JP2003145241A

JP2003145241A - グリップリング用金属線材及びそのグリップリング用金属線材の製造方法及びそのグリップリング用金属線材の製造装置並びに金属線材を用いた管継手用グリップリングの製造方法及びその管継手用グリップリングの製造装置並びに管継手用グリップリング

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Publication number: JP2003145241A
Application number: JP2002171093A
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Inventors: Shin Sumimoto; 伸住本
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Abstract

(57)【要約】【課題】グリップリング材料として好適である、表面
性状が良好で低コストの金属線材及びその製造方法並び
にその製造装置を提供すること。【解決手段】金属線材３４を形状矯正ユニット１４を
通過させて、コイル状の巻きぐせを取る。さらに、上下
の押さえローラ１９と２０および２６と２７により、金
属線材３４の上反りまたは下反りを防止しつつ、第一切
削ローラ２１と第二切削ローラ２３で金属線材３４に連
続的なくさび状の溝を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属線材に関し、
特に管状体端部の処理が不要で、両側から挿入した管状
体の軸方向移動を阻止して、管状体を接続するための接
続金具である管継手に使用されるグリップリング用金属
線材に関する。

【０００２】また、本発明は、管状体端部の処理が不要
で、両側から挿入した管状体の軸方向移動を阻止して、
管状体を接続するための接続金具である管継手に使用さ
れるグリップリングに関する。

【０００３】

【従来の技術】産業機器に多用されている配管用管状体
の相互接続には継手が使用されており、管状体相互の固
定と継手部の密封性とを得るために従来より各種の構造
のものが提案されている。強固な固定手段を伴う構造と
しては主としてフランジ方式、ねじ込み方式、溶接方式
等の構造が多用されているが、配管作業の効率は低く、
また無理な取り付けによる漏洩の危惧も皆無とは言えな
かった。

【０００４】このため、配管の継手部に対して、ねじ切
り、溶接等の加工が不要で、管状体相互の多少の偏芯も
吸収できる簡易継手が使われることも多い。簡易継手
は、スリーブ部材の両端それぞれにゴム製ガスケットと
リテーナをカップリングによって組み付けてゴム製ガス
ケットの弾性によって管状体の端部のシール性を確保す
るようになっており、切断したままの管状体端部同士を
カップリングの締め付けのみで接続される。なお、用途
によっては、先に各部材のみを組み上げ、単一部材にし
た継手に両方向よりそれぞれ管状体端部を挿入して管状
体を相互に接続する用い方もされている。

【０００５】上記簡易継手においては、ゴム製ガスケッ
トをカップリングの締め付けによって配管に密着させる
構造であるため、接続された管状体の軸方向への移動が
許容される。しかし、管状体が移動し管状体が抜けると
内部流体が漏洩し、内部流体が高温である場合や危険な
化学物質である場合には大変危険であり、大事故にもつ
ながりかねない。従って、安全確保のために、必ず配管
を床や壁面に固定する等による管状体の抜け防止措置が
別途必要であり、その工事のためのコストを増加させて
いた。

【０００６】そこで、図１に例示するように、ステンレ
ス鋼や鋼鉄を素材とし、内面の円周方向に、くさび状の
溝１を有する、ばね鋼からなるグリップリング２が管継
手の構成部材として使用されている。このグリップリン
グを備えた管継手については、特表２００１−５０７７
８２公表特許公報に開示されている。ここでは、図２に
基づいて説明する。図２において、３は回動可能な継手
片、４は固定の継手片である。継手片３の内面にはグリ
ップリング２が密着しており、グリップリング２の一方
の端部には係止片５が係合しており、この係止片５はボ
ルト６とナット７からなる締結機構で固定されている。
また、継手片４の内面にはゴム製ガスケット８が密着し
ている。上記グリップリング２とゴム製ガスケット８の
内径は、この継手に挿入される管状体の外径よりも僅か
に大きく形成されている。そこで、その管継手に両側か
ら管状体を挿入し、ボルト６をナット７から離脱して係
止片５を引き抜くと、グリップリング２のばね作用によ
ってくさび状の溝１が挿入された管状体に食い込み、管
状体の軸方向の移動が阻止される。さらに、継手片３を
継手片４の内面に沿って回動し、ボルト６とナット７に
より、継手片３と継手片４をしっかりと固定する。

【０００７】このように、グリップリングを有する管継
手によれば、管状体の軸方向の移動は許容されず、しっ
かりと固定される。このグリップリングは従来、次のよ
うな方法で製造されていた。

【０００８】すなわち、所定形状の金属線材をコイル状
に巻き取り、この金属コイルから所定長さの金属線材を
切り取り、切り取った金属線材をリング状にするために
「曲げ加工」し、そのリング状に曲げ加工した金属線材
を円環状にするためにリング状金属線材の両端面を「溶
接」し、溶接に伴う熱歪みを除去するために「歪み取り
焼鈍」を行い、円環状金属線材の内面円周方向に旋盤等
を用いてくさび状の溝を施すための「切削加工」を行
い、さらに、連続体である円環状金属線材を不連続体と
するために「溶接部切除」を行ってリング片を得、最後
に、リング片の両端面に「切削処理」を施すという作業
が行われていた。

【０００９】このように、従来のグリップリングの製造
方法は、多くの加工工程を必要とし、しかも、溶接や歪
み取り焼鈍や溶接部切除は、くさび状の溝加工にとって
は余分な工程であって、必ずしも必須の工程ではない。
さらに、溶接部切除によって材料歩留まりが低下すると
いう問題もある。その上、溶接や歪取り焼鈍に伴う熱処
理の影響で表面酸化や変色が発生し、表面性状が劣化す
るので製品の付加価値が低下するという欠点もある。従
って、従来のグリップリングの製造方法では、製造コス
トの上昇は避けられず、良好な品質のグリップリングを
提供することができない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、表面性状が良好で低コストのグリップ
リング用金属線材を提供することにある。また、本発明
の目的は、そのグリップリング用金属線材を効率的に製
造することができる方法を提供することにある。また、
本発明の目的は、そのグリップリング用金属線材を製造
するに好適な装置を提供することにある。また、本発明
の目的は、金属線材を用いて効率的に管継手用グリップ
リングを製造することができる方法を提供することにあ
る。さらに、本発明の目的は、その管継手用グリップリ
ングを製造するに好適な装置を提供することにある。そ
して、本発明の目的は、表面性状が良好で低コストの管
継手用グリップリングを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の最も重要な特徴は、金属線材に連続的な切削
加工を施すことにある。この特徴を有するので、グリッ
プリング材料として好適である、表面性状が良好で低コ
ストの金属線材を提供することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明のグリップリン
グ用金属線材は、コイル状の金属線材を巻き戻して、巻
き戻した金属線材に連続的な切削加工を施すことにより
得ることを特徴としている。

【００１３】また、本発明のグリップリング用金属線材
の製造方法は、コイル状の金属線材を巻き戻して、巻き
戻した金属線材に連続的な切削加工を施すことを特徴と
している。

【００１４】また、本発明の管継手用グリップリングの
製造方法は、コイル状の金属線材を巻き戻して、巻き戻
した金属線材に連続的な切削加工を施し、切削加工を施
した金属線材をリング状に加工した後、所定長さのリン
グ片に切断し、所定長さのリング片の両端面に切削処理
を施すことを特徴としている。

【００１５】また、本発明のグリップリング用金属線材
の製造装置は、金属線材に連続的な切削加工を施す切削
加工装置を有することを特徴としている。

【００１６】また、本発明の管継手用グリップリングの
製造装置は、金属線材に連続的な切削加工を施す切削加
工装置と、切削加工を施した金属線材をリング状に加工
するリング加工装置と、リング状金属線材を所定長さの
リング片に切断する切断装置と、所定長さのリング片の
両端面に切削処理を施すための切削装置とを有すること
を特徴としている。

【００１７】上記切削加工装置は、コイル状の巻きぐせ
を解消するために、少なくとも一対の上下の形状矯正ロ
ーラと少なくとも一対の左右の形状矯正ローラとを備え
た形状矯正ユニットを備えるのが好ましく、金属線材に
連続的な切削加工を施すために、いずれか一方のローラ
が外周面に切削刃を形成された切削ローラで他方がサポ
ートローラである少なくとも一対の切削ローラユニット
を有するのが好ましい。

【００１８】上記切削ローラユニットの前後に、金属線
材の上方または下方への反りを押さえるための上下一対
の押さえローラを設けるのが好ましい。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図３において、９はコイル状に巻き取られ
た金属線材、１０はコイル状の金属線材を巻き戻して金
属線材に連続的なくさび状の溝加工を施す切削加工装置
（グリップリング用金属線材の製造装置）、１１はくさ
び状の溝加工を施した金属線材をリング状に加工するリ
ング加工装置、１２はリング状に加工されたリング状金
属線材を所定長さのリング片に切断するせん断装置でリ
ング加工装置１１に組み込まれている。１３は所定長さ
のリング片の両端面に切削処理を施すための切削装置
（例えば、フライス盤）である。切削加工装置１０の詳
細は図４に示し、リング加工装置１１の詳細は図７に示
す。金属線材の素材としては、グリップリング用である
場合、ばね用ステンレス鋼線（特に、ＪＩＳ−Ｇ−４３
１４によるＳＵＳ３０４−ＷＰＢ）を用いるのが好まし
い。その引っ張り強さは、線径により異なるが、５００
〜２０００Ｎ／mm²であるのが好ましい。５００Ｎ／m
m²未満では強度不足であり、２０００Ｎ／mm²を超
えると、管状体を挿入しにくくなるという不都合な点が
あるからである。

【００２０】また、グリップリング用金属線材の線径は
２〜２０mmとすることができる。さらに、グリップリン
グ用金属線材は連続切削加工に際してコイル状に巻き取
る前に、真直加工（上下または左右に配置した形状矯正
ローラなどにより、まっすぐにする機械加工）を施すこ
とにより、振れ（真直線からの偏り量）が２０mm／ｍ以
下にするのが好ましい。この振れの数値が２０mm／ｍを
超えると、切削加工時に小振幅の振動の発生により切削
不良が生じるという不都合があるからである。

【００２１】図４において、１４は形状矯正ユニットで
あり、二対の上下の形状矯正ローラ１５、１５および１
６、１６と、二対の左右の形状矯正ローラ１７、１７お
よび１８、１８とを備えている。左右の形状矯正ローラ
１７または１８のもう１本は紙面の裏面側にある。これ
らの形状矯正ローラは図５（ａ）（ｂ）に示すように、
円形断面の金属線材３４の外形に沿った形状を有してい
ることが好ましい。この形状矯正装置は、２対の上下の
形状矯正ローラと２対の左右の形状矯正ローラからなる
が、１対の上下の形状矯正ローラと１対の左右の形状矯
正ローラから構成されてもよく、この方式以外に、ロー
ラ列の間に被矯正材を通して被矯正材の形状を矯正する
方式である、いわゆるローラレベラを使用することもで
きる。

【００２２】図４において、１９、２０は切削ローラユ
ニットの前方に配置された上押さえローラ、下押さえロ
ーラである。これら上下の押さえローラも、図５（ａ）
に示す形状矯正ローラと同じように、円形断面の金属線
材３４の外形に沿った形状を有していることが好まし
い。

【００２３】図４において、２１は第一切削ローラ、２
２は第一サポートローラ、２３は第二切削ローラ、２４
は第二サポートローラである。本実施例では、二対の切
削ローラユニットを有している。第一切削ローラ２１と
第二切削ローラ２３の外周面には、図６に示すように、
金属線材３４に、くさび状の溝加工を施すための切削刃
２５が形成されている。また、第一サポートローラ２２
と第二サポートローラ２４も、図５（ａ）に示す形状矯
正ローラと同じように、円形断面の金属線材３４の外形
に沿った形状を有していることが好ましい。図４では、
第一切削ローラと第二切削ローラの２本の切削ローラを
有しているが、場合によっては、切削ローラは１本でも
よく、３本以上でもよい。

【００２４】図４において、２６、２７は切削ローラユ
ニットの後方に配置された上押さえローラ、下押さえロ
ーラである。これら上下の押さえローラも、図５（ａ）
に示す形状矯正ローラと同じように、円形断面の金属線
材３４の外形に沿った形状を有していることが好まし
い。また、第一切削ローラ２１と第二切削ローラ２３の
間にも、上下の押さえローラを設置することもできる。

【００２５】図４において、２８はモータ、２９はイン
バータであり、インバータ２９によってモータ２８の速
度が制御される。３０はタイミングベルト、３１は中間
ギヤ、３２は伝動ベルト、３３は操作盤である。

【００２６】図７において、くさび状の溝加工を施した
金属線材３５をリング状に加工するリング加工装置は、
金属線材導入器具３６、第一ガイド部材３７、第一可動
ローラ３８、第二可動ローラ３９および第三可動ローラ
４０を備えている。これらの可動ローラはリング径を調
節するために、図示しない操作機器により矢視方向に移
動可能である。

【００２７】以上のように構成される本発明のグリップ
リング用金属線材の製造装置で製造された金属線材を、
リング加工装置とせん断装置と切削装置を用いて、以下
のようにして管継手用グリップリングに加工することが
できる。

【００２８】コイル状に巻き取られた金属線材を巻き戻
し、切削加工装置により金属線材に連続的な切削加工を
施す。すなわち、図４において、巻き戻した金属線材３
４を形状矯正ユニット１４を通過させることにより、コ
イル状の巻きぐせを取る。さらに、上下の押さえローラ
１９と２０および２６と２７により、金属線材３４の上
反りまたは下反りを防止し、第一サポートローラ２２と
第二サポートローラ２４で金属線材３４をサポートしつ
つ、第一切削ローラ２１と第二切削ローラ２３で金属線
材３４に連続的なくさび状の溝を形成する。これらの押
さえローラの作用としては、金属線材のパスラインの調
整と、下押さえローラ２０および２７の回転速度を調整
することによる金属線材の移動速度の調整と、切削加工
に伴う振動防止などの効果が期待できる。

【００２９】この点で、上下の押さえローラによる金属
線材のクランプ力は、１０Ｎ／cm² 以上とするのが好ま
しい。しかし、そのクランプ力が過大であると、金属線
材の移動速度の調整が困難になり、場合によっては、金
属線材が塑性変形することもあるので、１０００Ｎ／cm
²以下でクランプするのが好ましい。また、押さえロ
ーラと金属線材の接触方式としては、図５（ａ）に示す
ように、金属線材３４と曲面で接触する方式が最も安定
して金属線材をクランプできるが、図８（ａ）に示すよ
うに、上押さえローラ４１および下押さえローラ４２が
金属線材３４と複数箇所で接触するようにしたり、図８
（ｂ）に示すように、上押さえローラ４３と下押さえロ
ーラ４４が金属線材３４と点で接触するようにすること
もできる。

【００３０】また、切削ローラの中心とその前後の押さ
えローラの中心との距離は、上記のような押さえローラ
の作用を期待するためには短くするのが好ましい。この
点であまり長くなると押さえ効果が期待できなくなるの
で、切削ローラの中心とその前後の押さえローラの中心
との距離は３００mm以下にするのが好ましい。

【００３１】以上のようにして、くさび状の溝を形成さ
れた金属線材は、リング加工装置においてリング状に加
工される。すなわち、図７において、金属線材３５は金
属線材導入器具３６、第一ガイド部材３７を経て、第
一、第二、第三可動ローラ３８、３９、４０をそれぞれ
矢視方向に移動させることにより任意のリング径に調節
することができる。これら可動ローラの中では、第一可
動ローラ３８と第二可動ローラ３９が主としてリング径
の調節の働きをし、第三可動ローラ４０が主として真円
度のバラツキ低減の働きをすると共に内部応力を除去す
る働きをする。そして、図３に示すリング加工装置１１
に組み込まれたせん断装置１２でリング状金属線材を所
定長さのリング片に切断する。

【００３２】このリング片の両端面に図３に示す切削装
置１３で切削処理を施して、図１に示すグリップリング
２を得る。本発明の方法によって製造した管継手用グリ
ップリングは、従来の製造方法における溶接や歪み取り
焼鈍の工程による表面酸化や変色等の問題がなく、表面
性状が良好である。

【００３３】図４では、第一切削ローラ２１および第二
切削ローラ２３とも、上方から金属線材３４を切削加工
しているが、図９（ａ）に示すように、金属線材３４の
上方に位置する切削ローラ４５により金属線材３４の上
部に切削加工を施した後、図９（ｂ）に示すように、金
属線材３４の側方に位置する切削ローラ４６により金属
線材３４の側部にも切削加工を施すように、切削ローラ
を配置することもできる。さらに、必要に応じて、図９
（ｂ）に示すように、金属線材３４の上部および一方の
側部に切削加工を施した後、金属線材３４の図９（ｂ）
とは反対側の側方に配置した切削ローラ（図示せず）に
より、金属線材３４の他方の側部にも切削加工を施すこ
とができる。

【００３４】さらに、金属線材３４の切削加工を、図１
０（ａ）→図１０（ｂ）→図１０（ｃ）で示すように、
多段階で行うこともできる。このように、多段階で切削
を行えば、１回当たりの切削量を少なくすることができ
るので、金属線材の変形抵抗が小さくなる。従って、切
削加工装置を通過させる線材の速度を上昇させることが
できる（加工効率が上昇する）。なお、切削工程数は、
図１０に示す３段階以外に、必要に応じて４段階以上と
することもできる。

【００３５】また、図１１に示すように、切削加工時の
金属線材３４の反りを防止するために、上下の押さえロ
ーラ４７と４８で金属線材３４を上方と下方からしっか
りクランプして、金属線材３４の側方に設けた切削ロー
ラ４９により金属線材３４を切削することもできる。５
０はモータで、モータ５０に直結された駆動側スプロケ
ット５１と従動側スプロケット５２はベルト５３で接続
されており、モータ５０が回転することにより、スプロ
ケット５１からベルト５３を介してスプロケット５２お
よび伝達軸５４を経て切削ローラ４９に回転が伝達さ
れ、金属線材３４が連続的に切削加工される。

【００３６】図４の切削加工装置において、第一切削ロ
ーラ２１と第二切削ローラ２３と上押さえローラ１９お
よび２６が駆動ローラであり、他のローラは従動ローラ
である。この場合、切削加工装置の前方に金属線材押し
込み用駆動ピンチローラを設けることもできるし、切削
加工装置の後方に金属線材引き抜き用駆動ピンチローラ
を設けることもできる。金属線材押し込み用駆動ピンチ
ローラまたは金属線材引き抜き用駆動ピンチローラによ
れば、線速の安定性という利点がある。

【００３７】なお、図３において、リング加工装置１１
は切削加工装置１０の後に連続して設けられているが、
切削加工装置で金属線材に連続的な切削加工を施してコ
イル状に巻き取った後、このコイル状の金属線材を巻き
戻して別に設けたリング加工装置で金属線材をリング状
に加工し、次いで、リング状金属線材を所定長さのリン
グ片に切断することもできる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。（１）請求項１記載の発明によれば、表面性状が良好で
低コストのグリップリング用金属線材を提供することが
できる。（２）請求項２記載の発明によれば、多くの加工工程を
必要とすることのない低コストのグリップリング用金属
線材の製造方法を提供することができる。（３）請求項３記載の発明によれば、多くの加工工程や
余分な加工工程を必要とすることなく、低コストで材料
歩留まりの良好な管継手用グリップリングの製造方法を
提供することができる。（４）請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の方
法を実施するに好適な装置を提供することができる。（５）請求項５、８記載の発明によれば、コイル状の金
属線材の巻きぐせを解消しつつ金属線材に連続的な切削
加工を施すに好適な装置を提供することができる。（６）請求項６、９記載の発明によれば、切削加工工程
において、金属線材の上方または下方への反りを押さえ
ることができる。（７）請求項７記載の発明によれば、請求項３記載の方
法を実施するに好適な装置を提供することができる。（８）請求項１０記載の発明によれば、表面性状が良好
で低コストの管継手用グリップリングを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はグリップリングの側面図、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図１（ｃ）は
グリップリングの斜視図、図１（ｄ）は図１（ａ）のＤ
−Ｄ矢視拡大断面図である。

【図２】グリップリングを用いる管継手の斜視図であ
る。

【図３】グリップリングの製造装置の概略構成図であ
る。

【図４】切削加工装置の側面図である。

【図５】図５（ａ）は上下の形状矯正ローラと金属線材
の係合関係を示す図、図５（ｂ）は左右の形状矯正ロー
ラと金属線材の係合関係を示す図である。

【図６】切削ローラと金属線材の係合関係を示す図であ
る。

【図７】リング加工装置の概略構成図である。

【図８】図８（ａ）は上下の押さえローラで金属線材を
クランプする状態の一実施例を示す図、図８（ａ）は上
下の押さえローラで金属線材をクランプする状態の別の
実施例を示す図である。

【図９】図９（ａ）（ｂ）は金属線材の上部と側部を連
続的に切削加工する状態を示す図である。

【図１０】金属線材を多段階で切削加工する状態を示す
図である。

【図１１】金属線材に反りを発生させないように切削加
工する方法を示す図である。

【符号の説明】

１…くさび状の溝２…グリップリング３、４…継手片５…係止片６…ボルト７…ナット８…ゴム製ガスケット９…コイル状金属線材１０…切削加工装置１１…リング加工装置１２…せん断装置１３…切削装置（旋盤）１４…形状矯正ユニット１５、１６、１７、１８…形状矯正ローラ１９、２６、４１、４３、４７…上押さえローラ２０、２７、４２、４４、４８…下押さえローラ２１…第一切削ローラ２２…第一サポートローラ２３…第二切削ローラ２４…第二サポートローラ２５…切削刃２８…モータ２９…インバータ３０…タイミングベルト３１…中間ギヤ３２…伝動ベルト３３…操作盤３４、３５…金属線材３６…金属線材導入器具３７…第一ガイド部材３８…第一可動ローラ３９…第二可動ローラ４０…第三可動ローラ４５、４６、４９…切削ローラ５０…モータ５１…駆動側スプロケット５２…従動側スプロケット５３…ベルト５４…伝達軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (54)【発明の名称】グリップリング用金属線材及びそのグリップリング用金属線材の製造方法及びそのグリップリング用金属線材の製造装置並びに金属線材を用いた管継手用グリップリングの製造方法及びその管継手用グリップリングの製造装置並びに管継手用グリップリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体の流通する管状体外周に密着して管
状体を接続するために使用される管継手のためのグリッ
プリング用金属線材であって、コイル状の金属線材を巻
き戻して、巻き戻した金属線材に連続的な切削加工を施
すことにより得たグリップリング用金属線材。
【請求項２】流体の流通する管状体外周に密着して管
状体を接続するために使用される管継手のためのグリッ
プリング用金属線材の製造方法であって、コイル状の金
属線材を巻き戻して、巻き戻した金属線材に連続的な切
削加工を施すことを特徴とするグリップリング用金属線
材の製造方法。
【請求項３】流体の流通する管状体外周に密着して管
状体を接続するために使用される管継手用グリップリン
グの製造方法であって、コイル状の金属線材を巻き戻し
て、巻き戻した金属線材に連続的な切削加工を施し、切
削加工を施した金属線材をリング状に加工した後、所定
長さのリング片に切断し、所定長さのリング片の両端面
に切削処理を施すことを特徴とする管継手用グリップリ
ングの製造方法。
【請求項４】流体の流通する管状体外周に密着して管
状体を接続するために使用される管継手のためのグリッ
プリング用金属線材の製造装置であって、金属線材に連
続的な切削加工を施す切削加工装置を有することを特徴
とするグリップリング用金属線材の製造装置。
【請求項５】切削加工装置が、少なくとも一対の上下
の形状矯正ローラと少なくとも一対の左右の形状矯正ロ
ーラとを備えた形状矯正ユニットと、いずれか一方のロ
ーラが外周面に切削刃を形成された切削ローラで他方が
サポートローラである少なくとも一対の切削ローラユニ
ットを有する請求項４記載のグリップリング用金属線材
の製造装置。
【請求項６】切削ローラユニットの前後に、金属線材
の上方または下方への反りを押さえるための上下一対の
押さえローラを設けた請求項４または５記載のグリップ
リング用金属線材の製造装置。
【請求項７】流体の流通する管状体外周に密着して管
状体を接続するために使用される管継手用グリップリン
グの製造装置であって、金属線材に連続的な切削加工を
施す切削加工装置と、切削加工を施した金属線材をリン
グ状に加工するリング加工装置と、リング状金属線材を
所定長さのリング片に切断する切断装置と、所定長さの
リング片の両端面に切削処理を施すための切削装置とを
有することを特徴とする管継手用グリップリングの製造
装置。
【請求項８】切削加工装置が、少なくとも一対の上下
の形状矯正ローラと少なくとも一対の左右の形状矯正ロ
ーラとを備えた形状矯正ユニットと、いずれか一方のロ
ーラが外周面に切削刃を形成された切削ローラで他方が
サポートローラである少なくとも一対の切削ローラユニ
ットを有する請求項７記載の管継手用グリップリングの
製造装置。
【請求項９】切削ローラユニットの前後に、金属線材
の上方または下方への反りを押さえるための上下一対の
押さえローラを設けた請求項７または８記載の管継手用
グリップリングの製造装置。
【請求項１０】流体の流通する管状体外周に密着して
管状体を接続するために使用される管継手用グリップリ
ングであって、コイル状の金属線材を巻き戻して、巻き
戻した金属線材に連続的な切削加工を施し、切削加工を
施した金属線材をリング状に加工した後、所定長さのリ
ング片に切断し、所定長さのリング片の両端面に切削処
理を施すことによって得た管継手用グリップリング。