JP2003193030A - Method for producing puncture sealing agent for tire - Google Patents
Method for producing puncture sealing agent for tireInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレングリコー
ルからなる凍結防止剤を高濃度で含有するパンクシーリ
ング剤を製造する際の、ゴム凝集塊の生成を抑制しうる
タイヤのパンクシーリング剤の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a tire puncture sealing agent capable of suppressing the formation of rubber agglomerates when producing a puncture sealing agent containing a high concentration antifreeze agent comprising ethylene glycol. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】タイヤにパンクが発生したとき、タイヤ
内に注入してパンク部分を内部からシールするパンクシ
ーリング剤として、ゴムラテックスに粘着剤と凍結防止
剤とを少なくとも配合したものが広く採用されている。2. Description of the Related Art As a puncture sealing agent which is injected into a tire to seal the puncture portion from the inside when a puncture occurs in a tire, a rubber latex containing at least an adhesive and an antifreezing agent is widely adopted. ing.
【０００３】しかし、この種のパンクシーリング剤にお
いては、保管中に凍結を起こした場合、その中のゴム成
分が固形化してパンクシーリング剤としての使用ができ
なくなるという問題がある。これは、パンクシーリング
剤は、凍結防止剤の水溶液中に、ゴム粒子と粘着剤の粒
子とが界面活性剤のイオン斥力により分散浮遊している
ラテックスであるが、水溶液の凍結によりゴム粒子が凝
集して塊状に固形化する。又いったん凝集塊となったゴ
ム成分は、その後解凍した場合にも元に戻ることがな
く、タイヤへの注入性やシール性を阻害する。However, this type of puncture-sealant has a problem that if it freezes during storage, the rubber component in the puncture-sealant solidifies and cannot be used as a puncture-sealant. This is a puncture sealing agent, which is a latex in which rubber particles and adhesive particles are dispersed and suspended in an aqueous solution of an antifreezing agent by the ionic repulsive force of a surfactant, but the rubber particles are aggregated by freezing of the aqueous solution. And solidify into a mass. Further, the rubber component once formed into an agglomerate does not return to the original state even when it is thawed thereafter, which impairs the injection property into the tire and the sealing property.
【０００４】従って、保管中においてパンクシーリング
剤を凍結させないために、凍結防止効果の高いエチレン
グリコールを、高配合（例えば、パンクシーリング剤の
全重量に対し２０重量部以上）することが望まれてい
る。Therefore, in order to prevent the puncture-sealant from freezing during storage, it is desired to incorporate ethylene glycol having a high antifreeze effect in a high proportion (for example, 20 parts by weight or more based on the total weight of the puncture-sealant). There is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エチレ
ングリコールを高配合したパンクシーリング剤を製造す
る場合には、ゴムラテックス中のゴム濃度が高く、しか
もエチレングリコールが混ざりにくいため、注入するエ
チレングリコールがゴム粒子への刺激となって凝集を誘
発し、例えばゴム成分全体の５％以上のゴムが凝集塊と
して生成してしまうという新たな問題が発生する。However, when a puncture-sealant having a high content of ethylene glycol is produced, the rubber concentration in the rubber latex is high and ethylene glycol is difficult to mix, so that the ethylene glycol to be injected is a rubber. This causes a new problem that the particles are stimulated to induce agglomeration and, for example, 5% or more of the entire rubber component is produced as agglomerates.
【０００６】そこで本発明は、先にゴムラテックスに粘
着剤を注入攪拌し、しかる後その注入攪拌溶液にエチレ
ングリコールを注入攪拌することを基本として、ゴム粒
子の凝集塊の生成を大幅に抑制することができ、エチレ
ングリコールを高配合した凍結し難いパンクシーリング
剤を、高品質で製造しうるタイヤのパンクシーリング剤
の製造方法の提供を目的としている。Therefore, in the present invention, the adhesive is first injected and stirred into the rubber latex, and then ethylene glycol is injected and stirred into the injection stirring solution, and the formation of aggregates of rubber particles is significantly suppressed. It is an object of the present invention to provide a method for producing a puncture sealing agent for a tire, which is capable of producing a high-quality puncture sealing agent containing ethylene glycol in a high proportion and which is hard to freeze.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、ゴムラテックスと、粘着剤
と、エチレングリコールからなる凍結防止剤とを少なく
とも含むタイヤのパンクシーリング剤の製造方法であっ
て、前記ゴムラテックスに、前記粘着剤を注入攪拌し粘
着剤注入攪拌溶液とする粘着剤注入攪拌ステップと、こ
の粘着剤注入攪拌溶液に、凍結防止剤を注入攪拌する凍
結防止剤注入攪拌ステップとを含むことを特徴としてい
る。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present invention relates to a puncture sealant for a tire, which contains at least a rubber latex, an adhesive, and an antifreezing agent made of ethylene glycol. A method of manufacturing, wherein an adhesive injection stirring step of injecting and stirring the adhesive agent into the rubber latex to form an adhesive injection stirring solution, and an antifreezing agent injecting and stirring an antifreezing agent into the adhesive injection stirring solution And a stirring step of pouring.
【０００８】又請求項２の発明では、前記ゴムラテック
スは、天然ゴムラテックスであり、かつパンクシーリン
グ剤の全重量に対し、凍結防止剤を２０〜３５重量部配
合することを特徴としている。In the invention of claim 2, the rubber latex is natural rubber latex, and 20 to 35 parts by weight of an antifreezing agent is added to the total weight of the puncture sealing agent.
【０００９】又請求項３の発明では、前記凍結防止剤注
入攪拌ステップは、前記凍結防止剤を５〜２０リッタ−
／分の注入速度で前記粘着剤注入攪拌溶液に注入しなが
ら、３０〜４００ｒｐｍの回転速度で攪拌することを特
徴としている。Further, in the invention of claim 3, in the step of injecting and stirring the antifreezing agent, the antifreezing agent is added in an amount of 5 to 20 liters.
It is characterized in that it is stirred at a rotation speed of 30 to 400 rpm while being injected into the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution at an injection speed of / min.
【００１０】又請求項４の発明では、前記凍結防止剤注
入攪拌ステップは、ホースを用い、気泡を生じることな
く前記凍結防止剤を前記粘着剤注入攪拌溶液の液底に注
入することを特徴としている。Further, in the invention of claim 4, in the step of injecting and stirring the antifreezing agent, a hose is used to inject the antifreezing agent into the bottom of the adhesive injecting and stirring solution without generating bubbles. There is.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を説
明する。本発明は、ゴムラテックスと、粘着剤と、エチ
レングリコールからなる凍結防止剤とを少なくとも含む
パンクシーリング剤の製造方法であって、特に、前記凍
結防止剤の配合量を、パンクシーリング剤の全重量に対
し２０〜３５重量部の範囲に高めたパンクシーリング剤
の製造に好適に採用できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below. The present invention is a method for producing a puncture-sealant containing at least a rubber latex, a pressure-sensitive adhesive, and an antifreeze agent made of ethylene glycol, and in particular, the compounding amount of the antifreeze agent is defined as the total weight of the puncture-sealant. On the other hand, it can be suitably used for the production of a puncture-sealant having a range of 20 to 35 parts by weight.
【００１２】ここで、前記パンクシーリング剤に用いる
ゴムラテックスとしては、シール性能の高い天然ゴムラ
テックスを用いることが好ましい。特に、この天然ゴム
ラテックスから蛋白質を除去した所謂脱蛋白天然ゴムラ
テックスは、より少ないアンモニアで腐敗を抑えること
ができるため、アンモニアに起因するスチールコードへ
の腐食損傷及び刺激臭の発生を防止するという観点から
も、より好ましく使用できる。Here, as the rubber latex used for the puncture sealing agent, it is preferable to use natural rubber latex having high sealing performance. In particular, the so-called deproteinized natural rubber latex obtained by removing proteins from this natural rubber latex can suppress spoilage with a smaller amount of ammonia, so that it prevents corrosion damage to steel cord and generation of irritating odor due to ammonia. From the viewpoint, it can be used more preferably.
【００１３】又要求により、天然ゴムラテックスの一部
を、例えばスチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、クロ
ロプレンゴム、ビニルピリジンゴム、ブチルゴムなどの
合成ゴムラテックスに置換えてブレンドしたものを使用
することもできる。If desired, a part of the natural rubber latex is blended by replacing it with a synthetic rubber latex such as styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, chloroprene rubber, vinyl pyridine rubber, butyl rubber. Can also be used.
【００１４】なおパンクシーリング剤が、走行により速
やかにパンク穴に入り込み、このパンク穴を塞ぎ、かつ
ある程度の走行距離までシール性能を保持させるため
に、前記ゴムラテックスの、パンクシーリング剤の全重
量に対する配合量を４０〜６０重量部としている。な
お、一般にゴムラテックスに占めるゴム固形分の割合
は、６０重量％程度である。The puncture sealing agent quickly enters the puncture hole by running, closes the puncture hole, and keeps the sealing performance up to a certain traveling distance, with respect to the total weight of the puncture sealing agent of the rubber latex. The compounding amount is 40 to 60 parts by weight. Incidentally, the proportion of rubber solid content in the rubber latex is generally about 60% by weight.
【００１５】次に前記粘着剤としては、前記ゴムラテッ
クスを凝固させない種々の樹脂系粘着剤が使用でき、例
えばテルペン樹脂、フェノール樹脂が好ましく使用でき
る。他に好ましい樹脂系粘着剤として、ポリビニルエス
テル、ポリビニルアルコール、およびポリビニルピロリ
ジンがある。As the pressure-sensitive adhesive, various resin-based pressure-sensitive adhesives that do not solidify the rubber latex can be used, and for example, terpene resin and phenol resin can be preferably used. Other preferred resinous adhesives include polyvinyl ester, polyvinyl alcohol, and polyvinyl pyrrolidine.
【００１６】この樹脂系粘着剤は、ゴムラテックスとタ
イヤとの接着性を高め、シール性能を向上させるために
用いられるものであり、その配合量は、パンクシーリン
グ剤の全重量に対し、１０〜３０重量部が好ましい。１
０重量部未満では、パンクシーリング剤の粘着性が低く
なり、シール性能及びシール保持性能が不十分となる。
逆に３０重量部を越えると、ラテックス配合量が相対的
に減じるためにシール性能が低下する。This resin-based pressure-sensitive adhesive is used for enhancing the adhesiveness between the rubber latex and the tire and improving the sealing performance, and the compounding amount thereof is 10 to the total weight of the puncture-sealant. 30 parts by weight is preferred. 1
If it is less than 0 parts by weight, the tackiness of the puncture sealing agent will be low, and the sealing performance and the seal holding performance will be insufficient.
On the other hand, when it exceeds 30 parts by weight, the sealing performance is deteriorated because the amount of the latex compounded is relatively reduced.
【００１７】又前記凍結防止剤としては、保管中にパン
クシーリング剤が凍結し、ゴム粒子が凝集して固形化す
るのを防止するため、凍結防止効果の高いエチレングリ
コール（Ｃ2 Ｈ6 Ｏ2 ）を使用するとともに、その配合
量を、パンクシーリング剤の全重量に対して２５〜３５
重量部の範囲まで高めている。これによって、パンクシ
ーリング剤の凍結温度を例えば−３０℃以下の低温にま
で減じることが可能となる。As the antifreezing agent, ethylene glycol (C 2 H 6 O 2) having a high antifreezing effect is used in order to prevent the puncture sealing agent from freezing during storage and from aggregating and solidifying rubber particles. ) Is used and its amount is 25 to 35 relative to the total weight of the puncture sealing agent.
It is raised to the range of parts by weight. This makes it possible to reduce the freezing temperature of the puncture sealing agent to a low temperature of, for example, -30 ° C or lower.
【００１８】なおパンクシーリング剤には、安定剤とし
て界面活性剤を、パンクシーリング剤の全重量に対して
０．４〜２．０重量部程度添加することができ、この界
面活性剤として、アニオン界面活性剤、両性界面活性
剤、特殊カルボン酸型界面活性剤などが好適に採用しう
る。A surfactant as a stabilizer can be added to the puncture-sealant in an amount of 0.4 to 2.0 parts by weight, based on the total weight of the puncture-sealant. Surfactants, amphoteric surfactants, special carboxylic acid type surfactants and the like can be preferably used.
【００１９】そしてこのようなパンクシーリング剤を、
以下の如き製造方法によって製造する。即ち、パンクシ
ーリングの剤製造方法は、図１に概念的に示すように、
ゴムラテックス１に、前記粘着剤２を注入攪拌し、
粘着剤注入攪拌溶液３をうる粘着剤注入攪拌ステップＳ
１（図１（Ａ）に示す）と、
前記粘着剤注入攪拌溶液３に、凍結防止剤４を注入
攪拌する凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２（図１（Ａ）
に示す）とを含んで構成している。And, such a puncture sealing agent is
It is manufactured by the following manufacturing method. That is, the puncture sealing agent manufacturing method is, as conceptually shown in FIG. 1, injecting and stirring the adhesive 2 into the rubber latex 1,
Adhesive injection stirring step S for obtaining adhesive injection stirring solution 3
1 (shown in FIG. 1 (A)) and the anti-freezing agent injection stirring step S2 (FIG. 1 (A)) in which the anti-freezing agent 4 is injected and stirred into the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3.
(Shown in) and is configured.
【００２０】詳しくは、前記粘着剤注入攪拌ステップＳ
１では、タンク１０に収容したゴムラテックス１に、粘
着剤２を攪拌しながら注入せしめ、ゴムラテックス１と
粘着剤２とを均一に混合させた粘着剤注入攪拌溶液３を
形成する。More specifically, the step S of injecting and stirring the adhesive agent
In No. 1, the pressure-sensitive adhesive 2 is injected into the rubber latex 1 contained in the tank 10 while stirring to form the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 in which the rubber latex 1 and the pressure-sensitive adhesive 2 are uniformly mixed.
【００２１】このとき、本例では、両者ができるだけ均
一に混ざり合うように、ホース１１を用い、前記粘着剤
２を、気泡を生じることなくゴムラテックス１の液底に
静かに注入するのが好ましい。又同目的で、注入完了後
も、攪拌を５分以上継続するのが良い。At this time, in this example, it is preferable to use the hose 11 and gently inject the pressure-sensitive adhesive 2 into the liquid bottom of the rubber latex 1 without generating bubbles so that they are mixed as evenly as possible. . For the same purpose, it is preferable to continue stirring for 5 minutes or more even after the injection is completed.
【００２２】又前記凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２で
も同様に、前記粘着剤注入攪拌溶液３に、凍結防止剤４
を攪拌しながら注入せしめ、この粘着剤注入攪拌溶液３
と凍結防止剤４とを均一に混ぜ合わせる。このとき、均
一な混合のために、ホース１１を用い、前記凍結防止剤
４を、気泡を生じることなく粘着剤注入攪拌溶液３の液
底に静かに注入するととも、注入完了後も、攪拌を１０
分以上継続するのが好ましい。Similarly, in the antifreezing agent injecting and stirring step S2, the antifreezing agent 4 is added to the adhesive injecting and stirring solution 3 in the same manner.
While stirring, inject the adhesive, and stir this adhesive 3
And antifreeze agent 4 are mixed uniformly. At this time, for uniform mixing, the hose 11 is used to gently inject the antifreeze agent 4 into the bottom of the adhesive injection stirring solution 3 without generating bubbles, and to stir even after the completion of the injection. 10
It is preferable to continue for more than a minute.
【００２３】ここで、先に粘着剤注入攪拌溶液３を形成
する理由は、ゴムラテックス１中に含まれるゴムの濃度
を、粘着剤２によって下げるためである。即ち、粘着剤
２の注入によって容積が増すため、粘着剤注入攪拌溶液
３に占めるゴムの割合（濃度）が、ゴムラテックス１に
占めるゴムの割合に比して減じることとなる。Here, the reason why the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 is first formed is that the concentration of the rubber contained in the rubber latex 1 is lowered by the pressure-sensitive adhesive 2. That is, since the volume is increased by the injection of the pressure-sensitive adhesive 2, the ratio (concentration) of the rubber in the pressure-sensitive adhesive injection stirring solution 3 is reduced as compared with the ratio of the rubber in the rubber latex 1.
【００２４】そして、このゴム濃度の低下は、分散浮遊
するゴム粒子同士を遠ざけるため、ゴム粒子同士が接触
して互いに粘着するのを妨げうるとともに、凍結防止剤
４を注入する際、この凍結防止剤４がゴム粒子への刺激
となるのを緩和させうる。This decrease in the rubber concentration distances the dispersed and floating rubber particles from each other, which may prevent the rubber particles from coming into contact with each other and sticking to each other. The agent 4 can reduce the irritation of the rubber particles.
【００２５】従って、本実施形態の如く、予めゴム濃度
を減じた粘着剤注入攪拌溶液３に、凍結防止剤４を注入
することにより、ゴム粒子の凝集を抑制でき、ゴム凝集
塊の生成を抑えることが可能となるのである。Therefore, as in this embodiment, by injecting the antifreezing agent 4 into the pressure-sensitive adhesive injecting and stirring solution 3 in which the rubber concentration has been reduced in advance, the aggregation of rubber particles can be suppressed and the formation of rubber aggregates can be suppressed. It becomes possible.
【００２６】又凍結防止剤４であるエチレングリコール
は、混ざりにくい性質があるため、高配合とした場合、
さらには注入速度が速い場合には、混ざり切らないエチ
レングリコールがゴム粒子への刺激となってゴム凝集塊
を発生させる傾向となる。Further, since ethylene glycol which is the antifreezing agent 4 has a property of being hard to be mixed, when it is highly blended,
Furthermore, when the injection speed is high, the ethylene glycol that is not completely mixed tends to irritate the rubber particles to generate rubber aggregates.
【００２７】そのために、前記凍結防止剤注入攪拌ステ
ップＳ２では、凍結防止剤４の注入速度を５〜２０リッ
タ−／分の範囲に、かつ攪拌における回転速度を３０〜
４００ｒｐｍの範囲に抑えるのが好ましい。前記注入速
度が５リッタ−／分未満では、時間が掛かりすぎ、生産
効率の低下及び生産コストの上昇を招く。逆に注入速度
が２０リッタ−／分を越えると、混ざり切らずにゴム凝
集塊が発生し易くなる。又前記回転速度が３０ｒｐｍ未
満では、混ざり切らず、又４００ｒｐｍを越えると刺激
となり、何れの場合もゴム凝集塊の発生を招く。Therefore, in the antifreezing agent injection stirring step S2, the injection speed of the antifreezing agent 4 is in the range of 5 to 20 liters / minute, and the rotation speed in stirring is 30 to 30.
It is preferable to keep it in the range of 400 rpm. If the injection rate is less than 5 liters / minute, it will take too much time, resulting in a decrease in production efficiency and an increase in production cost. On the other hand, when the injection speed exceeds 20 liters / minute, the rubber aggregates are likely to be generated without being completely mixed. Further, if the rotation speed is less than 30 rpm, the mixture is not completely mixed, and if it exceeds 400 rpm, irritation occurs, and in any case, rubber aggregates are generated.
【００２８】又前記凍結防止剤４の注入においても、ゴ
ム粒子への刺激とならないように、前述の如く、空気を
抱き込まないように、ホース１１に伝わせて粘着剤注入
攪拌溶液３の液底に静かに注入することが好ましく、こ
れによってゴム凝集塊の発生をさらに抑制できる。In addition, even when the antifreezing agent 4 is injected, as described above, the liquid of the adhesive injection stirring solution 3 is transmitted to the hose 11 so as not to irritate the rubber particles and prevent air from being trapped therein. It is preferable to pour gently into the bottom, which can further suppress the formation of rubber agglomerates.
【００２９】なお、粘着剤注入攪拌ステップＳ１におけ
る、注入方法、注入速度、及び攪拌の回転速度等は、特
に規制されるものではないが、凍結防止剤注入攪拌ステ
ップＳ２に準じることが、ゴム凝集塊の抑制のために好
ましい。Although the injection method, the injection speed, the rotation speed of the agitation and the like in the pressure-sensitive adhesive injection stirring step S1 are not particularly restricted, the anti-freezing agent injection stirring step S2 is based on the rubber aggregation. Preferred for suppressing lumps.
【００３０】又パンクシーリング剤が、界面活性剤を含
む場合には、凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２に先駆
け、予めゴムラテックス１に混合させておくのが好まし
い。When the puncture-sealant contains a surfactant, it is preferable that the puncture-sealant is preliminarily mixed with the rubber latex 1 prior to the antifreezing agent injection stirring step S2.
【００３１】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しうる。Although a particularly preferred embodiment of the present invention has been described above in detail, the present invention is not limited to the illustrated embodiment and can be modified into various modes.
【００３２】[0032]
【実施例】本発明に係わる実施例の方法と、比較例の方
法とを用いて、表１の仕様のパンクシーリング剤Ａを１
２．５リッター製造し、その時に発生したゴム凝集塊の
生成量を測定し比較した。EXAMPLES Using the method of the example according to the present invention and the method of the comparative example, 1 of the puncture sealing agent A having the specifications shown in Table 1 was used.
2.5 liters were manufactured, and the amount of rubber agglomerates generated at that time was measured and compared.
【００３３】（１）実施例の方法；
・ 天然ゴムラテックスに、粘着剤をゆっくりとタンク
底部ヘ注入しながら攪拌し、粘着剤注入攪拌溶液を形成
した。なお注入完了後も、攪拌を５分間続行した。（注
入速度は２０リッター／分；攪拌の回転速度は２００ｒ
ｐｍ）
・ 形成した前記粘着剤注入攪拌溶液に、エチレングリ
コールをゆっくりとタンク底部ヘ注入しながら攪拌し、
パンクシーリング剤を形成した。なお注入完了後も、攪
拌を１０分間続行した。（注入速度は１５リッター／
分；攪拌の回転速度は２００ｒｐｍ）(1) Method of Example: -The natural rubber latex was stirred while slowly pouring the pressure-sensitive adhesive into the bottom of the tank to form a pressure-sensitive adhesive injection stirring solution. After the injection was completed, stirring was continued for 5 minutes. (Injection speed is 20 liters / minute; rotation speed of stirring is 200 r
pm) -To the formed pressure-sensitive adhesive injection stirring solution, stirring while slowly injecting ethylene glycol into the bottom of the tank,
A puncture sealant was formed. Even after the injection was completed, stirring was continued for 10 minutes. (The injection speed is 15 liters /
Min; rotation speed of stirring is 200 rpm)
【００３４】（２）比較例の方法；
・ 天然ゴムラテックスに、エチレングリコールをタン
ク上部から注入しながら攪拌した。なお注入完了後も、
攪拌を１０分間続行した。（注入速度は２２．５リッタ
ー／分；攪拌の回転速度は５００ｒｐｍ）
・ 形成した前記天然ゴムラテックスとエチレングリコ
ールとの混合液に、粘着剤をタンク上部から注入しなが
ら攪拌し、パンクシーリング剤を形成した。なお注入完
了後も、攪拌を５分間続行した。（注入速度は２０リッ
ター／分；攪拌の回転速度は５００ｒｐｍ）(2) Method of Comparative Example: -Natural rubber latex was stirred while injecting ethylene glycol from the upper part of the tank. Even after the injection is completed,
Stirring was continued for 10 minutes. (Injection speed is 22.5 liters / minute; rotation speed of stirring is 500 rpm) -The puncture sealing agent is stirred while pouring the adhesive from the tank upper part into the formed mixed solution of the natural rubber latex and ethylene glycol. Formed. After the injection was completed, stirring was continued for 5 minutes. (Injection speed is 20 liters / minute; stirring speed is 500 rpm)
【００３５】パンクシーリング剤を形成した後、発生し
たゴム凝集塊の生成量を測定したところ、比較例の方法
では、ゴム凝集塊の発生重量がゴム成分全体の５％であ
ったものが、実施例の方法では、ゴム凝集塊の発生重量
がゴム成分全体の０．１％となるなど、ゴム凝集塊の発
生を大幅に抑制できるのが確認できた。After forming the puncture-sealant, the amount of the generated rubber agglomerates was measured, and it was found that in the method of the comparative example, the generated weight of the rubber agglomerates was 5% of the whole rubber component. In the example method, it was confirmed that the amount of rubber agglomerates generated was 0.1% of the entire rubber component, and the generation of rubber agglomerates could be significantly suppressed.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明は叙上の如く、先にゴムラテック
スに粘着剤を注入攪拌し、しかる後その注入攪拌溶液に
エチレングリコールを注入攪拌しているため、ゴム凝集
塊の生成を大幅に抑制することができ、エチレングリコ
ールを高配合した凍結温度の低いパンクシーリング剤
を、高品質で製造することができる。As described above, according to the present invention, the adhesive is first injected and stirred in the rubber latex, and then ethylene glycol is injected and stirred in the injection stirring solution. A puncture-sealant that can be suppressed and has a low freezing temperature that is highly blended with ethylene glycol can be produced with high quality.
【図１】本発明のパンクシーリング剤の製造方法の一実
施例を概念的に示す線図である。FIG. 1 is a diagram conceptually showing one example of the method for producing a puncture-sealant of the present invention.
１ ゴムラテックス ２ 粘着剤 ３ 粘着剤注入攪拌溶液 ４ 凍結防止剤 Ｓ１ 粘着剤注入攪拌ステップ Ｓ２ 凍結防止剤注入攪拌ステップ 1 rubber latex 2 Adhesive 3 Adhesive injection stirring solution 4 Antifreeze S1 Adhesive injection step S2 Anti-freezing agent injection stirring step
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年２月５日（２００２．２．５）[Submission date] February 5, 2002 (2002.2.5)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１７】又前記凍結防止剤としては、保管中にパン
クシーリング剤が凍結し、ゴム粒子が凝集して固形化す
るのを防止するため、凍結防止効果の高いエチレングリ
コール（Ｃ2 Ｈ6 Ｏ2 ）を使用するとともに、その配合
量を、パンクシーリング剤の全重量に対して２０〜３５
重量部の範囲まで高めている。これによって、パンクシ
ーリング剤の凍結温度を例えば−３０℃以下の低温にま
で減じることが可能となる。As the antifreezing agent, ethylene glycol (C 2 H 6 O 2) having a high antifreezing effect is used in order to prevent the puncture sealing agent from freezing during storage and coagulating and solidifying rubber particles. ) Is used and its compounding amount is 20 to 35 with respect to the total weight of the puncture sealing agent.
It is raised to the range of parts by weight. This makes it possible to reduce the freezing temperature of the puncture sealing agent to a low temperature of, for example, -30 ° C or lower.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１９】そしてこのようなパンクシーリング剤を、
以下の如き製造方法によって製造する。即ち、パンクシ
ーリング剤の製造方法は、図１に概念的に示すように、
ゴムラテックス１に、前記粘着剤２を注入攪拌し、
粘着剤注入攪拌溶液３をうる粘着剤注入攪拌ステップＳ
１（図１（Ａ）に示す）と、
前記粘着剤注入攪拌溶液３に、凍結防止剤４を注入
攪拌する凍結防止剤注入攪拌ステップＳ２（図１（Ｂ）
に示す）とを含んで構成している。And, such a puncture sealing agent is
It is manufactured by the following manufacturing method. That is, the method for producing a puncture-sealant is, as conceptually shown in FIG. 1, injecting and stirring the adhesive 2 into a rubber latex 1,
Adhesive injection stirring step S for obtaining adhesive injection stirring solution 3
1 (shown in FIG. 1 (A)), and the anti-freezing agent injection stirring step S2 (FIG. 1 ( B )) in which the anti-freezing agent 4 is injected and stirred into the adhesive injection stirring solution 3.
(Shown in) and is configured.
Claims (4)
リコールからなる凍結防止剤とを少なくとも含むタイヤ
のパンクシーリング剤の製造方法であって、 前記ゴムラテックスに、前記粘着剤を注入攪拌し粘着剤
注入攪拌溶液とする粘着剤注入攪拌ステップと、 この粘着剤注入攪拌溶液に、凍結防止剤を注入攪拌する
凍結防止剤注入攪拌ステップとを含むことを特徴とする
タイヤのパンクシーリング剤の製造方法。1. A method of manufacturing a puncture sealant for a tire, which comprises at least a rubber latex, a pressure-sensitive adhesive, and an antifreezing agent made of ethylene glycol, wherein the pressure-sensitive adhesive is injected and stirred into the rubber latex. A method for producing a puncture sealant for a tire, comprising: a pressure-sensitive adhesive injection / stirring step of making a pressure-injection stirring solution;
スであり、かつパンクシーリング剤の全重量に対し、凍
結防止剤を２０〜３５重量部配合することを特徴とする
請求項１記載のタイヤのパンクシーリング剤の製造方
法。2. The tire puncture according to claim 1, wherein the rubber latex is a natural rubber latex, and 20 to 35 parts by weight of an antifreezing agent is added to the total weight of the puncture sealing agent. Manufacturing method of sealing agent.
凍結防止剤を５〜２０リッタ−／分の注入速度で前記粘
着剤注入攪拌溶液に注入しながら、３０〜４００ｒｐｍ
の回転速度で攪拌することを特徴とする請求項１又は２
記載のタイヤのパンクシーリング剤の製造方法。3. The antifreezing agent injecting and stirring step is performed at 30 to 400 rpm while injecting the antifreezing agent into the adhesive injecting and stirring solution at an infusion rate of 5 to 20 liters / minute.
The stirring is performed at a rotation speed of 1.
A method for producing a puncture sealing agent for a tire as described.
スを用い、気泡を生じることなく前記凍結防止剤を前記
粘着剤注入攪拌溶液の液底に注入することを特徴とする
請求項１〜３の何れかに記載のタイヤのパンクシーリン
グ剤の製造方法。4. The step of injecting and stirring the antifreezing agent is characterized in that a hose is used to inject the antifreezing agent into the bottom of the pressure-sensitive adhesive injecting and stirring solution without generating bubbles. The method for producing a puncture sealing agent for a tire according to any one of 1.
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