JP2003185549A - Close-down apparatus for testing piping withstand pressure - Google Patents
Close-down apparatus for testing piping withstand pressureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発電プラント、化
学プラント等で行われる配管耐圧試験のための閉止装置
に係わり、特に中・大口径配管、中・高圧試験に用いら
れる配管耐圧試験用閉止装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a closure device for a pipe pressure resistance test performed in a power plant, a chemical plant or the like, and particularly to a pipe pressure resistance test closure for medium and large diameter pipes and medium and high pressure tests. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】原子力発電所、火力発電所に代表される
発電プラント、化学プラントでは配管配設後に溶接箇所
の信頼性を確保するため、耐圧試験を実施する。従来の
配管耐圧試験の手順を図７に示す。試験対象配管１の開
口端部２に閉止板３を装着し、同図（２）に示すように
閉止板３の外周部をフランジ状に折り曲げた先端部４と
配管１を隅肉溶接して固定する。溶接後配管端部２の反
対側の配管１内部より圧力５を加え、規定圧力状態で配
管継ぎ目６などに漏れ等が無いか検査する。検査終了後
は溶接ビード７をガス溶断にて取り除き、閉止板３を取
り外していた。取り外した閉止板３は廃棄される。2. Description of the Related Art In nuclear power plants, power plants represented by thermal power plants, and chemical plants, pressure resistance tests are carried out in order to ensure the reliability of welded portions after pipes are installed. FIG. 7 shows the procedure of a conventional pipe pressure resistance test. The closing plate 3 is attached to the open end 2 of the pipe 1 to be tested, and the tip 4 of which the outer peripheral part of the closing plate 3 is bent like a flange as shown in FIG. Fix it. After welding, pressure 5 is applied from the inside of the pipe 1 on the side opposite to the pipe end 2, and the pipe joint 6 and the like are inspected for leaks at a specified pressure. After the inspection was completed, the welding bead 7 was removed by gas fusing and the closing plate 3 was removed. The removed closing plate 3 is discarded.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の耐圧閉止方
法では、耐圧試験毎に閉止板３の溶接・取外しを行うた
め多大な労力と作業時間を要していた。また溶接ビード
除去のためのグラインダ作業による配管表面の損傷部分
を補修する作業が必要となり、さらに取外し後の閉止板
は試験毎に廃棄され、高級材質を使用した配管では特に
その経済性が問題になっていた。In the conventional pressure-resistant closing method described above, a large amount of labor and working time are required for welding and removing the closing plate 3 for each pressure-resistant test. In addition, it is necessary to repair the damaged part of the pipe surface due to the grinder work for removing the weld bead, and the closing plate after removal is discarded after each test, and the economical efficiency is particularly problematic for pipes using high quality materials. Was becoming.
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、配管への装着が容易で且つ何度も繰り返し使用
することのできる配管耐圧試験用閉止装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a pipe pressure test closure device that can be easily mounted on a pipe and can be used repeatedly.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る配管耐圧試験用閉止装置は、配管内部
圧力を受けて圧力流体をシールし配管内部に装着可能な
シールプレートと、このシールプレートに接続され配管
のラジアル方向に押付力を発生し前記シールプレートに
加わる配管軸方向力を摩擦力で保持する内部突っ張り手
段と、当該突っ張り手段による配管押圧部に対応する外
周面に装着可能とされた補強リングとを有することを特
徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, a closing device for a pipe pressure resistance test according to the present invention comprises a seal plate which receives a pipe internal pressure to seal a pressure fluid and can be mounted inside the pipe. Attached to the inner peripheral means connected to this seal plate for generating a pressing force in the radial direction of the pipe and retaining the axial force of the pipe applied to the seal plate by frictional force, and the outer peripheral surface corresponding to the pipe pressing portion by the corresponding tension means. It is characterized by having a possible reinforcing ring.
【０００６】また、上記構成において、前記シールプレ
ートの背面側に当接されて配管軸方向力を受ける当接部
材を有する受けプレートを設け、この受けプレートを前
記補強リングに連結するように構成することができる。
更に、前記突っ張り手段により押圧される配管接触部並
びに配管外周部に装着される前記補強リングの配管接触
部の少なくとも一方に弾性率の低い高分子系シートを設
置するように構成すればよい。Further, in the above construction, a receiving plate having an abutting member which is brought into contact with the back side of the seal plate and receives the axial force of the pipe is provided, and the receiving plate is connected to the reinforcing ring. be able to.
Further, a polymer sheet having a low elastic modulus may be installed on at least one of the pipe contact portion pressed by the bracing means and the pipe contact portion of the reinforcing ring mounted on the outer peripheral portion of the pipe.
【０００７】前記突っ張り手段により押付けられる配管
接触部、及び配管外周部に設置する前記補強リングの配
管接触部の接触部材より弾性率の低い高分子系シートを
設置することで、配管の損傷を防止し、また配管接触面
積を増やして摩擦係数を大きくすることで安全性を向上
できる。By installing a polymer sheet having a lower elastic modulus than the contact member of the pipe contact portion pressed by the strut means and the pipe contact portion of the reinforcing ring installed on the outer peripheral portion of the pipe, damage to the pipe is prevented. In addition, safety can be improved by increasing the pipe contact area and increasing the friction coefficient.
【０００８】本発明によれば、配管に着脱自在に設置し
て安全に配管内部圧力流体を閉止できる配管耐圧試験用
閉止装置により、多大な閉止板の設置労力、時間を低減
でき、廃棄する閉止板を無くして耐圧試験コストを低減
できる。According to the present invention, a pipe pressure resistance test closing device that can be detachably installed in a pipe and safely close the pressure fluid inside the pipe can be installed with a large amount of labor and time for the closing plate, and can be discarded. The pressure resistance test cost can be reduced by eliminating the plate.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、添付図に従って、本発明に
係わる配管耐圧試験用閉止装置の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。図１は本発明に係る配管耐圧試験用閉
止装置の実施の形態を示す断面構成図である。同図に示
すように、この実施形態に係る配管耐圧試験用閉止装置
１０は、試験対象配管１２の開口部分にこれを閉止する
ようにシールプレート１４が装着可能となっている。シ
ールプレート１４は、配管１の内周面に適合する外径を
有する円盤プレートであり、外周縁にシール装着溝１６
を形成してここにシールパッキン１８を装着し、配管1
２を閉塞するように配置することにより、管内外を仕切
って圧力の遮断が可能となっている。シールパッキン１
８は、図２に示すように、断面がイチョウ葉状に形成さ
れたもので、陽圧側の端面が切欠を設けて二股形状とさ
れている。これにより、プレート装着時などの通常時は
パッキン径が比較的小さくなるようにし（図２
（１））、試験時などのように配管１２の内部圧力が高
くなったときにパッキン径が内圧により拡大して接触圧
が大きくなるように挙動する構成のものを採用している
（図２（２））。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A preferred embodiment of a pipe pressure withstanding test closure device according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram showing an embodiment of a pipe pressure resistance closing device according to the present invention. As shown in the figure, in the pipe pressure resistance test closure device 10 according to this embodiment, a seal plate 14 can be attached to the opening portion of the pipe 12 to be tested so as to close it. The seal plate 14 is a disk plate having an outer diameter adapted to the inner peripheral surface of the pipe 1, and has a seal mounting groove 16 at the outer peripheral edge.
And seal seal 18 is attached here, and piping 1
By arranging 2 so as to be closed, the inside and outside of the pipe can be partitioned to shut off the pressure. Seal packing 1
As shown in FIG. 2, 8 has a ginkgo biloba-shaped cross section, and the positive pressure side end face is notched and has a bifurcated shape. As a result, the packing diameter can be made relatively small during normal operation such as when mounting the plate (see FIG. 2).
(1)) A structure that behaves such that the packing diameter expands due to the internal pressure and the contact pressure increases when the internal pressure of the pipe 12 increases, such as during a test (FIG. 2) (2)).
【００１０】このようなシールプレート１４は配管１２
内に配置されるが、配管１２に配置されたシールプレー
ト１４の特に管の内側に位置する片面側には油圧ジャッ
キ２０が一体的に取り付けられている。油圧ジャッキ２
０はシールプレート１４の中央部に固定されるジャッキ
本体２２と、このジャッキ本体２２から配管１２の内壁
面に向けたラジアル方向に出入可能に突出されてなるジ
ャッキロッド２４とから構成されている。図３にも示す
ように、ジャッキロッド２４の先端部には受け金具２６
が取り付けられ、この先端面は配管１２の内周面に合せ
て加工した円弧面となっている。ジャッキ本体２２に形
成されたシリンダ部２８は、ジャッキロッド２４を半径
方向に出入させるため放射状に形成されており（図３参
照）、実施形態ではジャッキロッド２４が十字方向に向
くように4本を配置するように設定しているため、シリ
ンダ部２８も十字方向に形成されている。また、各シリ
ンダ部２８に各々連通する加圧室３０がジャッキ本体２
２の中央部に形成されており、これはシリンダ部２８と
は直交する方向、すなわちシールプレート１４の中心軸
方向に沿って形成されている。この加圧室３０にはジャ
ッキングボルト３２が出入できるようになっており、加
圧室３０の内容積を可変としている。このような加圧室
３０を含むシリンダ部２８には作動油が封入され、ジャ
ッキングボルト３２を進退操作することによりジャッキ
ロッド２４が出入操作されるものとなっている。ジャッ
キングボルト３２を外部から操作できるようにするた
め、ジャッキ本体２２の中央部にはボルト装着ブロック
３４がシールプレート１４の中央部を貫通して、配管１
２の外部側に端面を臨ませており、ここにジャッキング
ボルト３２を突出させ、外部から油圧ジャッキ２０を操
作できるようにしている。Such a seal plate 14 is used for the pipe 12
A hydraulic jack 20 is integrally attached to the seal plate 14 disposed inside the pipe 12, particularly on one side located inside the pipe. Hydraulic jack 2
Reference numeral 0 denotes a jack main body 22 fixed to the central portion of the seal plate 14, and a jack rod 24 projecting from the jack main body 22 so as to be able to move in and out in the radial direction toward the inner wall surface of the pipe 12. As shown in FIG. 3, a receiving metal fitting 26 is provided at the tip of the jack rod 24.
Is attached, and the tip end surface is a circular arc surface that is machined to match the inner peripheral surface of the pipe 12. The cylinder portion 28 formed on the jack body 22 is formed in a radial shape to allow the jack rods 24 to move in and out in the radial direction (see FIG. 3), and in the embodiment, four cylinder rods 28 are arranged so that the jack rods 24 are oriented in the cross direction. Since it is set to be arranged, the cylinder portion 28 is also formed in the cross direction. In addition, the pressurizing chamber 30 that communicates with each cylinder 28 is provided in the jack main body 2.
It is formed in the central portion of 2 and is formed in a direction orthogonal to the cylinder portion 28, that is, along the central axis direction of the seal plate 14. A jacking bolt 32 can be put into and taken out of the pressurizing chamber 30, so that the internal volume of the pressurizing chamber 30 can be changed. The cylinder 28 including such a pressurizing chamber 30 is filled with hydraulic oil, and the jack rod 24 is operated to move in and out by moving the jacking bolt 32 forward and backward. In order to allow the jacking bolt 32 to be operated from the outside, a bolt mounting block 34 penetrates through the central portion of the seal plate 14 in the central portion of the jack main body 22, and the pipe 1
The end surface is exposed to the outside of 2, and the jacking bolt 32 is protruded here so that the hydraulic jack 20 can be operated from the outside.
【００１１】なお、図３に示しているように、油圧ジャ
ッキ２０の押付け力の大きさに応じて、受け金具２６に
よる押圧力が部分的に生じて、受け金具２６により押圧
されない部分の管壁の変形を防止するため、ボルト３６
で半径方向に伸縮する補助脚３８をジャッキ本体２２設
けるようにしてもよい。As shown in FIG. 3, depending on the magnitude of the pressing force of the hydraulic jack 20, a pressing force is partially generated by the receiving metal fitting 26 and is not pressed by the receiving metal fitting 26. To prevent the deformation of the bolt 36
The auxiliary body 38 that expands and contracts in the radial direction may be provided on the jack body 22.
【００１２】一方、検査対象配管１２の外周面側には、
上述した油圧ジャッキ２０による押圧領域を含む円周領
域を外部から押さえる補強リング４０が装着可能となっ
ている。この補強リング４０は真円に機械加工されたも
ので、配管１２の外周面に倣う円筒形状とされたリング
本体４２と、その外周面の幅方向中央部に設けたフラン
ジ部４４とからなるT型断面構造とされ、曲げ剛性が高
くなるように設定されている。このような補強リング４
０は半割り構造とされ、割り部分に形成した締結フラン
ジ４６をボルト４８により締結する構造である。締結フ
ランジ４６間にはギャップ４３が形成されるように調整
して、締付ボルト４８により配管１２の表面と補強リン
グ４０の内面が密着する構造としている。この密着する
ときの配管１２締付力は、ボルト４８の締付トルクを変
化させることで任意に設定可能となる。On the other hand, on the outer peripheral surface side of the pipe 12 to be inspected,
A reinforcing ring 40 for pressing the circumferential area including the pressing area of the hydraulic jack 20 from the outside can be mounted. The reinforcing ring 40 is machined into a perfect circle and is composed of a ring main body 42 having a cylindrical shape that follows the outer peripheral surface of the pipe 12 and a flange portion 44 provided in the widthwise central portion of the outer peripheral surface. It has a mold cross-section structure and is set to have high bending rigidity. Such a reinforcing ring 4
0 is a half-divided structure, in which the fastening flange 46 formed in the split portion is fastened with bolts 48. The structure is adjusted so that the gap 43 is formed between the fastening flanges 46, and the surface of the pipe 12 and the inner surface of the reinforcing ring 40 are in close contact with each other by the tightening bolt 48. The tightening force of the pipe 12 at the time of the close contact can be arbitrarily set by changing the tightening torque of the bolt 48.
【００１３】このような補強リング４０と前述した油圧
ジャッキ２０の受け金具２６とは、それぞれ配管１２の
外周面と内周面に直接接触するが、この接触部分には高
分子系シート５０を介在させて摩擦力を大きくするよう
にしている。この高分子系シート５０は、補強リング４
０や受け金具２６及び配管の材質よりは弾性率が低くな
るシートを用いている。また、補強リングの配管締付力
や油圧ジャッキの配管押付力で発生する面圧より、圧縮
強度が大きいシートを用いる。高分子系シート５０とし
て、例えば、弾性率が２２×１０2（ｋｇ／ｍｍ2）のポ
リカーボネートを使用することができる。ポリカーボネ
ートは水濡れ状態でも高い摩擦係数が得られることが判
明している。ポリカーボネート以外に、弾性率の低いア
クリル又はゴムなどが摩擦係数が高いのでこれらを用い
ることができる。これにより、圧力試験に伴って油圧ジ
ャッキ２０の力等に起因する配管１２の損傷を防止し、
同時に配管接触面積を増やして摩擦係数を大きくするこ
とで安全性の向上、さらには装置の小型化、簡素化を達
成するようにしているのである。The reinforcing ring 40 and the receiving member 26 of the hydraulic jack 20 described above are in direct contact with the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the pipe 12, respectively, and the polymer sheet 50 is interposed at this contact portion. I try to increase the friction force. This polymer sheet 50 has a reinforcing ring 4
A sheet having an elastic modulus lower than that of the material of 0, the receiving metal fitting 26, and the pipe is used. In addition, a sheet having a higher compressive strength than the surface pressure generated by the pipe tightening force of the reinforcing ring and the pipe pressing force of the hydraulic jack is used. As the polymer sheet 50, for example, polycarbonate having an elastic modulus of 22 × 10 2 (kg / mm 2 ) can be used. It has been found that polycarbonate can obtain a high coefficient of friction even when wet with water. In addition to polycarbonate, acrylic or rubber, which has a low elastic modulus, has a high friction coefficient, and thus can be used. This prevents damage to the pipe 12 due to the force of the hydraulic jack 20 and the like accompanying the pressure test,
At the same time, by increasing the pipe contact area and increasing the coefficient of friction, it is possible to improve safety and further reduce the size and simplification of the device.
【００１４】したがって、前記補強リング４０内面は適
用配管１の外径寸法と同一、あるいは高分子系シート５
０の厚さに応じて配管１２の外径に加えて、高分子系シ
ート５０の厚さの２倍の寸法で加工するようにすればよ
い。また、本実施形態では、図１に示しているように、
シールプレート１４の配置位置を外方から押さえる受け
プレート５２を備えている。これは補強リング４０のフ
ランジ部４４と外径寸法をほぼ同じにする円盤部材であ
り、フランジ部４４と一定間隔となるように、複数の締
結ボルト５４にて連結される。そして、当該受けプレー
ト５２の中央側部分はシールプレート１４と対面するこ
とになるが、この対面部分にてシールプレート１４が配
管１２の外部に脱落しないように位置保持する受けボル
ト５６を円周方向に適宜本数設け、受けボルト５６の先
端をシールプレート１４の外面に当接させている。Therefore, the inner surface of the reinforcing ring 40 is the same as the outer diameter of the applicable pipe 1, or the polymer sheet 5 is used.
According to the thickness of 0, in addition to the outer diameter of the pipe 12, the polymer sheet 50 may be processed with a dimension twice the thickness. Further, in the present embodiment, as shown in FIG.
A receiving plate 52 for pressing the arrangement position of the seal plate 14 from the outside is provided. This is a disk member whose outer diameter dimension is substantially the same as that of the flange portion 44 of the reinforcing ring 40, and is connected to the flange portion 44 by a plurality of fastening bolts 54 so as to have a constant interval. The central portion of the receiving plate 52 faces the seal plate 14, and the receiving bolt 56 for holding the position so that the seal plate 14 does not drop out of the pipe 12 at the facing portion in the circumferential direction. An appropriate number of the bolts are provided, and the tip of the receiving bolt 56 is brought into contact with the outer surface of the seal plate 14.
【００１５】このように構成された配管耐圧試験用閉止
装置の設置方法は次のようになる。配管１２に真円に機
械加工した補強リング４０を取付ける。次に油圧ジャッ
キ２０を備えたジャッキ本体２２を配管１２の内部に挿
入し、ジャッキングボルト３２を定格トルクで締め付け
ることで油圧ジャッキ２０を介して配管１２の内径の円
弧に合せて加工した受け金具２５により定格の推力で配
管１２の内壁面を押付ける。その後、シールパッキン１
８を備えたシールプレート１４をジャッキ本体２２にボ
ルト締めにより固定し、締結ボルト５４により組み付け
た受けプレート５２の受けボルト５６でシールプレート
１４の背面側を押さえて行う。The method of installing the closing device for a pipe pressure resistance test constructed in this way is as follows. A reinforcing ring 40 machined into a perfect circle is attached to the pipe 12. Next, a jack main body 22 equipped with the hydraulic jack 20 is inserted into the inside of the pipe 12, and the jacking bolt 32 is tightened with the rated torque to process the hydraulic jack 20 so as to match the arc of the inside diameter of the pipe 12. The inner wall surface of the pipe 12 is pressed with a rated thrust by 25. After that, seal packing 1
The seal plate 14 provided with 8 is fixed to the jack body 22 by bolting, and the back side of the seal plate 14 is pressed by the receiving bolt 56 of the receiving plate 52 assembled by the fastening bolt 54.
【００１６】ここで油圧ジャッキ２０の先端に取付けた
受け金具２６により押付ける配管１２の内周面側接触部
と、及び配管１２の外周部に設置する前記補強リング４
０における配管１２への接触部とに対し、配管１２の材
料、受け金具２６、及び補強リング４０より弾性率の低
い高分子系シート５０を設置する。このようにすること
で、高分子系シート５０が緩衝材として作用し、配管１
２の損傷の防止、また実際に配管１２と接触している面
積を増やして摩擦係数を大きくすることができ、安全性
を向上、さらには耐圧試験閉止装置の小型化、簡素化を
達成できる。Here, the contact portion on the inner peripheral surface side of the pipe 12 pressed by the receiving metal fitting 26 attached to the tip of the hydraulic jack 20 and the reinforcing ring 4 installed on the outer peripheral portion of the pipe 12.
The polymer sheet 50 having a lower elastic modulus than that of the material of the pipe 12, the metal fitting 26, and the reinforcing ring 40 is installed on the contact portion of the pipe 12 with the pipe 0. By doing so, the polymer sheet 50 acts as a cushioning material, and the pipe 1
2. It is possible to prevent damage 2 and to increase the friction coefficient by actually increasing the area in contact with the pipe 12, thus improving safety and further achieving downsizing and simplification of the pressure resistance test closing device.
【００１７】耐圧試験閉止装置１０を配管１２に装着
後、配管１２の内部に圧力を加えて配管１２の耐圧試験
を行う。耐圧試験完了後は、取付けた順序と逆に耐圧試
験閉止装置１０を分解する。このような実施形態では、
図３に示すように、油圧ジャッキ２０は十字状４方向に
配管１２を内面側から押付ける構造であり、間に補助脚
３８を設ける構造にすることによって、受け金具２６が
無い配管１２の内面部分の変形を防止することができ
る。半割り構造とされた補強リング４０は、対面するフ
ランジ部４４の間にギャップを設けて、ボルト４８によ
り締付る構成となっているので、配管１２の表面と補強
リング４０の内面を密着させることができる。そして、
この密着するときの配管１２への締付力は、ボルト４８
の締付トルクを変化させることで任意に設定可能とな
る。After mounting the pressure test closure device 10 on the pipe 12, pressure is applied to the inside of the pipe 12 to perform a pressure test on the pipe 12. After completion of the pressure resistance test, the pressure resistance test closing device 10 is disassembled in the reverse order of mounting. In such an embodiment,
As shown in FIG. 3, the hydraulic jack 20 has a structure in which the pipe 12 is pressed from the inner surface side in the four cross directions, and the auxiliary leg 38 is provided between the hydraulic jack 20 so that the inner surface of the pipe 12 without the receiving metal fitting 26 is provided. The deformation of the part can be prevented. The reinforcing ring 40 having a half-divided structure has a structure in which a gap is provided between the facing flange portions 44 and the bolts 48 are tightened, so that the surface of the pipe 12 and the inner surface of the reinforcing ring 40 are brought into close contact with each other. be able to. And
The tightening force on the pipe 12 when they come into close contact with each other is
It can be set arbitrarily by changing the tightening torque of.
【００１８】以上のような装置構成により、耐圧試験時
の配管内部圧力によりシールプレート１４に発生する配
管軸方向力を、配管１２の内部に設置した油圧ジャッキ
２０の配管内面押付け力、及び配管外周部に設置した補
強リング４０による配管外面締付力によって発生する摩
擦力によって打ち消し、装置本体を保持することができ
る。With the above device configuration, the axial force of the pipe generated in the seal plate 14 due to the internal pressure of the pipe during the pressure resistance test is applied to the inner surface of the pipe of the hydraulic jack 20 installed inside the pipe 12, and the outer periphery of the pipe. The main body of the apparatus can be held by canceling it by the frictional force generated by the tightening force of the outer surface of the pipe by the reinforcing ring 40 installed in the section.
【００１９】本実施形態に係る耐圧試験閉止装置１０に
より、配管１２に着脱自在に設置して安全に配管内部圧
力流体を閉止できることから、多大な閉止板の設置労
力、時間を低減でき、廃棄する閉止板を無くして耐圧試
験コストを低減できる。また上述した実施の形態では、
ジャッキ本体２２に取付けたジャッキロッド２４の数を
十字形状の４本としたが、耐圧試験圧力、対象配管１２
の口径、配管１２の表面や内面の状態に応じて、図５に
示すジャッキ本体２２Ａ及び油圧ジャッキ２０Ａの実施
例のように、８本、あるいは６本のように変えても良
い。また、大きな配管内面押付け力を必要とする場合、
配管の変形を防止するため、補強リングの断面形状を図
６に示すように締結ボルト５４を保持するフランジ部４
４を二つ設けて、曲げ剛性を高めた形状としても良い。Since the pressure-proof test closing device 10 according to the present embodiment can be detachably installed in the pipe 12 and safely close the pressure fluid inside the pipe, a great amount of labor and time for installing the closing plate can be reduced, and the device can be discarded. The pressure resistance test cost can be reduced by eliminating the closing plate. Further, in the above-described embodiment,
The number of jack rods 24 attached to the jack body 22 was four in the shape of a cross, but the pressure resistance test pressure, the target pipe 12
The number may be changed to eight or six, as in the embodiment of the jack body 22A and the hydraulic jack 20A shown in FIG. Also, when a large pressing force on the inner surface of the pipe is required,
In order to prevent deformation of the pipe, the cross-sectional shape of the reinforcing ring is as shown in FIG.
Two 4 may be provided to have a shape with improved bending rigidity.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る配管
耐圧試験用閉止装置は、配管内部圧力を受けて圧力流体
をシールし配管内部に装着可能なシールプレートと、こ
のシールプレートに接続され配管のラジアル方向に押付
力を発生し前記シールプレートに加わる配管軸方向力を
摩擦力で保持する内部突っ張り手段と、当該突っ張り手
段による配管押圧部に対応する外周面に装着可能とされ
た補強リングとを有する構造とすることで、配管内部に
着脱自在に設置でき、また安全に配管内部の圧力流体を
閉止できることから、多大な閉止板の設置労力、時間を
低減でき、廃棄する閉止板を無くして耐圧試験コストを
低減できる。また油圧ジャッキの受け金具により押付け
る配管接触部、及び配管外周部に設置する前記補強リン
グの配管接触部に配管部材、受け金具、及び補強リング
より弾性率の低い高分子系シートを設置することで、配
管の損傷を防止し、また配管接触面積を増やして摩擦係
数を大きくすることで安全性の向上、さらには装置の小
型化、簡素化を達成できる。As described above, the closing device for a pipe pressure resistance test according to the present invention is connected to the seal plate, which receives the internal pressure of the pipe and seals the pressure fluid to be mounted inside the pipe. Internal tension means for generating a pressing force in the radial direction of the pipe and holding the axial force of the pipe applied to the seal plate by frictional force, and a reinforcing ring attachable to the outer peripheral surface corresponding to the pipe pressing portion by the tension means. With this structure, it can be installed detachably inside the pipe, and the pressure fluid inside the pipe can be safely closed.Therefore, a great deal of labor and time for installing the closing plate can be reduced, and there is no need to discard the closing plate. The withstand voltage test cost can be reduced. Also, install a pipe member, a metal fitting, and a polymer sheet having a lower elastic modulus than the reinforcing ring, which is installed on the outer peripheral portion of the pipe that is pressed by the metal fitting of the hydraulic jack. Thus, it is possible to prevent damage to the pipes and increase the frictional coefficient by increasing the contact area of the pipes to improve safety and further reduce the size and simplification of the device.
【図１】本実施形態に係る配管耐圧試験用閉止装置の断
面構成図である。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of a pipe pressure resistance test closing device according to an embodiment.
【図２】同装置のシールプレートの部分断面図であり、
（１）は非加圧状態の断面図、（２）は加圧状態の断面
図である。FIG. 2 is a partial sectional view of a seal plate of the device,
(1) is a sectional view in a non-pressurized state, and (2) is a sectional view in a pressurized state.
【図３】配管に装着した油圧ジャッキ部分の正面図であ
る。FIG. 3 is a front view of a hydraulic jack portion mounted on a pipe.
【図４】配管に装着した補強リングの正面図である。FIG. 4 is a front view of a reinforcing ring attached to a pipe.
【図５】油圧ジャッキの他の実施例を示す正面図であ
る。FIG. 5 is a front view showing another embodiment of the hydraulic jack.
【図６】補強リングの他の実施形態を示す断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the reinforcing ring.
【図７】 従来の配管耐圧試験の手順を示す工程図であ
る。FIG. 7 is a process chart showing the procedure of a conventional pipe pressure resistance test.
１０………耐圧試験用閉止装置、１２………試験対象配
管、１４………シールプレート、１６………シール装着
溝、１８………シールパッキン、２０………油圧ジャッ
キ、２２………ジャッキ本体、２４………ジャッキロッ
ド、２６………受け金具、２８………シリンダ部、３０
………加圧室、３２………ジャッキングボルト、３４…
……ボルト装着ブロック、３６………ボルト、３８……
…補助脚、４０………補強リング、４２………リング本
体、４４………フランジ部、４６………締結フランジ、
４８………ボルト、５０………高分子系シート、５２…
……受けプレート、５４………締結ボルト、５６………
受けボルト。10 ... Closure device for pressure test, 12 ... Piping to be tested, 14 ... Seal plate, 16 ... Seal mounting groove, 18 ... Seal packing, 20 ... Hydraulic jack, 22 ... … Jack body, 24 ……… Jack rod, 26 ……… Receiving metal fitting, 28 ……… Cylinder part, 30
……… Pressurizing chamber, 32 ……… Jacking bolt, 34…
...... Bolt mounting block, 36 ............ Bolts, 38 ......
… Auxiliary leg, 40 ……… Reinforcement ring, 42 ……… Ring body, 44 ……… Flange part, 46 ……… Fastening flange,
48 ... Bolt, 50 ... Polymer sheet, 52 ...
...... Receiving plate, 54 ......... Fastening bolts, 56 ...
Receiving bolt.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 迫田 行記 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 田辺 洋 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 青山 八郎 千葉県市原市姉崎海岸73番地 矢上工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 2G061 AA04 CB04 DA20 3H025 DA01 DB12 DB22 DC01 DD01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yuki Sakoda 1-14-1 Uchikanda, Chiyoda-ku, Tokyo Stand Plant Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Tanabe 1-14-1 Uchikanda, Chiyoda-ku, Tokyo Stand Plant Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hachiro Aoyama 73 Anezaki Coast, Ichihara City, Chiba Yagami Industry Co., Ltd. Inside the company F-term (reference) 2G061 AA04 CB04 DA20 3H025 DA01 DB12 DB22 DC01 DD01
Claims (3)
し配管内部に装着可能なシールプレートと、このシール
プレートに接続され配管のラジアル方向に押付力を発生
し前記シールプレートに加わる配管軸方向力を摩擦力で
保持する内部突っ張り手段と、当該突っ張り手段による
配管押圧部に対応する外周面に装着可能とされた補強リ
ングとを有することを特徴とする配管耐圧試験用閉止装
置。1. A seal plate which receives pressure inside the pipe to seal the pressure fluid and can be mounted inside the pipe, and a pipe axial direction which is connected to the seal plate and generates a pressing force in the radial direction of the pipe to add to the seal plate. A closure device for a pipe pressure resistance test, comprising: an internal strut means for holding a force by frictional force; and a reinforcing ring attachable to an outer peripheral surface corresponding to a pipe pressing portion by the strut means.
て配管軸方向力を受ける当接部材を有する受けプレート
を設け、この受けプレートを前記補強リングに連結して
なることを特徴とする請求項１に記載の配管耐圧試験用
閉止装置。2. A receiving plate having an abutting member that abuts on the back side of the seal plate and receives a force in the axial direction of the pipe, and the receiving plate is connected to the reinforcing ring. The closure device for a pipe pressure resistance test according to Item 1.
接触部並びに配管外周部に装着される前記補強リングの
配管接触部の少なくとも一方にそれらの接触部材より弾
性率の低い前記高分子系シートを設置したことを特徴と
する請求項１または２のいずれか１に記載の配管耐圧試
験用閉止装置。3. The polymer sheet having a lower elastic modulus than those contact members is provided on at least one of a pipe contact portion pressed by the strut means and a pipe contact portion of the reinforcing ring mounted on the outer peripheral portion of the pipe. The closure device for a pipe pressure resistance test according to claim 1, wherein the closure device is a pipe pressure resistance tester.
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