JP2003140724A - 生産管理システム - Google Patents
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- 238000007726 management method Methods 0.000 description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産管理を行う際、製品情報（ＰＤＭデー
タ）のデータ配列順序等のデータ仕様に煩わされること
なく生産管理を行うことができるようにする。 【解決手段】 ＰＤＭデータファイルには種々の形式
（データ仕様）で製品に関するＰＤＭデータが格納され
ており、第１のコンピュータはＰＤＭデータファイルを
読み込んでＰＤＭデータ毎に各項目にタグを付加してタ
グ付きデータとして、このタグ付きデータを中間ファイ
ルに保存する。第２のコンピュータは中間ファイルを検
索して検索結果に応じて製品に関するスケジューリング
等の生産管理を行う。このようにすれば、ＰＤＭデータ
について一度だけタグ付きデータへの変換を行えば、デ
ータ配列順序等のデータ仕様に煩わされることがなく、
データ検索を行うことができることになる。
タ）のデータ配列順序等のデータ仕様に煩わされること
なく生産管理を行うことができるようにする。 【解決手段】 ＰＤＭデータファイルには種々の形式
（データ仕様）で製品に関するＰＤＭデータが格納され
ており、第１のコンピュータはＰＤＭデータファイルを
読み込んでＰＤＭデータ毎に各項目にタグを付加してタ
グ付きデータとして、このタグ付きデータを中間ファイ
ルに保存する。第２のコンピュータは中間ファイルを検
索して検索結果に応じて製品に関するスケジューリング
等の生産管理を行う。このようにすれば、ＰＤＭデータ
について一度だけタグ付きデータへの変換を行えば、デ
ータ配列順序等のデータ仕様に煩わされることがなく、
データ検索を行うことができることになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の形式で製品
に関する製品情報が格納された製品情報ファイルを用い
て生産管理を行う際に用いられる生産管理システム装置
に関し、特に、各種製品情報を共通化して生産管理を行
うシステムに関する。
に関する製品情報が格納された製品情報ファイルを用い
て生産管理を行う際に用いられる生産管理システム装置
に関し、特に、各種製品情報を共通化して生産管理を行
うシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種製品情報に基づいてコンピ
ュータでスケジューリング等の生産管理を行う際には、
製品情報が格納されたファイル（製品情報ファイル）か
ら製品情報をコンピュータに読み込む必要がある。製品
情報ファイルには、例えば、製品毎に図番、製品名、構
成部品、加工方法及び納期等に関する情報が製品情報と
して格納されており、生産管理システム（Ｐｒｏｄｕｃ
ｔ Ｄａｔａ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ：
ＰＤＭ）においては、これら製品情報はＰＤＭデータと
呼ばれている。
ュータでスケジューリング等の生産管理を行う際には、
製品情報が格納されたファイル（製品情報ファイル）か
ら製品情報をコンピュータに読み込む必要がある。製品
情報ファイルには、例えば、製品毎に図番、製品名、構
成部品、加工方法及び納期等に関する情報が製品情報と
して格納されており、生産管理システム（Ｐｒｏｄｕｃ
ｔ Ｄａｔａ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ：
ＰＤＭ）においては、これら製品情報はＰＤＭデータと
呼ばれている。
【０００３】前述のように、ＰＤＭデータ等の製品情報
を用いて生産管理を行う際には、ＰＤＭデータファイル
等の製品情報ファイルからＰＤＭデータを読み込む必要
があるが、ＰＤＭデータはＰＤＭ（例えば、メーカー）
毎にその記録形式が異なっており、当該ＰＤＭデータを
他のＰＤＭが参照できる形式にして中間ファイルに一旦
記録する必要がある。
を用いて生産管理を行う際には、ＰＤＭデータファイル
等の製品情報ファイルからＰＤＭデータを読み込む必要
があるが、ＰＤＭデータはＰＤＭ（例えば、メーカー）
毎にその記録形式が異なっており、当該ＰＤＭデータを
他のＰＤＭが参照できる形式にして中間ファイルに一旦
記録する必要がある。
【０００４】従来、ＰＤＭデータを中間ファイルに保存
する際には、単に、各ＰＤＭデータを、例えば、カンマ
等のセバレータで区切って並べる形式が採用されてお
り、このような中間ファイルから所望のデータをコンピ
ュータに読み込む際には、ＰＤＭデータファイルを生成
したメーカー等の仕様書に基づいて必要とするＰＤＭデ
ータを中間ファイルから抽出する必要がある。
する際には、単に、各ＰＤＭデータを、例えば、カンマ
等のセバレータで区切って並べる形式が採用されてお
り、このような中間ファイルから所望のデータをコンピ
ュータに読み込む際には、ＰＤＭデータファイルを生成
したメーカー等の仕様書に基づいて必要とするＰＤＭデ
ータを中間ファイルから抽出する必要がある。
【０００５】つまり、中間ファイルから所望のデータを
コンピュータに読み込ませる際には、ＰＤＭデータの配
列順序等の情報を前もって入手しておき、この情報に基
づいてプログラムを作成しておく必要がある。
コンピュータに読み込ませる際には、ＰＤＭデータの配
列順序等の情報を前もって入手しておき、この情報に基
づいてプログラムを作成しておく必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、所望の
データをコンピュータに読み込む際に、ＰＤＭデータの
配列順序等の情報（以下単にデータ仕様という）を前も
って入手して、このデータ仕様に応じたプログラム（ユ
ーティリティプログラム）を作成しておかなければなら
ず、データ仕様がメーカー毎に異なることを考慮する
と、メーカー、つまり、ＰＤＭデータファイル毎にユー
ティリティプログラムを作成しなければならない。
データをコンピュータに読み込む際に、ＰＤＭデータの
配列順序等の情報（以下単にデータ仕様という）を前も
って入手して、このデータ仕様に応じたプログラム（ユ
ーティリティプログラム）を作成しておかなければなら
ず、データ仕様がメーカー毎に異なることを考慮する
と、メーカー、つまり、ＰＤＭデータファイル毎にユー
ティリティプログラムを作成しなければならない。
【０００７】言い換えると、所望のデータをコンピュー
タに読み込ませる都度、データ仕様に応じて所望のデー
タがどの様に配列されているかを調べてユーティリティ
プログラムを作成しなければならず、その作業が極めて
面倒であった。
タに読み込ませる都度、データ仕様に応じて所望のデー
タがどの様に配列されているかを調べてユーティリティ
プログラムを作成しなければならず、その作業が極めて
面倒であった。
【０００８】加えて、ＰＤＭデータの配列順序等のデー
タ仕様が変更になると、この変更に応じてユーティリテ
ィプログラムを変更しなければならないという課題もあ
る。
タ仕様が変更になると、この変更に応じてユーティリテ
ィプログラムを変更しなければならないという課題もあ
る。
【０００９】上述のように、データ仕様に応じてユーテ
ィリティプログラムを作成しなければならない結果、Ｐ
ＤＭデータ等の製品情報を用いてスケジューリング等の
生産管理を行う際には、メーカー毎にユーティリティプ
ログラムを準備しなければならず、その結果、生産管理
計画を立案するために時間を要してしまうという課題が
ある。
ィリティプログラムを作成しなければならない結果、Ｐ
ＤＭデータ等の製品情報を用いてスケジューリング等の
生産管理を行う際には、メーカー毎にユーティリティプ
ログラムを準備しなければならず、その結果、生産管理
計画を立案するために時間を要してしまうという課題が
ある。
【００１０】本発明の目的は生産管理を行う際データ配
列順序等のデータ仕様に煩わされることなく生産管理を
行うことのできるシステムを提供することにある。
列順序等のデータ仕様に煩わされることなく生産管理を
行うことのできるシステムを提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は生産管理計画を短時間
に生成することのできるシステムを提供することにあ
る。
に生成することのできるシステムを提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、種々の
形式で製品に関する製品情報が格納された製品情報ファ
イルを用いて生産管理を行う際に用いられるシステムで
あって、前記形式に応じて前記製品情報ファイルから前
記製品情報を読み込む読み込み手段と、前記製品情報毎
に各項目にタグを付加してタグ付きデータとするタグ付
加手段と、前記タグ付きデータを中間ファイルに保存す
る保存手段と、前記タグに基づいて前記中間ファイルを
検索して検索結果に応じて前記製品に関する生産管理を
行う生産管理手段とを有することを特徴とする生産管理
システムが得られる。
形式で製品に関する製品情報が格納された製品情報ファ
イルを用いて生産管理を行う際に用いられるシステムで
あって、前記形式に応じて前記製品情報ファイルから前
記製品情報を読み込む読み込み手段と、前記製品情報毎
に各項目にタグを付加してタグ付きデータとするタグ付
加手段と、前記タグ付きデータを中間ファイルに保存す
る保存手段と、前記タグに基づいて前記中間ファイルを
検索して検索結果に応じて前記製品に関する生産管理を
行う生産管理手段とを有することを特徴とする生産管理
システムが得られる。
【００１３】このようにすれば、ＰＤＭデータ等の製品
情報について一度だけタグ付きデータへの変換を行え
ば、データ配列順序等のデータ仕様に煩わされることが
なく、データ検索を行うことができることになる。
情報について一度だけタグ付きデータへの変換を行え
ば、データ配列順序等のデータ仕様に煩わされることが
なく、データ検索を行うことができることになる。
【００１４】例えば、前記製品情報ファイルは複数備え
られ、前記製品情報ファイル毎にそのデータ仕様が異な
っており、前記製品情報はＰＤＭデータであり、前記タ
グ付きデータはＸＭＬデータである。そして、前記生産
管理手段は前記タグに基づいて前記中間ファイルを検索
して抽出データを前記検索結果として得る検索手段と、
前記抽出データに基づいて前記製品に関するスケジュー
リングを行うスケジューリング手段とを有している。
られ、前記製品情報ファイル毎にそのデータ仕様が異な
っており、前記製品情報はＰＤＭデータであり、前記タ
グ付きデータはＸＭＬデータである。そして、前記生産
管理手段は前記タグに基づいて前記中間ファイルを検索
して抽出データを前記検索結果として得る検索手段と、
前記抽出データに基づいて前記製品に関するスケジュー
リングを行うスケジューリング手段とを有している。
【００１５】このようにして、タグに基づいて中間ファ
イルを検索して検索結果に応じて製品に関する生産管理
を行うようにしたから、ＰＤＭデータ等の製品情報のデ
ータ仕様に煩わされることがなく、その結果、短時間に
スケジューリング等の生産管理を行うことができる。
イルを検索して検索結果に応じて製品に関する生産管理
を行うようにしたから、ＰＤＭデータ等の製品情報のデ
ータ仕様に煩わされることがなく、その結果、短時間に
スケジューリング等の生産管理を行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。なお、以下の説明では、製品情報としてＰＤＭデー
タを用いて生産管理を行う場合について説明するが、Ｐ
ＤＭデータに限らずメーカー等システム固有の形式で保
存された製品情報を用いて生産管理を行う際にも適用す
ることができる。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。なお、以下の説明では、製品情報としてＰＤＭデー
タを用いて生産管理を行う場合について説明するが、Ｐ
ＤＭデータに限らずメーカー等システム固有の形式で保
存された製品情報を用いて生産管理を行う際にも適用す
ることができる。
【００１７】図１を参照して、図示の生産管理システム
は、第１及び第２のコンピュータ１１及び１２を備えて
おり、図示の例では、第２のコンピュータ１２は一台の
みが示されているが、第２のコンピュータ１２は、例え
ば、生産システム毎に配置される。
は、第１及び第２のコンピュータ１１及び１２を備えて
おり、図示の例では、第２のコンピュータ１２は一台の
みが示されているが、第２のコンピュータ１２は、例え
ば、生産システム毎に配置される。
【００１８】第１のコンピュータ１１はＰＤＭデータフ
ァイル１３からＰＤＭデータを読み込み、後述するよう
にして、ＰＤＭデータをタグ付きデータ（ＸＭＬ（Ｅｘ
ｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｍａｒｋｕｐ Ｌａｎｇｕａｇｅ）
データ）に変換して、ＸＭＬデータファイル（中間ファ
イル）１４に格納する。スケジューリング等の生産管理
を行う際には、第２のコンピュータ１２はＸＭＬデータ
ファイル１４を参照して後述するようにして生産管理計
画を行う。
ァイル１３からＰＤＭデータを読み込み、後述するよう
にして、ＰＤＭデータをタグ付きデータ（ＸＭＬ（Ｅｘ
ｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｍａｒｋｕｐ Ｌａｎｇｕａｇｅ）
データ）に変換して、ＸＭＬデータファイル（中間ファ
イル）１４に格納する。スケジューリング等の生産管理
を行う際には、第２のコンピュータ１２はＸＭＬデータ
ファイル１４を参照して後述するようにして生産管理計
画を行う。
【００１９】図２を参照して、ＰＤＭデータをＸＭＬデ
ータに変換する際には、先ず、第１のコンピュータ１１
はＰＤＭデータファイル１３をオープンして（ステップ
Ｓ１）、ＰＤＭデータを読み込む（ステップＳ２）。
ータに変換する際には、先ず、第１のコンピュータ１１
はＰＤＭデータファイル１３をオープンして（ステップ
Ｓ１）、ＰＤＭデータを読み込む（ステップＳ２）。
【００２０】前述のようにＰＤＭデータファイル１３
は、各ＰＤＭデータファイル毎にそのデータ配列順序等
のデータ仕様が異なっており、第１のコンピュータ１１
はＰＤＭデータファイル１３のデータ仕様に応じたユー
ティリティプログラムを用いてＰＤＭデータを読み込
み、ＸＭＬデータに変換する。
は、各ＰＤＭデータファイル毎にそのデータ配列順序等
のデータ仕様が異なっており、第１のコンピュータ１１
はＰＤＭデータファイル１３のデータ仕様に応じたユー
ティリティプログラムを用いてＰＤＭデータを読み込
み、ＸＭＬデータに変換する。
【００２１】つまり、第１のコンピュータ１１では、Ｐ
ＤＭデータファイル１３からＰＤＭデータを読み込んだ
後、当該ＰＤＭデータファイルに対応するユーティリテ
ィプログラム（以下単に変換プログラムと呼ぶ）によっ
てＰＤＭデータをＸＭＬデータに変換する（ＰＤＭデー
タにタグを付加する（タグ付加手段））。
ＤＭデータファイル１３からＰＤＭデータを読み込んだ
後、当該ＰＤＭデータファイルに対応するユーティリテ
ィプログラム（以下単に変換プログラムと呼ぶ）によっ
てＰＤＭデータをＸＭＬデータに変換する（ＰＤＭデー
タにタグを付加する（タグ付加手段））。
【００２２】例えば、ＰＤＭデータファイル１３内の図
番データをＸＭＬデータに変換する際には、第１のコン
ピュータ１１はＰＤＭデータファイル１３から図番デー
タを検索して図番データ（ＰＤＭ図番データ）を得る
（ステップＳ３）。
番データをＸＭＬデータに変換する際には、第１のコン
ピュータ１１はＰＤＭデータファイル１３から図番デー
タを検索して図番データ（ＰＤＭ図番データ）を得る
（ステップＳ３）。
【００２３】次に、第１のコンピュータ１１は、ＰＤＭ
図番データをＸＭＬ図番データに変換する。つまり、第
１のコンピュータ１１はＰＤＭ図番データに基づいて文
字列（ＸＭＬ）を生成する（ステップＳ４）。例えば、
いま図番データが”♯ＭＣ１２３”であるとすると、第
１のコンピュータ１１では、文字列として、＜図番＞♯
ＭＣ１２３＜／図番＞を生成する（ここで、＜図番＞及
び＜／図番＞がタグである）。
図番データをＸＭＬ図番データに変換する。つまり、第
１のコンピュータ１１はＰＤＭ図番データに基づいて文
字列（ＸＭＬ）を生成する（ステップＳ４）。例えば、
いま図番データが”♯ＭＣ１２３”であるとすると、第
１のコンピュータ１１では、文字列として、＜図番＞♯
ＭＣ１２３＜／図番＞を生成する（ここで、＜図番＞及
び＜／図番＞がタグである）。
【００２４】続いて、第１のコンピュータ１１では、Ｐ
ＤＭデータファイル１３内の全てのＰＤＭ図番データに
ついて文字列への変換が終了したか否かを調べて（ステ
ップＳ５）、終了していなければ、ステップＳ３でさら
に図面データを取得して、ステップＳ４で再び変換処理
を実行する。このようにして、ＰＤＭ図番データについ
て変換を行った後、ＸＭＬ図番データをＸＭＬデータフ
ァイル１４に書き込む（ステップＳ６：保存手段）。
ＤＭデータファイル１３内の全てのＰＤＭ図番データに
ついて文字列への変換が終了したか否かを調べて（ステ
ップＳ５）、終了していなければ、ステップＳ３でさら
に図面データを取得して、ステップＳ４で再び変換処理
を実行する。このようにして、ＰＤＭ図番データについ
て変換を行った後、ＸＭＬ図番データをＸＭＬデータフ
ァイル１４に書き込む（ステップＳ６：保存手段）。
【００２５】上述のようにして、ＸＭＬ図番データをＸ
ＭＬデータファイル１４に書き込んだ後、第１のコンピ
ュータ１１はＰＤＭデータファイル１３内の他の項目に
ついても同様にして文字列（ＸＭＬ）に変換する。前述
のように、ＰＤＭデータには、例えば、製品毎に図番、
製品名、構成部品、加工方法及び納期等に関する情報が
含まれており、これら各項目について、第１のコンピュ
ータ１１では文字列（ＸＭＬ）への変換を行って（各項
目にタグを付加して）、ＸＭＬデータファイル１４に書
き込む。
ＭＬデータファイル１４に書き込んだ後、第１のコンピ
ュータ１１はＰＤＭデータファイル１３内の他の項目に
ついても同様にして文字列（ＸＭＬ）に変換する。前述
のように、ＰＤＭデータには、例えば、製品毎に図番、
製品名、構成部品、加工方法及び納期等に関する情報が
含まれており、これら各項目について、第１のコンピュ
ータ１１では文字列（ＸＭＬ）への変換を行って（各項
目にタグを付加して）、ＸＭＬデータファイル１４に書
き込む。
【００２６】つまり、第１のコンピュータ１１ではＰＤ
Ｍデータファイル１３内の他の項目に関するデータを取
得して（ステップＳ７）、当該データを文字列（ＸＭ
Ｌ）へ変換してＸＭＬデータを得る（ステップＳ８）。
そして、当該項目に関する全てのデータについて文字列
への変換が終了したか否かを調べて（ステップＳ９）、
終了していなければ、第１のコンピュータ１１は、再び
ステップＳ７及びＳ８を実行する。
Ｍデータファイル１３内の他の項目に関するデータを取
得して（ステップＳ７）、当該データを文字列（ＸＭ
Ｌ）へ変換してＸＭＬデータを得る（ステップＳ８）。
そして、当該項目に関する全てのデータについて文字列
への変換が終了したか否かを調べて（ステップＳ９）、
終了していなければ、第１のコンピュータ１１は、再び
ステップＳ７及びＳ８を実行する。
【００２７】一方、当該項目に関する全てのデータにつ
いて文字列への変換が終了すると、第１のコンピュータ
１１は、これらＸＭＬデータをＸＭＬデータファイル１
４に書き込む（ステップＳ１０）。次いで、第１のコン
ピュータ１１では、全ての項目について文字列（ＸＭ
Ｌ）への変換が終了したか否かを調べて（ステップＳ１
１）、終了していなければ、第１のコンピュータ１１は
ステップＳ７に戻って変換処理を続ける。全ての項目に
ついて文字列（ＸＭＬ）への変換が終了すると、第１の
コンピュータ１１は処理を終了する。
いて文字列への変換が終了すると、第１のコンピュータ
１１は、これらＸＭＬデータをＸＭＬデータファイル１
４に書き込む（ステップＳ１０）。次いで、第１のコン
ピュータ１１では、全ての項目について文字列（ＸＭ
Ｌ）への変換が終了したか否かを調べて（ステップＳ１
１）、終了していなければ、第１のコンピュータ１１は
ステップＳ７に戻って変換処理を続ける。全ての項目に
ついて文字列（ＸＭＬ）への変換が終了すると、第１の
コンピュータ１１は処理を終了する。
【００２８】この結果、ＸＭＬデータファイル１４には
おいては、例えば、一つの製品毎に、＜製品名＞ＡＢＣ
＜／製品名＞＜図番＞♯ＭＣ１２３＜／図番＞＜納期＞
２００１／１２／０１＜／納期＞＜構成部品＞ａｂｃ＜
／構成部品＞＜加工方法＞切削＜／加工方法＞等のよう
にしてＸＭＬデータが格納されることになり、ここで
は、＜製品名＞，＜／製品名＞，＜図番＞，＜／図番
＞，＜納期＞，＜／納期＞，＜構成部品＞，＜／構成部
品＞，＜加工方法＞，及び＜／加工方法＞がタグとして
用いられる。
おいては、例えば、一つの製品毎に、＜製品名＞ＡＢＣ
＜／製品名＞＜図番＞♯ＭＣ１２３＜／図番＞＜納期＞
２００１／１２／０１＜／納期＞＜構成部品＞ａｂｃ＜
／構成部品＞＜加工方法＞切削＜／加工方法＞等のよう
にしてＸＭＬデータが格納されることになり、ここで
は、＜製品名＞，＜／製品名＞，＜図番＞，＜／図番
＞，＜納期＞，＜／納期＞，＜構成部品＞，＜／構成部
品＞，＜加工方法＞，及び＜／加工方法＞がタグとして
用いられる。
【００２９】上述のようにして、データ仕様が異なる複
数のＰＤＭデータファイルについて、ＰＤＭデータにタ
グを付加して、つまり、ＰＤＭデータをタグ付きデータ
として、ＸＭＬデータファイル１４に格納することにな
る。
数のＰＤＭデータファイルについて、ＰＤＭデータにタ
グを付加して、つまり、ＰＤＭデータをタグ付きデータ
として、ＸＭＬデータファイル１４に格納することにな
る。
【００３０】このようにして、データ仕様が異なるＰＤ
Ｍデータをタグ付きデータ（ＸＭＬデータ）に変換して
保存するようにしたから、一度だけタグ付きデータへの
変換を行えば、データ配列順序等のデータ仕様に煩わさ
れることがない。
Ｍデータをタグ付きデータ（ＸＭＬデータ）に変換して
保存するようにしたから、一度だけタグ付きデータへの
変換を行えば、データ配列順序等のデータ仕様に煩わさ
れることがない。
【００３１】次に、上述のようにして生成されたＸＭＬ
データを用いて生産管理を行う例について説明する。
データを用いて生産管理を行う例について説明する。
【００３２】再び、図１を参照して、いま生産管理とし
てスケジューリングを行う場合について説明すると、第
２のコンピュータ１２では、ＸＭＬデータファイル１４
からスケジューリングに必要なデータを抽出データとし
て抽出する。
てスケジューリングを行う場合について説明すると、第
２のコンピュータ１２では、ＸＭＬデータファイル１４
からスケジューリングに必要なデータを抽出データとし
て抽出する。
【００３３】前述のように、ＸＭＬデータには各項目毎
にタグが付されているから、抽出データを抽出する際に
は、入力装置（図示せず）から当該スケジューリングに
必要とするタグを入力すれば、第２のコンピュータはタ
グに基づいてＸＭＬデータファイル１４を検索して、ス
ケジューリングに必要なデータを抽出することになる
（抽出手段）。つまり、ＰＤＭデータのデータ仕様に煩
わされることなく、タグに基づいてスケジューリングに
必要なデータを第２のコンピュータ１２に読み込ませる
ことができる。
にタグが付されているから、抽出データを抽出する際に
は、入力装置（図示せず）から当該スケジューリングに
必要とするタグを入力すれば、第２のコンピュータはタ
グに基づいてＸＭＬデータファイル１４を検索して、ス
ケジューリングに必要なデータを抽出することになる
（抽出手段）。つまり、ＰＤＭデータのデータ仕様に煩
わされることなく、タグに基づいてスケジューリングに
必要なデータを第２のコンピュータ１２に読み込ませる
ことができる。
【００３４】例えば、スケジューリングの際には、製品
名、加工方法、及び納期等が抽出データとして抽出され
ることなる。
名、加工方法、及び納期等が抽出データとして抽出され
ることなる。
【００３５】第２のコンピュータ１２では、抽出データ
に基づいてスケジューリング手法を用いてスケジューリ
ングを実行する（スケジューリング手段）。この際、別
に第２のコンピュータ１２にはスケジューリングに必要
な生産データ（例えば、工場内の投入可能物量、人員、
及び稼働可能日等）が与えられ、第２のコンピュータ１
２は抽出データ毎に生産データを考慮してスケジューリ
ングを行い、例えば、日程表１５としてアウトプットす
る。
に基づいてスケジューリング手法を用いてスケジューリ
ングを実行する（スケジューリング手段）。この際、別
に第２のコンピュータ１２にはスケジューリングに必要
な生産データ（例えば、工場内の投入可能物量、人員、
及び稼働可能日等）が与えられ、第２のコンピュータ１
２は抽出データ毎に生産データを考慮してスケジューリ
ングを行い、例えば、日程表１５としてアウトプットす
る。
【００３６】なお、上述の例では、第１及び第２のコン
ピュータを別に示したが、第１及び第２のコンピュータ
は同一のコンピュータであってもよい。
ピュータを別に示したが、第１及び第２のコンピュータ
は同一のコンピュータであってもよい。
【００３７】このようにして、生産管理を行う際、ＸＭ
Ｌデータファイル１４から所望のデータを読み込むよう
にすればよいから、つまり、タグに基づいて所望のデー
タをＸＭＬデータファイル１４から容易に検索できるか
ら、ＰＤＭデータのデータ仕様に煩わされることがな
い。その結果、短時間にスケジューリング等の生産管理
を行うことができる。
Ｌデータファイル１４から所望のデータを読み込むよう
にすればよいから、つまり、タグに基づいて所望のデー
タをＸＭＬデータファイル１４から容易に検索できるか
ら、ＰＤＭデータのデータ仕様に煩わされることがな
い。その結果、短時間にスケジューリング等の生産管理
を行うことができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ＰＤ
Ｍデータファイル等の製品情報ファイルを読み込んで製
品情報毎に各項目にタグを付加してタグ付きデータとし
て、これらタグ付きデータを中間ファイルに保存するよ
うにしたから、一度だけタグ付きデータへの変換を行え
ば、データ配列順序等のデータ仕様に煩わされることが
なく、データ検索を行うことができるという効果があ
る。
Ｍデータファイル等の製品情報ファイルを読み込んで製
品情報毎に各項目にタグを付加してタグ付きデータとし
て、これらタグ付きデータを中間ファイルに保存するよ
うにしたから、一度だけタグ付きデータへの変換を行え
ば、データ配列順序等のデータ仕様に煩わされることが
なく、データ検索を行うことができるという効果があ
る。
【００３９】さらに、本発明では、タグに基づいて中間
ファイルを検索して検索結果に応じて製品に関する生産
管理を行うようにしたから、つまり、タグに基づいて所
望のデータを中間ファイルから容易に検索できるから、
ＰＤＭデータ等の製品情報のデータ仕様に煩わされるこ
とがなく、その結果、短時間にスケジューリング等の生
産管理を行うことができるという効果がある。
ファイルを検索して検索結果に応じて製品に関する生産
管理を行うようにしたから、つまり、タグに基づいて所
望のデータを中間ファイルから容易に検索できるから、
ＰＤＭデータ等の製品情報のデータ仕様に煩わされるこ
とがなく、その結果、短時間にスケジューリング等の生
産管理を行うことができるという効果がある。
【図１】 本発明による生産管理システムの一例を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】 図１に示す生産管理システムにおいてＸＭＬ
データファイルの生成を説明するためのフローチャート
である。
データファイルの生成を説明するためのフローチャート
である。
１１，１２ コンピュータ
１３ ＰＤＭデータファイル
１４ ＸＭＬデータファイル（中間ファイル）
１５ 日程表
Claims (4)
- 【請求項１】 種々の形式で製品に関する製品情報が格
納された製品情報ファイルを用いて生産管理を行う際に
用いられるシステムであって、前記形式に応じて前記製
品情報ファイルから前記製品情報を読み込む読み込み手
段と、前記製品情報毎に各項目にタグを付加してタグ付
きデータとするタグ付加手段と、前記タグ付きデータを
中間ファイルに保存する保存手段と、前記タグに基づい
て前記中間ファイルを検索して検索結果に応じて前記製
品に関する生産管理を行う生産管理手段とを有すること
を特徴とする生産管理システム。 - 【請求項２】 前記製品情報ファイルは複数備えられ、
前記製品情報ファイル毎にそのデータ仕様が異なること
を特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。 - 【請求項３】 前記製品情報はＰＤＭデータであり、前
記タグ付きデータはＸＭＬデータであることを特徴とす
る請求項１に記載の生産管理システム。 - 【請求項４】 前記生産管理手段は前記タグに基づいて
前記中間ファイルを検索して抽出データを前記検索結果
として得る検索手段と、前記抽出データに基づいて前記
製品に関するスケジューリングを行うスケジューリング
手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の生産
管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332343A JP2003140724A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332343A JP2003140724A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 生産管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003140724A true JP2003140724A (ja) | 2003-05-16 |
Family
ID=19147773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332343A Withdrawn JP2003140724A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003140724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111399453A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 无锡威孚环保催化剂有限公司 | 一种基于mes大数据的催化剂智能制造方法 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332343A patent/JP2003140724A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111399453A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 无锡威孚环保催化剂有限公司 | 一种基于mes大数据的催化剂智能制造方法 |
| CN111399453B (zh) * | 2020-03-23 | 2023-06-27 | 无锡威孚环保催化剂有限公司 | 一种基于mes大数据的催化剂智能制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |