JP2003142354A - 電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】品質の高い電気二重層キャパシタの製造を可能
とする。 【解決手段】積層体２０に電解液を含浸させる工程およ
び積層体２０の残存水分や官能基を電解精製する工程の
処理手段は、積層体２０を収容する複数の容器１０をそ
れぞれ１対の端子１１の引き出し口が上向きの整列状態
に収蔵する槽３０と、容器１０を出し入れする槽３０の
開口部３０ｄを密閉する蓋３１と、密閉した槽３０の内
部を真空状態に吸引する配管設備と、同じく槽３０の内
部に常圧の不活性ガスを充填する配管設備と、槽３０の
内部に整列する複数の容器１０をそれぞれ１対の端子１
１を介して並列に接続する充放電用の電極機構７０と、
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気二重層キャ
パシタの製造方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種の蓄電装置として、急速充電
が可能で充放電サイクル寿命が長い、電気二重層キャパ
シタの適用技術が注目される。

【０００３】電気二重層キャパシタは、正極体と負極体
と、これらの間に介装されるセパレータと、から構成さ
れる。これら組成体（キャパシタ本体）は、電解液に浸
され、容器に収容して密封される（特開２０００−２０
０７３８号、参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な従来技術を踏まえつつ、品質の高い電気二重層キャパ
シタを製造する方法および装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、正極体お
よび負極体とこれらの間に介在するセパレータとから所
定の積層体に組成する工程と、正極体および負極体のリ
ード部をそれぞれ極性の対応する端子に接合する工程
と、積層体に電解液を含浸させる工程と、積層体の残存
水分や官能基を電解精製する工程と、積層体を電解液と
共に収容する容器から１対の端子の一部を引き出した状
態で容器を密封する工程と、を備える電気二重層キャパ
シタの製造方法において、積層体を収容する複数の容器
を密閉可能な槽の内部にそれぞれ１対の端子の引き出し
口が上向きの整列状態に収蔵し、これら容器の内部へ１
対の端子の引き出し口から電解液を注入し、密閉した槽
の内部で各容器の積層体に電解液を含浸させる工程およ
び積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程を処理
することを特徴とする。

【０００６】第２の発明は、第１の発明に係る電気二重
層キャパシタの製造方法において、積層体に電解液を含
浸させる工程は、密閉した槽の内部を真空状態に吸引す
る処理と、同じく槽の内部に常圧の不活性ガスを充填す
る処理と、を交互に繰り返すことを特徴とする。

【０００７】第３の発明は、第１の発明に係る電気二重
層キャパシタの製造方法において、積層体の残存水分や
官能基を電解精製する工程は、電解液の含浸工程に続い
て密閉した槽の内部を真空状態に吸引しながら、各容器
の端子間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、そ
の後に放電させる充放電のサイクルにより処理すること
を特徴とする。

【０００８】第４の発明は、正極体および負極体とこれ
らの間に介在するセパレータとから所定の積層体に組成
する工程と、正極体および負極体のリード部をそれぞれ
極性の対応する端子に接合する工程と、積層体に電解液
を含浸させる工程と、積層体の残存水分や官能基を電解
精製する工程と、積層体を電解液と共に収容する容器か
ら１対の端子の一部を引き出した状態で容器を密封する
工程と、の処理手段を備える電気二重層キャパシタの製
造装置において、積層体に電解液を含浸させる工程およ
び積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程の処理
手段は、積層体を収容する複数の容器をそれぞれ１対の
端子の引き出し口が上向きの整列状態に収蔵する槽と、
容器を出し入れする槽上面の開口部を密閉する蓋と、密
閉した槽の内部を真空状態に吸引する配管設備と、同じ
く槽の内部に常圧の不活性ガスを充填する配管設備と、
槽の内部に整列する複数の容器をそれぞれ１対の端子を
介して並列に接続する充放電用の電極機構と、を備える
ことを特徴とする。

【０００９】第５の発明は、第４の発明に係る電気二重
層キャパシタの製造装置において、槽は、その内部に複
数の容器を所定の整列状態に支持する籠を出し入れ可能
に備えることを特徴とする。

【００１０】第６の発明は、第５の発明に係る電気二重
層キャパシタの製造装置において、籠は、容器の支持面
に整列方向へ隣接の容器間に所定の高低差を与える手段
を備えることを特徴する。

【００１１】第７の発明は、第４の発明に係る電気二重
層キャパシタの製造装置において、槽は、容器から溢れ
る電解液を受けて内部の最下部へ流下させる傾斜底面
と、内部の最下部を外部へ開口するドレン流路およびそ
の流路を開閉するドレン弁と、を備えることを特徴とす
る。

【００１２】第８の発明は、第４の発明に係る電気二重
層キャパシタの製造装置において、槽は、その開口部か
ら蓋を浮かせてスライド容易な状態に支持するガイド
と、このガイドを蓋から離れて槽の密閉を許容する位置
との間に上下させる手段と、を備えることを特徴とす
る。

【００１３】第９の発明は、第４の発明に係る電気二重
層キャパシタの製造装置において、電極機構は、容器の
整列方向へ平行に延びる２本の縦梁と、これら縦梁間を
容器の整列方向へ所定の間隔毎に連結する所要数の横梁
と、から梯子状に形成した２つの構造体を、容器の整列
方向へ伸び縮み可能なスライド式に組み合わせることに
より、２つの構造体の横梁間にそれぞれ整列位置の対応
する容器の引き出し口から突き出る１対の端子を挟める
構成に設定する一方、これら横梁間の挟む１対の端子の
中間を境に各横梁を２つの電導部に隔てる絶縁体を備え
ることを特徴とする。

【００１４】

【発明の効果】第１の発明においては、密閉した槽の内
部を適正な処理環境に整えることにより、各容器の積層
体に電解液を含浸させる工程および積層体の残存水分や
官能基を電解精製する工程が処理される。つまり、複数
の容器（未密封）に対し、同じ処理環境の中において、
同時に電解液を含浸させる工程および残存水分や官能基
を電解精製する工程が効率よく処理されるので、品質が
安定した高性能の電気二重層キャパシタを合理的に製造
できるようになる。

【００１５】第２の発明においては、積層体の活性炭電
極およびセパレータの隅々に電解液が十分に行き渡るよ
うになり、電解液の含浸が短時間に効率よく処理され
る。

【００１６】第３の発明においては、密閉の槽内におい
て、１対の端子板の間に一定の電流を流して設定電圧ま
で充電し、その後に放電させる、充放電のサイクルによ
り、製品（電気二重層キャパシタ）の劣化に原因する活
性炭電極などに含まれる残存水分や官能基が電気分解さ
れ、その際に発生するＣＯ₂ガスは、真空引きにより、
密閉の槽内から外部へ吸引されるのである。

【００１７】第４の発明においては、複数の容器は槽の
内部に効率よく収蔵され、これら容器の内部へ１対の端
子の引き出し口から電解液を能率的に注入できる。ま
た、密閉した槽の内部を真空状態に吸引する配管設備お
よび同じく槽の内部に常圧の不活性ガスを充填する配管
設備により、電解液の含浸が短時間に効率よく処理さ
れ、各容器の積層体を並列に接続する充放電用の電極機
構および密閉した槽の内部を真空状態に吸引する配管設
備により、電解液の含浸工程に続いて密閉した槽の内部
において、電解精製も容易かつ能率よく処理される。

【００１８】第５の発明においては、出し入れ可能な籠
により、槽の内部に複数の容器を所定の整列状態に収蔵
しやすくなる。また、籠の支持により、容器が倒れたり
するのも確実に防止できる。

【００１９】第６の発明においては、籠の内側に複数の
容器は所定の整列状態に支持され、整列方向へ隣接する
容器間に高低差が生じるため、この高低差を利用するこ
とにより、籠からの容器の取り出しも容易になる。

【００２０】第７の発明においては、電解液の含浸や電
解精製の処理中に容器から溢れる電解液は、傾斜底面を
流下して内部の最下部に集められ、ドレン弁が開くと最
下部からドレン流路を通して外部へ排出される。そのた
め、槽の内部に電解液が結晶化する（こびり付く）のを
防止できる。

【００２１】第８の発明においては、ガイドおよびこれ
を上下させる手段により、槽の密閉性を確保しながら、
蓋の開閉（ガイドに沿うスライド）が容易になる。蓋の
大重量化（槽の大型化）に対応しやすくなる。

【００２２】第９の発明においては、スライド式の伸び
縮みにより、両者（２つの構造体）の横梁間が拡縮（両
者の横梁どうしが１対の端子を挟める位置と開放する位
置との間を相対変位）する。そのため、複数の容器（槽
の内部に整列する）を一度に接続（および非接続状態に
開放）できるようになる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１および図２において、電気二
重層キャパシタの一例を説明する。１０はキャパシタ本
体２０を電解液と共に収容する容器、１１は容器１０の
外部に引き出される１対の端子板（キャパシタ電極）で
あり、各端子板１１ａ，１１ｂは軽量かつ抵抗の小さい
アルミニウムから短尺状に形成される。

【００２４】キャパシタ本体２０については、同数の正
極体２１と負極体２２をこれらの間にセパレータ（図示
せず）を介在させて交互に積層して構成される。正極体
２１および負極体２２は、集電極とその両面の分極性電
極（活性炭電極）とから組成される。これらの集電極
は、矩形状の金属箔（たとえば、アルミニウム箔）から
なり、その矩形平面の一辺に片側へ寄せて帯状のリード
部２３が一体に成形される。各リード部２３の同極どう
しは束ねられ、この結束部に極性の対応する端子板１１
が接合される。

【００２５】キャパシタ本体２０（積層体）は、容器１
０に収容して電解液に浸される。容器１０は、金属層を
含む積層構造の柔軟な材質の樹脂フィルム（たとえば、
アルミラミネートフィルム）から袋状に構成され、その
一側の開口部から１対の端子板１１ａ，１１ｂ（その一
部）が引き出される。容器１０の内部は、余分な電解液
が抜き取られ、真空状態に密封される。

【００２６】電気二重層キャパシタの製造工程におい
て、積層体２０（キャパシタ本体）は、袋１０（容器）
にその一側の開口部から収容される。その後、袋１０の
内部に収容の積層体２０に電解液を含浸させる処理およ
び電解精製の処理から容器を真空状態に密封する処理へ
と進み、最終段階において、初期性能（静電容量など）
の測定・検査が行われるのである。

【００２７】電気二重層キャパシタの各構成材料（積層
体２０の構成要素や容器１０など）は乾燥処理される。
その後、グローブボックス（図示せず）の高度に乾燥し
た不活性ガスの雰囲気中（露点温度は−６０℃程度）に
おいて、所定の積層体２０への組成、リード部２３の同
極どうしの結束部と極性の対応する端子板１１との接合
（スポット溶接など）、のほか、電解液の含浸および電
解精製から、容器１０の密封までの工程が順次に処理さ
れる。

【００２８】グローブボックスの内部に密閉可能な槽３
０（図３〜図７、参照）が設備される。この槽３０の内
部において、積層体２０を収容する複数の袋１０は、１
対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口（一側の開口
部）が上向きの整列状態に収蔵され、これら容器１０の
内部へそれぞれ引き出し口から電解液が注入される。

【００２９】電解液の含浸においては、密閉した槽３０
の内部を真空状態に吸引する処理と、同じく槽３０の内
部を高度に乾燥した常圧の不活性ガスを充填する（大気
圧に戻す）処理と、が交互に繰り返される。これによ
り、積層体２０の分極性電極およびセパレータの隅々に
電解液が十分に行き渡るようになり、電解液の含浸が短
時間に効率よく処理される。

【００３０】電解精製は、分極性電極（活性炭電極）な
どに含まれる残存水分や官能基を電気分解してＣＯ₂ガ
スに変えて除去する処理であり、電解液の含浸に続いて
密閉した槽３０の内部において、１対の端子板１１ａ，
１１ｂの間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、
その後に放電させる、充放電のサイクルが何回か繰り返
される。その際のＣＯ₂ガスは、真空引きにより、密閉
した槽３０の内部からグローブボックスの外部へ吸引さ
れるのである。

【００３１】図３〜図６は、電気二重層キャパシタの製
造装置の一部を構成する密閉可能な槽３０（積層体２０
に電解液を含浸させる工程および積層体２０の残存水分
や官能基を電解精製する工程の処理手段）を表すもの
（図３は正面図、図４は平面図、図５は右側面図、図６
は左側面図、）である。

【００３２】槽３０は、底部３０ａと４つの側部３０
ｂ，３０ｃとから上面の開口するボックス型に形成され
る。槽３０は、積層体２０を収容する複数の容器１０を
それぞれ１対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口が上
向きの整列状態に収蔵可能な容積に設定され、開口部３
０ｄ（容器１０を出し入れする）を密閉する蓋３１が備
えられる。槽３０は移動しやすく、底部３０ａ下面の四
隅に車輪３２ａ，３２ｂが配置される。グローブボック
スの床面に槽の移動を案内する軌道３３（レール）が施
設され、この軌道３３上に一側の車輪３２ａが支持され
る。

【００３３】槽３０の側部３０ｃに配管用コネクタ３４
が設けられる。コネクタ３４は、一端が槽３０の内部、
他端が槽３０の外部、にそれぞれ開口する管体であり、
他端の開口部が連結部に形成される。図示しないが、コ
ネクタ３４の連結部に密閉した槽３０の内部を真空状態
に吸引するための配管設備が接続され、その途中に同じ
く槽３０の内部に高度に乾燥した常圧の不活性ガスを充
填するための配管設備が接続される。これら真空引き用
の配管設備と常圧充填用の配管設備との接続部に流路切
換弁が介装される。流路切換弁は、３段階（槽側に真空
引き用の配管設備を連通させるポジションと、槽側に常
圧充填用の配管設備を連通させるポジションと、槽側と
真空引き用の配管設備および常圧充填用の配管設備との
連通を遮断するポジションと、の３位置）に切り替わる
電磁弁が用いられる。

【００３４】底部３０ａの内面は、両側から中央へ緩や
かに下がる傾斜が与えられる。槽３０の底部３０に配管
用のコネクタ３５が設けられる。コネクタ３５は、一端
が底部３０ａの内面の中央（最下部）、他端が槽３０の
外部、にそれぞれ開口する管体であり、他端の開口部に
ドレン流路（図示せず）が連結され、その流路を開閉す
るドレン弁が備えられる。電解液の含浸や電解精製の処
理中において、未密封の容器１０から電解液が零れ落ち
ても、底部３０ａの傾斜内面を伝って中央へ集められ、
ドレン弁が開くとコネクタ３４を含むドレン流路から外
部へ排出（回収）可能となり、槽３０の内面に電解液が
結晶化する（こびり付く）のを防止できる。

【００３５】蓋３１は、槽３０の内部を観察しやすく強
化ガラスで形成され、その矩形の四辺（縁部）にシリコ
ン製のパッキンを介して金属枠３６（フレーム）が嵌め
付けられる。フレーム３６に複数のパッチン錠３７がバ
ランスよく配置され、これらに対応する掛止金具３７ａ
が槽の開口部３０ｄに配置される。パッチン錠３７は、
フック３７ｂを掛止金具３７ａに引っ掛け、レバー３７
ｃをロック位置へ倒すと、フック３７ｂが掛止金具３７
ａを引き上げるようになり、蓋３１を槽３０の開口部３
０ｄに押し下げるのである。槽３０の開口部３０ｄにシ
ール３８（図７、参照）が嵌め付けられ、バランスよく
配置のパッキン錠３７を掛けると蓋３１に均一な面圧で
押され、蓋３１と槽３０の開口部３０ｄとの密閉度を高
めるようになる。図７は蓋３１を取り除いた槽３０の正
面図である。

【００３６】槽３０に蓋３１を開口部３０ｄから浮かせ
てスライド容易な状態に支持する１対のガイド３９と、
ガイド３９を蓋３１から離れて槽３０の密閉を許容する
位置との間に上下させる手段４０（リフト機構）と、が
備えられる。ガイド３９は、図９，図１０のように２本
の細長い金属板３９ａ，３９ｂの間に複数のローラ４１
を長手方向（金属板３９ａ，３９ｂの縦方向）へ所定間
隔に配置したものであり、槽３０の両側に１対ずつ配置
される突起４７に係合する溝部４６（突起４７に対する
ガイド３９の上下への垂直な摺動を許容する）を介して
変位可能に支持される。

【００３７】リフト機構４０は、レバー４９（取手）の
基端に一端が結合するリンク５０と、ガイド３９の一端
下面に接するカム５１と、ガイド３９の一端下面に接す
るカム５２と、これらカム５１，５２を連結するシャフ
ト５３（２つの軸受５４に支持される）と、ガイド３９
の他端下面に一端のカム部５５が接するリンク５６と、
ガイド３９の他端下面に接するカム５７と、これらのカ
ム部５５とカム５７を連結するシャフト５８（２つの軸
受５９に支持される）と、リンク５０，５６の他端どう
しを連結するリンケージ６０と、から構成される。リン
クケージ６０は、２本のリンク６０ａ，６０ｂ（その動
きはガイド６１に支持される）からなり、リンク６０ａ
の一端がリンク５０の他端、リンク６０ｂの一端がリン
ク５６の他端、にそれぞれピン結合される一方、リンク
６０ａ，６０ｂの他端は中継板６２にそれぞれピン結合
される（図３、参照）。

【００３８】リンク５０の中間にカム５１の端面が結合
され、リンク５０はシャフト５３を支点にこれと一体に
回動可能に支持される。レバー４９の操作に伴うリンク
５０の動きはリンケージ６０を介してリンク５６へ伝達
され、リンク５６のカム部５５を回転させる。カム部５
５の回転はシャフト５８を介してカム５７へ伝達され、
カム５７を一体に回転させる一方、リンク５０の動きに
伴うカム５１の回転がシャフト５３を介してカム５２へ
伝達され、カム５２を一体に回転させる。つまり、リン
ク５０の動きにより、レバー４９の操作量に応じてカム
部５５および各カム５１，５２，５７が一体に回転する
ことになる。カム部５５および各カム５１，５２，５７
は、同一のカムプロフィールに設定され、これらのリフ
ト量に応じてガイド３９を上下へ垂直に昇降させるよう
になっている。

【００３９】ガイド３９のローラ４１に接離可能なスラ
イダ６４が蓋３１に備えられる。スライダ６４は蓋３１
の脚状に形成され、フレーム３６の両側に配置される。
ガイド３９は、蓋３１の密閉位置からリフト機構４０の
カム部５５およびカム５１，５２，５７に押し上げられ
ると、スライダ６４を介してローラ４１が蓋３１を槽３
０の開口部３０ｄから浮かせて開閉（スライド）容易に
支持する。その一方、蓋３１の開閉容易な支持状態か
ら、リフト機構４０を前記と逆向きに操作すると、ガイ
ド３９は蓋３１を槽３０の開口部３０ｄに着座させてか
ら、さらに蓋３０のスライダ６４からローラ４１が離
れ、パッチン錠３７による密閉を許容する位置へ降下す
るのである。

【００４０】６５は槽３０の開口部３０ｄに出し入れ可
能な籠であり、図８のように穴空きプレート（アルミ板
に多数の小さい丸穴６５ａを加工したもの）から上面の
開口するボックス型に形成される。籠６５の内部は、２
列分の空間に仕切られ、各列分の空間が等間隔に区分さ
れる。６６は仕切板、６７は断面Ｌ字形の区分板であ
る。そして、積層体２０を収容する未密封の容器１０
（袋）は、２列の区分空間に１個ずつ納められ、１対の
端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口が上向きの整列状態
において、槽３０の内部に出し入れされることになる。
各容器１０は区分板６７に支持され、籠６５の内部で倒
れたりすることもない。

【００４１】図示しないが、籠６５の底面（容器１０の
支持面）に整列方向へ隣接の容器１０間に所定の高低差
（たとえば、容器１０の１つ置きに凸または凹の段面）
を設定すると、この高低差を利用して容器１０の籠６５
からの取り出しも容易になる。

【００４２】図１１，図１２は、槽３０の内部に設置さ
れる電極機構７０（図３、参照）の一部分を表すもので
あり、２つの構造体７１ａ，７１ｂからスライド式に伸
び縮み可能に組み立てられる。各構造体７１ａ，７１ｂ
は、容器１０の整列方向へ平行に延びる２本の縦梁７２
ａ，７２ｂと、これら縦梁７２ａ，７２ｂ間を容器１０
の整列方向へ所定の間隔毎に連結する所要数の横梁７３
ａ，７３ｂと、から梯子状に形成される。７４は一方の
構造体７１ｂに結合されるブラケットであり、他方の構
造体７１ａのスライド溝を形成する。１対の取手７５
ａ，７５ｂがブラケット７４（一方の構造体７１ｂに結
合される）と他方の構造体７１ａの縦梁７２ａとの間に
設定される。

【００４３】電極機構７０は、槽３０の内部へ取り外し
可能に設置される。スライド式の伸び縮みにより、両者
（２つの構造体７１ａ，７１ｂ）の横梁７３ａ，７３ｂ
間が拡縮（両者の横梁７３ａ，７３ｂどうしが１対の端
子板１１ａ，１１ｂを挟める位置と開放する位置との間
を相対変位）する。そのため、槽３０の内部において、
各列の容器１０をそれぞれ一度に接続（および非接続状
態に開放）できるようになる。この例（図８、参照）に
おいては、容器１０が２列に収蔵されるため、槽３０の
内部に２つの電極機構７０が並列に設置されることにな
る。

【００４４】電極機構７０は、１組の横梁７３ａ，７３
ｂ間に挟まれる１対の端子板１１ａ，１１ｂの中間を境
に全体が２つ（正極側と負極側）の電導部に絶縁体（図
示せず）を介して隔てられる。図６において、７５ａ，
７５ｂ、７６ａ，７６ｂは槽３０の内部に配置される２
対の接続端子、７７ａ，７７ｂは槽３０の外部に配置さ
れる１対の接続端子、８０ａ，８０ｂ、８１ａ，８１ｂ
は１対の接続端子７７ａ，７７ｂに２対の接続端子７５
ａ，７５ｂ、７６ａ，７６ｂを並列に配線するケーブル
である。２対の接続端子７５ａ，７５ｂ、７６ａ，７６
ｂは、槽３０の内部に設置される２つの電極機構７０に
対し、１対ずつ２つ（正極側と負極側）の電導部にそれ
ぞれ接続される一方、１対の接続端子７７ａ，７７ｂ
は、槽３０の外部に装備の充放電機（図示せず）からの
２つ（正極側と負極側）の配線にそれぞれ接続される。

【００４５】このような構成により、積層体２０に電解
液を含浸させる工程においては、複数の容器１０は籠６
５に納め、槽３０の内部に効率よく収蔵される。各容器
１０は、１対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口が上
向きの整列状態にセットされるので、これらの内部へ１
対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口から電解液を能
率的に注入できる。その後、槽３０の内部に電極機構７
０が設置され、槽３０の外部に設備の充放電機に接続さ
れる。電極機構７０を縮めて固定すると、各容器１０の
引き出し口から突き出る１対の端子板１１ａ，１１ｂが
それぞれ電極機構７０の横梁７３ａ，７３ｂ間に接続さ
れるのである。

【００４６】ガイド３９に沿う蓋３１のスライドによ
り、槽３０の開口部３０ｄが閉じられる。ガイド３９の
リフトを解除し、パッチン錠３７を掛けると、槽３０の
内部は蓋３１で密閉される。この状態において、真空引
き用の配管設備と常圧充填用の配管設備と、を交互に働
かせることにより、電解液の含浸が短時間に効率よく処
理される。ついで、密閉した槽３０の内部を真空引きし
ながら、槽３０の外部に設備の充放電機を作動させるこ
とにより、電解精製も容易かつ能率よく処理される。

【００４７】これらの処理後は、パッチン錠３７を外し
てガイド３９をリフトさせると、蓋３１が槽３０の開口
部３０ｄから浮いてガイド３９のローラ４１にスライダ
６４を介して開閉容易な状態に支持される。ガイド３９
に沿う蓋３１のスライドにより、槽３０の開口部３０ｄ
が開かれる。この状態において、籠６５は槽３０の内部
から取り出され、各容器１０を次の密封工程へ搬送する
ことになる。蓋１０のリフト機構４０およびガイド３９
により、槽３０の密閉性を確保しながら、蓋３１の開閉
も負担なく容易に行えるのであり、蓋３１の大重量化
（槽３０の大型化）に対応しやすくなる。

【００４８】図１３，図１４は、別の実施形態を表すも
のであり、図１３は槽の平面図、図１４は断面図であ
る。槽８０は、前記（図３〜図６の場合）と同じく上面
の開口するボックス型に形成される。だだし、前記と較
べると、容器１０の収蔵数も少なく、小型化される。８
１は真空引き用の配管設備および常圧充填用の配管設備
に接続される配管用のコネクタ、８２はコネクタ８１を
開閉するプラグである。８３ａ，８３ｂは充放電機との
接続端子であり、正極側と負極側に２個ずつ配置され
る。

【００４９】電極機構８４は、１対（正極側と負極側）
の導電部８４ａ，８４ｂから構成される。導電部８４
ａ，８４ｂは１本の幹部８５と所要数の枝部８６からな
り、各容器１０（袋）の引き出し口から突き出る１対の
端子板１１ａ，１１ｂはそれぞれ極性の対応する枝部８
６の先に接続される。幹部８５はそれぞれ極性の対応す
る接続端子８３ａ，８３ｂに連結されるのである。

【００５０】容器１０は、加圧治具８６で厚さ方向に締
め付けられ、１対の端子板１１ａ，１１ｂにそれぞれ極
性の対応する導電部８４ａ，８４ｂが接続される。そし
て、各容器１０は、槽８０の内部に収蔵され、１対の導
電部８４ａ，８４ｂをそれぞれ極性の対応する接続端子
８３ａ，８３ｂに連結することにより、電極機構８４か
ら吊り下げられるように支持される。この状態におい
て、容器１０（加圧治具８７に１対の端子板１１ａ，１
１ｂの引き出し口が上向きにセットされる）の内部へ電
解液が注入され、槽８０の密閉後に前記と同じ要領によ
り、電解液の含浸および電解精製の工程が処理されるこ
とになる。

【００５１】この例においては、加圧治具８７の締め付
けにより、容器１０の厚さが一定に管理され、積層体２
０への電解液の過剰な含浸も抑えられるため、製品（電
気二重層キャパシタ）の性能を高め、品質の安定化も図
れるようになる。８８は槽８０の開口部８０ｄに嵌め付
けられるシールであり、蓋（図示せず）はパッチン錠を
掛けるとシール８８を介して槽８０の開口部８０ｄを密
閉する。蓋の開閉については、槽８０が小型で蓋の重量
も比較的に小さく、前記（図３〜図６）のガイド３９お
よびリフト機構４０の設置は省略される。

【図面の簡単な説明】

【図１】電気二重層キャパシタの外観図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】槽の正面図である。

【図４】槽の平面図である。

【図５】槽の右側面図である。

【図６】槽の左側面図である。

【図７】蓋を取り除けた槽の正面図である。

【図８】籠の平面図である。

【図９】ガイドの正面図である。

【図１０】ガイドの右側面図である。

【図１１】電極機構の一部平面図である。

【図１２】電極機構の一部正面図である。

【図１３】槽の平面図である。

【図１４】図１４のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１０ 容器（袋） １１ａ，１１ｂ 端子板（キャパシタ電極） ２０ 積層体（キャパシタ本体） ３０ 槽 ３１ 蓋 ３４ 真空引き用および常圧充填用のコネクタ ３５ ドレン用のコネクタ ３６ 蓋のフレーム ３７ パッチン錠 ３８ シール ３９ ガイド ４０ リフト機構 ４１ ローラ ６４ スライダ ６５ 籠 ６６ 仕切板 ６７ 区分板 ７０ 電極機構 ７１ａ，７１ｂ 梯子状の構造体 ７２ａ，７２ｂ 縦梁 ７３ａ，７３ｂ 横梁 ７４ ブラケット ７７ａ，７７ｂ 充放電用の接続端子

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】正極体および負極体とこれらの間に介在す
   るセパレータとから所定の積層体に組成する工程と、正
   極体および負極体のリード部をそれぞれ極性の対応する
   端子に接合する工程と、積層体に電解液を含浸させる工
   程と、積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程
   と、積層体を電解液と共に収容する容器から１対の端子
   の一部を引き出した状態で容器を密封する工程と、を備
   える電気二重層キャパシタの製造方法において、積層体
   を収容する複数の容器を密閉可能な槽の内部にそれぞれ
   １対の端子の引き出し口が上向きの整列状態に収蔵し、
   これら容器の内部へ１対の端子の引き出し口から電解液
   を注入し、密閉した槽の内部で各容器の積層体に電解液
   を含浸させる工程および積層体の残存水分や官能基を電
   解精製する工程を処理することを特徴とする電気二重層
   キャパシタの製造方法。
2. 【請求項２】積層体に電解液を含浸させる工程は、密閉
   した槽の内部を真空状態に吸引する処理と、同じく槽の
   内部に常圧の不活性ガスを充填する処理と、を交互に繰
   り返すことを特徴とする請求項１の記載に係る電気二重
   層キャパシタの製造方法。
3. 【請求項３】積層体の残存水分や官能基を電解精製する
   工程は、電解液の含浸工程に続いて密閉した槽の内部を
   真空状態に吸引しながら、各容器の端子間に一定の電流
   を流して設定電圧まで充電し、その後に放電させる充放
   電のサイクルにより処理することを特徴とする請求項１
   の記載に係る電気二重層キャパシタの製造方法。
4. 【請求項４】正極体および負極体とこれらの間に介在す
   るセパレータとから所定の積層体に組成する工程と、正
   極体および負極体のリード部をそれぞれ極性の対応する
   端子に接合する工程と、積層体に電解液を含浸させる工
   程と、積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程
   と、積層体を電解液と共に収容する容器から１対の端子
   の一部を引き出した状態で容器を密封する工程と、の処
   理手段を備える電気二重層キャパシタの製造装置におい
   て、積層体に電解液を含浸させる工程および積層体の残
   存水分や官能基を電解精製する工程の処理手段は、積層
   体を収容する複数の容器をそれぞれ１対の端子の引き出
   し口が上向きの整列状態に収蔵する槽と、容器を出し入
   れする槽の開口部を密閉する蓋と、密閉した槽の内部を
   真空状態に吸引する配管設備と、同じく槽の内部に常圧
   の不活性ガスを充填する配管設備と、槽の内部に整列す
   る複数の容器をそれぞれ１対の端子を介して並列に接続
   する充放電用の電極機構と、を備えることを特徴とする
   電気二重層キャパシタの製造装置。
5. 【請求項５】槽は、その内部に複数の容器を所定の整列
   状態に支持する籠を出し入れ可能に備えることを特徴と
   する請求項４の記載に係る電気二重層キャパシタの製造
   装置。
6. 【請求項６】籠は、容器の支持面に整列方向へ隣接の容
   器間に所定の高低差を生じさせる手段を備えることを特
   徴する請求項５の記載に係る電気二重層キャパシタの製
   造装置。
7. 【請求項７】槽は、容器から溢れる電解液を受けて内部
   の最下部へ流下させる傾斜底面と、内部の最下部を外部
   へ開口するドレン流路およびその流路を開閉するドレン
   弁と、を備えることを特徴とする請求項４の記載に係る
   電気二重層キャパシタの製造装置。
8. 【請求項８】槽は、その開口部から蓋を浮かせてスライ
   ド容易な状態に支持するガイドと、このガイドを蓋から
   離れて槽の密閉を許容する位置との間に上下させる手段
   と、を備えることを特徴とする請求項４の記載に係る電
   気二重層キャパシタの製造装置。
9. 【請求項９】電極機構は、容器の整列方向へ平行に延び
   る２本の縦梁と、これら縦梁間を容器の整列方向へ所定
   の間隔毎に連結する所要数の横梁と、から梯子状に形成
   した２つの構造体を、容器の整列方向へ伸び縮み可能な
   スライド式に組み合わせることにより、２つの構造体の
   横梁間にそれぞれ整列位置の対応する容器の引き出し口
   から突き出る１対の端子を挟める構成に設定する一方、
   これら横梁間の挟む１対の端子の中間を境に各横梁を２
   つの電導部に隔てる絶縁体を備えることを特徴とする請
   求項４の記載に係る電気二重層キャパシタの製造装置。