JP2003159814A - インクジェットプリンタ用インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字可能な期間中はフォーム室の負圧を確実
に維持すること。 【解決手段】 インクを溜めるインク室と、前記インク
室に連通孔を介して連通するとともにインクを吸収する
多孔質体を収容するフォーム室と、多孔質体を介して記
録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、インク室
及びフォーム室を減圧状態に維持するとともに使用時に
大気に連通される大気連通口を備えた容器と、本体部と
引き剥がし用の舌片部４５とが一体に形成され、大気連
通孔４１を開封可能に封止する非通気性シール材４２と
で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャリッジにインクジ
ェット式記録ヘッドとインクカートリッジを搭載し、イ
ンクの補給をカートリッジの交換で行うインクジェット
式プリンタに適したインクカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録ヘッドを搭載した
キャリッジにインク収容体を搭載する形式のインクジェ
ット式プリンタにあっては、キャリッジの移動によるイ
ンクの揺動に起因する水頭圧の変動や、泡立ちによる印
字不良を防止するために、特許文献１に記載されたよう
にインク収容容器を２つの領域に分割し、記録ヘッド側
に多孔質体を収容し、また他方の領域にインクを収容す
るようにしたものが提案されている。

【０００３】このような構造を採ると、記録ヘッドへの
インクの供給が多孔質体を介して行なわれるため、イン
クの揺動に起因する不都合を可及的に防止することがで
きる。しかしながら、記録ヘッドと多孔質体との接合
は、容器の側部に穿設された通孔に記録ヘッドに連通す
る突起を押圧することにより行なわれるため、圧電振動
子をインク吐出用のアクチュエータとして使用するイン
クジェット式記録ヘッドように、圧力発生室への気泡の
混入を嫌う記録ヘッドには適用できないという問題があ
る。

【０００４】このような問題を解消するために、図１２
（ａ）に示したように記録ヘッドのインク供給針の周面
に弾接するＯリングＡを使用することも考えられるが、
カートリッジ装着時に大きな摩擦力が生じて、記録ヘッ
ドやキャリッジに負担がかかるばかりでなく、各Ｏリン
グがその外周をカートリッジ本体Ｂに支持されているた
め、記録ヘッドのインク供給針との位置に誤差が存在す
ると、装着が極めて困難になり、特に図１２（ｂ）に示
したように３色のカラータンクＣ、Ｄ、Ｅを一体とした
カートリッジでは装着が不可能になる虞があるという問
題がある。

【特許文献１】 欧州特許出願公開第581531号明細書

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ
ろは印字可能な未使用期間中はフォーム室の負圧を確実
に維持できるインクジェット式プリンタ用のインクカー
トリッジを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明の請求項１の発明においては、インクを
溜めるインク室と、前記インク室に連通孔を介して連通
するとともに前記インクを吸収する多孔質体を収容する
フォーム室と、前記多孔質体を介して記録ヘッドにイン
クを供給するインク供給口と、前記インク室及びフォー
ム室を減圧状態に維持するとともに使用時に大気に連通
される大気連通口を備えた容器と、本体部と引き剥がし
用の舌片部とが一体に形成され、前記大気連通孔を開封
可能に封止する非通気性シール材とから構成されてい
る。これによれば、印刷に使用が可能期間中はシール材
によりインクの蒸発を防止でき、また使用に際して舌片
部を引っ張ってシール材を剥がすと大気連通口が大気に
連通して記録ヘッドにインクを供給できる。

【０００７】請求項９の発明においては、記録ヘッドに
インクを供給するインク供給口を備えた容器本体と、前
記容器本体を封止する蓋体とによりインク収容体を構成
し、前記蓋体が前記容器本体の空間に連通する貫通孔
と、一端が前記貫通孔に連通し、他端が一定の領域に延
びる蛇行溝と、前記貫通孔及び前記蛇行溝を封止する非
通気性シール材とを有し、前記非通気性シール材が、本
体部と、前記本体部に括れ部を介して接続して前記一定
の領域を開封可能に封止する舌片部とにより構成されて
いる。非通気性シール材の引き剥がし時に舌片部を括れ
部で本体部から分離して、残存した本体部で蛇行溝を封
止して、大気連通用の流路を形成するとともに、インク
の蒸発を可及的に防止することができる。

【０００８】請求項１０の発明においては、記録ヘッド
にインクを供給するインク供給口を備えた容器本体と、
前記容器本体を封止する蓋体とによりインク収容体を構
成し、前記容器本体が隔壁により複数種のインクを収容
する部屋に分割され、また前記蓋体が前記部屋のそれぞ
れに連通する貫通孔と、一端が前記貫通孔のそれぞれに
連通し、他端が他の一定の領域に延びる複数の蛇行溝
と、前記貫通孔及び前記蛇行溝を封止する非通気性シー
ル材とを有し、前記非通気性シール材が、本体部と、前
記本体部に括れ部を介して接続して前記一定の領域を開
封可能に封止する舌片部とにより構成されている。これ
によれば、非通気性シール材の引き剥がし時に舌片部を
括れ部で本体部から分離して、残存した本体部で蛇行溝
を封止して、それぞれの部屋を独立に大気に連通させる
ための流路を形成するとともに、各部屋のインクが蒸発
するのを可及的に防止することができる。

【０００９】

【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
の基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の
一実施例を示すものであって、図中符号１は、本体容器
で、図２に示したように仕切り板２、３より３つの部屋
４、５、６に分割され、また各部屋４、５、６はそれれ
ぞれ中仕切り１０、１０、１０によりインクを吸収する
に適した多孔質体２０を収容するフォーム室１１と、イ
ンクを収容するインク室１２に分離されている。そして
多孔質体２０は、それ自体の体積がフォーム室１１の容
積よりも大きく選ばれ、フォーム室１１には圧縮されて
収容されている。また、フォーム室１１とインク室１２
と収容されるインク量は、フォーム室１１側が２０乃至
３０％程度多くなるように容積比が選択されている。

【００１０】このようにフォーム室１１側のインク量を
インク室１２のインク量よりも多く設定しておくことに
より、３色のインクを１つのカートリッジで提供する場
合、各色インクの消費量のアンバランスに起因するイン
ク室液面のばらつきを視覚的に認識しにくくして、イン
クの残存量に対する消費者の無用な心配を無くすること
ができ、また、カートリッジ廃棄時には、インクが多孔
質体に吸収されているから、流れ出しを防止して環境の
保護を図ることができる。

【００１１】各フォーム室１１の下端には記録ヘッドの
インク供給針５０と係合するインク供給口１３、１３、
１３が設けられ、また容器本体１の上端はフォーム室１
１に対向する位置にそれぞれ２つ１組みのインク注入口
１４、１５を有する蓋体１６で封止されている。

【００１２】蓋体１６の裏面のフォーム室１１に位置す
る領域には、インク注入口１４、１５を取り囲むように
突起１６ａ、１６ｂが形成されていて、これらの突起１
６ａ、１６ｂにより多孔質体２０がインク供給口１３の
形成されている底面に押圧されている。

【００１３】そして、これら突起１６ａ、１６ｂの内、
インク供給口１３に対向する方の突起１６ａを、インク
供給口１３から離れた方の突起１６ｂよりも下方側に位
置するように長く形成して、インク供給口１３近傍を最
も高い圧力で圧縮するようになっている。

【００１４】各フォーム室１１の底部には、多孔質体２
０を蓋体１６と協同して圧縮するための凸部２２が形成
されていて、この上端に一定の開口面積を有する空室を
形成する凹部２３と、これに一端が連通し、他端が後述
するパッキンに連通する通孔２４が設けられ、さらに凹
部２３の上他端にフィルター２５が固定されている。

【００１５】３０は、パッキン部材で、インク供給口１
３の下端に設けられたゴム等の弾性材料で形成されて上
方に拡開するロート状のパッキンとして構成されてい
る。そして下端は他の部分に比較して厚肉の筒状部３１
として構成され、またテーパ部３２の周縁上端３３がイ
ンク供給口１３の段部１３ａと当接し、さらにテーパ部
３２との境界が薄肉の接続部３４として構成されてい
る。

【００１６】これにより、筒状部３１によりインク供給
口１３に確実に保持され、また周縁上端３３が段部１３
ａで上方に移動するのを阻止されるため、インク供給針
の着脱に際してインク供給口１３にしっかりと固定され
ることになる。またインク供給針との気密性を確保する
テーパ部３２は薄肉の接続部３４によりインク供給口１
３に固定されているから、変形を来すことなく或程度移
動可能となり、このため、インク供給針５０との相対的
な位置ずれを吸収しつつ、インク供給針との気密性を確
保することができる。

【００１７】また、フォーム室１１とインク室１２を区
分している中仕切り１０は、容器１の底面から一定の高
さまで連続した長孔を形成して気液分離用の連通孔１９
が設けられ、この連通孔１９に一部が接し、この連通孔
１９に或程度弾圧された状態でフォーム室１１に多孔質
体２０が収容されている。

【００１８】一方、カラーインクカートリッジよりも比
較的小さく製作されるものの、インク室１２の容積が有
色のインクよりも多くなるブラックインクのカートリッ
ジは、図３に示したようにインク室１２とフォーム室１
１とを区画する中仕切り１０と容器本体１の側壁１ａと
の間に底面から上部近傍まで延びる隔壁１７を形成し
て、インク室１１を２つの部屋１２ａ、１２ｂに分割し
て、後述するインク注入時の負圧や、また使用時の外圧
による容器全体の変形を防いで、インクの漏れだしを防
止するように構成されている。なお、分割された各部屋
１２ａ、１２ｂは、中仕切り１０の連通孔１９を介して
フォーム室１１で接続されているが、隔壁１７の下部に
連通孔を設けてもよい。

【００１９】またキャリッジに搭載されたとき、外部か
ら見易い位置の壁、この実施例では側壁１ａには、内面
に上下に延びる複数条のリブ１８、１８が形成されてい
て、インクを壁面１ａから速やかに降下させるととも
に、コントラストを大きくしてインクの残量をたやすく
検知できるように構成されている。なお、図中符号１９
ａは、中仕切り１０のフォーム室１１側の面に形成され
た後述する溝部を示している。

【００２０】図４は前述した蓋体１６の一実施例を示す
もので、図中符号１４、１５は、インク注入用の孔で、
多孔質体が収容されている領域に形成されており、イン
ク注入用の孔１４には、蛇行した溝４０、４０、４０を
介して大気連通口４１、４１、４１に接続されていてい
る。

【００２１】これら溝４０、４０、４０は、後述するイ
ンク注入作業が終了した段階で、インク注入用の孔１
４、１５、及び大気連通口４１を覆うシール４２が貼着
されたときにキャピラリチューブを形成するようになっ
ている。このシール４２には大気連通口４１に至る途中
に設けられた括れ部４３を介して一部が蓋体１６から突
出する舌片４５が形成さている。このような構成により
舌片４５を蓋体１６から引き剥がすと、舌片４５だけを
括れ部４３から容易に分離でき、大気連通口４１だけを
露出させることができる。

【００２２】このシール４２は、溝４０、４０、４０を
常時封止する本体４４の表面には文字やイラスト等のパ
ターンが印刷されているとともに、括れ部４３を介して
本体４４と接続する舌片４５には色やパターン等を違え
て印刷が施されている。

【００２３】例えば、本体４４は、地膚色を青色とする
とともに、黒色で文字やイラストが印刷されているのに
対して、舌片４５は黄色や赤色など本体４４の地膚色に
対してコントラストの高い色を地膚色とし、黒色系や青
色系を中心とする色の文字やイラストが印刷されてい
る。このように本体４４と舌片４５との色や、パターン
を明確に異ならせることにより、使用者に対して舌片４
５の引き剥がしを喚起することが可能となる。

【００２４】このように構成されたカートリッジは、イ
ンク供給口をフィルム４６により封止するとともに、イ
ンク注入用の口１４、１５に気密的に注入針を挿入し、
一方の注入針を排気手段に、また他方の注入針を閉塞す
る。

【００２５】この状態で排気手段を作動させると、フォ
ーム室１１、及びインク室１２が減圧される。所定の圧
力まで減圧した段階で、排気操作を停止し、他方の注入
針を計量管に連通させると、計量管に収容されているイ
ンクが一旦、多孔質体２０に吸収され、ついで連通孔１
９を経由してインク室１２に流入する。

【００２６】計量管により規定された量のインクが流入
した段階で、蓋体１６の表面にシール４２を貼着して注
入口１４、１５及び蛇行溝４０、及び連通口４１を減圧
下で封止することにより、フォーム室１１、及びインク
室１２は減圧状態を維持されることになる。

【００２７】このように構成されたカートリッジは、そ
の使用に際して、蓋体１６の舌片４５を剥がすと、舌片
４５が括れ部４３を境にして本体４４から分離される。
これによりインク注入口１４が溝４０を介して大気連通
口４１に連通する。使用状態においては各フォーム室
４、５、６は、蛇行する長い溝４０を介して大気に連通
することになるから、通気性を確保しつつインクの蒸発
を防止することができる。

【００２８】この状態でインクカートリッジのインク供
給口１３を記録ヘッドのインク供給針５０に位置合わせ
して押し込むと、図５（ａ）に示したようにインク供給
針５０は、そのテーパ部５１がシール４６を貫通してパ
ッキン部材３０の孔に当接する。パッキン部材３０は、
上方に拡開しているため、インク供給針５０のテーパ部
５１に弾圧されて弾性変形しながら、パッキン部材３０
を貫通する。

【００２９】このようなインク供給針５０をパッキン部
材３０に挿通する形態で使用すれば、たとえ記録ヘッド
のインク供給針とパッキンの中心との間に水平方向に若
干の位置ずれが存在しても、インク供給針の先端がパッ
キン部材３０の孔に係合しさえすれば、テーパ部３２が
接続部３４の弾性によりインク供給針５０に追従するた
め、インク供給口１３とインク供給針５０とを確実に封
止することができる。

【００３０】そして、インクカートリッジ装着直後にお
ける記録ヘッドへのインクの充填時や、インク吐出能力
回復操作時のように記録ヘッドに負圧を作用させてカー
トリッジからインクを強制的に記録ヘッドに流入させる
場合には、カートリッジ側に大きな負圧が作用するた
め、カートリッジと大気とを隔てているパッキン部材３
０のテーパ部３２がインクカートリッジ側に変形する。

【００３１】この結果、パッキン部材３０のテーパ部３
２が圧力差によりインク供給針５０に弾圧されて、より
一層、高いシール性を発揮することになる。

【００３２】またインク供給針５０が貫通するまで押し
込むことなく、図５（ｂ）に示したようにインク供給針
５０のテーパ部５１がパッキン部材３０のテーパ部３２
に弾接しさえすれば、テーパ部３２に下方ヘの弾性力が
蓄積されるから、インク供給針５０との気密性を確保す
ることができる。

【００３３】このような使用形態によればインク供給針
５０の先端が直接シールされるため、デッドスペースが
極めて小さく、かつ押し込みによるピストン効果に起因
する空気の注入を防止できる。

【００３４】この状態で、記録ヘッドのノズル開口側か
ら負圧を作用させると、多孔質体２０に吸収されている
インクが通孔２４からインク供給針の通孔５１、５１を
経由して記録ヘッドに流れ込む。

【００３５】所定量のインクが消費されて、多孔質体２
０のインク量が少なくなって、液位が低下すると、イン
ク室１２の圧力が連通孔１９近傍の多孔質体２０のイン
ク保持力に打勝って連通孔１９からインク室１２に気泡
が侵入する。これによりインク室１２の圧力が上昇して
インクがフォーム室１１に流れ込む。

【００３６】フォーム室１１に流れ込んだインクは多孔
質体２０に吸収されてフォーム室１１のインク液位を若
干上昇させ、連通孔１９近傍における多孔質体２０のイ
ンク保持力とインク室１２の圧力とが平衡した時点で、
インク室１２からフォーム室１１ヘのインクの流れ込み
が停止する。

【００３７】図６はこの過程を示すもので、図中符号Ｆ
はフォーム室１１の多孔質体２０の水頭圧を、また符号
Ｇはインク室１２のインク量を示しており、この図から
の明らかなように多孔質体２０に当初充填されているイ
ンクが一定量ｗ１まで消費されて多孔質体２０の水頭圧
が所定の値、インク室１２の圧力が連通孔１９近傍の多
孔質体２０のインク保持力に打勝つ程度まで低下する
と、連通孔１９近傍の多孔質体２０のインク保持力がイ
ンク室１２の圧力とバランスを回復するまで段階的にイ
ンク室１２からフォーム室１１にインクが徐々に流れ込
む。

【００３８】この結果、インク室１２のインク量が徐々
に低下するものの、多孔質体２０の水頭圧はほぼ一定に
維持され、記録ヘッドに一定の圧力差でもってインクを
供給することが可能となる。

【００３９】記録ヘッドにより所定量ｗ２までインクが
消費されると、インク室１２のインクが無くなるもの
の、多孔質体２０には依然としてインク室１２からフォ
ーム室１１に間断的にインクが供給されていたのと同等
のインクが残っている。

【００４０】したがって多孔質体２０に吸収されている
インク量でもって更に印刷が可能となる。規定量ｗ３の
インクが消費されてしまうと、多孔質体２０からのイン
クの供給が不能となる。

【００４１】そして、インク室１２のインクが全て多孔
質体２０に吸収された時点から印刷が不能となるまでに
なお一定量ΔＴのインクを記録ヘッドに供給することが
できるから、インク室１２のインクの有無がカートリッ
ジ全体のインクのニアエンドを表示することになり、こ
の段階で新しいカートリッジを準備すれば速やかにイン
クを補給することが可能となる。

【００４２】ところで、前述したように本発明のインク
カートリッジは、印刷中も内部を負圧に保持する必要
上、前述のインク供給口とインク供給針との気密性確保
に加えて、インク室１２からフォーム室１１へのインク
供給プロセスが極めて重要な要因となる。そこで、次
に、インク室１２からフォーム室１１へのインクの供給
を管理するための構造について説明する。

【００４３】図７に示した実施例は、フォーム室１１と
インク室１２の境界にインク室側が高くなった段差部６
０を形成するとともに、その下部に両室を接続する溝６
１を形成したものである。

【００４４】この実施例によれば、連通孔１９に接する
多孔質体２０を段差部６０で確実に受け止めて、この近
傍の圧縮率を高め、連通孔１９を介してのインク室１２
とフォーム室１１との圧力差を確実に確保することがで
きるばかりでなく、インク室１２のインクが少なくなっ
た段階で、溝６１によりインク室１２のインクを集め
て、これを多孔質体２０に吸収させることができるた
め、インク室のインクを無駄なく記録ヘッドに供給する
ことができる。

【００４５】図８に示した実施例は、インク室１２の底
面をフォーム室１１側よりも高くして段差６２を形成
し、この段差６２で多孔質体２０の下部を受け止めて連
通孔１９近傍での多孔質体２０の圧縮率を高めるととも
に、必要に応じてインク室１２からフォーム室１１に向
かう傾斜６３が付けられている。

【００４６】この実施例によれば、インク室１１のイン
クを連通孔１９に片寄らせて集めることが可能となり、
この結果キャリッジの傾きなどに関りなく、インク室１
２のインクを確実に記録ヘッドに供給することができ
る。

【００４７】図９に示した実施例は、フォーム室１１と
インク室１２を区画している中仕切りの連通孔１９の上
部に連通するようにして、フォーム室側に前述した細い
溝部１９ａ（図２、図３を参照）を形成するとともに、
さらにインク室１２からフォーム室１１への空気の通路
を確保するために、溝部１９ａの下端に貫通部１９ｂを
形成したものである。

【００４８】この実施例によれば、細い溝部１９ａで形
成される空間を介して多孔質体２０の上部を連通孔１９
に連通させることになる。

【００４９】この結果、多孔質体２０の上部の比較的毛
細管力が小さな領域と細い溝部１９ａを介して連通孔１
９が接続するため、インクと空気との置換を円滑に行わ
せることができ、インク室１２のインクを確実にフォー
ム室１１に流れ込ませてインクの供給ミスを防止するこ
とができる。

【００５０】図１０は、本発明の他の実施例を示すもの
であって、図中符号６５は、フォーム室１２の底部に設
けられた馬蹄形の突部で、連通孔１９の近傍に空間を確
保して、インク室１２のインクをフォーム室１１に流れ
込みやすくしたものである。

【００５１】なお、上述の実施例においては、フォーム
室１１とインク室１２とを１枚の中仕切り１０により区
画するようににしているが、単一色のインクカートリッ
ジにあっては図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示したよう
に、フォーム室７０の２方、または３方を取り囲むよう
にインク室７１を形成し、フォーム室７０とインク室７
１とを区画する壁７２、７２、７２の少なくとも１つに
連通孔７３を形成することにより、インクカートリッジ
全体の容積に比較して大量のインクを収容することがで
きるばかりでなく、インクの有無を広い角度から確認す
ることができる。なお、図中符号７４は、インク供給口
を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明をカラ
ーインクカートリッジに適用した場合の一実施例を示す
断面図である。

【図２】 同上インクカートリッジのインク容器本体の
一実施例を示す斜視図である。

【図３】 黒インク用カートリッジのインク容器本体の
一実施例を示す斜視図である。

【図４】 蓋体のフォーム室側の構造を示す上面図で、
図（ａ）はシールが未貼着の状態を、また図（ｂ）はシ
ールを貼着した状態を示すものである。

【図５】 図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ同上インクカ
ートリッジを記録ヘッドに装着した状態を示す図であ
る。

【図６】 インクの消費量と水頭圧、及びインク室のイ
ンク量との関係を示す線図である。

【図７】 フォーム室とインク室との境界領域の構造を
示す実施例の図である。

【図８】 フォーム室とインク室との境界領域の構造の
他の実施例を示す図である。

【図９】 図（ａ）、（ｂ）は、それぞれフォーム室と
インク室との境界近傍の構造の他の実施例を縦断面、及
びＡ−Ａ線での断面構造を示す図である。

【図１０】 図（ａ）、（ｂ）は、それぞれフォーム室
とインク室との境界近傍の構造の他の実施例を示す縦断
面図、及び横断面図である。

【図１１】 図（ａ）、（ｂ）は、それぞれインクカー
トリッジの他の実施例を示す断面図である。

【図１２】 図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ従来のイン
クカートリッジの一例を示す図である。

【符号の説明】

１ カートリッジ本体、 ２、３ 仕切り板、 １０
中仕切り、 １１ フォーム室、 １２ インク室、
１３ インク供給口、 １６ 蓋体、 １７隔壁、 １
８ リブ、 １９ 連通孔、 １９ａ 溝部、 ２０
多孔質体、２２ 多孔質体圧縮用の凸部、 ４０ 溝、
４１ 大気連通口、 ４２ 非通気性シール材、 ４
３ 括れ部、 ４５ 舌片部、

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１５年１月１０日（２００３．１．１
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮澤 芳典 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小林 隆男 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小池 尚志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 須田 幸治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 KC05 KC11 KC13 KC16 KC22

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを溜めるインク室と、前記インク
   室に連通孔を介して連通するとともに前記インクを吸収
   する多孔質体を収容するフォーム室と、前記多孔質体を
   介して記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、
   前記インク室及びフォーム室を減圧状態に維持するとと
   もに使用時に大気に連通される大気連通口を備えた容器
   と、本体部と引き剥がし用の舌片部とが一体に形成さ
   れ、前記大気連通孔を開封可能に封止する非通気性シー
   ル材とからなるインクジェットプリンタ用インクカート
   リッジ。
2. 【請求項２】 前記大気連通口が、前記カートリッジを
   構成する容器の表面に形成された蛇行溝を介して大気に
   連通する請求項１に記載のインクジェットプリンタ用イ
   ンクカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記本体部は、括れ部を介して前記舌片
   部と一体化するように形成されている請求項１に記載の
   インクジェットプリンタ用インクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記括れ部を境とするようにして前記本
   体部と前記舌片部とに異なるパターン、または色が印刷
   されている請求項３に記載のインクジェットプリンタ用
   インクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記インク室が隔壁により複数の部屋に
   分割されている請求項１に記載のインクジェットプリン
   タ用インクカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記インク室の内面に上下に延びるリブ
   が形成されている請求項１に記載のインクジェットプリ
   ンタ用インクカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記フォーム室の前記インク供給口と対
   向する内側に前記多孔質体を前記インク供給口に押圧す
   る突起が形成されている請求項１に記載のインクジェッ
   トプリンタ用インクカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記多孔質体の体積が、前記フォーム室
   の容積より大きく選択されている請求項１または７に記
   載のインクジェットプリンタ用インクカートリッジ。
9. 【請求項９】 記録ヘッドにインクを供給するインク供
   給口を備えた容器本体と、前記容器本体を封止する蓋体
   とによりインク収容体を構成し、前記蓋体が前記容器本
   体の空間に連通する貫通孔と、一端が前記貫通孔に連通
   し、他端が一定の領域に延びる蛇行溝と、前記貫通孔及
   び前記蛇行溝を封止する非通気性シール材とを有し、 前記非通気性シール材が、本体部と、前記本体部に括れ
   部を介して接続して前記一定の領域を開封可能に封止す
   る舌片部とにより構成されているインクジェットプリン
   タ用インクカートリッジ。
10. 【請求項１０】 記録ヘッドにインクを供給するインク
    供給口を備えた容器本体と、前記容器本体を封止する蓋
    体とによりインク収容体を構成し、前記容器本体が隔壁
    により複数種のインクを収容する部屋に分割され、また
    前記蓋体が前記部屋のそれぞれに連通する貫通孔と、一
    端が前記貫通孔のそれぞれに連通し、他端が他の一定の
    領域に延びる複数の蛇行溝と、前記貫通孔及び前記蛇行
    溝を封止する非通気性シール材とを有し、 前記非通気性シール材が、本体部と、前記本体部に括れ
    部を介して接続して前記一定の領域を開封可能に封止す
    る舌片部とにより構成されているインクジェットプリン
    タ用インクカートリッジ。