JP2003139682A - 塗膜劣化促進方法及び塗膜劣化促進装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 屋外曝露試験や従来の促進曝露試験よりも短
時間で、簡便な操作で、種々の基材を用いた塗膜試験試
料の塗膜の劣化を促進することができる手段を提供す
る。 【解決手段】 塗膜劣化促進装置ＴＲを用いた塗膜劣化
促進処理においては、放電極１と対向電極２との間に、
基材の表面に塗膜が形成されてなる塗膜試験試料３が配
置される。そして、放電極１と対向電極２との間に、パ
ルス幅が狭いパルス高電圧が印加される。これにより、
両電極間に常温常圧下でコロナ放電が惹起され、プラズ
マ活性雰囲気が生成される。このプラズマ活性雰囲気に
より、塗膜の表面光沢値、色相等の劣化が促進される。
塗膜試験試料３は誘電板４を介して対向電極２の上に配
置され、これにより火花放電の発生が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の基材の表面
に形成された塗膜に、所定の波形条件のパルス高電圧を
用いてコロナ放電処理を施し、塗膜の酸化分解やエッチ
ングを急速に進行させるようにした塗膜劣化促進方法及
び塗膜劣化促進装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、良好な美観（外観）や耐久性
（耐候性）が求められる物品、例えば、車両、建材、家
具、電気製品等には塗料が塗布されるが、かかる塗料な
いしは塗膜は経時的に劣化する。このため、これらの物
品（被塗装物）に塗装を施す場合、塗料は、その経時的
な劣化特性を考慮して選定することが必要である。ま
た、その前提として、各塗料の経時的な劣化特性を予め
知ることが必要である。そこで、塗料の経時的な劣化特
性を測定するために、塗膜劣化試験が行われる。

【０００３】かかる塗膜劣化試験は、通常、基材の表面
に塗料を塗布して、基材表面に塗膜が形成されてなる塗
膜試験試料を製作し、この塗膜試験試料を、該塗料が塗
布される被塗装物の使用環境下（屋外）で曝露し、塗膜
の性状の経時変化を測定することにより行われる。例え
ば、塗膜の外観の経時変化は、その表面光沢値や色相等
を測定することにより行われる。しかしながら、このよ
うに塗膜試験試料を被塗装物の使用環境下で曝露して行
う塗膜劣化試験（以下、「屋外曝露試験」という。）で
は、年単位の極めて長い期間を必要とするといった問題
がある。

【０００４】そこで、塗膜試験試料の劣化を人為的に促
進して、短期間でその性状の経時変化を測定し、その結
果から該塗料の実際の経時的な劣化特性を予測ないしは
類推するといった塗膜劣化試験（以下、「促進曝露試
験」という。）が種々用いられている。

【０００５】例えば、ＪＩＳ−Ｋ５６００に規定され
た、塗膜試験試料にキセノンアーク灯の光を照射しなが
ら一定間隔で水の霧を吹き付けて塗膜の劣化を促進する
ようにした促進曝露試験（以下、「キセノンアーク灯試
験」という。）が用いられている。また、ＪＩＳ−Ａ１
４１５には、プラスチック建築材料に、紫外線カーボン
アーク灯又はサンシャインカーボンアーク灯の光を照射
しながら所定の噴霧サイクルで水を噴霧してその劣化を
促進するようにした促進劣化試験が規定されているが、
これを塗膜劣化試験に転用した促進曝露試験（以下、
「サンシャインウェザーメータ試験」という。）も用い
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の促進曝露試験でも、数年間にわたる屋外曝露試験によ
って生じる外観劣化の再現には、通常、数百〜数千時間
の試験期間を必要とするので、塗料の劣化特性の経時的
な変化を迅速に得ることは困難であるといった問題があ
る。

【０００７】なお、本願出願人は、特開平９−１７８７
２７号公報において、塗膜等の有機材料に、酸素プラズ
マ発生装置等により生成されたプラズマを減圧下で照射
し、おおむね２０分以内に塗膜等の有機材料を劣化させ
るようにした有機材料の試験装置ないしは試験方法を開
示している。しかしながら、この試験装置ないしは試験
方法では、交流高周波によって惹起される減圧プラズマ
（グロー）を利用しているので、塗膜試験試料の基材が
含気性物又は含水性物である場合、あるいは金属板であ
る場合は、塗膜試験試料について種々の制約がある。

【０００８】すなわち、基材がセラミックボンドや木材
などといった、水分や気泡を含む材料からなるときは、
十分な減圧度が得られず、プラズマ処理は困難である。
このため、プラズマ処理に先だって、基材を乾燥させて
水分を除去することが必要であるが、この基材の乾燥に
長時間を要する。また、予備減圧や完璧なマスキングが
必要とされるので、試験の手順ないしは操作が煩雑であ
る。

【０００９】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたものであって、屋外曝露試験ないしは従来の
促進曝露試験よりも短時間で、減圧プラズマを用いる促
進曝露試験よりも簡便な操作で、種々の基材を用いた塗
膜試験試料の塗膜の劣化を安定した条件下で促進するこ
とができる手段を提供することを解決すべき課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明にかかる塗膜劣化促進方法は、（ｉ）
放電極と対向電極との間に、基材の表面に塗膜が形成さ
れてなる塗膜試験試料を配置し、（ii）放電極と対向電
極との間に高電圧（以下、「電極間高電圧」という。）
を印加して両電極間にコロナ放電を惹起し（プラズマを
生成し）、該コロナ放電（プラズマ活性雰囲気）により
塗膜の性状（特性）の劣化を促進することを特徴とする
ものである。上記塗膜の性状としては、例えば表面光沢
値、色相ないしは色差（ΔＥ）等があげられる。ここ
で、基材としては、樹脂、セラミック、木材、ガラス、
紙等の誘電体、あるいは鉄、ステンレススチール（ＳＵ
Ｓ）、銅、アルミニウム等の金属素材（導電体）からな
る板状、シート状又はフィルム状の材料を用いることが
できる。

【００１１】この塗膜劣化促進方法によれば、常温常圧
下で、両電極間にコロナ放電が惹起され、安定したプラ
ズマ活性雰囲気が生成される。そして、このプラズマ活
性雰囲気（コロナ放電処理）により、塗膜試験試料の塗
膜の性状、例えば表面光沢値、色相等が短時間で劣化
（変化）させられる。例えば、塗膜試験試料（塗膜）
を、数年間にわたって屋外に曝露したり、数百時間にわ
たって従来の促進曝露試験装置（例えば、キセノンアー
ク灯試験機、サンシャインウェザーメータ試験機等）に
セットして得られるのと同等以上の表面光沢や色相ない
しは色差（ΔＥ）などの外観の変化を、数十分間の処理
で再現することができる。

【００１２】したがって、塗料開発や性能確認に要する
時間を大幅に短縮することができる。また、このコロナ
放電は常温常圧下で惹起されるので、塗膜試験試料の基
材に水分や気泡が含まれていても、該曝露試験に何ら支
障は生じない。つまり、屋外曝露試験あるいは従来の促
進曝露試験よりも短時間で、減圧プラズマを用いる促進
曝露試験よりも簡便な操作で、種々の基材を用いた塗膜
試験試料の塗膜の劣化を安定した条件下で促進すること
ができる。

【００１３】上記塗膜劣化促進方法においては、電極間
高電圧として、（印加電圧波高値）／（電極間距離）で
定義される平均電界強度が４〜５０ＫＶ／ｃｍであり、
パルス頻度が１０ｐｐｓ以上であるパルス状の波形を有
するパルス高電圧を用いるのが好ましい。このようにす
れば、安定したコロナ放電を惹起することができ、塗膜
全面を均一に劣化させることができる。

【００１４】上記塗膜劣化促進方法においては、電極間
高電圧として、基材が導電体である場合はパルス幅が１
０〜２００ｎｓｅｃであるパルス状の波形を有するパル
ス高電圧を用い、基材が誘電体である場合はパルス幅が
１０〜１０００ｎｓｅｃのパルス状の波形を有するパル
ス高電圧を用いるのが好ましい。このようにすれば、パ
ルス幅が狭いので、パルス電圧の立ち上がり又は立ち下
がりが急峻となり、放電領域内の空気に含まれる各分子
の分子運動が抑制され、塗膜試験試料の発熱が抑制され
る。このため、発熱の影響を受けずに塗膜を劣化させる
ことができ、該曝露試験の精度ないしは信頼度を高める
ことができる。

【００１５】上記塗膜劣化促進方法においては、放電極
と塗膜試験試料との距離を一定値に保ち、かつ電極間距
離を一定値に保つようにして、放電極を揺動させ、又は
塗膜試験試料及び対向電極を一体的に揺動させるのが好
ましい。このようにすれば、塗膜の表面全体を、均一に
かつ同一速度で劣化させることができる。

【００１６】本発明にかかる塗膜劣化促進装置は、
（ｉ）所定の電極間距離を隔てて対向して配置される放
電極及び対向電極と、（ii）放電極と対向電極との間に
高電圧を印加する高電圧生成回路とが設けられていて、
（iii）基材の表面に塗膜が形成されてなる塗膜試験試
料が放電極と対向電極との間に配置されたときに、放電
極と対向電極との間に印加された高電圧（電極間高電
圧）により両電極間にコロナ放電を惹起してプラズマを
生成し、該プラズマにより塗膜の性状の劣化を促進する
ようになっていることを特徴とするものである。上記塗
膜の性状としては、例えば表面光沢値、色相ないしは色
差等があげられる。ここで、基材としては、樹脂、セラ
ミック、木材、ガラス、紙等の誘電体、あるいは鉄、ス
テンレススチール（ＳＵＳ）、銅、アルミニウム等の金
属素材（導電体）からなる板状、シート状又はフィルム
状の材料を用いることができる。

【００１７】この塗膜劣化促進装置によれば、上記塗膜
劣化促進方法の場合と同様に、屋外曝露試験あるいは従
来の促進曝露試験よりも短時間で、減圧プラズマを用い
る促進曝露試験よりも簡便な操作で、種々の基材を用い
た塗膜試験試料の塗膜の劣化を安定した条件下で促進す
ることができる。

【００１８】上記塗膜劣化促進装置においては、高電圧
生成回路が、電極間高電圧として、平均電界強度が４〜
５０ＫＶ／ｃｍであり、パルス頻度が１０ｐｐｓ以上で
あるパルス状の波形を有するパルス高電圧を両電極間に
印加するようになっているのが好ましい。このようにす
れば、上記塗膜劣化促進方法の場合と同様に、安定した
コロナ放電を惹起することができ、塗膜全面を均一に劣
化させることができる。

【００１９】上記塗膜劣化促進装置においては、高電圧
生成回路が、電極間高電圧として、基材が導電体である
場合はパルス幅が１０〜２００ｎｓｅｃであるパルス状
の波形を有するパルス高電圧を両電極間に印加し、基材
が誘電体である場合はパルス幅が１０〜１０００ｎｓｅ
ｃ（１μｓｅｃ）のパルス状の波形を有するパルス電圧
を両電極間に印加するようになっているのが好ましい。
このようにすれば、上記塗膜劣化促進方法の場合と同様
に、発熱の影響を受けずに塗膜を劣化させることがで
き、該曝露試験の精度ないしは信頼度を高めることがで
きる。

【００２０】上記塗膜劣化促進装置においては、放電極
と塗膜試験試料との距離が一定値に保たれ、かつ電極間
距離が一定値に保たれるようにして、放電極を揺動さ
せ、又は塗膜試験試料及び対向電極を一体的に揺動させ
る揺動手段が設けられているのが好ましい。このように
すれば、上記塗膜劣化促進方法の場合と同様に、塗膜の
表面全体を、均一にかつ同一速度で劣化させることがで
きる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。図１に示すように、本発明にかかる塗膜
劣化促進装置ＴＲは、所定の電極間距離を隔てて対向し
て配置された放電極１と対向電極２との間に、基材の表
面に塗膜が形成されてなる塗膜試験試料３（塗膜サンプ
ル）を配置し、放電極１と対向電極２との間にパルス高
電圧を印加し、両電極間にコロナ放電を惹起してプラズ
マ活性雰囲気を生成し、このプラズマ活性雰囲気により
塗膜の性状、例えば表面光沢値、色相ないしは色差（Δ
Ｅ）等の劣化を促進するようになっている。なお、塗膜
試験試料３は、対向電極２の上に載せられた火花放電防
止用の誘電板４（絶縁板）の上に配置されている。

【００２２】ここで、放電極１の形態ないしは形状は、
塗膜試験試料３の表面（上面）との距離Ｌを一定に保つ
ことができるものであればとくには限定されない。例え
ば、１個又は複数個の、スリット状、針状、棒状等の、
種々の形状の電極を用いることができる。また、対向電
極２と誘電板４と塗膜試験試料３とは、揺動手段（図示
せず）によって、放電極１と塗膜試験試料３との距離Ｌ
を一定値に保ち、かつ電極間距離を一定値に保つように
して、両矢印Ｊで示す方向に一体的に揺動させられる。
なお、対向電極２と誘電板４と塗膜試験試料３とを静止
させ、放電極１を両矢印Ｊで示す方向に揺動させてよ
い。

【００２３】塗膜試験試料３の基材としては、例えば、
樹脂、セラミック、木材、ガラス、紙等の誘電体、ある
いは鉄、ステンレススチール（ＳＵＳ）、銅、アルミニ
ウム等の金属素材（導電体）からなる板状、シート状又
はフィルム状の材料を用いることができる。

【００２４】両電極間に印加されるパルス高電圧は、負
極性高電圧電源回路Ｓ１と波形成形回路Ｓ２とで構成さ
れるパルス高電圧生成回路Ｓによって生成される。負極
性高電圧電源回路Ｓ１には低圧の直流電源５が設けら
れ、この直流電源５のマイナス側出力端子とプラス側出
力端子とには、それぞれ、第１導線６と第２導線７とが
接続されている。第１導線６の先端と第２導線７の先端
とは（直流電源５に接続されていない方の端部）、それ
ぞれ、波形成形回路Ｓ２を経由して、放電極１と対向電
極２とに接続されている。なお、第２導線７は、Ｐ１点
とＰ８点とでそれぞれ接地（アース）されている。

【００２５】負極性高電圧電源回路Ｓ１内において、第
１導線６には、第１インダクタンスコイル８と保護抵抗
９とが直列に介設されている。また、第１インダクタン
スコイル８と保護抵抗９との間に位置する第１導線６の
Ｐ２点と、第２導線のＰ３点とを接続する第３導線１０
には、コンデンサ１１が介設されている。かくして、負
極性高電圧電源回路Ｓ１は、低圧の直流電源５から所定
の高電圧を生成する。

【００２６】波形成形回路Ｓ２内において、第１導線６
のＰ４点と第２導線７のＰ５点とを接続する第４導線１
２には、Ｐ４点側からＰ５点側に向かって順に、第２イ
ンダクタンスコイル１３と、第１球電極１４ａと第２球
電極１４ｂとからなるスパークギャップスイッチ１４と
が直列に介設されている。また、第１導線６には充放電
コンデンサ１５が介設されている。さらに、第１導線６
のＰ６点と第２導線７のＰ７点とを接続する第５導線１
６には、負荷抵抗１７が介設されている。なお、パルス
高電圧の波形は、波形観察用オシロスコープ２１で観察
することができる。

【００２７】かくして、波形成形回路Ｓ２は、およそ次
のようなプロセスで、所定のパルス幅と波高値とパルス
頻度とを伴ったパルス高電圧を生成する。すなわち、直
流電源５ないしは負極性高電圧電源回路Ｓ１がオンされ
ると、充放電コンデンサ１５には電圧が印加されて電荷
が蓄積される。この充放電コンデンサ１５への電荷の蓄
積と並行して、スパークギャップスイッチ１４に印加さ
れる電圧が急激に上昇する。

【００２８】そして、充放電コンデンサ１５に電荷が飽
和状態まで蓄積されるのとほぼ同時に、第１球電極１４
ａと第２球電極１４ｂとの間には火花放電が発生する。
この火花放電によりスパークギャップスイッチ１４は短
絡状態ないしは導通状態となる。これに伴って、充放電
コンデンサ１５に蓄積されていた電荷がほぼ瞬時に放出
され、この電荷は、充放電コンデンサ１５の静電容量と
両電極１、２間の静電容量の比率とで定まる電圧値（波
高値）と、第２インダクタンスコイル１３のインダクタ
ンス値と負荷抵抗１７の抵抗値とによって定まる波形と
を伴ったパルス高電圧を生成する。なお、このパルス高
電圧は第１導線６と第２導線７との間に生成される。

【００２９】このようなプロセスが繰り返され、第１導
線６と第２導線７との間、ひいては放電極１と対向電極
２との間には所定の波形特性を伴ったパルス高電圧が印
加される。このとき、放電極１と対向電極２との間にお
いて、大気中にはコロナ放電が惹起され、このコロナ放
電によって安定したプラズマ活性雰囲気２０が生成され
る。

【００３０】このプラズマ活性雰囲気２０により、塗膜
試験試料３の塗膜の性状、例えば表面光沢値、色相ない
しは色差ΔＥ等が短時間で劣化（変化）させられる。こ
れにより、例えば塗膜試験試料３を、数年間にわたって
屋外に曝露したり、数百時間にわたって従来のキセノン
アーク灯試験機、サンシャインウェザーメータ試験機等
にセットして得られるのと同等以上の表面光沢や色相な
いしは色差（ΔＥ）などの外観の変化を、数十分間の処
理で再現することができる。したがって、塗料開発や性
能確認に要する時間を大幅に短縮することができる。ま
た、このコロナ放電は常温常圧下で惹起されるので、塗
膜試験試料３の基材に水分や気泡が含まれていても、該
曝露試験に何ら支障は生じない。

【００３１】ここで、パルス高電圧の波高値（両電極
１、２間の印加電圧波高値）は、平均電界強度が４〜５
０ＫＶ／ｃｍとなるように設定される。なお、平均電界
強度とは、（印加電圧波高値）／（電極間距離）で定義
される値である。パルス高電圧のパルス頻度は、１０ｐ
ｐｓ以上に設定される。パルス電圧をこのように設定す
れことにより、安定したコロナ放電を惹起することがで
き、塗膜全面を均一に劣化させることができる。

【００３２】また、パルス電圧のパルス幅は、塗膜試験
試料３の基材が導電体である場合は１０〜２００ｎｓｅ
ｃに設定され、基材が誘電体である場合は１０〜１００
０ｎｓｅｃに設定される。このようにすれば、パルス幅
が狭いので、パルス電圧の立ち上がり又は立ち下がりが
急峻となり、放電領域内の空気に含まれる各分子の分子
運動が抑制され、塗膜試験試料の発熱が抑制される。こ
のため、発熱の影響を受けずに塗膜を劣化させることが
でき、該曝露試験の精度ないしは信頼度を高めることが
できる。

【００３３】以下、塗膜劣化促進装置ＴＲを用いた具体
的な塗膜劣化促進方法を説明する。まず、好ましいパル
ス高電圧の印加方法を説明する。前記のとおり、塗膜劣
化促進装置ＴＲでは、塗膜試験試料３を放電極１と対向
電極２との間に配置し、両電極間にパルス高電圧を印加
してコロナ放電を発生させることにより、塗膜表面にコ
ロナ放電処理（プラズマ活性雰囲気処理）を施すように
している。ここで、放電極１に印加されるパルス高電圧
の波形は、以下のように設定ないしは制御される。

【００３４】パルス高電圧のパルス幅は、塗膜試験試料
３の基材の種類に応じて好ましく設定される。塗膜試験
試料３の基材が金属等の導電体（例えば、鉄、ステンレ
ススチール（ＳＵＳ）、銅、アルミニウム等）である場
合には、パルス幅は１０〜２００ｎｓｅｃに設定され
る。パルス幅が１０ｎｓｅｃ未満のパルス高電圧を生成
するのは技術的に困難だからである。また、パルス幅が
２００ｎｓｅｃを超えると、高電界強度のときに火花放
電が起こりやすくなり、塗膜全面を均一に劣化させるの
が困難だからである。

【００３５】他方、塗膜試験試料３の基材が誘電体（例
えば、樹脂ないしプラスチック、セラミック、木材、ガ
ラス、紙等）である場合、あるいは塗膜試験試料３が基
材を備えていない樹脂塗膜単品である場合は、パルス幅
は、１０ｎｓｅｃ以上、好ましくは１０〜１０００ｎｓ
ｅｃ（１μｓｅｃ）に設定される。パルス幅が１０００
ｎｓｅｃ（１μｓｅｃ）を超えると、連続放電時に塗膜
試験試料３の表面に熱がかかりやすく、高温による変
性、変形が起きる可能性があるからである。なお、パル
ス幅を１０ｎｓｅｃ以上とする理由は、基材が導電体で
ある場合と同一である。

【００３６】パルス高電圧の平均電界強度（印加電圧波
高値／電極間距離）は、４ＫＶ／ｃｍ以上、好ましくは
４〜５０ＫＶ／ｃｍに設定される。平均電界強度が４Ｋ
Ｖ／ｃｍ未満の場合は、有効なコロナ放電が発生しにく
いからである。他方、平均電界強度が５０ＫＶ／ｃｍを
超える場合は、有害な火花放電（スパーク）や発熱が発
生しやすくなり、また電源容量の増加により装置のコス
トアップを招くからである。

【００３７】パルス高電圧のパルス頻度は、１０ｐｐｓ
以上、好ましくは１００ｐｐｓ以上に設定される。パル
ス頻度が１０ｐｐｓ未満の場合は、有効なコロナ放電が
発生しにくいからである。なお、パルス幅が１００ｐｐ
ｓ以上の場合は、とくに安定した放電が発生する。

【００３８】次に、好ましい電極１、２及び塗膜試験試
料３の形態ないしは設置方法を説明する。外観の劣化を
評価するための塗膜試験試料３は、塗膜のみをシート状
あるいはフィルム状に採取（サンプリング）した状態で
も、また種々の基材上に塗布した状態でもよい。

【００３９】本発明にかかる塗膜劣化促進装置ＴＲで
は、電極間距離が大きい（電極間隙間が広い）場合で
も、常温常圧の大気中にプラズマ活性雰囲気を生成・維
持することができる。このため、塗膜あるいは基材が気
泡や水分を含んでいても、減圧プラズマを用いる劣化促
進方法（特開平９−１７８７２７号公報）の場合のよう
に減圧不足により放電が不安定ないしは不均一となるお
それはない。また、基材の厚さが数ｃｍであっても、放
電領域を確保することができる。かつ、塗膜試験試料３
を数十分間連続して放電雰囲気中に曝露した場合でも、
自然曝露（屋外曝露）では起こり得ないような塗膜の熱
変性が起こることもない。後で詳しく説明するとおり、
パルス高電圧のパルス幅が小さいので、各パルスでの電
圧の立ち上がりが急峻となり、塗膜試験試料３の温度上
昇を惹起する大気中の分子運動を抑制することができる
からである。

【００４０】放電極１は、ナイフエッジ状、針状、棒
状、メッシュ状等、種々の形状に形成することができる
が、塗膜試験試料３全体を均一に劣化処理するには、次
のような工夫が必要である。すなわち、コロナ放電処理
中は、塗膜試験試料３の大きさに応じて、その全面にコ
ロナ放電ないしはプラズマが一様に照射されるよう、塗
膜試験試料３を載せている対向電極２を両矢印Ｊで示す
ように揺動させる。なお、放電極１側を揺動させるよう
にしてもよい。塗膜試験試料３は、放電極１と塗膜表面
との距離Ｌを均一にして、その外観の劣化を均一に進行
させることができるよう、平板状であることが望まし
い。

【００４１】塗膜試験試料３の基材の材質には、とくに
は制約はない。ただし、基材が金属板等の導電性素材で
形成されている場合は、コロナ放電中に火花放電が発生
するのを防止するため、対向電極２上に厚さ１ｍｍ以上
の誘電体を設置するのが望ましい。そこで、この実施の
形態では、対向電極２の上に誘電板４（絶縁板）が配置
されている。なお、一般に、パルス幅が小さい（狭い）
ほど火花放電は起きにくくなるので、波形条件によって
は、誘電板４はなくてもよい。

【００４２】塗膜の劣化を促進すべき塗膜試験試料３
は、対向電極２上に、誘電板４を介して（あるいは直
接）配置される。そして、塗膜試験試料３と対向し、塗
膜表面との距離Ｌが一定となるように放電極１が配置さ
れる。かくして、放電極１と対向電極２との間に、前記
の条件を満たすパルス波形を有するパルス高電圧が印加
され、塗膜試験試料３を挟んで放電極１と対向電極２と
の間にコロナ放電が惹起され、塗膜試験試料３にコロナ
放電処理が施される（プラズマが照射される）。このコ
ロナ放電処理（プラズマ活性雰囲気）により、塗膜試験
試料３（塗膜）の表面は、大気中の酸素等から生成され
る活性種による酸化・エッチング作用を受け、時間の経
過とともに、塗膜表面の光沢や色相ないし色差に変化が
あらわれる。

【００４３】塗膜の劣化の度合いは、パルス波形の調整
や処理時間により制御することができる。そこで、すで
に屋外曝露試験について数年分の劣化データ（曝露デー
タ）が採取されている塗料ないしは塗膜（以下、「ベー
ス塗料」ないしは「ベース塗膜」という。）を用い、所
定期間だけ屋外曝露された後の表面光沢値や色差（Δ
Ｅ）が数十分で再現されるように、放電条件が設定され
る。このベース塗料の組成や塗装条件を変えて新たな塗
料ないしは塗膜（以下、「新規塗料」ないしは「新規塗
膜」という。）を調製したときに、新規塗膜に対してベ
ース塗膜のときと同じ条件で放電処理を施せば、新規塗
膜を所定期間（数年間）だけ屋外曝露したときの外観
が、ベース塗膜と比べて良好か否かを、数十分オーダー
の試験で予測することができる。

【００４４】一般に、塗膜等の有機物の屋外曝露による
外観劣化の原因は、主として、太陽光中の紫外線等によ
る光（酸化）劣化、雨水による汚損、昼夜あるいは季節
の温度差、高温又は低温による熱劣化であるといわれて
いる。本発明にかかる塗膜劣化促進装置による劣化促進
は、上記原因のうち、雨水や熱に起因する劣化によるも
のではない。この点において、本発明にかかる劣化促進
は、自然の劣化要因の忠実な再現を目指したＪＩＳ−Ｋ
５４００等に規定されている既存の劣化促進手法とは大
きく異なる。

【００４５】従来の劣化促進手段でも、数年にわたる実
曝劣化を、数百〜数千時間の比較的短い時間で再現する
ことはできる。しかしながら、現実の塗料開発では、数
年の外観性能を保証する新たな製品を、数十日間で開発
しなければならない場合もある。したがって、試作品や
新製品の曝露に対する外観劣化特性を一刻も早く知りた
いという要望が塗料の開発側及びユーザ側の双方にあ
る。

【００４６】本発明では、劣化要因のうち酸化劣化のみ
を対象とし（特化し）、その劣化作用を強化している。
これにより、既存の劣化促進手段では劣化が明確にあら
われるまでに数百時間を要することが多かった表面光沢
や色差などの外観変化の発現までの時間を、数十分にま
で短縮することができる。水や熱の影響をあえて無視し
た手法であるがゆえ、本発明にかかる促進曝露試験で合
格したからとて、必ずしも数年にわたる屋外曝露試験に
合格するという保証はない。しかしながら、本発明にか
かる促進曝露試験に合格しないものは、屋外曝露試験に
合格する可能性は少ないものと判断することができる。

【００４７】すなわち、本発明にかかる塗膜劣化促進装
置ないしは塗膜劣化促進方法は、ある塗膜に対して簡便
かつ短時間の外観劣化促進試験を実施し、その結果が実
曝数年後の保証値を満たすものであれば、実際に労力と
時間をかけて屋外曝露試験あるいはその他の促進曝露試
験を行う価値ないしは必要があるものと判定するといっ
たスクリーニング手段を提供するものであるといえる。

【００４８】常温常圧の大気中に配置された両電極間
に、特定の波形をもったパルス高電圧を印加すると、両
電極間中に、強力な酸化作用を有するプラズマ活性雰囲
気を生成・維持することができる（コロナ放電によるプ
ラズマ処理）。このプラズマ活性雰囲気中に塗膜等を配
置すれば、塗膜表面の樹脂層が酸化分解によりエッチン
グされ、これが処理時間の経過とともに塗膜の表面光沢
や色相ないしは色差などの外観に影響を与える。この外
観変化は、波形の調整や塗膜種にもよるが、通常は数分
〜数十分の放電で発現する。したがって、本発明にかか
る塗膜劣化促進装置ないしは塗膜劣化促進方法は、特定
の劣化原因（酸化劣化）に絞った外観劣化促進手段であ
るといえる。

【００４９】かくして、本発明にかかる塗膜劣化促進装
置ないしは塗膜劣化促進方法によれば、塗膜表面にパル
ス高電圧で生成されたプラズマ活性雰囲気（コロナ放電
によるプラズマ）を照射することにより、塗膜表面（樹
脂表面）に著しい酸化分解・エッチング作用を施すこと
ができる。その結果、非常に短時間で表面光沢や色差な
どの外観特性の劣化を促進することができる。これは、
塗料等、屋外の長時間曝露後に一定の外観特性を有する
ことを求められる商品の開発、性能試験課程において、
長期間にわたる屋外曝露試験（実曝試験）や従来の種々
の促進曝露試験に比べて、はるかに短い時間で外観に関
する劣化度の傾向を把握することができ、該開発品の諸
性能をスクリーニングするための有効な手段となる。こ
れに要する時間が従来の試験方法より短くなるのはもち
ろん、そのランニングコストも従来の試験方法よりも低
くすることができる。

【００５０】前記のとおり、本発明にかかる塗膜劣化促
進装置ないしは塗膜劣化促進方法では、パルス高電圧の
パルス幅は、基材が導電体である場合は１０〜２００ｎ
ｓｅｃ、基材が誘電体である場合は１０〜１０００ｎｓ
ｅｃと、非常に狭い（小さい）値に設定される。このよ
うに、パルス幅を狭くすることにより、次のような効果
を奏する。なお、図２（ａ）に、かかるパルス高電圧の
波形の一例を示す。また、図２（ｂ）に、パルス高電圧
中の１つのパルスを時間軸方向に拡大した波形を示す。

【００５１】第１に、放電領域内の塗膜試験試料３が、
コロナ放電による発熱の影響を受けるのを抑制すること
ができる。パルス幅が広い場合は、電圧（波形）が所定
の波高値に達するまでの立ち上がり及び立ち下がり（電
圧の上昇速度及び下降速度）が緩慢になる。この間に、
電極間空間内の気体に分子運動が起こり、その結果電極
間空間内に熱が発生しやすくなる。したがって、同一の
波高値を得るとしても、電圧の立ち上がりを急峻にし
て、すなわちパルス幅を狭くして、この熱の発生の原因
となる分子運動を抑制しつつプラズマを発生させる方
が、コロナ放電処理（プラズマ処理）される塗膜試験試
料３での発熱も抑制される。

【００５２】第２に、火花放電が起きにくくなる（とく
に、基材が導電体の場合）。放電極１と対向電極２との
間に高電圧を印加すると、放電極１のまわりの空気が電
離を起こしつつ対向電極２（アース側）に向かってゆく
といった現象、すなわち電子なだれが起こる。この空気
の電離した状態がプラズマ状態であるが、この電子なだ
れがある時間（極めて短時間）で対向電極２（アース
側）に達してそのままの状態が続くと、火花放電（スパ
ーク）となる。ここで、パルス幅が広い場合は、電圧
（波形）の立ち下りが緩慢になり、この間電流が流れ続
けて電子なだれを引き起こしやすくなる（とくに、対向
電極２の上に電子なだれを防止する誘電体がない場
合）。それゆえ、パルス幅を狭くすれば、電流が流れ続
けなくなり、火花が起きにくくなり、放電が安定する。

【００５３】ところで、コロナ放電処理ないしはプラズ
マ処理は、樹脂ないしはプラスチック等からなる成形品
に対して塗装、接着等を施す際における、濡れ性やコー
ティング剤の付着性などを高めるための表面改質処理と
しても用いられている（例えば、特開平５−３３９３９
７号公報、特開平６−３３６５２９号公報参照）。しか
しながら、このような表面改質処理におけるコロナ放電
処理ないしはプラズマ処理と、本発明にかかる塗膜劣化
促進装置ないしは塗膜劣化促進方法を用いた塗膜劣化促
進処理におけるコロナ放電処理ないしはプラズマ処理と
は、その態様がかなり相違する。したがって、表面改質
処理におけるコロナ放電処理手法を、そのまま塗膜劣化
促進処理に用いたのでは、塗膜試験試料３の基材の発熱
や処理の不均一化が生じ、所期の劣化データが得られな
い可能性が高い。例えば、数十分間にわたるコロナ放電
処理で塗膜試験試料３が高温になると、塗膜内に熱によ
る化学反応が起こり、自然曝露では起きない変性ないし
は変形が生じる可能性がある。

【００５４】以下、この相違点を具体的に説明する。本
発明にかかる塗膜劣化促進処理におけるコロナ放電処理
と表面改質処理におけるコロナ放電処理とは、装置面で
根本的な違いがあるというわけではない。しかし、本発
明にかかる塗膜劣化促進処理におけるコロナ放電処理
は、塗膜を劣化させることを目的とするので、表面改質
処理の場合とは、コロナ放電条件ないしはプラズマ照射
条件が大きく異なる。すなわち、塗膜の劣化は、塗膜表
面を過度に改質することであると考えられるので、本発
明にかかる塗膜劣化促進処理では、塗膜に与えるエネル
ギの量を多くするため、処理時間をとくに長くしてい
る。また、表面改質処理では、何ら言及されていないパ
ルス幅を規定し、プラズマの熱への変換を最小限に抑制
するととももに、火花放電の発生を防止するようにして
いる。

【００５５】本発明にかかる塗膜劣化促進処理では、数
十分間にわたる連続的なコロナ放電処理でも塗膜表面に
過剰な熱負荷がかからないようにする必要があるので、
パルス幅に関しては、表面改質処理の場合とは異なり、
大きな制約を受ける。すなわち、前記のとおり、パルス
幅は、基材が導電体である場合は１０〜２００ｎｓｅ
ｃ、基材が誘電体である場合は１０〜１０００ｎｓｅｃ
と、非常に狭い（小さい）範囲に限定される。他方、表
面改質処理の場合は、このような制約はない。

【００５６】本発明にかかる塗膜劣化促進処理では、コ
ロナ放電処理の処理時間は、同様のパルス高電圧を利用
する表面改質処理におけるコロナ放電処理と比較して、
大幅に長くする必要がある。他方、表面改質処理におけ
るコロナ放電処理では、濡れ性や付着性をできるだけ早
く向上させるために、なるべく大きなエネルギでもって
短時間（例えば、数秒〜数分）で放電処理を終了するよ
うにしているので、被処理物がプラズマ活性雰囲気下に
滞留する時間は非常に短い。このため、表面改質処理で
は、プラズマ活性雰囲気下に被処理物を滞留させたとき
に起こりやすい、発熱による被処理物の変性ないしは変
形や、放電の一極集中による処理の不均一化を考慮する
必要性は非常に小さい。例えば、特開平５−３３９３９
７号公報あるいは特開平６−３３６５２９号公報に開示
されたコロナ放電処理では、数秒〜数分の短時間の連続
処理で成形品の水漏れ性や付着性を向上させるようにし
ているので、放電条件や被処理物の制約条件については
とくには言及していない。

【００５７】これに対して、本発明にかかる塗膜劣化促
進処理では、塗膜試験試料３がかなり長時間にわたって
プラズマ活性雰囲気下に滞留させられるので、発熱によ
る被処理物の変性ないしは変形や、放電の一極集中によ
る処理の不均一化を避けるための工夫を必要とする。す
なわち、本発明にかかる塗膜劣化促進処理では、塗膜に
外観劣化を生じさせるため、表面改質効果の原因である
酸化工程をさらに樹脂エッチングにまで進展させなけれ
ばならないので、塗膜に対する放電照射時間を長くする
必要がある。このため、本発明にかかる塗膜劣化促進処
理では、表面改質処理の場合には無視しうるリスクに対
応するために、放電条件等を規定することが必要とな
る。

【００５８】なお、前記のとおり、特開平９−１７８７
２７号公報には、塗膜等の有機材料に、プラズマを減圧
下で照射し、塗膜等の有機材料を劣化させるようにした
有機材料の試験装置ないしは試験方法（以下、「減圧プ
ラズマ劣化促進処理」という。）が開示されている。し
かしながら、この減圧プラズマ劣化処理は、以下の点に
おいて、本発明にかかる塗膜劣化促進処理とは相違す
る。

【００５９】本発明にかかる塗膜劣化促進処理と減圧プ
ラズマ劣化促進処理とは、用いるコロナ放電ないしはプ
ラズマの種類が全く異なる。すなわち、本発明にかかる
塗膜劣化促進処理では常温常圧下でのプラズマが用いら
れるが、減圧プラズマ劣化促進処理では減圧プラズマが
用いられる。ここで、減圧プラズマ劣化促進処理には、
２つの問題点がある。１つは火花放電が起こることであ
り、もう１つは減圧に伴う操作の煩雑化等の問題であ
る。なお、減圧に伴う問題は、「発明が解決しようとす
る課題」の欄に記載したとおりである。

【００６０】一般に、減圧プラズマ処理では、被処理物
に導電性部分が存在すると、その部分に火花放電が生
じ、所期の処理を行うことができない。他方、耐候性試
験等に用いられる塗膜試験試料は、一般に、鋼鈑からな
る基材上に塗膜が形成されたものであり、塗膜形成後の
鋼鈑の側面及び裏面は、導電体（鋼鈑）が露出したまま
である。この露出部分を電気的に完全にマスクすること
は不可能ではないが、非常に手間のかかる作業となるた
め効率的ではない。

【００６１】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）図３（ａ）、（ｂ）に、２液イソシアネー
ト硬化型ウレタン塗料の塗膜を伴った塗膜試験試料に対
して、平均電界強度を種々変えて本発明にかかる塗膜劣
化促進処理を実施し、６０°光沢と色差ΔＥとを測定し
て得た結果（外観劣化挙動）を示す。

【００６２】また、図４（ａ）、（ｂ）に、この塗膜試
験試料に対して屋外曝露試験を実施し（沖縄にて実
曝）、６０°光沢と色差ΔＥとを測定して得た結果（外
観劣化挙動）を示す。なお、６０°光沢は、ＪＩＳ−Ｚ
８７４１に規定されている「６０度鏡面光沢度測定方
法」を用いて測定した。また、色差ΔＥは、ＪＩＳ−Ｚ
８７３０に規定されている「色差表示方法」を用いて測
定した。

【００６３】塗膜劣化促進装置の各回路定数は、次のよ
うな特性をもつパルス高電圧が得られるように調整し
た。 パルス幅：７０ｎｓｅｃ 平均電界強度：１０ＫＶ／ｃｍ、９ＫＶ／ｃｍ、７ＫＶ
／ｃｍ パルス頻度：約５００ｐｐｓ

【００６４】放電極には、幅４０ｃｍのナイフエッジ状
の銅製スリットを配置したものを用いた。対向電極に
は、ステンレス板上に厚さ５ｍｍの塩化ビニル板を置い
たものを用いた。対向電極は、塗膜試験試料（７ｃｍ角
の平板状のもの）の幅に合わせて、一定速度で揺動でき
るようにした。

【００６５】塗膜試験試料には、プライマー処理が施さ
れた厚さ３ｍｍのＰＰ板（基材）上に、２液イソシアネ
ート硬化型ウレタン塗料（ソリッド白）が塗布されたも
のを用いた。そして、放電極の下方において対向電極
（塩化ビニル板）の上に塗膜試験試料を配置し、塗膜試
験試料を載せた対向電極を０．５ｍ／分の速度で揺動さ
せた。揺動幅は、塗膜試験試料板が、その全幅にわたっ
て放電極の下で揺動するように設定した。コロナ放電処
理は、６０分間連続して実施した。コロナ放電処理の途
中で適宜サンプリングし、塗膜表面の６０°光沢と色差
（ΔＥ）とを測定した。

【００６６】図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、
（ｂ）によれば、本発明にかかる塗膜劣化促進処理で
は、平均電界強度を１０ＫＶ／ｃｍに設定した場合、６
０°光沢については、約２０分間で、２４か月（２年
間）にわたる屋外曝露試験の劣化と同等の劣化が生じて
いることがわかる。また、平均電界強度を９ＫＶ／ｃｍ
に設定した場合、６０°光沢については、約６０分間
で、２４か月（２年間）にわたる屋外曝露試験の劣化と
同等の劣化が生じていることがわかる。

【００６７】（実施例２）図５（ａ）、（ｂ）に、一液
メラミン硬化型メタリックベース／クリヤー塗料の塗膜
を伴った塗膜試験試料に対して、平均電界強度を種々変
えて本発明にかかる塗膜劣化促進処理を実施し、６０°
光沢と色差ΔＥとを測定して得た結果（外観劣化挙動）
を示す。また、図６（ａ）、（ｂ）に、この塗膜試験試
料に対してサンシャインウェザーメータ試験（ＷＯＭ促
進試験）を実施し、６０°光沢と色差ΔＥとを測定して
得た結果（外観劣化挙動）を示す。

【００６８】この実施例２における処理態様ないしは処
理条件は、塗膜試験試料として、プライマー処理された
ＰＰ板（基材）上に、一液メラミン硬化型メタリックベ
ース／クリヤー塗膜（Ｍｅシルバー）が塗布されたもの
を用いた点を除けば、実施例１の場合と同一である。

【００６９】図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、
（ｂ）によれば、本発明にかかる塗膜劣化促進処理で
は、平均電界強度を１０ＫＶ／ｃｍに設定した場合、６
０°光沢については、約１０分間で、２４００時間にわ
たるサンシャインウェザーメータ試験の劣化と同等の劣
化が生じていることがわかる。また、平均電界強度を９
ＫＶ／ｃｍに設定した場合、６０°光沢については、約
２０分間で、２４００時間にわたるサンシャインウェザ
ーメータ試験の劣化と同等の劣化が生じていることがわ
かる。

【００７０】（実施例３）図７（ａ）、（ｂ）に、アク
リルエマルジョン塗料の塗膜を伴った塗膜試験試料に対
して、平均電界強度９ＫＶ／ｃｍに設定して本発明にか
かる塗膜劣化促進処理を実施し、６０°光沢と色差ΔＥ
とを測定して得た結果（外観劣化挙動）を示す。また、
図８（ａ）、（ｂ）に、この塗膜試験試料に対して屋外
曝露試験を実施し（沖縄にて実曝）、６０°光沢と色差
ΔＥとを測定して得た結果（外観劣化挙動）を示す。

【００７１】この実施例３における処理態様ないしは処
理条件は、塗膜試験試料として、厚さ１ｃｍの建材用ス
レート基材上にアクリルエマルジョン塗料（グレー）が
塗布されたものを用い、平均電界強度を９ＫＶ／ｃｍに
設定した点を除けば、実施例１の場合と同一である。

【００７２】図７（ａ）、（ｂ）及び図８（ａ）、
（ｂ）によれば、本発明にかかる塗膜劣化促進処理（平
均電界強度は９ＫＶ／ｃｍ）では、６０°光沢について
は、約５０分間で、５年間にわたる屋外曝露試験の劣化
と同等の劣化が生じていることがわかる。また、色差Δ
Ｅについても、約５０分間で、５年間にわたる屋外曝露
試験の劣化と同等の劣化が生じていることがわかる。

【００７３】

【発明の効果】以上、本発明にかかる塗膜劣化促進装置
ないしは塗膜劣化促進方法によれば、屋外曝露試験ある
いは従来の促進曝露試験よりも短時間で、減圧プラズマ
を用いる促進曝露試験よりも簡便な操作で、種々の基材
を用いた塗膜試験試料の塗膜の劣化を安定した条件下で
促進することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる塗膜劣化促進装置の構成を示
す回路図である。

【図２】 （ａ）は、放電極と対向電極との間に印加さ
れるパルス高電圧の波形を示すグラフであり、（ｂ）は
（ａ）に示すパルス高電圧の１つのパルスを時間軸方向
に拡大して示したグラフである。

【図３】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、２液イソシ
アネート硬化型ウレタン塗料の塗膜を伴った塗膜試験試
料に対して本発明にかかる塗膜劣化促進処理を実施し、
６０°光沢及び色差ΔＥを測定して得た結果を示すグラ
フである。

【図４】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、２液イソシ
アネート硬化型ウレタン塗料の塗膜を伴った塗膜試験試
料に対して屋外曝露試験を実施し、６０°光沢及び色差
ΔＥを測定して得た結果を示すグラフである。

【図５】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、一液メラミ
ン硬化型メタリックベース／クリヤー塗料の塗膜を伴っ
た塗膜試験試料に対して本発明にかかる塗膜劣化促進処
理を実施し、６０°光沢及び色差ΔＥを測定して得た結
果を示すグラフである。

【図６】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、一液メラミ
ン硬化型メタリックベース／クリヤー塗料の塗膜を伴っ
た塗膜試験試料に対してサンシャインウェザーメータ試
験を実施し、６０°光沢及び色差ΔＥを測定して得た結
果を示すグラフである。

【図７】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、アクリルエ
マルジョン塗料の塗膜を伴った塗膜試験試料に対して本
発明にかかる塗膜劣化促進処理を実施し、６０°光沢及
び色差ΔＥを測定して得た結果を示すグラフである。

【図８】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、アクリルエ
マルジョン塗料の塗膜を伴った塗膜試験試料に対して屋
外曝露試験を実施し、６０°光沢及び色差ΔＥを測定し
て得た結果を示すグラフである。

【符号の説明】

ＴＲ…塗膜劣化促進装置、Ｓ…パルス高電圧生成回路、
Ｓ１…負極性高電圧電源回路、Ｓ２…波形成形回路、１
…放電極、２…対向電極、３…塗膜試験試料、４…誘電
板、５…直流電源、６…第１導線、７…第２導線、８…
第１インダクタンスコイル、９…保護抵抗、１０…第３
導線、１１…コンデンサ、１２…第４導線、１３…第２
インダクタンスコイル、１４…ギャップスイッチ、１４
ａ…第１球電極、１４ｂ…第２球電極、１５…充放電コ
ンデンサ、１６…第５導線、１７…負荷抵抗、２０…プ
ラズマ活性雰囲気、２１…波形観察用オシロスコープ。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G050 AA04 BA05 CA10 DA01 EA10 EB07 EC01 4D075 BB49Y BB91Y BB95Y CA31 CA32 CB04 DA03 DA04 DA06 DB02 DB04 DB06 DB07 DB13 DB14 DB18 DB21 DB31 DC01 DC11 DC18 DC38 EB22 EB32 EB35 EB38 EB45 4F042 AA02 AA06 AA09 BA08 BA21 DC00 DH09

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電極と対向電極との間に、基材の表面
   に塗膜が形成されてなる塗膜試験試料を配置し、 放電極と対向電極との間に高電圧を印加して両電極間に
   コロナ放電を惹起し、該コロナ放電により上記塗膜の性
   状の劣化を促進することを特徴とする塗膜劣化促進方
   法。
2. 【請求項２】 上記塗膜の上記性状が表面光沢値及び／
   又は色相であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜
   劣化促進方法。
3. 【請求項３】 上記高電圧として、（印加電圧波高値）
   ／（電極間距離）で定義される平均電界強度が４〜５０
   ＫＶ／ｃｍであり、パルス頻度が１０ｐｐｓ以上である
   パルス状の波形を有する電圧を用いることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の塗膜劣化促進方法。
4. 【請求項４】 上記高電圧として、上記基材が導電体で
   ある場合はパルス幅が１０〜２００ｎｓｅｃであるパル
   ス状の波形を有する電圧を用い、上記基材が誘電体であ
   る場合はパルス幅が１０〜１０００ｎｓｅｃのパルス状
   の波形を有する電圧を用いることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１つに記載の塗膜劣化促進方法。
5. 【請求項５】 放電極と塗膜試験試料との距離を一定値
   に保ち、かつ電極間距離を一定値に保つようにして、放
   電極を揺動させ、又は塗膜試験試料及び対向電極を一体
   的に揺動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か１つに記載の塗膜劣化促進方法。
6. 【請求項６】 上記基材として、樹脂、セラミック、木
   材、ガラス、紙、鉄、ステンレススチール、銅又はアル
   ミニウムからなる板状、シート状又はフィルム状の材料
   を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つ
   に記載の塗膜劣化促進方法。
7. 【請求項７】 所定の電極間距離を隔てて対向して配置
   される放電極及び対向電極と、 放電極と対向電極との間に高電圧を印加する高電圧生成
   回路とが設けられていて、 基材の表面に塗膜が形成されてなる塗膜試験試料が放電
   極と対向電極との間に配置されたときに、放電極と対向
   電極との間に印加された高電圧により両電極間にコロナ
   放電を惹起し、該コロナ放電により上記塗膜の性状の劣
   化を促進するようになっていることを特徴とする塗膜劣
   化促進装置。
8. 【請求項８】 上記塗膜の上記性状が表面光沢値及び／
   又は色相であることを特徴とする請求項７に記載の塗膜
   劣化促進装置。
9. 【請求項９】 上記高電圧生成回路が、上記高電圧とし
   て、（印加電圧波高値）／（電極間距離）で定義される
   平均電界強度が４〜５０ＫＶ／ｃｍであり、パルス頻度
   が１０ｐｐｓ以上であるパルス状の波形を有する電圧を
   両電極間に印加するようになっていることを特徴とする
   請求項７又は８に記載の塗膜劣化促進装置。
10. 【請求項１０】 上記高電圧生成回路が、上記高電圧と
    して、上記基材が導電体である場合はパルス幅が１０〜
    ２００ｎｓｅｃであるパルス状の波形を有する電圧を両
    電極間に印加し、上記基材が誘電体である場合はパルス
    幅が１０〜１０００ｎｓｅｃのパルス状の波形を有する
    電圧を両電極間に印加するようになっていることを特徴
    とする請求項７〜９のいずれか１つに記載の塗膜劣化促
    進装置。
11. 【請求項１１】 放電極と塗膜試験試料との距離が一定
    値に保たれ、かつ電極間距離が一定値に保たれるように
    して、放電極を揺動させ、又は塗膜試験試料及び対向電
    極を一体的に揺動させる揺動手段が設けられていること
    を特徴とする請求項７〜１０のいずれか１つに記載の塗
    膜劣化促進装置。
12. 【請求項１２】 上記基材が、樹脂、セラミック、木
    材、ガラス、紙、鉄、ステンレススチール、銅又はアル
    ミニウムからなる板状、シート状又はフィルム状の材料
    であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１つ
    に記載の塗膜劣化促進装置。