JP2003190737A - 脱臭システム - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランニングコストを低減することが可能で、
二酸化硫黄や三酸化硫黄等のＳＯｘの排出を低減できる
脱臭システムを提供する。 【解決手段】 生ごみ処理機から発生する酢酸及び硫黄
化合物を含む臭気ガスを酸化触媒（４）を用いて酸化処
理し、その酸化処理したガスを排気口（７）から排出す
る脱臭システムにおいて、上記酸化処理したガス中の酸
成分を除去する酸成分除去手段を備えていて、上記酸化
処理したガスを、この酸成分除去手段で処理してから排
出するようにしている脱臭システム。
二酸化硫黄や三酸化硫黄等のＳＯｘの排出を低減できる
脱臭システムを提供する。 【解決手段】 生ごみ処理機から発生する酢酸及び硫黄
化合物を含む臭気ガスを酸化触媒（４）を用いて酸化処
理し、その酸化処理したガスを排気口（７）から排出す
る脱臭システムにおいて、上記酸化処理したガス中の酸
成分を除去する酸成分除去手段を備えていて、上記酸化
処理したガスを、この酸成分除去手段で処理してから排
出するようにしている脱臭システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ処理機等で
発生する酢酸及び硫黄化合物を含む臭気ガスを浄化する
のに有用な脱臭システムに関し、具体的には、生ごみ処
理機の脱臭技術に関するものである。
発生する酢酸及び硫黄化合物を含む臭気ガスを浄化する
のに有用な脱臭システムに関し、具体的には、生ごみ処
理機の脱臭技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】環境問題の一つにごみの問題があり、そ
の中で生ごみは年間約５０００万トン発生している。こ
れらを処理する方法として従来はほとんど焼却していた
が、生ごみを焼却する際に炉温度の低下によって発生す
るダイオキシン問題、食品リサイクル法等の規制から、
現在生ごみ処理機の普及が急速に広まりつつある。
の中で生ごみは年間約５０００万トン発生している。こ
れらを処理する方法として従来はほとんど焼却していた
が、生ごみを焼却する際に炉温度の低下によって発生す
るダイオキシン問題、食品リサイクル法等の規制から、
現在生ごみ処理機の普及が急速に広まりつつある。
【０００３】生ごみ処理機の方式は大きく、乾燥方式、
微生物分解方式、炭化方式に分けられるが、電気代や減
量効率から微生物分解方式が主流となっている。微生物
分解方式は、微生物を用いて生ごみを炭酸ガスや水に分
解する方法であるが、その際に生ごみ中の炭水化物類の
一部が酢酸、硫黄成分の一部がメチルメルカプタン、硫
化メチル、二硫化メチル等の硫黄化合物となってガスと
して発生し、これらのガスは臭気を有するため、臭気ガ
スの脱臭が不可欠となっている。
微生物分解方式、炭化方式に分けられるが、電気代や減
量効率から微生物分解方式が主流となっている。微生物
分解方式は、微生物を用いて生ごみを炭酸ガスや水に分
解する方法であるが、その際に生ごみ中の炭水化物類の
一部が酢酸、硫黄成分の一部がメチルメルカプタン、硫
化メチル、二硫化メチル等の硫黄化合物となってガスと
して発生し、これらのガスは臭気を有するため、臭気ガ
スの脱臭が不可欠となっている。
【０００４】そして、微生物分解方式の生ごみ処理機に
おいて脱臭方法は、生物脱臭方式、吸着剤方式、オゾン
脱臭方式、光触媒方式、酸化触媒方式等が知られている
が、その中でも、酸化触媒方式は、酸化触媒を加熱して
活性化させ、その酸化触媒の作用で臭気成分を酸化分解
する方法であり、大量の臭気に対しても高度浄化がで
き、脱臭寿命も長いなどの利点があるので、最も汎用さ
れている。
おいて脱臭方法は、生物脱臭方式、吸着剤方式、オゾン
脱臭方式、光触媒方式、酸化触媒方式等が知られている
が、その中でも、酸化触媒方式は、酸化触媒を加熱して
活性化させ、その酸化触媒の作用で臭気成分を酸化分解
する方法であり、大量の臭気に対しても高度浄化がで
き、脱臭寿命も長いなどの利点があるので、最も汎用さ
れている。
【０００５】本発明者等は、すでに、この酸化触媒方式
の脱臭システムについて、酸化触媒を加熱した際に発生
する熱を熱交換器を用いて回収し、熱効率を上げて、省
エネルギーで脱臭を行う技術を開発し、特願２００１−
２５８７２７等で提案している。
の脱臭システムについて、酸化触媒を加熱した際に発生
する熱を熱交換器を用いて回収し、熱効率を上げて、省
エネルギーで脱臭を行う技術を開発し、特願２００１−
２５８７２７等で提案している。
【０００６】しかし、この酸化触媒方式の脱臭システム
は、生ごみ処理機より発生する臭気ガスが、酢酸及び硫
黄化合物を含む場合、酸化触媒で酢酸を分解するために
は、３００℃以上の温度が必要となるため、ランニング
コストが高くなる傾向にあるという問題があった。ま
た、硫黄化合物が酸化触媒によって酸化されると、二酸
化硫黄や三酸化硫黄といったＳＯｘが発生し、これが脱
臭システムの外部へ排出され、環境汚染を引き起こす傾
向にあるという問題があった。
は、生ごみ処理機より発生する臭気ガスが、酢酸及び硫
黄化合物を含む場合、酸化触媒で酢酸を分解するために
は、３００℃以上の温度が必要となるため、ランニング
コストが高くなる傾向にあるという問題があった。ま
た、硫黄化合物が酸化触媒によって酸化されると、二酸
化硫黄や三酸化硫黄といったＳＯｘが発生し、これが脱
臭システムの外部へ排出され、環境汚染を引き起こす傾
向にあるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、生ごみ処理機から発生する、酢酸及び硫黄化合物を
含む臭気ガスを処理する脱臭システムであって、ランニ
ングコストの低減を可能にすると共に、二酸化硫黄や三
酸化硫黄といったＳＯｘの排出を低減できる脱臭システ
ムを提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、生ごみ処理機から発生する、酢酸及び硫黄化合物を
含む臭気ガスを処理する脱臭システムであって、ランニ
ングコストの低減を可能にすると共に、二酸化硫黄や三
酸化硫黄といったＳＯｘの排出を低減できる脱臭システ
ムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る脱臭シス
テムは、生ごみ処理機から発生する酢酸及び硫黄化合物
を含む臭気ガスを酸化触媒を用いて酸化処理し、その酸
化処理したガスを排気口から排出する脱臭システムにお
いて、上記酸化処理したガス中の酸成分を除去する酸成
分除去手段を備えていて、上記酸化処理したガスを、こ
の酸成分除去手段で処理してから排出するようにしてい
ることを特徴としている。
テムは、生ごみ処理機から発生する酢酸及び硫黄化合物
を含む臭気ガスを酸化触媒を用いて酸化処理し、その酸
化処理したガスを排気口から排出する脱臭システムにお
いて、上記酸化処理したガス中の酸成分を除去する酸成
分除去手段を備えていて、上記酸化処理したガスを、こ
の酸成分除去手段で処理してから排出するようにしてい
ることを特徴としている。
【０００９】請求項２に係る脱臭システムは、請求項１
記載の脱臭システムにおいて、上記酸成分除去手段が、
アルカリ水溶液に上記酸化処理したガスを接触させる手
段であることを特徴としている。
記載の脱臭システムにおいて、上記酸成分除去手段が、
アルカリ水溶液に上記酸化処理したガスを接触させる手
段であることを特徴としている。
【００１０】請求項３に係る脱臭システムは、請求項２
記載の脱臭システムにおいて、上記アルカリ水溶液が、
炭酸カルシウム水溶液又は炭酸ナトリウム水溶液である
ことを特徴としている。
記載の脱臭システムにおいて、上記アルカリ水溶液が、
炭酸カルシウム水溶液又は炭酸ナトリウム水溶液である
ことを特徴としている。
【００１１】請求項４に係る脱臭システムは、請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の脱臭システムにおい
て、上記アルカリ水溶液に上記酸化処理したガスを接触
させる方法が、上記酸化処理したガスにアルカリ水溶液
を噴霧する方法であることを特徴としている。
乃至請求項３のいずれかに記載の脱臭システムにおい
て、上記アルカリ水溶液に上記酸化処理したガスを接触
させる方法が、上記酸化処理したガスにアルカリ水溶液
を噴霧する方法であることを特徴としている。
【００１２】請求項５に係る脱臭システムは、請求項１
乃至請求項４のいずれかに記載の脱臭システムにおい
て、上記酸化触媒が、白金担持ハニカム触媒であること
を特徴としている。
乃至請求項４のいずれかに記載の脱臭システムにおい
て、上記酸化触媒が、白金担持ハニカム触媒であること
を特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】本発明に係る脱臭システムは、生ごみより
発生する酢酸及び硫黄化合物を含む臭気ガスを酸化する
酸化触媒と、酸化処理したガス中の酸成分を除去する酸
成分除去手段を備えたシステムとなっている。
発生する酢酸及び硫黄化合物を含む臭気ガスを酸化する
酸化触媒と、酸化処理したガス中の酸成分を除去する酸
成分除去手段を備えたシステムとなっている。
【００１５】上記酸化触媒は、白金系触媒又はパラジウ
ム系触媒を用いることができるが、特に、ステンレス等
のメタルを用いたメタルハニカムやコージュライト等の
セラミックを用いたセラミックハニカムを担体として、
白金を分散担持させた白金担持ハニカム触媒が、活性が
高く且つ圧損がより低くなる傾向にあるので、好まし
い。
ム系触媒を用いることができるが、特に、ステンレス等
のメタルを用いたメタルハニカムやコージュライト等の
セラミックを用いたセラミックハニカムを担体として、
白金を分散担持させた白金担持ハニカム触媒が、活性が
高く且つ圧損がより低くなる傾向にあるので、好まし
い。
【００１６】上記酸成分除去手段は、アルカリ水溶液に
酸成分を除去させる方法が好ましく、上記酸化処理した
ガスとアルカリ水溶液と接触させる方法としては、バブ
リングもしくは噴霧して接触させることが好ましい。ア
ルカリ水溶液としては、炭酸カルシウム水溶液又は炭酸
ナトリウム水溶液を用いるのが、安価で安全で入手容易
であるので好ましい。
酸成分を除去させる方法が好ましく、上記酸化処理した
ガスとアルカリ水溶液と接触させる方法としては、バブ
リングもしくは噴霧して接触させることが好ましい。ア
ルカリ水溶液としては、炭酸カルシウム水溶液又は炭酸
ナトリウム水溶液を用いるのが、安価で安全で入手容易
であるので好ましい。
【００１７】本発明の脱臭システムでは、
（１）酢酸は、酸化触媒で酸化処理するためには、３０
０℃以上の比較的高温にする必要がある。 （２）酢酸は、酸成分除去手段で、容易に除去処理でき
る。という酢酸の性質と、 （３）硫黄化合物は、酸化触媒で酸化処理するのに、２
００℃程度の比較的低温で酸化処理できる。 （４）硫黄化合物は、そのままでは、酸性分除去手段で
除去処理するのは困難だが、酸化処理で酸化物にする
と、酸成分除去手段で、容易に除去処理できる。という
硫黄化合物の性質とを利用することが、特に重要であ
る。
０℃以上の比較的高温にする必要がある。 （２）酢酸は、酸成分除去手段で、容易に除去処理でき
る。という酢酸の性質と、 （３）硫黄化合物は、酸化触媒で酸化処理するのに、２
００℃程度の比較的低温で酸化処理できる。 （４）硫黄化合物は、そのままでは、酸性分除去手段で
除去処理するのは困難だが、酸化処理で酸化物にする
と、酸成分除去手段で、容易に除去処理できる。という
硫黄化合物の性質とを利用することが、特に重要であ
る。
【００１８】酢酸と硫黄化合物を同時に酸化触媒のみで
処理するためには、３００℃以上の比較的高温となるよ
うに加熱を行う必要があるので、ランニングコストが高
くなる傾向にある。また、硫黄化合物は、そのままで
は、酸成分除去手段で除去され難いので、酢酸と硫黄化
合物を同時に酸成分除去手段のみで処理することは、非
常に困難な傾向にある。
処理するためには、３００℃以上の比較的高温となるよ
うに加熱を行う必要があるので、ランニングコストが高
くなる傾向にある。また、硫黄化合物は、そのままで
は、酸成分除去手段で除去され難いので、酢酸と硫黄化
合物を同時に酸成分除去手段のみで処理することは、非
常に困難な傾向にある。
【００１９】そこで、本発明の脱臭システムでは、ま
ず、２００℃程度の比較的低温で酸化触媒を用いて酸化
処理できる硫黄化合物を、酸化触媒を用いて二酸化硫黄
や三酸化硫黄等のＳＯｘに酸化し、次いで、酸成分除去
手段を用いて、硫黄化合物が酸化処理されたＳＯｘと酢
酸とを除去処理するようにしている。
ず、２００℃程度の比較的低温で酸化触媒を用いて酸化
処理できる硫黄化合物を、酸化触媒を用いて二酸化硫黄
や三酸化硫黄等のＳＯｘに酸化し、次いで、酸成分除去
手段を用いて、硫黄化合物が酸化処理されたＳＯｘと酢
酸とを除去処理するようにしている。
【００２０】以上説明したように、本発明の脱臭システ
ムでは、酸化触媒と、さらに酸化処理したガス中の酸成
分を除去する酸成分除去手段とを備えた脱臭システムと
しているので、酸化触媒を単独で用いる脱臭システムに
比べ、酸化触媒の温度をより低温にすることが可能とな
り、その結果、ランニングコストを低減できる脱臭シス
テムとすることができる。さらに、酸性分除去手段で、
酸性雨等の原因である二酸化硫黄や三酸化硫黄等のＳＯ
ｘを除去処理して、脱臭システムの外へ排出することを
低減しているので、酸化触媒を単独で用いた脱臭システ
ムに比べ、より高度な脱臭が可能で、環境にも優しい脱
臭システムとすることができる。
ムでは、酸化触媒と、さらに酸化処理したガス中の酸成
分を除去する酸成分除去手段とを備えた脱臭システムと
しているので、酸化触媒を単独で用いる脱臭システムに
比べ、酸化触媒の温度をより低温にすることが可能とな
り、その結果、ランニングコストを低減できる脱臭シス
テムとすることができる。さらに、酸性分除去手段で、
酸性雨等の原因である二酸化硫黄や三酸化硫黄等のＳＯ
ｘを除去処理して、脱臭システムの外へ排出することを
低減しているので、酸化触媒を単独で用いた脱臭システ
ムに比べ、より高度な脱臭が可能で、環境にも優しい脱
臭システムとすることができる。
【００２１】図１は、本発明に係る脱臭システムの実施
の形態の一例を示すものであり、中和槽６に連なる吸気
配管２には、ヒーター３、酸化触媒４、エアポンプ５が
この順序で配され、また、中和槽６には排気口７が具備
されている。中和槽６にはアルカリ水溶液が満たされて
おり、その水溶液にはｐＨセンサー８が設置されてい
る。ｐＨセンサー８から得られた信号は、ｐＨ測定器本
体９を通して電磁弁１１に結ばれている。また、ｐＨ調
整剤が入ったｐＨ調整剤タンク１０と中和槽６の間は、
注入配管１２で結ばれ、その注入配管１２の途中に電磁
弁１１が具備されている。
の形態の一例を示すものであり、中和槽６に連なる吸気
配管２には、ヒーター３、酸化触媒４、エアポンプ５が
この順序で配され、また、中和槽６には排気口７が具備
されている。中和槽６にはアルカリ水溶液が満たされて
おり、その水溶液にはｐＨセンサー８が設置されてい
る。ｐＨセンサー８から得られた信号は、ｐＨ測定器本
体９を通して電磁弁１１に結ばれている。また、ｐＨ調
整剤が入ったｐＨ調整剤タンク１０と中和槽６の間は、
注入配管１２で結ばれ、その注入配管１２の途中に電磁
弁１１が具備されている。
【００２２】生ごみ処理機等から発生する生ごみ臭を含
む臭気ガスは、吸気配管２を通ってヒーター３で所定の
温度に加熱され、加熱された臭気ガスが酸化触媒４に入
る。酸化触媒４で臭気ガスの中の硫黄化合物は酸化さ
れ、二酸化硫黄、もしくは三酸化硫黄に酸化される。酸
化触媒４を通過して、酸化処理したガスは、エアポンプ
５を通って中和槽６に入る。中和槽６にはアルカリ水溶
液が満たされており、その溶液のｐＨは、ｐＨセンサー
８で管理している。酸化触媒４を通過したガスは、バブ
リングで中和槽６に導入されて、酸化触媒を通過したガ
ス中に含まれる酢酸、二酸化硫黄、三酸化硫黄等の酸成
分が中和され、中和によって生じた難溶性の塩として沈
殿させることで除去され、無臭無害のガスとなって排気
口７から外気へ排出される。中和槽６内のｐＨが下がる
と、ｐＨセンサー８で検知された信号がｐＨ測定器本体
９へ送られ、電磁弁１１が開き、ｐＨ調整剤タンク１０
からｐＨ調整剤が注入配管１２を通って中和槽６に注入
され、ｐＨを上げるようになっている。
む臭気ガスは、吸気配管２を通ってヒーター３で所定の
温度に加熱され、加熱された臭気ガスが酸化触媒４に入
る。酸化触媒４で臭気ガスの中の硫黄化合物は酸化さ
れ、二酸化硫黄、もしくは三酸化硫黄に酸化される。酸
化触媒４を通過して、酸化処理したガスは、エアポンプ
５を通って中和槽６に入る。中和槽６にはアルカリ水溶
液が満たされており、その溶液のｐＨは、ｐＨセンサー
８で管理している。酸化触媒４を通過したガスは、バブ
リングで中和槽６に導入されて、酸化触媒を通過したガ
ス中に含まれる酢酸、二酸化硫黄、三酸化硫黄等の酸成
分が中和され、中和によって生じた難溶性の塩として沈
殿させることで除去され、無臭無害のガスとなって排気
口７から外気へ排出される。中和槽６内のｐＨが下がる
と、ｐＨセンサー８で検知された信号がｐＨ測定器本体
９へ送られ、電磁弁１１が開き、ｐＨ調整剤タンク１０
からｐＨ調整剤が注入配管１２を通って中和槽６に注入
され、ｐＨを上げるようになっている。
【００２３】図２は、本発明に係る脱臭システムの他の
実施の形態の一例を示すものであり、中和槽６に連なる
吸気配管２には、ヒーター３、酸化触媒４、エアポンプ
５がこの順序で配され、また、中和槽６には排気口７が
具備されている。中和槽６には、アルカリ水溶液を噴霧
するための薬液散水管１３が備えられており、この薬液
散水管１３とｐＨ調整剤循環タンク１８の間は供給配管
１９で接続されている。また、中和槽６の排水口１４は
沈殿槽１５と接続されており、沈殿槽１５とｐＨ調整剤
循環タンク１８の間は循環用配管１６で接続されてお
り、途中に水流ポンプ１７を具備している。沈殿槽１５
にはｐＨセンサー８が設置されており、ｐＨセンサー８
から得られた信号はｐＨ測定器本体９を通して電磁弁１
１に結ばれている。ｐＨ調整剤が入ったｐＨ調製剤タン
ク１０とｐＨ調整剤循環タンク１８の間は注入配管１２
で結ばれ、その注入配管１２の途中に電磁弁１１が具備
されている。
実施の形態の一例を示すものであり、中和槽６に連なる
吸気配管２には、ヒーター３、酸化触媒４、エアポンプ
５がこの順序で配され、また、中和槽６には排気口７が
具備されている。中和槽６には、アルカリ水溶液を噴霧
するための薬液散水管１３が備えられており、この薬液
散水管１３とｐＨ調整剤循環タンク１８の間は供給配管
１９で接続されている。また、中和槽６の排水口１４は
沈殿槽１５と接続されており、沈殿槽１５とｐＨ調整剤
循環タンク１８の間は循環用配管１６で接続されてお
り、途中に水流ポンプ１７を具備している。沈殿槽１５
にはｐＨセンサー８が設置されており、ｐＨセンサー８
から得られた信号はｐＨ測定器本体９を通して電磁弁１
１に結ばれている。ｐＨ調整剤が入ったｐＨ調製剤タン
ク１０とｐＨ調整剤循環タンク１８の間は注入配管１２
で結ばれ、その注入配管１２の途中に電磁弁１１が具備
されている。
【００２４】生ごみ処理機から発生する生ごみ臭を含む
臭気ガスは、吸気口１を通ってヒーター３で２００℃前
後に加熱され、加熱され臭気ガスが酸化触媒４に入る。
酸化触媒４では、臭気ガスの中の硫黄化合物が酸化さ
れ、二酸化硫黄、もしくは三酸化硫黄に酸化される。酸
化触媒４を通過したガスは、エアポンプ５を通って中和
槽６に入る。中和槽６では、ｐＨ調整剤循環タンク１８
から供給配管１９を通して薬液散水管１３からアルカリ
水溶液を噴霧することによって、ガス中に含まれる酢
酸、二酸化硫黄、三酸化硫黄等の酸成分が中和除去され
る。中和に使われたアルカリ水溶液は、排水口１４を通
って沈殿槽１５に入り、そこで中和により生じた難溶性
の塩を沈殿させる。沈殿させた後、水流ポンプ１７によ
り循環用配管１６を通ってｐＨ調整剤循環タンク１８に
回収される。また、アルカリ水溶液を循環していくうち
にｐＨが下がると、沈殿槽１５に設置されているｐＨセ
ンサーが検知し、ｐＨ測定器本体９へ信号が送られ、電
磁弁１１が開き、ｐＨ調整剤タンク１０からｐＨ調整剤
が注入配管１２を通ってｐＨ調整剤循環タンク１８に供
給される。
臭気ガスは、吸気口１を通ってヒーター３で２００℃前
後に加熱され、加熱され臭気ガスが酸化触媒４に入る。
酸化触媒４では、臭気ガスの中の硫黄化合物が酸化さ
れ、二酸化硫黄、もしくは三酸化硫黄に酸化される。酸
化触媒４を通過したガスは、エアポンプ５を通って中和
槽６に入る。中和槽６では、ｐＨ調整剤循環タンク１８
から供給配管１９を通して薬液散水管１３からアルカリ
水溶液を噴霧することによって、ガス中に含まれる酢
酸、二酸化硫黄、三酸化硫黄等の酸成分が中和除去され
る。中和に使われたアルカリ水溶液は、排水口１４を通
って沈殿槽１５に入り、そこで中和により生じた難溶性
の塩を沈殿させる。沈殿させた後、水流ポンプ１７によ
り循環用配管１６を通ってｐＨ調整剤循環タンク１８に
回収される。また、アルカリ水溶液を循環していくうち
にｐＨが下がると、沈殿槽１５に設置されているｐＨセ
ンサーが検知し、ｐＨ測定器本体９へ信号が送られ、電
磁弁１１が開き、ｐＨ調整剤タンク１０からｐＨ調整剤
が注入配管１２を通ってｐＨ調整剤循環タンク１８に供
給される。
【００２５】この装置は上記実施形態と比較して、構造
的に複雑になるものの、アルカリ水溶液を噴霧すること
で、酸化触媒を通過したガスとアルカリ水溶液との接触
確率が高くなり、処理効率が向上する傾向にあるので望
ましい。
的に複雑になるものの、アルカリ水溶液を噴霧すること
で、酸化触媒を通過したガスとアルカリ水溶液との接触
確率が高くなり、処理効率が向上する傾向にあるので望
ましい。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって詳述する。
【００２７】（実施例１）脱臭システムとしては、図１
に示すようなものを用いた。
に示すようなものを用いた。
【００２８】ここで、酸化触媒４としては、体積が２Ｌ
の白金担持メタルハニカム触媒を用いた。また、ヒータ
ー３の温度は、２００℃又は３００℃に設定した。
の白金担持メタルハニカム触媒を用いた。また、ヒータ
ー３の温度は、２００℃又は３００℃に設定した。
【００２９】アルカリ水溶液としては、炭酸カルシュウ
ム水溶液を用い、中和槽６には、炭酸カルシュウム水溶
液６００Ｌを入れ、ｐＨセンサ８でｐＨ＝８〜９になる
ように制御した。
ム水溶液を用い、中和槽６には、炭酸カルシュウム水溶
液６００Ｌを入れ、ｐＨセンサ８でｐＨ＝８〜９になる
ように制御した。
【００３０】（実施例２）脱臭システムとしては、図２
に示すようなものを用いた。
に示すようなものを用いた。
【００３１】ここで、酸化触媒４としては、体積が２Ｌ
の白金担持メタルハニカム触媒を用いた。また、ヒータ
ー３の温度は、２００℃又は３００℃に設定した。
の白金担持メタルハニカム触媒を用いた。また、ヒータ
ー３の温度は、２００℃又は３００℃に設定した。
【００３２】アルカリ水溶液としては、炭酸カルシュウ
ム水溶液を用い、中和槽６には、薬液散水管１３を介し
て、炭酸カルシュウム水溶液を１０Ｌ／ｍｉｎの流量で
噴霧した。また、沈殿槽１５には、ｐＨセンサを設け、
ｐＨセンサ８でｐＨ＝８〜９になるように制御した。
ム水溶液を用い、中和槽６には、薬液散水管１３を介し
て、炭酸カルシュウム水溶液を１０Ｌ／ｍｉｎの流量で
噴霧した。また、沈殿槽１５には、ｐＨセンサを設け、
ｐＨセンサ８でｐＨ＝８〜９になるように制御した。
【００３３】（比較例）脱臭システムとしては、図３に
示すように、酸成分除去手段が設けられていない以外
は、実施例１と同様の構成を有するものを用いた。
示すように、酸成分除去手段が設けられていない以外
は、実施例１と同様の構成を有するものを用いた。
【００３４】ここで、酸化触媒４としては、体積が２Ｌ
の白金担持メタルハニカム触媒を用いた。また、ヒータ
ー３の温度は、２００℃又は３００℃に設定した。
の白金担持メタルハニカム触媒を用いた。また、ヒータ
ー３の温度は、２００℃又は３００℃に設定した。
【００３５】（試験）上記実施例１、２及び比較例の脱
臭システムに、水蒸気１０質量％、酢酸ガス１０ｐｐ
ｍ、硫化メチルガス１０ｐｐｍを含むガスを、６００Ｌ
／ｍｉｎの流量で通気させた。次に、排出されるガス中
の酢酸の濃度を検知管で、また、硫化メチルの濃度をＳ
ＣＤ(硫黄化学発光検出器)方式のガスクロマトグラフで
測定し、それぞれの除去率を求めた。また、排気口から
排出されるガス中のＳＯｘ濃度を、検知管で測定した。
臭システムに、水蒸気１０質量％、酢酸ガス１０ｐｐ
ｍ、硫化メチルガス１０ｐｐｍを含むガスを、６００Ｌ
／ｍｉｎの流量で通気させた。次に、排出されるガス中
の酢酸の濃度を検知管で、また、硫化メチルの濃度をＳ
ＣＤ(硫黄化学発光検出器)方式のガスクロマトグラフで
測定し、それぞれの除去率を求めた。また、排気口から
排出されるガス中のＳＯｘ濃度を、検知管で測定した。
【００３６】この結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１にみられる、実施例１〜２の脱臭シス
テムは、ヒーターの温度を３００℃から２００℃に下げ
た場合であっても、酢酸の除去率が９８％以上で、ＳＯ
ｘの濃度は０．５ｐｐｍ以下と高度の脱臭を行うことが
できた。
テムは、ヒーターの温度を３００℃から２００℃に下げ
た場合であっても、酢酸の除去率が９８％以上で、ＳＯ
ｘの濃度は０．５ｐｐｍ以下と高度の脱臭を行うことが
できた。
【００３９】一方、比較例は、ヒーターの温度が３００
℃の場合は、酢酸の除去率が９３％であったが、ＳＯｘ
の濃度は８ｐｐｍと比較的高濃度であり、ヒーターの温
度を２００℃に下げると、酢酸の除去率は２０％と殆ど
除去ができておらず、ＳＯｘの濃度も１６ｐｐｍと高濃
度であった。
℃の場合は、酢酸の除去率が９３％であったが、ＳＯｘ
の濃度は８ｐｐｍと比較的高濃度であり、ヒーターの温
度を２００℃に下げると、酢酸の除去率は２０％と殆ど
除去ができておらず、ＳＯｘの濃度も１６ｐｐｍと高濃
度であった。
【００４０】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１〜請求項
５に係る脱臭システムは、生ごみ処理機から発生する酢
酸及び硫黄化合物を含む臭気ガスを酸化触媒を用いて酸
化処理し、その酸化処理したガスを排気口から排出する
脱臭システムにおいて、上記酸化処理したガス中の酸成
分を除去する酸成分除去手段を備えていて、上記酸化処
理したガスを、この酸成分除去手段で処理してから排出
するようにしているので、ランニングコストを低減する
ことが可能で、二酸化硫黄や三酸化硫黄等のＳＯｘの排
出を低減できる脱臭システムになる。
５に係る脱臭システムは、生ごみ処理機から発生する酢
酸及び硫黄化合物を含む臭気ガスを酸化触媒を用いて酸
化処理し、その酸化処理したガスを排気口から排出する
脱臭システムにおいて、上記酸化処理したガス中の酸成
分を除去する酸成分除去手段を備えていて、上記酸化処
理したガスを、この酸成分除去手段で処理してから排出
するようにしているので、ランニングコストを低減する
ことが可能で、二酸化硫黄や三酸化硫黄等のＳＯｘの排
出を低減できる脱臭システムになる。
【図１】本発明の一実施の形態を、模式的に示したブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】本発明の別の実施の形態を、模式的に示したブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】本発明の従来例を、模式的に示したブロック図
である。
である。
３ ヒーター
４ 酸化触媒
６ 中和槽
７ 排気口
８ ｐＨセンサ
１０ ｐＨ調整剤タンク
１３ 薬液散水管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５Ｅ
53/86 53/36 Ｈ
Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC02 CC03 HH05
JJ03 KK04 LL03 MM07 NN01
4D002 AA01 AA02 AA40 AC10 BA02
BA05 CA01 DA02 DA05 DA16
DA70 EA02 EA05
4D020 AA06 BA01 BA02 BA09 BB03
CB25 CD03
4D048 AA22 AB01 BA30X BB02
CC52 CD02
Claims (5)
- 【請求項１】 生ごみ処理機から発生する酢酸及び硫黄
化合物を含む臭気ガスを酸化触媒を用いて酸化処理し、
その酸化処理したガスを排気口から排出する脱臭システ
ムにおいて、上記酸化処理したガス中の酸成分を除去す
る酸成分除去手段を備えていて、上記酸化処理したガス
を、この酸成分除去手段で処理してから排出するように
していることを特徴とする脱臭システム。 - 【請求項２】 上記酸成分除去手段が、アルカリ水溶液
に上記酸化処理したガスを接触させる手段であることを
特徴とする請求項１記載の脱臭システム。 - 【請求項３】 上記アルカリ水溶液が、炭酸カルシウム
水溶液又は炭酸ナトリウム水溶液であることを特徴とす
る請求項２記載の脱臭システム。 - 【請求項４】 上記アルカリ水溶液に上記酸化処理した
ガスを接触させる方法が、上記酸化処理したガスにアル
カリ水溶液を噴霧する方法であることを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の脱臭システム。 - 【請求項５】 上記酸化触媒が、白金担持ハニカム触媒
であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれ
かに記載の脱臭システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001392513A JP2003190737A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 脱臭システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001392513A JP2003190737A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 脱臭システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190737A true JP2003190737A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27599808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001392513A Pending JP2003190737A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 脱臭システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167795A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 排気の脱臭方法及び脱臭装置 |
| JP2012105707A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Hiroo Takei | 脱臭・消煙機 |
-
2001
- 2001-12-25 JP JP2001392513A patent/JP2003190737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167795A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 排気の脱臭方法及び脱臭装置 |
| JP2012105707A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Hiroo Takei | 脱臭・消煙機 |
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