JP2003139484A - Stacked type heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体流路を成すチ
ューブと放熱用のフィンとが交互に積層されて成る積層
型熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層型熱交換器として、実開平５
−９６７８５号公報に示されるものが知られている。積
層型熱交換器は、図７に示すように、複数のチューブ１
１１とフィン１１２とが交互に積層され、積層方向の最
外部にサイドプレート１１３が配設されて成るコア部１
１０を有し、各チューブ１１１の長手方向端部側がヘッ
ダタンク１０内に連通するように接続されるものであ
り、上記公報のものにおいては、ヘッダタンク１０の長
手方向端部の開口部を閉塞するキャップ１４０の側壁に
挿入孔１４０ａを設け、サイドプレート１１３の長手方
向端部側がこの挿入孔１４０ａに挿入されるようにして
いる。
【０００３】これにより、キャップ１４０の位置がサイ
ドプレート１１３の図中、下側端部から飛び出さないよ
うに、ヘッダタンク１０の長手方向寸法を短くすること
ができ、図中、２点鎖線で示すような車両搭載スペース
に対して、熱交換器全体をうまく設置できるようにして
いる。即ち、コア部１１０の正面面積を有効に確保し、
且つ、ヘッダタンク１０長手方向端部における干渉を回
避できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャッ
プ１４０は一端が開口する円筒状部材としており、その
側壁に挿入孔１４０ａを設けるので、この挿入孔１４０
ａ加工のための工程を追加する必要がありコストアップ
となる。
【０００５】本発明の目的は、上記問題に鑑み、コスト
アップを伴うこと無く、ヘッダタンクの長手方向寸法を
極力短縮可能とする積層型熱交換器を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００７】請求項１に記載の発明では、交互に積層さ
れた複数のチューブ（１１１）およびフィン（１１２）
の積層方向の両最外方に配設されると共に、長手方向端
部側を除いてチューブ（１１１）およびフィン（１１
２）の積層方向外方に開口するコの字状断面を形成する
サイドプレート（１１３）と、チューブ（１１１）の長
手方向両端部側に配設され、チューブ（１１１）内と連
通すると共に、サイドプレート（１１３）の長手方向端
部側を支持する一対のヘッダタンク（１２０）と、ヘッ
ダタンク（１２０）の外周壁（１２１）にかしめられる
複数のかしめ爪（１４２）が形成されると共に、ヘッダ
タンク（１２０）の長手方向端部（１２２）の開口部
（１２３）を閉塞するキャップ（１４０）とを有する積
層型熱交換器において、サイドプレート（１１３）に
は、かしめ爪（１４２）と対向する位置にかしめ爪（１
４２）が貫通する貫通部（１１３ａ）が設けられ、ヘッ
ダタンク（１２０）の長手方向端部（１２２）が、サイ
ドプレート（１１３）のコの字状断面のうち開口側端部
（１１３ｂ）と反開口側底部（１１３ｃ）との間に位置
するようにし、かしめ爪（１４２）が貫通部（１１３
ａ）に貫通され、キャップ（１４０）がヘッダタンク
（１２０）の開口部（１２３）を閉塞するようにしたこ
とを特徴としている。
【０００８】これにより、キャップ（１４０）のかしめ
爪（１４２）とサイドプレート（１１３）との干渉が回
避されるので、長手方向端部（１２２）位置がサイドプ
レート（１１３）の開口側端部（１１３ｂ）と反開口側
底部（１１３ｃ）との間に設けられたヘッダタンク（１
２０）の開口部（１２３）に、キャップ（１４０）を装
着することが可能となり、ヘッダタンク（１２０）の長
手方向寸法を極力短くすることができる。即ち、ヘッダ
タンク（１２０）の長手方向端部（１２２）がサイドプ
レート（１１３）の開口側端部（１１３ｂ）から飛び出
さないようにすることができる。
【０００９】尚、サイドプレート（１１３）に設けられ
る貫通部（１１３ａ）は、切欠き部（１１３ａ）や貫通
孔（１１３ｂ）として形成可能であり、サイドプレート
（１１３）を形成するプレス加工の途中工程でその成形
の折り込みが可能であるので、コストアップを伴うこと
はない。
【００１０】尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）次に、本発明の
積層型熱交換器を空調装置内に配設される冷媒蒸発器
（以下、蒸発器）として適用した第１実施形態を、図１
〜図４を基に説明する。図１は蒸発器１００の全体構成
を示す斜視図、図２は上ヘッダタンク１２０近傍の断面
図、図３、図４は本発明の要部（代表部位として図１中
のＡ部）を示す正面図および側面図である。尚、以下説
明する各部材はアルミニウムあるいはアルミニウム合金
より成り、各部材の表面に予めクラッド、あるいは塗布
等により設けられたろう材によって蒸発器１００として
一体でろう付けされている。
【００１２】まず、蒸発器１００全体の構成について説
明する。蒸発器１００は、主に、コア部１１０、上ヘッ
ダタンク１２０、下ヘッダタンク１３０等より成る。コ
ア部１１０は、複数のチューブ１１１と複数のコルゲー
トフィン（以下、フィン）１１２とを交互に積層して、
その積層方向の両最外方のフィン１１２のさらに外方に
サイドプレート１１３を配設したものである。
【００１３】チューブ１１１は、押出し加工により断面
の外形が扁平状に成形されたもので、内部に複数の冷媒
流路（図示せず）が形成されている。そして、このチュ
ーブ１１１は、図２に示すように、後述する上下ヘッダ
タンク１２０、１３０の２つの内部空間に対応させ、送
風空気の流れ方向に２列並ぶものとしている。
【００１４】フィン１１２は、薄肉の帯板材を波状に加
工したローラ成型品であり、表面に熱交換効率を高める
ためのルーバ（図示せず）が形成されている。
【００１５】サイドプレート１１３は、コア部１１０に
おける補強部材を成すものであり、平板材からプレス加
工により成形されている。サイドプレート１１３の長手
方向端部側は、平板状に形成され、他の大半の部分はチ
ューブ１１１、フィン１１２の積層方向外方に開口する
コの字状断面となるように形成されている。
【００１６】次に、上ヘッダタンク１２０は、チューブ
１１１の長手方向に２分割されて、反チューブ側のタン
クヘッダ１２０ａ、チューブ側のプレートヘッダ１２０
ｂとから成り（図２）、キャップ１４０およびセパレー
タ１５０が設けられている。
【００１７】タンクヘッダ１２０ａおよびプレートヘッ
ダ１２０ｂは、それぞれ２つの半円形状あるいは２つの
半矩形形状が接続される断面形状を有し、平板材からプ
レス加工により成形されている。そして、両ヘッダ１２
０ａ、１２０ｂが互いに嵌合され、送風空気の流れ方向
に２つの内部空間が並ぶ筒状体としての上ヘッダタンク
１２０を形成している。
【００１８】そして、上ヘッダタンク１２０の長手方向
端部１２２の開口部１２３には、キャップ１４０がろう
付けされ、この開口部１２３を閉塞するようにしてい
る。キャップ１４０は、平板材からプレス加工により成
形され、蓋部１４１とかしめ爪１４２とから成る。平板
状の蓋部１４１には一定の深さで上ヘッダタンク１２０
の内部側に突出する凸部１４３が設けられ、この凸部１
４３が上ヘッダタンク１２０の内周側に嵌合されて、開
口部１２３を隙間なく塞ぐように設けられている。従っ
て、凸部１４３は、上ヘッダタンク１２０の内周形状に
相応した外形を有している。また、キャップ１４０に
は、蓋部１４１の外周縁上から屈曲して延設されるかし
め爪１４２が複数設けられている。このかしめ爪１４２
は、上ヘッダタンク１２０の外周壁１２１にかしめられ
て、キャップ１４０の組付け時の仮固定を行なうもので
ある。
【００１９】更に、上ヘッダタンク１２０の略中央部に
は２つの内部空間を図１中、左右方向に分割する２つの
セパレータ１５０がろう付けされている。また、上ヘッ
ダタンク１２０の図１中、セパレータ１５０よりも右側
の領域においては、上ヘッダタンク１２０の２つの内部
空間同士が図示しない複数の連通路により互いに連通す
るようにしている。
【００２０】下ヘッダタンク１３０は、上記の上ヘッダ
タンク１２０に準ずるものであり、長手方向両端部の開
口部１３３にキャップ１４０が設けられており、上ヘッ
ダタンク１２０の構成として説明した、セパレータ１５
０と図示しない連通路は廃止されている。
【００２１】そして、上下ヘッダタンク１２０、１３０
のコア部１１０側の壁面には、チューブ用挿入孔１２
４、サイドプレート用挿入孔１２５が長手方向に同一ピ
ッチで連続して設けられており、各チューブ１１１の長
手方向端部側およびサイドプレート１１３の長手方向端
部側がそれぞれ挿入され、ろう付けされている。これに
よってチューブ１１１は上下ヘッダタンク１２０、１３
０の内部空間に連通し、また、サイドプレート１１３は
上下ヘッダタンク１２０、１３０に支持される。
【００２２】尚、上ヘッダタンク１２０の図１中、左側
近傍には、冷媒が流入する流入口１６１および冷媒が流
出する流出口１６２が設けられたブロック状のジョイン
ト１６０がろう付けされており、流入口１６１は上ヘッ
ダタンク１２０の内部空間のうち、図１中ａ部内と連通
しており、また、流出口１６２は上ヘッダタンク１２０
の内部空間のうち、図１中ｂ部内と連通するようにして
いる。
【００２３】次に、本発明の要部について図１中のＡ部
を代表部位として図３、図４を用いて説明する。サイド
プレート１１３の長手方向端部側においてキャップ１４
０のかしめ爪１４２に対向する位置には、貫通部として
の切欠き部１１３ａが設けられている。この切欠き部１
１３ａは、サイドプレート１１３のプレス加工において
外形を打ち抜く外形抜き工程に折り込まれて形成され
る。
【００２４】そして、上ヘッダタンク１２０の長手方向
端部１２２がサイドプレート１１３のコの字状断面のう
ち、開口側端部１１３ｂと反開口側底部１１３ｃとの間
に位置するように形成されて、かしめ爪１４２が切欠き
部１１３ａを貫通するようにしている。そして、キャッ
プ１４０が上ヘッダタンク１２０に装着されて開口部１
２１、１３１を閉塞している。
【００２５】尚、上ヘッダタンク１２０の長手方向端部
１２２の位置は、具体的には、サイドプレート１１３の
長手方向端部側が挿入される挿入孔１２５の成形を可能
とし、サイドプレート１１３の長手方向端部側とキャッ
プ１４０に設けられた凸部１４３とが干渉しない状態を
維持できる範囲で開口側端部１１３ｂと反開口側底部１
１３ｃとの間に設けられるようにしている。
【００２６】また、上記構造は、上ヘッダタンク１２０
の図１中、左側および、下ヘッダタンク１３０の長手方
向端部の両側においても同一である。
【００２７】上記のように形成された蒸発器１００にお
いては、冷媒が流入口１６１から上ヘッダタンク１２０
のａ部内に流入した後、送風空気流れ下流側のチューブ
１１１群を上下にＵターンして流れ、上ヘッダタンク１
２０の図１中、右側において送風空気流れ上流側のチュ
ーブ１１１群に移り同様に上下にＵターンして、流出口
１６２から流出する。この間に蒸発器１００は、冷媒を
蒸発させその蒸発潜熱によって送風空気を冷却する。
【００２８】ところで、この冷却性能を充分に発揮する
には、許容搭載スペース内に効率良く蒸発器１００を配
設することが肝要である。即ち、上記従来技術の項で説
明したように、上下ヘッダタンク１２０、１３０の長手
方向寸法を抑えて、コア部１１０のチューブ１１１積層
方向の幅寸法を許容搭載スペース内で可能な限り大きく
確保するのが良い。
【００２９】本発明においては、サイドプレート１１３
にはキャップ１４０のかしめ爪１４２に対向する位置に
切欠き部１１３ａを設けているので、かしめ爪１４２と
サイドプレート１１３との干渉が回避され、長手方向端
部１２２位置がサイドプレート１１３の開口側端部１１
３ｂと反開口側底部１１３ｃとの間に設けられた上下ヘ
ッダタンク１２０、１３０の開口部１２３、１３３に、
キャップ１４０を装着することが可能となり、上下ヘッ
ダタンク１２０、１３０の長手方向寸法を極力短くする
ことができる。即ち、上下ヘッダタンク１２０、１３０
の長手方向端部１２２がサイドプレート１１３の開口側
端部１１３ｂから飛び出さないようにすることができ
る。具体的には、図５に示すように、切欠き部１１３ａ
を設ける前の上ヘッダタンク１２０の長手方向寸法Ｌ１
に対してＬ２と成るように短縮可能となる。そして、許
容される搭載スペース内でコア部１１０の有効面積を大
きく確保して冷却性能を充分に発揮させることができ
る。
【００３０】尚、サイドプレート１１３に設けられる切
欠き部１１３ａは、サイドプレート１１３を形成するプ
レス加工の途中でその成形の折り込みが可能であるの
で、コストアップを伴うことはない。
【００３１】（その他の実施形態）図６に示すように、
サイドプレート１１３に設ける貫通部は、上記第１実施
形態で説明した切欠き部１１３ａに代えて、貫通孔１１
３ｄとしても良く、同様の効果を得ることができる。
【００３２】また、キャップ１４０の凸部１４３は、上
下ヘッダタンク１２０、１３０とのろう付け性、ろう付
け強度との兼ね合いを見て廃止しても良く、これによれ
ば、キャップ１４０とサイドプレート１１３長手方向端
部側との干渉条件を緩和でき、更に上下ヘッダタンク１
２０、１３０の長手方向寸法を短くできる。
【００３３】また、積層型熱交換器として冷媒蒸発器に
適用したものとして説明したが、ヘッダタンクの長手方
向の開口部がかしめ爪を有するキャップによって閉塞さ
れ、コア部にサイドプレートを有するものであれば、冷
媒凝縮器、ラジエータ、あるいはヒータコアなどに適用
しても良い。
【００３４】また、積層型熱交換器を構成する各部材の
材質は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金に限ら
ず、銅材等としても良い。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated heat exchanger in which tubes forming a fluid flow path and heat radiating fins are alternately laminated. 2. Description of the Related Art As a conventional laminated heat exchanger, a utility model 5
The one disclosed in Japanese Patent No. -96785 is known. As shown in FIG. 7, the stacked heat exchanger includes a plurality of tubes 1.
11 and fins 112 are alternately laminated, and a core portion 1 in which a side plate 113 is disposed at the outermost part in the lamination direction.
10 and is connected so that the longitudinal end portion side of each tube 111 communicates with the inside of the header tank 10. In the above publication, the opening at the longitudinal end portion of the header tank 10 is closed. An insertion hole 140a is provided in the side wall of the cap 140 to be inserted, and the end portion in the longitudinal direction of the side plate 113 is inserted into the insertion hole 140a. Accordingly, the longitudinal dimension of the header tank 10 can be shortened so that the position of the cap 140 does not protrude from the lower end of the side plate 113 in the figure. The entire heat exchanger can be successfully installed in the vehicle mounting space as shown. That is, the front area of the core part 110 is effectively secured,
In addition, interference at the end of the header tank 10 in the longitudinal direction can be avoided. [0004] However, the cap 140 is a cylindrical member having one end opened, and an insertion hole 140a is provided on the side wall thereof.
a It is necessary to add a process for processing, resulting in an increase in cost. In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a stacked heat exchanger that can shorten the longitudinal dimension of the header tank as much as possible without increasing the cost. In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means. According to the first aspect of the present invention, a plurality of tubes (111) and fins (112) that are alternately stacked.
Of the tube (111) and the fin (11) except for the end in the longitudinal direction.
2) The side plate (113) that forms a U-shaped cross section that opens outward in the stacking direction and the both ends in the longitudinal direction of the tube (111) communicate with the inside of the tube (111), A pair of header tanks (120) that support the longitudinal ends of the side plates (113) and a plurality of caulking claws (142) that are caulked to the outer peripheral wall (121) of the header tank (120) are formed, In the stacked heat exchanger having a cap (140) that closes the opening (123) of the longitudinal end (122) of the header tank (120), the side plate (113) includes a caulking claw (142) and Claw claws (1
42) is provided, and the longitudinal end (122) of the header tank (120) is connected to the opening end (113b) in the U-shaped cross section of the side plate (113). The caulking claw (142) is positioned between the bottom part (113c) on the opposite side of the opening and the penetration part (113).
It is characterized in that it is penetrated by a) and the cap (140) closes the opening (123) of the header tank (120). As a result, interference between the caulking claw (142) of the cap (140) and the side plate (113) is avoided, so that the position of the longitudinal end (122) is the opening side end of the side plate (113). (113b) and the header tank (1) provided between the non-opening side bottom (113c)
The cap (140) can be attached to the opening (123) of 20), and the longitudinal dimension of the header tank (120) can be shortened as much as possible. That is, it is possible to prevent the longitudinal end (122) of the header tank (120) from jumping out from the opening end (113b) of the side plate (113). The through portion (113a) provided in the side plate (113) can be formed as a notch (113a) or a through hole (113b), and is in the middle of the press working for forming the side plate (113). Since the molding can be folded in the process, there is no cost increase. Note that the reference numerals in parentheses of the above means indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) Next, a laminated heat exchanger according to the present invention is applied as a refrigerant evaporator (hereinafter referred to as an evaporator) disposed in an air conditioner. The embodiment is shown in FIG.
Description will be made with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the evaporator 100, FIG. 2 is a cross-sectional view of the vicinity of the upper header tank 120, and FIGS. 3 and 4 show the main part of the present invention (part A in FIG. 1 as a representative part). It is a front view and a side view. Each member described below is made of aluminum or an aluminum alloy, and is brazed integrally as an evaporator 100 with a brazing material previously provided by cladding or coating on the surface of each member. First, the overall structure of the evaporator 100 will be described. The evaporator 100 mainly includes a core part 110, an upper header tank 120, a lower header tank 130, and the like. The core portion 110 is formed by alternately laminating a plurality of tubes 111 and a plurality of corrugated fins (hereinafter, fins) 112,
Side plates 113 are disposed further outward than both outermost fins 112 in the stacking direction. The tube 111 is formed by extrusion so that the outer shape of the cross section is flattened, and a plurality of refrigerant channels (not shown) are formed therein. As shown in FIG. 2, the tubes 111 correspond to two internal spaces of upper and lower header tanks 120 and 130, which will be described later, and are arranged in two rows in the flow direction of the blown air. The fin 112 is a roller-molded product obtained by processing a thin strip plate into a wave shape, and a louver (not shown) is formed on the surface to increase heat exchange efficiency. The side plate 113 constitutes a reinforcing member in the core portion 110, and is formed from a flat plate material by pressing. The side plate 113 has an end portion in the longitudinal direction formed in a flat plate shape, and most of the other portions are formed in a U-shaped cross section that opens outward in the stacking direction of the tubes 111 and the fins 112. Next, the upper header tank 120 is divided into two in the longitudinal direction of the tube 111, and the tank header 120a on the side opposite to the tube and the plate header 120 on the tube side.
b (FIG. 2), and a cap 140 and a separator 150 are provided. Each of the tank header 120a and the plate header 120b has a cross-sectional shape in which two semicircular shapes or two semirectangular shapes are connected, and is formed from a flat plate material by pressing. And both headers 12
0a and 120b are fitted to each other to form the upper header tank 120 as a cylindrical body in which two internal spaces are arranged in the flow direction of the blown air. A cap 140 is brazed to the opening 123 at the longitudinal end 122 of the upper header tank 120 so as to close the opening 123. The cap 140 is formed by pressing from a flat plate material, and includes a lid portion 141 and a caulking claw 142. The upper header tank 120 is fixed to the flat lid portion 141 at a certain depth.
A convex portion 143 that protrudes to the inner side of the convex portion 1 is provided.
43 is fitted to the inner peripheral side of the upper header tank 120 so as to close the opening 123 without a gap. Therefore, the convex portion 143 has an outer shape corresponding to the inner peripheral shape of the upper header tank 120. The cap 140 is provided with a plurality of caulking claws 142 that are bent and extended from the outer peripheral edge of the lid portion 141. This caulking nail 142
These are caulked to the outer peripheral wall 121 of the upper header tank 120 and temporarily fixed when the cap 140 is assembled. Further, two separators 150 that divide the two internal spaces in the left-right direction in FIG. 1 are brazed to the approximate center of the upper header tank 120. Further, in the region on the right side of the separator 150 in FIG. 1 of the upper header tank 120, the two internal spaces of the upper header tank 120 communicate with each other through a plurality of communication paths (not shown). The lower header tank 130 is similar to the upper header tank 120 described above. Caps 140 are provided at the openings 133 at both ends in the longitudinal direction, and the separator 15 described as the configuration of the upper header tank 120 is provided.
The communication path not shown in the figure is abolished. The upper and lower header tanks 120 and 130
The tube insertion hole 12 is formed on the wall surface of the core portion 110 side of the tube.
4. The side plate insertion holes 125 are continuously provided in the longitudinal direction at the same pitch, and the longitudinal direction end side of each tube 111 and the longitudinal direction end side of the side plate 113 are respectively inserted and brazed. Yes. As a result, the tube 111 is connected to the upper and lower header tanks 120 and 13.
The side plate 113 is supported by the upper and lower header tanks 120 and 130. 1, a block-like joint 160 provided with an inlet 161 through which refrigerant flows in and an outlet 162 through which refrigerant flows out is brazed near the left side of the upper header tank 120 in FIG. The inflow port 161 communicates with the inside of the upper portion of the upper header tank 120 in FIG. 1, and the outflow port 162 is connected to the upper header tank 120.
In the internal space of FIG. 1, it communicates with the portion b in FIG. Next, the main part of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4 with the portion A in FIG. 1 as a representative portion. On the side of the longitudinal end of the side plate 113, the cap 14
At a position facing the 0 crimping claw 142, a notch 113a as a penetrating portion is provided. This notch 1
13a is formed by being folded in an outer shape punching process in which the outer shape is punched in the press working of the side plate 113. The longitudinal end 122 of the upper header tank 120 is formed so as to be positioned between the opening end 113b and the non-opening bottom 113c in the U-shaped cross section of the side plate 113. The caulking claw 142 passes through the notch 113a. Then, the cap 140 is attached to the upper header tank 120 and the opening 1
21 and 131 are closed. Note that the position of the longitudinal end 122 of the upper header tank 120 can specifically form the insertion hole 125 into which the longitudinal end of the side plate 113 is inserted. The opening-side end portion 113b and the non-opening-side bottom portion 1 are within a range in which the state in which the direction end portion side and the convex portion 143 provided on the cap 140 do not interfere can be maintained.
13c. Further, the above structure has the upper header tank 120.
1 is the same on the left side and on both sides of the longitudinal end of the lower header tank 130. In the evaporator 100 formed as described above, the refrigerant flows from the inlet 161 to the upper header tank 120.
After flowing into the part a, the flow of the blown air flow is made by making a U-turn up and down the tube 111 group on the downstream side, and the upper header tank 1
20, the right side of FIG. 1 moves to the tube 111 group on the upstream side of the blown air flow and similarly makes a U-turn up and down and flows out from the outlet 162. During this time, the evaporator 100 evaporates the refrigerant and cools the blown air with the latent heat of evaporation. By the way, in order to sufficiently exhibit this cooling performance, it is important to efficiently arrange the evaporator 100 in the allowable mounting space. That is, as explained in the above-mentioned prior art section, the longitudinal dimension of the upper and lower header tanks 120, 130 is suppressed, and the width dimension in the tube 111 stacking direction of the core part 110 is secured as large as possible within the allowable mounting space. Is good. In the present invention, the side plate 113 is used.
Since the notch 113a is provided at a position facing the caulking claw 142 of the cap 140, the interference between the caulking claw 142 and the side plate 113 is avoided, and the position of the longitudinal end 122 is the opening side of the side plate 113. End 11
3b and the opening parts 123 and 133 of the upper and lower header tanks 120 and 130 provided between the bottom part 113c opposite to the opening,
The cap 140 can be attached, and the longitudinal dimension of the upper and lower header tanks 120 and 130 can be shortened as much as possible. That is, the upper and lower header tanks 120 and 130
It is possible to prevent the end 122 in the longitudinal direction from protruding from the end 113b of the side plate 113 on the opening side. Specifically, as shown in FIG.
The longitudinal dimension L1 of the upper header tank 120 before providing
Can be shortened to L2. And the effective area of the core part 110 can be ensured large within the mounting space permitted, and cooling performance can fully be exhibited. Note that the notch 113a provided in the side plate 113 can be folded during the pressing process for forming the side plate 113, so there is no cost increase. (Other Embodiments) As shown in FIG.
The through hole provided in the side plate 113 is replaced with the through hole 11 instead of the notch 113a described in the first embodiment.
3d may be used, and the same effect can be obtained. Further, the convex portion 143 of the cap 140 may be abolished in view of the balance between the brazing property and the brazing strength with the upper and lower header tanks 120 and 130, and according to this, the cap 140 and the side plate are removed. 113 The condition of interference with the longitudinal end can be relaxed, and the upper and lower header tanks 1
The longitudinal dimension of 20, 130 can be shortened. Further, although the description has been made on the assumption that the laminated heat exchanger is applied to the refrigerant evaporator, the opening in the longitudinal direction of the header tank is closed by a cap having a caulking claw, and the core portion has a side plate. If present, the present invention may be applied to a refrigerant condenser, a radiator, or a heater core. The material of each member constituting the laminated heat exchanger is not limited to aluminum or an aluminum alloy, but may be a copper material or the like.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における冷媒蒸発器全体
を示す斜視図である。
【図２】図１における上ヘッダタンク近傍を示す断面図
である。
【図３】図１におけるＡ部の正面図である。
【図４】図３におけるＢ方向からの側面図である。
【図５】ヘッダタンクの長手方向寸法の短縮化を示す正
面図である。
【図６】その他の実施形態におけるサイドプレートの貫
通部（貫通孔）を示す側面図である。
【図７】従来技術における積層型熱交換器のキャップ近
傍を示す正面図である。
【符号の説明】
１００ 冷媒蒸発器（積層型熱交換器）
１１１ チューブ
１１２ コルゲートフィン
１１３ サイドプレート
１１３ａ 切欠き部（貫通部）
１２０ 上ヘッダタンク
１２１ 外周壁
１２２ 長手方向端部
１２３ 開口部
１４０ キャップ
１４２ かしめ爪BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an entire refrigerant evaporator according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the vicinity of an upper header tank in FIG. FIG. 3 is a front view of a part A in FIG. 4 is a side view from the direction B in FIG. 3; FIG. 5 is a front view showing shortening of the longitudinal dimension of the header tank. FIG. 6 is a side view showing a through portion (through hole) of a side plate according to another embodiment. FIG. 7 is a front view showing the vicinity of a cap of a multilayer heat exchanger in the prior art. [Explanation of Symbols] 100 Refrigerant evaporator (stacked heat exchanger) 111 Tube 112 Corrugated fin 113 Side plate 113a Notch (penetrating portion) 120 Upper header tank 121 Outer peripheral wall 122 Longitudinal end 123 Opening 140 Cap 142 Caulking nails
Claims (1)
１）およびフィン（１１２）の積層方向の両最外方に配
設されると共に、長手方向端部側を除いて前記チューブ
（１１１）およびフィン（１１２）の積層方向外方に開
口するコの字状断面を形成するサイドプレート（１１
３）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端部側に配設さ
れ、前記チューブ（１１１）内と連通すると共に、前記
サイドプレート（１１３）の長手方向端部側を支持する
一対のヘッダタンク（１２０）と、 前記ヘッダタンク（１２０）の外周壁（１２１）にかし
められる複数のかしめ爪（１４２）が形成されると共
に、前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向端部（１２
２）の開口部（１２３）を閉塞するキャップ（１４０）
とを有する積層型熱交換器において、 前記サイドプレート（１１３）には、前記かしめ爪（１
４２）と対向する位置に前記かしめ爪（１４２）が貫通
する貫通部（１１３ａ）が設けられ、 前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向端部（１２２）
が、前記サイドプレート（１１３）のコの字状断面のう
ち開口側端部（１１３ｂ）と反開口側底部（１１３ｃ）
との間に位置するようにし、 前記かしめ爪（１４２）が前記貫通部（１１３ａ）に貫
通され、前記キャップ（１４０）が前記ヘッダタンク
（１２０）の開口部（１２３）を閉塞するようにしたこ
とを特徴とする積層型熱交換器。What is claimed is: 1. A plurality of alternately stacked tubes (11).
1) and fins (112) are arranged on the outermost sides in the stacking direction, and open to the outer side in the stacking direction of the tubes (111) and fins (112) except for the end portion in the longitudinal direction. Side plate forming a letter-shaped cross section (11
3) and a pair of header tanks disposed on both ends of the tube (111) in the longitudinal direction, communicating with the inside of the tube (111) and supporting the end of the side plate (113) in the longitudinal direction (120) and a plurality of caulking claws (142) that are caulked to the outer peripheral wall (121) of the header tank (120), and a longitudinal end (12) of the header tank (120)
2) Cap (140) closing the opening (123)
The side plate (113) includes the caulking claw (1).
42) is provided with a penetrating portion (113a) through which the caulking claw (142) passes, and a longitudinal end portion (122) of the header tank (120).
Among the U-shaped cross section of the side plate (113), the opening side end (113b) and the non-opening side bottom (113c)
The caulking claw (142) is penetrated by the penetration part (113a), and the cap (140) closes the opening part (123) of the header tank (120). A laminated heat exchanger characterized by that.
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