JP2003170446A - 板材の製造方法及び製造装置並びに板材 - Google Patents
板材の製造方法及び製造装置並びに板材Info
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- JP2003170446A JP2003170446A JP2001372772A JP2001372772A JP2003170446A JP 2003170446 A JP2003170446 A JP 2003170446A JP 2001372772 A JP2001372772 A JP 2001372772A JP 2001372772 A JP2001372772 A JP 2001372772A JP 2003170446 A JP2003170446 A JP 2003170446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な強度を得ることができ、かつ極めて軽
量で扱い易く、最適な断熱効果を備えた板材を、簡単な
工程で連続的に得る。 【解決手段】 外金型１１と、中心金型１２とが形成す
る空間に、ガラス繊維を含む部材５を誘導し、外金型１
１と中心金型１２とが形成する空間に樹脂４を注入し、
ガラス繊維を含む部材５と樹脂４を一体化し、中空パネ
ル２を形成し、中空パネル２内に形成された中空部分に
発泡性材料を注入して発泡させ、中空パネル２と一体化
して板材１を製造する。
量で扱い易く、最適な断熱効果を備えた板材を、簡単な
工程で連続的に得る。 【解決手段】 外金型１１と、中心金型１２とが形成す
る空間に、ガラス繊維を含む部材５を誘導し、外金型１
１と中心金型１２とが形成する空間に樹脂４を注入し、
ガラス繊維を含む部材５と樹脂４を一体化し、中空パネ
ル２を形成し、中空パネル２内に形成された中空部分に
発泡性材料を注入して発泡させ、中空パネル２と一体化
して板材１を製造する。
Description
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、建物の壁
や中仕切、床及びドア、車両の荷台や床や壁、コンテ
ナ、建築用パネル等、様々な分野で使用される板材の製
造方法、板材の製造装置、及び板材に関する。
や中仕切、床及びドア、車両の荷台や床や壁、コンテ
ナ、建築用パネル等、様々な分野で使用される板材の製
造方法、板材の製造装置、及び板材に関する。
【従来の技術】従来から、建物の壁、中仕切、ドア、あ
るいは建築用パネル等として使用される板材として、例
えば、ウレタン樹脂等を発泡させて製造した発泡板や、
ベニア板、発泡板を心材とし、その外周にガラス繊維
（ＦＲＰ）を成型した板材等がある。これらの板材は、
軽量であると共に、比較的安価であり、取り扱いやすい
ため、広く使用されているが、その反面、強度が弱いと
いう欠点がある。したがって、強度が要求される所には
使用できないという問題がある。このため、近年では、
板材を軽量に保ちつつ、その強度を向上させるため、例
えば、紙やアルミニウムなどから形成されたハニカムを
心材として、その表面及び裏面にアルミニウム板を接着
した構造の板材が使用されている。この板材は、プラス
チック製の接着剤によって、ハニカムとアルミニウム板
とを接着している。この従来の板材は、ハニカムの製造
工程が複雑で、連続生産することが困難であり、かつハ
ニカムとアルミニウム板とを接着する接着剤も高価であ
るという問題がある。そこで、本願出願人は、特開平９
−２３９８７８号公報、特開平９−２８６０６５号公
報、特開平１１−９３３２６号公報に、心材を簡単で安
価に製造し、この心材の表面に平坦な板を設けた板材や
板材の製造方法を提案している。また、特開平２−２３
６３４７号公報には、底面に装飾表面部材が配設された
鋳型の下型に、鋳型の上型を合わせる工程と、前記下型
及び上型により構成される鋳型の内部に液状材料を注入
し、当該液状材料を固化及び発泡反応させる工程と、前
記液状材料の固化後の収縮が始まる直前に前記上型と下
型とを離間する工程と、を備えた建築パネルの製造方法
が開示されている。
るいは建築用パネル等として使用される板材として、例
えば、ウレタン樹脂等を発泡させて製造した発泡板や、
ベニア板、発泡板を心材とし、その外周にガラス繊維
（ＦＲＰ）を成型した板材等がある。これらの板材は、
軽量であると共に、比較的安価であり、取り扱いやすい
ため、広く使用されているが、その反面、強度が弱いと
いう欠点がある。したがって、強度が要求される所には
使用できないという問題がある。このため、近年では、
板材を軽量に保ちつつ、その強度を向上させるため、例
えば、紙やアルミニウムなどから形成されたハニカムを
心材として、その表面及び裏面にアルミニウム板を接着
した構造の板材が使用されている。この板材は、プラス
チック製の接着剤によって、ハニカムとアルミニウム板
とを接着している。この従来の板材は、ハニカムの製造
工程が複雑で、連続生産することが困難であり、かつハ
ニカムとアルミニウム板とを接着する接着剤も高価であ
るという問題がある。そこで、本願出願人は、特開平９
−２３９８７８号公報、特開平９−２８６０６５号公
報、特開平１１−９３３２６号公報に、心材を簡単で安
価に製造し、この心材の表面に平坦な板を設けた板材や
板材の製造方法を提案している。また、特開平２−２３
６３４７号公報には、底面に装飾表面部材が配設された
鋳型の下型に、鋳型の上型を合わせる工程と、前記下型
及び上型により構成される鋳型の内部に液状材料を注入
し、当該液状材料を固化及び発泡反応させる工程と、前
記液状材料の固化後の収縮が始まる直前に前記上型と下
型とを離間する工程と、を備えた建築パネルの製造方法
が開示されている。
【発明が解決しようとする課題】前述した特開平９−２
３９８７８号公報、特開平９−２８６０６５号公報、特
開平１１−９３３２６号公報に記載の板材は、いずれ
も、平坦な板を心材にて補強した構成を備えている。ま
た、特開平２−２３６３４７号公報に記載の建築用パネ
ルの製造方法は、装置が大型化すると共に、液状材料を
発泡反応させる間は、作業が間欠的となり、作業効率が
悪くなる虞れがある。本発明は、従来の板材の製造方法
及び製造装置、並びに板材を改良することを目的とす
る。
３９８７８号公報、特開平９−２８６０６５号公報、特
開平１１−９３３２６号公報に記載の板材は、いずれ
も、平坦な板を心材にて補強した構成を備えている。ま
た、特開平２−２３６３４７号公報に記載の建築用パネ
ルの製造方法は、装置が大型化すると共に、液状材料を
発泡反応させる間は、作業が間欠的となり、作業効率が
悪くなる虞れがある。本発明は、従来の板材の製造方法
及び製造装置、並びに板材を改良することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、板材を連続的に製造する方法であって、
外金型と、当該外金型内部に該外金型と所定の間隔をお
いて配設した中心金型とが形成する空間に、ガラス繊維
を含む部材を誘導する誘導工程と、前記外金型と中心金
型とが形成する空間に樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記ガラス繊維を含む部材と前記樹脂を一体化し、中空
パネルを形成する中空パネル形成工程と、前記中空パネ
ルに、該中空パネル内に形成された中空部分に貫通する
貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔を介し
て前記中空部分に発泡性材料を注入する発泡性材料注入
工程と、を含む板材の製造方法を提供するものである。
この製造方法によれば、ガラス繊維を含む部材と前記樹
脂を一体化して、中空パネルを連続形成した後、当該中
空パネルの内部空間に発泡性材料を連続的に注入するこ
とができる。したがって、ラインを停止することなく、
連続的に、中空パネル内に発泡体が充填された板材を簡
単に連続製造することができる。前記貫通孔は、移動中
の中空パネルに形成することができる。また、前記発泡
性材料は、移動中の中空パネルに注入することができ
る。前記発泡性材料は、５０℃以下の温度、より好まし
くは、３０℃以下、２０℃以上の温度、さらに好ましく
は、２５℃程度で注入することができる。このように発
泡性材料の注入温度を設定することで、該発泡性材料を
より効率よく均一に発泡させることができる。前記中空
パネル形成工程は、前記樹脂を加圧して前記ガラス繊維
を含む部材に当該樹脂を湿潤させる工程を含むことがで
きる。また、前記外金型は所定の温度に調節しておくこ
とができる。前記誘導工程は、前記ガラス繊維を含む部
材の外側に、所望の画像が印刷された印刷シートを誘導
する工程を含み、前記中空パネル形成工程は、当該印刷
シートと、前記ガラス繊維を含む部材と、前記樹脂と、
を一体化し、中空パネルを形成する工程を含むことがで
きる。この工程の追加により、板材の表面に、例えば、
木目や大理石等の模様、あるいはロゴ等、所望の画像
（模様、文字、絵、写真等）を、当該板材の製造と同時
に形成することができる。また、本発明にかかる板材の
製造方法は、前記中空パネルの表面に樹脂層を配設する
樹脂層配設工程をさらに含むことができる。この工程に
より、板材の表面に均一な樹脂層を形成することがで
き、板材の表面に簡単に鏡面仕上げを施すことができ
る。前記樹脂層配設工程は、前記中空パネルの表面に樹
脂を供給する工程と、供給された樹脂を圧延する工程
と、を含むことができる。また、本発明は、板材を連続
的に製造する板材製造装置であって、外金型と、前記外
金型の内部に該外金型と所定の間隔をおいて配設された
中心金型と、を有し、中空パネルを形成する中空パネル
形成装置と、前記外金型と中心金型とが形成する空間に
ガラス繊維を含む部材を誘導する誘導装置と、前記外金
型と中心金型とが形成する空間に樹脂を注入する樹脂注
入装置と、形成された中空パネルの中空部分に貫通する
貫通孔を形成する貫通孔形成装置と、前記貫通孔を介し
て前記中空部分に発泡性材料を注入する発泡性材料注入
装置と、を備えた板材の製造装置を提供するものであ
る。この製造装置により、ガラス繊維を含む部材と前記
樹脂を一体化して、中空パネルを形成した後、当該中空
パネルの内部空間に発泡性材料を注入することができ
る。したがって、ラインを停止することなく、連続的
に、中空パネル内に発泡体が充填された板材を簡単に製
造することができる。前記貫通孔形成装置は、前記中空
パネルの移動速度に対応して移動する移動装置を備える
ことができる。また、前記発泡性材料注入装置は、前記
中空パネルの移動速度に対応して移動する移動装置を備
えることができる。そしてまた、前記貫通孔形成装置及
び発泡性材料注入装置は、前記中空パネルの移動速度に
対応して移動する共通の移動装置を備えていてもよい。
前記移動装置は、前記中空パネルの移動方向に平行な縁
端部を把持する把持部を備えることができる。この構成
により、当該移動装置は、移動している中空パネルと共
に移動でき、移動装置と中空パネルとの速度が同じ（相
対速度：０ｍ／秒）になる。したがって、中空パネルへ
の貫通孔形成や、貫通孔を介しての発泡性材料注入を容
易に行うことが可能となる。前記発泡性材料注入装置
は、前記発泡性材料の注入温度を調節する温度調節装置
をさらに備えることができる。この温度調節装置は、前
記発泡性材料の注入温度を５０℃以下に調節することが
できる。また、この前記温度調節装置は、前記発泡性材
料の注入温度を３０℃以下、２０℃以上に調節すること
ができる。そしてまた、この前記温度調節装置は、前記
発泡性材料の注入温度を約２５℃に調節することもでき
る。このように発泡性材料の注入温度を設定すること
で、該発泡性材料をより効率よく均一に発泡させること
ができる。また、本発明によれば、前述した板材の製造
方法により製造された板材を提供することができる。そ
してまた、本発明によれば、前述した板材の製造装置に
よって製造された板材を提供することができる。この板
材は、中空パネルの中に、例えば、ハニカムやリブ等の
補強部材を使用することなく、十分な強度を得ることが
でき、かつ極めて軽量で扱い易いものとすることができ
る。また、この発泡体によって、最適な断熱効果を得る
ことができ、樹脂の消費量を低減することもできる。ま
た、この板材は、前記ガラス繊維シートの外表面には、
所定の画像が印刷されたシートをさらに配設することが
できる。さらに前記板材は、その表面に鏡面仕上げがな
されていてもよい。前記ガラス繊維を含む部材は、複数
のロービング糸と、シートを備えることができる。ま
た、前記中空パネル形成装置は、前記樹脂を加圧して前
記ガラス繊維を含む部材に当該樹脂を湿潤させることが
可能な加圧装置を含むことができる。前記外金型に、該
外金型を所定の温度に調節する温度調節装置を接続する
こともできる。前記誘導装置は、前記ガラス繊維を含む
部材の外側に、所望の画像が印刷された印刷シートを誘
導する印刷シート誘導装置を含み、前記中空パネル形成
装置は、当該印刷シートと、前記ガラス繊維を含む部材
と、前記樹脂と、を一体化し、中空パネルを形成するこ
とができる。また、本発明にかかる板材製造装置は、前
記中空パネルの表面に樹脂層を配置する樹脂層配置装置
をさらに備えることができる。前記樹脂層配設装置は、
前記中空パネルの表面に樹脂を供給する供給装置と、供
給された樹脂を圧延する圧延装置と、を備えることがで
きる。
め、本発明は、板材を連続的に製造する方法であって、
外金型と、当該外金型内部に該外金型と所定の間隔をお
いて配設した中心金型とが形成する空間に、ガラス繊維
を含む部材を誘導する誘導工程と、前記外金型と中心金
型とが形成する空間に樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記ガラス繊維を含む部材と前記樹脂を一体化し、中空
パネルを形成する中空パネル形成工程と、前記中空パネ
ルに、該中空パネル内に形成された中空部分に貫通する
貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔を介し
て前記中空部分に発泡性材料を注入する発泡性材料注入
工程と、を含む板材の製造方法を提供するものである。
この製造方法によれば、ガラス繊維を含む部材と前記樹
脂を一体化して、中空パネルを連続形成した後、当該中
空パネルの内部空間に発泡性材料を連続的に注入するこ
とができる。したがって、ラインを停止することなく、
連続的に、中空パネル内に発泡体が充填された板材を簡
単に連続製造することができる。前記貫通孔は、移動中
の中空パネルに形成することができる。また、前記発泡
性材料は、移動中の中空パネルに注入することができ
る。前記発泡性材料は、５０℃以下の温度、より好まし
くは、３０℃以下、２０℃以上の温度、さらに好ましく
は、２５℃程度で注入することができる。このように発
泡性材料の注入温度を設定することで、該発泡性材料を
より効率よく均一に発泡させることができる。前記中空
パネル形成工程は、前記樹脂を加圧して前記ガラス繊維
を含む部材に当該樹脂を湿潤させる工程を含むことがで
きる。また、前記外金型は所定の温度に調節しておくこ
とができる。前記誘導工程は、前記ガラス繊維を含む部
材の外側に、所望の画像が印刷された印刷シートを誘導
する工程を含み、前記中空パネル形成工程は、当該印刷
シートと、前記ガラス繊維を含む部材と、前記樹脂と、
を一体化し、中空パネルを形成する工程を含むことがで
きる。この工程の追加により、板材の表面に、例えば、
木目や大理石等の模様、あるいはロゴ等、所望の画像
（模様、文字、絵、写真等）を、当該板材の製造と同時
に形成することができる。また、本発明にかかる板材の
製造方法は、前記中空パネルの表面に樹脂層を配設する
樹脂層配設工程をさらに含むことができる。この工程に
より、板材の表面に均一な樹脂層を形成することがで
き、板材の表面に簡単に鏡面仕上げを施すことができ
る。前記樹脂層配設工程は、前記中空パネルの表面に樹
脂を供給する工程と、供給された樹脂を圧延する工程
と、を含むことができる。また、本発明は、板材を連続
的に製造する板材製造装置であって、外金型と、前記外
金型の内部に該外金型と所定の間隔をおいて配設された
中心金型と、を有し、中空パネルを形成する中空パネル
形成装置と、前記外金型と中心金型とが形成する空間に
ガラス繊維を含む部材を誘導する誘導装置と、前記外金
型と中心金型とが形成する空間に樹脂を注入する樹脂注
入装置と、形成された中空パネルの中空部分に貫通する
貫通孔を形成する貫通孔形成装置と、前記貫通孔を介し
て前記中空部分に発泡性材料を注入する発泡性材料注入
装置と、を備えた板材の製造装置を提供するものであ
る。この製造装置により、ガラス繊維を含む部材と前記
樹脂を一体化して、中空パネルを形成した後、当該中空
パネルの内部空間に発泡性材料を注入することができ
る。したがって、ラインを停止することなく、連続的
に、中空パネル内に発泡体が充填された板材を簡単に製
造することができる。前記貫通孔形成装置は、前記中空
パネルの移動速度に対応して移動する移動装置を備える
ことができる。また、前記発泡性材料注入装置は、前記
中空パネルの移動速度に対応して移動する移動装置を備
えることができる。そしてまた、前記貫通孔形成装置及
び発泡性材料注入装置は、前記中空パネルの移動速度に
対応して移動する共通の移動装置を備えていてもよい。
前記移動装置は、前記中空パネルの移動方向に平行な縁
端部を把持する把持部を備えることができる。この構成
により、当該移動装置は、移動している中空パネルと共
に移動でき、移動装置と中空パネルとの速度が同じ（相
対速度：０ｍ／秒）になる。したがって、中空パネルへ
の貫通孔形成や、貫通孔を介しての発泡性材料注入を容
易に行うことが可能となる。前記発泡性材料注入装置
は、前記発泡性材料の注入温度を調節する温度調節装置
をさらに備えることができる。この温度調節装置は、前
記発泡性材料の注入温度を５０℃以下に調節することが
できる。また、この前記温度調節装置は、前記発泡性材
料の注入温度を３０℃以下、２０℃以上に調節すること
ができる。そしてまた、この前記温度調節装置は、前記
発泡性材料の注入温度を約２５℃に調節することもでき
る。このように発泡性材料の注入温度を設定すること
で、該発泡性材料をより効率よく均一に発泡させること
ができる。また、本発明によれば、前述した板材の製造
方法により製造された板材を提供することができる。そ
してまた、本発明によれば、前述した板材の製造装置に
よって製造された板材を提供することができる。この板
材は、中空パネルの中に、例えば、ハニカムやリブ等の
補強部材を使用することなく、十分な強度を得ることが
でき、かつ極めて軽量で扱い易いものとすることができ
る。また、この発泡体によって、最適な断熱効果を得る
ことができ、樹脂の消費量を低減することもできる。ま
た、この板材は、前記ガラス繊維シートの外表面には、
所定の画像が印刷されたシートをさらに配設することが
できる。さらに前記板材は、その表面に鏡面仕上げがな
されていてもよい。前記ガラス繊維を含む部材は、複数
のロービング糸と、シートを備えることができる。ま
た、前記中空パネル形成装置は、前記樹脂を加圧して前
記ガラス繊維を含む部材に当該樹脂を湿潤させることが
可能な加圧装置を含むことができる。前記外金型に、該
外金型を所定の温度に調節する温度調節装置を接続する
こともできる。前記誘導装置は、前記ガラス繊維を含む
部材の外側に、所望の画像が印刷された印刷シートを誘
導する印刷シート誘導装置を含み、前記中空パネル形成
装置は、当該印刷シートと、前記ガラス繊維を含む部材
と、前記樹脂と、を一体化し、中空パネルを形成するこ
とができる。また、本発明にかかる板材製造装置は、前
記中空パネルの表面に樹脂層を配置する樹脂層配置装置
をさらに備えることができる。前記樹脂層配設装置は、
前記中空パネルの表面に樹脂を供給する供給装置と、供
給された樹脂を圧延する圧延装置と、を備えることがで
きる。
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態にかか
る板材、板材の製造方法及び製造装置について、図面を
参照して説明する。図１は、本実施の形態にかかる板材
の断面図、図２は、図１に示す板材の一部を示す斜視図
である。図１及び図２に示すように、本実施の形態にか
かる板材１は、樹脂４とガラス繊維を含む部材５とを一
体形成してなる中空パネル２と、中空パネル２内に充填
された発泡体３と、を備えて構成されている。中空パネ
ル２は、両側に断面略コ字状の凹部９Ａ及び９Ｂが形成
されている。この凹部９Ａ及び９Ｂは、中空パネル２を
接続する場合、補強材としてパイプや力骨等を挿入可能
な機能を備えている。ガラス繊維を含む部材５は、例え
ば、縦糸とし使用される複数のロービング糸６と、ロー
ビング糸６を補強するガラス繊維シート７を含んで構成
されている。ロービング糸６は、例えば、約２４μｍの
ガラスロービングを約４０００本集束したものである。
ガラス繊維シート７は、例えば、ガラス繊維を束ねたコ
イルを渦巻き状にしたものを不規則に広げて積み重ね、
これらを接着剤で結合して形成した構成を備えている。
本実施の形態では、このガラス繊維シート７は、３００
ｇ／ｍ３程度に形成した。ガラス繊維シート７の外表面
には、合成繊維シートの表面に所定の画像（例えば、木
目や大理石等の模様、あるいはロゴ等）を印刷した印刷
シート８が配設されている。樹脂４は、例えば、ポリエ
ステル樹脂等が挙げられる。この樹脂４は、ガラス繊維
を含む部材に湿潤されて固化することで、中空パネル２
形成する。発泡体３は、発泡性材料から構成され、この
発泡性材料は特に限定されるものではないが、本実施の
形態では、ウレタン樹脂を主成分として構成した。この
発泡体３の発泡倍率は、任意に決定することができる
が、本実施の形態では３５倍程度に設定した。この構成
を備えた板材１は、中空パネル２の補強材として発泡体
３のみを使用している。すなわち、中空パネル２内に、
例えばハニカムやリブ等の補強部材を使用することな
く、十分な強度を得ることができ、かつ極めて軽量化す
ることができる。また、この発泡体３によって、最適な
断熱効果を得ることができ、樹脂の消費量を低減するこ
ともできる。そしてまた、表面には印刷シート８が配設
されているため、見た目も美しく、例えば、ポリエステ
ル合板と何ら遜色がない。次に、本実施の形態にかかる
板材１を製造する製造装置について、図面を参照して説
明する。図３は、本実施の形態にかかる板材を製造する
製造装置の概略を示す平面図、図４は図３に示す製造装
置の概略を示す側面図、図５〜図１１は、本実施の形態
にかかる製造装置の構成要素である貫通孔形成装置及び
発泡性材料注入装置の平面図、図１２は、図５に示す貫
通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の側面図、図１３
は、図５に示すＸIII−ＸIII線に沿って見た側面図、図
１４は、図５に示すＸIV−ＸIV線に沿って見た側面図、
図１５は、図５に示す矢印ＸＶ方向から見た側面図であ
る。図３〜図１５に示すように、本実施の形態にかかる
製造装置１０は、外金型１１と、外金型１１の内部に外
金型１１と所定の間隔をおいて配設された中心金型１２
と、を有する中空パネル形成装置１５と、外金型１１と
中心金型１２とが形成する空間にガラス繊維を含む部材
５を誘導する誘導装置１３と、外金型１１と中心金型１
２とが形成する空間に樹脂４を注入する樹脂注入装置１
４と、形成された中空パネル２の側面に貫通孔４１を形
成する貫通孔形成装置４０と、中空パネル２に形成され
た貫通孔４１を介して該中空パネル２内に発泡性材料を
注入する発泡性材料注入装置１６と、貫通孔注入装置４
０と発泡性材料注入装置１６を移動させる移動装置７０
と、注入された発泡性材料が発泡し、中空パネル２と一
体化した板材１を搬送する搬送装置１７と、搬送された
板材１を所望の長さに切断する切断装置１８と、を備え
ている。外金型１１は、中空パネル２の外壁を画定する
ものであり、樹脂４が注入される注入口２１が形成され
ている。この注入口２１には、樹脂注入装置１４が接続
されている。この外金型１１には、外金型１１を所望の
温度に設定する温度調節装置２７が接続されている。こ
の温度調節装置２７は、外金型１１の入り側を所望温度
に加温する加温装置（図示せず）と、外金型１１の出側
を所望温度に冷却する冷却水循環装置（図示せず）を備
えている。中心金型１２は中空形状を有し、中空パネル
２の内壁を画定するものであり、外金型１１の出側端部
より若干手前（入り側寄り）で終端している。誘導装置
１３は、前述したロービング糸６を、ボビンなしで直径
約２７ｃｍ、高さ約２５ｃｍに巻いた複数（例えば、約
３００ロール）の糸巻き２２と、前述したガラス繊維シ
ート７をロール状にしたロール体２４と、前述した印刷
シート８をロール状にしたロール体２５と、ロービング
糸６を誘導する分繊用台３６を備えて構成されている。
前記複数の糸巻き２２は、製造装置１０の最も入り側に
配置されている。分繊用台３６は、ロービング糸６が貫
通する複数の穴が形成されており、ロービング糸６は、
この分繊用台３６を経て、中空パネル形成装置１５に導
入される。ロール体２４とロール体２５は、中空パネル
２が形成された際に、印刷シート８が表面側（上面側）
になるように、互いに隣接して配置されている。樹脂注
入装置１４は、外金型１１の注入口２１から、樹脂４を
圧入することが可能な加圧装置２６が接続されている。
この加圧によって、外金型１１と中心金型１２とが形成
する空間に誘導されたガラス繊維を含む部材５に、樹脂
４を効果的に湿潤させることができる。移動装置７０
は、外金型１１及び中心金型１２の出側と、搬送装置１
７との間であって、両金型１１及び１２から供給される
中空パネル２の側面近傍に配設されており、かつ中空パ
ネル２の移動方向に対し平行方向（図３に示す矢印方
向）に移動可能である。この移動装置７０は、中空パネ
ル２の移動方向に対し平行方向に設置された一対のレー
ル部７１（図４参照）と、レール部７１上に移動可能に
配設された移動台７２と、移動台７２上に、レール部７
１と平行に配設された一対のレール部７３と、レール部
７３上に移動可能に配設されたスライドテーブル７４
と、スライドテーブル７４をレール部７３に沿って移動
させるエアシリンダ７９と、移動台７２の移動方向両端
部に配設された把持装置７５Ａ及び７５Ｂと、を備えて
構成されている。把持装置７５Ａ及び７５Ｂは、エアシ
リンダ７６Ａ及び７６Ｂと、エアシリンダ７６Ａ及び７
６Ｂの先端に設けられたエアチャック７７Ａ及び７７Ｂ
と、エアチャック７７Ａ及び７７Ｂの駆動により、中空
パネル２の端部を把持する把持部７８Ａ及び７８Ｂと、
を備えている。エアシリンダ７６Ａ及び７６Ｂは、図示
しない駆動源に接続されており、駆動源の駆動に応じて
エアチャック７７Ａ及び７７Ｂと把持部７８Ａ及び７８
Ｂを、中空パネル２に向けて進退移動させる。貫通孔形
成装置４０は、移動装置７０のスライドテーブル７４上
に配置されている。この貫通孔形成装置４０は、図示し
ない駆動源に接続されたエアシリンダ４２と、エアシリ
ンダ４２の先端に設けられ、エアシリンダ４２の駆動に
よって、中空パネル２に対し進退移動するドリルユニッ
ト４３と、を備えている。ドリルユニット４３は、エア
シリンダ４２に接続された本体４６と、本体４６の先端
に設けられたドリル４７と、ドリル４７を回転させるモ
ータ４５を備えて構成されている。この貫通孔形成装置
４０は、移動装置７０のスライドテーブル７４上に配置
されているため、中空パネル２の移動方向に対し平行な
方向に移動可能となっている。また、後に詳述するが、
エアシリンダ４２の駆動により、ドリル４７が中空パネ
ル２に向けて移動し、ドリル４７の回転によって中空パ
ネル２の縁端部２Ｓに貫通孔４１を開口する。発泡性材
料注入装置１６は、移動装置７０のスライドテーブル７
４上に、貫通孔形成装置４０と並んで配置されている。
この発泡性材料注入装置１６は、図示しない駆動源に接
続されたエアシリンダ８１と、エアシリンダ８１の先端
に設けられ、エアシリンダ８１の駆動によって、中空パ
ネル２に対し進退移動する発泡ノズルユニット８２と、
を備えている。発泡ノズルユニット８２は、エアシリン
ダ８１に接続された本体８３と、本体８３の先端に設け
られたノズル８４と、ノズル８４から発泡性材料を噴射
させる噴射装置８５と、発泡性材料の注入温度を制御す
る温度調節装置８６と、を備えて構成されている。この
発泡性材料注入装置１６は、移動装置７０のスライドテ
ーブル７４上に配置されているため、中空パネル２の移
動方向に対し平行な方向に移動可能となっている。ま
た、後に詳述するが、エアシリンダ８１の駆動により、
ノズル８４が中空パネル２の貫通孔４１に向けて移動
し、貫通孔４１を介して中空パネル２内に発泡性材料を
注入する。この時、発泡性材料は、温度調節装置８６に
よって、５０℃以下、好ましくは３０℃〜２０℃、より
好ましくは、約２５℃に調節されている。搬送装置１７
は、ホイル３２と、ホイル３２に移動可能に掛け渡され
たキャタビラ式のベルト３３と、を備えたコンベヤ式の
装置である。この搬送装置１７には、キャタビラ式ベル
ト３３の製品圧縮スライド調整桿３７及び３８が配設さ
れている。切断装置１８は、切断用鋸３４と、切断用鋸
３４を移動可能に支持する移動レール３５と、切断され
た板材１を移動する移動レール３９と、を備えて構成さ
れている。次に、本実施の形態にかかる板材１の製造方
法について説明する。先ず、複数の糸巻き２２からロー
ビング糸６が繰り出され、繰り出されたロービング糸６
は、分繊用台３６で分けられて、中空パネル形成装置１
５の、外金型１１と中心金型１２との間に形成されてい
る空間内に誘導される。同時に、ロール体２４からガラ
ス繊維シート７が、ロール体２５からは印刷シートが繰
り出される。この時、中空パネル２が完成した際に、中
空パネル２の表面に印刷シート８が配設されるように、
両者を繰り出す。繰り出されたガラス繊維シート７及び
印刷シートは、複数のロービング糸６と共に、外金型１
１と中心金型１２との間に形成されている空間内に誘導
される。中空パネル形成装置１５に、ロービング糸６、
ガラス繊維シート７及び印刷シート８が導入されると、
樹脂注入装置１４を駆動させ、上下に配設された注入口
２１から樹脂４を注入し、ロービング糸６、ガラス繊維
シート７及び印刷シート８に湿潤させる。この時、外金
型１１は、温度調節装置２７によって、入り側部分から
中程まで適温に加温されているため、樹脂４の流動性が
向上し、最適な状態で湿潤される。また、外金型１１
は、温度調節装置２７によって、中程から出側部分が適
温に冷却されているため、連続的にロービング糸６、ガ
ラス繊維シート７及び印刷シート８を出側に送る間に樹
脂４が硬化し、ロービング糸６、ガラス繊維シート７及
び印刷シート８と、樹脂４が一体化して中空パネル２が
形成される。次に、中空パネル２が外金型１１及び中心
金型１２から排出されると、移動装置７０が中空パネル
２の移動方向と同じ方向（図５に示す矢印Ａ方向）に、
そのラインスピードと同じ速度になるよう移動を開始す
る（図５参照）。次いで、エアシリンダ７６Ａ及び７６
Ｂを駆動させ、エアチャック７７Ａ及び７７Ｂと把持部
７８Ａ及び７８Ｂを、中空パネル２の縁端部２Ｓに向け
て（図６に示す矢印Ｂ方向に）移動させる。この動作に
より、把持部７８Ａ及び７８Ｂが、中空パネル２の縁端
部２Ｓを把持可能な位置に来るまで移動させた後、エア
チャック７７Ａ及び７７Ｂを駆動し、把持部７８Ａ及び
７８Ｂにより中空パネル２の縁端部２Ｓを把持する（図
６参照）。これにより、移動装置７０は、中空パネル２
と同じライン速度で同じ方向に（図６に示す矢印Ａ方
向）移動する。この結果として、貫通孔形成装置４０及
び発泡性材料注入装置１６も、中空パネル２と同じライ
ン速度で移動することになる。次に、把持装置７５Ａ及
び７５Ｂの把持部７８Ａ及び７８Ｂにより中空パネル２
の縁端部２Ｓを把持した状態で、貫通孔形成装置４０の
エアシリンダ４２を駆動させ、ドリルユニット４３を中
空パネル２の縁端部２Ｓに向けて（図７に示す矢印Ｂ方
向に）移動させる。この動作により、ドリル４７の先端
が中空パネル２の縁端部２Ｓに接触させ、モータ４５を
駆動させてドリル４７を回転させ、中空パネル２の縁端
部２Ｓの側壁に貫通孔４１を開口する（図７参照）。こ
の時、貫通孔形成装置４０は、中空パネル２と同じライ
ン速度で移動しているため、互いの相対速度は０ｍ／秒
であり、移動動作は無視して簡単に貫通孔４１を開ける
ことができる。貫通孔４１が開口した後、ドリル４７の
回転を停止し、エアシリンダ４２により、ドリルユニッ
ト４３を中空パネル２の縁端部２Ｓから後退させ（図７
に示す矢印Ｃ方向）、元の位置に戻す。次に、把持部７
８Ａ及び７８Ｂにより中空パネル２の縁端部２Ｓを把持
した状態で、移動装置７０のエアシリンダ７９を駆動さ
せ、発泡性材料注入装置１６のノズル８４の位置が、中
空パネル２の縁端部２Ｓに形成された貫通孔４１の位置
に対向するまで、スライドテーブル７４を図８に示す矢
印ａ方向に移動させる（図８参照）。次いで、発泡性材
料注入装置１６のエアシリンダ８１を駆動させ、本体８
３の先端に設けられたノズル８４を中空パネル２の縁端
部２Ｓに向けて（図９に示す矢印Ｂ方向に）移動させ
る。この動作により、ノズル８４を中空パネル２の縁端
部２Ｓに形成された貫通孔４１に挿入させる。その後、
噴射装置８５を駆動し、ノズル８４から発泡性材料を中
空パネル２の中空部分に向けて噴射させる（図９参
照）。この時、発泡性材料は、温度調節装置８６によ
り、５０℃以下の温度、より好ましくは、３０℃以下、
２０℃以上の温度、さらに好ましくは、２５℃程度で注
入できるよう温度制御がなされている。なお、発泡性材
料を噴射させた後、エアシリンダ８１により、ノズル８
４を備えた本体８４を中空パネル２の縁端部２Ｓから後
退させ（図１０に示す矢印Ｃ方向）、元の位置に戻す。
この動作により、中空パネル２の中空部分に発泡体３が
充填される（図１０参照）。次に、把持装置７５Ａ及び
７５Ｂのエアチャック７７Ａ及び７７Ｂにより把持部７
８Ａ及び７８Ｂを緩め、中空パネル２の縁端部２Ｓに対
する把持状態を解放する。次いで、エアシリンダ７６Ａ
及び７６Ｂによりエアチャック７７Ａ及び７７Ｂと把持
部７８Ａ及び７８Ｂを中空パネル２の縁端部２Ｓから後
退させ（図１１に示す矢印Ｃ方向）、元の位置に戻す。
さらに、エアシリンダ７９により、スライドテーブル７
４を元の位置（図１１に示す矢印ｄ方向）に戻す（図１
１参照）。その後、移動装置７０を元の位置（図１１に
示す矢印Ｄ方向）に戻し、次のタイミングに応じて、前
記動作を繰り返し、中空パネル２の中空部分に発泡体３
を充填する。このように、各装置を停止させることな
く、連続的に板材１を製造することができる。完成した
板材１は、搬送装置１７に送られ、切断装置１８に到達
し、切断用鋸３４によって任意のサイズに切断される。
切断された板材１は、移動レール３９によって所望位置
まで搬送される。このようにして、中空パネル２内に、
ハニカムやリブ等の補強部材を使用することなく、十分
な強度を得ることができ、かつ極めて軽量で扱い易い板
材１が得られた。また、発泡体３によって、最適な断熱
効果を得ることができ、樹脂４の消費量を低減すること
もでき、製造コストが削減された。次に、発泡性材料注
入パイプ２８の設置数を１カ所にした以外は、前記と同
様にして板材１を製造した。この板材１（厚さ４２ｍ
ｍ、巾８６５ｍｍ、長さ１９８０ｍｍ）について、図１
６に示すように分割し、各々のブロック（１〜８）につ
いて、発泡体３の分解密度の測定を行った。この結果を
表１に示す。
る板材、板材の製造方法及び製造装置について、図面を
参照して説明する。図１は、本実施の形態にかかる板材
の断面図、図２は、図１に示す板材の一部を示す斜視図
である。図１及び図２に示すように、本実施の形態にか
かる板材１は、樹脂４とガラス繊維を含む部材５とを一
体形成してなる中空パネル２と、中空パネル２内に充填
された発泡体３と、を備えて構成されている。中空パネ
ル２は、両側に断面略コ字状の凹部９Ａ及び９Ｂが形成
されている。この凹部９Ａ及び９Ｂは、中空パネル２を
接続する場合、補強材としてパイプや力骨等を挿入可能
な機能を備えている。ガラス繊維を含む部材５は、例え
ば、縦糸とし使用される複数のロービング糸６と、ロー
ビング糸６を補強するガラス繊維シート７を含んで構成
されている。ロービング糸６は、例えば、約２４μｍの
ガラスロービングを約４０００本集束したものである。
ガラス繊維シート７は、例えば、ガラス繊維を束ねたコ
イルを渦巻き状にしたものを不規則に広げて積み重ね、
これらを接着剤で結合して形成した構成を備えている。
本実施の形態では、このガラス繊維シート７は、３００
ｇ／ｍ３程度に形成した。ガラス繊維シート７の外表面
には、合成繊維シートの表面に所定の画像（例えば、木
目や大理石等の模様、あるいはロゴ等）を印刷した印刷
シート８が配設されている。樹脂４は、例えば、ポリエ
ステル樹脂等が挙げられる。この樹脂４は、ガラス繊維
を含む部材に湿潤されて固化することで、中空パネル２
形成する。発泡体３は、発泡性材料から構成され、この
発泡性材料は特に限定されるものではないが、本実施の
形態では、ウレタン樹脂を主成分として構成した。この
発泡体３の発泡倍率は、任意に決定することができる
が、本実施の形態では３５倍程度に設定した。この構成
を備えた板材１は、中空パネル２の補強材として発泡体
３のみを使用している。すなわち、中空パネル２内に、
例えばハニカムやリブ等の補強部材を使用することな
く、十分な強度を得ることができ、かつ極めて軽量化す
ることができる。また、この発泡体３によって、最適な
断熱効果を得ることができ、樹脂の消費量を低減するこ
ともできる。そしてまた、表面には印刷シート８が配設
されているため、見た目も美しく、例えば、ポリエステ
ル合板と何ら遜色がない。次に、本実施の形態にかかる
板材１を製造する製造装置について、図面を参照して説
明する。図３は、本実施の形態にかかる板材を製造する
製造装置の概略を示す平面図、図４は図３に示す製造装
置の概略を示す側面図、図５〜図１１は、本実施の形態
にかかる製造装置の構成要素である貫通孔形成装置及び
発泡性材料注入装置の平面図、図１２は、図５に示す貫
通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の側面図、図１３
は、図５に示すＸIII−ＸIII線に沿って見た側面図、図
１４は、図５に示すＸIV−ＸIV線に沿って見た側面図、
図１５は、図５に示す矢印ＸＶ方向から見た側面図であ
る。図３〜図１５に示すように、本実施の形態にかかる
製造装置１０は、外金型１１と、外金型１１の内部に外
金型１１と所定の間隔をおいて配設された中心金型１２
と、を有する中空パネル形成装置１５と、外金型１１と
中心金型１２とが形成する空間にガラス繊維を含む部材
５を誘導する誘導装置１３と、外金型１１と中心金型１
２とが形成する空間に樹脂４を注入する樹脂注入装置１
４と、形成された中空パネル２の側面に貫通孔４１を形
成する貫通孔形成装置４０と、中空パネル２に形成され
た貫通孔４１を介して該中空パネル２内に発泡性材料を
注入する発泡性材料注入装置１６と、貫通孔注入装置４
０と発泡性材料注入装置１６を移動させる移動装置７０
と、注入された発泡性材料が発泡し、中空パネル２と一
体化した板材１を搬送する搬送装置１７と、搬送された
板材１を所望の長さに切断する切断装置１８と、を備え
ている。外金型１１は、中空パネル２の外壁を画定する
ものであり、樹脂４が注入される注入口２１が形成され
ている。この注入口２１には、樹脂注入装置１４が接続
されている。この外金型１１には、外金型１１を所望の
温度に設定する温度調節装置２７が接続されている。こ
の温度調節装置２７は、外金型１１の入り側を所望温度
に加温する加温装置（図示せず）と、外金型１１の出側
を所望温度に冷却する冷却水循環装置（図示せず）を備
えている。中心金型１２は中空形状を有し、中空パネル
２の内壁を画定するものであり、外金型１１の出側端部
より若干手前（入り側寄り）で終端している。誘導装置
１３は、前述したロービング糸６を、ボビンなしで直径
約２７ｃｍ、高さ約２５ｃｍに巻いた複数（例えば、約
３００ロール）の糸巻き２２と、前述したガラス繊維シ
ート７をロール状にしたロール体２４と、前述した印刷
シート８をロール状にしたロール体２５と、ロービング
糸６を誘導する分繊用台３６を備えて構成されている。
前記複数の糸巻き２２は、製造装置１０の最も入り側に
配置されている。分繊用台３６は、ロービング糸６が貫
通する複数の穴が形成されており、ロービング糸６は、
この分繊用台３６を経て、中空パネル形成装置１５に導
入される。ロール体２４とロール体２５は、中空パネル
２が形成された際に、印刷シート８が表面側（上面側）
になるように、互いに隣接して配置されている。樹脂注
入装置１４は、外金型１１の注入口２１から、樹脂４を
圧入することが可能な加圧装置２６が接続されている。
この加圧によって、外金型１１と中心金型１２とが形成
する空間に誘導されたガラス繊維を含む部材５に、樹脂
４を効果的に湿潤させることができる。移動装置７０
は、外金型１１及び中心金型１２の出側と、搬送装置１
７との間であって、両金型１１及び１２から供給される
中空パネル２の側面近傍に配設されており、かつ中空パ
ネル２の移動方向に対し平行方向（図３に示す矢印方
向）に移動可能である。この移動装置７０は、中空パネ
ル２の移動方向に対し平行方向に設置された一対のレー
ル部７１（図４参照）と、レール部７１上に移動可能に
配設された移動台７２と、移動台７２上に、レール部７
１と平行に配設された一対のレール部７３と、レール部
７３上に移動可能に配設されたスライドテーブル７４
と、スライドテーブル７４をレール部７３に沿って移動
させるエアシリンダ７９と、移動台７２の移動方向両端
部に配設された把持装置７５Ａ及び７５Ｂと、を備えて
構成されている。把持装置７５Ａ及び７５Ｂは、エアシ
リンダ７６Ａ及び７６Ｂと、エアシリンダ７６Ａ及び７
６Ｂの先端に設けられたエアチャック７７Ａ及び７７Ｂ
と、エアチャック７７Ａ及び７７Ｂの駆動により、中空
パネル２の端部を把持する把持部７８Ａ及び７８Ｂと、
を備えている。エアシリンダ７６Ａ及び７６Ｂは、図示
しない駆動源に接続されており、駆動源の駆動に応じて
エアチャック７７Ａ及び７７Ｂと把持部７８Ａ及び７８
Ｂを、中空パネル２に向けて進退移動させる。貫通孔形
成装置４０は、移動装置７０のスライドテーブル７４上
に配置されている。この貫通孔形成装置４０は、図示し
ない駆動源に接続されたエアシリンダ４２と、エアシリ
ンダ４２の先端に設けられ、エアシリンダ４２の駆動に
よって、中空パネル２に対し進退移動するドリルユニッ
ト４３と、を備えている。ドリルユニット４３は、エア
シリンダ４２に接続された本体４６と、本体４６の先端
に設けられたドリル４７と、ドリル４７を回転させるモ
ータ４５を備えて構成されている。この貫通孔形成装置
４０は、移動装置７０のスライドテーブル７４上に配置
されているため、中空パネル２の移動方向に対し平行な
方向に移動可能となっている。また、後に詳述するが、
エアシリンダ４２の駆動により、ドリル４７が中空パネ
ル２に向けて移動し、ドリル４７の回転によって中空パ
ネル２の縁端部２Ｓに貫通孔４１を開口する。発泡性材
料注入装置１６は、移動装置７０のスライドテーブル７
４上に、貫通孔形成装置４０と並んで配置されている。
この発泡性材料注入装置１６は、図示しない駆動源に接
続されたエアシリンダ８１と、エアシリンダ８１の先端
に設けられ、エアシリンダ８１の駆動によって、中空パ
ネル２に対し進退移動する発泡ノズルユニット８２と、
を備えている。発泡ノズルユニット８２は、エアシリン
ダ８１に接続された本体８３と、本体８３の先端に設け
られたノズル８４と、ノズル８４から発泡性材料を噴射
させる噴射装置８５と、発泡性材料の注入温度を制御す
る温度調節装置８６と、を備えて構成されている。この
発泡性材料注入装置１６は、移動装置７０のスライドテ
ーブル７４上に配置されているため、中空パネル２の移
動方向に対し平行な方向に移動可能となっている。ま
た、後に詳述するが、エアシリンダ８１の駆動により、
ノズル８４が中空パネル２の貫通孔４１に向けて移動
し、貫通孔４１を介して中空パネル２内に発泡性材料を
注入する。この時、発泡性材料は、温度調節装置８６に
よって、５０℃以下、好ましくは３０℃〜２０℃、より
好ましくは、約２５℃に調節されている。搬送装置１７
は、ホイル３２と、ホイル３２に移動可能に掛け渡され
たキャタビラ式のベルト３３と、を備えたコンベヤ式の
装置である。この搬送装置１７には、キャタビラ式ベル
ト３３の製品圧縮スライド調整桿３７及び３８が配設さ
れている。切断装置１８は、切断用鋸３４と、切断用鋸
３４を移動可能に支持する移動レール３５と、切断され
た板材１を移動する移動レール３９と、を備えて構成さ
れている。次に、本実施の形態にかかる板材１の製造方
法について説明する。先ず、複数の糸巻き２２からロー
ビング糸６が繰り出され、繰り出されたロービング糸６
は、分繊用台３６で分けられて、中空パネル形成装置１
５の、外金型１１と中心金型１２との間に形成されてい
る空間内に誘導される。同時に、ロール体２４からガラ
ス繊維シート７が、ロール体２５からは印刷シートが繰
り出される。この時、中空パネル２が完成した際に、中
空パネル２の表面に印刷シート８が配設されるように、
両者を繰り出す。繰り出されたガラス繊維シート７及び
印刷シートは、複数のロービング糸６と共に、外金型１
１と中心金型１２との間に形成されている空間内に誘導
される。中空パネル形成装置１５に、ロービング糸６、
ガラス繊維シート７及び印刷シート８が導入されると、
樹脂注入装置１４を駆動させ、上下に配設された注入口
２１から樹脂４を注入し、ロービング糸６、ガラス繊維
シート７及び印刷シート８に湿潤させる。この時、外金
型１１は、温度調節装置２７によって、入り側部分から
中程まで適温に加温されているため、樹脂４の流動性が
向上し、最適な状態で湿潤される。また、外金型１１
は、温度調節装置２７によって、中程から出側部分が適
温に冷却されているため、連続的にロービング糸６、ガ
ラス繊維シート７及び印刷シート８を出側に送る間に樹
脂４が硬化し、ロービング糸６、ガラス繊維シート７及
び印刷シート８と、樹脂４が一体化して中空パネル２が
形成される。次に、中空パネル２が外金型１１及び中心
金型１２から排出されると、移動装置７０が中空パネル
２の移動方向と同じ方向（図５に示す矢印Ａ方向）に、
そのラインスピードと同じ速度になるよう移動を開始す
る（図５参照）。次いで、エアシリンダ７６Ａ及び７６
Ｂを駆動させ、エアチャック７７Ａ及び７７Ｂと把持部
７８Ａ及び７８Ｂを、中空パネル２の縁端部２Ｓに向け
て（図６に示す矢印Ｂ方向に）移動させる。この動作に
より、把持部７８Ａ及び７８Ｂが、中空パネル２の縁端
部２Ｓを把持可能な位置に来るまで移動させた後、エア
チャック７７Ａ及び７７Ｂを駆動し、把持部７８Ａ及び
７８Ｂにより中空パネル２の縁端部２Ｓを把持する（図
６参照）。これにより、移動装置７０は、中空パネル２
と同じライン速度で同じ方向に（図６に示す矢印Ａ方
向）移動する。この結果として、貫通孔形成装置４０及
び発泡性材料注入装置１６も、中空パネル２と同じライ
ン速度で移動することになる。次に、把持装置７５Ａ及
び７５Ｂの把持部７８Ａ及び７８Ｂにより中空パネル２
の縁端部２Ｓを把持した状態で、貫通孔形成装置４０の
エアシリンダ４２を駆動させ、ドリルユニット４３を中
空パネル２の縁端部２Ｓに向けて（図７に示す矢印Ｂ方
向に）移動させる。この動作により、ドリル４７の先端
が中空パネル２の縁端部２Ｓに接触させ、モータ４５を
駆動させてドリル４７を回転させ、中空パネル２の縁端
部２Ｓの側壁に貫通孔４１を開口する（図７参照）。こ
の時、貫通孔形成装置４０は、中空パネル２と同じライ
ン速度で移動しているため、互いの相対速度は０ｍ／秒
であり、移動動作は無視して簡単に貫通孔４１を開ける
ことができる。貫通孔４１が開口した後、ドリル４７の
回転を停止し、エアシリンダ４２により、ドリルユニッ
ト４３を中空パネル２の縁端部２Ｓから後退させ（図７
に示す矢印Ｃ方向）、元の位置に戻す。次に、把持部７
８Ａ及び７８Ｂにより中空パネル２の縁端部２Ｓを把持
した状態で、移動装置７０のエアシリンダ７９を駆動さ
せ、発泡性材料注入装置１６のノズル８４の位置が、中
空パネル２の縁端部２Ｓに形成された貫通孔４１の位置
に対向するまで、スライドテーブル７４を図８に示す矢
印ａ方向に移動させる（図８参照）。次いで、発泡性材
料注入装置１６のエアシリンダ８１を駆動させ、本体８
３の先端に設けられたノズル８４を中空パネル２の縁端
部２Ｓに向けて（図９に示す矢印Ｂ方向に）移動させ
る。この動作により、ノズル８４を中空パネル２の縁端
部２Ｓに形成された貫通孔４１に挿入させる。その後、
噴射装置８５を駆動し、ノズル８４から発泡性材料を中
空パネル２の中空部分に向けて噴射させる（図９参
照）。この時、発泡性材料は、温度調節装置８６によ
り、５０℃以下の温度、より好ましくは、３０℃以下、
２０℃以上の温度、さらに好ましくは、２５℃程度で注
入できるよう温度制御がなされている。なお、発泡性材
料を噴射させた後、エアシリンダ８１により、ノズル８
４を備えた本体８４を中空パネル２の縁端部２Ｓから後
退させ（図１０に示す矢印Ｃ方向）、元の位置に戻す。
この動作により、中空パネル２の中空部分に発泡体３が
充填される（図１０参照）。次に、把持装置７５Ａ及び
７５Ｂのエアチャック７７Ａ及び７７Ｂにより把持部７
８Ａ及び７８Ｂを緩め、中空パネル２の縁端部２Ｓに対
する把持状態を解放する。次いで、エアシリンダ７６Ａ
及び７６Ｂによりエアチャック７７Ａ及び７７Ｂと把持
部７８Ａ及び７８Ｂを中空パネル２の縁端部２Ｓから後
退させ（図１１に示す矢印Ｃ方向）、元の位置に戻す。
さらに、エアシリンダ７９により、スライドテーブル７
４を元の位置（図１１に示す矢印ｄ方向）に戻す（図１
１参照）。その後、移動装置７０を元の位置（図１１に
示す矢印Ｄ方向）に戻し、次のタイミングに応じて、前
記動作を繰り返し、中空パネル２の中空部分に発泡体３
を充填する。このように、各装置を停止させることな
く、連続的に板材１を製造することができる。完成した
板材１は、搬送装置１７に送られ、切断装置１８に到達
し、切断用鋸３４によって任意のサイズに切断される。
切断された板材１は、移動レール３９によって所望位置
まで搬送される。このようにして、中空パネル２内に、
ハニカムやリブ等の補強部材を使用することなく、十分
な強度を得ることができ、かつ極めて軽量で扱い易い板
材１が得られた。また、発泡体３によって、最適な断熱
効果を得ることができ、樹脂４の消費量を低減すること
もでき、製造コストが削減された。次に、発泡性材料注
入パイプ２８の設置数を１カ所にした以外は、前記と同
様にして板材１を製造した。この板材１（厚さ４２ｍ
ｍ、巾８６５ｍｍ、長さ１９８０ｍｍ）について、図１
６に示すように分割し、各々のブロック（１〜８）につ
いて、発泡体３の分解密度の測定を行った。この結果を
表１に示す。
【表１】
表１から、発泡性材料を１カ所から注入した場合であっ
ても、均一に発泡した発泡体が得られることが確認され
た。なお、本実施の形態では、ガラス繊維シート７と印
刷シート８を用いた場合について説明したがこれに限ら
ず、印刷シート８は、必ずしも設けなくてもよい。ま
た、本実施の形態では、ガラス繊維を含む部材５を、ロ
ービング糸６と、ガラス繊維シート７とから構成した場
合について説明したが、これに限らず、例えば、ガラス
繊維を含む部材５は、縦糸、横糸ともロービング糸を使
用してもよく、両方ともシートを使用する等、その構成
は任意に決定することができる。また、搬送装置として
は、図１７及び図１８に示すロール方式のものを使用す
ることもできる。図１７及び図１８に示すように、この
搬送装置１７０は、支持台１７３に支持されて入側から
出側に向けて平行に配置された複数の下ロール１７１
と、各下ロール１７１に対向して各々配置された上ロー
ル１７２と、下ロール１７１及び上ロール１７２を回転
駆動させるモータ（図示せず）と、下ロール１７１及び
上ロール１７２の回転速度を変更させる変速機１７４
と、を備えて構成されている。下ロール１７１と上ロー
ル１７２は、互いに所定の間隔ｓをあけて配設されてお
り、この間隔ｓに板材１が誘導され、板材１は、下ロー
ル１７１と上ロール１７２により挟まれ、かつ下ロール
１７１と上ロール１７２の回転によって入側から出側に
搬送される。この搬送装置１７０は、例えば、厚さが薄
く、幅の広い板材を製造する際に特に適している。すな
わち、中空パネル２内には、発泡性材料が実際の容積よ
りも多めに注入されるため、発泡性材料が膨張して中空
パネル２の寸法（特に厚さなど）に影響を与えようとす
る場合があるが、搬送装置１７０は、上下のロール１７
１及び１７２によって板材１に圧力をかけながら板材１
を搬送するため、板材１の厚さに対する寸法精度をより
確実に保持することができる。また、この搬送装置１７
０は、変速機１７４によってその回転速度を制御するこ
とができるため、板材１の搬送速度を所望により変更す
ることが可能である。さらに、必要に応じて上下ロール
１７１及び１７２の配設数を変更することができるた
め、板材１の搬送速度、移動距離、発泡性材料の発泡完
了時間を調節することができる。例えば、搬送速度が比
較的早い際には、上下ロール１７１及び１７２の配設数
を多くすることで、板材１が上下ロール１７１及び１７
２の間に位置している間に発泡性材料の発泡を終了させ
ることができる。また、本発明にかかる外金型１１は、
図１９に拡大して示すように出側に樹脂層配設装置１１
０を設けることもできる。すなわち、この樹脂層配設装
置１１０は、中空パネル２の表面に樹脂を供給する樹脂
供給部としての断面略三角形を有する溝１０４と、供給
された樹脂を圧延する圧延ロール１０２と、を備えてい
る。溝１０４は、外金型１１の内側かつ出側に、中空パ
ネル２の上下表面に対向して形成されている。この溝１
０４は、断面略三角形の底面が中空パネル２の表面に対
向するよう設けられている。この溝１０４の頂点（峰）
には、溝１０４の長手方向に沿って互いに間隔をおい
て、複数の樹脂供給孔１０６が開口されている。この各
々の樹脂供給孔１０６には、樹脂タンク１０５が接続さ
れており、この樹脂タンク１０５から樹脂が溝１０４内
に供給される。圧延ロール１０２は、外金型１１の出側
の外側に近接して、中空パネル２の上面及び下面に対向
するよう配置されている。この樹脂供給装置１１０を備
えた製造装置１００は、先ず、本実施の形態と同様の操
作で、中空パネル２が中心金型１２から排出されると同
時に、発泡性材料注入装置１６を駆動させ、最適な発泡
倍率が得られるように、中空パネル２の中空部分に発泡
性材料を注入する。この中空パネル２が外金型１１の溝
１０４に到達すると、樹脂タンク１０５から樹脂供給孔
１０６を介して溝１０４内に樹脂が供給される。この樹
脂は、溝１０４の底面から中空パネル２の表面に均一に
塗布される。次に、樹脂が塗布された中空パネル２は外
金型１１から排出され、圧延ロール１０２にて均一に延
ばされて中空パネル２の表面に均一な樹脂層１０１が配
設される。このように、各装置を停止させることなく、
連続的に、樹脂層１０１による鏡面仕上げがなされた板
材１を製造することができる。完成した板材１は、本実
施の形態と同様に搬送装置１７（あるいは搬送装置１７
０）に送られ、切断装置１８に到達し、切断用鋸３４に
よって任意のサイズに切断される。切断された板材１
は、移動レール３９によって所望位置まで搬送される。
前記鏡面仕上げを行うために樹脂供給装置１１０によっ
て塗布される樹脂としては、例えば、ポリエステル樹
脂、メラニン樹脂など、任意に選択することができる。
ても、均一に発泡した発泡体が得られることが確認され
た。なお、本実施の形態では、ガラス繊維シート７と印
刷シート８を用いた場合について説明したがこれに限ら
ず、印刷シート８は、必ずしも設けなくてもよい。ま
た、本実施の形態では、ガラス繊維を含む部材５を、ロ
ービング糸６と、ガラス繊維シート７とから構成した場
合について説明したが、これに限らず、例えば、ガラス
繊維を含む部材５は、縦糸、横糸ともロービング糸を使
用してもよく、両方ともシートを使用する等、その構成
は任意に決定することができる。また、搬送装置として
は、図１７及び図１８に示すロール方式のものを使用す
ることもできる。図１７及び図１８に示すように、この
搬送装置１７０は、支持台１７３に支持されて入側から
出側に向けて平行に配置された複数の下ロール１７１
と、各下ロール１７１に対向して各々配置された上ロー
ル１７２と、下ロール１７１及び上ロール１７２を回転
駆動させるモータ（図示せず）と、下ロール１７１及び
上ロール１７２の回転速度を変更させる変速機１７４
と、を備えて構成されている。下ロール１７１と上ロー
ル１７２は、互いに所定の間隔ｓをあけて配設されてお
り、この間隔ｓに板材１が誘導され、板材１は、下ロー
ル１７１と上ロール１７２により挟まれ、かつ下ロール
１７１と上ロール１７２の回転によって入側から出側に
搬送される。この搬送装置１７０は、例えば、厚さが薄
く、幅の広い板材を製造する際に特に適している。すな
わち、中空パネル２内には、発泡性材料が実際の容積よ
りも多めに注入されるため、発泡性材料が膨張して中空
パネル２の寸法（特に厚さなど）に影響を与えようとす
る場合があるが、搬送装置１７０は、上下のロール１７
１及び１７２によって板材１に圧力をかけながら板材１
を搬送するため、板材１の厚さに対する寸法精度をより
確実に保持することができる。また、この搬送装置１７
０は、変速機１７４によってその回転速度を制御するこ
とができるため、板材１の搬送速度を所望により変更す
ることが可能である。さらに、必要に応じて上下ロール
１７１及び１７２の配設数を変更することができるた
め、板材１の搬送速度、移動距離、発泡性材料の発泡完
了時間を調節することができる。例えば、搬送速度が比
較的早い際には、上下ロール１７１及び１７２の配設数
を多くすることで、板材１が上下ロール１７１及び１７
２の間に位置している間に発泡性材料の発泡を終了させ
ることができる。また、本発明にかかる外金型１１は、
図１９に拡大して示すように出側に樹脂層配設装置１１
０を設けることもできる。すなわち、この樹脂層配設装
置１１０は、中空パネル２の表面に樹脂を供給する樹脂
供給部としての断面略三角形を有する溝１０４と、供給
された樹脂を圧延する圧延ロール１０２と、を備えてい
る。溝１０４は、外金型１１の内側かつ出側に、中空パ
ネル２の上下表面に対向して形成されている。この溝１
０４は、断面略三角形の底面が中空パネル２の表面に対
向するよう設けられている。この溝１０４の頂点（峰）
には、溝１０４の長手方向に沿って互いに間隔をおい
て、複数の樹脂供給孔１０６が開口されている。この各
々の樹脂供給孔１０６には、樹脂タンク１０５が接続さ
れており、この樹脂タンク１０５から樹脂が溝１０４内
に供給される。圧延ロール１０２は、外金型１１の出側
の外側に近接して、中空パネル２の上面及び下面に対向
するよう配置されている。この樹脂供給装置１１０を備
えた製造装置１００は、先ず、本実施の形態と同様の操
作で、中空パネル２が中心金型１２から排出されると同
時に、発泡性材料注入装置１６を駆動させ、最適な発泡
倍率が得られるように、中空パネル２の中空部分に発泡
性材料を注入する。この中空パネル２が外金型１１の溝
１０４に到達すると、樹脂タンク１０５から樹脂供給孔
１０６を介して溝１０４内に樹脂が供給される。この樹
脂は、溝１０４の底面から中空パネル２の表面に均一に
塗布される。次に、樹脂が塗布された中空パネル２は外
金型１１から排出され、圧延ロール１０２にて均一に延
ばされて中空パネル２の表面に均一な樹脂層１０１が配
設される。このように、各装置を停止させることなく、
連続的に、樹脂層１０１による鏡面仕上げがなされた板
材１を製造することができる。完成した板材１は、本実
施の形態と同様に搬送装置１７（あるいは搬送装置１７
０）に送られ、切断装置１８に到達し、切断用鋸３４に
よって任意のサイズに切断される。切断された板材１
は、移動レール３９によって所望位置まで搬送される。
前記鏡面仕上げを行うために樹脂供給装置１１０によっ
て塗布される樹脂としては、例えば、ポリエステル樹
脂、メラニン樹脂など、任意に選択することができる。
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中空パネル内に、ハニカムやリブ等の補強部材を使用す
ることなく、十分な強度を得ることができ、かつ極めて
軽量で扱い易く、最適な断熱効果を備えた板材を、簡単
な工程で連続的に得ることができる。また、発泡体の使
用によって、樹脂の消費量を低減することもでき、材料
コストが削減することができる。
中空パネル内に、ハニカムやリブ等の補強部材を使用す
ることなく、十分な強度を得ることができ、かつ極めて
軽量で扱い易く、最適な断熱効果を備えた板材を、簡単
な工程で連続的に得ることができる。また、発泡体の使
用によって、樹脂の消費量を低減することもでき、材料
コストが削減することができる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる板材の断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す板材の一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の本実施の形態にかかる板材を製造する
製造装置の平面図である。
製造装置の平面図である。
【図４】図３に示す製造装置の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる製造装置の構成要
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる製造装置の構成要
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる製造装置の構成要
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
【図８】本発明の実施の形態にかかる製造装置の構成要
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
【図９】本発明の実施の形態にかかる製造装置の構成要
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平面
図である。
【図１０】本発明の実施の形態にかかる製造装置の構成
要素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平
面図である。
要素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平
面図である。
【図１１】本発明の実施の形態にかかる製造装置の構成
要素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平
面図である。
要素である貫通孔形成装置及び発泡性材料注入装置の平
面図である。
【図１２】図５に示す貫通孔形成装置及び発泡性材料注
入装置の側面図である。
入装置の側面図である。
【図１３】図５に示すＸIII−ＸIII線に沿って見た側面
図である。
図である。
【図１４】図５に示すＸIV−ＸIV線に沿って見た側面図
である。
である。
【図１５】図５に示す矢印ＸＶ方向から見た側面図であ
る。
る。
【図１６】本発明の実施の形態で得た板材をブロックに
分けた状態を示す平面図である。
分けた状態を示す平面図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態にかかる搬送装置の
側面図である。
側面図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態にかかる搬送装置の
右側面図である。
右側面図である。
【図１９】本発明の他の実施の形態にかかる製造装置の
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
１ 板材
２ 中空パネル
３ 発泡体
４ 樹脂
５ ガラス繊維を含む部材
６ ロービング糸
７ ガラス繊維シート
８ 印刷シート
１０ 製造装置
１１ 外金型
１２ 中心金型
１３ 誘導装置
１４ 樹脂挿入装置
１５ 中空パネル形成装置
１６ 発泡性材料注入装置
１７ 搬送装置
１８ 切断装置
２７、８６ 温度調節装置
４０ 貫通孔形成装置
４１ 貫通孔
７０ 移動装置
７５Ａ、７５Ｂ 把持装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０４Ｃ 2/34 Ｅ０４Ｃ 2/34 Ｘ
// Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04
105:08 105:08
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
Ｆターム(参考） 2E001 DD01 FA03 FA11 GA07 GA24
GA42 HD01 HD11 JA22
2E162 CD09 DA09 FA14 GA06 GB01
4F100 AD00A AD00C AK01A AK01C
AK41A AK41C AK51B BA03
BA06 BA10A BA10C BA13
DG01A DG01C DH00A DH00C
DJ01B EA02 EJ02 GB07
GB08 GB32 JJ02 JK01 JL02
JL03 JL05
4F204 AA24 AA42 AB25 AD04 AD16
AD35 AG03 AG20 AH17 AH47
AH48 AR06 EA01 EA03 EB02
EB12 EB13 EB22 EF01 EF05
EF27 EK27
Claims (15)
- 【請求項１】 板材を連続的に製造する方法であって、 外金型と、当該外金型内部に該外金型と所定の間隔をお
いて配設した中心金型とが形成する空間に、ガラス繊維
を含む部材を誘導する誘導工程と、 前記外金型と中心金型とが形成する空間に樹脂を注入す
る樹脂注入工程と、 前記ガラス繊維を含む部材と前記樹脂を一体化し、中空
パネルを形成する中空パネル形成工程と、 前記中空パネルに、該中空パネル内に形成された中空部
分に貫通する貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、 前記貫通孔を介して前記中空部分に発泡性材料を注入す
る発泡性材料注入工程と、 を含む板材の製造方法。 - 【請求項２】 前記貫通孔を移動中の中空パネルに形成
する請求項１記載の板材の製造方法。 - 【請求項３】 前記発泡性材料を移動中の中空パネルに
注入する請求項１または請求項２記載の板材の製造方
法。 - 【請求項４】 前記発泡性材料を５０℃以下の温度で注
入する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の
板材の製造方法。 - 【請求項５】 前記発泡性材料を３０℃以下、２０℃以
上の温度で注入する請求項１ないし請求項３のいずれか
一項に記載の板材の製造方法。 - 【請求項６】 板材を連続的に製造する板材製造装置で
あって、 外金型と、前記外金型の内部に該外金型と所定の間隔を
おいて配設された中心金型と、を有し、中空パネルを形
成する中空パネル形成装置と、 前記外金型と中心金型とが形成する空間にガラス繊維を
含む部材を誘導する誘導装置と、 前記外金型と中心金型とが形成する空間に樹脂を注入す
る樹脂注入装置と、 形成された中空パネルの中空部分に貫通する貫通孔を形
成する貫通孔形成装置と、 前記貫通孔を介して前記中空部分に発泡性材料を注入す
る発泡性材料注入装置と、 を備えた板材の製造装置。 - 【請求項７】 前記貫通孔形成装置は、前記中空パネル
の移動速度に対応して移動する移動装置を備えてなる請
求項６記載の板材の製造装置。 - 【請求項８】 前記発泡性材料注入装置は、前記中空パ
ネルの移動速度に対応して移動する移動装置を備えてな
る請求項６または請求項７記載の板材の製造装置。 - 【請求項９】 前記貫通孔形成装置及び発泡性材料注入
装置は、前記中空パネルの移動速度に対応して移動する
共通の移動装置を備えてなる請求項６記載の板材の製造
装置。 - 【請求項１０】 前記移動装置は、前記中空パネルの移
動方向に平行な縁端部を把持する把持部を備えてなる請
求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載の板材の製
造装置。 - 【請求項１１】 前記発泡性材料注入装置は、前記発泡
性材料の注入温度を調節する温度調節装置をさらに備え
た請求項６ないし請求項１０のいずれか一項に記載の板
材の製造装置。 - 【請求項１２】 前記温度調節装置は、前記発泡性材料
の注入温度を５０℃以下に調節する請求項１１記載の板
材の製造装置。 - 【請求項１３】 前記温度調節装置は、前記発泡性材料
の注入温度を３０℃以下、２０℃以上に調節する請求項
１１記載の板材の製造装置。 - 【請求項１４】 請求項１ないし請求項５のいずれか一
項に記載の板材の製造方法により製造された板材。 - 【請求項１５】 請求項６ないし請求項１３のいずれか
一項に記載の板材の製造装置によって製造された板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372772A JP2003170446A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 板材の製造方法及び製造装置並びに板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372772A JP2003170446A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 板材の製造方法及び製造装置並びに板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170446A true JP2003170446A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19181603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372772A Pending JP2003170446A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 板材の製造方法及び製造装置並びに板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273602A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-09-04 | 杨世录 | 一种外墙保温两用板芯成型机 |
| JP2017047649A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 株式会社東京アールアンドデー | 繊維強化樹脂成形体の製造方法とその成形体 |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001372772A patent/JP2003170446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273602A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-09-04 | 杨世录 | 一种外墙保温两用板芯成型机 |
| JP2017047649A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 株式会社東京アールアンドデー | 繊維強化樹脂成形体の製造方法とその成形体 |
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