JP2003181256A - 静止型混合器及びその静止型混合器用部品 - Google Patents
静止型混合器及びその静止型混合器用部品Info
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
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- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 固形物を含む流体でも目詰まりを起こすこと
なく高い混合性能を得ることを可能にし、製造価格を安
価にすることができる静止型混合器と静止型混合器用部
品を提供する。 【解決手段】 静止型混合器用部品１０は、セラミック
を素材とする筒状の本体１４と、その本体１４の内壁の
直径方向に両端を固定した抵抗体１６と、本体１４の筒
状の一方の端面に形成した第一係合部２０と、本体１４
の他方の端面に形成するものであって第一係合部２０と
係合する第二係合部２２とから構成する。静止型混合器
２６は、隣合う静止型混合器用部品１０の第一係合部２
０と第二係合部２２とを係合させて、パイプ２４内に多
数の静止型混合器用部品１０を備える。第一係合部２０
と第二係合部２２とを係合させる際に、流体の進行方向
に対して異なる位置に抵抗体１６を配置することで、静
止型混合器２６内を流れる流体に乱流と旋回流を発生さ
せることができる。
なく高い混合性能を得ることを可能にし、製造価格を安
価にすることができる静止型混合器と静止型混合器用部
品を提供する。 【解決手段】 静止型混合器用部品１０は、セラミック
を素材とする筒状の本体１４と、その本体１４の内壁の
直径方向に両端を固定した抵抗体１６と、本体１４の筒
状の一方の端面に形成した第一係合部２０と、本体１４
の他方の端面に形成するものであって第一係合部２０と
係合する第二係合部２２とから構成する。静止型混合器
２６は、隣合う静止型混合器用部品１０の第一係合部２
０と第二係合部２２とを係合させて、パイプ２４内に多
数の静止型混合器用部品１０を備える。第一係合部２０
と第二係合部２２とを係合させる際に、流体の進行方向
に対して異なる位置に抵抗体１６を配置することで、静
止型混合器２６内を流れる流体に乱流と旋回流を発生さ
せることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流路中に設置され
た抵抗体により流体を攪拌混合する静止型混合器と、そ
の静止型混合器に使用する静止型混合器用部品に関する
ものである。
た抵抗体により流体を攪拌混合する静止型混合器と、そ
の静止型混合器に使用する静止型混合器用部品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】流体をパイプ内に通過させる際に流体を
攪拌混合するものとしては、パイプ内に静止状態の抵抗
体を備えてその抵抗体によって流体を攪拌混合させる静
止型混合器と、撹絆翼等の可動手段を備えた可動型攪拌
機とが知られている。静止型混合器は、可動型攪拌機と
比較して、コストが安価、保守管理の省力化、装置の小
型化、並びに生産工程の連続化等の優れた特長を有して
いる。また、静止型混合器は、混合以外にも均質化、ガ
ス吸収、直接加熱、あるいは熱交換等にも応用できるこ
とから、多様な産業分野で幅広く利用されている。
攪拌混合するものとしては、パイプ内に静止状態の抵抗
体を備えてその抵抗体によって流体を攪拌混合させる静
止型混合器と、撹絆翼等の可動手段を備えた可動型攪拌
機とが知られている。静止型混合器は、可動型攪拌機と
比較して、コストが安価、保守管理の省力化、装置の小
型化、並びに生産工程の連続化等の優れた特長を有して
いる。また、静止型混合器は、混合以外にも均質化、ガ
ス吸収、直接加熱、あるいは熱交換等にも応用できるこ
とから、多様な産業分野で幅広く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
静止型混合器は、流体に繊維状あるいは粒子状の固形物
が含まれていると、目詰まりを起こしてメンテナンスに
手間取る等の間題が発生した。これが障害となって、製
紙工場の漂白工程、水産加工でのすりみのさらし工程、
あるいは下水処理場での曝気工程等に適用することが困
難であった。また、繊維状あるいは粒子状の固形物を含
む流体でも目詰まりを起こすことから、別の粒子を混入
させることは一層困難であった。さらに従来の静止型混
合器は、金属等で造られているので価格が高価になると
いう不具合があった。
静止型混合器は、流体に繊維状あるいは粒子状の固形物
が含まれていると、目詰まりを起こしてメンテナンスに
手間取る等の間題が発生した。これが障害となって、製
紙工場の漂白工程、水産加工でのすりみのさらし工程、
あるいは下水処理場での曝気工程等に適用することが困
難であった。また、繊維状あるいは粒子状の固形物を含
む流体でも目詰まりを起こすことから、別の粒子を混入
させることは一層困難であった。さらに従来の静止型混
合器は、金属等で造られているので価格が高価になると
いう不具合があった。
【０００４】そこで本発明は、このような従来の静止型
混合器の間題を解消するもので、従来より高い混合性能
を得ることによって、繊維状あるいは粒子状の固形物を
含む流体の目詰まりを無くすと共に、別の粒子を混入し
ても目詰まりの発生を無くし、しかも製造価格を安価に
することができる静止型混合器と静止型混合器用部品を
提供することを目的とするものである。
混合器の間題を解消するもので、従来より高い混合性能
を得ることによって、繊維状あるいは粒子状の固形物を
含む流体の目詰まりを無くすと共に、別の粒子を混入し
ても目詰まりの発生を無くし、しかも製造価格を安価に
することができる静止型混合器と静止型混合器用部品を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る静止型混合
器用部品は、セラミックを素材とし内部に流体を通過さ
せるための空間を有する筒状の本体と、その本体の内壁
に固定されるもので流体の通過の抵抗となる抵抗体と、
前記本体の筒状の一方の端面に多数の凹凸を形成した第
一係合部と、前記本体の他方の端面に多数の凹凸を形成
するものであって前記第一係合部と係合する第二係合部
とから成るものである。
器用部品は、セラミックを素材とし内部に流体を通過さ
せるための空間を有する筒状の本体と、その本体の内壁
に固定されるもので流体の通過の抵抗となる抵抗体と、
前記本体の筒状の一方の端面に多数の凹凸を形成した第
一係合部と、前記本体の他方の端面に多数の凹凸を形成
するものであって前記第一係合部と係合する第二係合部
とから成るものである。
【０００６】本発明に係る静止型混合器は、パイプの内
部に、セラミックを素材とし内部に流体を通過させるた
めの空間を有する筒状の本体とその本体の内壁に固定さ
れるもので流体の通過の抵抗となる抵抗体と前記本体の
筒状の一方の端面に多数の凹凸を形成した第一係合部と
前記本体の他方の端面に多数の凹凸を形成するものであ
って前記第一係合部と係合する第二係合部とから成る静
止型混合器用部品を多数個内蔵し、前記第一係合部と前
記第二係合部とを係合させて前記多数の静止型混合器用
部品同士を連結するようにしたものである。
部に、セラミックを素材とし内部に流体を通過させるた
めの空間を有する筒状の本体とその本体の内壁に固定さ
れるもので流体の通過の抵抗となる抵抗体と前記本体の
筒状の一方の端面に多数の凹凸を形成した第一係合部と
前記本体の他方の端面に多数の凹凸を形成するものであ
って前記第一係合部と係合する第二係合部とから成る静
止型混合器用部品を多数個内蔵し、前記第一係合部と前
記第二係合部とを係合させて前記多数の静止型混合器用
部品同士を連結するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図に基づいて説明
する。図１は本発明に係る静止型混合器用部品の一実施
形態を示す斜視図、図２は図１の静止型混合器用部品の
断面図、図３は図２Ａ−Ａ線断面図である。静止型混合
器用部品１０は、セラミックを素材とし、その内部に貫
通空間１２を形成した筒状の本体１４と、その筒状の本
体１４の内壁の直径方向に両端を固定した状態で架け渡
した抵抗体１６とから成るものである。抵抗体１６は本
体１４と一体に形成するのが望ましい。セラミックはど
のような種類のものであっても良いが、カーボンセラミ
ックの方が液体の臭いを吸収する観点から望ましい。図
１乃至図３において、本体１４の内壁に固定する抵抗体
１６を１本の板状のものとしたが、抵抗体１６を軸中心
位置で互いに連結する３本の形状のものや、十字形状の
もの等であっても良い。本体１４の空間１２内にどのよ
うな形状の抵抗体１６を備えても、本体１４の空間１２
内を軸方向に流体が通過できるようにする。
する。図１は本発明に係る静止型混合器用部品の一実施
形態を示す斜視図、図２は図１の静止型混合器用部品の
断面図、図３は図２Ａ−Ａ線断面図である。静止型混合
器用部品１０は、セラミックを素材とし、その内部に貫
通空間１２を形成した筒状の本体１４と、その筒状の本
体１４の内壁の直径方向に両端を固定した状態で架け渡
した抵抗体１６とから成るものである。抵抗体１６は本
体１４と一体に形成するのが望ましい。セラミックはど
のような種類のものであっても良いが、カーボンセラミ
ックの方が液体の臭いを吸収する観点から望ましい。図
１乃至図３において、本体１４の内壁に固定する抵抗体
１６を１本の板状のものとしたが、抵抗体１６を軸中心
位置で互いに連結する３本の形状のものや、十字形状の
もの等であっても良い。本体１４の空間１２内にどのよ
うな形状の抵抗体１６を備えても、本体１４の空間１２
内を軸方向に流体が通過できるようにする。
【０００８】筒状の本体１４には、円周上で等間隔に複
数個（図では４個）の抵抗用穴１８が形成されている。
この抵抗用穴１８の位置は、本体１４の軸方向の長さの
ほぼ中央に設けるのが望ましいが、この位置に限るもの
ではない。筒状の本体１４の一方の端面（上縁）には波
形の第一係合部２０が形成され、筒状の本体１４の他方
の端面（下縁）は前記第一係合部２０と嵌合する波形の
第二係合部２２が形成される。なお、第一係合部２０と
第二係合部２２とを波形の形状としたが、凹凸等の係合
できる形状であれば、波形に限るものではない。第一係
合部２０及び第二係合部２２に形成される波形（凹凸）
の数は、図１乃至図３では８個（８対）となっている
が、波形（凹凸）の数はこれに限るものではない。前記
抵抗体１６の設置位置は、前記抵抗用穴１８の周縁付近
で一方の第一係合部２０にやや近い位置に形成される。
抵抗体１６の断面形状は、抵抗用穴１８の周縁に沿った
円弧形状でしかも厚みのあるものが望ましいが、これに
限るものではない。
数個（図では４個）の抵抗用穴１８が形成されている。
この抵抗用穴１８の位置は、本体１４の軸方向の長さの
ほぼ中央に設けるのが望ましいが、この位置に限るもの
ではない。筒状の本体１４の一方の端面（上縁）には波
形の第一係合部２０が形成され、筒状の本体１４の他方
の端面（下縁）は前記第一係合部２０と嵌合する波形の
第二係合部２２が形成される。なお、第一係合部２０と
第二係合部２２とを波形の形状としたが、凹凸等の係合
できる形状であれば、波形に限るものではない。第一係
合部２０及び第二係合部２２に形成される波形（凹凸）
の数は、図１乃至図３では８個（８対）となっている
が、波形（凹凸）の数はこれに限るものではない。前記
抵抗体１６の設置位置は、前記抵抗用穴１８の周縁付近
で一方の第一係合部２０にやや近い位置に形成される。
抵抗体１６の断面形状は、抵抗用穴１８の周縁に沿った
円弧形状でしかも厚みのあるものが望ましいが、これに
限るものではない。
【０００９】図４は図１乃至図３に示す静止型混合器用
部品を使用した静止型混合器を示す部分断面正面図であ
る。第一係合部２０と第二係合部２２とを係合させるよ
うにして、多数の静止型混合器用部品１０を順次連結さ
せ、その連結したものをパイプ２４に内蔵する。多数の
静止型混合器用部品１０を順次連結させる際に、隣合っ
て連結する静止型混合器用部品１０同士の角度を徐々に
ずらしてゆく。例えば、図１乃至図３に示すように、波
形の数が８個の場合には、１個の波形をずらすと４５度
の角度で静止型混合器用部品１０同士がずれる。なお、
静止型混合器用部品１０に形成される波形の数を１２個
とすれば、１個の波形をずらしながら静止型混合器用部
品１０同士を連結すると、抵抗体１６の位置は３０度の
角度で順にずれるようになる。
部品を使用した静止型混合器を示す部分断面正面図であ
る。第一係合部２０と第二係合部２２とを係合させるよ
うにして、多数の静止型混合器用部品１０を順次連結さ
せ、その連結したものをパイプ２４に内蔵する。多数の
静止型混合器用部品１０を順次連結させる際に、隣合っ
て連結する静止型混合器用部品１０同士の角度を徐々に
ずらしてゆく。例えば、図１乃至図３に示すように、波
形の数が８個の場合には、１個の波形をずらすと４５度
の角度で静止型混合器用部品１０同士がずれる。なお、
静止型混合器用部品１０に形成される波形の数を１２個
とすれば、１個の波形をずらしながら静止型混合器用部
品１０同士を連結すると、抵抗体１６の位置は３０度の
角度で順にずれるようになる。
【００１０】このように、第一係合部２０と第二係合部
２２とを係合させた状態で多数の静止型混合器用部品１
０を連結させ、それをパイプ２４に内蔵する。その際
に、隣合って連結する静止型混合器用部品１０同士の角
度を徐々にずらす。これによって、パイプ２４の内部に
おいて抵抗体１６をずらした状態で多数の静止型混合器
用部品１０を配置した静止型混合器２６（図４並びに図
５）が出来る。
２２とを係合させた状態で多数の静止型混合器用部品１
０を連結させ、それをパイプ２４に内蔵する。その際
に、隣合って連結する静止型混合器用部品１０同士の角
度を徐々にずらす。これによって、パイプ２４の内部に
おいて抵抗体１６をずらした状態で多数の静止型混合器
用部品１０を配置した静止型混合器２６（図４並びに図
５）が出来る。
【００１１】図５（図４のＢ方向から見た図）には、抵
抗体１６の位置はパイプ２４の周方向に静止型混合器用
部品１０毎に時計方向に４５度ずつ順に角度がずれた状
態が示されている。抵抗体１６の位置（ａ）が最も手前
に位置し、順に奥側に向けて（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の
位置となる。この図５の状態では、流体の進行方向のど
の位置においても抵抗体１６が存在するため、静止型混
合器２６内では流体が直線状に流れることはない。即
ち、流体が静止型混合器２６の内部に導入されると、流
体は最初の静止型混合器用部品１０の抵抗体１６（ａ）
に衝突して左右に分散される。この分散された流体は、
次の静止型混合器用部品１０の抵抗体１６（ｂ）に衝突
して左右に分散され、その後、更に次の静止型混合器用
部品１０の抵抗体１６（ｃ）に衝突する。このように、
静止型混合器２６の内部に導入される流体は、各静止型
混合器用部品１０の抵抗体１６に順々に衝突するので、
静止型混合器２６の内部の内部に乱流が発生し、この結
果、静止型混合器２６内を流れる流体は良好に混合攪拌
される。また、静止型混合器用部品１０の本体１４に抵
抗用穴１８を形成することによって、静止型混合器２６
内を流れる流体に更に乱流を発生させることができる。
抗体１６の位置はパイプ２４の周方向に静止型混合器用
部品１０毎に時計方向に４５度ずつ順に角度がずれた状
態が示されている。抵抗体１６の位置（ａ）が最も手前
に位置し、順に奥側に向けて（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の
位置となる。この図５の状態では、流体の進行方向のど
の位置においても抵抗体１６が存在するため、静止型混
合器２６内では流体が直線状に流れることはない。即
ち、流体が静止型混合器２６の内部に導入されると、流
体は最初の静止型混合器用部品１０の抵抗体１６（ａ）
に衝突して左右に分散される。この分散された流体は、
次の静止型混合器用部品１０の抵抗体１６（ｂ）に衝突
して左右に分散され、その後、更に次の静止型混合器用
部品１０の抵抗体１６（ｃ）に衝突する。このように、
静止型混合器２６の内部に導入される流体は、各静止型
混合器用部品１０の抵抗体１６に順々に衝突するので、
静止型混合器２６の内部の内部に乱流が発生し、この結
果、静止型混合器２６内を流れる流体は良好に混合攪拌
される。また、静止型混合器用部品１０の本体１４に抵
抗用穴１８を形成することによって、静止型混合器２６
内を流れる流体に更に乱流を発生させることができる。
【００１２】その上、静止型混合器２６内に配置される
各抵抗体１６は、流体の進行方向に対して螺旋状にずれ
た位置に順に配置されている。この結果、螺旋状にずれ
て配置された各抵抗体１６によって、静止型混合器２６
内を流れる流体にその中心線を中心とした旋回流を発生
させることができ、流体の混合攪拌をより促進させるこ
とができる。
各抵抗体１６は、流体の進行方向に対して螺旋状にずれ
た位置に順に配置されている。この結果、螺旋状にずれ
て配置された各抵抗体１６によって、静止型混合器２６
内を流れる流体にその中心線を中心とした旋回流を発生
させることができ、流体の混合攪拌をより促進させるこ
とができる。
【００１３】次に、静止型混合器２６を使用した混合装
置について、図６に基づいて説明する。ステンレス製素
材で成形されたタンク２８の上部には流体導入通路３０
が連絡され、タンク２８の下部には取出し手段としての
蛇口３２が備えられる。タンク２８の側面には、タンク
２８の上部と下部とを連絡する連絡管３４が備えられ
る。この連絡管３４の途中に循環ポンブ３６が備えられ
ると共に、循環ポンブ３６より下流側の位置に静止型混
合器２６が備えられる。また、循環ポンブ３６と静止型
混合器２６との間の連絡管３４に、粒子タンク３８から
連絡する導入管４０が連結される。この導入管４０の途
中に開閉バルブ４２が備えられる。
置について、図６に基づいて説明する。ステンレス製素
材で成形されたタンク２８の上部には流体導入通路３０
が連絡され、タンク２８の下部には取出し手段としての
蛇口３２が備えられる。タンク２８の側面には、タンク
２８の上部と下部とを連絡する連絡管３４が備えられ
る。この連絡管３４の途中に循環ポンブ３６が備えられ
ると共に、循環ポンブ３６より下流側の位置に静止型混
合器２６が備えられる。また、循環ポンブ３６と静止型
混合器２６との間の連絡管３４に、粒子タンク３８から
連絡する導入管４０が連結される。この導入管４０の途
中に開閉バルブ４２が備えられる。
【００１４】図６において、流体導入通路３０からタン
ク２８内に液体を投入し、タンク２８内に液体を満たん
にする。タンク２８内に投入される液体は、繊維状ある
いは粒子状の固形物が含まれており混合攪拌されること
を要するものである。タンク２８内に液体を満たんにし
た後、循環ポンブ３６を作動させて、タンク２８内の上
部の液体を連絡管３４を介して静止型混合器２６を通過
させてタンク２８の下部に戻す。この際、繊維状あるい
は粒子状の固形物が含まれる流体は、静止型混合器２６
を通過することで充分に混合攪拌される。充分に混合攪
拌された流体はタンク２８内の下部に溜まり、未だ混合
攪拌されない液体がタンク２８内で上方に押し上げられ
る。循環ポンブ３６を所定の時間作動させることによっ
て、タンク２８内に満たされた液体の全てが充分混合攪
拌される。
ク２８内に液体を投入し、タンク２８内に液体を満たん
にする。タンク２８内に投入される液体は、繊維状ある
いは粒子状の固形物が含まれており混合攪拌されること
を要するものである。タンク２８内に液体を満たんにし
た後、循環ポンブ３６を作動させて、タンク２８内の上
部の液体を連絡管３４を介して静止型混合器２６を通過
させてタンク２８の下部に戻す。この際、繊維状あるい
は粒子状の固形物が含まれる流体は、静止型混合器２６
を通過することで充分に混合攪拌される。充分に混合攪
拌された流体はタンク２８内の下部に溜まり、未だ混合
攪拌されない液体がタンク２８内で上方に押し上げられ
る。循環ポンブ３６を所定の時間作動させることによっ
て、タンク２８内に満たされた液体の全てが充分混合攪
拌される。
【００１５】なお、静止型混合器２６に向かう流体に他
の粒子（あるいは他の固形物を含む流体）を混合するこ
とも可能である。即ち、循環ポンブ３６を作動させると
共に開閉バルブ４２を開いて、粒子を粒子タンク３８か
ら導入管４０を経て、静止型混合器２６より上流側の連
絡管３４に投入する。これによって、静止型混合器２６
において、粒子を流体に均等に混合することができる。
の粒子（あるいは他の固形物を含む流体）を混合するこ
とも可能である。即ち、循環ポンブ３６を作動させると
共に開閉バルブ４２を開いて、粒子を粒子タンク３８か
ら導入管４０を経て、静止型混合器２６より上流側の連
絡管３４に投入する。これによって、静止型混合器２６
において、粒子を流体に均等に混合することができる。
【００１６】このように、本発明に係る静止型混合器２
６では、内部を流れる流体に乱流と旋回流とが発生する
ので、繊維状あるいは粒子状の固定物が多く混入した液
体でも目詰まりを起こすことなく混合攪拌を行うことが
出来る。本発明に係る静止型混合器２６に、廃油の浄化
処理の目的で、実際に廃油と空気との気液混合処理を行
ったところ、目詰まりを起こすことなく混合がなされ、
高レベルの気液混合を行うことが出来た。この実験結果
から、液液混合や気液混合でも殆ど問題なく混合される
ことが確認できた。
６では、内部を流れる流体に乱流と旋回流とが発生する
ので、繊維状あるいは粒子状の固定物が多く混入した液
体でも目詰まりを起こすことなく混合攪拌を行うことが
出来る。本発明に係る静止型混合器２６に、廃油の浄化
処理の目的で、実際に廃油と空気との気液混合処理を行
ったところ、目詰まりを起こすことなく混合がなされ、
高レベルの気液混合を行うことが出来た。この実験結果
から、液液混合や気液混合でも殆ど問題なく混合される
ことが確認できた。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る静止型混合器では、内部を
流れる流体に従来のものと比べてより大きな乱流とより
大きな旋回流を発生することができ、繊維状あるいは粒
子状の固形物を含む流体を流しても目詰まりを起すこと
がなく、しかも高い混合性能を得ることができる。高い
混合性能を有するので、混合する流体他の粒子を加えて
混合することが可能になる。本発明に係る静止型混合器
用部品は、セラミック製なので強酸・強アルカリに対し
ても腐食やさび等を出さず、用途範囲が広い。また、セ
ラミック製であるので、コストが非常に安価である。更
に、筒状の両端面に凹凸状の係合部を形成するので、パ
イプ内に静止型混合器用部品同士を連結する際に、より
強固な連結固定を簡単に行うことが出来る。
流れる流体に従来のものと比べてより大きな乱流とより
大きな旋回流を発生することができ、繊維状あるいは粒
子状の固形物を含む流体を流しても目詰まりを起すこと
がなく、しかも高い混合性能を得ることができる。高い
混合性能を有するので、混合する流体他の粒子を加えて
混合することが可能になる。本発明に係る静止型混合器
用部品は、セラミック製なので強酸・強アルカリに対し
ても腐食やさび等を出さず、用途範囲が広い。また、セ
ラミック製であるので、コストが非常に安価である。更
に、筒状の両端面に凹凸状の係合部を形成するので、パ
イプ内に静止型混合器用部品同士を連結する際に、より
強固な連結固定を簡単に行うことが出来る。
【図１】本発明に係る静止型混合器用部品の一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の静止型混合器用部品の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の静止型混合器用部品を使用した静止型混
合器の部分断面正面図である。
合器の部分断面正面図である。
【図５】図４のＢ方向矢視図である。
【図６】図４の静止型混合器を使用した液体混合装置の
概略図である。
概略図である。
１０ 静止型混合器用部品
１２ 空間
１４ 本体
１６ 抵抗体
１８ 穴
２０ 第一係合部
２２ 第二係合部
２４ パイプ
２６ 静止型混合器
Claims (5)
- 【請求項１】 セラミックを素材とし内部に流体を通過
させるための空間を有する筒状の本体と、その本体の内
壁に固定されるもので流体の通過の抵抗となる抵抗体
と、前記本体の筒状の一方の端面に多数の凹凸を形成し
た第一係合部と、前記本体の他方の端面に多数の凹凸を
形成するものであって前記第一係合部と係合する第二係
合部とから成ることを特徴とする静止型混合器用部品。 - 【請求項２】 前記本体の側面に複数個の穴を開けたこ
とを特徴とする請求項１記載の静止型混合器用部品。 - 【請求項３】 パイプの内部に、セラミックを素材とし
内部に流体を通過させるための空間を有する筒状の本体
とその本体の内壁に固定されるもので流体の通過の抵抗
となる抵抗体と前記本体の筒状の一方の端面に多数の凹
凸を形成した第一係合部と前記本体の他方の端面に多数
の凹凸を形成するものであって前記第一係合部と係合す
る第二係合部とから成る静止型混合器用部品を多数個内
蔵し、前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させて
前記多数の静止型混合器用部品同士を連結することを特
徴とする静止型混合器。 - 【請求項４】 前記多数の静止型混合器用部品同士を連
結した状態では、前記抵抗体の位置を前記パイプの周方
向に順に角度をずらして配置することを特徴とする請求
項３記載の静止型混合器。 - 【請求項５】 前記本体の側面に複数個の穴を開けたこ
とを特徴とする請求項３または４記載の静止型混合器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383487A JP2003181256A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 静止型混合器及びその静止型混合器用部品 |
| PCT/JP2002/013015 WO2003051500A1 (fr) | 2001-12-17 | 2002-12-12 | Melangeur statique et element de melangeur statique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383487A JP2003181256A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 静止型混合器及びその静止型混合器用部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181256A true JP2003181256A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=19187593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001383487A Pending JP2003181256A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 静止型混合器及びその静止型混合器用部品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181256A (ja) |
| WO (1) | WO2003051500A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD607083S1 (en) | 2006-04-06 | 2009-12-29 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| USD607535S1 (en) | 2007-08-31 | 2010-01-05 | Anemos Company Ltd. | Motionless fluid mixer |
| USD608411S1 (en) | 2007-08-31 | 2010-01-19 | Anemos Company Ltd. | Stirrer |
| USD613817S1 (en) | 2006-04-24 | 2010-04-13 | Anemos Company, Ltd. | Motionless mixer |
| USD613818S1 (en) | 2006-04-24 | 2010-04-13 | Anemos Company, Ltd. | Motionless mixer |
| USD614258S1 (en) | 2006-04-06 | 2010-04-20 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| USD625387S1 (en) | 2007-04-03 | 2010-10-12 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| USD625771S1 (en) | 2007-04-03 | 2010-10-19 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| KR101988833B1 (ko) * | 2018-12-11 | 2019-06-12 | 김천래 | 이종 유체의 혼합용 믹서장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425260B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-05-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液液混合装置及混合方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509859A (ja) * | 1973-06-02 | 1975-01-31 | ||
| DE19837671A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-24 | Bayer Ag | Statischer Mischer |
| EP1099469B1 (de) * | 1999-11-10 | 2003-09-17 | Sulzer Chemtech AG | Statischer Mischer mit Präzisionsguss-Elementen |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001383487A patent/JP2003181256A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-12 WO PCT/JP2002/013015 patent/WO2003051500A1/ja not_active Ceased
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD607083S1 (en) | 2006-04-06 | 2009-12-29 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| USD614258S1 (en) | 2006-04-06 | 2010-04-20 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| USD613817S1 (en) | 2006-04-24 | 2010-04-13 | Anemos Company, Ltd. | Motionless mixer |
| USD613818S1 (en) | 2006-04-24 | 2010-04-13 | Anemos Company, Ltd. | Motionless mixer |
| USD625387S1 (en) | 2007-04-03 | 2010-10-12 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| USD625771S1 (en) | 2007-04-03 | 2010-10-19 | Anemos Company Ltd. | Motionless mixer |
| USD607535S1 (en) | 2007-08-31 | 2010-01-05 | Anemos Company Ltd. | Motionless fluid mixer |
| USD608411S1 (en) | 2007-08-31 | 2010-01-19 | Anemos Company Ltd. | Stirrer |
| KR101988833B1 (ko) * | 2018-12-11 | 2019-06-12 | 김천래 | 이종 유체의 혼합용 믹서장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003051500A1 (fr) | 2003-06-26 |
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