. As described above, the wire 11-1 is wound around the drum core 12 as shown in FIG.
-2 is twisted at one end and wound on the drum core 12 a predetermined number of times, and then the other end is twisted at the wire peeling pin 101-5. As a result, the wire 11-2 becomes the drum core 12
Is wound on. In addition, one end of the wire 11-3 is twisted on the wire peeling pin 101-3 and wound on the drum core 12 a predetermined number of times, and then the other end is twisted on the wire peeling pin 101-6. As described above, the wire 11-3 is wound around the drum core 12.
【００２２】なお、巻線チャック１００は、巻線時には
通常巻線設備に固定して使用され、搬送時には搬送冶具
として取り外して使うことができる。The winding chuck 100 is usually used by being fixed to winding equipment during winding, and can be detached and used as a carrying jig during carrying.
【００２３】図８は工程Ｓ１終了後の状態を示す図であ
る。図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は側面図を示す。FIG. 8 is a diagram showing the state after the end of step S1. 8A shows a plan view and FIG. 8B shows a side view.
【００２４】工程Ｓ１が終了後は、図８に示すようにワ
イヤ１１−１〜１１−３がドラムコア１２に巻線され、
その端部がワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６に
からげられた状態となる。
〔工程Ｓ２〕図９は工程Ｓ２の動作を説明するための図
を示す。After the step S1 is completed, the wires 11-1 to 11-3 are wound around the drum core 12 as shown in FIG.
The ends are in a state of being entwined with the wire entanglement pins 101-1 to 101-6. [Step S2] FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of step S2.
【００２５】工程Ｓ２は、リングコア１３に端子１４−
１〜１４−６を取り付ける工程である。工程Ｓ２では、
端子１４−１〜１４−６が図５に実線で示すような状態
で供給される。供給された端子１４−１〜１４−６は、
図８に示すように下部係合部５１がリングコア１３の端
子取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合される。図８９
に破線で示すような状態とされる。次に、端子１４−１
〜１４−６の上部係合部５２を図図８９に実線で示すよ
うに折曲させる。以上により端子１４−１〜１４−６が
リングコア１３に取り付けられる。
〔工程Ｓ３〜Ｓ５〕図１０は工程Ｓ３の動作を説明する
ための図を示す。In step S2, the terminal 14-
It is a step of attaching 1 to 14-6. In step S2,
The terminals 14-1 to 14-6 are supplied in the state shown by the solid line in FIG. The supplied terminals 14-1 to 14-6 are
As shown in FIG. 8, the lower engagement portion 51 is engaged with the cutout portion 42b of the terminal attachment portion 42-1 of the ring core 13. Fig. 89
The state is indicated by the broken line. Next, the terminal 14-1
The upper engaging portions 52 of 14-14 are bent as shown by the solid line in FIG. 89. As described above, the terminals 14-1 to 14-6 are attached to the ring core 13. [Steps S3 to S5] FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of step S3.
【００２６】工程Ｓ３は、ワイヤ１１−１〜１１−３が
巻線されたドラムコア１２を端子１４−１〜１４−６が
取り付けられたリングコア１３に取り付ける工程であ
る。In step S3, the drum core 12 having the wires 11-1 to 11-3 wound thereon is attached to the ring core 13 having the terminals 14-1 to 14-6 attached thereto.
【００２７】工程Ｓ３では、図１０（Ａ）に示すように
工程Ｓ１でワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたドラ
ムコア１２及び工程Ｓ２で端子１４−１〜１４−６が取
り付けられたリングコア１３が供給される。図１０
（Ｂ）に示すように巻線チャック１００に固定されたド
ラムコア１２の切欠２２ａにリングコア１３の位置決め
ピン４３が係合し、かつ、ドラムコア１２の切欠２２ｂ
にリングコア１３の位置決めピン４４が係合するように
リングコア１３をドラムコア１２に取り付ける。In step S3, as shown in FIG. 10A, the drum core 12 on which the wires 11-1 to 11-3 are wound in step S1 and the terminals 14-1 to 14-6 are attached in step S2. The ring core 13 is supplied. Figure 10
As shown in (B), the positioning pin 43 of the ring core 13 is engaged with the notch 22a of the drum core 12 fixed to the winding chuck 100, and the notch 22b of the drum core 12 is provided.
The ring core 13 is attached to the drum core 12 so that the positioning pins 44 of the ring core 13 are engaged with the drum core 12.
【００２８】工程Ｓ４は、接着剤を塗布する工程であ
り、例えば、リングコア１３とドラムコア１２との間に
熱硬化性の接着剤を塗布する。工程Ｓ５は、加熱冷却す
る工程であり、間に接着剤が塗布されたドラムコア１２
とリングコア１３とを加熱し、硬化させた後、冷却す
る。 工程Ｓ４、Ｓ５によりドラムコア１２とリングコ
ア１３とが固着される。尚、ドラムコア１２及びリング
コア１３が巻き線チャック１００上に固定されている状
態で加熱冷却を行う。これは、加熱冷却によるワイヤ１
１−１〜１１−３の撓み等を防止するためである。
〔工程Ｓ６〕図１１、図１２は工程Ｓ６の動作を説明す
るための図である。図１１は作業時の状態を説明するた
めの図であり、図１２は作業後の状態を説明するための
図である。The step S4 is a step of applying an adhesive, for example, a thermosetting adhesive is applied between the ring core 13 and the drum core 12. Step S5 is a step of heating and cooling, and the drum core 12 with an adhesive applied between the steps.
The ring core 13 is heated and hardened, and then cooled. The drum core 12 and the ring core 13 are fixed to each other by steps S4 and S5. The drum core 12 and the ring core 13 are heated and cooled while being fixed on the winding chuck 100. This is wire 1 by heating and cooling
This is to prevent bending of 1-1 to 11-3. [Step S6] FIGS. 11 and 12 are views for explaining the operation of step S6. FIG. 11 is a diagram for explaining a state during work, and FIG. 12 is a diagram for explaining a state after work.
【００２９】工程Ｓ６では、まず、ワイヤからげピン１
０１−１〜１０１−６を図１１に示すようにリングコア
１３の方向、すなわち、矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動させ
る。ワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６が矢印Ｂ
１、Ｂ２方向に回動されることにより、ワイヤ１１−１
〜１１−３にたるみができる。このとき、リングコア１
３の内部のワイヤ１１−１〜１１−３は、工程Ｓ４、Ｓ
５で接着剤により固着されているので、巻き線が緩むこ
とははく、リングコア１３の外部のワイヤ１１−１〜１
１−３がゆるむことになる。In step S6, first, the wire pinion pin 1
As shown in FIG. 11, 01-1 to 101-6 are rotated in the direction of the ring core 13, that is, in the directions of arrows B1 and B2. Wire pin 101-1 to 101-6 is arrow B
The wire 11-1 is rotated by being rotated in the directions of 1 and B2.
There is slack in 11-3. At this time, the ring core 1
The wires 11-1 to 11-3 in the inside of the step 3 are the steps S4 and S.
Since it is fixed by the adhesive at 5, the winding is not loose, and the wires 11-1 to 11-1 outside the ring core 13
1-3 will be loosened.
【００３０】次に、図１２に示すようにワイヤ１１−１
〜１１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３にか
らげる。ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１
４−６の接続部５３にからげた後、ワイヤ１１−１〜１
１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３に半田等
により固定する。以上により、ワイヤ１１−１〜１１−
３を端子１４−１〜１４−６に接続できる。Next, as shown in FIG. 12, the wire 11-1
11-3 are connected to the connecting portions 53 of the terminals 14-1 to 14-6. Wires 11-1 to 11-3 to terminals 14-1 to 1
After being entangled in the connection portion 53 of 4-6, the wires 11-1 to 1
1-3 are fixed to the connecting portions 53 of the terminals 14-1 to 14-6 by soldering or the like. From the above, the wires 11-1 to 11-
3 can be connected to terminals 14-1 to 14-6.
【００３１】工程Ｓ６でワイヤ１１−１〜１１−３を端
子１４−１〜１４−６に接続した後、巻き線チャック１
００からドラムコア１２を取り外すことにより図１３に
示すようなコイル装置１が完成する。完成したコイル装
置１は、捺印、測定、外観検査が行われた後、テーピン
グされ、梱包されて出荷される。After connecting the wires 11-1 to 11-3 to the terminals 14-1 to 14-6 in step S6, the winding chuck 1
By removing the drum core 12 from 00, the coil device 1 as shown in FIG. 13 is completed. The finished coil device 1 is stamped, packaged, and shipped after stamping, measurement, and visual inspection.
【００３２】なお、上記実施例では、ワイヤ１１−１〜
１１−３の端部が互いに対角に延出するように構成され
ているが、ワイヤ１１−１〜１１―３の延出位置はこれ
に限定されるものではなく、ワイヤ１１−１〜１１−３
の両端が隣接する端子から延出されるようにしてもよ
い。
〔第２実施例〕上記実施例では、６端子のコイル装置に
適用した例について説明したが、４端子のコイル装置に
適用することもできる。In the above embodiment, the wires 11-1 to 11-1 are used.
Although the end portions of 11-3 are configured to extend diagonally to each other, the extending positions of the wires 11-1 to 11-3 are not limited to this, and the wires 11-1 to 11-11 are not limited thereto. -3
Both ends may be extended from the adjacent terminals. [Second Embodiment] In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a 6-terminal coil device has been described, but it can also be applied to a 4-terminal coil device.
【００３３】図１４は本発明のコイル装置の他の実施例
の分解斜視図、図１５は本発明のコイル装置の他の実施
例の構成図を示す。FIG. 14 is an exploded perspective view of another embodiment of the coil device of the present invention, and FIG. 15 is a block diagram of another embodiment of the coil device of the present invention.
【００３４】本実施例のコイル装置２００は、ワイヤ２
０１−１、２０１−２、ドラムコア２０２、端子２０３
−１〜２０３−４、リングコア２０４を含む構成とされ
ている。The coil device 200 according to the present embodiment includes the wire 2
01-1, 201-2, drum core 202, terminal 203
-1 to 203-4 and the ring core 204 are included.
【００３５】ワイヤ２０１−１、２０１−２は、フェラ
イトなどの磁性材から構成されるドラムコア２０２に所
定回数巻回され、両端が対角あるいは、隣接するように
引き出される。なお、ドラムコア２０２は、図３に示す
ドラムコア１２と略同じ構成である。The wires 201-1 and 201-2 are wound around the drum core 202 made of a magnetic material such as ferrite a predetermined number of times, and are drawn out so that both ends are diagonal or adjacent to each other. The drum core 202 has substantially the same configuration as the drum core 12 shown in FIG.
【００３６】端子２０３−１〜２０３−４は、リングコ
ア２０４の周囲に等間隔に形成された端子取付部２０５
−１〜２０５−４にコイル装置１と同様にして取り付け
られる。ワイヤ２０１−１、２０１−２の端部は、ドラ
ムコア２０２とリングコア２０３との間隙から引き出さ
れて、端子２０３−１〜２０３−４の外側部に設けられ
た接続ピン２０６に巻回され、溶接される。The terminals 203-1 to 203-4 are terminal mounting portions 205 formed at equal intervals around the ring core 204.
It attaches to -1 to 205-4 similarly to the coil device 1. The ends of the wires 201-1 and 201-2 are pulled out from the gap between the drum core 202 and the ring core 203, wound around the connection pins 206 provided on the outer side of the terminals 203-1 to 203-4, and welded. To be done.
【００３７】なお、本実施例のコイル装置２００は、図
６に示すコイル装置１の製造方法と同様な製造工程によ
り製造することが可能である。
〔第３実施例〕図１６は本発明のコイル装置の第３実施
例の構成図を示す。The coil device 200 of this embodiment can be manufactured by the same manufacturing process as the manufacturing method of the coil device 1 shown in FIG. [Third Embodiment] FIG. 16 is a block diagram of a coil device according to a third embodiment of the present invention.
【００３８】本実施例の第３実施例のコイル装置３００
は、ワイヤ３０１−１〜３０１−４、ドラムコア３０
２、端子３０３−１〜３０３−８、リングコア２０４を
含む構成とされている。The coil device 300 of the third embodiment of this embodiment.
Is the wires 301-1 to 301-4 and the drum core 30.
2, terminals 303-1 to 303-8, and a ring core 204.
【００３９】ワイヤ３０１−１〜３０１−４は、フェラ
イトなどの磁性材から構成されるドラムコア３０２に各
々に設定された回数巻線され、各ワイヤ３０１−１〜３
０１−３の両端が対角あるいは、隣接するように引き出
される。なお、ドラムコア３０２は、図３に示すドラム
コア１２と略同じ構成である。The wires 301-1 to 301--4 are wound around the drum core 302 made of a magnetic material such as ferrite a set number of times, and the wires 301-1 to 301-3 are wound.
Both ends of 01-3 are pulled out diagonally or adjacent to each other. The drum core 302 has substantially the same structure as the drum core 12 shown in FIG.
【００４０】端子３０３−１〜３０３−８は、リングコ
ア３０４の周囲に等間隔に形成された端子取付部３０５
−１〜３０５−８に第１実施例と同様にして取り付けら
れる。ワイヤ３０１−１〜３０１−４の端部は、ドラム
コア３０２とリングコア３０３との間隙から引き出され
て、端子３０３−１〜３０３−８の外側部に設けられた
接続部３０６に巻回され、半田付けされる。The terminals 303-1 to 303-8 are terminal mounting portions 305 formed at equal intervals around the ring core 304.
It is attached to -1 to 305-8 in the same manner as in the first embodiment. The ends of the wires 301-1 to 301-4 are drawn out from the gap between the drum core 302 and the ring core 303 and wound around the connecting parts 306 provided on the outer side of the terminals 303-1 to 303-8, and soldered. Attached.
【００４１】なお、本実施例のコイル装置３００は、図
６に示すコイル装置１の製造方法と同様な製造工程によ
り製造することが可能である。The coil device 300 of this embodiment can be manufactured by the same manufacturing process as that of the coil device 1 shown in FIG.
【００４２】端子数を増やすことにより、トランス出力
を増やすことができる。トランス出力を増やすことによ
り、例えば、第３実施例では、１入力端子と、６０Ｖ用
端子、１００Ｖ用端子、２００Ｖ用端子と３つの出力端
子を持つことが可能となる。The transformer output can be increased by increasing the number of terminals. By increasing the transformer output, for example, in the third embodiment, it becomes possible to have one input terminal, 60V terminal, 100V terminal, and 200V terminal, and three output terminals.
【００４３】また、上記実施例では、６端子、４端子、
８端子のトランスについて説明したが、これに限定され
るものではなく８端子以上のコイル装置に適用すること
もできることは言うまでもない。In the above embodiment, 6 terminals, 4 terminals,
Although the eight-terminal transformer has been described, it is needless to say that the present invention is not limited to this and can be applied to a coil device having eight or more terminals.
【００４４】[0044]
【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、第１のコ
アの周囲を囲む第２のコアの外周面に端子を取り付け、
端子の外周面で第１のコアから第２のコアの外側に引き
出されたワイヤを接続することにより、第２のコアの内
周側にワイヤを端子に接続するためのスペースを設ける
必要がないので、小型化できる。As described above, according to the present invention, the terminal is attached to the outer peripheral surface of the second core which surrounds the periphery of the first core,
By connecting the wire drawn from the first core to the outside of the second core on the outer peripheral surface of the terminal, it is not necessary to provide a space for connecting the wire to the terminal on the inner peripheral side of the second core. Therefore, the size can be reduced.
【００４５】また、本発明によれば、端子を第２のコア
の外側面に取り付けることにより上下方向の突出を最小
にできるため、装置を薄型化できる。Further, according to the present invention, the terminal can be attached to the outer side surface of the second core to minimize the vertical protrusion, so that the device can be made thin.
【図１】 本発明のコイル装置の第１実施例の斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a coil device of the present invention.
【図２】 本発明のコイル装置の第１実施例の構成図で
ある。FIG. 2 is a configuration diagram of a first embodiment of a coil device of the present invention.
【図３】 ドラムコア１２の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a drum core 12.
【図４】 リングコア１３の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of a ring core 13.
【図５】 端子１４−１の構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a terminal 14-1.
【図６】 本発明のコイル装置１の製造工程図であ
る。FIG. 6 is a manufacturing process diagram of the coil device 1 of the present invention.
【図７】 工程Ｓ１を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining step S1.
【図８】 工程Ｓ１終了後の状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state after the end of step S1.
【図９】 工程Ｓ２の動作を説明するための図であ
る。FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of step S2.
【図１０】 工程Ｓ３の動作を説明するための図であ
る。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of step S3.
【図１１】 工程Ｓ６の動作を説明するための図であ
る。FIG. 11 is a diagram for explaining the operation of step S6.
【図１２】 工程Ｓ６の動作を説明するための図であ
る。FIG. 12 is a diagram for explaining the operation of step S6.
【図１３】 コイル装置１の完成図である。FIG. 13 is a completed view of the coil device 1.
【図１４】 本発明のコイル装置の第２の実施例の分解
斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view of a second embodiment of the coil device of the present invention.
【図１５】 本発明のコイル装置の第２の実施例の構成
図である。FIG. 15 is a configuration diagram of a second embodiment of the coil device of the present invention.
【図１６】 本発明のコイル装置の第３の実施例の構成
図である。FIG. 16 is a configuration diagram of a coil device according to a third embodiment of the invention.
【図１７】 従来のトランスの構成図である。FIG. 17 is a configuration diagram of a conventional transformer.
１：コイル装置
１１−１〜１１−３：ワイヤ、１２：ドラムコア、１
３：リングコア、１４−１〜１４−６：端子部、３１：
収容部、２１：巻線部、２２：上鍔部
２３：下鍔部、４２−１〜４２−６：端子取付部、４２
ａ、４２ｂ：切欠
４３、４４：位置決めピン、４５：側面保持部1: Coil devices 11-1 to 11-3: Wire, 12: Drum core, 1
3: ring core, 14-1 to 14-6: terminal portion, 31:
Housing part, 21: winding part, 22: upper flange part 23: lower flange part, 42-1 to 42-6: terminal mounting part, 42
a, 42b: Notches 43, 44: Positioning pin, 45: Side holding part
Claims (5)
第１のコアとともに磁路を形成する第２のコアと、 前記第２のコアの外側面に係合され、外側面側で前記ワ
イヤが接続される端子とを有することを特徴とするコイ
ル装置。1. A wire, a first core around which the wire is wound, and a second core arranged so as to surround a side surface of the first core and forming a magnetic path together with the first core. A coil device comprising: a core; and a terminal that is engaged with an outer surface of the second core and to which the wire is connected on the outer surface side.
げるための突出部を有することを特徴とする請求項１記
載のコイル装置。2. The coil device according to claim 1, wherein the terminal has a protruding portion on the outer surface thereof for twisting the wire.
面と前記端子の底面とが略一致させるように前記端子を
取り付ける端子取付部を有することを特徴とする請求項
１又は２記載のコイル装置。3. The second core has a terminal mounting portion for mounting the terminal such that a bottom surface of the second core and a bottom surface of the terminal are substantially aligned with each other. The described coil device.
のコアと、前記第１のコアの側面を包囲するように配置
され、前記第１のコアとともに磁路を形成する第２のコ
アと、前記第２のコアの外側面に係合され、外側面側で
前記ワイヤが接続される端子とを有するコイル装置の製
造方法であって、 前記第１のコアに前記ワイヤを巻線する工程と、 前記第２のコアに端子を取り付ける工程と、 前記ワイヤが巻回された第１のコアを前記端子が取り付
けられた前記第２のコアに取り付け、固定する工程と、 前記ワイヤを前記端子に接続する工程とを有することを
特徴とするコイル装置の製造方法。4. A wire and a first wire around which the wire is wound.
And a second core that is arranged so as to surround the side surface of the first core and forms a magnetic path with the first core, and is engaged with the outer surface of the second core, A method of manufacturing a coil device having a terminal to which the wire is connected on a side surface side, the step of winding the wire on the first core, the step of attaching the terminal to the second core, A coil device comprising: a step of attaching and fixing a first core, around which a wire is wound, to the second core to which the terminal is attached; and a step of connecting the wire to the terminal. Production method.
記端子が取り付けられた前記第２のコアに取り付け、固
定する工程は、前記第１のコアと前記第２のコアとを接
着剤により固着させることにより前記第１のコアと前記
第２のコアとを固定することを特徴とする請求項４記載
のコイル装置の製造方法。5. The step of attaching and fixing the first core, on which the wire is wound, to the second core, to which the terminal is attached, bonds the first core and the second core together. The method for manufacturing a coil device according to claim 4, wherein the first core and the second core are fixed by fixing with a chemical.
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