JP2003200440A - Mold for molding rubber roller and method for manufacturing rubber roller - Google Patents
Mold for molding rubber roller and method for manufacturing rubber rollerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性液状ゴム
を用いてゴムローラを製造するための成形金型および方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die and method for manufacturing a rubber roller using a thermosetting liquid rubber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱硬化性液状ゴムを用いてゴムローラを
製造する方法として、円筒状金型本体の下部に嵌合され
た下駒に、直接またはノズルタッチ板を介して注入ノズ
ルを圧接（ノズルタッチ）し、下駒に設けられた注入口
より熱硬化性液状ゴムを注入し、これを硬化してゴム層
とする方法がある。2. Description of the Related Art As a method for manufacturing a rubber roller using a thermosetting liquid rubber, an injection nozzle is pressure-contacted (a nozzle) to a lower piece fitted to a lower portion of a cylindrical mold body directly or through a nozzle touch plate. There is a method in which a thermosetting liquid rubber is injected from an injection port provided in the lower piece and cured to form a rubber layer.
【０００３】この様に、注入口を下側に配置し、熱硬化
性液状ゴムを成形金型の下側から注入することにより、
熱硬化性液状ゴムに気泡が発生することを抑制できる。In this way, by arranging the injection port on the lower side and injecting the thermosetting liquid rubber from the lower side of the molding die,
It is possible to suppress the generation of bubbles in the thermosetting liquid rubber.
【０００４】しかしながら、この方法では、注入口より
未硬化の熱硬化性液状ゴムが垂れてくることを回避する
ため、注入口付近の熱硬化性液状ゴムが硬化するまで注
入ノズルを圧接しておく必要があり、ノズルタッチを含
めた熱硬化性液状ゴムの注入に要する時間が長くなる場
合があった。However, in this method, in order to prevent the uncured thermosetting liquid rubber from dripping from the injection port, the injection nozzle is kept in pressure contact until the thermosetting liquid rubber near the injection port is cured. It was necessary, and the time required to inject the thermosetting liquid rubber including the nozzle touch was sometimes long.
【０００５】なお、熱硬化性液状ゴムの注入直後に注入
ノズルを取外しても熱硬化性液状ゴムが垂れないようす
るため、金型下部の駒に垂れ防止機構を設けることが、
特開平６−２７８１４６号公報に記載されている。しか
しながら、当該公報に記載の方法では、金型構造が複雑
となる場合がある。In order to prevent the thermosetting liquid rubber from dripping even if the injection nozzle is removed immediately after the injection of the thermosetting liquid rubber, a drooping prevention mechanism is provided on the lower piece of the mold.
It is described in JP-A-6-278146. However, in the method described in the publication, the mold structure may be complicated.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、金型下
部に嵌合された下駒に直接またはノズルタッチ板を介し
て注入ノズルを圧接し、この注入ノズルより熱硬化性液
状ゴムを注入する方法では、注入口付近の熱硬化性液状
ゴムが硬化するまで注入ノズルを離すことができず、生
産性が不十分となる場合があった。As described above, the injection nozzle is pressed against the lower piece fitted to the lower part of the mold directly or through the nozzle touch plate, and the thermosetting liquid rubber is injected from this injection nozzle. In such a method, the injection nozzle cannot be separated until the thermosetting liquid rubber near the injection port is cured, which may result in insufficient productivity.
【０００７】また、金型下部に垂れ防止機構を配設する
と、金型の製造コストが上がり、結果的にゴムローラの
製造コストが高くなる場合があった。Further, if the sagging prevention mechanism is provided in the lower part of the mold, the manufacturing cost of the mold may be increased, and as a result, the manufacturing cost of the rubber roller may be increased.
【０００８】以上のような状況に鑑み、本発明は、熱硬
化性液状ゴムの硬化を待たずに注入ノズルを取外し、ノ
ズルタッチを含めた熱硬化性液状ゴムの注入に要する時
間を短縮することを目的とする。In view of the above circumstances, the present invention is to remove the injection nozzle without waiting for the hardening of the thermosetting liquid rubber to shorten the time required for the injection of the thermosetting liquid rubber including the nozzle touch. With the goal.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明によれば、熱硬化性液状ゴムを注入し、該熱硬
化性液状ゴムを硬化してゴム層を形成するための成形金
型であって、中空円筒状の金型本体と、該金型本体に嵌
合され、微細な通気孔が設けられている上駒と、該金型
本体に嵌合され、該熱硬化性液状ゴムの注入口が設けら
れている下駒とを含んでなることを特徴とするゴムロー
ラの成形金型が提供される。According to the present invention for achieving the above object, a molding die for injecting a thermosetting liquid rubber and curing the thermosetting liquid rubber to form a rubber layer. A mold, which is a hollow cylindrical mold body, an upper piece fitted to the mold body and provided with fine ventilation holes, and fitted to the mold body, the thermosetting liquid Provided is a molding die for a rubber roller, which comprises a lower piece provided with a rubber injection port.
【００１０】また、中空円筒状の金型本体内に芯金を配
置する工程と、微細な通気孔が設けられている上駒と、
注入口が設けられている下駒とを該金型本体に嵌合して
成形金型を組立てる工程と、該注入口に注入ノズルを接
続する工程と、該注入口に接続された該注入ノズルよ
り、熱硬化性液状ゴムを該成形金型内が満たされるよう
に注入する工程と、注入工程の終了直後に、該注入ノズ
ルを該注入口に接続した状態で該成形金型の上下を反転
する工程と、該成形金型が上下反転された状態で、該注
入ノズルを該注入口より取外す工程と、取外された該注
入ノズルの上下を反転して初期の配置に戻す工程とを含
んでなることを特徴とするゴムローラの製造方法が提供
される。Further, a step of disposing a core metal in a hollow cylindrical mold body, an upper piece provided with fine ventilation holes,
A step of assembling a molding die by fitting a lower piece provided with an inlet into the die body; a step of connecting an injection nozzle to the inlet; and an injection nozzle connected to the inlet The step of injecting the thermosetting liquid rubber so that the inside of the molding die is filled, and immediately after the completion of the injection step, the molding die is turned upside down with the injection nozzle connected to the injection port. And a step of removing the injection nozzle from the injection port in a state where the molding die is turned upside down, and a step of turning the removed injection nozzle upside down to return it to an initial position. A method for manufacturing a rubber roller is provided.
【００１１】本発明は、熱硬化性液状ゴムの注入が終了
したら、直ちに成形金型の上下を反転させることにより
問題を解決している。The present invention solves the problem by turning the molding die upside down immediately after the injection of the thermosetting liquid rubber is completed.
【００１２】即ち、熱硬化性液状ゴムの注入が終了した
ら、注入ノズルを接続したまま成形金型の上下を反転さ
せる。反転後は、注入部が金型の上側に位置するため、
注入ノズルを取外しても、未硬化の熱硬化性液状ゴムが
漏れることはない。That is, when the injection of the thermosetting liquid rubber is completed, the molding die is turned upside down with the injection nozzle connected. After inversion, the injection part is located above the mold,
Even if the injection nozzle is removed, the uncured thermosetting liquid rubber does not leak.
【００１３】そして、取外された注入ノズルは直ちに次
の成形金型の注入口へ接続され、熱硬化性液状ゴムを注
入する。Then, the removed injection nozzle is immediately connected to the injection port of the next molding die to inject the thermosetting liquid rubber.
【００１４】また、成形金型の上駒には通気孔が形成さ
れているため、熱硬化性液状ゴムが注入されるに従い、
成形金型内部の空気は通気孔より外部に排気される。そ
して、熱硬化性液状ゴムが通気孔に達し僅かに進入する
と、通気孔が微細であり通気孔の断面積が小さいため、
熱硬化性液状ゴムは通気孔内部および／または近傍で直
ちに硬化し、通気孔の栓の役目を果たす。このため、成
形金型の上下を反転しても、熱硬化性液状ゴムが通気孔
より漏れることが抑制される。Further, since the upper piece of the molding die has a vent hole, as the thermosetting liquid rubber is injected,
The air inside the molding die is exhausted to the outside through the ventilation holes. Then, when the thermosetting liquid rubber reaches the ventilation hole and slightly enters, since the ventilation hole is fine and the cross-sectional area of the ventilation hole is small,
The thermosetting liquid rubber immediately cures inside and / or near the vent and acts as a plug for the vent. Therefore, even if the molding die is turned upside down, the thermosetting liquid rubber is prevented from leaking from the ventilation hole.
【００１５】よって、下駒の注入口に接続された注入ノ
ズルより熱硬化性液状ゴムを注入し、注入が終了した
ら、注入ノズルを接続したまま直ちに成形金型を上下反
転させ、成形金型反転後、熱硬化性液状ゴムの硬化を待
たずに接続した注入ノズルを取外すことにより、ノズル
タッチを含めた熱硬化性液状ゴムの注入にかかる時間を
短縮できる。Therefore, the thermosetting liquid rubber is injected from the injection nozzle connected to the injection port of the lower piece, and when the injection is completed, the molding die is immediately turned upside down with the injection nozzle connected, and after the molding die is inverted. By removing the injection nozzle connected without waiting for the thermosetting liquid rubber to cure, the time required to inject the thermosetting liquid rubber including the nozzle touch can be shortened.
【００１６】この結果、成形金型の構造を複雑とするこ
となくノズルタッチを含めた熱硬化性液状ゴムの注入に
要する時間を短縮できるので、ゴムローラを生産性良好
に低コストで製造できる。As a result, the time required for injecting the thermosetting liquid rubber including the nozzle touch can be shortened without complicating the structure of the molding die, so that the rubber roller can be manufactured with good productivity and at low cost.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】上駒に形成される通気孔は、熱硬
化性液状ゴムの注入終了直後に成形金型の上下を反転し
ても熱硬化性液状ゴムが液漏れを起こさない程度に微細
とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The ventilation hole formed in the upper piece is such that the thermosetting liquid rubber does not leak even if the mold is turned upside down immediately after the injection of the thermosetting liquid rubber is completed. Fine.
【００１８】具体的には、通気孔の断面積が０．５ｍｍ
2以下であることが好ましい。Specifically, the ventilation hole has a sectional area of 0.5 mm.
It is preferably 2 or less.
【００１９】一方、成形金型の内部の空気を十分に排気
できるようにするため、通気孔の断面積は０．０５ｍｍ
2以上であることが好ましい。On the other hand, in order to sufficiently exhaust the air inside the molding die, the cross-sectional area of the vent hole is 0.05 mm.
It is preferably 2 or more.
【００２０】また、上駒には、複数の通気孔を設けるこ
とが好ましい。この場合、通気孔１つ当りの断面積を小
さくできるため、成形金型の上下を反転した際に熱硬化
性液状ゴムの液漏れを、より確実に抑制できる。また、
成形金型の内部空気を均等に排気できる。Further, it is preferable to provide a plurality of ventilation holes in the upper piece. In this case, since the cross-sectional area per ventilation hole can be reduced, liquid leakage of the thermosetting liquid rubber can be more reliably suppressed when the molding die is turned upside down. Also,
The air inside the molding die can be exhausted evenly.
【００２１】以上の様な観点から、通気孔が複数設けら
れている場合、通気孔の何れの断面積も０．０５ｍｍ2
以上０．５ｍｍ2以下であることが好ましい。また、複
数の通気孔の断面積の総和は１．５ｍｍ2以下であるこ
とが好ましい。From the above viewpoints, when a plurality of ventilation holes are provided, each cross-sectional area of the ventilation holes is 0.05 mm 2
It is preferably 0.5 mm 2 or less. Further, the total sum of the cross-sectional areas of the plurality of ventilation holes is preferably 1.5 mm 2 or less.
【００２２】また、上駒の金型本体との嵌合部には溝が
形成されており、上駒と金型本体とを嵌合することによ
り溝を通気孔とすることが好ましい。この場合、通気孔
に熱硬化性液状ゴムの硬化物が残存した場合、これを容
易に除去することができる。A groove is formed in the fitting portion of the upper piece with the die body, and it is preferable that the groove be a ventilation hole by fitting the upper piece and the die body. In this case, when the cured product of the thermosetting liquid rubber remains in the ventilation hole, it can be easily removed.
【００２３】更に、注入ノズルの注入口への接続は、直
接またはアタッチメントを介しての何れでも構わない。Further, the injection nozzle may be connected to the injection port either directly or through an attachment.
【００２４】なお、注入口を下側に配置し、熱硬化性液
状ゴムを成形金型の下側から注入することにより、熱硬
化性液状ゴムを注入する際に、熱硬化性液状ゴムに気泡
が発生することを抑制できる。It should be noted that the injection port is arranged on the lower side and the thermosetting liquid rubber is injected from the lower side of the molding die, so that when the thermosetting liquid rubber is injected, bubbles are generated in the thermosetting liquid rubber. Can be suppressed.
【００２５】また、成形金型内の全ての空間を熱硬化性
液状ゴムにより充填することにより、成形金型を上下反
転する際に、熱硬化性液状ゴムに気泡が発生することを
抑制できる。Further, by filling the entire space in the molding die with the thermosetting liquid rubber, it is possible to suppress the generation of bubbles in the thermosetting liquid rubber when the molding die is turned upside down.
【００２６】更に、成形金型は、熱硬化性液状ゴムの注
入に先立ち、熱硬化性液状ゴムの硬化温度に予備加熱さ
れることが好ましい。Further, the molding die is preferably preheated to the curing temperature of the thermosetting liquid rubber before the injection of the thermosetting liquid rubber.
【００２７】成形金型を予め熱硬化性液状ゴムの硬化温
度まで加熱しておき、成形金型の下駒の注入口に注入ノ
ズルを接続して、熱硬化性液状ゴムを注入した場合、通
気孔内部および／または近傍での熱硬化性液状ゴムが、
より十分に硬化するため、成形金型を上下反転した際の
熱硬化性液状ゴムの液漏れ防止をより確実なものとでき
る。When the molding die is preheated to the curing temperature of the thermosetting liquid rubber and an injection nozzle is connected to the inlet of the lower piece of the molding die to inject the thermosetting liquid rubber, a vent hole is formed. The thermosetting liquid rubber inside and / or near
Since it cures more sufficiently, the liquid leakage of the thermosetting liquid rubber can be prevented more reliably when the molding die is turned upside down.
【００２８】成形金型に注入される熱硬化性液状ゴムと
しては、熱硬化性液状シリコーンゴム、熱硬化性液状ウ
レタンゴム等が使用される。As the thermosetting liquid rubber injected into the molding die, thermosetting liquid silicone rubber, thermosetting liquid urethane rubber or the like is used.
【００２９】熱硬化性液状シリコーンゴムとしては、例
えば、シリコーンゴムの主成分を含有するＡ液と硬化剤
の配合されたＢ液とを混合させる２液混合タイプを用い
ることができる。シリコーンゴムの主成分としては直鎖
状ジメチルポリシロキサン等が好ましく、末端および／
または側鎖にビニル基、エチル基などのアルキル基、フ
ェニル基などのアリール基などを含んでいてもよい。ま
た、断熱性および強度を向上するためにシリカ及びベン
ガラ等の充填材、導電性を改良するためにカーボンブラ
ック等の導電材などを配合することもできる。As the thermosetting liquid silicone rubber, it is possible to use, for example, a two-liquid mixed type in which the liquid A containing the main component of the silicone rubber and the liquid B containing the curing agent are mixed. As the main component of the silicone rubber, linear dimethyl polysiloxane or the like is preferable,
Alternatively, the side chain may contain an alkyl group such as a vinyl group or an ethyl group, an aryl group such as a phenyl group, or the like. Further, a filler such as silica and red iron oxide may be added to improve heat insulation and strength, and a conductive material such as carbon black may be added to improve conductivity.
【００３０】熱硬化性液状ウレタンゴムとしては、例え
ば、ポリイソシアネート及び高分子ポリオールより得ら
れる液状ウレタンプレポリマーを用いることができる。As the thermosetting liquid urethane rubber, for example, a liquid urethane prepolymer obtained from polyisocyanate and polymer polyol can be used.
【００３１】ポリイソシアネートの具体例としては、ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネ
ート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）等を挙げることができる。Specific examples of the polyisocyanate include diphenylmethane diisocyanate (MDI), tolylene diisocyanate (TDI), naphthalene diisocyanate (NDI), hexamethylene diisocyanate (H
DI) etc. can be mentioned.
【００３２】高分子ポリオールとしては、ポリエステル
ポリオール、ポリエーテルポリオール、カプロラクトン
エステルポリオール、ポリカーボネートエステルポリオ
ール、シリコーンポリオール等を挙げることができ、こ
れらの重量平均分子量は通常５００以上５０００以下で
ある。Examples of the polymer polyols include polyester polyols, polyether polyols, caprolactone ester polyols, polycarbonate ester polyols and silicone polyols, and their weight average molecular weights are usually 500 or more and 5000 or less.
【００３３】より具体的には、ポリエステルポリオール
として、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチ
レンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキシレンアジペー
ト、エチレンアジペート及びブチレンアジペートの共重
合体等を使用することができ、ポリエーテルポリオール
として、ポリカプロラクトン、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等を使
用することができる。More specifically, as the polyester polyol, polyethylene adipate (PEA), polybutylene adipate (PBA), polyhexylene adipate, a copolymer of ethylene adipate and butylene adipate, or the like can be used. As the polyol, polycaprolactone, polyoxytetramethylene glycol, polyoxypropylene glycol or the like can be used.
【００３４】また必要に応じて、液状ウレタンプレポリ
マーに、鎖延長剤、架橋剤および触媒等を混合すること
もできる。If necessary, the liquid urethane prepolymer may be mixed with a chain extender, a crosslinking agent, a catalyst and the like.
【００３５】[0035]
【実施例】本発明のゴムローラの製造方法として、電子
写真複写装置の加圧ローラの製造例を図面を参照にして
説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるもので
はない。なお、特に明記しない限り、試薬等は市販の高
純度品を使用した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a rubber roller manufacturing method of the present invention, an example of manufacturing a pressure roller of an electrophotographic copying machine will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. Unless otherwise specified, commercially available high purity reagents were used.
【００３６】（実施例）実施例で用いた成形金型（図
１）は、その内面形状が内径２１ｍｍ、長さ２４０ｍｍ
の円筒形状を有する金型本体２と、金型本体２の上に嵌
合される上駒１と、金型本体２の下に嵌合される下駒３
との３点の部品から構成されている。下駒３には注入ノ
ズル５ａが接続されており、それぞれの注入ノズル５ａ
はφ１．５ｍｍの注入口３ａにより金型本体２に連通さ
れている。(Embodiment) The molding die (FIG. 1) used in the embodiment has an inner surface of 21 mm in inner diameter and 240 mm in length.
Mold body 2 having a cylindrical shape, an upper piece 1 fitted on the mold body 2, and a lower piece 3 fitted under the mold body 2.
It consists of three parts. Injection nozzles 5a are connected to the lower piece 3, and the respective injection nozzles 5a
Is communicated with the mold body 2 through an injection port 3a of φ1.5 mm.
【００３７】また、金型本体と上駒との嵌合部には、通
気孔１ｂが形成されている。なお、通気孔１ｂを形成す
るために、図３に示す様に、上駒１には、金型本体と上
駒の突き当て部から嵌合部にかけての４ヶ所に幅１．５
ｍｍ、高さ０．２ｍｍの溝１ｂが形成されている。この
場合、１箇所の通気孔の断面積０．３ｍｍ2であり、総
断面積は１．２ｍｍ2である。A vent hole 1b is formed in the fitting portion between the die body and the upper piece. In order to form the ventilation hole 1b, as shown in FIG. 3, the upper piece 1 has a width 1.5 at four positions from the abutting portion of the die body and the upper piece to the fitting portion.
A groove 1b having a height of 0.2 mm and a height of 0.2 mm is formed. In this case, the cross-sectional area of one vent hole is 0.3 mm 2 , and the total cross-sectional area is 1.2 mm 2 .
【００３８】また、金型本体２の内部には、芯金４が配
置されている。A core metal 4 is arranged inside the mold body 2.
【００３９】熱硬化性液状ゴムとしては、２液混合タイ
プの熱硬化性液状シリコーンゴムにシリカ及びベンガラ
を配合し、粘度を０．５Ｐａ・ｓとしたものを用いた。As the thermosetting liquid rubber, a mixture of two-liquid type thermosetting liquid silicone rubber with silica and red iron oxide to have a viscosity of 0.5 Pa · s was used.
【００４０】先ず、熱硬化性液状シリコーンゴムの注入
に先立ち、成形金型を予め熱硬化性液状シリコーンゴム
の硬化温度１４０℃まで加熱しておき、金型下部に嵌合
された下駒の注入口に直接注入ノズルを接続した。この
ノズルより熱硬化性液状シリコーンゴムの注入を開始
し、金型本体の内部を完全に満たすに必要な量の熱硬化
性液状シリコーンゴムを注入した。注入終了と同時に注
入ノズルを接続したまま成形金型の上下を反転させた。First, prior to the injection of the thermosetting liquid silicone rubber, the molding die is preheated to the curing temperature of the thermosetting liquid silicone rubber of 140 ° C., and the injection port of the lower piece fitted to the lower part of the die. Was directly connected to the injection nozzle. Injection of the thermosetting liquid silicone rubber was started from this nozzle, and an amount of the thermosetting liquid silicone rubber required to completely fill the inside of the mold body was injected. Simultaneously with the completion of the injection, the molding die was turned upside down with the injection nozzle connected.
【００４１】この際、通気孔の内部および近傍の熱硬化
性液状シリコーンゴムは硬化しており、液漏れは発生し
なかった。また、熱硬化性液状シリコーンゴムの注入時
や成形金型の反転時に、熱硬化性液状シリコーンゴムに
気泡が発生することもなかった。At this time, the thermosetting liquid silicone rubber inside and in the vicinity of the ventilation hole was cured, and no liquid leakage occurred. Further, no bubbles were generated in the thermosetting liquid silicone rubber when the thermosetting liquid silicone rubber was injected or when the molding die was inverted.
【００４２】成形金型の反転が終了後、注入ノズルを成
形金型より離し、注入ノズルを上下反転して初期の配置
に戻した。また、得られたゴムローラを、成形金型の上
駒を取り外し、成形金型より離型した。通気孔に熱硬化
性液状シリコーンゴムの硬化物が残存している場合に
は、これを作業性良好に除去した。After the inversion of the molding die was completed, the injection nozzle was separated from the molding die, and the injection nozzle was inverted upside down to return to the initial arrangement. The obtained rubber roller was released from the molding die by removing the upper piece of the molding die. When the cured product of the thermosetting liquid silicone rubber remained in the ventilation hole, it was removed with good workability.
【００４３】なお、各工程に要した時間を計測し、注入
ノズルの接続からノズル反転戻しまでに要した時間を、
注入の合計時間とした。The time required for each step was measured, and the time required from the connection of the injection nozzle to the nozzle inversion return was calculated.
The total injection time was taken.
【００４４】（比較例）比較例として、熱硬化性液状シ
リコーンゴムを注入後、成形金型の上下を反転させるこ
となく熱硬化性液状シリコーンゴムを硬化し、その後、
注入ノズルを取外す方法を示す。(Comparative Example) As a comparative example, after injecting a thermosetting liquid silicone rubber, the thermosetting liquid silicone rubber is cured without turning the molding die upside down, and thereafter,
A method of removing the injection nozzle is shown.
【００４５】比較例に用いられた成形金型（図２）は、
実施例と同様に内径２１ｍｍ、長さ２４０ｍｍの円筒形
状を有する金型本体２と、金型本体２の上に嵌合される
上駒１と、金型本体２の下に嵌合される下駒３との３点
から構成されている。The molding die used in the comparative example (FIG. 2) is
Similar to the embodiment, the mold body 2 has a cylindrical shape with an inner diameter of 21 mm and a length of 240 mm, an upper piece 1 fitted on the mold body 2, and a lower piece fitted below the mold body 2. It is composed of 3 points including the piece 3.
【００４６】実施例と異なり、上駒１にはオーバーフロ
ー用の熱硬化性液状シリコーンゴムを逃がすための穴１
ｃが４カ所あけてある。この穴１ｃは、ローラ側が細
く、上に向かうほど太くなっており、一番細いところで
は、φ１ｍｍの穴となっている。Unlike the embodiment, the upper piece 1 has a hole 1 for allowing the overflow thermosetting liquid silicone rubber to escape.
There are four places c. The hole 1c is thin on the roller side and becomes thicker toward the top, and the hole is 1 mm in diameter at the thinnest part.
【００４７】また、下駒３には注入口３ａが形成されて
おり、ノズルタッチ板６が接続される。そして、注入ノ
ズル５ｂはノズルタッチ板６に接続される。An injection port 3a is formed in the lower piece 3 to which a nozzle touch plate 6 is connected. The injection nozzle 5b is connected to the nozzle touch plate 6.
【００４８】この注入ノズルより、実施例で使用したも
のと同じ熱硬化性液状シリコーンゴムの注入を開始し、
金型本体の内部を完全に満たすに必要な量の熱硬化性液
状シリコーンゴムを注入した。注入終了後、成形金型の
上下を反転させず注入ノズルを接触させた状態で、注入
口近傍の熱硬化性液状シリコーンゴムを硬化させた。こ
の時点で、熱硬化性液状シリコーンゴムは液漏れを起こ
さない状態であり、注入ノズルを取外した。From this injection nozzle, injection of the same thermosetting liquid silicone rubber as that used in the examples was started,
The amount of thermosetting liquid silicone rubber required to completely fill the inside of the mold body was injected. After the injection was completed, the thermosetting liquid silicone rubber in the vicinity of the injection port was cured with the injection nozzle in contact without turning the molding die upside down. At this point, the thermosetting liquid silicone rubber was in a state where liquid leakage did not occur, and the injection nozzle was removed.
【００４９】なお、実施例の場合と同様に、各工程に要
した時間を計測し、成形金型に注入ノズルを接続してか
ら注入ノズルを外すまでに要した時間を、注入の合計時
間とした。As in the case of the embodiment, the time required for each step was measured, and the time required from the connection of the injection nozzle to the molding die to the removal of the injection nozzle was taken as the total injection time. did.
【００５０】（注入の合計時間）実施例において、注入
の合計時間とは、ノズルの接続に要する時間と、熱硬化
性液状シリコーンゴムの注入に要する時間と、成形金型
の上下反転に要する時間と、ノズルの取外しに要する時
間と、ノズルの上下を反転して初期の配置に戻すのに要
する時間との合計である。(Total injection time) In the examples, the total injection time is the time required to connect the nozzle, the time required to inject the thermosetting liquid silicone rubber, and the time required to turn the molding die upside down. And the time required to remove the nozzle and the time required to turn the nozzle upside down and return it to the initial position.
【００５１】一方、比較例において、注入の合計時間と
は、ノズルの接続に要する時間と、熱硬化性液状シリコ
ーンゴムの注入に要する時間と、ノズルを接続したまま
保持する時間（ノズルタッチ時間）と、ノズルの取外し
に要する時間との合計である。On the other hand, in the comparative example, the total injection time is the time required to connect the nozzle, the time required to inject the thermosetting liquid silicone rubber, and the time to keep the nozzle connected (nozzle touch time). And the time required to remove the nozzle.
【００５２】なお、ノズルタッチ時間は、注入口近傍の
熱硬化性液状シリコーンゴムが硬化するのに要する時間
と同等である。The nozzle touch time is equivalent to the time required for the thermosetting liquid silicone rubber near the injection port to cure.
【００５３】以上の時間の計測結果を表１に示した。The measurement results of the above time are shown in Table 1.
【００５４】[0054]
【表１】
表１より、実施例の方が工程数が多いにも関わらず、注
入の合計時間は３分近く短いことが分る。[Table 1] From Table 1, it can be seen that the total injection time is close to 3 minutes, although the number of steps is larger in the example.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上の説明に加え、本発明によれば、以
下に記載するような具体的効果が得られる。In addition to the above description, according to the present invention, the following concrete effects can be obtained.
【００５６】先ず、熱硬化性液状ゴムの硬化を待たず
に、注入ノズルを外すことができ、ノズルタッチを含め
た注入に要する時間が短縮することができるため、ゴム
ローラを製造する装置全体の稼働率が向上する。First, the injection nozzle can be removed without waiting for the hardening of the thermosetting liquid rubber, and the time required for injection including the nozzle touch can be shortened. Therefore, the operation of the entire apparatus for manufacturing the rubber roller can be performed. The rate is improved.
【００５７】また、熱硬化性液状ゴムを注入する際に、
通気孔を通じてエアーが逃げ、また、通気孔に熱硬化性
液状ゴムが達し僅かに進入すると、断面積が小さいため
すぐに硬化し、これが栓の役目を果たすため、注入後す
ぐに成形金型を反転しても、熱硬化性液状ゴムが垂れる
ことがない。When injecting the thermosetting liquid rubber,
When air escapes through the ventilation hole, and when thermosetting liquid rubber reaches the ventilation hole and enters slightly, it hardens immediately because of its small cross-sectional area, and this serves as a stopper. Even when inverted, the thermosetting liquid rubber does not drip.
【００５８】更に、オーバーフローによるゴム廃棄材が
無くなるので、材料コストを低減できる。Further, since the rubber waste material due to the overflow is eliminated, the material cost can be reduced.
【図１】本発明の成形金型を説明するための模式的断面
図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a molding die of the present invention.
【図２】従来の成形金型を説明するための模式的断面図
である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional molding die.
【図３】本発明における上駒を説明するための模式的斜
視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining an upper piece in the present invention.
１ 上駒 １ｂ 通気孔（溝） １ｃ 穴 ２ 金型本体 ３ 下駒 ３ａ 注入口 ４ 芯金 ５ａ 注入ノズル ５ｂ 注入ノズル ６ ノズルタッチ板 1 Upper piece 1b Vent hole (groove) 1c hole 2 Mold body 3 lower piece 3a inlet 4 core metal 5a injection nozzle 5b injection nozzle 6 nozzle touch plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA13 AA32 BA41 EA02 EA05 EA11 EA12 FA15 GA02 GA57 GA68 HA03 HA05 HA12 HA15 HA31 HA53 4F202 AA45 AC05 AD15 AG14 AH04 CA01 CB01 CB12 CK06 CN01 CP01 CP04 CQ03 4F204 AA33 AA36 AA42 AA45 AC05 AD03 AD15 AG08 AH04 AJ08 AM32 EA03 EA04 EB01 EB12 EF27 EK23 EK24 EK27 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B29L 31:32 B29L 31:32 F term (reference) 3J103 AA02 AA13 AA32 BA41 EA02 EA05 EA11 EA12 FA15 GA02 GA57 GA68 HA03 HA05 HA12 HA15 HA31 HA53 4F202 AA45 AC05 AD15 AG14 AH04 CA01 CB01 CB12 CK06 CN01 CP01 CP04 CQ03 4F204 AA33 AA36 AA42 AA45 AC05 AD03 AD15 AG08 AH04 AJ08 AM32 EA03 EA04 EB01 EB12 EF27 EK23 EK23EK
Claims (8)
液状ゴムを硬化してゴム層を形成するための成形金型で
あって、中空円筒状の金型本体と、該金型本体に嵌合さ
れ、微細な通気孔が設けられている上駒と、該金型本体
に嵌合され、該熱硬化性液状ゴムの注入口が設けられて
いる下駒とを含んでなることを特徴とするゴムローラの
成形金型。1. A molding die for injecting a thermosetting liquid rubber and curing the thermosetting liquid rubber to form a rubber layer, comprising a hollow cylindrical mold body and the mold. It includes an upper piece fitted to the main body and provided with fine ventilation holes, and a lower piece fitted to the mold body and provided with an inlet for the thermosetting liquid rubber. Mold for rubber roller.
注入終了直後に前記成形金型の上下を反転しても前記熱
硬化性液状ゴムが液漏れを起こさない程度に微細である
ことを特徴とする請求項１記載のゴムローラの成形金
型。2. The ventilation holes are so fine that the thermosetting liquid rubber does not leak even if the thermosetting liquid rubber is turned upside down immediately after the injection of the thermosetting liquid rubber is completed. The molding die for a rubber roller according to claim 1, wherein
下であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴムロ
ーラの成形金型。3. The molding die for a rubber roller according to claim 1, wherein the ventilation hole has a cross-sectional area of 0.5 mm 2 or less.
られていることを特徴とする請求項１又は２記載のゴム
ローラの成形金型。4. The molding die for a rubber roller according to claim 1, wherein the upper piece is provided with a plurality of the ventilation holes.
５ｍｍ2以下であり、前記複数の通気孔の断面積の総和
は１．５ｍｍ2以下であることを特徴とする請求項４記
載のゴムローラの成形金型。5. The cross-sectional area of any of the plurality of vent holes is 0.
The molding die for a rubber roller according to claim 4, wherein the molding die has a cross-sectional area of 5 mm 2 or less and a total cross-sectional area of the plurality of ventilation holes is 1.5 mm 2 or less.
溝が形成されており、前記上駒と前記金型本体とを嵌合
することにより該溝を前記通気孔とすることを特徴とす
る請求項１乃至５何れかに記載のゴムローラの成形金
型。6. A groove is formed in a fitting portion of the upper piece with the mold body, and the groove is used as the ventilation hole by fitting the upper piece and the mold body. A molding die for a rubber roller according to any one of claims 1 to 5.
る工程と、微細な通気孔が設けられている上駒と、注入
口が設けられている下駒とを該金型本体に嵌合して成形
金型を組立てる工程と、該注入口に注入ノズルを接続す
る工程と、該注入口に接続された該注入ノズルより、熱
硬化性液状ゴムを該成形金型内が満たされるように注入
する工程と、注入工程の終了直後に、該注入ノズルを該
注入口に接続した状態で該成形金型の上下を反転する工
程と、該成形金型が上下反転された状態で、該注入ノズ
ルを該注入口より取外す工程と、取外された該注入ノズ
ルの上下を反転して初期の配置に戻す工程とを含んでな
ることを特徴とするゴムローラの製造方法。7. A mold body comprising a step of disposing a core metal in a hollow cylindrical mold body, an upper piece having fine ventilation holes, and a lower piece having an injection port. The step of assembling the molding die by fitting into the mold, the step of connecting the injection nozzle to the injection port, and the step of filling the thermosetting liquid rubber into the molding die from the injection nozzle connected to the injection port. And a step of inverting the molding die upside down with the injection nozzle connected to the injection port immediately after the injection step, and a step of inverting the molding die upside down. A method of manufacturing a rubber roller, comprising: a step of removing the injection nozzle from the injection port; and a step of turning the removed injection nozzle upside down to return it to an initial position.
化性液状ゴムの注入に先立ち、前記熱硬化性液状ゴムの
硬化温度に予備加熱されることを特徴とする請求項７記
載のゴムローラの製造方法。8. The rubber roller according to claim 7, wherein the assembled molding die is preheated to a curing temperature of the thermosetting liquid rubber prior to the injection of the thermosetting liquid rubber. Manufacturing method.
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