JP2003182873A - Paper feeding device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の画像形成装置などに備えた給紙装置に関し、特に
は、トレイ上に積載した複数枚のシート材を吸引搬送手
段によって一枚ずつ吸引しながら画像形成部に給紙する
給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device provided in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and in particular, a plurality of sheet materials stacked on a tray are sucked and fed one by one. The present invention relates to a paper feeding device that feeds paper to an image forming unit while sucking.
【０００２】[0002]
【従来の技術】画像形成装置あるいは画像形成部にシー
ト材を一枚ずつ高速で給紙する給紙装置が知られる。例
えば、トレイ上などに複数枚積載されたシート材の前面
に向かってブロワーなどの送風手段により風を吹き付
け、この風によってシート材間に空気を送り込んで所定
の高さにわたって所定枚数のシート材を捌いてほぼ均等
な間隔で分離させ、シート材の最上面の一枚を吸引手段
を備えた搬送ベルトによって吸引させている。その後シ
ート材は吸引搬送手段としての吸引手段を備えた搬送ベ
ルトの搬送により画像形成部へと搬送され、その後、周
知の方法により画像形成が行われる。2. Description of the Related Art A sheet feeding device is known which feeds sheet materials one by one at high speed to an image forming apparatus or an image forming section. For example, air is blown by a blowing means such as a blower toward the front surface of a plurality of sheet materials stacked on a tray or the like, and the air is blown between the sheet materials to blow a predetermined number of sheet materials over a predetermined height. The sheets are separated and separated at substantially equal intervals, and one of the uppermost sheets of the sheet material is sucked by a conveyor belt equipped with suction means. After that, the sheet material is conveyed to the image forming unit by the conveyance belt having the suction means as the suction conveyance means, and thereafter, the image formation is performed by a known method.
【０００３】束となっている複数枚のシート材は、トレ
イ上でシート材のサイズに合わせるようにシート材の前
面と給紙方向に平行する一方の側面を基準面として部材
に突き当てて揃えられ、トレイに対して水平方向に移動
可能に設けたガイド部材をシート材の後面および給紙方
向に平行する他方の側面に押し当てて位置決めされてい
る。シート材の前面は給紙方向に向かって面している面
を示す。A plurality of sheet materials in a bundle are aligned on the tray by abutting against a member with one side surface parallel to the front side of the sheet material and the sheet feeding direction as a reference surface so as to match the size of the sheet material. The guide member, which is provided so as to be movable in the horizontal direction with respect to the tray, is pressed against the rear surface of the sheet material and the other side surface parallel to the sheet feeding direction for positioning. The front surface of the sheet material indicates the surface facing the sheet feeding direction.
【０００４】給紙装置には、消費されたシート材によっ
て減少するシート材の最上面の高さを常時一定とさせる
ため、高さ調整手段が設けられている。高さ調整手段
は、例えば、シート材の高さを検知する高さ位置検知装
置としてシート材の最上面に接触するようにアクチュエ
ータを設け、シート材の減少によってアクチュエータが
揺動し、このアクチュエータの移動量をフォトセンサな
どの検知手段が検知し、この信号に基づいてエレベータ
機構などの移動手段によりトレイを移動させてシート材
の高さを調整している。The sheet feeding device is provided with height adjusting means in order to keep the height of the uppermost surface of the sheet material, which is reduced by the consumed sheet material, constant at all times. The height adjusting means is provided with an actuator as a height position detecting device for detecting the height of the sheet material so as to come into contact with the uppermost surface of the sheet material, and the actuator swings due to the reduction of the sheet material. The moving amount is detected by a detecting unit such as a photo sensor, and the height of the sheet material is adjusted by moving the tray by the moving unit such as an elevator mechanism based on this signal.
【０００５】アクチュエータの取り付け位置は、シート
材の前面に向かうように送風される風がシート材同士の
間を通過しやすいようにすることと、異なるサイズのシ
ート材によって移動させる必要がないようにするため、
最小サイズのシート材に合わせて基準面側に近い給紙方
向に平行する一方の側面側の近傍に設けられている。The mounting position of the actuator is such that the air blown toward the front surface of the sheet material can easily pass between the sheet materials and that the sheet materials of different sizes need not be moved. In order to
It is provided in the vicinity of one side surface side that is parallel to the paper feeding direction and is close to the reference surface side in accordance with the minimum size sheet material.
【０００６】一方、画像形成に用いられるシート材の種
類は多様化しており、Ａ４サイズやＡ３サイズなどのシ
ート材のサイズ、紙やトレーシングペーパやフィルムな
どの異なるシート材を選択して使用するように対応して
いる。On the other hand, the types of sheet materials used for image formation have been diversified, and different sheet materials such as A4 size and A3 size and different sheet materials such as paper, tracing paper and film are selected and used. It corresponds to.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記したシート材の前
面に向かってシート材を捌く（第１の）送風手段の風の
強さは重要なファクターの一つである。送風手段によっ
てシート材の前面に向かって送風する送風量が多い場
合、Ａ４サイズなどの小さいシート材では捌きが安定せ
ずにシート材が大きくはためいてしまい吸引搬送手段に
よる吸引が行われにくくなってしまう。このためシート
材が重送してしまったり、斜行してしまうおそれが生じ
る。しかしながら、Ａ３サイズなどの大きいサイズのシ
ート材ではシート材間に良好に送風されちょうど良い捌
き具合となり、吸引搬送手段によって吸引が確実に行わ
れる。また、送風手段による送風量が少ない場合、Ａ４
サイズの小さいシート材においてはうまく捌かれる送風
量であり吸引搬送手段によって吸引され確実に給紙する
ことができる。しかしながら、Ａ３サイズなどの大きい
サイズのシート材ではシート材間に送風量が足りずうま
く捌くことができず、吸引搬送手段による吸引・搬送が
行えない場合が生じてしまう。このためシート材の後端
の部分でシート材が重なっている状態で搬送されるおそ
れが生じ、次のシート材の位置が変動したり、給紙のタ
イミングにずれが生じてしまい、画像形成部とのレジス
トが合わなくなってしまう。このように最適なシート材
の捌きを行うための送風手段による送風量の強さは用い
るシート材のサイズに応じて異なる。The wind strength of the (first) blowing means for separating the sheet material toward the front surface of the sheet material is one of the important factors. When there is a large amount of air blown toward the front surface of the sheet material by the air blowing means, in the case of a small sheet material such as A4 size, the separation is not stable and the sheet material flaps large, so that suction by the suction conveying means becomes difficult. Will end up. For this reason, the sheet material may be double-fed or skewed. However, in the case of a large-sized sheet material such as A3 size, the air is favorably blown between the sheet materials so that the sheet is handled properly, and suction is surely performed by the suction / conveyance means. If the amount of air blown by the air blower is small, A4
For a small-sized sheet material, the amount of air blown is good, and the sheet is sucked by the suction conveyance means and can be fed reliably. However, in the case of a large-sized sheet material such as A3 size, the amount of air blown between the sheet materials is insufficient, so that the sheets cannot be properly separated, and the suction / conveyance means cannot perform suction / conveyance. Therefore, there is a risk that the sheet materials may be conveyed in an overlapping state at the rear end portion of the sheet material, the position of the next sheet material may fluctuate, and the sheet feeding timing may shift. The resist will not match. In this way, the strength of the air blowing amount by the air blowing means for optimally separating the sheet material differs depending on the size of the sheet material used.
【０００８】更に、シート材のサイズに加えてシート材
の単位面積あたりの重量やシート材の表面の平滑性の差
によって最適な送風量がそれぞれの条件で異なり、シー
ト材の捌きが一定とならず安定した給紙が行えない場合
が生じてしまう。このように、シート材の前面への送風
手段による送風のみでは、送風量の強弱をコントロール
しなければならず、各種サイズのシート材を扱うことが
困難となってしまう。Further, in addition to the size of the sheet material, the optimum air flow rate differs under each condition due to the difference in the weight per unit area of the sheet material and the difference in the smoothness of the surface of the sheet material, and if the separation of the sheet material is constant. In some cases, stable feeding cannot be performed. As described above, it is difficult to handle sheet materials of various sizes by controlling the strength and weakness of the amount of blown air only by blowing air to the front surface of the sheet material.
【０００９】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、給紙時におけるシート材の捌きを異なる
サイズあるいは異なる材質のものであっても常時一定の
シート材の捌きが得られ、安定したシート材の給紙が行
えることができる給紙装置を提供することを課題とす
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to always obtain a uniform separation of sheet materials even when the sheets are separated by different sizes or of different materials. An object of the present invention is to provide a sheet feeding device that can stably feed sheets.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、トレイ上に積載した複数枚のシート材の
最上面のシート材を吸引搬送手段によって吸引しながら
給紙する給紙装置において、前記シート材の給紙方向前
方側から前記積載されたシート材の前面に風を吹き付け
て前記シート材を捌く第１の送風手段と、前記シート材
の側面に風を吹き付けて前記シート材を捌く第２の送風
手段とを有し、前記第２の送風手段は、小さいサイズの
シート材が前記トレイに積載しているときに前記風の吹
き付けを停止させ、大きいサイズのシート材が前記トレ
イに積載されているときに前記風を吹き付けるように切
り替えられることを特徴とする。In order to solve the above problems, the present invention provides a sheet feeding device for feeding while feeding the uppermost sheet material of a plurality of sheet materials stacked on a tray by suction feeding means. A first blowing means for blowing air from the front side of the sheet material in the sheet feeding direction to the front surface of the stacked sheet material and separating the sheet material, and blowing air to the side surfaces of the sheet material And a second air blower for removing the air flow when the small-sized sheet material is loaded on the tray, and the large-sized sheet material is It is characterized in that it can be switched so as to blow the air while being loaded on the tray.
【００１１】また、前記シート材の側面に当接して前記
シート材を前記トレイの所定の位置に位置決めする部材
と、部材の近傍にシート材の高さを検知する高さ位置検
出装置とを有し、前記第２の送風手段が前記部材の反対
側のシート材の側面から送風させることを特徴とする。Further, there are provided a member for contacting the side surface of the sheet material to position the sheet material at a predetermined position of the tray, and a height position detecting device for detecting the height of the sheet material in the vicinity of the member. However, the second blowing unit blows air from the side surface of the sheet material on the opposite side of the member.
【００１２】更に、前記部材とは反対側のシート材の側
面を押圧する移動可能に設けたガイド部材を有し、前記
ガイド部材に前記第２の送風手段が設けられていること
を特徴とし、前記第２の送風手段は、前記ガイド部材に
開口を有し、且つダクトを介して前記部材側に送風ファ
ンを有することを特徴とする。Further, it is characterized in that it has a movable guide member for pressing a side surface of the sheet material opposite to the member, and the guide member is provided with the second blowing means. The second blowing unit has an opening in the guide member, and has a blowing fan on the member side via a duct.
【００１３】このような構成において、サイズや紙厚や
平滑性が異なるシート材を用いた場合であっても、シー
ト材の給紙方向に対向する方向からシート材の前面に向
かって送風し、且つシート材のサイズが大きい場合にの
みシート材の側面に向かって風を吹き込むことにより、
給紙方向に風がシート材間に吹き抜け、確実なシート材
の捌きを行い、シート材に給紙方向に沿って山型が形成
される。次いで捌かれた最上面のシート材は吸引搬送手
段によって確実に吸着され、画像形成部に送り出され
る。従ってシート材が重送されることがなく、また斜行
することなく確実な給紙を高速で行うことができる。In such a structure, even when sheet materials having different sizes, paper thicknesses and smoothness are used, air is blown toward the front surface of the sheet material from the direction opposite to the sheet feeding direction. And by blowing air toward the side surface of the sheet material only when the size of the sheet material is large,
The wind blows between the sheet materials in the sheet feeding direction to reliably separate the sheet materials, and a mountain shape is formed on the sheet material along the sheet feeding direction. Next, the separated top sheet material is securely adsorbed by the suction conveyance means and sent to the image forming section. Therefore, it is possible to reliably feed the sheet material at a high speed without causing the sheet material to be double-fed and not skewed.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】この発明の好適な実施例を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の給紙装置を備えた画
像形成装置の概略図を示す。画像形成装置１は大別する
と、トレイ上に積載した複数枚のシート材を一枚ずつ給
紙する給紙部２と、シート材の表面に画像を形成する画
像形成部３と、画像形成が行われたシート材を整然と集
積する集積部４とを有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of an image forming apparatus provided with a sheet feeding device of the present invention. The image forming apparatus 1 is roughly classified into a sheet feeding section 2 for feeding a plurality of sheet materials stacked on a tray one by one, an image forming section 3 for forming an image on the surface of the sheet material, and an image forming section. And an accumulating section 4 for accumulating the performed sheet materials in an orderly manner.
【００１５】給紙部２は、サイズの異なるシート材をそ
れぞれ載置した給紙装置５ａ、ｂいずれから選択したシ
ート材の最上部の一枚をピックアップする吸引搬送手段
６を備えた搬送ベルト７と、シート材の高さが常に一定
となるようなエレベータ機構としてのリフト８とを備え
ている。The sheet feeding section 2 is provided with a conveying belt 7 having a suction conveying means 6 for picking up the uppermost sheet material selected from the sheet feeding devices 5a and 5b on which sheet materials having different sizes are placed. And a lift 8 as an elevator mechanism that keeps the height of the sheet material constant.
【００１６】また給紙部２は、選択された一方の給紙装
置５ａ、ｂから給紙されたシート材を給紙部２に設けた
出口９に向かって搬送する搬送ローラあるいは搬送ベル
トなどによりなる搬送手段１０を有する。Further, the sheet feeding unit 2 is constituted by a conveying roller or a conveying belt which conveys the sheet material fed from the selected one of the sheet feeding devices 5a and 5b toward the exit 9 provided in the sheet feeding unit 2. It has a transporting means 10.
【００１７】画像形成部３は周知の画像形成方法で給紙
部２から送られてきたシート材に対して画像形成がなさ
れ、例えば、感光ドラム１１を中心に一様帯電を行うコ
ロナ帯電器１２と、画像データを感光ドラム１１上に露
光するＬＥＤアレイ等の露光装置１３と、露光装置１３
によって形成された感光ドラム１１上の静電潜像を現像
剤で現像する現像装置１４と、感光ドラム１１上に現像
されたトナー画像をシート材に転写する転写コロナ放電
器１５と、シート材を感光ドラム１１から剥離する分離
コロナ放電器１６と、転写後に残留したトナーを除去す
るブレード等のクリーニング装置１７と、感光ドラム１
１表面を除電するイレーサーランプ１８と、未定着のト
ナー像を担持したシート材を定着する定着装置１９とを
有する。The image forming unit 3 forms an image on the sheet material fed from the paper feeding unit 2 by a well-known image forming method. For example, a corona charger 12 that uniformly charges the photosensitive drum 11 as a center. An exposure device 13 such as an LED array for exposing image data onto the photosensitive drum 11, and an exposure device 13
A developing device 14 for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11 with a developer, a transfer corona discharger 15 for transferring the toner image developed on the photosensitive drum 11 to a sheet material, and a sheet material. A separation corona discharger 16 that separates from the photosensitive drum 11, a cleaning device 17 such as a blade that removes toner remaining after transfer, and the photosensitive drum 1
1 has an eraser lamp 18 for removing electricity from the surface, and a fixing device 19 for fixing a sheet material carrying an unfixed toner image.
【００１８】周知の画像形成方法により画像形成が行わ
れたシート材は、シート材搬送路２０を通過して上部ト
レイ２１および下部トレイ２２を有する集積部４へと案
内され、シート材が整然と集積される。The sheet material on which the image is formed by the well-known image forming method passes through the sheet material conveying path 20 and is guided to the accumulating section 4 having the upper tray 21 and the lower tray 22 so that the sheet material is neatly accumulated. To be done.
【００１９】図２は、給紙部２の拡大断面図を示し、図
３に図２の矢印Ａ方向から見た給紙部２の積載されたシ
ート材を示す給紙装置の概略図を示す。また図４に図３
の矢印Ｂ方向から見た給紙装置の概略図を示す。図にお
いて、給紙装置５ａ、ｂは、給紙手段としての積載して
いるシート材の前面に向かって風を送り出す第１の送風
手段２３と、シート材の給紙方向に対して直交する方向
からシート材の側面に風を送り出す第２の送風手段２４
と、画像形成によって消費されたシート材の高さを検知
する検知手段２５と、捌かれたシート材の上面を吸引す
る吸引搬送手段として吸引手段６を備えた搬送ベルト７
と、シート材の最上面を押さえる押圧手段２６と、シー
ト材の前面をトレイ２７の基準の位置に突き当てて位置
決めする部材２８と、シート材の給紙方向に平行する側
の一方の側面をトレイ２７の基準位置に突き当てて位置
決めする部材２９と、積載したシート材の後面を部材２
８が位置する方向に押し当ててシート材を挟み込んで位
置決めするガイド部材３０と、積載したシート材の給紙
方向に平行する他方の側面を部材２９が位置する方向に
押し当ててシート材を挟み込んで位置決めするガイド部
材３１とを有する。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the paper feeding unit 2, and FIG. 3 is a schematic view of the paper feeding device showing the stacked sheet materials of the paper feeding unit 2 as seen from the direction of arrow A in FIG. . Also, in FIG.
2 is a schematic view of the sheet feeding device viewed from the direction of arrow B in FIG. In the figure, the sheet feeding devices 5a and 5b are provided with a first blowing unit 23 as a sheet feeding unit that blows air toward the front surface of the stacked sheet members, and a direction orthogonal to the sheet feeding direction of the sheet members. Second blowing means 24 for blowing air from the side to the side surface of the sheet material
A conveyor belt 7 having a detection means 25 for detecting the height of the sheet material consumed by the image formation, and a suction means 6 for sucking the upper surface of the loosened sheet material.
A pressing means 26 for pressing the uppermost surface of the sheet material, a member 28 for positioning the front surface of the sheet material by abutting it on a reference position of the tray 27, and one side surface parallel to the sheet feeding direction. The member 29 for abutting and positioning the reference position of the tray 27 and the rear surface of the stacked sheet material for the member 2
8 is pressed in the direction in which the sheet material is sandwiched to sandwich and position the sheet material, and the other side surface parallel to the sheet feeding direction of the stacked sheet material is pressed in the direction in which the member 29 is located to sandwich the sheet material. And a guide member 31 for positioning.
【００２０】給紙部２は、少なくとも一つの給紙装置を
有しており、実施例においては給紙装置５ａ、５ｂを有
し、それぞれの給紙装置はユニット化されている。例え
ば図２で見て手前側に引き出し可能となるように給紙ユ
ニットを装置内部に設けたレールに沿って引き出し、ト
レイ上部を露出して所望するシート材を追加したり、異
なるサイズのシート材を載せ替えて使用している。各給
紙ユニットは密閉状態となっていることが好ましく、第
２の送風手段の送風をユニット内で循環させることが好
ましい。第１および第２の送風手段による送風によりシ
ート材の紙粉が画像形成部に入り込んでしまうのを防止
するためである。The paper feeding unit 2 has at least one paper feeding device, and in the embodiment, has paper feeding devices 5a and 5b, and each paper feeding device is unitized. For example, as shown in FIG. 2, the sheet feeding unit is pulled out along a rail provided inside the apparatus so that it can be pulled out to the front side, the upper portion of the tray is exposed to add desired sheet materials, and sheet materials of different sizes are added. Is used by replacing. It is preferable that each paper feeding unit is in a hermetically sealed state, and it is preferable that the air blow of the second air blowing unit is circulated in the unit. This is to prevent the paper dust of the sheet material from entering the image forming unit due to the air blow by the first and second air blowers.
【００２１】第１の送風手段２３は、給紙部２内に設け
られたブロワ３２などによりダクト３３を介してシート
材の前面に対向する位置に設けた送風口３４から風を送
っている。送風口３４は、シート材の前面のほぼ中央に
向かって吹き付ける形状をしており、好ましくは、中央
部付近に吹き当てる孔と、両端側に向かうに従って弱く
なり且つ上部縁に吹き付ける孔とが設けられ、積載され
たシート材の上方部分に空気を送り込んで捌いている。The first blower means 23 blows air from a blower 32 provided in the paper feed section 2 through a duct 33 from a blower opening 34 provided at a position facing the front surface of the sheet material. The blower port 34 has a shape that blows toward substantially the center of the front surface of the sheet material, and preferably has a hole that blows near the center and a hole that becomes weaker toward both ends and blows on the upper edge. The air is sent to the upper portion of the stacked sheet material to separate it.
【００２２】第２の送風手段２４は、給紙部内に設けら
れたブロワ３５などによりダクト３６を介してシート材
の側面に対向する位置に設けた送風口３７から風を送っ
ている。実施例においてダクト３６は、シート材の側面
を押さえるガイド部材３１と共通しており、ガイド部材
３１の先端からトレイ２７の下側を通って給紙ユニット
の引き出し方向側に延びた中空の通路を形成している。
第２の送風手段２４は、給紙装置５ａの前面側（図２で
見て前面）に設けられており、ガイド部材３１を利用し
てガイド部材の先端に設けた送風口からシート材の側面
に風を送っている。ブロア３５を給紙装置５の前面側に
位置させることによりメンテナンスを行い易くしてい
る。あるいは、給紙装置５ｂは、ダクトを別に設け、ガ
イド部材を利用しない場合の例を示している。第２の送
風手段２４による送風量は、大きいサイズのシート材の
前面から吹き付ける第１の送風手段によるシート材の捌
きを補助するように送風口３４から離れた位置のシート
材の側面に送風することが好ましい。The second blower means 24 blows wind from a blower 35 provided in the paper feed section through a duct 36 from a blower port 37 provided at a position facing the side surface of the sheet material. In the embodiment, the duct 36 is also common to the guide member 31 that presses the side surface of the sheet material, and has a hollow passage extending from the tip of the guide member 31 to the side of the sheet feeding unit extending through the lower side of the tray 27. Is forming.
The second blower 24 is provided on the front side (front side as viewed in FIG. 2) of the sheet feeding device 5a, and the guide member 31 is used to move from the blower port provided at the tip of the guide member to the side surface of the sheet material. Is blowing wind on. Positioning the blower 35 on the front side of the sheet feeding device 5 facilitates maintenance. Alternatively, the sheet feeding device 5b shows an example in which a duct is separately provided and a guide member is not used. The amount of air blown by the second air blowing unit 24 is blown to the side surface of the sheet material located away from the air blowing port 34 so as to assist the separation of the sheet material by the first air blowing unit blowing from the front surface of the large-sized sheet material. It is preferable.
【００２３】検知手段２５は、図４に示すように各トレ
イ２７に載置したシート材の最上面に接触し、支点３８
を中心に揺動するアクチュエータ３８と、アクチュエー
タ３８の揺動を検知するフォトセンサなどのセンサ４０
と、この信号に従ってトレイ２７を上下に移動する移動
手段としてのリフト８とを有する。リフト８は、例えば
トレイ２７のそれぞれ４カ所にナット４１を固定し、こ
のナット４１に装置本体側に設けたスクリュウ４２を螺
合させ、駆動手段に連結したスクリュウ４２の駆動によ
りトレイ２７の位置を制御している。検知手段２５は、
異なるサイズのシート材であってもシート材が必ず位置
する場所としての部材２９の近傍であって且つ第１の送
風手段２３によりシート材の給紙方向のほぼ中央部分の
シート材間に風を通すために部材２８の近傍に設けられ
ている。The detecting means 25 contacts the uppermost surface of the sheet material placed on each tray 27 as shown in FIG.
An actuator 38 that swings around the center of the actuator 38 and a sensor 40 such as a photo sensor that detects the swing of the actuator 38.
And a lift 8 as a moving means for moving the tray 27 up and down according to this signal. For example, the lift 8 fixes nuts 41 at four positions on the tray 27, respectively, and screws 42 provided on the apparatus main body side are screwed onto the nuts 41, and the position of the tray 27 is moved by driving the screws 42 connected to the driving means. Have control. The detection means 25 is
Even in the case of sheet materials of different sizes, air is blown between the sheet materials in the vicinity of the member 29 as a place where the sheet material is always located and at the substantially central portion in the sheet feeding direction by the first air blowing means 23. It is provided near the member 28 for passing.
【００２４】シート材に接触するアクチュエータ３９の
先端は、シート材の給紙による抵抗を減少させるため給
紙方向に回転する従動ローラ４３が設けられている。ま
た、シート材の最上面の位置をシート材が捌かれるのに
適宜な高さとなるように設定しており、画像形成によっ
て消費されたシート材の高さの減少を検知手段２５が検
知し、この信号に基づいてリフト８を駆動させている。
検知手段２４は、シート材の高さを検知するとともに、
第１の送風手段２３および第２の送風手段２４による送
風を受けてもシート材を押さえるように作用している。A driven roller 43, which rotates in the sheet feeding direction, is provided at the tip of the actuator 39 which comes into contact with the sheet material, in order to reduce resistance due to sheet feeding of the sheet material. Further, the position of the uppermost surface of the sheet material is set to an appropriate height for separating the sheet material, and the detection means 25 detects a decrease in the height of the sheet material consumed by image formation, The lift 8 is driven based on this signal.
The detection means 24 detects the height of the sheet material and
The sheet material is pressed even when air is blown by the first air blowing means 23 and the second air blowing means 24.
【００２５】搬送ベルト７は、最大サイズのシート材の
幅方向全域に広がった一本の幅のベルトまたはシート材
の幅方向に適宜に分割され並列して配置された複数本の
無端ベルトと、シート材を搬送ベルト７に密着するよう
に作用して搬送する吸引手段６とからなる。吸引手段６
は、搬送ベルト７の周面には所定の箇所に複数の吸気口
が設けられており、搬送ベルトで囲まれる空間内に配置
された下面に多数の吸気孔を有する吸気箱４１をブロワ
などの吸引手段にダクト４３を介して連結し、これら吸
気口から搬送ベルト７内部に向けて空気吸引を行いシー
ト材を搬送ベルト７周面に密着させて搬送している。The conveyor belt 7 is a belt of one width spread over the entire width of the maximum size sheet material or a plurality of endless belts appropriately divided in the width direction of the sheet material and arranged in parallel. The sheet material is composed of a suction means 6 that acts so as to be in close contact with the conveyor belt 7 and conveys the sheet material. Suction means 6
Is provided with a plurality of intake ports at predetermined locations on the peripheral surface of the conveyor belt 7, and an intake box 41 having a large number of intake holes on the lower surface arranged in the space surrounded by the conveyor belt is used as a blower or the like. The sheet material is connected to the suction means via the duct 43, and air is sucked toward the inside of the conveyor belt 7 from these air inlets so that the sheet material is brought into close contact with the peripheral surface of the conveyor belt 7 and conveyed.
【００２６】また、搬送ベルト７は、シート材の先端部
分を吸引してベルト駆動により搬送することができれば
良く、実施例においては、シート材の最上面の先端部分
に吸引箱がかかるように設けられ且つ、吸引したシート
材を供給ローラ４４に送り込むことができる長さとなる
ように設けられている。Further, the conveyor belt 7 is only required to be able to suck and convey the leading end portion of the sheet material by driving the belt. In the embodiment, the conveying belt 7 is provided so that the suction box is applied to the leading end portion of the uppermost surface of the sheet material. The length of the suctioned sheet material can be sent to the supply roller 44.
【００２７】押圧手段２６は、第１の送風手段２３によ
る風がシート材のほぼ中央を先端から後端に抜けるよう
にさせるために、シート材の一方の側を押さえており、
前述した検知手段２５とによりシート材の両端を押さえ
るように設けられている。実施例においては検知手段２
４の配置と対象する位置に位置するガイド部材３１に設
けられている。押圧手段２６は、ガイド部材３１のシー
ト材の側面に当接する部分の上部にシート材側に逆三角
形に突出するように設けた板ばねによりシート材の上部
を押さえている。あるいは、ガイド部材３１から横方向
に突出させ更に下方に向かって揺動自在に設けたアクチ
ュエータなどにより、アクチュエータの自重またアクチ
ュエータを下方に付勢するように設けたばねの作用によ
ってシート材の上面を押圧しても良い。シート材を捌く
ために押圧手段および検知手段をシート材の前縁付近に
設けることにより、シート材が捌かれていてもシート材
の高さを正確に検知することができる。また、検知手段
が押圧手段を兼用した場合であっても良い。The pressing means 26 presses one side of the sheet material in order to allow the wind from the first air blowing means 23 to escape from the front end to the rear end of the sheet material substantially at the center,
It is provided so as to press both ends of the sheet material by the above-mentioned detection means 25. In the embodiment, the detection means 2
4 is provided on the guide member 31 located at a position targeted for the arrangement. The pressing means 26 presses the upper portion of the sheet material by means of a leaf spring provided above the portion of the guide member 31 that abuts the side surface of the sheet material so as to project in an inverted triangle shape toward the sheet material side. Alternatively, the upper surface of the sheet material is pressed by the weight of the actuator or the action of a spring provided so as to urge the actuator downward by an actuator or the like that projects laterally from the guide member 31 and is swingable downward. You may. By providing the pressing means and the detecting means for separating the sheet material near the front edge of the sheet material, the height of the sheet material can be accurately detected even when the sheet material is separated. Further, the detection means may also serve as the pressing means.
【００２８】部材２８、２９は、シート材の基準の位置
にトレイ上に載置させるシート材の高さ方向に垂直に延
びる壁あるいは枠体を有し、異なるサイズのシート材を
用いる場合であっても常時同じ位置でシート材の側面を
突き当てている。これにより上述した検知手段２５の検
知および第２の送風手段２４からの風を同じ位置で受け
るようにさせている。The members 28 and 29 have walls or frames extending perpendicularly to the height direction of the sheet material to be placed on the tray at the reference position of the sheet material, and are used when sheet materials of different sizes are used. However, the side of the sheet material is always abutted at the same position. As a result, the above-described detection by the detection unit 25 and the wind from the second blowing unit 24 are received at the same position.
【００２９】ガイド部材３０、３１は、部材２８、２９
に位置合わせしたシート材をシート材のサイズに合わせ
て部材２８、２９にそれぞれ対向する位置のシート材の
側面を押圧するものであり、スライド移動可能に設けら
れている。ガイド部材３１は、トレイの下方位置の空間
にスライド可能な板または上述したダクト３６がシート
材の高さ方向に延びる壁あるいは枠体に連結されてい
る。部材２８、２９およびガイド部材３０、３１により
シート材を位置決めし、所定の方向から第１の送風手段
２３および第２の送風手段２４による送風を受けて安定
したシート材の捌きを行っている。The guide members 30, 31 are the members 28, 29.
According to the size of the sheet material, the sheet material aligned with is pressed against the side surfaces of the sheet material at positions facing the members 28 and 29, respectively, and is provided slidably. The guide member 31 has a plate slidable in the space below the tray or the above-described duct 36 is connected to a wall or frame extending in the height direction of the sheet material. The sheet material is positioned by the members 28 and 29 and the guide members 30 and 31, and the sheet material is stably separated by receiving the air blow from the first air blower 23 and the second air blower 24 from a predetermined direction.
【００３０】実施例において、シート材の給紙方向に平
行する側面に当接するガイド部材３１ａは、第２の送風
手段２４を備えており、ガイド部材３１ａの先端に送風
口３７を有し、部材２９が設けられている側に設けた送
風ファンあるいはブロア３２にダクト３３を介して連結
されている。ダクト３３は伸縮自在設けられておりガイ
ド部材３１ａの移動により送風口３７がシート材の側面
の近傍に位置する。ガイド部材３１ｂは、押圧部材４５
を有しシート材の側面に当接して位置決めしている。ガ
イド部材３１ａ、ｂは連結部材により連動しても良く、
また別々に移動可能じ設けられていても良い。In the embodiment, the guide member 31a that abuts the side surface parallel to the sheet feeding direction is provided with the second blowing means 24, and the blowing member 37 is provided at the tip of the guide member 31a. It is connected via a duct 33 to a blower fan or blower 32 provided on the side on which 29 is provided. The duct 33 is expandable and contractable, and the blower port 37 is located near the side surface of the sheet material by the movement of the guide member 31a. The guide member 31b is the pressing member 45.
And has contact with the side surface of the sheet material for positioning. The guide members 31a, 31b may be interlocked by a connecting member,
Alternatively, they may be provided separately so that they can be moved separately.
【００３１】ガイド部材３１ａ、ｂは、シート材のサイ
ズにより位置が異なり、例えばＡ３サイズのシート材に
おいては図示する位置に位置する。また、Ａ４サイズの
シート材の場合には図の波線部分の側面に当接する。The positions of the guide members 31a and 31b differ depending on the size of the sheet material, and for example, in the case of an A3 size sheet material, they are located at the illustrated positions. Further, in the case of an A4 size sheet material, it abuts on the side surface of the wavy line portion in the figure.
【００３２】第２の送風手段２４はトレイ上に積載した
シート材のサイズによって送風するかしないかを切り替
え手段５０によって切り替え可能に設けられている。実
施例においてはユニットに設けたパネルによりシート材
のサイズまたは種類を入力するパネルが設けられてお
り、シート材のサイズをＡ３サイズに設定すると最適な
条件の送風が行われる。また、Ａ４サイズに設定する
と、第２の送風手段を動作させないようにしている。あ
るいは、切り替え手段５０は、ガイド部材３１の移動に
連動して切り替え可能に設けても良く、例えばガイド部
材３１がＡ３サイズの位置に達したときに送風が行わ
れ、Ａ３サイズより小さいサイズの位置に位置している
ときは送風を停止させるようにしている。また、サイズ
だけではなく、シート材の種類に応じて第２の送風手段
２４を動作させるかさせないかを切り替えても良い。The second blowing means 24 is provided by the switching means 50 so as to be able to switch whether to blow air or not depending on the size of the sheet material stacked on the tray. In the embodiment, a panel for inputting the size or type of the sheet material is provided by the panel provided in the unit, and when the size of the sheet material is set to A3 size, the air is blown under optimum conditions. Further, when the size is set to A4 size, the second blowing unit is not operated. Alternatively, the switching means 50 may be provided so as to be switchable in association with the movement of the guide member 31, and for example, when the guide member 31 reaches the position of A3 size, air is blown and the position of a size smaller than A3 size is provided. When it is located at, the blast is stopped. In addition, it is also possible to switch whether or not the second blowing unit 24 is operated depending on not only the size but also the type of sheet material.
【００３３】このような構成により動作について説明す
る。シート材をトレイ２７ｂ上に積載してガイド部材３
０、３１ａ、３１ｂをシート材のサイズに合わせるため
に移動させる。このときシート材の側面を合わせるガイ
ド部材３１ｂに設けた押圧手段４５がシート材を押圧す
る。給紙部２にセットされたシート材は、画像形成の準
備のために検知手段２５のアクチュエータ３９がシート
材の最上面の位置に当接するまでリフト８により移動し
て準備される。The operation of this structure will be described. The sheet member is stacked on the tray 27b and the guide member 3
0, 31a, 31b are moved to match the size of the sheet material. At this time, the pressing means 45 provided on the guide member 31b for aligning the side surfaces of the sheet material presses the sheet material. The sheet material set in the sheet feeding unit 2 is prepared by moving the lift 8 until the actuator 39 of the detecting means 25 comes into contact with the position of the uppermost surface of the sheet material in preparation for image formation.
【００３４】周知の画像形成を行うために、第１の送風
手段２３および吸引手段６を動作させるブロア２８が動
作し、第１の送風手段２３が送風口３０からシート材の
前面に向かって風を吹き付け、吸引手段６が最上面のシ
ート材の先端部分を吸引して搬送ベルト７に吸着させ
る。このとき第１の送風手段２３による風の吹き付けが
シート材の両側上側位置を押圧している押圧手段２６お
よび押圧部材４５の作用により面給紙方向に対して真っ
直ぐにシート材の前縁から後端に向かって吹き抜け、シ
ート材の中央部が搬送ベルト７が位置する方向に持ち上
がり、吸引手段の吸引によって搬送ベルトに吸着する。In order to perform well-known image formation, the blower 28 for operating the first air blowing means 23 and the suction means 6 operates, and the first air blowing means 23 blows air from the air blowing port 30 toward the front surface of the sheet material. And the suction means 6 sucks the leading end portion of the uppermost sheet material to adsorb it onto the conveyor belt 7. At this time, the blowing of the wind by the first blowing means 23 presses the both upper side positions of the sheet material by the action of the pressing means 26 and the pressing member 45 so as to be straight from the front edge of the sheet material in the surface feeding direction. The sheet material blows through toward the edge, the central portion of the sheet material is lifted in the direction in which the conveyor belt 7 is located, and is attracted to the conveyor belt by the suction of the suction means.
【００３５】小さいサイズのシート材を用いる場合に
は、切り替え手段により第１の送風手段２３のみを用い
てシート材の搬送方向に沿った風を送ってシート材を捌
いているが、大きいサイズのシート材を用いる場合には
第１の送風手段２３のみでは、シート材の搬送方向に沿
った風をシート材とシート材との間を前端から後端まで
すり抜けさせることができない。このため、第２の送風
手段２４を動作させシート材の側面を送風して、好まし
くはシート材の後端近傍の側面を送風してシート材の捌
きを補助してシート材の搬送方向に沿って風を吹き抜け
させる。When a small-sized sheet material is used, the switching means uses only the first blowing means 23 to blow air along the sheet material conveying direction to separate the sheet material. When a sheet material is used, only the first air blower 23 cannot pass the wind along the sheet material conveyance direction between the sheet materials from the front end to the rear end. Therefore, the second blowing means 24 is operated to blow the side surface of the sheet material, preferably the side surface in the vicinity of the rear end of the sheet material to assist the separation of the sheet material and along the conveying direction of the sheet material. To blow through the wind.
【００３６】次いで、プリントスタートを行うと、画像
形成のタイミングでもってシート材が給紙部２から画像
形成部３へと常時駆動している供給ローラ４４を介して
搬送され周知の画像形成が画像形成部２で行われ、定着
装置１９を通過して集積部４に集積される。一枚目のシ
ート材が給紙ローラ３８の駆動により搬送されたタイミ
ングで搬送ベルト７がいったん停止し、次に位置するシ
ート材が第１の送風手段２３およびだ２の送風手段２４
による風と押圧手段２６、４５の作用によりシート材の
先端から後端に向かって吹き抜けてシート材のほぼ中央
部を持ち上げて搬送ベルト７に吸着して待機する。次い
で一枚目のシート材の後端から所定の距離をおいて次の
シート材を搬送ベルト７により給紙ローラ３８に搬送す
る。この動作を繰り返して高速の画像形成が達成され
る。シート材のサイズに応じて第２の送風手段を制御す
る例を示したが、シート材の単位面積当たりの重量の違
いや表面性の違いにより第２の送風手段を用いる場合と
用いない場合を選択しても良い。シート材の表面性の違
いは、シート材の表面が平滑な程捌きにくい性質を有す
るため、例えばアート紙を用いる場合に第１の送風手段
および第２の送風手段を用いて捌く。Next, when printing is started, the sheet material is conveyed from the sheet feeding section 2 to the image forming section 3 via the feeding roller 44 which is constantly driven at the image forming timing, and the well-known image formation is performed. It is performed in the forming unit 2, passes through the fixing device 19, and is accumulated in the accumulating unit 4. The conveyor belt 7 is temporarily stopped at the timing when the first sheet material is conveyed by the drive of the paper feed roller 38, and the next sheet material is the first air blowing means 23 and the second air blowing means 24.
By the action of the wind and the pressing means 26, 45, the sheet material is blown from the leading edge to the trailing edge of the sheet material to lift up the substantially central portion of the sheet material, adsorb it to the conveyor belt 7, and stand by. Next, the next sheet material is conveyed to the sheet feeding roller 38 by the conveyor belt 7 at a predetermined distance from the rear end of the first sheet material. By repeating this operation, high-speed image formation is achieved. Although an example in which the second blowing means is controlled according to the size of the sheet material has been shown, the case where the second blowing means is used and the case where the second blowing means is not used due to the difference in weight per unit area of the sheet material and the difference in surface property are shown. You may choose. The difference in surface property of the sheet material has a property that the smoother the surface of the sheet material is, the more difficult it is to handle the sheet material. Therefore, for example, when art paper is used, the first air blowing means and the second air blowing means are used.
【００３７】[0037]
【発明の効果】第１の送風手段によりシート材の前面か
ら送風し、更にシート材のサイズに応じて選択して第２
の送風手段から送風することにより、常時一定のシート
材の捌きが得られ、安定したシート材の給紙を行うこと
ができる。また、高さ位置検出手段が部材の近傍に位置
し、第２の送風手段が高さ位置検出手段から離れた位置
より送風するためシート材の高さを正確に検知すること
ができる。According to the present invention, the air is blown from the front surface of the sheet material by the first air blowing means, and further selected according to the size of the sheet material.
By blowing the air from the air blowing means, it is possible to constantly separate the sheet material and to stably feed the sheet material. Further, since the height position detecting means is located in the vicinity of the member and the second blowing means blows air from a position distant from the height position detecting means, the height of the sheet material can be accurately detected.
【００３８】更に、ガイド部材と第２の送風手段とを共
通することにより装置の簡易化および低コスト化を達成
することができる。また、第２の送風手段を部材側に設
け、送風口をガイド部材側に設けたことによりユニット
化した給紙装置のメンテナンスを行いやすくすることが
できる。Further, by making the guide member and the second blowing means in common, simplification and cost reduction of the device can be achieved. Further, by providing the second blower on the member side and the blower port on the guide member side, it is possible to facilitate the maintenance of the unitized sheet feeding device.
【図１】 本発明による給紙装置を備えた画像形成装置
の概略図。FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus including a paper feeding device according to the present invention.
【図２】 本発明による給紙装置の概略図。FIG. 2 is a schematic view of a paper feeding device according to the present invention.
【図３】 図２の矢印Ａ方向から見た給紙装置の概略
図。FIG. 3 is a schematic view of the sheet feeding device as viewed from the direction of arrow A in FIG.
【図４】 図２の矢印Ｂ方向から見た給紙装置の概略
図。FIG. 4 is a schematic view of the sheet feeding device as viewed from the direction of arrow B in FIG.
【図５】 給紙装置の概略斜視図。FIG. 5 is a schematic perspective view of a sheet feeding device.
１ 画像形成装置 ２ 給紙部 ３ 画像形成部 ４ 集積部 ５ａ、５ｂ 給紙装置 ６ 吸引搬送手段 ７ 搬送ベルト ８ リフト ２３ 第１の送風手段 ２４ 第２の送風手段 ２５ 検知手段 ２６ 押圧手段 ２８ 部材 ２９ 部材 ３０ ガイド部材 ３１ ガイド部材 ３３ ダクト 1 Image forming device 2 paper feeder 3 Image forming section 4 accumulation section 5a, 5b paper feeding device 6 Suction and transport means 7 Conveyor belt 8 lifts 23 First blowing means 24 Second blowing means 25 Detection means 26 Pressing means 28 members 29 members 30 Guide member 31 Guide member 33 ducts
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 JB02 JB05 JB06 JD03 JD28 KB05 LD07 LD08 MA03 MA26 MA27 MB04 MB14 MC13 MC23 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 JB02 JB05 JB06 JD03 JD28 KB05 LD07 LD08 MA03 MA26 MA27 MB04 MB14 MC13 MC23
Claims (4)
最上面のシート材を吸引搬送手段によって吸引しながら
給紙する給紙装置において、前記シート材の給紙方向前
方側から前記積載されたシート材の前面に風を吹き付け
て前記シート材を捌く第１の送風手段と、前記シート材
の側面に風を吹き付けて前記シート材を捌く第２の送風
手段とを有し、前記第２の送風手段は、小さいサイズの
シート材が前記トレイに積載しているときに前記風の吹
き付けを停止させ、大きいサイズのシート材が前記トレ
イに積載されているときに前記風を吹き付けるように切
り替えられることを特徴とする給紙装置。1. A sheet feeding device for feeding the uppermost sheet material of a plurality of sheet materials stacked on a tray while sucking the uppermost sheet material by a suction conveying means, wherein the sheet materials are stacked from the front side in the sheet feeding direction. A first blowing means for blowing air to the front surface of the sheet material to separate the sheet material, and a second blowing means for blowing air to the side surfaces of the sheet material to separate the sheet material, The blowing means is switched to stop blowing the air when a small-sized sheet material is loaded on the tray and blow the air when a large-sized sheet material is loaded on the tray. A paper feeding device characterized in that
ト材を前記トレイの所定の位置に位置決めする部材と、
部材の近傍にシート材の高さを検知する高さ位置検出装
置とを有し、前記第２の送風手段が前記部材の反対側の
シート材の側面から送風させることを特徴とする請求項
１記載の給紙装置。2. A member for contacting a side surface of the sheet material to position the sheet material at a predetermined position of the tray,
A height position detecting device for detecting the height of the sheet material is provided in the vicinity of the member, and the second blowing unit blows air from the side surface of the sheet material opposite to the member. The paper feeder described.
押圧する移動可能に設けたガイド部材を有し、前記ガイ
ド部材に前記第２の送風手段が設けられていることを特
徴とする請求項２記載の給紙装置。3. A guide member provided movably for pressing a side surface of the sheet material on the side opposite to the member, and the guide member is provided with the second blowing unit. The sheet feeding device according to claim 2.
に開口を有し、且つダクトを介して前記部材側に送風フ
ァンを有することを特徴とする請求項３記載の給紙装
置。4. The sheet feeding device according to claim 3, wherein the second blowing unit has an opening in the guide member, and has a blowing fan on the member side via a duct.
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