JP2003170300A - Buffer sheet for press - Google Patents
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- B30—PRESSES
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットプレスなど
を行う際に使用する緩衝シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cushioning sheet used when hot pressing or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂の熱硬化工程などで実施されるホッ
トプレスにあっては、熱盤と接触する被処理物の表面に
均一なプレス圧力を付与することが必要である。また、
得られる硬化樹脂にボイドなどの欠陥を発生させないた
めには、熱盤から被処理物への急激な熱伝導を避ける必
要がある。2. Description of the Related Art In hot pressing carried out in a resin thermosetting process, it is necessary to apply a uniform pressing pressure to the surface of an object to be processed which comes into contact with a hot platen. Also,
In order to prevent defects such as voids from occurring in the obtained cured resin, it is necessary to avoid rapid heat conduction from the hot platen to the object to be processed.
【０００３】このような観点から、ホットプレスを実施
する際に、プレス装置の熱盤（上側熱盤および下側熱
盤）と被処理物との間に、樹脂や紙からなる緩衝シート
を介在させることが行われている。然るに、樹脂や紙か
らなる緩衝シートは弾力性が低く、当該緩衝シートを介
在させても、被処理物の表面に均一なプレス圧力を付与
することができない。また、樹脂や紙からなる緩衝シー
トは、耐熱性が不十分であるために、繰り返し使用に耐
えるものではない。From this point of view, when carrying out hot pressing, a buffer sheet made of resin or paper is interposed between the hot platens (upper and lower hot plates) of the press machine and the object to be processed. Is being done. However, the buffer sheet made of resin or paper has low elasticity, and even if the buffer sheet is interposed, a uniform pressing pressure cannot be applied to the surface of the object to be processed. Moreover, since the buffer sheet made of resin or paper has insufficient heat resistance, it cannot withstand repeated use.
【０００４】そこで、弾力性および耐熱性の良好な緩衝
シートとして、磁性ゴムシートからなる磁性層と、接着
性シートからなる接着層と、発泡ゴムシートからなるク
ッション層との積層体から構成される緩衝シートが提案
されている（特開平１０−１５１７０３号公報参照）。Therefore, as a buffer sheet having good elasticity and heat resistance, it is composed of a laminated body of a magnetic layer made of a magnetic rubber sheet, an adhesive layer made of an adhesive sheet, and a cushion layer made of a foamed rubber sheet. A buffer sheet has been proposed (see Japanese Patent Laid-Open No. 10-151703).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載された緩衝シートは、プレスに伴う被処理物の
伸び（面内伸び）および滑り（面内における滑り）に追
従してしまい、当該伸びおよび滑りを抑制することがで
きないという問題がある。ここに、プレスに伴う伸びに
よって変形した被処理物（硬化樹脂）には、所期の寸法
精度が得られない。また、２枚のガラス板を樹脂により
接着する場合などに、一方および／または他方のガラス
板に滑り（熱盤に対する滑り）が生じると、両者の相対
的な位置（貼り合わせ位置）がずれてしまう。更に、上
記公報に記載された緩衝シートにおいては、発泡ゴムシ
ートからなるクッション層（最外層）の面が、これと接
触する被処理物の表面と密着してしまうことがある。更
に、上記公報に記載された緩衝シートにおいては、ゴム
配合剤が表面に析出（ブルーム）して、被処理物を汚染
することがある。However, the cushioning sheet described in the above publication follows the elongation (in-plane elongation) and slippage (in-plane slippage) of the object to be processed due to the press, and the elongation Also, there is a problem that slip cannot be suppressed. Here, the desired dimensional accuracy cannot be obtained for the object to be treated (cured resin) that has been deformed by the elongation caused by pressing. In addition, when two glass plates are bonded with resin, if one of the glass plates and / or the other glass plate slides (slips with respect to the hot platen), the relative position (bonding position) of the two plates shifts. I will end up. Further, in the cushioning sheet described in the above publication, the surface of the cushion layer (outermost layer) made of the foamed rubber sheet may come into close contact with the surface of the object to be processed that comes into contact with it. Further, in the buffer sheet described in the above publication, the rubber compounding agent may be deposited (bloomed) on the surface to contaminate the object to be treated.
【０００６】本発明は以上のような事情に基いてなされ
たものである。本発明の目的は、熱盤などのプレス盤
と、被処理物との間に介在されることにより、当該被処
理物の表面に付与されるプレス圧力を均一なものとする
ことができるとともに、プレスに伴う被処理物の伸びお
よび滑りを抑制することができる、繰り返し耐久性に優
れたプレス用緩衝シートを提供することにある。本発明
の他の目的は、被処理物に対する離型性に優れたプレス
用緩衝シートを提供することにある。本発明の他の目的
は、被処理物の表面を汚染することのないプレス用緩衝
シートを提供することにある。The present invention has been made based on the above circumstances. An object of the present invention is to interpose between a press plate such as a hot platen and the object to be processed, so that the pressing pressure applied to the surface of the object to be processed can be made uniform, It is an object of the present invention to provide a buffer sheet for a press, which is capable of suppressing elongation and slippage of an object to be processed due to pressing and which is excellent in repeated durability. Another object of the present invention is to provide a cushioning sheet for press which is excellent in releasability from an object to be treated. Another object of the present invention is to provide a buffer sheet for a press that does not contaminate the surface of the object to be processed.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に係るプレス用
緩衝シートは、不織布層の両面に、それぞれ、三軸織布
層と、フッ素ゴム層とが積層形成されていることを特徴
とする。請求項２に係るプレス用緩衝シートは、不織布
層の両面に、それぞれ、三軸織布層と、フッ素ゴム層
と、長繊維織布層とが積層形成されてなることを特徴と
する。A buffer sheet for a press according to claim 1 is characterized in that a triaxial woven fabric layer and a fluororubber layer are laminated on both surfaces of a non-woven fabric layer, respectively. . A buffer sheet for a press according to a second aspect is characterized in that a triaxial woven fabric layer, a fluororubber layer, and a long fiber woven fabric layer are laminated and formed on both surfaces of the non-woven fabric layer, respectively.
【０００８】本発明のプレス用緩衝シートにおいては、
下記の形態が好ましい。
（１）前記不織布層の厚さが１．０〜３．０ｍｍであ
り、前記三軸織布層の厚さが０．１５〜０．３５ｍｍで
あり、前記フッ素ゴム層の厚さが０．３〜１．０ｍｍで
あること。
（２）前記長繊維織布層の厚さが０．２〜０．４ｍｍで
あること。
（３）前記三軸織布層が、バイプレーン構造の三軸織布
からなること。In the press cushioning sheet of the present invention,
The following forms are preferred. (1) The non-woven fabric layer has a thickness of 1.0 to 3.0 mm, the triaxial woven fabric layer has a thickness of 0.15 to 0.35 mm, and the fluororubber layer has a thickness of 0. It should be 3 to 1.0 mm. (2) The long fiber woven fabric layer has a thickness of 0.2 to 0.4 mm. (3) The triaxial woven fabric layer is formed of a biplane structured triaxial woven fabric.
【０００９】[0009]
【作用】（１）不織布層によって、熱盤から被処理物へ
の急激な熱伝導が緩和される。
（２）三軸織布層によって、プレスに伴う被処理物の伸
びおよび滑りを抑制することができる。しかも、三軸織
布は引張特性の面内等方性に優れているので、面内にお
けるあらゆる方向の伸びおよび滑りを抑制することがで
きる。
（３）フッ素ゴム層によって、好適な弾力性が発揮さ
れ、被処理物の表面に付与されるプレス圧力を均一なも
のとすることができる。
（４）フッ素ゴム層の表面に長繊維織布層が積層形成さ
れている（請求項２）ことにより、被処理物に対する離
型性が発揮されるとともに、フッ素ゴム層中のゴム配合
剤が緩衝シートの表面に析出（ブルーム）して被処理物
を汚染するようなこともない。(1) The non-woven fabric layer alleviates rapid heat conduction from the hot platen to the object to be treated. (2) The triaxial woven fabric layer can suppress elongation and slippage of the object to be processed due to pressing. Moreover, since the triaxial woven fabric has excellent in-plane isotropy in tensile properties, it is possible to suppress elongation and slippage in all directions in the plane. (3) With the fluororubber layer, suitable elasticity can be exhibited, and the pressing pressure applied to the surface of the object to be treated can be made uniform. (4) Since the long fiber woven fabric layer is laminated on the surface of the fluororubber layer (claim 2), the releasability of the object to be treated is exhibited and the rubber compounding agent in the fluororubber layer is formed. There is no possibility of depositing (blooming) on the surface of the buffer sheet to contaminate the object to be treated.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を用い
て具体的に説明する。
＜実施形態１＞図１は、本発明の緩衝シートの使用状態
を示す説明図である。図１に示すように、本発明の緩衝
シート１は、プレス装置２の上側熱盤３と被処理物Ｗと
の間、および、下側熱盤４と被処理物Ｗとの間に介在さ
せて使用する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. <Embodiment 1> FIG. 1 is an explanatory view showing a usage state of the cushioning sheet of the present invention. As shown in FIG. 1, the buffer sheet 1 of the present invention is interposed between the upper heating plate 3 of the press device 2 and the object W to be processed, and between the lower heating plate 4 and the object W to be processed. To use.
【００１１】図２は、本発明の緩衝シートの一実施形態
における層構成を示す断面図である。同図に示す緩衝シ
ートは、不織布層１０の一面に、三軸織布層２０Ａとフ
ッ素ゴム層３０Ａとが積層形成されるとともに、当該不
織布層１０の他面に、三軸織布層２０Ｂとフッ素ゴム層
３０Ｂとが積層形成されて構成されている。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the layer structure in one embodiment of the cushioning sheet of the present invention. In the cushioning sheet shown in the figure, the triaxial woven fabric layer 20A and the fluororubber layer 30A are laminated on one surface of the non-woven fabric layer 10, and the triaxial woven fabric layer 20B is formed on the other surface of the non-woven fabric layer 10. The fluororubber layer 30B is laminated and formed.
【００１２】本発明の緩衝シートを構成する不織布層１
０は、緩衝シートの基材（支持体）としての機能を有す
るとともに、熱盤から被処理物に至る急激な熱伝導を緩
和する機能を有する。これにより、得られる硬化樹脂に
ボイドなどの欠陥を発生させることはない。不織布層１
０を構成する繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維お
よびガラス繊維を挙げることができる。不織布層１０の
厚さは１．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。この
厚さが過小となる場合には、熱伝導の緩和効果を十分に
発揮することができない。他方、この厚さが過大となる
場合には、熱盤から被処理物への熱伝導に要する時間が
長くなり、製造効率の観点から好ましくない。Nonwoven fabric layer 1 constituting the cushioning sheet of the present invention
0 has a function as a base material (support) of the buffer sheet, and also has a function of relieving rapid heat conduction from the hot platen to the object to be processed. As a result, defects such as voids do not occur in the obtained cured resin. Nonwoven layer 1
Examples of fibers constituting 0 include carbon fiber, aramid fiber and glass fiber. The thickness of the non-woven fabric layer 10 is preferably 1.0 to 3.0 mm. If this thickness is too small, the effect of alleviating heat conduction cannot be sufficiently exerted. On the other hand, if the thickness is too large, the time required for heat conduction from the hot platen to the object to be processed becomes long, which is not preferable from the viewpoint of manufacturing efficiency.
【００１３】本発明の緩衝シートを構成する三軸織布層
２０Ａおよび三軸織布層２０Ｂは、それぞれ、プレスに
伴う被処理物の伸び（面内伸び）および滑り（面内にお
けるプレス盤に対する滑り）を抑制する機能を有する。
三軸織布には、図３（１）に示すように、横糸２１に対
して、縦糸２２および縦糸２３が、４５〜６０°、好ま
しくは６０°の角度で交わるよう織られてなるモノプレ
ーン構造の織布のほか、図３（２）に示すように、横糸
２１ａ，２１ｂに対して、縦糸２２ａ，２２ｂおよび縦
糸２３ａ，２３ｂが、４５〜６０°、好ましくは６０°
の角度で交わるよう織られてなるバイプレーン構造の織
布がある。ここに、三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）とし
ては、被処理物の伸びおよび滑りを抑制する機能に特に
優れているとともに、表面の平坦性にも優れていること
から、バイプレーン構造の三軸織布からなることが好ま
しい。The triaxial woven fabric layer 20A and the triaxial woven fabric layer 20B constituting the cushioning sheet of the present invention respectively have elongation (in-plane elongation) and slippage (with respect to the press plate in the plane) of the object to be processed by pressing. It has the function of suppressing slippage.
As shown in FIG. 3 (1), the triaxial woven fabric is a monoplane obtained by weaving so that the warp yarn 22 and the warp yarn 23 intersect the weft yarn 21 at an angle of 45 to 60 °, preferably 60 °. In addition to the woven fabric having the structure, as shown in FIG. 3B, the warp yarns 22a and 22b and the warp yarns 23a and 23b are 45 to 60 °, preferably 60 ° with respect to the weft yarns 21a and 21b.
There is a biplane woven fabric that is woven to intersect at the angle. Here, the triaxial woven fabric layer (20A, 20B) is particularly excellent in the function of suppressing the elongation and slippage of the object to be treated, and is also excellent in the surface flatness. It is preferably made of triaxial woven cloth.
【００１４】三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）を構成する
糸の素材としては、炭素繊維、アラミド繊維およびガラ
ス繊維を挙げることができる。これらの繊維の弾性率と
しては、４ｔｏｎｆ／ｍｍ2 以上であることが好まし
く、更に好ましくは７〜３０ｔｏｎｆ／ｍｍ2 とされ
る。また、三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）の目付量とし
ては２５〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。Examples of the material of the yarns constituting the triaxial woven fabric layer (20A, 20B) include carbon fiber, aramid fiber and glass fiber. The elastic modulus of these fibers is preferably 4 tonf / mm 2 or more, more preferably 7 to 30 tonf / mm 2 . The basis weight of the triaxial woven fabric layer (20A, 20B) is preferably 25 to 250 g / m 2 .
【００１５】後述する実施例の結果からも明らかなよう
に、二軸織布層を有してなる緩衝シートは、４５°方向
の伸びに対する引張特性が極端に劣っているのに対し
て、三軸織布層を有してなる本発明の緩衝シートは、何
れの伸び方向に対しても好適な引張特性を有し、引張特
性の面内等方性に優れている。従って、本発明の緩衝シ
ートによれば、あらゆる方向における被処理物の伸びお
よび滑りを抑制することができる。As is clear from the results of the examples described below, the cushioning sheet having the biaxial woven fabric layer has extremely poor tensile properties with respect to elongation in the 45 ° direction. The cushioning sheet of the present invention having the axial woven fabric layer has suitable tensile properties in any elongation direction and is excellent in in-plane isotropy of tensile properties. Therefore, according to the cushioning sheet of the present invention, the elongation and slippage of the object to be processed in all directions can be suppressed.
【００１６】三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）の厚さは、
それぞれ、０．１５〜０．３５ｍｍであることが好まし
い。この厚さが過小となる場合には、これにより構成さ
れる緩衝シートが十分な強度を有するものとならない。
他方、この厚さが過大となる場合には、コストアップと
なるばかりでなく、これにより構成される緩衝シートの
剛性が過大となって取扱が困難となる。The thickness of the triaxial woven fabric layer (20A, 20B) is
It is preferably 0.15 to 0.35 mm, respectively. If this thickness is too small, the cushioning sheet constituted by this does not have sufficient strength.
On the other hand, if the thickness is too large, not only the cost will increase, but also the rigidity of the cushioning sheet constituted by this will become too large, and it will be difficult to handle.
【００１７】本発明の緩衝シートを構成するフッ素ゴム
層３０Ａおよびフッ素ゴム層３０Ｂは、それぞれ、緩衝
シートに弾力性を発揮させる機能を有し、当該緩衝シー
トを、熱盤と被処理物との間に介在させてプレスを行う
ことにより、当該被処理物の表面に付与されるプレス圧
力を均一なものとすることができる。フッ素ゴム層（３
０Ａ，３０Ｂ）の厚さは、それぞれ、０．３〜１．０ｍ
ｍであることが好ましい。この厚さが過小となる場合に
は、弾力性を有する緩衝シートが得られず、そのような
緩衝シートによっては、被処理物の表面に付与されるプ
レス圧力を均一なものとすることができない。他方、こ
の厚さが過大となる場合には、これにより構成される緩
衝シートが変形しやすいものとなり、三軸織布層により
付与される効果を十分に発揮させることができない。The fluororubber layer 30A and the fluororubber layer 30B constituting the cushioning sheet of the present invention each have a function of exerting elasticity on the cushioning sheet, and the cushioning sheet is used as a heating plate and an object to be treated. By performing the pressing with the interposition therebetween, the pressing pressure applied to the surface of the target object can be made uniform. Fluoro rubber layer (3
0A, 30B) has a thickness of 0.3 to 1.0 m, respectively.
It is preferably m. If this thickness is too small, a buffer sheet having elasticity cannot be obtained, and with such a buffer sheet, the pressing pressure applied to the surface of the object to be processed cannot be made uniform. . On the other hand, when the thickness is excessively large, the cushioning sheet constituted by this tends to be deformed, and the effect imparted by the triaxial woven fabric layer cannot be sufficiently exhibited.
【００１８】図２に示した本発明の緩衝シートの製造方
法としては、不織布層１０の両面に、それぞれ、適宜の
接着剤によって三軸織布を貼り付けることにより三軸織
布層２０Ａおよび三軸織布層２０Ｂを形成し、当該三軸
織布層（２０Ａ，２０Ｂ）の表面に、それぞれ、フッ素
ゴム（未架橋）を含有する組成物からなる材料層を、ト
ッピング法またはコーティング法により形成し、当該材
料層中のフッ素ゴムを架橋処理する方法を挙げることが
できる。In the method for manufacturing the cushioning sheet of the present invention shown in FIG. 2, the triaxial woven cloth layers 20A and 20A and the triaxial woven cloth layers 20A and A shaft woven fabric layer 20B is formed, and a material layer made of a composition containing fluororubber (uncrosslinked) is formed on the surface of the triaxial woven fabric layer (20A, 20B) by a topping method or a coating method. However, a method of crosslinking the fluororubber in the material layer may be used.
【００１９】＜実施形態２＞図４は、本発明の緩衝シー
トの他の実施形態における層構成を示す断面図である。
同図に示す緩衝シートは、不織布層１０の一面に、三軸
織布層２０Ａとフッ素ゴム層３０Ａと長繊維織布層４０
Ａとが積層形成されるとともに、当該不織布層１０の他
面に、三軸織布層２０Ｂとフッ素ゴム層３０Ｂと長繊維
織布層４０Ｂとが積層形成されて構成されている。図４
において、図２と同一の符号を付したものは、同図に示
したものと同一の層である。<Embodiment 2> FIG. 4 is a sectional view showing the layer structure of another embodiment of the cushioning sheet of the present invention.
The cushioning sheet shown in the figure has a triaxial woven fabric layer 20A, a fluororubber layer 30A, and a long fiber woven fabric layer 40 on one surface of the nonwoven fabric layer 10.
A is laminated and formed, and on the other surface of the non-woven fabric layer 10, a triaxial woven fabric layer 20B, a fluororubber layer 30B, and a long fiber woven fabric layer 40B are laminated and formed. Figure 4
2, the same reference numerals as those in FIG. 2 indicate the same layers as those shown in FIG.
【００２０】図４に示す緩衝シートは、フッ素ゴム層
（３０Ａ，３０Ｂ）の表面に、それぞれ、二軸織布（平
織布）からなる長繊維織布層（４０Ａ，４０Ｂ）が形成
されている点に特徴を有する。長繊維織布層（４０Ａ，
４０Ｂ）を最外層として構成される本発明の緩衝シート
は、被処理物に対する離型性に優れており、プレスの際
に、当該緩衝シートと被処理物とが密着することを防止
することができる。また、長繊維織布層（４０Ａ，４０
Ｂ）を最外層として構成される緩衝シートによれば、フ
ッ素ゴム層（３０Ａ，３０Ｂ）からシート表面に移行し
ようとするゴム配合剤を、当該長繊維織布層（４０Ａ，
４０Ｂ）により確実に遮断することができるので、緩衝
シートの表面にゴム配合剤が析出（ブルーム）して被処
理物を汚染するようなことはない。In the cushioning sheet shown in FIG. 4, long-fiber woven fabric layers (40A, 40B) made of biaxial woven fabric (plain woven fabric) are formed on the surfaces of the fluororubber layers (30A, 30B), respectively. It is characterized by the fact that Long fiber woven layer (40A,
The buffer sheet of the present invention constituted by 40B) as the outermost layer is excellent in releasability from the object to be treated, and can prevent the buffer sheet and the object to be treated from adhering to each other during pressing. it can. The long fiber woven fabric layer (40A, 40
According to the cushioning sheet constituted by using B) as the outermost layer, the rubber compounding agent which is about to migrate from the fluororubber layer (30A, 30B) to the sheet surface is added to the long fiber woven fabric layer (40A,
Since it can be reliably blocked by 40B), the rubber compounding agent does not deposit (bloom) on the surface of the buffer sheet to contaminate the object to be treated.
【００２１】長繊維織布層（４０Ａ，４０Ｂ）を構成す
る長繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維およびガラ
ス繊維を挙げることができる。長繊維織布層（４０Ａ，
４０Ｂ）の目付量としては、２５〜２５０ｇ／ｍ2 であ
ることが好ましい。長繊維織布層（４０Ａ，４０Ｂ）厚
さは、それぞれ、０．２〜０．４ｍｍであることが好ま
しい。Examples of the long fibers constituting the long fiber woven fabric layer (40A, 40B) include carbon fiber, aramid fiber and glass fiber. Long fiber woven layer (40A,
The unit weight of 40B) is preferably 25 to 250 g / m 2 . The long fiber woven fabric layers (40A, 40B) preferably each have a thickness of 0.2 to 0.4 mm.
【００２２】長繊維織布層（４０Ａ，４０Ｂ）は、図２
に示した緩衝シートの両面に、適宜の接着剤によって長
繊維織布を貼り付けることにより形成してもよいし、フ
ッ素ゴム層（３０Ａ，３０Ｂ）を構成するフッ素ゴムを
架橋処理する前に、当該フッ素ゴム層となる材料層（未
架橋層）の表面に形成してもよい。The long fiber woven fabric layers (40A, 40B) are shown in FIG.
It may be formed by adhering a long fiber woven cloth with an appropriate adhesive to both surfaces of the cushioning sheet shown in, or before the fluororubber constituting the fluororubber layer (30A, 30B) is crosslinked. You may form on the surface of the material layer (uncrosslinked layer) used as the said fluororubber layer.
【００２３】＜被処理物＞本発明の緩衝シートを介して
プレスされる被処理物には、これを構成する硬化性物質
がプレス盤（熱盤）と直接接触するものと、硬化性物質
がプレス盤と接触しないものとがある。<Subject to be Treated> The subject to be pressed through the buffer sheet of the present invention includes a curable substance that directly contacts a press plate (hot platen) and a curable substance that constitutes the press plate. Some do not come into contact with the press board.
【００２４】硬化性物質がプレス盤と直接接触する被処
理物としては、ガラスエポキシ基盤の形成用材料（エポ
キシ樹脂含浸ガラス繊維と銅箔との積層体）、フレキシ
ブルプリント配線板（ＦＰＣ）の保護膜（カバーレイ）
の形成用材料などを例示することができ、これらの被処
理物と、プレス盤との間に本発明の緩衝シートを介在さ
せることにより、当該被処理物の伸びを確実に抑制・防
止することができる。As the object to be treated in which the curable substance is brought into direct contact with the press board, a material for forming a glass epoxy substrate (a laminate of epoxy resin-impregnated glass fiber and copper foil), protection of a flexible printed wiring board (FPC) Membrane (Coverlay)
For example, the material for forming the above can be exemplified, and by interposing the buffer sheet of the present invention between these objects to be processed and the press plate, it is possible to reliably suppress or prevent the elongation of the objects to be processed. You can
【００２５】硬化性物質がプレス盤と接触しない被処理
物としては、液晶表示素子やプラズマディスプレイパネ
ルを製造するために、当該硬化性物質（接着剤／シール
材）を介して仮止めされているガラス板などを例示する
ことができ、これらの被処理物と、プレス盤との間に本
発明の緩衝シートを介在させることにより、当該被処理
物の滑り（貼り合わせ位置のずれ）を確実に抑制・防止
することができる。As an object to be treated in which the curable substance does not come into contact with the press plate, it is temporarily fixed through the curable substance (adhesive / sealant) in order to manufacture a liquid crystal display device or a plasma display panel. A glass plate or the like can be given as an example. By interposing the cushioning sheet of the present invention between these objects to be processed and the press plate, slipping (deviation of the bonding position) of the objects to be processed can be surely performed. Can be suppressed / prevented.
【００２６】なお、本発明の緩衝シートは、加圧下に加
熱することを必須要件とするホットプレス用に限定され
るものではなく、常温下に加圧するプレス、加圧下に光
照射するプレスにも適用することができる。The buffer sheet of the present invention is not limited to a hot press that requires heating under pressure as an essential requirement, and can be applied to a press that pressurizes at room temperature and a press that irradiates light under pressure. Can be applied.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞アラミド繊維「ケブラー」（デュポン社
製）からなる厚さ３ｍｍの不織布（１０）の両面に、そ
れぞれ、三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）と、フッ素ゴム
層（３０Ａ，３０Ｂ）とを積層形成することにより、図
２に示すような層構成を有する緩衝シートを製造した。
ここに、三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）を構成する三軸
織布としては、炭素繊維（弾性率：２４ｔｏｎｆ／ｍｍ
2 ）からなるバイプレーン構造の三軸織布（目付量：１
５０ｇ／ｍ2 ，厚さ：０．２８ｍｍ，縦糸と横糸の交わ
り角：６０°）を使用した。また、フッ素ゴム層（３０
Ａ，３０Ｂ）の厚さは０．５０ｍｍとした。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
The present invention is not limited to these. <Example 1> A triaxial woven fabric layer (20A, 20B) and a fluororubber layer (30A, 30B) were formed on both surfaces of a non-woven fabric (10) having a thickness of 3 mm and made of aramid fiber "Kevlar" (manufactured by DuPont). ) And (3) are laminated to form a buffer sheet having a layer structure as shown in FIG.
Here, as the triaxial woven fabric constituting the triaxial woven fabric layer (20A, 20B), carbon fiber (elastic modulus: 24 tonf / mm
2 ) Triplane woven fabric with biplane structure (Basis weight: 1
50 g / m 2 , thickness: 0.28 mm, intersection angle between warp and weft threads: 60 °) was used. In addition, the fluororubber layer (30
The thickness of A, 30B) was 0.50 mm.
【００２８】図５（１）は、この実施例によって得られ
た緩衝シートについて、０°方向、４５°方向および９
０°方向のそれぞれに伸びを与えて測定した応力−伸び
曲線図である。ここに、「０°方向」は、当該緩衝シー
トを構成する三軸織布層の横糸の伸びる方向である。同
図に示すように、この緩衝シートは、何れの伸び方向に
対しても好適な引張特性を有し、その面内等方性に優れ
ている。FIG. 5 (1) shows the buffer sheet obtained according to this embodiment in the 0 ° direction, 45 ° direction and 9 ° direction.
It is a stress-elongation curve figure measured by giving elongation to each of the 0 degree direction. Here, the “0 ° direction” is the direction in which the weft threads of the triaxial woven fabric layer forming the buffer sheet extend. As shown in the figure, this cushioning sheet has suitable tensile properties in any elongation direction and is excellent in in-plane isotropy.
【００２９】＜実施例２＞フッ素ゴム層（３０Ａ，３０
Ｂ）の表面に、それぞれ、長繊維織布層（４０Ａ，４０
Ｂ）を積層形成したこと以外は実施例１と同様にして、
図４に示すような層構成を有する緩衝シートを製造し
た。ここに、長繊維織布層（４０Ａ，４０Ｂ）として
は、アラミド繊維「ノーメックス」（デュポン社製）か
らなる二軸織布（目付量：７５ｇ／ｍ2 ，厚さ：０．２
０ｍｍ）を使用した。Example 2 Fluorine rubber layer (30A, 30
On the surface of B), long fiber woven fabric layers (40A, 40
In the same manner as in Example 1 except that B) was laminated.
A buffer sheet having a layer structure as shown in FIG. 4 was manufactured. Here, as the long fiber woven fabric layer (40A, 40B), a biaxial woven fabric made of aramid fiber "Nomex" (manufactured by DuPont) (weight per unit area: 75 g / m 2 , thickness: 0.2)
0 mm) was used.
【００３０】＜比較例１＞比較用の緩衝シートとして、
フッ素樹脂からなる厚さ１ｍｍのシートを用意した。<Comparative Example 1> As a buffer sheet for comparison,
A sheet of fluororesin having a thickness of 1 mm was prepared.
【００３１】＜比較例２＞アクリルゴムからなる磁性シ
ート「ＴＰＳ０．８」（シーアイ化学（株）製）からな
る磁性層と、発泡剤を含有する未加硫のシリコーンゴム
からなるクッション層とを、エポキシ樹脂を含浸してな
るナイロン不織布「ＳＶＥ−８６１」（菱電化成（株）
製）からなる接着層を挟み、この積層体を加圧加熱して
加硫接着することにより一体化して比較用の緩衝シート
を作製した。Comparative Example 2 A magnetic layer made of a magnetic sheet "TPS0.8" (manufactured by CI Chemical Co., Ltd.) made of acrylic rubber and a cushion layer made of unvulcanized silicone rubber containing a foaming agent. Nylon non-woven fabric "SVE-861" impregnated with epoxy resin (Ryoden Kasei Co., Ltd.)
The laminate was sandwiched between the adhesive layers, and the laminate was integrated by vulcanizing and adhering under pressure and heating to prepare a buffer sheet for comparison.
【００３２】＜比較例３＞三軸織布層（２０Ａ，２０
Ｂ）に代えて、同一素材による二軸織布（目付量：１５
０ｇ／ｍ2 ，厚さ：０．２８ｍｍ）を使用したこと以外
は実施例１と同様にして、アラミド繊維からなる不織布
の両面に、それぞれ、二軸織布層と、フッ素ゴム層とが
積層形成されてなる比較用の緩衝シートを製造した。<Comparative Example 3> Triaxial woven fabric layer (20A, 20
Instead of B), biaxial woven fabric made of the same material (weight: 15
0 g / m 2 , thickness: 0.28 mm), except that the biaxial woven fabric layer and the fluororubber layer were laminated on both sides of the non-woven fabric made of aramid fiber in the same manner as in Example 1. A comparative cushioning sheet formed was produced.
【００３３】図５（２）は、この比較例によって得られ
た緩衝シートについて、０°方向、４５°方向および９
０°方向のそれぞれに伸びを与えて測定した応力−伸び
曲線図である。ここに、「０°方向」は、当該緩衝シー
トを構成する二軸織布層の横糸の伸びる方向である。同
図に示すように、この緩衝シートは、４５°方向の伸び
に対する引張特性が０°方向および９０°方向の伸びに
対する引張特性と比較して極端に劣っている。FIG. 5 (2) shows the buffer sheet obtained by this comparative example in the 0 ° direction, 45 ° direction and 9 ° direction.
It is a stress-elongation curve figure measured by giving elongation to each of the 0 degree direction. Here, the “0 ° direction” is the direction in which the weft threads of the biaxial woven fabric layer forming the buffer sheet extend. As shown in the figure, this cushioning sheet is extremely inferior in tensile properties to elongation in the 45 ° direction as compared with tensile properties to elongation in the 0 ° direction and 90 ° direction.
【００３４】〔試験例１Ａ〕実施例１〜２および比較例
１〜３により得られた緩衝シートの各々を、プレス装置
の熱盤（上側熱盤および下側熱盤）と、プリント基盤の
形成用材料からなる被処理物との間に介在させて、圧力
＝７ＭＰａ，温度＝１８０℃，時間＝２０分間の条件で
ホットプレスを行い、下記の性能（１）〜（３）につい
て評価した。結果を下記表１に示す。[Test Example 1A] Each of the buffer sheets obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 was formed into a hot platen (upper hot platen and lower hot platen) of a press machine and a print substrate. By interposing it between an object to be treated made of a working material, hot pressing was performed under the conditions of pressure = 7 MPa, temperature = 180 ° C., time = 20 minutes, and the following performances (1) to (3) were evaluated. The results are shown in Table 1 below.
【００３５】（１）被処理物の伸びの抑制性能：プレス
終了後における被処理物について、０°方向、４５°方
向および９０°方向における伸びの程度（設計寸法に対
する実寸法の比）を測定した。ここに、「０°方向」と
は、実施例１〜２に係る緩衝シートを構成する三軸織布
層の横糸の伸びる方向（比較例３に係る緩衝シートを構
成する二軸織布層の横糸の伸びる方向）と一致する方向
をいう。(1) Elongation control performance of the object to be treated: The degree of elongation (ratio of the actual dimension to the design dimension) in the 0 ° direction, 45 ° direction and 90 ° direction of the object to be treated after pressing was measured. did. Here, the “0 ° direction” means the direction in which the weft threads of the triaxial woven fabric layer constituting the cushioning sheets according to Examples 1 and 2 extend (of the biaxial woven fabric layer constituting the cushioning sheet according to Comparative Example 3). The direction in which the weft extends).
【００３６】（２）被処理物に対する離型性：プレス終
了後における被処理物に対する離型性を評価した。評価
基準としては、被処理物から緩衝シートを容易に剥離す
ることができた場合を「○」、被処理物に緩衝シートが
付着していたが、当該緩衝シートを剥離することがで
き、剥離後における被処理物の表面に何の損傷も認めら
れなかった場合を「△」、被処理物に緩衝シートが密着
しており、当該緩衝シートを剥離すると、剥離後におけ
る被処理物の表面に損傷が認められた場合を「×」とし
て評価した。(2) Releasability of the object to be treated: The releasability of the object to be treated after the pressing was evaluated. As an evaluation criterion, when the buffer sheet could be easily peeled from the object to be treated, "○", the buffer sheet was adhered to the object to be treated, but the buffer sheet could be peeled and peeled. When no damage was observed on the surface of the object to be processed afterward, "△", the buffer sheet was adhered to the object to be processed, and when the buffer sheet was peeled off, the surface of the object to be treated after peeling was confirmed. The case where damage was observed was evaluated as “x”.
【００３７】（３）被処理物に対する汚染性：プレス終
了後における被処理物の表面（緩衝シートの接触面）を
目視によって観察し、緩衝シートを構成するゴム配合物
に起因する当該表面への汚染性を評価した。評価基準と
しては、汚染が全く認められない場合を「○」、若干の
汚染が認められるものの実用上問題のない程度である場
合を「△」、顕著な汚染が認められ、実用上問題である
場合を「×」とした。(3) Contamination to the object to be treated: The surface of the object to be treated (contact surface of the buffer sheet) after the pressing is visually observed, and the surface of the object due to the rubber compound constituting the buffer sheet is observed. The stainability was evaluated. As an evaluation standard, when no contamination was observed at all, “○” was observed, and when some contamination was observed but there was no problem in practical use, “△” was observed, and significant contamination was observed, which is a practical problem. The case was designated as "x".
【００３８】〔試験例１Ｂ（プレス圧力の均一性）〕プ
リント基盤の形成用材料からなる前記被処理物の両面に
感圧紙を貼り付け、この積層体（感圧紙−被処理物−感
圧紙）と、プレス装置の熱盤（上側熱盤および下側熱
盤）との間に、実施例１〜２および比較例１〜３により
得られた緩衝シートの各々を介在させて、圧力＝７ＭＰ
ａ，温度＝１８０℃，時間＝２０分間の条件でホットプ
レスを行い、プレス圧力の均一性について評価した。評
価基準としては、プレス後における感圧紙の着色状態を
目視により観察し、均一に着色している場合を「○」、
着色にムラがあり不均一である場合を「×」とした。結
果を下記表１に示す。[Test Example 1B (Uniformity of Pressing Pressure)] Pressure-sensitive paper was attached to both surfaces of the object to be treated, which was made of the material for forming the print substrate, and this laminate (pressure-sensitive paper-object to be processed-pressure-sensitive paper). And the hot plates (upper hot plate and lower hot plate) of the press machine, each of the buffer sheets obtained in Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 3 is interposed, and pressure = 7MP.
Hot press was performed under the conditions of a, temperature = 180 ° C., time = 20 minutes, and the uniformity of the press pressure was evaluated. As the evaluation criteria, visually observing the colored state of the pressure-sensitive paper after pressing, when the case is uniformly colored, "○",
The case where the coloring was uneven and non-uniform was designated as "x". The results are shown in Table 1 below.
【００３９】〔試験例１Ｃ（繰り返し耐久性）〕緩衝シ
ートを交換することなく、前記積層体（感圧紙−被処理
物−感圧紙）のホットプレスを繰り返して行い、被処理
物へのプレス圧力の均一性が損なわれて緩衝シートとし
ての機能を有さなくなるまでのプレス回数を測定した。[Test Example 1C (Repeated Durability)] The laminated body (pressure-sensitive paper-processed object-pressure-sensitive paper) was repeatedly hot-pressed without exchanging the buffer sheet, and the press pressure on the processed object was applied. The number of times of pressing until the uniformity as above was impaired and the function as a buffer sheet was lost was measured.
【００４０】〔試験例２〕実施例１〜２および比較例１
〜３により得られた緩衝シートの各々を、プレス装置の
熱盤（上側熱盤および下側熱盤）と、エポキシ系の接着
剤によって仮止めされている２枚のガラス基板（液晶表
示素子用ガラス基板）との間に介在させて、圧力＝０．
１ＭＰａ，温度＝１５０℃，時間＝１０分間の条件でプ
レス接着を行い、２枚のガラス基板の貼り合わせ位置の
ずれ（０°方向および９０°方向）を測定することによ
り、被処理物（ガラス基板）の滑りの抑制性能を評価し
た。結果を併せて下記表１に示す。[Test Example 2] Examples 1 and 2 and Comparative Example 1
3 to 3, each of the buffer sheets obtained above is used as a heating plate (upper heating plate and lower heating plate) of a pressing device and two glass substrates (for liquid crystal display elements) temporarily fixed by an epoxy adhesive. (Glass substrate) and pressure = 0.
By press-bonding under the conditions of 1 MPa, temperature = 150 ° C., time = 10 minutes, and measuring the displacement (0 ° direction and 90 ° direction) of the bonding positions of the two glass substrates, the object to be treated (glass Substrate) was evaluated for its ability to suppress slippage. The results are also shown in Table 1 below.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】[0042]
【発明の効果】請求項１に係る緩衝シートによれば、熱
盤などのプレス盤と、被処理物との間に介在されること
により、当該被処理物の表面に付与されるプレス圧力を
均一なものとすることができるとともに、プレスに伴う
被処理物の伸びおよび滑りを抑制することができる。ま
た、請求項１に係る緩衝シートは、繰り返し耐久性に優
れている。請求項２に係る緩衝シートは、更に、被処理
物に対する離型性に優れ、プレスを行う際に被処理物に
密着するようなことはなく、また、被処理物の表面を汚
染するようなこともない。According to the buffer sheet according to the first aspect of the present invention, the press pressure applied to the surface of the object to be processed by being interposed between the press plate such as a hot platen and the object to be processed is improved. In addition to being uniform, it is possible to suppress elongation and slippage of the object to be processed due to pressing. Moreover, the buffer sheet according to claim 1 is excellent in repeated durability. The buffer sheet according to claim 2 is further excellent in releasability from the object to be processed, does not come into close contact with the object to be processed at the time of pressing, and contaminates the surface of the object to be processed. Nothing.
【図１】本発明の緩衝シートの使用状態を示す説明図で
ある。FIG. 1 is an explanatory view showing a usage state of a cushioning sheet of the present invention.
【図２】本発明の緩衝シートの一実施形態における層構
成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a layer structure in one embodiment of the cushioning sheet of the present invention.
【図３】（１）は、モノプレーン構造の三軸織布を示す
平面図であり、（２）は、バイプレーン構造の三軸織布
を示す平面図である。FIG. 3 (1) is a plan view showing a triaxial woven fabric having a monoplane structure, and (2) is a plan view showing a triaxial woven fabric having a biplane structure.
【図４】本発明の緩衝シートの他の実施形態における層
構成を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a layer structure in another embodiment of the cushioning sheet of the present invention.
【図５】（１）は、実施例１に係る緩衝シートについて
測定された応力−伸び曲線図であり、（２）は、比較例
３に係る緩衝シートについて測定された応力−伸び曲線
図である。FIG. 5 (1) is a stress-elongation curve diagram measured for the buffer sheet according to Example 1, and (2) is a stress-elongation curve diagram measured for the buffer sheet according to Comparative Example 3. is there.
１ 本発明の緩衝シート ２ プレス装置 ３ 上側熱盤 ４ 下側熱盤 Ｗ 被処理物 １０ 不織布層 ２０Ａ，２０Ｂ 三軸織布層 ２１，２１ａ，２１ｂ 横糸 ２２，２２ａ，２２ｂ 縦糸 ２３，２３ａ，２３ｂ 縦糸 ３０Ａ，３０Ｂ フッ素ゴム層 ４０Ａ，４０Ｂ 長繊維織布層 1 Buffer sheet of the present invention 2 Press equipment 3 Upper heating plate 4 Lower hot platen W to be processed 10 Nonwoven layer 20A, 20B Triaxial woven fabric layer 21,21a, 21b weft 22,22a, 22b Warp 23, 23a, 23b Warp 30A, 30B Fluoro rubber layer 40A, 40B Long fiber woven fabric layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E088 AB04 DA08 EA10 4E090 AA01 AB01 HA07 4F100 AD11 AH05C AK47 AN02C BA03 BA04 BA06 BA10C BA10D DG04D DG12B DG12D DG15A GB51 4F204 AA16 AA45 AD16 AJ05 AJ09 AJ12 FA01 FB01 FQ17 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 4E088 AB04 DA08 EA10 4E090 AA01 AB01 HA07 4F100 AD11 AH05C AK47 AN02C BA03 BA04 BA06 BA10C BA10D DG04D DG12B DG12D DG15A GB51 4F204 AA16 AA45 AD16 AJ05 AJ09 AJ12 FA01 FB01 FQ17
Claims (2)
三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）と、フッ素ゴム層（３０
Ａ，３０Ｂ）とが積層形成されていることを特徴とする
プレス用緩衝シート。1. A non-woven fabric layer (10) on each side,
Triaxial woven fabric layer (20A, 20B) and fluororubber layer (30
A, 30B) are laminated to form a buffer sheet for a press.
三軸織布層（２０Ａ，２０Ｂ）と、フッ素ゴム層（３０
Ａ，３０Ｂ）と、長繊維織布層（４０Ａ，４０Ｂ）とが
積層形成されてなることを特徴とするプレス用緩衝シー
ト。2. On both sides of the non-woven fabric layer (10),
Triaxial woven fabric layer (20A, 20B) and fluororubber layer (30
A, 30B) and a long fiber woven fabric layer (40A, 40B) are laminated and formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369466A JP2003170300A (en) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | Buffer sheet for press |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11511527B2 (en) | 2020-04-14 | 2022-11-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite film |
| JP2023027853A (en) * | 2021-08-18 | 2023-03-03 | 三菱重工業株式会社 | Processing device for composite material and processing method for composite material |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001369466A patent/JP2003170300A/en not_active Withdrawn
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