JP2003142853A - ソケットの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板に対する電子機器用ソケットの固定作業
の効率化、省力化を図ることができるソケットの固定構
造の提供。 【解決手段】 本発明によるソケットの固定構造は、電
子機器用ソケット１から延出すると共に受圧面１４を有
するピン１０と、基板２に形成されたピン１０を挿通さ
せるための孔部３と、ピン１０を差し込むための差込口
２３、差込口２３に連なるスリット２４、および、スリ
ット２４に沿うように形成されてピン１０の受圧面１４
と当接可能な押圧面２５を有するスライダ２０とからな
る。ピン１０の受圧面１４およびスライダ２０の押圧面
２５のうち、押圧面２５は傾斜している。この固定構造
では、基板２の孔部３に挿通されたピン１０を差込口２
３に差し込むと共に、スライダ２０をスリット２４に沿
って移動させることにより、ソケット１を基板２に固定
する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソケットの固定構
造に関し、特に、各種電子機器用ソケットを基板に固定
するためのソケットの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばＬＧＡ（Ｌａｎｄ Ｇ
ｒｉｄ Ａｒｒａｙ）パッケージＩＣ等をプリント回路
基板（ＰＣＢ）に接続・固定するための、いわゆる電子
機器用ソケットとして、ＩＣソケット、実装用ソケッ
ト、テスト・アンド・バーンイン・ソケット、クラムシ
ェル・タイプ・ソケット、オープントップ・タイプ・ソ
ケット等が知られている。これら電子機器用ソケット
は、基板に対して、複数のねじを用いて固定されるのが
一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、サイズが小さい電子機器用ソケットを基板にねじ止
めする作業には、手間と時間が要求される。特に、１体
の基板に対して多数のソケットを固定するような場合、
ねじの数もかなりの数に上るため、ソケットの固定作業
は極めて煩雑となる。このため、従来から、基板に対す
るソケットの固定作業を省力化して、作業効率を高める
ことが求められている。

【０００４】そこで、本発明は、基板に対する電子機器
用ソケットの固定作業の効率化、省力化を図ることがで
きるソケットの固定構造の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるソケットの
固定構造は、各種電子機器用ソケットを基板に固定する
ためのものである。この固定構造において、電子機器用
ソケットには、受圧面を有するピンが設けられる一方、
基板には、ピンを挿通させる孔部が形成される。更に、
この固定構造には、スライダが備えられる。スライダ
は、ピンを差し込むための差込口と、差込口に連なるス
リットと、スリットに沿うように形成されてピンの受圧
面と当接可能な押圧面とを有する。そして、ピンの受圧
面およびスライダの押圧面のうち、少なくとも何れか一
方は傾斜させられている。

【０００６】上述のソケットを基板に固定する場合、ま
ず、基板の孔部にソケットのピンを挿通させる。また、
基板の孔部に挿通されたピンは、スライダの差込口に差
し込まれる。この状態から、スライダは、ピンをガイド
として用いながら、スリットに沿って移動され、これに
より、スライダの押圧面は、やがてピンの受圧面と当接
する。

【０００７】ここで、ピンの受圧面およびスライダの押
圧面のうち、少なくとも何れか一方は傾斜させられてい
る。従って、更にスライダを移動させていくことによ
り、基板とピンの受圧面との間に楔を打ち込んだ場合と
同様の効果が得られ、電子機器用ソケットは、基板に対
して強固に固定されることになる。このように、このソ
ケットの固定構造によれば、ねじを用いることなく、容
易かつ短時間のうちに電子機器用ソケットを基板に対し
て強固に固定することができる。また、ピンの受圧面お
よびスライダの押圧面のうち、傾斜している面をある程
度広く設定しておけば、同一のスライダを用いて、異な
る厚さの基板にソケットを固定することができる。この
結果、基板に対する電子機器用ソケットの固定作業の効
率化、省力化を図ることが可能となる。

【０００８】また、ピンは、略Ｌ字形状を呈しており、
電子機器用ソケットから延出しているシャフト部と、受
圧面を定める遊端部とを含むものであると好ましい。こ
の場合、ピンのシャフト部からは、基板の孔部に挿通さ
れた際に、ソケット（基板）と対向するように遊端部が
延出される。そして、遊端部の面のうち、基板と対向す
る面が受圧面とされる。このような構成を採用すれば、
ソケットを基板に対して強固に固定するためのピンを容
易に形成可能となる。

【０００９】更に、ピンは、受圧面を定める凹部を含む
ものであってもよい。この場合、凹部はピンの側部に形
成され、凹部を画成する面のうち、基板と対向する面が
受圧面とされる。このような構成を採用しても、ソケッ
トを基板に対して強固に固定するためのピンを容易に形
成可能となる。

【００１０】また、スライダは、弾性体から略ばね座金
状に形成されており、スリットが螺旋状に延在すると共
に、押圧面が螺旋状に傾斜していると好ましい。このよ
うな構成のもとでは、スライダは、例えば、帯板状の弾
性体を螺旋状に曲げたような形態をとり、その厚さ方向
（ピンの軸方向）において弾性的に収縮可能となる。す
なわち、このスライダは、それ自体、ばね（コイルば
ね）として機能する。この場合、差込口は、当該弾性体
の一端と他端との間に形成され、当弾性体の内周に沿っ
てスリットが形成される。当該弾性体からは、ピンの幅
とスリットの幅とを対応させるために、スライダの中心
に位置するようにガイド部が延出されていると好まし
い。そして、当該弾性体の一方の面（基板とは対向しな
い面）が傾斜している押圧面とされる。

【００１１】このようなスライダを用いる場合、基板の
孔部に挿通されたピンが、スライダの差込口に差し込ま
れ、これにより、スライダは、ピンの受圧面と基板との
間に挟まれた状態となる。この状態から、スライダは、
ピンをガイドとして用いながら、スリットに沿って回転
移動される。この際、スライダは、押圧面がピンの受圧
面と当接することによって、基板に向けて圧縮される一
方、基板とピンの受圧面とに対して、ピンの軸方向の力
（復元力）を加える。これにより、基板とピンの受圧面
との間に楔を打ち込んだ場合と同様の効果が得られ、電
子機器用ソケットは、基板に対して強固に固定されるこ
とになる。また、このような構成のスライダを利用すれ
ば、基板はスライダの復元力によりソケットに対して常
時付勢されることになるので、ソケットと基板との固定
状態は良好に維持される。

【００１２】更に、スライダは、スリットおよび押圧面
が真っ直ぐに延びるように形成された弾性を有する第１
のプレートと、第１のプレートの一端から片持ち式に延
出されており、スリットおよび押圧面に対応するように
開口部が形成された弾性を有する第２のプレートとを含
むものであると好ましい。このようなスライダでは、第
２のプレートが第１プレートの一端から延出されてお
り、第２プレートの遊端部と第１プレートとの間には、
所定の間隔が形成される。これにより、このスライダ
も、それ自体、ばね（板ばね）として機能する。また、
スライダの差込口は、ピンが第１プレートおよび第２プ
レートの双方を挿通できるように、第１プレートのスリ
ットと第２プレートの開口部とによって画成される。

【００１３】このようなスライダを用いる場合、基板の
孔部に挿通されたピンが、スライダの差込口に差し込ま
れ、これにより、スライダを構成する第１プレートと第
２プレートとは、ピンの受圧面と基板との間に挟まれた
状態となる。この状態から、スライダは、ピンをガイド
として用いながら、スリットに沿って真っ直ぐに移動さ
れる。この際、スライダは、押圧面がピンの受圧面と当
接することによって、基板に向けて圧縮される一方、基
板とピンの受圧面とに対して、ピンの軸方向の力（復元
力）を加える。これにより、基板とピンの受圧面との間
に楔を打ち込んだ場合と同様の効果が得られ、電子機器
用ソケットは、基板に対して強固に固定されることにな
る。また、このような構成のスライダを利用すれば、基
板はスライダの復元力によりソケットに対して常時付勢
されることになるので、ソケットと基板との固定状態は
良好に維持される。

【００１４】また、電子機器用ソケットからはピンが複
数延出されており、スライダは、各ピンに対応するよう
に、差込口、スリットおよび押圧面を有すると好まし
い。このような構成を採用すれば、１体のスライダによ
って、ソケットを基板に対して複数箇所で固定可能とな
る。従って、極めて容易かつ短時間のうちに電子機器用
ソケットを基板に対して強固に固定可能となる。

【００１５】更に、押圧面には、差込口側の領域とは異
なる傾斜角度をもった返し面が含まれていると好まし
い。このような構成を採用すれば、ピンの受圧面と、ス
ライダの返し面とが当接するまでスリットに沿ってスラ
イダを押し込むことにより、ピンが返し面から差込口側
に戻る方向へのスライダの移動を確実に防止することが
できる。すなわち、スライダを押し込んだ位置に確実に
維持することが可能となるので、ソケットと基板との固
定状態が極めて良好に維持されることになる。

【００１６】本発明による他の形態のソケットの固定構
造も、各種電子機器用ソケットを基板に固定するための
ものである。このソケットの固定構造は、基板に形成さ
れた孔部と、電子機器用ソケットから延出する金属製の
ピンとを備える。ピンは、基板の孔部に挿通させること
ができると共に、孔部の周辺で基板と係合可能とされ
る。例えば、ピンは、弾性を有する金属によって、外方
に張り出す係止部を先端に有すると共に内方に収縮でき
るように形成される。そして、孔部に挿通されたピンの
先端は、基板に対して半田付けされる。これにより、ね
じを用いることなく、容易かつ短時間のうちに電子機器
用ソケットを基板に対して強固に固定可能となる。この
結果、このソケットの固定構造によっても、基板に対す
る電子機器用ソケットの固定作業の効率化、省力化を図
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるソ
ケットの固定構造の好適な実施形態について詳細に説明
する。

【００１８】〔第１実施形態〕図１は、本発明によるソ
ケットの固定構造の第１実施形態が適用される電子機器
用ソケット（以下、単に「ソケット」という）を概略的
に示す側面図であり、図２は、図１に示すソケットの底
面図である。これらの図面に示すソケット１は、例えば
ＬＧＡパッケージＩＣ等をプリント回路基板２（図６お
よび図７参照、以下、単に「基板」という）に接続・固
定するために用いられるものである。ソケット１は、例
えば、ＩＣソケット、実装用ソケット、テスト・アンド
・バーンイン・ソケット、クラムシェル・タイプ・ソケ
ット、オープントップ・タイプ・ソケット等として構成
可能である。

【００１９】図１および図２に示されるように、ソケッ
ト１の底面からは、複数のピン１０が延出されている。
本実施形態では、各ピン１０は、略Ｌ字形状を呈してお
り、矩形断面を有するシャフト部１１と、矩形断面を有
すると共にシャフト部１１の先端から延出する遊端部１
２とを含む。また、各ピン１０は、例えば、遊端部１２
が放射状に外方を向くように、ソケット１の底面四隅等
に設けられる。なお、ピン１０は、ソケット１と一体に
形成されてもよい。また、プラスチックや金属等から別
体として形成されたピン１０が、ソケット１に植え込ま
れてもよい。このような構成を採用すれば、ソケット１
を基板２に対して強固に固定するためのピン１０を容易
に形成可能となる。

【００２０】このようなソケット１を固定する基板２に
は、ソケット１の各ピン１０に対応するように孔部３が
形成される（図６および図７参照）。孔部３は、ピン１
０の遊端部１２側が通り抜け可能となるように、そのサ
イズが定められる。この場合、ピン１０の遊端部１２
は、ソケット１の裏面と対向するように、すなわち、基
板２の孔部３に挿通された際に基板２の裏面と対向する
ように延出される。そして、遊端部１２の面のうち、ソ
ケット１の底面（基板２の裏面）と対向する面が受圧面
１４とされる（図１参照）。

【００２１】上述したピン１０と共に本発明によるソケ
ットの固定構造を構成するスライダ２０を図３〜図５に
示す。これらの図面に示されるように、スライダ２０
は、プラスチックや金属等の弾性体から略ばね座金状に
形成されている。すなわち、スライダ２０は、図３に示
されるように、帯板状の弾性体２１を螺旋状に曲げたよ
うな形態をとっている。そして、図４および図５に示さ
れるように、弾性体２１の一端と他端とは、スライダ２
０の厚さ方向（図５における一点鎖線参照）において所
定高さｈだけずらされている。これにより、スライダ２
０は、その厚さ方向（結果的には、ピン１０の軸方向）
において弾性的に収縮可能となる。すなわち、このスラ
イダは、それ自体、ばね（コイルばね）として機能す
る。

【００２２】また、図３に示されるように、弾性体２１
の一端と他端とは、所定の間隔Ｗ１を隔てて対向してい
る。また、弾性体２１からは、スライダ２０の中心に位
置するように、略円形のガイド部２２が延出されてい
る。これにより、スライダ２０には、弾性体２１の一端
と他端との間に幅Ｗ１の差込口２３が画成されると共
に、差込口２３に連なって弾性体２１の内周に沿って延
びる幅Ｗ２のスリット２４が形成される。なお、差込口
２３の幅Ｗ１と、スリット２４の幅Ｗ２とは、ピン１０
のシャフト部１１（および遊端部１２）が余裕を持って
スライドできるように定められ、両者はほぼ等しい長さ
となる。

【００２３】そして、弾性体２１の一方の面（図３〜図
５では、下面であり、基板２とは対向しない面）がスラ
イダ２０の押圧面２５とされる。上述したように、スラ
イダ２０は、略ばね座金状に形成されていることから、
その厚さ方向を垂直にした際、押圧面２５は、図４およ
び図５に示されるように、螺旋状に傾斜することにな
る。また、スライダ２０には、差込口２３の反対側に位
置するように、つまみ２６が設けられている。

【００２４】次に、図６および図７を参照しながら、上
述したピン１０やスライダ２０を利用してソケット１を
基板２に固定する手順について説明する。

【００２５】この場合、まず、ソケット１の各ピン１０
を基板２の各孔部３に挿通させる。この際、基板２の裏
面と、ピン１０の受圧面１４との間には、弾性体２１の
厚さよりも大きな間隔が形成される。そして、図６の左
下側に示されるように、スライダ２０をピン１０に近づ
け、基板２の孔部３を挿通したピン１０を、スライダ２
０の差込口２３に差し込む。更に、ピン１０のシャフト
部１１をスリット２４に導くと共に、スライダ２０の押
圧面２５と、ピン１０の受圧面１４とを接触（係合）さ
せて、スライダ２０を、ピン１０の受圧面１４と基板２
との間に挟み込む（図６の右下側参照）。この状態か
ら、ピン１０をガイドとして用いながら、スライダ２０
をスリット２４に沿って予め定められた角度だけ回転移
動させる。

【００２６】このように、スライダ２０をスリット２４
に沿って回転移動させていくと、スライダ２０は、押圧
面２５がピン１０の受圧面１４と当接することによっ
て、基板２に向けて圧縮され、押圧面２５の傾斜の度合
いが次第に基板２と平行な状態に近づいていく。これと
同時に、スライダ２０は、基板２とピン１０の受圧面１
４とに対して、ピン１０（シャフト部１１）の軸方向の
力（復元力）を加える。この結果、基板２とピン１０の
受圧面１４との間に楔を打ち込んだ場合と同様の効果が
得られ、電子機器用ソケット１は、図７に示されるよう
に、基板２に対して強固に固定されることになる。

【００２７】このように、本発明の第１実施形態に係る
ソケットの固定構造によれば、ねじを用いることなく、
容易かつ短時間のうちに電子機器用ソケット１を基板２
に対して強固に固定することができる。この結果、基板
２に対する電子機器用ソケット１の固定作業の効率化、
省力化を図ることが可能となる。また、スライダ２０
は、押圧面２５の長さ（広さ）に応じて、その厚さ方向
に収縮可能であることから、同一のスライダ２０を用い
て、異なる厚さの基板２にソケット１を固定することが
できる。更に、それ自体ばね（コイルばね）として機能
するスライダ２０を利用すれば、基板２はスライダ２０
の復元力によりソケット１に対して常時付勢されること
になる。従って、ソケット１と基板２との固定状態は良
好に維持される。

【００２８】なお、上述した略Ｌ字状を呈するピン１０
については、遊端部１２の受圧面１４をスライダ２０，
２０Ａ側に合わせて傾斜させてもよい。これにより、ス
ライダ２０，２０Ａとピン１０との当接（係合）状態を
より一層良好に保つことが可能となる。

【００２９】図８〜図１１に、本発明の第１実施形態に
おける第１変形例を示す。これらの図面に示されるよう
に、第１実施形態の変形例に係るスライダ２０Ａは、図
３〜図５に示したスライダ２０と基本的に同様の構成を
有するが、押圧面２５に、返し面２７が含まれている点
でスライダ２０と異なっている。返し面２７は、押圧面
２５のうち、スリット２４に沿って差込口２３から最も
遠ざかる領域に（図９参照）、差込口２３側の領域とは
異なる傾斜角度を有するように形成される（図１０参
照）。

【００３０】このように構成されたスライダ２０Ａを用
いて、ソケット１を基板２に対して固定した場合、図１
１に示されるように、ピン１０の受圧面１４と返し面２
７とが当接するまでスリット２４に沿ってスライダ２０
Ａを回転移動させておけば、ピン１０が返し面２７と差
込口２３側の領域との境界２８を越えて差込口２３側に
戻る方向（図１１において左方向）へのスライダ２０Ａ
の移動を確実に防止することができる。すなわち、この
ような構成によれば、スライダ２０Ａが、それ自体の弾
性によって、ソケット１の固定作業時の回転方向とは逆
方向に回転してしまうことを防止できる。この結果、ス
ライダ２０Ａを押し込んだ位置に確実に維持することが
可能となり、ソケット１と基板２との固定状態を極めて
良好に維持することができる。

【００３１】図１２〜図１６に、本発明の第１実施形態
における第２変形例を示す。これらの図面に示す第１実
施形態の第２変形例は、ピンの構成に関するものであ
る。すなわち、図１２〜図１４に示されるように、第２
変形例では、ピン１０Ａは、図１等に示したピン１０の
ように略Ｌ字状には形成されておらず、略円形の断面形
状を有すると共に、先端側（図１３および図１４におけ
る下端側）に形成された所定深さｄの凹部１５を有す
る。そして、この場合、凹部１５の画成する面のうち、
ソケット１の底面（基板２の裏面）と対向する面が受圧
面１４Ａとされる。このようなピン１０Ａも、ピン１０
と同様に、容易に形成可能である。

【００３２】スライダ２０Ａを用いて、ピン１０Ａを備
えたソケット１を基板２に固定する場合には、図１５に
示されるように、スライダ２０Ａをピン１０Ａに近づ
け、基板２の孔部３を挿通したピン１０Ａを、スライダ
２０Ａの差込口２３に差し込む。更に、ピン１０Ａをス
リット２４に導くと共に、スライダ２０Ａの押圧面２５
と、ピン１０Ａの凹部１５によって定められる受圧面１
４Ａとを接触（係合）させて、スライダ２０Ａを、ピン
１０Ａの受圧面１４Ａと基板２との間に挟み込む。そし
て、図１６に示されるように、凹部１５の受圧面１４Ａ
と返し面２７とが当接するまでスリット２４に沿ってス
ライダ２０Ａを回転移動させる。これにより、ねじを用
いることなく、容易かつ短時間のうちに電子機器用ソケ
ット１を基板２に対して強固に固定することができる。
また、スライダ２０Ａを押し込んだ位置に確実に維持す
ることが可能となり、ソケット１と基板２との固定状態
は極めて良好に維持される。なお、図１５および図１６
は、ピン１０Ａが、返し面２７を有するスライダ２０Ａ
と共に用いられている例を示しているが、これに限られ
るものではない。すなわち、ピン１０Ａは、返し面を有
していない図３〜図５のスライダ２０と共に用いられて
もよい。

【００３３】〔第２実施形態〕以下、図１７〜図２６を
参照しながら、本発明によるソケットの固定構造の第２
実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形
態に関連して説明された要素と同一の要素には同一の符
号を付し、重複する説明は省略する。

【００３４】図１７〜図１９に示されるように、本発明
によるソケットの固定構造の第２実施形態は、スライダ
の構成に関して、上述した第１実施形態と異なってい
る。図１７〜図１９に示すスライダ３０は、それぞれ、
プラスチック等の弾性体から形成されて略矩形状を呈す
る第１プレート３１および第２プレート３２とからなる
ものである。図１８に示されるように、第１プレート３
１は、その一端側（図１９における右端）に孔部３３を
有する。また、第１プレート３１には、孔部３３に連な
ると共に、その長手方向に沿って直線状に延びるスリッ
ト３４が形成されている。これにより、孔部３３とスリ
ット３４とは、図１８に示されるように、略Ｌ字状の開
口部を形成する。

【００３５】更に、第１プレート３１には、スリット３
４と平行に延在する傾斜部３５が設けられている。傾斜
部３５は、孔部３３側から第１プレート３１の他端側
（図１９における左端）に向かうにつれて徐々に厚さを
増すように形成されている。そして、この傾斜部３５の
傾斜面（図１９中の下面）が押圧面３６とされる。

【００３６】一方、第２プレート３２は、第１プレート
３１とほぼ同一のサイズを有し、図１９に示されるよう
に、第１プレート３１の一端から、一体かつ片持ち式に
延出されている。これにより、第２プレート３２の遊端
と第１プレート３１との間には、図１９に示されるよう
に、所定の間隔が形成される。これにより、スライダ３
０は、それ自体、ばね（板ばね）として機能することに
なる。また、第２プレート３２には、上方から見た際
に、第１プレート３１の孔部３３、スリット３４および
傾斜部３５が露出されるように開口部３７が形成されて
いる。この開口部３７の一端側（図１８における右端）
の領域と、第１プレート３１の孔部３３とによって、上
述したピン１０，１０Ａを挿通させるための差込口３８
が画成される。

【００３７】次に、図２０および図２１を参照しなが
ら、上述したスライダ３０を利用してソケット１を基板
２に固定する手順について説明する。ここでは、ソケッ
ト１に第１実施形態に関連して説明されたピン１０が備
えられているものとして説明する。

【００３８】この場合、まず、ソケット１の各ピン１０
を基板２の各孔部３に挿通させる。この際、基板２の裏
面と、ピン１０の受圧面１４との間には、第１プレート
３１および第２プレート３２それぞれの厚さの合計より
も大きな間隔が形成される。そして、図２０に示される
ように、スライダ３０をピン１０に近づけ、基板２の孔
部３を挿通したピン１０を、スライダ３０の差込口３８
に差し込む。更に、ピン１０を、第２プレート３２の開
口部３７および第１プレート３１のスリット３４に導く
と共に、スライダ３０の傾斜部３５すなわち押圧面３６
と、ピン１０の受圧面１４とを接触（係合）させて、ス
ライダ３０を、ピン１０の受圧面１４と基板２との間に
挟み込む。この状態から、ピン１０をガイドとして用い
ながら、スライダ３０をスリット３４に沿って図２１に
おいて矢印で示す方向に真っ直ぐ移動させる。

【００３９】このように、スライダ３０をスリット２４
に沿って移動させていくと、スライダ３０の第１プレー
ト３１および第２プレート３２とは、押圧面３６がピン
１０の受圧面１４と当接することによって、図２１に示
されるように基板２に向けて圧縮され、互いに平行をな
す状態に近づいていく。これと同時に、スライダ３０の
第１プレート３１および第２プレート３２は、基板２と
ピン１０の受圧面１４とに対して、ピン１０の軸方向の
力（復元力）を加えることになる。この結果、基板２と
ピン１０の受圧面１４との間に楔を打ち込んだ場合と同
様の効果が得られ、電子機器用ソケット１は、基板２に
対して強固に固定されることになる。

【００４０】このように、本発明の第２実施形態に係る
ソケットの固定構造によっても、ねじを用いることな
く、容易かつ短時間のうちに電子機器用ソケット１を基
板２に対して強固に固定することができる。この結果、
基板２に対する電子機器用ソケット１の固定作業の効率
化、省力化を図ることが可能となる。また、スライダ２
０は、傾斜部３５すなわち押圧面３６の長さ（広さ）に
応じて、その厚さ方向に収縮可能であることから、同一
のスライダ３０を用いて、異なる厚さの基板２にソケッ
ト１を固定することができる。更に、それ自体ばねとし
て機能する第１プレート３１および第２プレート３２と
からなるスライダ３０を利用すれば、基板２は、スライ
ダ３０の復元力によりソケット１に対して常時付勢され
ることになる。従って、ソケット１と基板２との固定状
態は良好に維持される。

【００４１】なお、図２０〜図２１においては、スライ
ダ３０を構成する第１プレート３１の傾斜部３５は、差
込口３８から遠ざかるにつれて第２プレート３２から離
間するように傾斜する押圧面３６を有するものとして説
明されたが、これに限られるものではない。すなわち、
図２２に示されるように、スライダ３０の押圧面３６
に、差込口３８側の領域とは異なる傾斜角度をもった返
し面３９を設けられてもよい。

【００４２】このように構成されたスライダ３０を用い
て、上述したピン１０を有するソケット１を基板２に対
して固定する場合、図２２に示されるように、ピン１０
の受圧面１４と返し面３９とが当接するまでスリット３
４に沿ってスライダ３０を移動させる。これにより、ピ
ン１０が返し面３９と差込口３８側の領域との境界４０
を越えて差込口２３側に戻る方向（図２２において左方
向）へのスライダ３０の移動を確実に防止することがで
きる。すなわち、このような構成によれば、スライダ３
０が、それ自体の弾性によって、ソケット１の固定作業
時の移動方向とは逆方向に戻ってしまうことを防止でき
る。この結果、スライダ３０を押し込んだ位置に確実に
維持することが可能となり、ソケット１と基板２との固
定状態を極めて良好に維持することができる。

【００４３】なお、この場合も、略Ｌ字状を呈するピン
１０の受圧面１４をスライダ３０の押圧面３６に合わせ
て傾斜させてもよい。これにより、スライダ３０とピン
１０との当接（係合）状態をより一層良好に保つことが
可能となる。

【００４４】次に、図２３〜図２６に、本発明の第２実
施形態における変形例を示す。これらの図面は、第１実
施形態に関連して説明された凹部１５を有するピン１０
Ａと組み合わせることを意図されたスライダ３０Ａを示
している。スライダ３０Ａは、基本的に上述したスライ
ダ３０と同様の構成を有するが、ピン１０Ａに対応させ
るために、次のような改良が施されている。すなわち、
スライダ３０Ａでは、図２４に示されるように、傾斜部
３５の幅が、ピン１０Ａの凹部１５の深さｄとほぼ一致
するか僅かに大きくなるように定められている。

【００４５】スライダ３０Ａを用いて、ピン１０Ａを備
えたソケット１を基板２に固定する場合には、スライダ
３０Ａをピン１０Ａに近づけ、基板２の孔部３を挿通し
たピン１０Ａを、スライダ３０Ａの差込口３８に差し込
む。更に、ピン１０Ａをスリット３４に導くと共に、ス
ライダ３０Ａの押圧面３６と、ピン１０Ａの凹部１５に
よって定められる受圧面１４Ａとを接触（係合）させ
て、スライダ３０Ａを、ピン１０Ａの受圧面１４Ａと基
板２との間に挟み込む。そして、図２６に示されるよう
に、凹部１５の受圧面１４Ａと返し面３９とが当接する
までスリット３４に沿ってスライダ３０Ａを真っ直ぐに
移動させる。これにより、ねじを用いることなく、容易
かつ短時間のうちに電子機器用ソケット１を基板２に対
して強固に固定することができる。また、スライダ３０
Ａを押し込んだ位置に確実に維持することが可能とな
り、ソケット１と基板２との固定状態は極めて良好に維
持される。

【００４６】なお、図２３〜図２６には、返し面３９を
有するスライダ３０Ａが示されているが、これに限られ
るものではない。すなわち、スライダ３０Ａから返し面
３９を省略してもよい。

【００４７】〔第３実施形態〕以下、図２７〜図３２を
参照しながら、本発明によるソケットの固定構造の第３
実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形
態等に関連して説明された要素と同一の要素には同一の
符号を付し、重複する説明は省略する。

【００４８】図２７および図２８は、本発明の第３実施
形態に係るソケット１を示す。これらの図面に示される
ソケット１は、基本的に、図１および図２に示されたも
のと同様の構成を有するが、図２８に示されるように、
傾斜した受圧面１４Ｂを有するピン１０Ｂを有してい
る。また、４本のピン１０Ｂは、それぞれの遊端部１２
がソケット１の何れか一辺（図２７における右側縦方向
の辺）を向くように、ソケット１の底面四隅から延出し
ている。

【００４９】一方、このようなピン１０Ｂと共にソケッ
トの固定構造を構成するスライダ５０は、図２９および
図３０に示されるように、プラスチック等の弾性体によ
り薄板状に形成されている。そして、スライダ５０は、
ソケット１に設けられている複数（４本）のピン１０Ｂ
のそれぞれに対応するように、差込口５１、スリット５
２および傾斜部５３の組を複数箇所（４箇所）に有す
る。各傾斜部５３は、差込口５１側から遠ざかるにつれ
て徐々に厚さを増すように形成されており、この傾斜部
５３の傾斜面（図３０中の下面）が押圧面５４とされ
る。

【００５０】上述のように構成されたスライダ５０を用
いて、上述したピン１０Ｂを有するソケット１を基板２
に対して固定する場合、スライダ５０を各ピン１０Ｂに
近づけ、基板２の孔部３を挿通した各ピン１０Ｂを、対
応する差込口５１に差し込む。更に、スライダ５０を横
にずらして各ピン１０Ｂをスリット５２に導くと共に、
スライダ５０の押圧面５４と、ピン１０Ｂの受圧面１４
Ｂとを接触（係合）させ、スリット５２に沿ってスライ
ダ５０を真っ直ぐに移動させる。

【００５１】これにより、１体のスライダ５０によっ
て、ソケット１を基板２に対して複数箇所（本実施形態
では４箇所）で固定可能となる。従って、極めて容易か
つ短時間のうちに電子機器用ソケット１を基板２に対し
て強固に固定可能となる。また、このスライダ５０の傾
斜部３５すなわち押圧面３６は、比較的長く形成されて
いることから、ソケット１および基板２に対するスライ
ダ５０の移動量を変化させることにより、図３１および
図３２に示されるように、１種類のスライダ５０を用い
て異なる厚さの基板２にソケット１を固定することがで
きる。

【００５２】なお、図２９および図３０に示された例で
は省略されているが、スライダ５０の各押圧面５４に、
図２２等に関連して説明した返し面を設けてもよい。ま
た、スライダ５０は、傾斜部５３の幅を適切に設定する
ことにより、図１および図２に関連して説明された、傾
斜していない受圧面１４を有するピン１０と共に用いる
ことも可能であり、図１２〜図１４等に関連して説明さ
れた凹部１５を備えたピン１０Ａと共に用いることも可
能である。

【００５３】〔第４実施形態〕以下、図３３〜図３６を
参照しながら、本発明によるソケットの固定構造の第４
実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形
態等に関連して説明された要素と同一の要素には同一の
符号を付し、重複する説明は省略する。

【００５４】本発明による第４実施形態に係るソケット
の固定構造も、各種電子機器用ソケット１を基板２に固
定するためのものである。本実施形態において、図３３
および図４４に示されるように、ソケット１の底面四隅
から複数（４本）の金属製のピン６０が延出されてい
る。各ピン６０は、基板２の孔部３に挿通させることが
できると共に、孔部３の周辺で基板２と係合可能なもの
である（図３５参照）。すなわち、ピン６０は、弾性を
有する金属によって形成された一対のピン半部６１から
なる。ピン半部６１の先端には、外方に張り出す係止部
６２が形成されている。係止部６２は、図３３に示され
るように、先端（図３３における下端）から基端に向か
うにつれて外方への（左右両側への）張出量が大きくな
るように形成されている。

【００５５】上述のソケット１を基板２に固定するに際
しては、各ピン６０を基板２の各孔部３に押し込む。こ
れにより、各ピン６０は、内方に収縮して孔部３を挿通
し、係止部６２と基板２とが互いに係合し合う。そし
て、ピン６０の先端（係止部６２）を、はんだＳを用い
て基板２に対して固定（半田付け）する。これにより、
ねじを用いることなく、容易かつ短時間のうちに電子機
器用ソケット１を基板２に対して強固に固定可能とな
る。このように、第４実施形態に係るソケットの固定構
造によっても、基板２に対する電子機器用ソケット１の
固定作業の効率化、省力化を図ることができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によるソケットの固定構造は、以
上説明されたように、電子機器用ソケットから延出する
と共に受圧面を有するピンと、基板に形成されたピンを
挿通させるための孔部と、ピンを差し込むための差込口
と、差込口に連なるスリットと、スリットに沿うように
形成されてピンの受圧面と当接可能な押圧面とを有する
スライダとを備え、受圧面および押圧面のうちの少なく
とも何れか一方が傾斜している。そして、本発明では、
基板の孔部に挿通されたピンを差込口に差し込むと共
に、スライダをスリットに沿って移動させることによ
り、電子機器用ソケットを基板に固定する。この結果、
基板に対する電子機器用ソケットの固定作業の効率化、
省力化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるソケットの固定構造の第１実施形
態に係るソケットを示す側面図である。

【図２】図１に示されたソケットの底面図である。

【図３】本発明によるソケットの固定構造の第１実施形
態に係るスライダを示す平面図である。

【図４】図３に示されたスライダの側面図である。

【図５】図３に示されたスライダの正面図である。

【図６】図３〜図５に示されたスライダを用いて図１の
ソケットを基板に固定する手順を説明するための模式図
である。

【図７】図３〜図５に示されたスライダを用いて図１の
ソケットを基板に固定する手順を説明するための模式図
である。

【図８】本発明によるソケットの固定構造の第１実施形
態に係るスライダの変形例を示す側面図である。

【図９】図８に示されたスライダの底面図である。

【図１０】図８におけるＸ部の拡大図である。

【図１１】図８〜図１０に示されたスライダを用いて図
１のソケットを基板に固定する手順を説明するための模
式図である。

【図１２】本発明によるソケットの固定構造の第１実施
形態に係るソケットの変形例を示す底面図である。

【図１３】図１２のソケットに備えられたピンの拡大図
である。

【図１４】図１２のソケットに備えられたピンの拡大図
である。

【図１５】図１２〜図１４に示すソケットを基板に固定
する手順を説明するための模式図である。

【図１６】図１２〜図１４に示すソケットを基板に固定
する手順を説明するための模式図である。

【図１７】本発明によるソケットの固定構造の第２実施
形態に係るスライダを示す正面図である。

【図１８】図１７に示されたスライダの平面図である。

【図１９】図１８におけるXIX−XIX線についての断面図
である。

【図２０】図１７〜図１９に示されたスライダを用いて
ソケットを基板に固定する手順を説明するための模式図
である。

【図２１】図１７〜図１９に示されたスライダを用いて
ソケットを基板に固定する手順を説明するための模式図
である。

【図２２】図１７〜図１９に示されたスライダの変形例
を示す要部拡大図である。

【図２３】本発明によるソケットの固定構造の第２実施
形態に係るスライダの変形例を示す正面図である。

【図２４】図２３に示されたスライダの平面図である。

【図２５】図２４におけるXXV−XXV線についての断面図
である。

【図２６】図２３〜図２５に示されたスライダを用いて
図１２〜図１４に示されたソケットを基板に固定する手
順を説明するための模式図である。

【図２７】本発明によるソケットの固定構造の第３実施
形態に係るソケットを示す底面図である。

【図２８】図２７に示されたソケットの要部を示す模式
図である。

【図２９】本発明によるソケットの固定構造の第３実施
形態に係るスライダを示す平面図である。

【図３０】図２９におけるXXX−XXX線についての断面図
である。

【図３１】図２９および図３０に示されたスライダを用
いて、図２７および図２８に示されたソケットを基板に
固定した状態を示す模式図である。

【図３２】図２９および図３０に示されたスライダを用
いて、図２７および図２８に示されたソケットを他の基
板に固定した状態を示す模式図である。

【図３３】本発明によるソケットの固定構造の第４実施
形態に係るソケットを示す側面図である。

【図３４】図３３に示されたソケットの底面図である。

【図３５】図３３に示されたソケットを基板に固定した
状態を示す要部拡大図である。

【図３６】図３３に示されたソケットを基板に固定した
状態を示す底面図である。

【符号の説明】

１ 電子機器用ソケット ２ 基板 ３ 孔部 １０，１０Ａ，１０Ｂ，６０ ピン １１ シャフト部 １２ 遊端部 １４，１４Ａ，１４Ｂ 受圧面 １５ 凹部 ２０，２０Ａ，３０，３０Ａ，５０ スライダ ２１ 弾性体 ２２ ガイド部 ２３，３８，５１ 差込口 ２４，３４，５２ スリット ２５，３６，５４ 押圧面 ２７，３９ 返し面 ３１ 第１プレート ３２ 第２プレート ３５，５３ 傾斜部 ３７ 開口部 ６１ ピン半部 ６２ 係止部

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA05 AA16 BB05 DD05 DD11 DD14 DR09 DR34 DR36 GG09 GG16 GG24 5E023 AA16 AA22 BB01 BB22 CC21 HH18 5E348 AA03 CC05 CC08 CC09 EE29 EF04 EF26

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種電子機器用ソケットを基板に固定す
   るためのソケットの固定構造であって、 前記電子機器用ソケットから延出しており、受圧面を有
   するピンと、 前記基板に形成されており、前記ピンを挿通させること
   ができる孔部と、 前記ピンを差し込むための差込口と、前記差込口に連な
   るスリットと、前記スリットに沿うように形成されて前
   記ピンの前記受圧面と当接可能な押圧面とを有するスラ
   イダとを備え、 前記受圧面および前記押圧面のうちの少なくとも何れか
   一方が傾斜しており、前記基板の前記孔部に挿通された
   前記ピンを前記差込口に差し込むと共に、前記スライダ
   を前記スリットに沿って移動させることにより、前記電
   子機器用ソケットを前記基板に固定することを特徴とす
   るソケットの固定構造。
2. 【請求項２】 前記ピンは、略Ｌ字形状を呈しており、
   前記電子機器用ソケットから延出しているシャフト部
   と、前記受圧面を定める遊端部とを含むことを特徴とす
   る請求項１に記載のソケットの固定構造。
3. 【請求項３】 前記ピンは、前記受圧面を定める凹部を
   含むことを特徴とする請求項１に記載のソケットの固定
   構造。
4. 【請求項４】 前記スライダは、弾性体から略ばね座金
   状に形成されており、前記スリットが螺旋状に延在する
   と共に、前記押圧面が螺旋状に傾斜していることを特徴
   とする請求項１〜３の何れか一項に記載のソケットの固
   定構造。
5. 【請求項５】 前記スライダは、前記スリットおよび前
   記押圧面が真っ直ぐに延びるように形成された弾性を有
   する第１のプレートと、前記第１のプレートの一端から
   片持ち式に延出されており、前記スリットおよび前記押
   圧面に対応するように開口部が形成された弾性を有する
   第２のプレートとを含むことを特徴とする請求項１〜３
   の何れか一項に記載のソケットの固定構造。
6. 【請求項６】 前記電子機器用ソケットからは前記ピン
   が複数延出されており、前記スライダは、前記各ピンに
   対応するように、前記差込口、前記スリットおよび前記
   押圧面を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか
   一項に記載のソケットの固定構造。
7. 【請求項７】 前記押圧面には、前記差込口側の領域と
   は異なる傾斜角度をもった返し面が含まれていることを
   特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のソケット
   の固定構造。
8. 【請求項８】 各種電子機器用ソケットを基板に固定す
   るためのソケットの固定構造であって、 前記基板に形成された孔部と、 前記電子機器用ソケットから延出しており、前記基板の
   孔部に挿通させることができると共に前記孔部の周辺で
   前記基板と係合可能な金属製のピンとを備え、 前記孔部に挿通された前記ピンの先端を前記基板に対し
   て半田付けすることによって、前記電子機器用ソケット
   を前記基板に固定することを特徴とするソケットの固定
   構造。